Está en la página 1de 4

USOS

EL CILINDRADO es una operación realizada en el torno mediante la
cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está
trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro
transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo
de 90º (perpendicular), y éste último se desplaza en paralelo a la
pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que
por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a
90º provocará una mayor superficie
de contacto entre ésta y la pieza,
provocando un mayor calentamiento y
desgaste.
En este procedimiento, el acabado
que se obtenga puede ser un factor
de gran relevancia; variables como la
velocidad y la cantidad de material
que se corte en un "pase", así como
también el tipo y condición de la
herramienta de corte que se esté
empleando, deben ser observados.
En este proceso, comúnmente rigen la
cilindricidad y la concentricidad, si es el caso en que hayan varios
diámetros a ser obtenidos.

EL REFRENTADO (también
denominada de fronteado) es la
operación realizada en el torno
mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operación, la
herramienta se ha de colocar en un
ángulo aproximado de 60º respecto al
porta herramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de
contacto la punta de la herramienta
correrá el riesgo de sobrecalentarse.

EL RANURADO en una operación en torno, por la cual se hace una
ranura, canal o escotadura en la pieza mecanizada.
En general se entiende que el ranurado se hace sobre una superficie
cilindrada, si bien también se puede hacer una ranura frontal en una
superficie refrentada.

cuando la longitud excede al espesor de la moleta. husillo) sobre una superficie cilíndrica. • Longitudinalmente. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. La superficie roscada es una superficie helicoidal. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos. El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras. Existen los siguientes tipos de moleteado por deformación: • Radialmente. cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. EL MOLETEADO es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. . El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. extrusión o por corte. Puede realizarse por deformación. EL ROSCADO consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos. como en tornos. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos. engendrada por un perfil determinado. El moleteado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre. este último de mayor profundidad y mejor acabado. Este tipo de sistemas de unión y sujección (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

haciendo saber que los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente taladrados. en un torno. (También se puede definir un chaflanado de 45° indicando el diámetro por una inclinación del ángulo incluido de 90°). Las medidas de los chaflanes suelen ser de uno a tres milímetros de anchura con una inclinación de 45º. principalmente en los ajustes forzados y prietos. Un chaflán se puede observar en el borde redondeado o suavizado de cualquier mueble. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil. Se conoce como AVELLANADO y también como CHAFLANADO o ACHAFLANADO a una operación de mecanizado que se realiza tanto en los agujeros como en los ejes que ajustan con los mismos. o bien porque se hayan taladrado previamente con una broca. hay un bisel entre el filo y la cara exterior de unas tijeras. El MANDRINADO se realiza en varias máquinas herramientas diferentes. en una fresadora. Por ejemplo. mientras que un bisel es un corte o serie de cortes en ángulo (no recto) practicado en el borde de un objeto. y que consiste en hacer una entrada cónica en los extremos del agujero y del eje para permitir un mejor ajuste. bien porque sean piezas de fundición o forja. TALADRADO es la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera. También hay chaflanes con otros ángulos (30° o 60° por ejemplo). utilizando como herramienta una broca. Los chaflanes se indican dando la distancia de éste por el ángulo. Asimismo el chaflanado se realiza en los tornillos o ejes que van roscados para permitir un acoplamiento mejor de las tuercas. . No se debe confundir un chaflán con un bisel.La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden efectuar. con una máquina taladradora. en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

Cuando se trata de mandrinar piezas cúbicas que tengan uno o varios agujeros. sino simplemente pasarle un escariador con la medida y tolerancia del agujero. sino que además hay que tener en cuenta la distancia que hay entre varios agujeros. imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los tornos. Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero. vienen impuesta muchas veces. y se pueda fijar en el plato del torno. pueden producir vibraciones. . Los mandrinados de series de piezas que se realizan en centros de mecanizado son los más seguros en cuanto a calidad. o la distancia de un agujero a una cara de referencia. Muchas veces para conseguir un agujero de precisión no hace falta mandrinarlo.Se llama MANDRINAR a una operación de mecanizado que se realiza en los agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible conseguir. Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros pasantes. En estos casos no sólo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero. por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta. precisión y rapidez. que a veces también tienen tolerancias muy estrechas. porque si no son los adecuados. y la mayoría requieren una pasada de desbaste y otra de acabado La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado. Esta operación es más sencilla y económica que la de mandrinar. entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros de mecanizado CNC. el mandrinado se realiza en un torno. también las impone la calidad del mecanizado que se tenga que obtener y la precisión del agujero. Las condiciones de corte en el mandrinado.