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2.4.

Horno de coquizacin
Despus del establecimiento del coeficiente de distribucin del producto a la
salida del horno de coquizacin ( i ), el perfil de composicin se determina a
travs de una bobina de diferentes protuberancias del flujo de calor basado en
los gases de combustin, la temperatura de los tubos de pared, perfiles de
presin y temperatura del fluido
El horno se divide en dos secciones: precalentamiento y reaccin. La seccin
de reaccin del horno puede considerarse como un reactor tubular en estado
estacionario con flujo bifsico. El resultado de la solucin simultnea del
conjunto de ecuaciones de las balances de masa y energa, transferencia de
calor y equilibrio lquido-vapor predice la composicin a travs de la bobina. A
medida que el fluido se mueve a travs de la bobina del horno, se produce la
reaccin qumica, produciendo mayores cantidades de componentes ligeros y
cambios en las condiciones fsico-qumicas.
El perfil de temperatura del fluido dentro de la bobina del horno se mide
directamente desde la planta industrial mediante termopares situados en
diferentes posiciones. Como resultado, es posible determinar las propiedades
fsicas del fluido en cualquier posicin de la bobina y el calor absorbido tanto
en las secciones de precalentamiento como de reaccin.
El modelo cintico propuesto para el horno de craqueo trmico est constituido
por cinco procesos (Figura 3). La primera masa representa la cantidad total de
aceite craqueado a partir de residuos de vaco (VR). Los otros cuatro grumos
representan productos, que se vaporizan progresivamente dentro de la bobina.
La tasa de formacin de coque se consider insignificante.

Figura 3. Se proponen cinco modelos cinticos agrupados con 10 parmetros


de velocidad.
Dada la composicin de grumos de los balances de masa y energa, es posible
predecir la cintica de la bobina del horno. A partir de la Figura 3, las siguientes
expresiones de velocidad de reaccin para los cinco grupos se pueden escribir
asumiendo una aproximacin irreversible de primer orden:

d [C1]

( )
dt

=( k 12+k 13 + k 14+ k 15 ) [ C 1 ]

(8)

d [C2]
=k 12[ C1 ] ( k 23 +k 24 + k 25 )[ C 2 ]
dt

( )
d [C3]

(9)

( )
dt

=k 1 3[ C 1 ] + k 23[ C 2 ]( k 34 + k 35)[ C 3 ]

(10)

d [C4 ]
=k 1 4[ C1 ]+ k 2 4[ C 2 ] +k 3 4[ C 3 ] k 45[ C 4 ]
dt

( )
d [C5]

(11)

( )
dt

=k 1 5[ C 1 ] + k 2 5[ C 2 ] + k 3 5[ C 3 ]k 45[ C 4 ]

(12)

Las constantes cinticas de Arrhenius se calculan en funcin de las


propiedades fisicoqumicas de la alimentacin.

ln ( k ij ) =ln ( Aij )

Eij
RT

(13)

2.5. Tambores de coque


El tambor de coque se considera un reactor de tanque agitado continuo
perfecto en estado pseudo-estacionario, que puede ser representado por la
ecuacin:

r
( i ) F
[(f i)out (f i) ]
V
=

( Fi )0

(14)

Basado en la experiencia operacional del proceso de craqueo trmico Eureka


(Takatsuba et al., 1996), el tiempo de residencia mnimo requerido para iniciar
la formacin de coque es de aproximadamente cuatro horas. El modelo cintico
propuesto para el tambor de coque trmico se dividi en tres fases: vapor,
lquido y slido (Figura 4 y 5).

Figura 4.El sistema de llenado de


tambor coque.

Figura 5. La estrategia de modelado


de tambor coque.

El coque formado por la precipitacin de asfltenos tiende a ser amorfo y un


coque esponjoso de mala calidad, mientras que el coque derivado de las
reacciones de polimerizacin y policondensacin tiende a ser ms cristalino.