Lunes 4 de Mayo 2015

Seor:
Cristin Larran
Encargado Dpto. Prevencin de Riesgos
Automotora Portillo
Av. Vitacura 5555
Vitacura.
Estimado Seor Larran:
En lo que sigue presentamos nuestra propuesta para implementar un sistema de captacin y extraccin de
gases de escape que se generan en el taller de mantenimiento de vehculos de Automotora Portillo ubicado
en la Comuna de Vitacura.
SITUACION ACTUAL:
El taller de mantenimiento se ubica en el primer subterrneo de la direccin indicada y el rea destinada a
la actividad es de 60 metros de largo por aproximadamente 15 metros de ancho y 4 metros de altura entre
piso y losa. Este subterrneo sobresale aproximadamente 80 cm. sobre el nivel natural de terreno, lo que le
permite contar con ventanillas altas hacia el exterior, ventanillas que le dan un relativo respiro al recinto.
Este subterrneo cuenta con algunas mangueras conectables a los tubos de escape de vehculos para
captar sus gases pero estn prcticamente en desuso debido a su peso, a su rigidez, a su superficie
punzante que hace difcil su manejo y por lo inadecuado del diseo de los ductos destinado a transportar
los gases.

Ventanillas superiores

Ductos existentes

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Dentro del taller se han definido cuatro pares de estacionamientos con sus respectivos elevadores de
automviles para ser dotados con sistemas de captacin de gases de escape:

Estaciones E1 y E2

Estaciones E5 y E6

Estaciones E3 y E4

Estaciones E7 y E8

Los motores de los vehculos que se atienden tienen las siguientes caractersticas:
Grandes:
Motores V8 380 HP 5,7 litro
Medianos: Motores V6 274 HP 4,0 litros
Pequeos: Motores L4 168 HP 2,5 litros
Diesel:
Motores V6 180 HP 2,5 a 3,0 litros. Estos motores son sometidos a un
procedimiento especial en que se dejan funcionando durante 90 minutos a 2000 r.p.m. a fin
de regenerar sus convertidores. Este procedimiento eleva significativamente la temperatura
del convertidor pudiendo generar gases de escape que superan los 200C.

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Rectificadora de discos (R)

Aparte de los gases de escape existe otra fuente de
contaminacin en el taller que es la rectificadora de
discos de frenos.
Al ser usada para rectificar los mencionados discos,
genera material particulado de distinto tamao. Las
partculas de mayor tamao caen por gravedad al
piso y deben ser removidas por aspiracin
industrial.
La generacin de partculas pequeas que quedan
suspendidas en el aire representan un peligro para
la salud al ser respiradas y deben ser captadas y
retenidas por filtracin.
SOLUCION PROPUESTA
A.- Sistema para captar gases de escape:
Para captar y extraer los gases de escape de los vehculos en mantencin con motor en marcha se
seleccionaron cuatro sectores con dos estaciones elevadoras cada uno. Anclado a la losa y al centro de
cada sector se contempla un carrete para enrollar una manguera de 7,5 metros de largo dotada con
boquilla para ser conectada a los tubos de escape de los vehculos. Con dicha manguera es posible atender
vehculos colocados en cualquiera de las dos estaciones de cada sector. De acuerdo a la planta esquemtica
siguiente el sector de las estaciones E5 y E6 estar dotado con equipos reforzados para atender vehculos
con motores de mayor potencia y con motores Diesel cuyos gases de escape salen a mayor temperatura y
durante perodos ms prolongados. Tanto el sector E1 y E2 como el E3 y E4 contemplan equipos normales,
calculados para atender vehculos con motores de potencia intermedia. Finalmente el sector E7 yE8 est
definido para atender vehculos con motores de menor potencia.
Todos los carretes estn unidos mediante ductos circulares de diverso dimetro con el fin de mantener una
velocidad de transporte constante de los gases de escape de aproximadamente 12 metros por segundo
hacia los respectivos ventiladores que descargan hacia el exterior.

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Planta esquemtica
B.- Filtracin de partculas en suspensin
Como se indicaba, la rectificadora de discos de frenos (R) genera partculas metlicas de diverso tamao al
operarla. Aquellas que por su pequeo tamao permanecen suspendidas en el aire constituyen las ms
peligrosas para la salud al ser inhaladas. A fin de controlar este problema se propone la fijacin al muro de
un brazo articulado dotado de campana que se posiciona cerca del punto en que se produce la
contaminacin. La salida del brazo est conectado mediante ducto con un filtro auto limpiante tipo
cardridge que retiene el material captado. Un ventilador acoplado a dicho filtro se encarga de descargar
aire filtrado con un 99.9% de pureza. Para activar el proceso de auto limpieza se requiere aire comprimido
seco con una presin de 90 psi suministrado en caera de 1 con un caudal de tres m3/h.
C.- Sistema de ventilacin general:
Paralelo al anterior est ste denominado Push-Pull que genera un barrido laminar de aire filtrado desde
plenos de inyeccin hacia el sector opuesto donde se encuentran los plenos de succin. Este sistema
proporciona la necesaria renovacin de aire en recintos cerrados de trabajo, cumpliendo as con en DS 594.
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SISTEMAS PARA CAPTACION DE GASES DE ESCAPE INSTALADO..Valor $31.500.000

Compuesto por:
Tres (3) Carretes Modelo SER-450 accionado por
resorte. Equipados con manguera de extraccin de
100 mm de dimetro, resistencia a temperatura de
150 C de 7.5 mts de largo. Ancho del tambor 450
mm. Boquilla de extraccin Modelo REND-100-160
de goma con aza de ajuste al tubo de escape.
Temperatura de trabajo 150 C, peak hasta 220 C
Un (1) Carrete Modelo SER-850 accionado por
resorte. Equipado con manguera de 150 mm de
dimetro, resistencia a temperatura de 150 C de
7.5 mts de largo. Ancho del tambor 850 mm.
Boquilla de extraccin Modelo REND-150-160 de
goma con aza de ajuste al tubo de escape.
Temperatura de trabajo 150 C, peak hasta 220 C
Un (1) Ventilador economizador Modelo TEV-585.
Construido en chapa de acero y terminada en
esmalte de resistencia al impacto. Caractersticas
del motor Trifsico: 380V, 3 Fases, 4,0 kw; 50 Hz,
2800 rpm. Un (1) Ventilador Modelo FUA 1300.
Trifsico 220/380V, 50Hz, 0,37kW, 2800 rpm

SISTEMAS PARA CAPTACION y FILTRACION MATERIAL PARTICULADO INSTALADO.Valor $9.550.000

Un (1) Brazo de extraccin articulado Modelo KUA2. Radio de accin mxima 2 m. Dimetro tubo: 160
mm. Construido en tubera de aluminio en sus
partes rgidas y articulaciones flexibles exteriores.
Equipado con Filtro de catridge con sistema auto
limpieza jet-pulse, Modelo SMART-ONE (S-1). Con
cartridge CART-O con rea de filtracin de 20 m2,
sistema de auto limpieza Ram-Air. Capacidad
mxima de aire a travs del filtro 1400 m3/hr.
Equipado con ventilador FUA-4700. Construido en
chapa de acero y terminada en esmalte de
resistencia al impacto. Trifsico; 380 V; 1,1 kW; 2800
rpm. Nivel de ruido 65 dB(A).

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DESCRIPCION DE EQUIPOS SISTEMA PUSH PULL:

Sistema de Inyeccin de aire fresco:
Un (1)
Sistema inyector de aire presurizado filtrado que en su conjunto exhiben una capacidad
total de 18.000 Am3/hr. Cada uno constituido por una manejadora de aire equipada con
filtros, bastidores y venecianas TAE y ventilador centrfugo accionado por motor
de 10 Hp, 4 polos, IP-44, 380V, 50 Hz.

Sistema de Extraccin de aire contaminado:

Un (1)
Pleno ejecutado en su parte interior del local en planchas y perfiles de acero galvanizado
liso con pintura exterior de terminacin. El pleno estar conectado a unidad manejadora de
aire (UMA) con ventiladores del tipo centrfugos de alta capacidad, cada uno de 4.606
Am/h, accionado por motor de 10 Hp.
Un (1)
Sistema de control elctrico ejecutado bajo normas NEMA 4.
Valor neto sistema de extraccin instalado $29.700.000

A la espera que nuestra propuesta satisfaga vuestros requerimientos y atenta a cualquier consulta, saluda
cordialmente,
Mariana Pizarro C.
Gerente General

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RESPONSABILIDADES DEL COMPRADOR

1. Verificar que los datos que se consideraron para desarrollar esta presentacin y que aparecen en la
seccin SITUACION ACTUAL de esta propuesta, son correctos y que corresponden a los valores
entregados por el cliente a Ambitec.
2. Desarrollo de planos, especificaciones y construccin de las obras civiles, terminaciones de pasadas de
muros que eventualmente se requieran para la instalacin de los equipos.
3. Entregar radier nivelado para instalacin de los equipos a piso. Entregar estructuras adecuadas
instalacin de los equipos solidarias al edificio. Ejecutar rompimiento y reconstitucin de muros.
4. Recepcin de equipos y movimiento de los mismos dentro de las dependencias del cliente.
5. Entregar las dependencias completamente disponibles para la realizacin de los trabajos por el tiempo
que dure la obra. El costo diario por atraso debido a circunstancias originadas con responsabilidad del
cliente tendr un costo adicional de $600.000.- Este costo se debe agregar a todo da adicional por
concepto de charlas, inducciones, espera por credenciales, etc. De requerirse viajes especiales para
estos efectos sern de cargo del cliente.
6. Cualquier trabajo adicionales a los mencionados en la cotizacin
7. No se consideran gastos de personal de seguridad adicional que requiera el cliente. De requerirse
tendr costo adicional.
8. Suministrar aire comprimido junto al filtro del sistema rectificador.
9. Alimentar con energa elctrica a los tableros suministrado por Ambitec.

CONDICIONES Y TERMINOS DE VENTA

1. Los precios arriba sealados son valores netos a los cuales se les debe agregar el IVA y son vlidos por
20 das a contar de la fecha de la cotizacin.
2. Los precios arriba indicados, consideran la provisin de equipos instalado en dependencias del cliente.
3. Forma de pago: 50% con la orden de compra, 30% con entrega de equipos. Saldo con puesta en marcha
de equipos o ms tardar 30 das de terminada la instalacin.
4. Garanta componentes y equipos: Se garantiza los componentes y partes por un ao contado desde la
entrega de los equipos. Cualquier defecto de fabricacin est cubierto por esta garanta, considerando
condiciones normales de trabajo y a intervencin de los equipos de acuerdo a lo especificado en los
manuales de operacin. Queda fuera de esta garanta daos producidos por accidentes, catstrofes o
mala operacin del sistema.
5. Tiempo estimado de entrega: Equipos 14 semanas desde recibida la orden de compra y pago del
anticipo. Instalacin 2 semanas desde recibido el segundo estado de pagos.

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