Seis Sigma

UNA METODOLOGA CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD

EMPRESARIAL

Rodolfo Benedix Adrin Gabriele

Julio de 2010

Seis Sigma
UNA METODOLOGA CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL

Introduccin El caso Aventis

Qu es Seis Sigma?
El proceso DMAIC

Definicin

Medicin

Anlisis

Implementacin de mejoras

Control
Caso de aplicacin
2

EL CASO AVENTIS

Durante
Durantelos
losaos
aos2003
2003yy2004
2004se
sedespleg
desplegun
unprograma
programade
demejora
mejorade
de
los
losprocesos
procesosen
enAventis
AventisPharma
Pharmasiguiendo
siguiendola
lametodologa
metodologaSeis
SeisSigma,
Sigma,
el
elcual
cualresult
resultuna
unaexperiencia
experienciaaltamente
altamenteexitosa
exitosano
nosolo
solopor
porlos
los
objetivos
objetivoseconmicos
econmicosyyde
deeficiencia
eficiencialogrados
logradossino
sinopor
porlas
las
competencias
competenciasque
queadquirieron
adquirieronquienes
quienesestuvieron
estuvieronexpuestos
expuestosaala
la
experiencia.
experiencia.

EL CASO AVENTIS

Factores de xito:
Ambicin por obtener resultados significativos
Trabajo en equipo / interdisciplinario
Definicin adecuada de los problemas y de las metas
Evitar ser austeros en la definicin de objetivos por carencia de una
metodologa (mejoremos cada ao un poco ms)
Prejuicios (qu va a decir el gerente que justo esta presente en
la reunin)

QUE ES SEIS SIGMA?

Una metodologa de mejora que permite

Economa intelectual:

Economa de recursos:

Esta disponible
Enfoque sistemtico
Visin estadstica

Son escasos
Tiempo
Dinero
Personas

QUE ES SEIS SIGMA? Principios bsicos

Mejora por Proyectos

Cero o mnima inversin de capital
Proyectos de rpida implementacin (6 8 meses)
Proceso disciplinado con decisiones basadas en datos
y tratamiento estadstico de los mismos
Bsqueda de la mnima variabilidad de los procesos

QUE ES SEIS SIGMA? Definicin estadstica

La naturaleza del problema

Descentrado

LSL

Gran Variabilidad

LSL

USL

USL

Centrado

Reducir la
Variabilidad

Centrar el
Proceso
LSL

USL

QUE ES SEIS SIGMA? Definicin estadstica

Punto de inflexin

p(d)

6
USL

Un Proceso Seis Sigma

8

QUE ES SEIS SIGMA? Un ejemplo prctico

Algunos elegidos

Proceso 6 Sigma:
Seguridad fsica de los pasajeros

La mayora de
las industrias

Proceso 3 Sigma:
Gestin de equipajes

Sigma
6
5
4
3
2
1

DPMO* Rendimiento
3.4 99.9997%
233
99.976%
6,210
99.4%
66,807
99%
308,537
65%
500,000
50%

El proceso DMAIC

Proyectos
Proyectos DMAIC
DMAIC

es decir, identificacin y eliminacin de paradigmas

10

El proceso DMAIC

Metodolog
a DMAIC
Metodologa
DMAIC

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

Nivel de Negocio

Nivel Tcnico
11

Seis Sigma: Proceso visto como funcin

Entradas

PROCESO

x1 , x2 , x3 , ... , xn
Cmo?...
Controlando todas
las Xs
Seis Sigma propone
hacerlo sobre las
estadsticamente
significativas

Nuevo concepto
de Calidad:
Controlar el Proceso

Y = f ( x1 , x2 , x3 , ... , xn )

Salidas

Y
Antiguo concepto
de Calidad:
Controlar el producto

12

El proceso DMAIC

Enfoque
Enfoque YY == ff (x)
(x)

Definir

Medir

Yactual
Yfuturo

Analizar

Controlar
Sostener Yfuturo

Nivel de Negocio
Dinmica
de Y y Xs

Nivel Tcnico

Mejorar

Encontrar f
Xs
Crticos
13

El proceso DMAIC

Enfoque
EnfoqueYY==ff(x)
(x)

Definir

Medir

Yactual
Yfuturo

Oportunidades
Analyze de Mejorar
mejora inmediatas

Nivel Tcnico

Sostener Yfuturo

Nivel de Gestin
Dinmica
de Y y Xs

Controlar

Encontrar f
Xs
Crticos
14

El proceso DMAIC - Definir

Carta del Proyecto

PASO
PASO 1:
1: DEFINIR
DEFINIR

VOC

Grfico del Y
del proyecto
Time Series Plot of SALES

Inputs

Process

6,5

6,0
5,5
SALES

Outputs

Customers

Suppliers

Mapa de Proceso de Alto Nivel

(SIPOC)

5,0

4,5
4,0

3,5
1

14

28

42

56

70
Index

84

98

112

126

140

15

Productos de la fase Definir

PASO
PASO 1:
1: DEFINIR
DEFINIR
Carta del proyecto
Base del proyecto (Y Graph)

PRODUCTOS

SIPOC

16

El proceso DMAIC - Medir

Diagrama espina de pescado

PASO
PASO 2:
2: MEDIR
MEDIR
Mapeo de proceso
Start
Move
Bucket

Denest
Bucket

Orient
Bucket

Fill
Bucket

Orient
Bucket

Add
glycol/water

Plan de Coleccin de Datos

Data Collection Plan

Orient
Bucket

Move
Bucket

Spray code
onto
Bucket

Drop
Lid

Crimp
Lid

Label
Bucket

What questions do you want to answer?

Operational Definition and Procedures
Data
What Measure type/How
Related Sampling How/
Data type measuredconditionsnotes
where

Stop

How will you ensure

What is your plan for
consistency and stability?starting data collection?
How will the data be displayed?

Comportamiento de Y
y estratificacin preliminar
UCL
1000

LCL

-1000

10

20

30

D B F A C E Other

Col#
1
2
Inspector
A
Sample # 1st Trial2nd Trial
1
2.0
1.0
2
2.0
3.0
3
1.5
1.0
4
3.0
3.0
5
2.0
1.5
Totals
10.5
9.5
Averages 2.1
1.9
Sum
XA

4.0
2.0

3
Diff
1.0
1.0
0.5
0.0
0.5
3.0
0.6
RA

4
5
B
1st Trial2nd Trial
1.5
1.5
2.5
2.5
2.0
1.5
2.0
2.5
1.5
0.5
9.5
8.5
1.9
1.7
Sum
XB

3.6
1.8

6
Diff
0.0
0.0
0.5
0.5
1.0
2.0
0.4

Anlisis del
Sistema de Medicin

RB

17

Productos de la fase Medir

PASO
PASO 2:
2: MEDIR
MEDIR
Estadstica de Y
Confiabilidad de los datos

PRODUCTOS

Mapa de Proceso

18

El proceso DMAIC - Analizar

Diagrama espina de pescado

PASO
PASO 3:
3: ANALIZAR
ANALIZAR
Matriz Causa & Efecto
o FMEA

Boxplot of Sales (KUSD) by Region

110

Sales (KUSD)

90

Xs potenciales
O1 O2

80
70
60

O3 O4
50

I1
I2

Testeo de hiptesis

100

FMEA

Fitted Line Plot

Sales (KUSD) = 36,81 + 4,168 Average Price (USD/Unit)

40

I3

S
R-Sq
R-Sq(adj)

110

30

I4

Metropolitana

Norte
Region

Sur

100

19,3776
1,5%
0,5%

Sales (KUSD)

90

Xs priorizados

80
70
60

One-way ANOVA: Sales (KUSD) versus Region

50

Source
Region
Error
Total

40

DF
2
96
98

SS
28955,5
8034,6
36990,2

MS
14477,8
83,7

F
172,98

P
0,000

30
7,0

S = 9,148

Lista de Xs
Crticos

R-Sq = 78,28%

Level
Metropolitana
Norte
Sur

N
30
39
30

Mean
91,388
50,573
74,134

Pooled StDev = 9,148

R-Sq(adj) = 77,83%

StDev
10,970
8,043
8,483

7,5
8,0
8,5
Average Price (USD/Unit)

9,0

Individual 95% CIs For Mean Based on

Pooled StDev
+---------+---------+---------+--------(--*--)
(-*--)
(--*--)
+---------+---------+---------+--------48
60
72
84

19

Productos de la fase Analizar

PASO
PASO 3:
3: ANALIZAR
ANALIZAR

Lista de Xs Crticos

PRODUCTOS

20

El proceso DMAIC - Mejorar

Experimentacin
en procesos reales

A
B
C
D

PASO
PASO 4:
4: MEJORAR
MEJORAR

Generacin de
soluciones

4
1
3
2

Prueba & Anlisis de Riesgo

Planificacin & Programacin
1 2 3

6 7

8 9 10

B
C
D
G
E

F
H

G
I

21

Productos de la fase Mejorar

PASO
PASO 4:
4: MEJORAR
MEJORAR

Relacin entre
Y y Xs Crticos

PRODUCTOS

Mejor solucin

22

El proceso DMAIC - Controlar

Proceso de Monitoreo
Y Control

PASO
PASO 5:
5: CONTROLAR
CONTROLAR

I-MR Chart of Sales (KUSD)

120
Individual Value

1 1

100

11

11

1
1

U C L=99,30

80

_
X=70,08

60
40

LC L=40,86
11

11

21

31

41

51
O bser vation

61

71

81

40

91

U C L=35,90
M oving Range

Training Ope
Curriculum
Proc rating
Training
edu
Manres
Manual
ual

30

Fill to here

Documentacin
& Comunicacin

20
__
M R=10,99

10
0

LC L=0
1

11

21

31

41

51
O bser vation

61

71

81

91

Celebracin

23

Productos de la fase Controlar

PASO
PASO 5:
5: CONTROLAR
CONTROLAR

Procedimientos, controles,
metodologas para
sostener las ganancias.

PRODUCTOS

24

CASO PRCTICO

LNEA DE ENVASADO
EN UNA
EMPRESA FARMACUTICA

25

CASO PRCTICO: Lnea de envasado en una empresa farmecutica

La envasadora tiene una eficiencia del 62%, lo cual es

inadmisible.
En realidad, el problema esta en el setup, que consume
la mitad del tiempo perdido.
El tiempo de setup de 1 horas es bueno, el problema
radica en la cantidad de cambios de campaa a lo largo
del mes.

26

CASO PRCTICO: Lnea de envasado en una empresa farmecutica

Anlisis de Pareto
100

40000

80
30000
60
20000

40

10000

20

0
Motivo

o
ad
s
va
En

Prdida de eficiencia
Percent
Cum %

Percent

Prdida de eficiencia

Pareto Chart of Motivo

ra

s
o
al
g.
n
le
iv
o
t
a
r
o
i
n
P
rs
ec
o
ve
e
p
e
P
N
s
r
s
e
.E
.P
a
d
t
d
d
o
an
lta
ra
Pr
M
Fa
Pa

p
tu
e
S

16416 15121 4320

38,1 35,1 10,0
38,1 73,2 83,2

3024
7,0
90,2

1728
4,0
94,2

er
th

1295 1190
3,0
2,8
97,2 100,0

27

Eficiencia de envasado

I Chart of Eficiencia(%)
70,0
UCL=68,47

Individual Value

67,5

65,0
_
X=62,06

62,5

60,0
57,5
LCL=55,66

55,0
1

10

19

28

37
46
55
Observation

64

73

82

28

Fase Definir: Carta del proyecto

CARTA DEL PROYECTO

TITULO
OBJETIVO DEL
PROYECTO
ALCANCE

AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE ENVASADO

Aumentar la eficiencia de la lnea de envasado de un valor actual de 62,1% a un nuevo valor de 82,0%
para diciembre de 2010. Esta mejora significar un beneficio de USD 53.000 anuales en concepto de
aumento del margen de ganancia por mayores ventas, dado que el producto se encuentra
sobrevendido.
Lnea de envasado
INDICADOR PRIMARIO: Eficiencia de envasado diaria, expresada en %.

INDICADORES
CLAVE
VINCULADOS

INDICADORES SECUNDARIOS:

Scrap del sector envasado

Reclamos de clientes

LDER DEL PROYECTO: Green Belt

SPONSOR: Gerente de Planta

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Operadores del sector
Mecnicos de mantenimiento

29

Fase Medir: Anlisis exploratorio de los datos

Boxplot of Eficiencia(%)

67,5

67,5

65,0

65,0
Eficiencia(%)

Eficiencia(%)

Run Chart of Eficiencia(%)

62,5
60,0

62,5

60,0

57,5

57,5

55,0

55,0

10

20

30

40
50
Observation

60

70

80

90

N
Turno

Boxplot of Eficiencia(%)

67,5

32
46,0
11
0,001
0,999

Number of runs up or down:

Expected number of runs:
Longest run up or down:
Approx P-Value for Trends:
Approx P-Value for Oscillation:

55
59,7
4
0,119
0,881

Hallazgo: Los datos tienden a agruparse

de alguna forma (efecto clustering)

65,0
Eficiencia(%)

Number of runs about median:

Expected number of runs:
Longest run about median:
Approx P-Value for C lustering:
Approx P-Value for Mixtures:

62,5

60,0

57,5

55,0
A

B
Producto

30

Fase Analizar: identificacin de causas crticas

Cliente
Servicio
Cliente
Superv
Pintura
Operad
Pintura
Stock

Contactar
Cliente
Acuerdo tarea
con rea de
Pintura

Inspeccionar
trabajo

Asignar
trabajo
Traer
vehculo

Orden de
pintura

Consultar
con preparaciones?

Si
Claificar
problema

No
Ejecutar
trabajo

Si

Mquina/
Equipo

Transporte
pobre
entrenamiento
no disponible
Hornos
Presin
inadecuada
pequeos

Trabajo
OK?

No

Mano de obra

Pobre manejo
procedimiento
de pedidos
grandes

Repartidor
perdido
Volmen
Pobre
del envase
Despacho

Retrabajo

Mtodos

Materiales

Personal
no disponible
Entrega tarda

Variacin
de pizza
peso
neto en
viernes y
de yogur
sbados
Falta
Viscosidad
de
inadecuada
ingredientes

28 Causas potenciales,
a travs de la utilizacin
de:
Mapa del proceso
Diagrama de ishikawa

6 Causas priorizadas, a travs de la

utilizacin de:
Matrz de Causa & Efecto
AMFE
2 Causas crticas, a travs de
la utilizacin de:
Test de hiptesis
31

Fase Mejorar: Implementacin de soluciones

Causa crtica

Calidad
Calidadde
delas
las
tapas
tapasde
deenvases
envases

Producto
ProductoBB

Solucin propuesta

Responsable

Normalizar
Normalizarespecificacin
especificacin
de
las
de lastapas
tapas

Ingeniera/Compras
Ingeniera/Compras

Parametrizar
Parametrizarenvasadora
envasadora
con
conajustes
ajustesde
depresin
presin

Ingeniera
Ingeniera

Reformular
Reformularviscosidad
viscosidaddel
del
producto
productoBB(test
(testOk)
Ok)

Laboratorio
Laboratorio

32

Fase Controlar: Sustentabilidad de las mejoras obtenidas

I Chart of %Eficiencia by Proyecto

Antes

Etapa I

Despues
UCL=85,75
_
X=82,13

85

Individual Value

80

LCL=78,51

75
70

Nuevo
Nuevo
valor=82,1%
valor=82,1%
vs
vsmeta=82,0%
meta=82,0%

65
60

1
1

55
1

18

35

52

69
86
103
Observation

120

137

154

33

CONCLUSIONES

La calidad se asegura a travs de un trabajo consciente y profesional.

Lean Seis Sigma no es un conjunto de herramientas, es una
metodologa para la solucin robusta de problemas. Es una nueva
forma de trabajar (un cambio cultural).

Las cinco fases de la metodologa (DMAIC) son imprescindibles para
asegurar este tipo de soluciones.

Lograr que la metodologa Lean Seis Sigma no sea un adicional a las
las actividades laborales, es el comienzo de un cambio cualitativo en
el trabajo.

34

DISERTANTES

Dr. Rodolfo Benedix

Farmacutico. MBA in Human Resources Management by SUNY-USAL.
Six Sigma Champion by HLTnetwork SA.
Ex Titular de Ctedra de Innovacin y Promocin al Cambio del MBA en Direccin de Recursos Humanos
USAL .
Consultor Senior en Excelencia Industrial. Director de RFB & Asociados Consultora Oganizacional y
Tcnica Asesor en Eficiencia y Productividad Industrial en Roux-Ocefa SA. Ex Manufacturing Manager y
Excellence Industrial para el Cono Sur en Aventis Farma
Ing. Adrian Sergio Gabriele
Ingeniero Qumico - Universidad Nacional de La Plata.
Six Sigma Master Black Belt by Six Sigma Academy &E.I. DuPont de Nemours.
Director Comercial de HLTnetwork SA., empresa especializada en prcticas de excelencia vinculadas a la
Calidad.
Ex-Business Excellence Manager para Latinoamrica en ICI, responsable del despliegue de Six Sigma en
las filiales de Argentina, Brasil y Uruguay.
Ex-gerente de Calidad Total en DuPont Argentina, responsable de certificaciones ISO-9000 y programas
de satisfaccin del cliente.

35

MUCHAS GRACIAS

36