VENTILACION INTERCADE

VENTILACION
VENTILACION SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
PLANEAMIENTO
PLANEAMIENTO Y
Y DISEO
DISEO
Mdulo
Mdulo II yy IIII
Ing. JOSE VILLANUEVA TORRES - jvillanueva@intercade.org

Consultor INTERCADE
Junio 2008
TEMARIO
1.-
ATMOSFERA DE MINAS
Temperatura, Humedad y Clima
2.-
VENTILACIN DE MINAS
Ventilacin Natural
Ventilacin Electromecnica
Ventilacin Principal
Ventilacin Secundaria
Ventilacin Auxiliar
Ventilacin Infraestructuras estables
Control de la Ventilacin
Ing. Jos Villanueva - jvillanueva@expo.intercade.org - Consultor Intercade
TEMARIO (Cont)
3.-
VENTILACIN POR METODOS DE EXPLOTACIN

( Presentacin y anlisis de Casos )
Block y Panel Caving
Cut & Fill en Mantos
Room & Pillar
1.- ATMOSFERA DE MINAS

TEMPERATURA, HUMEDAD
Y CLIMA
Definicin de Ventilacin
Tcnica que permite sustituir el aire

interior de una mina considerado como
inconveniente por su falta de pureza,
temperatura inadecuada o humedad
excesiva, por otro exterior de mejores
caractersticas.
Aire de Renovacin: Termino empleado en ventilacin

para indicar el volumen de aire del exterior que de forma
controlada es introducido a la misma para sustituir el aire
extrado.
Justificacin
Mantener el oxgeno necesario para la vida de los
trabajadores.
Suprimir los gases txicos producidos en las tronaduras
con explosivos.
Evitar la formacin de mezclas explosivas gas-aire Ej.:
Metano, Sulfuros.
Reducir la concentracin nociva de polvo en suspensin.
Disminuir la temperatura en lugares muy calurosos.
Proporcionar el aire suficiente para el trabajo
equipos diesel.
de los
Aire seco a 20 C y 1 atmsfera. Su

densidad vale 1,2 kg / m equivalente a
0.075 Lb / pie Ce = 0.24 Kcal / Kg C
Aire Estndar:
Cuociente entre la masa de una

sustancia y su volumen Kg / m
o Lb / pie
Densidad:
Factor de Densidad: Cuociente entre la densidad real del

aire y la densidad del aire estndar.
A
A
v
C
C
d
C
v
1
0
c
2
2
i
d
0
m
a
r
m
e
r
d
t
a
e
a
0
i
p
a
e
s
p
d
r
COMPOSICION DEL AIRE SECO

% en volumen
% en peso
Nitrgeno N2
78,09
75,53
Oxigeno O2
20,95
23,14
Anh. Carb. CO2
0,03
0,046
Argon y otros gases
0,93
1,284
10
CUOCIENTE RESPIRATORIO
CR =
CO2 expelido
O2 consumido
11
INHALACION DE OXIGENO Y AIRE EN LA

RESPIRACION HUMANA
ACTIVIDAD
REPOSO
MODERADA
12 18
30
Ritmo respiratorio por minuto

Aire inhalado por respiracin Lt /min
A
A
v
C
i
a
Oxigeno consumido en Lt / min

D
Cuociente Respiratorio CR
r
l
C
d
C
v
o
l
c
u
,
.
e
o
n
e
1
0
4,7 2,8
c
s
c
2
2
e
i
d
t
d
0,98
n
K
e
0
m
a
n
a
2
g
t
n
a
K
4
0,75
a
l
b
d
t
L
a
e
a
v
/
e
s
p
a
e
s
d
i
a
d
r
98
1,98
d
n
n
m
e
o
e
g
l
e
r
y
e
/
e
40
44 59
r
m
MUY
VIGOROSA
a
0
a
n
S
.
0
u
7
s
5
t
L
n
s
b
0,90
i
p
d
i
a
e
2,83
y
1,00
12
CARACTERISTICAS DEL OXIGENO

EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DEL OXIGENO
CONTENIDO DE
OXIGENO
EFECTO
17%
Respiracin rpida y profunda equiv a 2 500 m.sn m.
15%
Vrtigo, vahdo, zumbido en odos, acel. latidos.
13%
Perdida de conocimiento en exposicin prolongada.
9%
Desmayos, inconciencia.
7%
Peligro de muerte (equiv. A 8.800 m.sn m.)
6%
Movimientos convulsivos, muerte.
13
CARACTERISTICAS DEL OXIGENO

Humo: Aerosol formado bien por la combustin o
sublimacin (smoke) o por la condensacin de vapores
de Materiales slidos (fume).
Micra: Unidad de longitud igual a la milsima parte de

un milmetro o la millonsima parte de un metro.
14
GASES
GASES PRESENTES
PRESENTES EN
EN LAS
LAS
MINAS
MINAS
GASES POR CONCEPTO DE

EXPLOSIVOS
PARA DINAMITAS PERMISIBLES
CLASES DE EXPLOSIVOS
CANTIDAD DE GASES m por Kg. de

Explosivos
Menos de 0.078
0.08 ~ 0.156
0.16 ~ 0.3232
PARA DINAMITAS NO PERMISIBLES

HUMOS CLASE
GASES PONZOOSOS LIBERADOS

m/ cartucho
m/ Kgr Expl
1
Menos de 0.0045 Menos de 0.02
0.0045 ~ 0.0090 0.02 ~ 0.04
0.0090 ~ 0.0190 0.04 ~ 0.08
15
GASES POR CONCEPTO DE EQUIPOS

DIESEL
MOTORES.
Ejemplo:
Detroit Diesel Serie 60
Potencia MSHA @ 2,100 rpm 242 kW (325 hp)
Torque mximo @ 1,200 rpm 1559Nm(1150 ft. lbs.)
Nmero de cilindros: 6 en lnea
Desplazamiento 11,1 Litros
Enfriado por agua
Ventilacin MHSA Parte 7
Requerimiento de Ventilacin 992m3/min (35,000 cfm)
Particulate Index 156m3/min (5,500 cfm)
16
17
GASES POR CONCEPTO DE EQUIPOS

DIESEL
FORMULA PRACTICA: 100 CFM/HP
Potencia (HP)
Caudal (pie3/min, cfm)
271
27.100
249
24.900
234
23.400
199
20.000
18
TIPOS DE GASES
Nitrgeno N2
Anhdrido carbnico CO2.
Monxido de Carbono CO.
Acido Sulfhdrico H2S.
Anhdrido sulfuroso SO2.
Oxidos de nitrgeno.
Gas gris.
CLASIFICACION DE LOS GASES

SEGUN SU EFECTO BIOLOGICO
Los gases a presin y temperatura normal, como tambin
los vapores provenientes de lquidos, se clasifican como
sigue:
Gases asfixiantes.
Gases irritantes.
Gases anestsicos.
19
20
GASES ESENCIALES: Indispensable para la vida del hombre

Aire atmosfrico y Oxgeno.
GASES SOFOCANTES: Estos producen ahogos y en altas concentraciones pueden
producir la muerte.
N2
CO2 > 15 % Fatal.
CH4
C2 H2 (Accin del agua sobre el carburo de calcio, olor a ajo).
GASES TOXICOS O VENENOSOS: Nocivos al organismo por su accin venenosa
CO
Humos Nitrosos (olor y sabor cidos).
Hidrgeno Sulfurado H2 S ( LPP 8 ppm, olor a huevos podridos).
Anhdrido Sulfuroso SO2 > 15 % FATAL. (1,6 ppm LPP)
GASES EXPLOSIVOS O INFLAMABLES : En altas concentraciones forman
mezclas explosivas con el aire.
Metano : CH4 (2%MAESTRA - 0.75% REVUELTA).
Monxido de carbono: CO (13 - 75%)
C2 H2, H2 S ( 2.5 80 % inflamable y explosiva )
LIMITES PERMISIBLES PONDERADOS

DE CONTAMINANTES DE MINAS
GAS
COMO SE GENERA
Nitrgeno
(Soroche)
Monxido de
Carbono
Anhdrido
Carbnico
Anhdrido
Sulfuroso
Oxido de
Nitrgeno
En la atmsfera y
emanaciones de rocas
Detonacin, combustin
Incompleta, incendios
Detonaciones, combustin,
respiracin
Accin del agua sobre
minerales sulfurosos
Sofocamiento por falta de

O2
Extremadamente venenoso
a 0,2 %
Sofocante peligroso
sobre 6%
venenosos a 0,04%
Detonacin, combustin
Toxico, ataca
tejidos pulmonares
Metano
Producto natural de
yacimientos de carbn
EFECTOS EN EL ORGANISMO
Sofocante, explosivo
LPP
40
4000
1,6
20
1%
21
22
LIMITES PERMISIBLES PONDERADOS

DE CONTAMINANTES DE MINAS
En Chile por Legislacin se define y se cuantifica la situacin en:
D.S.N594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Bsicas en los Lugares de Trabajo Ministerio de Salud. Diario Oficial
del 5 de Julio de 2001.
D.S.N72 Reglamento de Seguridad Minera. Ministerio de Minera,
Diario Oficial de 27 de Enero de 1986. Considerando
modificaciones.(D.S. N 132 de Febrero 7 de 2004).
LPP: Lmite permisible ponderado, el cual est referido a una
exposicin de 8 horas, con un total de 48 horas semanales.
LPA: Lmite permisible absoluto, el cual seala que no podrn
extenderse en ningn momento. Aquellas sustancias donde no se
indica estos LPA ste se calcula multiplicando por 5 el LPP.
MEDICION DE LOS CONTAMINANTES

GASEOSOS EN MINAS
23
24

GASEOSOS EN MINAS
25

GASEOSOS EN MINAS
Monxido de carbono (CO),

Dixido de carbono (CO2),
Gases de cloro (Cl2),
Acido cianhdrico (HCN),
Acido sulfhdrico (H2S),
Amonaco (NH3),
Dixido de nitrgeno (NO2),
Oxgeno (O2),
Fosfamina (PH3) y
Dixido de azufre (SO2).
26
CONTAMINANTE
CONTAMINANTE POLVOS
POLVOS
CONTAMINANTE POLVOS
Comportamiento
Comportamiento Bsico
Bsico del
del Polvo
Polvo
Neumoconigenos
Siliceos y no
Siliceos
Naturales, vegetales
Animal
Sintticos Plsticos
Resinas Pesticidas
Drogas, etc.
Inorgnicos
AEROSOLES
SOLIDOS
Polvos (Disgregacin)
Orgnicos
Humos (Condensacin)
AEROSOLES
LIQUIDOS
Roco (Disgregacin)
Nieblas (Condensacin)
Plomo (Oxidos)
Fierro (Oxidos)
Zinc (Oxidos)
Manganeso (Oxidos)
Sustancias Puras
Soluciones
Suspensin
Sustancias Puras
Soluciones
Suspensiones
27
28
CONTAMINANTE POLVOS
Suspensin de la Partcula de Polvo
en el Aire.
DIAMETRO DE LA PARTICULA
TIEMPO DE CAIDA
[micron, m]
100
2,6 seg
10
4,4 min
6,0 hrs
CONTAMINANTE POLVOS
POLVOS NEUMOCONIOGENOS.
SILICOSIS, ANTRACOSIS, OTROS.
Fuentes generadoras de polvo
Perforacin.
Tronaduras.
Tronaduras secundarias.
Carguo y transporte.
Piques de traspaso de minerales.
Descargas a piques de traspaso.
Chancadores.
29
CONTAMINANTE POLVOS
En operaciones de procesamiento de minerales, el polvo
es generado por:
Cuando el mineral es fracturado por impacto, abrasin,
chancado, molienda , etc.
Liberacin del polvo contenido durante las operaciones
de carguo, vaciado y transferencias.
Recirculacin del polvo generado en los procesos por la
accin del viento, movimiento de maquinarias y mala
regulacin del sistema de ventilacin.
La cantidad de polvo emitido en estas actividades
depende de las caractersticas fsicas del material y de la
forma que el material es manejado.
30
31
CONTAMINANTE POLVOS
La siguiente lmina ilustra la actividad de transporte de
mineral chancado en una Planta de una empresa minera
actualmente en operacin.
32
CONTAMINANTE POLVOS
Queda de manifiesto que la ventilacin no es la

encargada de controlar el polvo ya que ste es un
agente que el aire no elimina, solo lo diluye en cierto
porcentaje y lo transporta de un lugar a otro.
La solucin es controlarlo en la fuente misma donde
se produce y a travs de medios hmedos.
33
CONTAMINANTE POLVOS
34
CONTAMINANTE POLVOS
Todos los puntos de transferencia de mineral en la
infraestructura de chancado y transporte por cintas,
debern considerar sistemas supresores de polvo. Si el
proyecto asumiera que el control es en base a equipos
colectores tipo Rotoclones o de mangas, el aire filtrado de
esos colectores de polvo no deber reutilizarse en el
sistema, evacundose hacia las vas de extraccin.
Soluciones de control del polvo presentes en otras faenas
estn relacionadas a las siguientes inversiones:
35
CONTAMINANTE POLVOS
En puntos de
extraccin: Red
dedicada al control
del polvo con
aspersores de agua
en el interior.
36
CONTAMINANTE POLVOS
Debido a las dificultades de instalacin y mantencin de
la red y deterioro permanente de los aspersores, en la
actualidad las maquinas LHD han incorporado sistemas
de humectacin en el chasis de modo que el operador
controla la situacin segn sea el caso de dispersin del
polvo desde la zanja.
La lmina siguiente da cuenta de la situacin:
CONTAMINANTE POLVOS
37
38
CONTAMINANTE POLVOS
Requerimientos de Aire Operacin de un Lhd
para Diluir Polvo
CONTROL DE POLVOS
POR DILUCION
Caudales
inyectados (cfm)
Velocidad
sin LHD
(pie/min.)
Velocidad
Con LHD
(pie/min.)
25.000
161,7
294,1
30.000
194,1
352,9
35.000
226,4
411,7
40.000
258,8
470,5
45.000
291,2
529,4
50.000
323,5
588,2
Requerimiento segn
reglamento pala 275 HP
27.484 cfm
REQUERIMIENTO
ASIGNADO
35.000 CFM P/C LHD
CONTAMINANTE POLVOS
En general las situaciones del proceso del mineral en
ambiente subterrneo se debe integrar al diseo la
reduccin de la extensin y volumen de aire disperso con
polvo; integrando al proyecto algunas medidas de control
que se describen a continuacin como ejemplo:
39
CONTAMINANTE POLVOS
Bingham Canyon ( Ro Tinto) Salt Lake City,
Utah, USA
40
41
CONTAMINANTE POLVOS
Carlin Trend ( Newmont Mining Co.) Newmont, Nevada, USA
42
2.
2.-- VENTILACION DE MINAS
43
DESCRIPCION
DESCRIPCION DEL
DEL
FLUJO
FLUJO DEL
DEL AIRE
AIRE
44
PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE
PARAMETROS BASICOS:
a) Densidad y Peso especfico.
b) Flujo Volumtrico.
c) Presiones.
45

a) Densidad del aire
El valor de la densidad del aire se obtiene de la
ecuacin de los gases perfectos, que relaciona la
presin, la densidad y la temperatura.
P=dR T/M
donde;
P = presin absoluta.
R = Constante de los gases perfectos . 0,082 At 1/ mol
M = peso molecular. 28,8.
T = Temperatura absoluta, grados Kelvin T = C + 273
d = densidad.
46

Por tanto, d = PM / RT es decir la densidad es inversamente
proporcional a la temperatura. Para cualquier situacin de
manejo de aire seco:
d=
destandar
* Testandar
= 1,2 * 293
Ejemplo: Para un fluido que tiene una temperatura de 150 C

d = 1,2 * (293 / 273 + 150)
d = 0,831 Kg / m
3
47

Clculo de la densidad en unidades inglesas
d = 1.325 * (Pb 0,378 Pv )
T
Lb / pies
Ejemplo: Dada la temperatura seca ts = 70 F (21 C) y la

temperatura hmeda tw = 50 F ( 10 C ) para una presin
baromtrica de 29.92 pulg. de Hg.
La densidad del aire de la mezcla aire mas vapor de agua
es:
d = 1.325 * ( 29.92 0,378 * 0,1463)
530
d = 0,0747 Lb / pies
48
ALTURA, m
500
1000
1500
2000
INDICADORES DEL
BAROMETRO, mm. Hg.
760
716
674
635
598
PRESION m. de agua
10,33
9,0
8,6
8,1
9,7
49

b) Flujo Volumtrico
Habitualmente se denomina Caudal: Se define como el
volumen o cantidad de aire que
atraviesa una seccin determinada por unidad de
tiempo.
Esta relacionado con la velocidad media y la seccin
atravesada por la expresin:
Q=V*A
Q = Caudal; m/s pies/min
V = Velocidad; m/s pies/min

A = rea de la seccin, m pies
50

" Una masa de aire en movimiento tiene asociadas tres
presiones distintas, pero matemticamente relacionadas"
c) PRESIONES
La energa total para el aire en movimiento, es la suma de
las energas internas esttica, dinmica y potencial.
Asumiendo que el fluido es ideal y se mueve en un
conducto y considerando que la energa cambia entre las
dos secciones de l; la siguiente relacin caracteriza al
movimiento:
Etotal en seccin 1 = Etotal en seccin 2 + Prdidas de
energa
51

La ecuacin de Bernoulli para fluidos incompresibles
se asume como la ms cercana para determinar las
cadas de presin en sistemas de ventilacin.
Por tanto si las relaciones ampliamente conocidas de:
Hs1+Hc1+Hz1 = Hs2+Hc2+Hz2
Energa esttica ( Hs) = p / d
Energa dinmica ( Hc ) = V / 2g
Altura Geodesica ( Hz ) = Z
Entonces; p1/d + V1/ 2g + Z1 = p2/d + V2/ 2g + Z2 + HL
p1 + V1/ 2g*d + Z1*d = p2 + V2/ 2g *d + Z2*d + HL

52
RESISTENCIA AL MOVIMIENTO
DEL AIRE (HL)
Ley de Bernoulli: Aplicacin real agregando la
resistencia del ducto al paso del aire.
Estado 1
Estado 2
Hs1+Hc1+Hz1 = Hs2+Hc2+Hz2 +HL

Donde HL; representa la prdida de carga por roce entre los puntos 1 y 2
HL = Hs1- Hs2
53
Adems la presin dinmica permanece constante a

travs del conducto, entonces lo que debe determinarse
es la diferencia de presiones estticas caracterizado por
las prdidas HL*d
Por tanto;
PT = P esttica + P dinmica
54
Presin dinmica: Es la presin cintica en la direccin

del flujo que es necesaria para hacer que un fluido en
reposo fluya a una determinada velocidad.
Presin esttica: Es la presin potencial ejercida en todas
las direcciones por un flujo en reposo. Para un fluido en
movimiento se mide en la direccin perpendicular a la del
flujo, tendencia a dilatar o a colapsar al ducto.
Presin Total: Suma algebraica de las presiones estticas
y dinmicas. Especial atencin debe drsela al signo.
55
Determinacin de la Presin dinmica

Pc = V * d
2g
donde g = 32.2 pies/seg
Por tanto para definir la velocidad en pies/min

Pc =
V
5.2 * 64.4 * (60)
Pc = ( V / 1098) * d
*d
Y como la densidad estndar es 0,075 Lb/pie
Pc = ( V / 4005) para la densidad estndar o a nivel del mar.
56
Como se obtiene los datos ?

Tubo Pitot: Medicin de la Presin Esttica y Presin Total
Presin Cintica = Presin Total Presin Esttica
57
EJEMPLO N 1
PS = 1,5 WG
PC = 1,2 WG
= 12
Q=?
PS = ?
PC = ?
= 18
Q=?
58
Presin Esttica
En ventilacin el flujo ocurre debido a una diferencia de
presin creada entre dos puntos en el sistema.
Para originar esta diferencia de presin, es necesario
agregar energa al sistema, la cual es consumida en
superar las resistencias que ofrecen los conductos al paso
del aire.
Este consumo de energa esta representado por las
perdidas HL * d
Estas poseen dos componentes las cuales son:
Perdidas por friccin: Hf
Perdidas por choque: Hx
59
Perdidas Por Friccin: Hf

Son aquellas causadas por la resistencia que ofrecen las
paredes
de las galeras al paso del aire.
Estas perdidas son funcin de las condiciones de
excavacin segn el tipo de roca, tipo de fortificacin y la
velocidad del aire presente en la galera.
ECUACION PARA DETERMINAR LAS PRDIDAS

POR FRICCIN: HF
De la ecuacin general de Fanning-D'arcy:
Hf = f * L * V
D 2g
f = Factor de rugosidad
L = Longitud del ducto
D = Dimetro
V = Presin cintica
2g
Para un rgimen laminar:
f = 64
Re
Re < 200
.
60
61
En minera en el 90% de los casos nos encontramos con

regmenes turbulentos, dado que la concentracin de
caudales de aire se produce en las galeras principales de
inyeccin y extraccin las cuales a su vez representan la
mayor resistencia del sistema.
Igual cosa sucede con la ventilacin por ductos.
62
En ventilacin industrial se acostumbra utilizar ductos

de hierro forjado o de acero galvanizado, los valores
de K son:
Kfe = 0.00003 a 0.00009
kfeg = 0.00006 (Fierro galvanizado)
HL = f * N *
Pc
HL = f * N; donde N = Cantidad de Pc por en
pulgadas Pc del ducto analizado
63
Ejemplo: Determinar caudal de aire y presin esttica

en ducto que posee los siguiente datos:
Ducto de longitud 75
= 12
V = 4.200 pies/min
Balance dinmico (Fig. 6-17)
Presin esttica
HL =E 1,8 Pc / 100
HL =j 1.5 Pc / 75
Pc =e(4200/4005) = 1,1 de agua
m
Por tanto;
HL =p 1,5 * 1.1
HL =l 1,65 wg
o
Caudal de aire
A = 0,7854 pies
2
Q=V*A
Q = 4.200 * .7854
Q = 3.299 cfm
64
E
j
e
m
p
l
o
1,8/100 pies
65

E
j
e
m de longitud 75
Ducto
p
l tengo el caudal
Ahora
o
= 12
Q = 3.299 cfm
V = 4.200 pies/min
66
E
j
e
m
p
l
o
67
VENTILACION INDUSTRIAL
EE
jj
ee
mm
pp
ll
oo
68

Ducto
V = 4.200 pies/min
E de longitud 75 = 12
Ahora
j tengo el caudal Q = 3.299 cfm
e
m
p
Balance
esttico (Figs
HL =l 1,8 wg / 100
o
6-15 a y b)
HL = 1.5 wg / 75
Tiki Taka
69
Ecuacin de Atkinson para determinar las prdidas por

friccin en minera: Hf
Atkinson dedujo de la ecuacin general de Fanning-D'arcy
la siguiente relacin:
Hf = f * L * V * d
4 Rh * 2g
donde; Rh = Radio hidrulico
70
Hf =
Hf =
f * L * 0.075 * V
4 Rh * (2 * 32.2) * 3600
f * L * 0.075 * V
5.2 * 4 Rh * (2 * 32.2) * 3600
Hf = K L P V
5.2 A
Lb/pies
Pulg. de agua
71
K = 800 * 10 * f
Este es un factor adimensional y

representa el coeficiente de friccin
de una galera minera.
Sus valores son empricos.
Por ejemplo para una galera de ventilacin de 5 x 5 m se

adopta el valor 60 pero si esta galera es completamente
shotcreteada el valor baja a 30.
Mangas de ventilacin lisas su K es 25 pero para mangas
anilladas el valor es 35.
Ducteria de acero K varia entre 15 a 25.
72
y como Q = V * A
Hf = K L P Q 2
5.2 A 3
prdida expresada en pulgadas de agua
73
c.1.2 Mtodo para determinar las Perdidas por Choque:

HX
La cantidad de perdida por choque en pulgadas de agua
puede ser calculada directamente de la perdida de energa
cintica segn la siguiente relacin.
HX = % PC
74
En minera se utiliza el mtodo del largo equivalente.

Este mtodo permite expresar las perdidas en trminos de
largos de galera o pique adicionales a los fsicos o
medidos en los planos.
Las tablas adjuntas han sido desarrolladas en faenas de

la gran minera y representan una buena aproximacin
para elaborar clculos y estudios de ventilacin.
75
C.1.3.- Calculo de la cada de presin

La cada de presin en una galera o ducto es la perdida de
energa que se produce por el paso del flujo a travs de su
seccin, largo, caractersticas fsicas de excavacin y
desviaciones de la corriente de aire por concepto de obstculos
en el camino. Su relacin es:
H L = HX + H F
76
De modo que,HL = Le + K L P Q
5.2 A
O
H L= R Q
Donde R = K P (L + Le )
5.2 A
Que representa la resistencia
de una galera al paso del aire
77
Determinacin de largos equivalentes: Para determinar

la prdida por choque en cada tramo como una longitud
equivalente de sta, se utiliza una tabla tcnica de
largos equivalentes basada en la formula de Hartman
siguiente:
Donde;
Le = 3240 * 10-10 * Rh * X
K
Le
Largo Equivalente
Factor de Friccin
Rh
Radio Hidrulico
Factor de Choque
(pies)
78
Algunos
valores
de X
En muchos textos se entregan valores de K segn las siguientes variables
LONGITUDES EQUIVALENTES
79
80
81
82
83
REPRESENTACION GRAFICA
DE H = R x Q22
H
R1
R2
R1>R2
Q
84
CASO DE APLICACION
I
Lay Out
F
A
D
J
B
Antecedentes:
Produccin: mina para 30.000 ton/mes,
Tipo de Yacimiento: Mineral polimetlico,
Operacin:
1 cargador en faena con dos camiones.

20 personas en interior mina.
1 compresor diesel.
Se solicita: Calcular Caudal, Presin esttica y Presin total
DESARROLLO DEL EJERCICIO
85
86
ANALISIS DE MALLAS
COMPLEJAS
Del Ejemplo Anterior:
Malla Equivalente Delta Estrella
87
La solucin se basa en las leyes de Kirchhoffs

Primera ley:
Suma Q = 0
Q1+Q2-Q3-Q4=0
Q4
Q2
Q3
Q1
Suma HF = 0
Segunda ley: Numero de mallas es: Nm = Nramas Nnodos + 1

Software de simulacin adoptan para este criterio
para las diferentes iteraciones de resultados de
presin esttica.
88
DETERMINACION
DETERMINACION DE
DE
CAUDALES
CAUDALES
89
1.- Por desprendimiento de gases

Q= 487 x q (CFM) (norma chilena)
En que q= volumen de gas que se desprende en la mina
durante las 24 horas
2.- Por personal que trabaja
Q = 100 x N (CFM) (norma chilena)
3.-Por temperatura.
Temperatura ideal para el cuerpo humano entre 21 Cy 25
C
A temperaturas superiores a 38 C en termmetro seco y
superiores a 32 C en termmetro hmedo no es posible
trabajar.
La ley chilena establece que en una jornada de 8 horas la
temperatura no podr exceder a 30 C
90
4.- Segn el polvo en suspensin

Reglamento de seguridad minera establece que la
velocidad mxima permitida es de 500 Pies/min
5.- Segn la produccin
Q = u x T ( CFM )
u : norma de aire por tonelada de produccin diaria (CFM)
T : produccin diaria en toneladas
Variaciones de u
Minas carbn de 30 a 60 (CFM)
Minas metlicas (poco consuma de madera) de 21 a 1
(CFM)
Minas metlicas (alto consumo de madera) hasta 45 (CFM)
91
6.-Segn consumo de explosivo

Q = 589 E (CFM)
Donde E cantidad de explosivos a detonar en Kgs.
7.- Segn equipo Diesel
Reglamento de seguridad minera Q = 100 x Hp (CFM)
92
a) Mtodo de cambios de aire por hora

SIZING OF VENTILATION EQUIPMENT
AIR CHANGE METHOD
In order to use this method, the total volume of the air
space to be ventilated must be determinet.Second using
the suggested air change rate chart (Table1), find the
best selection which meets the conditions of the air space
to be ventilated.
Qm3/hr = Air Space Volume x Air Change Rate
Qcfm = Air Space Volume x Air change Rate
60
93
As an example, a building which is 50 ft (15.24) wide, 50 ft

(15.24 m) long and 20 ft (6.096 m) high,is used as a forge
shop. To find the required air quantily to properly ventilate
this buiding, first find the volume of the air space by
multiplying:
50 ft x 50 ft 20 ft
= 50.000 ft3
15.24 m x 15.24 m x 6.096 m
= 1415.84 m3
Referring to Table 1, you will note that the air change rate
for a forge shop is30 to 60 air changes per hour. Using the
above formula the required Q would be 25.000 cfm.
94
VENTILACION NATURAL
PRESION
PROFUNDIDAD DE LA
MINA
NATURAL
400 a 500m
25 a 30 mm de c.a
700 a 800m
50 a 60 mm de c.a
1000 a 1200m
100 a 120 mm de c.a
95
VENTILACION NATURAL
Clculo de ventilacin natural
Hn = L(D1- D2) = p1 p2
L profundidad del pozo
D1 y D2 pesos especficos medios en los pozos de aire
entrante y saliente kg/m3
p1 y p2 presiones de las corrientes de aire entrante y
saliente a la profundidad L en mm de c.a.
96
VENTILACION NATURAL
c) Definicin de caudales de aire por dilucin de gases
En que Decreto N 72 se definen los caudales mnimos
requeridos en operaciones subterrneas del cual destaca
la cantidad de aire que debe asociarse a los equipos
diesel.
La Norma indica que 100 cfm por HP de potencial al motor
el es caudal mnimo aceptable para equipos diesel.
Tambin se indica la velocidad mnima del aire que debe
haber en una galera para el transporte de los
contaminantes.
Lo anterior debe entenderse para los equipos que trabajan
en forma ininterrumpida como por ejemplo: los camiones
de transporte de mineral, LDH para extraccin y acarreo y
otros.
97
VENTILACION NATURAL
En el caso de los desarrollos el movimiento de los equipos
anteriores se restringe solo al transporte de marinas, ingresos de
insumos, traslado de personal y equipos de servicio.
De modo que el calculo del caudal de aire puede determinarse de
la siguiente manera:
Q=dE
(M3 / seg)
donde;
= % del tiempo de trabajo en el turno
d = Coeficiente de dilucin
d = C monxido carbono + C gases nitrosos (ppm)
CAMP CO
CAMP CO x
E = Volumen de gases en el escape
E= nc
60
n = ciclos/min en rgimen normal
c =Volumen de la cilindrata
98
Ejemplo:
Para un desarrollo de alcance total de 500 metros de una
seccin de 5 x 5 m, se utilizan un LHD de 6 Yd3 de 260
HP al motor para el retiro de marinas entre la frente y el
vaciadero.
Se requiere determinar el caudal de aire para atender la
obra en construccin.
Q por Decreto N 72 es 26.000 cfm (mnimo)
99
Q por ciclo operacional

= 30%
d = 500 + 200
30
3.6
d = 14 + 56
d = 70
E = Volumen de gases en el escape
n = 1.800 ciclos/min
c = 0.0102 m3
E = 0,153
Q = 0,3 * 70 * 0,153
Q = 3.21 M3 /seg
Q = 6.800 cfm
100
La legislacin minera vigente considera como caudal

mnimo para equipos diesel, 100 cfm por cada HP al
motor, ms el agregado a ventilacin normal de la mina
para la mantencin de 50 pies/min. De velocidad en cada
galera.
Por lo que para el ejemplo el caudal es de 26.000 cfm.
El caudal requerido por velocidad en la galera es de:
Area : 269 pies2
V = 50 pies/min
Q = 13.450 cfm
101
Si el LHD requiriese camiones para el transporte de la

marina que se desplazan por la galera de 5,0 x 5,0 m.
El caudal necesario en el sistema auxiliar es entonces como
sigue:
Cargador LHD:
26.000 cfm
1 Camin (320 HP), 75%

2 Camin (320 HP). 50%
Caudal total nominal
24.000 cfm
16.000 cfm
66.000 cfm
Factor del ciclo (50%)

Caudal real en la frente
33.000 cfm
102
VENTILACION
VENTILACION AUXILIAR
AUXILIAR Y
Y
SECUNDARIA
SECUNDARIA
VENTILACION AUXILIAR
Sistemas que utilizan ventiladores y ductos para
ingresar aire a reas restringidas de una mina
subterrnea
103
104
ITEM
APLICACION
METALICOS
FLEXIBLE REFORZADO
FLEXIBLE LISO
Aspirante
Aspirante
Impelente
Impelente
Alto costo
Mediano costo
Bajo costo
(Voluminoso)
(Paquetes)
(Plegados)
INSTALACION
Difcil, lenta y riesgosa
Regular rpida
Fcil y rpida
MANTENCION
Reducida
Regular y permanente
Requiere
TIPO DE UNION
Collarn, Flange apernado
Collarn de unin tipo rpida
Collarn por tensin entre

tiras
ACCESORIOS
Cncamos y alambres
Cncamo, cable gua y gancho

suspensin
Cncamo, cable gua y

gancho suspensin
FUGAS
Bajsima
Regular a alta en uniones y por

roturas
RESISTENCIA
Baja
Alta
Baja
0,0002
0,00055
0,0003
MAXIMA H RECOMENDADO
1.200 mm c.a
250 mm ca
650 mm c.a
TRANSPORTE
Solo impelente
105
CIRCULAR
Dimetro
Area
Permetro
Pulg. ca
Pies2
Pies
ELIPSE
Altura
Pies
mm
Dimetro
Medidas
Altura Eq.
Area
Permetro
Ovalado
Pies
mm
Pies2
Pies
Ancho
Alto
18
1,8
4,7
1,5
457
18
1,96
1,13
344
1,7
4,9
26
3,7
6,8
2,2
660
24
2,67
1,5
457
3,1
6,6
32
5,6
8,4
2,7
813
30
3,25
1,87
570
4,8
8,0
36
7,1
9,4
3,0
914
32
3,5
610
5,5
8,6
Nota: Si el dimetro de manga requerida por situacin de la seccin del tnel

es de 18"; entonces la manga ovalada equivalente en altura ser de 26" con las
dimensiones indicadas en la tabla, donde destaca que la altura es la misma.
Lo importante adems; es que la seccin aumenta en un 58 % situacin que a
igualdad de caudal de aire se traduce en un importante ahorro de energa.
106
El criterio para la estimacin del aire requerido en otras faenas

similares extranjeras, esta basado en el consumo de petrleo de los
equipos diesel obtenindose una correspondencia del caudal requerido
segn la siguiente relacin:
Q c = P x 0.27 x Q s x k
3600
Donde:
Q c = Caudal necesario en m3/s
P
= Potencia del equipo diesel expresado en Kw
Q s = Volumen de aire fresco por Kg. De petrleo en m3

K
= Factor derivado del servicio del equipo.
0.27 = Consumo de combustible expresado en Kg./Kw. hora, ndice

promedio en condiciones normales que debe corregirse por altura o
reemplazo por consumo estadstico de los equipos en la faena misma.
107
Por otra parte, si en una misma labor simultanea se utilizan 2

ms equipos, el calculo debe considerar el requerimiento de
100% para equipos de mayor potencia, sumar 75% necesario
para un 2 equipo y 50% necesario para los equipos restantes.
Como valores estndar se dan los siguientes:
Qs
= 3000 m3/kg.
K
K
K
= 0.15 para equipos de transporte solamente.

= 0.30 para carga y transporte.
= 0.45 para carga transporte y descarga.
El requerimiento en la explotacin de bloques de la misma se

asemeja a la definicin de caudales por esta ltima formula.
108
Ejercicio de un desarrollo de Tnel

Rampa.
En Excel adjunto.
109
VENTILACION SECUNDARIA
110
ESQUEMA INSTALACION
DE VENTILADORES
100 metros
1.5m.
20 metros
Ventilador inyector
Ventilador extractor
Inyeccin de aire
Extraccin de aire
Cruzado de produccin
(4.0 x 3.6m)
111
CIRCUITOS DE VENTILACION
CIRCUITO EN SERIE
Q= Q1 = Q2 = Q3 =Q4 = . = Qn
R = R1 + R2 + R3 + R4 + + Rn
H = H1 + H2 + H3 + H4 + . +Hn
1. El caudal de aire es el mismo a travs de todo el circuito.

2. La resistencia total es igual a la suma de las resistencias
parciales.
3. La prdida de carga total es igual a la suma de las prdidas
Parciales.
112
CIRCUITO EN PARALELO
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + . + Qn
H = H1 = H2 = H3 = H4 = =Hn
1/R = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3 +....+1/Rn
1. El caudal total es igual a la suma de los caudales

2. Las cadas de presin son iguales
3. La resistencia total del circuito es igual a la suma de las
races cuadradas de los valores recprocos de las
resistencias parciales
113
METODO DE TRANSFORMACION TRIANGULO EN
ESTRELLA.
B
R1
R2,1
R1,3
R2
R2,3
R3
114
Para el clculo de R31 + R12 , la resistencia R1 se encuentra en paralelo

con las resistencias R2 y R3 las que a su vez se encuentran en serie
entre s.
Lo mismo para R23 + R12 y para R31 +R23.
Si designamos .
RT = R1 + R2 + R3
R1,2 = x
1
2
R1 x RT - R1
RT + 2 xR1 x (RT - R1)
R2 x RT - R2
RT + 2 xR2 x (RT - R2)
R3 x RT - R3
RT + 2 xR3 x (RT - R3)
+
]
De idnticamente por simetra obtenemos las ecuaciones de R23 y R31
115
Como se encuentran en paralelo y si llamamos brazo 1 y

brazo 2 se tiene .
Q1 = QT / (1 + (R1 / R2))
116
CIRCUITOS COMPLEJOS
Son aqullos donde no es factible determinar si estn en serie,
paralelo o diagonal. En estos casos se utilizan mtodos de clculo
ms complejos:
Mtodos analgicos: consiste en simular la red de ventilacin
con circuitos elctricos en los cuales las resistencias de las
ampolletas a bajo voltaje representan las resistencias de las
galeras.
Mtodo de aproximaciones sucesivas : Algoritmo de Hardy
Cross Se basa en la distribucin del aire en una red de ventilacin,
caracterizado por las ecuaciones :
H = R x Q2
SUM Q = 0
SUM H = 0
117
Para aplicar este sistema se define:

b = Nmero de derivaciones, ramas brazos o galeras que
comienzan y terminan en nudos o nodos.
n = Nudos o nodos definidos por la unin de tres o ms brazos
m = Circuito cerrado de brazos, llamados mallas.
Red conjunto de mallas que definen un circuito.
El sistema de ecuaciones consta de 2b incgnitas (H y Q

por derivacin). Existen b ecuaciones de caractersticas
aerodinmicas :
H = R Q2
n-1 ecuaciones de nodos , el n depende de los anteriores

Las b-(n-1) ecuaciones restantes corresponden a la ley de circulacin
SUM H =0
118
VENTILADORES
119
VENTILADORES
Son el medio mecnico para mover el aire en la
mayora de los sistemas de ventilacin.
Dos tipos de ventiladores:
Centrfugos: El aire entra paralelo al eje del rodete y
se expulsa perpendicularmente.
Axiales: El aire entra longitudinalmente creando un
flujo paralelo al eje del ventilador.
Las mismas estn ventiladas casi exclusivamente por
medio de ventiladores por accionamiento de motores
elctricos.
120
VENTILADORES
VENTILADOR 50 HP 35.000 CFM 4 HG
121
VENTILADORES
Segn sea el tamao y la forma de ejecucin los ventiladores
tienen un rendimiento del 70 al 85%
La potencia del motor se calcula de la siguiente manera:
AHP = Caudal * presin Total
6356
HP
BHP = Caudal * presin Esttica

6356 * Ef vent
HP
Potencial motriz = Caudal * presin Esttica

HP
6356 * Ef vent * Ef motor * Ef transm
La eficiencia total de un ventilador se define como:
Nt = AHP
BHP
122
VENTILADORES
Las siguientes leyes son utilizadas como guas de diseo y
aplicaciones a ventiladores instalados:
Primera Ley: El caudal es proporcional a la velocidad del
motor.
Q1 = n1
Q2 = n2
Segunda Ley: La presin estadstica es proporcional a la
velocidad al cuadrado.
Ps1 = (n1 /n2)2
Ps2
123
VENTILADORES
Tercera Ley: La potencia es proporcional a la velocidad
al cubo.
HP1 = (n1 / n2)3
HP2
Cuarta Ley: La presin esttica es proporcional a la
densidad del fluido.
Ps1 = d1
Ps2 = d2
124
VENTILADORES
Ejemplo:
Un sistema de ventilacin extrae 60.000 cfm con una
presin esttica de 4. La potencia consumida es de 75
hP y las revoluciones del ventilador son de 400 RPM.
Se requiere saber si el sistema es capaz de entregar
70.000 cfm con los 100 HP que tiene instalados.
125
VENTILADORES
n2
= 467 rpm
Ps2 = 5.44
HP2 = 119
No se puede
126
VENTILADORES
Es por eso que en minera se acostumbra a utilizar

ventiladores
con
varias
curvas
caractersticas
que
mediante el cambio de aspas permiten variar las

condiciones
de
puntos
de
operacin
condiciones reales de la mina as lo exigen.
cuando
las
127
VENTILADORES
FT/MIN
10
18
26
34
42
50
40
48
56
64
X 100
CM/SEC
13
17
21
25
20
24
28
32
CONE OV
FT/MIN
16
24
32
40
48
56
64
X 100
CM/SEC
12
16
20
24
28
32
120
100
80
60
40
20
0
75%
85%
70%
10
65%
FAN VP
12
200
126
14
150
16
90
80
100
54
2
4
8
2
14
10
50 36
18
16
0
0
20
20
ABRIL 1,
C - 6129
40
40
60
60
80
100
80
100
120
VOLUME FLOW - CFM IN THOUSANDS
120
140
VOLUME FLOW -
160
180
200
M 3 /HR THOUSANDS
1974
140
220
160
240
260
180
280
300
320
JOY SERIES 1000 AXIVANE FAN

MODEL 60-26- 1475
BRAKE HORSEPOWER
140
/ CU FT
160
80%
INCHES W. G. @ 0. 075
180
TOTAL PRESSURE
200
DENSITY
FAN OV
128
SOFTWARE DE CALCULO
129
APLICACION DE SISTEMAS COMPUTACIONALES:

SOFTWARE VNETPC2000
Software usado en simulacin de redes de ventilacin para cualquier tipo de
mina subterrnea, edificios y otras instalaciones industriales. Entrega
herramientas para simular infinidad de procesos atmosfricos al interior de una
mina subterrnea. Por ejemplo:
* Elaboracin de rutas crticas
* Simulacin de incendio interior mina permitiendo identificar rutas de
evacuacin.
* Generacin de planes de ventilacin en expansin o incorporando nuevas
reas a explotar.
* Obtencin Costo unitario de ventilacin total y por galera.
* Listado de Resultados por pantalla, plotter o impresora
* Insercin de reguladores o ventiladores auxiliares
* Interaccin de hasta 500 ventiladores
130
FUNCIONAMIENTO SOFTWARE
VNETPC2000
El programa trabaja con el sistema de nodo atmosfrico para clculo
mediante el algoritmo de Hardy-Cross por tanto se debe generar una
malla de ventilacin:
Malla o circuito de ventilacin: Compuesta de nodos y ramas
corresponde al layout de los niveles que componen la explotacin
subterrnea. Se puede trabajar a escala sin ser necesario imputar el
largo de cada rama exportando desde Autocad o plataforma CAD en
formato DXF.
Atributos por rama: cada rama presenta una condicin particular la
cual es simulada imputando:
* Nodos de inicio y Fin
* Tipo de resistencia (R,p/Q, factor K, R/L)
* Area y permetro Galera (no calcula seccin econmica)
* Estado de superficie (ninguna - entrada - salida)
* Largo Equivalente (cuando se trabaja con factor K)
* Accesorios (ventiladores, Caudal Impuesto, Puertas)
* Contaminantes
131
3.- VENTILACION POR

METODOS DE EXPLOTACION
PANEL CAVING
Proyecto Panel Sur Sur CODELCO CHILE DIVISION ANDINA:
Mtodo de Explotacin
Inicio Produccin
Tipo De hundimiento
Produccin Rgimen
Equipos Nv Hundimiento
Equipos Nv. Produccin
Infraestructura Traspaso
:
:
:
:
:
:
:
Equipos Nv. Acarreo

Niveles de operacin
:
:
Panel Caving
ao 2012
Previo
72000 TPD (Ao 2019)
LHD 6 yd3(354 HP)
LHD 13 yd3(475 HP)-JRS
Ptos de vaciado-Piques- ParrillasMartillos Picadores
Camiones 80 Ton(425 HP)
Nivel Hundimiento (3201 m.s.n.m.)
Nivel de Produccin(3181 m.s.n.m.)
Snv Inyeccin (3168 m.s.n.m.)
Nivel de Acarreo (3145 m.s.n.m.)
Snv Extraccin (3130 m.s.n.m.)
Chancado Sizer(3145-3074 m.s.n.m.)
Transporte Principal(3074 m.s.n.m.)
132
133
GENERAL:
El estudio considera un sistema Impelente Aspirante con circuitos de
inyeccin y extraccin independientes diseados a diferente nivel.
Criterios de diseo basado en la premisa de ventilacin principal y

ventilacin secundaria.
El proyecto considera la interaccin de LHDs diesel de 13 yd3 para la
extraccin del mineral en el nivel de produccin, martillos semimviles
en puntos de vaciado, traspaso por piques y transporte intermedio con
camiones diesel de 80 toneladas de capacidad los cuales descargan
en estaciones de vaciado centralizadas para la alimentacin de la
planta de chancado Sizer.
Malla equivalente: generada en Autocad y exportada como Dxf a
Vnetpc2000
Definicin de 100 cfm por HP de potencia de los equipos diesel
considerados para las diferentes actividades del mtodo de
explotacin.
134
Nv Hundimiento:
Se proyect en forma tentativa el nmero de frentes tanto en
desarrollo como en socavacin.
Para las calles en desarrollo, se tom como premisa la presencia de
un LHD como mximo en la frente por lo que se fij el requerimiento de
un equipo por el nmero de frentes a desarrollar (35.400 cfm * N
frentes).
Se consider la operacin de LHD de 6 yd3 con una potencia de 354
HP para el retiro del esponjamiento en el proceso de socavacin y de
marina para los desarrollos.
Se fij el requerimiento de aire por un equipo LHD en los cabeceras
tanto este como oeste bajo el supuesto de que sern usados para el
acceso y cambio de calles por lo que resulta bastante improbable la
presencia de ms de un equipo.
La ventilacin para el acceso al nivel se considera como aporte fijo
proveniente desde el acceso principal por Nivel 17.
El proyecto debe considerar las chimeneas de extraccin e inyeccin
en cabeceras para la creacin del circuito particular de atencin al nivel.
CODELCO CHILE DIVISION ANDINA

Clculo del Requerimiento de Caudal PEAK en Nivel de Hundimiento
Proyecto Panel Sur - Sur
Caudales (cfm)
Ao
LHD
Socavacin
2010
Cabecera
LHD
Cabecera
Subtotal
Consumo
Costo
Kw
Anual
Desarr.
Oeste
Este
Socavacin
Desarrollo
Oeste
Este
cfm
Kus$
141.600
35.400
35.400
212.400
50
15
2011
70.800
106.200
35.400
35.400
247.800
58
18
2012
70.800
106.200
35.400
35.400
247.800
58
18
2013
106.200
106.200
35.400
35.400
283.200
66
20
2014
106.200
106.200
35.400
35.400
283.200
66
20
2015
106.200
70.800
35.400
35.400
247.800
58
18
2016
106.200
70.800
35.400
35.400
247.800
58
18
2017
106.200
35.400
35.400
35.400
212.400
50
15
2018
106.200
35.400
35.400
35.400
212.400
50
15
2019
106.200
35.400
35.400
35.400
212.400
50
15
2020
70.800
35.400
35.400
35.400
177.000
42
13
2021
70.800
35.400
35.400
141.600
33
10
2022
70.800
35.400
35.400
141.600
33
10
2023
70.800
35.400
106.200
25
2024
2025
2026
Datos:
cfm / Hp
Hp: LHD 6 yd
cfm/gal-des.
Kw./cfm
Costo Kw
100
354
20000
0,00023474
0,035 US$/KwHr
136
Nv Produccin:
Se considera un LHD diesel de 13 yd3 por calle (475 HP = 47.500
cfm).
La calle en mantencin o en Cachorreo se le asigna un caudal de
15.000 cfm.
Los puntos de vaciados se encuentran en las calles y por lo tanto
estn cubiertos con el caudal suministrados por conceptos de equipo
LHD en la calle.
Para calles y zanjas en desarrollo y construccin se asign un
caudal de 20.000 cfm.
Se postul un avance para el rea operativa para lograr
escenarios de asignacin de caudales por calle.
Se asigna la cantidad de aire equivalente a un equipo LHD
circulando permanentemente en los cabeceras Este y Oeste.

Clculo del Requerimiento de Caudal PEAK en Nivel de Produccin
Caudales (cfm)
Ao
Calle
Desarrollo
LHD
Produccin
Calle
Mantencin
Martillos
LHD por
En Calles
Tramo-Calle
Calle
Mant./cachorr
Calle
Des./const
Cabecera
Cabecera
Oeste
Este
47.500
47.500
Subtotal
Consumo
Costo
Kw
Anual
cfm
Kus$
2010
2011
2012
60.000
1
2013
2014
4
1
47.500
95.000
12
95.000
0
0
15.000
60.000
60.000
28
202.500
95
29
60.000
47.500
47.500
250.000
117
36
60.000
47.500
47.500
265.000
124
38
2015
15
142.500
15.000
60.000
47.500
47.500
312.500
147
45
2016
19
237.500
30.000
60.000
47.500
47.500
422.500
198
61
2017
23
332.500
30.000
60.000
47.500
47.500
517.500
243
74
2018
28
427.500
30.000
40.000
47.500
47.500
592.500
278
85
2019
10
32
475.000
45.000
40.000
47.500
47.500
655.000
308
94
2020
12
32
570.000
45.000
40.000
47.500
47.500
750.000
352
108
2021
12
32
570.000
45.000
47.500
47.500
710.000
333
102
2022
12
32
570.000
45.000
47.500
47.500
710.000
333
102
2023
12
32
570.000
45.000
47.500
47.500
710.000
333
102
2024
12
32
570.000
45.000
47.500
47.500
710.000
333
102
2025
12
32
570.000
45.000
47.500
47.500
710.000
333
102
2026
12
32
570.000
45.000
47.500
47.500
710.000
333
102
* Se considera que un LHD en produccin circula por una sola calle, por ende el requerimiento por equipo ser Nlhd *hp*100
* Se considera el requerimiento normal de un LHD por cabecera habilitado para el acceso y cambio de calle
*3 tramos promedio por calle
Datos:
cfm / Hp
100
Hp: LHD
475
cfm/gal-des.
20000
cfm/Calle mant.-Cach.
Kw./cfm
Costo Kw
15000
0,00046948
0,035
US$/KwHr
138
139
Nv Acarreo:
Caudal comprendido entre tramos de chimeneas de
42.500 cfm.
Para los puntos de vaciado se asignaron 30.000 cfm.
Para las galeras en desarrollo se asign un caudal
de 30.000 cfm.
Los tramos de galera de transporte se habilitaron
tomando en cuenta la secuencia de incorporacin de
rea en el nivel de produccin con la que est
diseada el proyecto.

Clculo del Requerimiento de Caudal PEAK en Subnivel de Ventilacin
Desarrollos
Ao
XC
Ventiladores
Cabecera
Iny.
2010
2011
2012
Caudales (cfm)
XC's
Consumo
Desarrollos
Iny.
XC Ventiladores
Cabecera
30.000
30.000
30.000
30.000
Kw
XC'S
0
Subtotal
Costo
Anual
Kus$
60.000
14
30.000
90.000
21
60.000
60.000
14
2013
2014
2015
2016
Desarrollos
Ao
XC
Ventiladores
Cabecera
Ext.
2010
2011
Caudales (cfm)
XC's
Consumo
Desarrollos
Ext.
XC Ventiladores
Cabecera
30.000
30.000
30.000
30.000
Kw
XC'S
0
Subtotal
Costo
Anual
Kus$
60.000
14
30.000
90.000
21
2012
60.000
60.000
14
2013
30.000
30.000
2014
2015
2016
* Los caudales descritos para este nivel se consideran bajo el concepto de desarrollo y preparacin del nivel hasta la abertura de los portales en superficie
Datos:
cfm / Hp:
Hp: Camin:
cfm/gal-desar.:
cfm/GT:
Kw./cfm:
Costo Kw:
100
425
30000
30000
0,00023474
0,035
US$/KwHr
141
142
SNV Ventilacin Inyeccin - Extraccin:

Se asign un caudal
cualesquiera desarrollo.
de
30.000
cfm
para
Se postul el inicio de los desarrollos del subnivel

para el ao 2010 y se mantiene hasta el mismo ao
de inicio de la produccin 2012, ya que a partir de
ese ao se solventa con la inyeccin propia del
sistema del proyecto.

Clculo del Requerimiento de Caudal PEAK en Subnivel de Ventilacin
Inyeccin
Ao
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
Extraccin
Ao
2010
2011
2011
2012
2013
2014
2015
2016
Desarrollos
XC
Cabecera
Ventiladores
Iny.
1
11
XC's
Iny.
1
11
1 1
Desarrollos
XC
Cabecera
Ventiladores
Ext.
1
1
11
1
XC's
Ext.
1
2
1
XC Ventiladores
30,000
30,000
30.000
0
XC Ventiladores
30,000
30.000
30,000
0
0
0
Caudales (cfm)
Desarrollos
Cabecera
XC'S
30,000
30,000
30.000
0
0
30,000
30.000
60,000
Caudales (cfm)
Desarrollos
Cabecera
XC'S
30,000
0
30.000
30.000
30,000
30,000
0
60,000
0
30,000
0
0
Consumo
Kw
Subtotal
60,000
90,000
90.000
60,000
0
0
0
14
21
21
14
0
0
0
Consumo
Kw
Subtotal
60,000
90.000
90,000
60,000
30,000
0
0
14
21
21
14
7
0
0
Costo
Anual
Kus$
4
66
4
0
0
0
Costo
Anual
Kus$
4
66
4
2
0
0
* Los caudales descritos para este niv el se consideran bajo el concepto de desarrollo y preparacin del niv el hasta la abertura de los portales en superficie
Datos:
cfm / Hp:
100
Hp: Camin:
425
cfm/gal-desar.:
30000
cfm/GT:
30000
Kw./cfm: 0.00023474
Costo Kw:
0.035 US$/KwHr
144
Nivel de Inyeccin Proyecto Panel Sur Sur

145
Nivel de Extraccin Proyecto Panel Sur Sur


Clculo del Requerimiento de Caudal PEAK en Instalaciones Fijas
Caudales (cfm)
Instalaciones Fijas (cfm)
Ao
Acceso Principal a Niveles
Planta Sizer
Tunel Correa
Tunel Drenaje
Tunel Rampa
Iny
Iny
Iny
Iny
Ext.
Ext.
Ext.
2010
Ext.
Rampa Nv Hundimiento Rampa Nv Produccin Rampa Nv Transporte

Iny
Ext.
Iny
Ext.
Iny
Ext.
30000
2011
Subtotal
Iny.
0
90000
2012
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2013
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2014
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2015
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
40.000
40.000
40.000
90.000
40.000
40.000
40.000
90.000
2018
50000
50000
40000
40.000
90.000
40000
40000
120000
120000
40.000
40.000
40.000
40.000
Nota 4
120000
120000
Nota 4
40000
40000
Nota 4
40000
40000
Nota 1
50000
50000
Nota 2
50000
50000
Nota 3
2016
2017
2019
50000
50000
40000
40.000
90.000
2020
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2021
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2022
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2023
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2024
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2025
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
2026
50000
50000
40000
40000
120000
40.000
40.000
40.000
90.000
Nota 1:
Inyeccin Proveniente de SNV Nivel 17 Tercer Panel (120000 cfm)
Nota 2:
Inyeccin desde Haulage # 3 (40000 cfm)
Nota 3:
Extraccin por ventiladores Nivel 17 a SNV Extraccin Tercer Panel (40000 cfm)
Nota 4:
Suministro de aire por tramos de accesos segn niveles
Costo Kw:
0,035 US$/KwHr
147
Disposicin General Proyecto Panel Sur Sur

148
149
150
151
152
Distribucin de caudales de aire

153
Distribucin de resistencias
154
METODO
METODO CUT
CUT &
& FILL
FILL EN
EN MANTOS
155
El cuadro siguiente es el resultado de caudales de aire

para cada bloque en explotacin.
Flota por Bloque
D1 D2 A1 A2 C1 B1
Un
Un
Un
Equipos
Parmetros
HP KW
K
Camiones
320 239
0,30
Cargadores
200 149
0,30
LHD
270 201
0,45
Bulldozer
270 201
0,30
C.Aguador
200 149
0,15
C. Explosivo
200 149
0,15
Camionetas
150 112
0,15
Caudal Requerido
M 3 /seg = >
cfm = >
117
217.666
84
178.610
50
105.351
(*) Considera 100% HP mayor, 75% segundo Eq. y 50% Resto

Total
= > 251
= > 531.628
156
157
Para el presente ao y en el mes de diciembre la

combinacin de operacin de los ventiladores principales
puede realizarse indistintamente con un Howden V1 o
Howden V2 con los dos Joy. La diferencia de costo
operacional es mnima.
158
METODO
METODO CUT
CUT &
& FILL
FILL EN
EN VETAS
VETAS
159
CAUDAL DE AIRE POR EQUIPOS DIESEL

Para realizar las operaciones de desarrollo, preparacin y
produccin de la mina se requiere contar con un parque de
equipos diesel. A pleno ritmo de produccin planificacin
considera el siguiente parque de equipos total:
160
161
161

Para determinar el caudal de aire por maquina diesel se considera la
simultaneidad de los equipos presentes en el Interior de la mina cuya
asignacin representa la flota operativa, y por tanto el caudal de aire requerido:
La explotacin de la mina para 500 TPD considera que al menos dos caserones
con sus respectivos tneles rampas espirales deben estar presentes para
extraer el mineral turno a turno. Otra cascrn estar en faenas de relleno y en
otro lugar estar presente la actividad de desarrollo. Esta distribucin se
entiende de la siguiente manera para la asignacin del caudal requerido
162
CAUDAL DE AIRE POR FILTRACIONES

A los requerimientos de aire resultantes se agrega el caudal
adicional por concepto de las fugas, cantidad considerada
para suplir las filtraciones del orden de 10% del caudal
resultante. El caudal por concepto de filtraciones queda
entonces en: 26.570 pies/min.
163
CAUDAL DE AIRE TOTAL

El caudal de aire total es el resultado de la suma del aire
requerido ms el aire por concepto de las fugas, por tanto
el aire total para mina Fortuna ser de: 292.270 pies/min
164
El sistema de ventilacin propuesto es del tipo aspirante con

circuitos de ventilacin separados para cada casern en
explotacin. Cada uno de estos estar dotado con una
chimenea de extraccin propia y un ventilador extractor situado
sobre la chimenea en superficie. En total las chimeneas de
extraccin son 4 unidades, todas de 2,4 m de dimetro y sus
correspondientes ventiladores de diferentes capacidades.
El aire de reposicin ser suministrado desde superficie por tres
vas distintas y separadas, la primera correspondiente al portal
del tnel rampa de acceso y las otras dos por la construccin de
chimeneas Raise Borer de 2,40 m de dimetro situadas
equidistantes en el cuerpo mineralizado conforme se ubican los
caserones y sus respectivas extracciones.
165
El diseo de un sistema de ventilacin Aspirante es que

los ventiladores principales cubran toda la cada de
presin principal e interna entre niveles, tratando de lograr
un balance de los caudales asignados a cada nivel en
explotacin segn la operacin de ventiladores auxiliares
que inyectan el aire por mangas y su retorno es recogido
por las chimeneas de extraccin.
El sistema opera bajo ese concepto ms el control entre
niveles que no estn en produccin mediante tapados
hermticos en los niveles ya rellenados y reguladores en
las aberturas a la chimenea de los niveles abiertos.
166
El sistema de ventilacin a crear requiere de una lgica de

control asociada a la oficina de programacin diaria para
la asignacin del conjunto camin LHD , bajo esa
premisa se colocarn en servicio los ventiladores
principales
de
superficie
de
acuerdo
otras
asignaciones o tareas de operacin se pondr en baja

RPM los dems ventiladores de los otros caserones.
167
De modo que este estudio considera que los ventiladores

principales debern estar dotados de variadores de
frecuencia en los motores, para la extraccin del aire hacia
superficie en plena concordancia con la planificacin de
explotacin de las vetas. Esta lgica proporcionar el
ahorro energtico necesario y un control de la ventilacin
hacia los puntos del proceso minero que realmente lo
necesita.
168
El calculo de ventilacin se realiz con el software VnetPC

el cual equilibra las redes de ventilacin resultantes hasta
la entrega de resultados acordes con la operacin de los
modelos de ventiladores seleccionados en el proceso.
El programa entrega los datos por ramas de resistencias,
caudales, presiones y el costo por mover el aire.
Entrega adems las caractersticas de los puntos de
operacin de los ventiladores, la resistencia de los
reguladores, su seccin de regulacin todo en una
representacin grafica denominada diagrama equivalente.
169
Escenario A. Corresponde a la etapa de inicio donde

se analiza el comportamiento de la ventilacin diseada
para la explotacin previa de un casern ms el
desarrollo primario de otra rampa espiral y el avance
del tnel rampa programado para alcanzar la cota ms
baja del yacimiento. Este escenario estar
implementado a octubre de 2007.
170
171
Por tanto el caudal de aire total en esta etapa de la explotacin es de:

Inyeccin de aire:
Desde portal de acceso principal:
Ingreso por chimenea de inyeccin RB N 1:
Total inyeccin: 216.280 cfm
Extraccin de aire:
Casern Norte Ventilador V-1:
Explotacin Superior:
Desarrollo en profundidad :
Casern Central Ventilador V-2:
Desarrollo desde el interior casern:
Desarrollo tnel rampa profunda:
Total extraccin: 213.340 cfm
124.000 cfm
92.280 cfm
73.960 cfm
50.100 cfm
49.280 cfm
40.000 cfm
172
Escenario B. Corresponde a la etapa intermedia prevista

para Febrero de 2007, en sta se considera que el
avance del tnel rampa profundo an no concluye, pero
se materializa una chimenea para comunicar los dos
niveles principales y a travs de dicha chimenea se
atiende la ventilacin auxiliar del desarrollo minimizando
de tal forma el tendido de mangas impelentes.
173
174
Escenario C. Corresponde a la etapa final en que la

mina se encuentra a pleno ritmo de produccin. La
produccin se lleva a efecto en cuatro caserones
distintos todos habilitados con sus chimeneas y
ventiladores primarios de extraccin.
La simulacin se realiz con la seleccin de los circuitos
de mayor resistencia de cada casern y en cada
infraestructura de operacin en las rampas espirales a
modo pesquisar el punto ms crtico de presin esttica
del sistema por cada circuito.
175
176
La ventilacin tendr el siguiente comportamiento:

Inyeccin de aire:
Desde portal de acceso principal:
125.220 cfm
Ingreso por chimenea de inyeccin RB N 1:
78.020 cfm
Ingreso por Portal secundario y Rampa espiral: 62.920 cfm
Ingreso por chimenea de inyeccin RB N 2: 114.450 cfm
Total inyeccin: 380.610 cfm
Se comprueba de tal forma, que el requerimiento formal de
aire total ascendente a: 292.270 cfm calculado en el capitulo
4.2.5, se cumple y que por razones del mtodo de
explotacin esa cantidad debe ser mayor.
177
Extraccin de aire:
Casern Norte Ventilador V-1:
Explotacin ( 2 frentes)...........:
Casern. Central Ventilador V-2:
Explotacin nivel inferior..........:
Casern. Central Sur Ventilador V-3:
Explotacin nivel en mantencin..........:
Casern Sur Ventilador V-4:
Explotacin nivel en mantencin..........:
Total extraccin: 380.634 cfm
168.164 cfm
68.470 cfm
74.810 cfm
69.190 cfm
178
El siguiente es disposicin general de los

ventiladores en superficie para la extraccin
del aire de cada chimenea de extraccin:
179
180
DISPOSITIVOS DE CONTROL
De acuerdo a las caractersticas del mtodo de
explotacin en que existen varios niveles abiertos en
una misma rampa espiral y en general uno solo de ellos
est en operacin ya sea para la extraccin del mineral
o para la actividad de relleno es que el sistema de
ventilacin por unidad operativa debe estar dotado de
reguladores de flujos.
De acuerdo con esto se destacan los siguientes
dispositivos a instalar en las estocadas de rotura a la
chimenea de extraccin:
181
Tapado Hermtico:
Su construccin se realiza cuando uno de los niveles se
encuentra agotado y el relleno completado.
182
Tapado con Regulador:

Debe construirse cuando se inicia el avance de las
galeras de produccin y su regulacin ser con la
abertura adecuada para extraer el aire contaminado. Tal
abertura ser validada en terreno por el especialista en
ventilacin de acuerdo a un aforo puntual.
Se entiende por tanto que el ventilador de superficie
estar aplicado en su extraccin de aire directamente al
nivel en operacin y todos los reguladores superiores o
inferiores debern estar cerrados.
183
CUT
CUT &
& FILL
FILL EN
EN VETAS
VETAS
YACIMIENTO
YACIMIENTO COMPLETO
COMPLETO
184
N
V.Al Este
C.Martillo
Q.Colorada
Angelina
Superior
Vista N.
Prpura
D.Wash
Diablada
Magenta Norte
Magenta
Orito Norte
Escarlata
El Valle
Carmn
Angelina
Inferior
Carmn Sur
V.Sorpresa
Bermelln
Q.Orito
Cas.505
Planta
El Pen
Playa
P.Campamento
Cas.506
Cas.472
Depsito
de Relaves
Cas.470
Cas.469
Orito Sur
Martillo
Flat Sur
185
Distribucin Principal de flujos de aire

Sector Cerro Martillo/Dorada
Cerro Martillo
13 kcfm
Q= 222 KCFM
Pe= 2.6 H 2O
Dorada
Q= 131 KCFM
Pe= 4.13 H 2O
35 kcfm
147
kcfm
Dorada Norte
Dorada Central
Dorada Sur
20 kcfm
Prov. Norte
29 kcfm
40 kcfm
Portal Cerro
Martillo
40 kcfm
Ext. Portal :
147
Ext. Caserones : 137
69 kcfm
Iny. Total : 353
Iny. PpaCamp: 69
186
REQUERIMIENTO DE CAUDAL DE AIRE SECTOR

.
MARTILLO / DORADA
REQUERIMIENTO MINIMO PARA EL SECTOR
CASERON
DORADA NORTE
DORADA SUR
DORADA CENTRAL
PROVIDENCIA NORTE
MARTILLO FLAT NORTE
MARTILLO FLAT SUR
CERRO MARTLLO
MARTILLO SUR
SUBTOTAL CAUDAL POR TIPO
ESPIRAL SUPERIOR ( KCFM ) ESPIRAL INFERIOR ( KCFM )
68
68
68
68
68
68
**
68
68
*
68
476
272
748
CAUDAL TOTAL ( KCFM )
Comentario : *
Comentario : * *
68
68
Queda una vuelta espiral, terminado el Nivel se puede explotar la parte inferior
Niveles superiores de la espiral se encuentran prximos a terminar
5
187
188
189
190
191
CAUDALES DE AIRE Y POTENCIA INSTALADA ( INYECCIN )
CASERN
PORTAL CERRO MARTILLO
VENT.INY.CERRO MARTILLO
CHIM INY DORADA
CHIM INY POV.OPR PAMPACAM.
TOTALES
CAUDAL ( KCFM )
POTENCIA INSTALADA ( HP )
259
237
116
203
0
250
0
0
815
250
CAUDALES DE AIRE Y POTENCIA INSTALADA ( EXTRACCIN )

CASERN
CHIM EXT. MART. FLAT NORTE
CHIM EXT. MART. FLAT SUR
CHIM EXT. CERRO MART
CHIM EXT. CERRO MART SUR
CHIM EXT. DORADA NORTE
CHIM EXT. DORADA CENTRAL
CHIM EXT. DORADA SUR
CHIM EXT. PROV. NORTE
TOTALES
CAUDAL ( KCFM )
POTENCIA INSTALADA ( HP )
75
75
64
174
116
158
76
77
75
75
40
250
80
200
75
75
815
870
POTENCIA TOTAL INSTALADA ACTUAL : 500 HP

POTENCIA TOTAL INSTALADA PROYECTADA : 1120 HP
EQUIPOS
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL ( US $)
NOTAS
VENTILADORES (75 HP)

VENTILADOR (200 HP)
4
1
45,500
75,000
182,000
75,000
Con Variadores de frecuencia

Con Variador de frecuencia
PORTONES ELECTRO HIDRAULICOS
22,642
45,283
267
1200
320400
9,434
6,000
5,660
18,000
4,717
122,642
6,000
22,642
72,000
9,434
Sujeto a validacin
Sujeto a validacin
Sujeto a validacin
Sujeto a validacin
3,000
12,000
Sujeto a validacin
4
2
18,868
28,302
75,472
56,604
MINERIA
RAISE BORER INY. DE AIRE ( 2.4 M )
OBRAS CIVILES INTERIOR MINA
TAPADOS
13
REGULADORES
1
FUNDACIONES PARA EXTRACTORES
4
PORTONES Y MURO PARA EXTRACTORES
4
MURO PARA PORTONES ELECTROHIDRAULICO 2
OBRAS ELECTRICAS INTERIOR MINA
INSTALACION Y MATERIALES
OBRAS CIVILES SUPERFICIE MINA
FUNDACIONES VENTILADORES ( 75 HP )
FUNDACIONES VENTILADORES ( 200 HP )
OBRAS ELECTRICAS SUPERFICIE MINA
Postacin elctrica
Cable areo
Cable subterrneo
Subestaciones
Excavacin
Conduit
Malla, Protecciones
Imprevistos
40
2030
280
4
280
280
-----
52,830
54,006
26,415
37,736
19,019
4,438
18,868
18,868
CONTROL CENTRALIZADO VENTILADORES

Estaciones de telemetria en ventiladores
Anillo de fibra optica (Km)
Software de operacin
Gastos viajes, terreno y otros
6
6
gl
gl
750
8,000
GRAN TOTAL
4,500
48,000
20,000
25,000
1,329,155
192
193
Perforacin vertical
por bancos
Pilar
Pilar
Perforacin horizontal
por bancos
OTRO
OTRO PROYECTO
PROYECTO
METODO
METODO ROOM
ROOM &
& PILLAR
PILLAR

Idioma

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