CONSTRUCCION DE GALPON

METALICO
TALLER N2 DE PREFABRICACION

INTEGRANTES:

MAICKOL ARACENA CABRERA

MATIAS YARRA WATANABE
KARLA PONCE RIVERA

PROFESOR:

JORGE RIVERA

ASIGNATURA:
INDUSTRIALIZACION Y
PREFABRICACION

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Industrializacin y Prefabricacin
ICN

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Contenido
INTRODUCCION................................................................................................ 3
LOGISTICA Y MOVIMIENTO DE MATERIALES................................................4
PROCESO CONSTRUCTIVO.............................................................................. 4
FABRICACION EN TALLER................................................................................ 4
PLANTILLAJE..................................................................................................... 5
PREPARACION ENDEREZADO Y DOBLADO........................................................5
MARCADO DE EJECUCION................................................................................. 5
CORTES............................................................................................................ 5
AGUJEROS PARA REMACHES Y PERNOS............................................................6
SOLDADURA..................................................................................................... 7
INSPECCION DE SOLDADURA...........................................................................8
MONTAJE.......................................................................................................... 10
ARMADO.......................................................................................................... 10
Revision e inspeccin en terreno de fundacin y anclaje.......................10
MONTAJE EN OBRA......................................................................................... 14
PLAN DE MONTAJE.......................................................................................... 14
REPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA.................................................15
MARCADO E IDENTIFICACION.......................................................................15
RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION..................................16
CONTROL DE MATERIALES............................................................................16
DESIGNACION DE ACEROS............................................................................16
CRITERIOS DE MEDICION.............................................................................. 17
CONTROL DE CALIDAD.................................................................................. 17
CONCLUSION................................................................................................... 18

INTRODUCCION

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En la mayora de actividades productivas, los galpones son muy utilizados en
distintos mbitos.
Los galpones son construcciones relativamente grandes, las cuales puede ser
utilizadas en diferentes situaciones, las cuales abarcan desde cuidado y orden
de herramientas, criadero de animales hasta trabajos de rgimen industrial.
A pesar de que los galpones son de construccin y diseo sencillo, estn
diseados para soportar todo tipo de sobrecargas como cualquier construccin
pesada, con esto nos referimos a sismos, fuertes cargas de vientos y nieve.
En el siguiente informe expondremos los procesos constructivos y montajes
que se utilizarn para un correcto desempeo de construccin, citando normas
establecidas para ello

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LOGISTICA Y MOVIMIENTO DE MATERIALES

En el siguiente esquema se muestra como manejaremos el acopio de los
materiales y los procesos constructivos que se realizarn con ellos para la
realizacin del galpn.

PROCESO CONSTRUCTIVO
En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:
Fabricacin en Taller
Montaje en Obra

FABRICACION EN TALLER
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el siguiente orden:

PLANTILLAJE
Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que
lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de
unin.
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Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que
corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se
indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su posicin exacta.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose
a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o
las que se indican en la normativa.
Las plantillas se realizan en un material que no se deforme ni se deteriore
durante su manipulacin.

PREPARACION ENDEREZADO Y DOBLADO

En general el material solo debe trabajarse en dos zonas de temperatura
La correspondiente al rojo claro (900C a 1000C)
La temperatura ambiente (0C a 50C)
Los dobleces bruscos que no puedan realizarse en frio debern efectuarse en
caliente al rojo claro.
Se rechazar la partida de acero en la cual al efectuarse dobleces en frio
dentro de las limitaciones prescritas en NCH203 artculo 8, aparezcan grietas
en la parte estriada. No se consideran para estos efectos las grietas que se
produzcan en el canto de las piezas, siempre que su profundidad sea inferior a
la mitad del espesor de la plancha, pero superior a 3 [mm].
Los dobleces deben efectuarse con demasiada precisin ya que no se permite
deformar elsticamente las piezas al armar la estructura.

MARCADO DE EJECUCION
Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas
para realizar los cortes y perforaciones indicadas.

CORTES
Los recortes realizados con soplete manual en secciones de acero que deban
transmitir esfuerzos considerables sern sometidos a una terminacin en fro
mediante cepillado o limado para obtener un corte liso y limpio.
Los cantos cortados por sierra de friccin o soplete de avance mecnico en
piezas altamente solicitadas sern terminados por medio de esmeril, cepillo,
lima o sierra de corte fro nicamente, cuando as lo exijan los planos o
especificaciones o cuando la inspeccin visual de la superficie de corte revele
fallas que puedan producir concentracin de esfuerzos.
Los recortes de ngulos entrantes que se ejecuten en planchas de acero no
deben daar las superficies o provocar grietas en ellas. Los radios de curvatura
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del vrtice entrante debern elegirse de la mayor dimensin posible. Para
cortes con soplete debern tener 25 [mm] como mnimo.

AGUJEROS PARA REMACHES Y PERNOS

Los agujeros para remaches y pernos debern tener un dimetro entre 1 y 1,6
[mm] mayor que el dimetro nominal del remache o perno. El dimetro de los
agujeros de pernos calibrados debe ser igual al dimetro nominal del perno.

Los agujeros de las piezas que deben unirse sern escariados simultneamente
en su posicin de correspondencia. Los agujeros de pernos calibrados deben
taladrarse o escariarse con las piezas ensambladas en su posicin definitiva en
su defecto, a travs de plantillas especiales de cero con bocinas templadas.
Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar
superficies lisas, sin grietas ni deformaciones significativas. Se eliminan las
porciones que sobresalen en los bordes o rebabas.
Salvo que se especifique lo contrario, se permite punzonar sin terminacin
posterior los agujeros para remaches o pernos destinados a unir piezas cuyos
espesores sean inferiores a 3 [mm] o ms al dimetro requerido para los
agujeros. Si esos espesores son mayores, los agujeros se taladran o se
punzonan con un dimetro de 1,5 [mm] menor que el que ellos requieren y se
terminaran con el dimetro exacto usando escariador.
Los agujeros defectuosos deben ser rellenados con soldadura y reparados por
medio de escariadores. No se permite el uso de pernos cnicos para obviar el
defecto de los agujeros.

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SOLDADURA
Las disposiciones siguientes se refieres a soldadura de arco en general. En el
caso de una soldadura al arco automtica o semi automtica, se debern tener
presente las particularidades de cada uno de estos sistemas y las
recomendaciones de los fabricantes de las maquinas soldadoras
correspondientes.
En el caso de soldadura por resistencia o de gas se emplearan tcnicas
sancionadas por la prctica observando las recomendaciones de los fabricantes
de las soldaduras correspondientes.
Las superficies que se van a soldar deben limpiarse del xido, escorias, grasa,
pintura u otras materias extraas. Ser aceptable sin embargo la presencia de
una capa de xido de laminacin que resista un fuerte escobillado, de una
ligera capa de aceite de linaza o de una capa de pintura de base de xido de
fierro o cromado de zinc.
Las piezas a soldar y los electrodos debern estar completamente libres de
humedad. Si se procede a soldar en la intemperie, los sectores
correspondientes a la soldadura debern protegerse contra el viento, lluvia o
nieve.
No debern soldarse cuando el metal base tenga temperatura inferior a -15C.
Si la temperatura estuviera entre -15C y 0C se deber calentar el punto
inicial del cordn por soldar y las tareas adyacentes dentro de un radio
aproximado de 10 [cm] a una temperatura sensible al aplicar la mano. Al soldar
espesores de 38 [mm] o mayores, la temperatura del metal base no deber
bajar de los 20C. Si la temperatura es inferior a 20C, antes de soldar se
deber calentar toda la unin.
Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del
cordn no debern martillase o someterse a vibracin las que se unen. Sin

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embargo, cuando sea necesario disminuir las tensiones internas, en especial en
las soldaduras efectuadas por capas mltiples, se podr martillarlas con golpes
suaves de martillo manual o neumtico empleando una herramienta alargada
de extremo redondeado. El martilleo se efectuar despus de que la soldadura
se haya enfriado pero est todava caliente al contacto con la mano. Se deber
evitar que por un exceso de martilleo se produzcan escamas o se deforme el
material.
El depsito de material de soldadura deber realizarse adoptando precauciones
adecuadas para obtener un metal limpio, uniforme y continuo. Para ello ser
obligacin usar electrodos recubiertos, arcos sumergidos u otros mtodos que
limpian la oxidacin y la nitrificacin del metal fundido.
Al colocar varios cordones de soldadura superpuestos, la superficie de cada
capa anterior deber limpiarse perfectamente antes de colocar un nuevo
cordn.
Se procurar que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y
uniformemente como sea posible, tanto de metal de soldadura como del metal
base. En ningn caso ser aceptable que se adopten medidas para acelerar el
enfriamiento.
En la colocacin de soldadura deber usarse un procedimiento y una secuencia
que evite en lo posible las deformaciones innecesarias y las tensiones internas
de contraccin. Cuando no sea posible evitar la aparicin de tensiones
internas, se procurar que las ltimas uniones se suelden. Se efectuarn en
elementos que de acuerdo con el clculo deben trabajar comprimidos.
Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan cuidadosamente. Los
errores en los cortes no deben ser mayores a 3[mm], de lo contrario deben ser
corregidos.
En todas las soldaduras a tope de penetracin completa que se ejecuten
soldando ambas caras, se debe limpiar muy bien la parte posterior del cordn
de soldadura antes de soldar sobre ella, procurando retirar toda la escoria
obteniendo de este modo una seccin limpia y una fusin completa.
Los defectos superficiales de las soldaduras podrn corregirse por mtodos
adecuados pero aquellos defectos como grietas, poros, que afecten tambin el
interior del cordn solo podrn corregirse eliminando totalmente la parte
afectada y reemplazndola por otra parte libre de los defectos indicados.
Los trabajos de soldadura se ejecutarn preferentemente en talleres los que
debern estar dotados de todos los elementos necesarios para ejecutar un
buen trabajo. Se ejecutarn en faena aquellas soldaduras para las cuales los
planos de la construccin as lo indiquen expresamente.
Todos los operarios que ejecuten soldadura estructural deben cumplir con los
requisitos de capacidad y prctica exigidos por las normas correspondientes.

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INSPECCION DE SOLDADURA
La inspeccin de soldadura, si no se prescribe de otra forma, se efectuar
mediante examen visual de las condiciones de superficie. Pruebas destructivas,
inspeccin por rayos x u otros procedimientos se emplearn solo cuando ellas
se establezcan expresamente en el contrato de fabricacin.
Sern causales de rechazo durante el examen visual de soldaduras los
siguientes defectos que excedan las tolerancias:

Grietas
Poros
Falta de garganta
Falta de lado
Refuerzo excesivo
Socavacin del material base
Traslapo

Cuando la inspeccin de cliente desee comprobar la idoneidad de uno o ms

operarios soldadores, para la posicin y el tipo de soldadura respectivo, podr
exigir los certificados de capacitacin y prcticas prescritos en las normas
correspondientes. Los operarios que no han soldado por seis o ms debern
rendir nuevos exmenes.
La inspeccin, adems de requerir los certificados indicados en el prrafo
anterior podr exigir una prueba rendida en presencia y en reemplazo de

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aquellos operarios que no cumplan satisfactoriamente con las pruebas
prescritas.

MONTAJE
Una vez terminadas las ejecuciones de la cimentacin, se apoyan sobre las
bases los primeros prticos. En este punto los prticos se nivelan con cuas de
acero (la separacin tiene que estar comprendida entre 40 a 80 mm). Una vez
acuadas las bases, se procede a colocar las vigas del primer forjado y
posterior a esto se alinean y aploman los pilares y prticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y
luego se rellenan por completo con mortero y hormign de cemento portland y
rido (el rido no podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del
espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que .
Las sujetaciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se
aseguran de tal forma que puedan resistir cualquier tipo de esfuerzo que se
produzca durante los trabajos. En el montaje se realiza el ensamblaje de los
distintos elementos, con el fin de que la estructura se adapte a la forma de los
planos del taller con las tolerancias establecidas.
No se comienza el atornillado definitivo o soldado de las uniones hasta haber
comprobado que las posiciones de los elementos coincidan con la posicin
definitiva.

ARMADO
Durante el armado se harn las siguientes comprobaciones:
1- Identificacin y disposicin de elementos.
2- Situacin de los ejer de simetra.
3- Situacin de las zonas de sujetacion a elementos vecinos.
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4- Ausencia de alabeos y abolladuras.

Revision e inspeccin en terreno de fundacin y anclaje

A12345-

Verificacin, nivelacin y rectificacin, de ser necesario.

Posicin pernos
Ejes de pernos
Cuadraturas
Medidas
Niveles

Se requiere:
-

Planos de fabricacion
Nivel topogrfico
Nivel de burbuja
Huincha de medir
Llaves de torques
Plantillas de anchaje
EPP personal: casco de seguridad, zapatos de seguridad, antiparras,
guantes de cabritillas, tapones auditivos, chaquetas reflectantes.

B- Revisin y limpieza de partes y piezas a instalar

1- Limpiar los pernos de anclaje para colocar tuercas de nivelacin
2- Enfrentar piezas a instalar para verificar su consistencia:
- Pilares
- Vigas
- Vientos
- Riostras
- Tensores
- Costaneras
- Entre otros
-

Se requiere:
Producto limpiador (tipo w40)
Escobillas de acero
Guaipe
EPP personal: casco de seguridad, zapatos de seguridad, antiparras,
guantes de cabritillas, tapones auditivos, chaquetas reflectantes.

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C- Ensamblaje de componentes a montar

En coordinacin con supervisor de terreno , operador Rogger, operador grua y
personal asignado a terreno , ensamblar cada una de las componentes que
sern tratador como una unidad para efectos de maniobras de izaje y
levantamiento en el montaje de la estructura
Se requiere:
-

Gra.
Maquina de soldar
Soldadura de acuerdo a especificaciones
Esmeril angular
Llave francesa
Juego de llave punta y corona
Combo
Fierro gua ( centrado de perforaciones)
Tablero elctrico
Extensiones
Taladro
EPP soldador: traje de cuero ( chaqueta , gorro, pantalones, polainas,
pechera.) mascara de soldar, guantes de soldador.
EPP trabajos en altura: andes doble cola.
EPP personal: casco de seguridad, zapatos de seguridad, antiparras,
guantes de cabritillas, tapones auditivos, chaquetas reflectantes.
Elementos de seguridad: cuerda de vida, cinta de peligro para
demarcacin de reas de trabajos, conos.

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D- MONTAJE DE ESTRUCTURA
En coordinacin con Supervisor de Terreno, Operador Rigger, Operador Gra y
personal asignado a terreno, instalar cada unidad que conforma la estructura a
montar
Se requiere:
-

Gra
Mquina de Acuerdo a Especificaciones
Esmeril Angular de 4,5
Esmeril Angulas de 9
Llave Francesa
Juego de llave Punta y Corona
Combo 4lbs.
Fierro Gua (centrado de perforaciones)
Tablero Elctrico
Extensiones
Taladro
EPP Soldador: Traje de cuero (Chaqueta, Gorro, Pantaln, Polaina,
Pechera), Mscara de soldar, Guantes de soldador).
EPP Trabajos en Altura: Cuerda de Vida, Cinta Peligro para demarcacin
de reas de trabajo, Conos.

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-

MONTAJE EN OBRA
El proceso a seguir es el siguiente:

PLAN DE MONTAJE
a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de
montaje de los elemento de cada fase.
b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Riostras y todo elemento para sujecin provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin
de su calificacin profesional.
e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.
f) Control y verificacin de los replanteos.
g) Control y verificacin de aplomos, nivelacin y alineaciones.

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REPARACION DE SUPERFICIES Y PINTURA

Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de
suciedad, cascarilla oxido, gotas de soldaduras o escoria, mediante chorreado
abrasivo de ser necesario para dejar completamente limpia y seca.

A continuacin, recibirn en taller una capa de imprimacin, en las cuales se

debe realizar las siguientes comprobaciones:
-

Revisin de certificados de pinturas.

Inspeccin visual de la preparacin de superficies.
Ensayo de adherencia.
Control de espesor eficaz.

MARCADO E IDENTIFICACION
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la
identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos del
taller para el armado correspondiente.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevara la
marca de identificacin prevista en los planos del taller para determinar su
posicin relativa en conjunto de la obra.

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RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se deben
hacer guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar
demoras o errores en el montaje.
Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte y almacenamiento a
pie de obra, el montaje debe realizarse con el cuidado suficiente para no
producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura, para no
daar las piezas o la pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse cadenas, ganchos o
cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier
abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante la operacin de
transporte. Si el defecto no se puede corregir o se presume que pueda afectar
a la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola
debidamente para dejar constancia de ello.

CONTROL DE MATERIALES
Todos los materiales recibidos sern objeto de recepcin y ensayo.
El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin
qumica de los materiales para garantizar que se cumpla con las conductas de
diseo y normativas.
Todos los materiales deben llevar las siglas de la fbrica, el tipo de acero y la
denominacin del producto.
Se define el tipo de acero de la estructura, as como la utilizacin y sus
tolerancias tanto en la fabricacin en el taller como en el montaje en obra.

DESIGNACION DE ACEROS
Todo el acero utilizado en la fabricacin de estructuras debe estar de acuerdo
con las normas y calidad especificadas en el proyecto.
-

Perfiles y planchas de acero laminado (en caliente). Nch 203

Perfiles tubulares de acero. Nch203
Perfiles y placas conformadas de acero. Nch 203
Tornillos, tuercas y arandelas. Nch 206 Nch207 Nch 208

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CRITERIOS DE MEDICION
Se calcula por peso Kg. De estructura realmente montada.

CONTROL DE CALIDAD
Dicho control se llevar a cabo en dos fases:
-

Fabricacin en taller.
Montaje en obra.

Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realiza el control en el

plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura.

CONCLUSION
En el trabajo presente se pudo concluir lo siguiente:
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La mayor resistencia a la compresin y flexin traccin de las piezas

metlicas
La facilidad en el montaje de las estructuras metlicas con respecto a
otras.
Poca mano de obra para la construccin de este tipo de obras.
Dependiendo del tipo de solicitaciones existen alternativas de galpones
econmicas y ecolgicas.

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