Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann

Oleohidrulica
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE
GROHMANN
INGENIERIA MECNICA

Trabajo de investigacin: N 1
Curso: Hidrulica y Oleohidraulica
Tema: SISTEMA AUTOMTICO

DE

LLENADO

DE

BOTELLAS,

SIMULACION CON FLUID SIM

Profesor: ING. Reynaldo Tellez Rios
Alumnos:
1.
2.
3.
4.

Nelson Maquera Maquera

Cristian Mamani Quispe
Jose CCama Sanginez
Orlando Calderon Gutierrez

Semestre: sptimo

TACNA PER
2016

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12-37218
10-34807
08-31734

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Oleohidrulica
INDICE

Introduccin
1. Concepto
2. Tipos de vlvulas que se va a usar
2.1 Cilindro de doble efecto
2.2 Vlvula estranguladora anti retorno
2.3 Vlvula de desaceleracin
2.4 Vlvula de 3/2
2.5 Vlvula de 5/2
2.6 Banda Transportadora
3. Planta del sistema del embotellado
3.1 Descripcin
4. Procedimiento del sistema de llenado de botellas
4.1 Descripcin
5. Diagrama en Festo del sistema de embotellado
6. Explicacin detallada de cada proceso

Introduccin

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La automatizacin y el desarrollo de los procesos industriales son fenmenos que se han
apoderado progresivamente de las empresas manufactureras dentro y fuera del pas; esto
es porque la automatizacin, junto con el desarrollo de mquinas y software que permiten
la interconexin de procesos y tareas, ha facilitado y mejorado las actividades
involucradas, hacindolas eficientes y confiables para la elaboracin de cualquier bien
tangible.
Este proyecto pretende simular de una manera lo ms aproximada posible el proceso de
embotellamiento clsico de la mayora de refrescos del mercado. En concreto, se
representa el proceso para los tpicos refrescos de limn y naranja, que comparten el
mismo envase, pero difieren en su contenido.
Por ello, el proceso de llenado es para una sola botella por fila, despus unificar las
botellas resultantes para su taponado conjunto y finalmente el el proceso de colocacin
del adhesivo de la marca.

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1. CONCEPTO
Modelar una planta embotelladora que integre los procesos discretos y continuos
realizados por el programa festo con el propsito de ofrecer a los estudiantes la
posibilidad de una interaccin tangible con este tipo de procesos y su aplicabilidad en la
industria.

2. TIPOS DE DISPOSITIVOS QUE SE VA A USAR

2.1.

Cilindro de doble efecto

35%

2.2.

Vlvula estranguladora anti retorno

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2.3.

Vlvula de desaceleracin

2
12
13%

3
1

2.4.

Vlvula de 3/2

2.5.

Vlvula de 5/2

3
1

2.6.

Banda Transportadora

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La banda transportadora es una herramienta que presenta diferentes usos en la industria,
pero su principal funcin es la distribucin de material a travs de un desplazamiento
continuo de ste, evitando un esfuerzo por parte de los seres humanos.

3. PLANTA DEL SISTEMA DEL EMBOTELLADO

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Detector de
posicin

DESCRIPCION
En esta parte de la planta la funcin del cilindro A es llenar la botella y la de B es poner la
tapa.
Conforme va avanzando la banda transportadora van trabajando los cilindros.

4. PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE LLENADO DE BOTELLAS

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DESCRIPCION
Paso1: El cilindro a llena la botella
Paso2: La banda transportadora traslada a la botella hasta el cilindro b
Paso 3: El cilindro b le pone la tapa a la botella
Paso 4: La botella esta listo para ser alamcenado y una nueva botella habria que llenar.
5. DIAGRAMA EN FESTO DEL SISTEMA DE EMBOTELLADO

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6. EXPLICACIN DETALLADA DEL PROCESO

Definicin individual de los elementos (Componentes no comerciales)
En este apartado se define de forma ms clara la geometra y la funcin de los
distintos elementos que integran el conjunto anterior:
1. En el estado de reposo el cilindro permanece retenido, unas ves activadas la
vlvula 1.1 por medio de la vlvula 1.2 con accionamiento manual, se conduce aire
hasta el cilindro haciendo avanzar el vstago.
2. La vlvula con accionamiento de rodillo 1.3 se activara una ves que el vstago
llegue al sensor Y.
3. Al mismo tiempo la vlvula Selectora OR activa el retorno del vstago en el
cilindro 1.0
4. Se activara la vlvula de desaceleracin permitiendo la activacin de la vlvula
2.1
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5. La vlvula 2.1 conduce aire haciendo avanzar el vstago 2.0
6. La vlvula de retorna a su posicin inicial y nuevamente la vlvula 2.1 hace que
el cilindro ponga en marcha el retorno del vstago.
7. El vstago en su carrera de retorno tiene un sensor X que activara el rodillo de
la vlvula 1.2 aperturando el cilindro 1.0, dando inicio nuevamente al ciclo.
ACTIVACION DE EMERGENCIA:
8. Para casos de emergencia se acondiciono una vlvula de 3/2 con pulsador
manual.
9. Esta vlvula tiene como fin interrumpir el flujo de aire en las Vlvulas selectoras
OR (1.01 / 1.02 / 2.01)
7. VENTAJAS DE AUTOMATIZACION
La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo
brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y
pudindose resaltar las siguientes:

proceso,
tecnolgico,

Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del
proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado.

Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce

el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.

Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.

Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos y disminucin de la contaminacin

y dao ambiental.

Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.

Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores

8. DESVENTAJAS

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Gran capital
Decremento severo en la flexibilidad
Incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin

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