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Simulacin mediante el
mtodo de los
elementos finitos de una
estructura metlica
Proyecto Final de Carrera
1.2.2
1.2.3 Materiales..18
2
SOLICITACIONES DE CLCULO.19
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METODOLOGA28
4.1 Resultados del modelo originario..29
4.2 Elaboracin del modelo con elementos tipo barra...30
4.2.1
4.2.2
4.2.3
Conclusiones.40
4.3.2
4.3.3
Conclusiones.54
4.4.2
Pgina 3
Conclusiones.62
4.6.3
Conclusiones.77
Objetivos de la simulacin...78
4.7.2
4.7.3
Resultados.79
4.7.4
Conclusiones.81
PRESUPUESTO..82
TRABAJOS FUTUROS..86
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1.2 Antecedentes
1.2.1 Proyecto en el que se basa
En esta parte del proyecto se explica de dnde se obtuvo la informacin sobre
cotas, fuerzas, desplazamientos y reacciones, adems de porque tiene la estructura a
analizar esa geometra determinada y el tipo de vigas utilizadas.
Este proyecto se basa en un proyecto constructivo cuyo objetivo era determinar
la forma y manera de instalar el quiosco de msica elegido por el Excmo. Ayto. de
Majadahonda (Madrid) en la Plaza de los Jardinillos de la misma localidad. Para ello,
debido a que dicho quiosco descansar sobre el forjado superior de un aparcamiento, se
dimensionarn las solicitaciones que ste transmite. En ese proyecto se indicaba la
estructura portante del mismo quiosco y los refuerzos a disponer, tanto en la
cimentacin del aparcamiento como en la estructura del mismo. El clculo de los
refuerzos en la cimentacin no se va a analizar en este proyecto, solamente el de la
estructura metlica. [1]
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Cuatro (4) pilares HEB-300 centrados en los pilares del aparcamiento, con el
alma en la direccin de su cara mayor.
Cuatro (4) vigas IPN-320 formando una cruz desde los puntos medios de las
caras del rectngulo anterior.
Cuatro (4) placas de anclaje que transmiten los esfuerzos del Quiosco a los
pilares del aparcamiento.
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1.2.2.2 Documentacin
Se establece la informacin especfica que debe contener el proyecto,
relacionada con la seguridad estructural. Reconoce la existencia de dos fases
diferenciadas en el proyecto (Proyecto bsico y de ejecucin). Adems del plan de
mantenimiento. [7] y [9]
Las instrucciones de uso son:
-Las acciones permanentes, sobrecargas de uso y deformaciones admitidas.
-las condiciones particulares de utilizacin.
-las medidas adoptadas para reducir riesgos.
En la documentacin que se consigui del proyecto original solo se obtuvo la
informacin referente a las acciones permanentes y a las deformaciones de las diferentes
partes de la estructura.
1.2.2.3 Estados lmites
Se pueden definir como situaciones para las que, de ser superadas, puede
considerarse que el edificio no cumple alguno de los requisitos estructurales para los
que ha sido concebido. [7] y [9]
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Vibraciones
1.2.2.4 Verificaciones
Estas verificaciones estn basadas en el formato de los coeficientes parciales,
mtodos experimentales y aplicacin directa de los mtodos de anlisis de fiabilidad: [7]
Se requieren dos tipos de verificaciones de acuerdo al cdigo tcnico de
edificacin, las relativas a:
-
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Siendo:
a) Todas las acciones permanentes, en valor de clculo ( G GK ), incluido el
pretensado ( P P ).
b) Una accin variable cualquiera, en valor de clculo ( Q QK ), debiendo
adoptarse como tal una tras otra sucesivamente en distintos anlisis;
c) El resto de las acciones variables, en valor de clculo de combinacin ( Q,i
0,i Qk,i ).
Los coeficientes parciales de seguridad son:
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Tabla 1.2. Resistencia de los aceros segn cdigo tcnico de edificacin, seguridad
estructural de aceros
En nuestro caso el acero utilizado es el de lmite elstico 255Mpa
Se define resistencia de clculo, fyd, al cociente de la tensin de lmite elstico y
el coeficiente de seguridad del material:
fyd = fy / M
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fy tensin del lmite elstico del material base (tabla 1.2). No se considerar
el efecto de endurecimiento derivado del conformado en fro o de cualquier
otra operacin.
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Uso: 5 KN/m2
Pilares: 6,4 KN
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Donde [Ni (x y z)],[Nj (x y z)],... son las denominadas matrices de forma, que se
caracterizan por las siguientes propiedades:
Son cuadradas, ya que el nmero de componentes del vector columna {u(x y z)}
es igual al nmero de componentes en {ai},{aj},...
Cumplen [Ni (xi yi zi)] = [I] [Ni (xj yj zj)]= [0] si i j puesto que las funciones
de interpolacin toman los valores de los desplazamientos nodales en los
mismos.
Por lo tanto, si se considerasen las mismas funciones de forma en todas las
componentes de {u(x y z)} se deduce que [Ni (xi yi zi )] = Ni (x y z)[I ] en
donde Ni (x y z) funcin escalar de forma.
3.1.2.1. Campo de deformaciones del elemento
Las deformaciones se obtienen mediante derivadas parciales de las componentes
del corrimiento y en general se escriben de la forma:
{}= [S]{u}= [S][N]{ae}= [B]{ae} con [B]= [S][N] donde [S] es una
matriz operacional que incluye las derivaciones parciales adecuadas, como se ver ms
abajo.
Teniendo en cuenta que [N]=[[Ni],[Nj...]] se tendr:
[B]=[S][N]=[[S][Ni],[S][Nj]...]=[[Bi],[Bj],...] en donde [Bi]=[S][Ni]
3.1.2.2. Campo de esfuerzos del elemento
El campo de esfuerzos {}, que contendr el mismo nmero de elementos que
el campo de deformaciones {}, vendr dado por:
{}= [D]{}= [D]{}[D]{} donde [D] es la matriz de rigidez del
material y {}son las deformaciones trmicas.
Adrin Martn Rodrguez
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Donde [ke] es la matriz de rigidez del elemento, {s0} son las fuerzas trmicas y
{pe} la resultante de fuerzas volumtricas y superficiales en el elemento.
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Este proceso se ha seguido creando modelos cada vez con ms detalle, es decir
con un mayor nmero de nodos para obtener una solucin con ms precisin. Con estos
modelos, cada vez ms precisos, lo que se quiere obtener es un campo tensional ms
concreto y saber con ms detalle que las comprobaciones que se deberan realizar en el
Cdigo Tcnico de la Edificacin, ya sea para la resistencia de las soldaduras como para
el de las secciones se cumplen.
Si tenemos, como ya hemos comentado un acero de 255 MPa de resistencia y
debemos minimizarla segn el coeficiente M2 = 1,25 (coeficiente parcial de seguridad
relativo a la resistencia ltima del material o seccin, y a la resistencia de los medios de
unin) eso da como tensin mxima posible, a alcanzar dentro de todos los modelos
constituidos, un valor mximo de 204MPa, para que se iguale a la resistencia mxima
posible. Es decir [7]:
Ed Rd
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Modelo original
Flecha (mm) Tensin (MPa)
14,3
210,9
11,2
198,6
6,7
76,7
0,03
91
0,21
109
Modelo
original
FX (N)
152000
-152000
152000
-152000
FY (N)
-148000
-148000
148000
148000
FZ (N)
210193
210193
210193
210193
MX (Nm) MY (Nm)
-65075
-74000
-65075
74000
65075
-74000
65075
74000
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Obtener una primera aproximacin de los resultados, para conseguir tener una
idea de las magnitudes a tratar en el modelo.
4.2.2 Las caractersticas principales del modelo de barras
4.2.2.1 Elementos utilizados
Este modelo se compone de elementos del tipo barra 3D finite strein, estos
elementos estn diseados para trabajar en todo tipo de condiciones de cargas, en
modelos tridimensionales. Se escogi por ser el elemento ms sencillo que se puede
seleccionar en anlisis con barras, que no hacen que la resolucin por parte del
ordenador sea laboriosa. [13] y [14]
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Momento de inercia segn el eje dbil = Inercia del perfil segn ese eje +
2(distancia de la lnea media de la chapa)2(rea de la chapa)+2(momento
de inercia de cada chapa segn al eje de referencia) = 55510-8 +
20.082525.4410-3 + 2(1/12)0.01730.320 =7.986410-5 m4
Momento de inercia segn el eje fuerte = Inercia del perfil segn ese eje +
2(momento de inercia de cada chapa segn el eje de referencia) = 12510108
+ 2(1/12)(0.320)30.017 = 1.715210-4 m4
Calculo de la seccin y momentos de inercia del IPN 320 con chapas de refuerzo
a los lados de 320x17mm y chapas de refuerzo tanto superior como inferior de
100x17mm:
Momento de inercia segn el eje dbil = Inercia del perfil segn ese eje +
2(distancia de la lnea media de la chapa)2(rea de la chapa)+2(momento
de inercia de cada chapa lateral segn al eje de referencia) + 2( momento de
inercia de cada chapa superior segn al eje de referencia) = 55510-8 +
20.082525.4410-3 + 2(1/12)0.01730.320 + 2(1/12)(0.1)30.017
=8.269410-5 m4
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Momento de inercia segn el eje fuerte = Inercia del perfil segn ese eje +
2(momento de inercia de cada chapa lateral segn el eje de referencia)+
2(distancia de la lnea media de la chapa superior)2(rea de la chapa
superior)+2(momento de inercia de cada chapa superior segn al eje de
referencia) = 1251010-8 + 2(1/12)(0.320)30.017 + 2(0.1685)2(0.017) +
(1/12)(0.017)3(0.1) = 1.80410-4 m4
Calculo de la seccin y momentos de inercia del IPN 320 con chapas de refuerzo
tanto superiores como inferiores de 100x17mm:
Momento de inercia segn el eje dbil = Inercia del perfil segn ese eje +
2(momento de inercia de cada chapa segn el eje de referencia) = 55510-8
+ 2(1/12)(0.1)30.017 = 8.3810-6 m4
Momento de inercia segn el eje fuerte = Inercia del perfil segn ese eje +
2(distancia de la lnea media de la chapa)2(rea de la chapa)+2(momento
de inercia de cada chapa segn al eje de referencia) = 1251010-8 +
20.168520.017 + 2(1/12)0.01730.100 =1.339810-4 m4
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Tipo de seccin
rea (m2)
0,01859
7,986410-5
1,715210-4
0,02199
8,269410-5
1,80410-4
IPN 320
HEB 300
0,00771
0,01491
55510-8
856310-8
1251010-8
2517010-8
0,01111
8,3810-6
1,339810-4
Tabla 4.3. rea, momentos de inercia de los ejes dbiles y fuertes de las
distintas secciones que tiene el modelo
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En este modelo se van a empotrar los cuatro pilares, esta simulacin va a ser la
nica que va a tener esa caracterstica en comn con el modelo original.
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Nudos de la
estructura
Mnsula 1,85m
Mnsula 1,75m
Nudo central
Pilar
Riostra
Modelo original
Flecha
Tensin
(mm)
(MPa)
14,3
203
11,2
198,6
6,7
76,7
0,03
91
0,21
109
Modelo de barras
Flecha
Tensin
(mm)
(MPa)
12
210
10
180
9
70
0,03
70
0,21
114
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Modelo
original
Modelo de
barras
FY (N)
-148000
-148000
148000
148000
FY (N)
-158000
-158000
158000
158000
FZ (N)
210193
210193
210193
210193
FZ (N)
210187
210187
210187
210187
MX (Nm) MY (Nm)
-65075
-74000
-65075
74000
65075
-74000
65075
74000
MX (Nm) MY (Nm)
-59275
-70906
-60105
70906
59275
-70906
60105
70906
Para saber si los modelos se han realizado bien o dan problemas se van a
comparar las reacciones con la fuerza aplicada, en este caso se aplican 840.772N en
direccin Z, y la suma de las reacciones en Z del modelo de barras es de 840.748N eso
da una diferencia de 24N. Este error se puede deber al nmero de nodos creados y al
tamao de la estructura. Adems de esta comprobacin se realizar otra la de sumar las
reacciones en los ejes X e Y ya que deben de anularse al no introducir ninguna fuerza en
este sentido. En este caso se anulan perfectamente.
La siguiente tabla muestra los errores relativos de las reacciones entre el Modelo
de barras/Modelo original para tener una idea del grado de similitud entre ambos
modelos.
Modelo
original/modelo
de barras
FX (%)
128,9
128,9
128,9
128,9
FY (%)
93,7
93,7
93,7
93,7
FZ (%)
100,0
100,0
100,0
100,0
MX (%)
109,8
108,3
109,8
108,3
MY (%)
104,4
104,4
104,4
104,4
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Obtener unas soluciones de mayor detalle que las anteriores usando elementos
tipo placa. Sabiendo que las cargas a aplicar son las correctas y que el
comportamiento y reacciones de la estructura son parecidos a los del moldeo
originario. Con estas condiciones se puede realizar el modelo con elementos tipo
placa, es decir un modelo ms parecido a la estructura real y cuyo
comportamiento ser mucho ms similar al que tendra en servicio.
Figura 4.11. Seleccin del tipo de elemento utilizado para el modelo realizado
con placas
Adrin Martn Rodrguez
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Las cargas aplicadas se repartieron como en el anterior modelo, las cargas de los
pilares en los puntos medios de las vigas y de las mnsulas; y las fuerzas a repartir en la
superficie, entre el nmero de nodos de la superficie superior de la estructura.
Para la construccin de un modelo compuesto por placas se tendr que tener
especial atencin en la generacin de lneas y reas. En el anterior modelo creado
solamente con puntos y lneas era muy sencilla su construccin y saber cundo se estaba
construyendo mal la geometra, por el nmero pequeo de elementos geomtricos a
tener en cuenta, y por la facilidad de ver estos elementos repetidos. Esto supone que
para soldar distintas partes de un modelo hecho con barras los puntos son los que tienen
que coincidir, mientras que para la construccin de un modelo hecho con placas, las
distintas reas que forman el modelo que hacen que se comporte como un nico slido
deben de ser las mismas lneas de ambas reas.
La construccin de la geometra para este modelo, fue mucho ms complicada
que para el modelo anterior. Porque implic una mayor generacin de puntos, lneas y
reas para la construccin del modelo. Para optimizar el proceso de construccin del
modelo se aprovech la forma que tena rectangular, para hacer solamente una esquina y
luego reflejarla (mediante el comando Reflect de ANSYS) dos veces, una para
construir la mitad de la estructura y otra para construirla de forma completa. Aunque el
comando Reflect pudo eliminar una gran parte del trabajo no est exento de cuidado
en la formacin de la geometra; ya que al reflejar la estructura sobre un plano se
reflejan tambin los puntos de ese plano por lo que se superpondran puntos, lneas y
reas en un mismo espacio geomtrico, generando problemas de cohesin en la
ejecucin del modelo. Este problema se solucion reflejando la estructura a cierta
distancia y luego generando la seccin que una ambas partes.
Adrin Martn Rodrguez
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Los modelos elaborados con elementos tipo placa se deben realizar teniendo
en cuenta que lo que se representa es el plano medio de la placa.
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Modelo original
Flecha Tensin
(mm)
(MPa)
14,3
210,9
11,2
198,6
6,7
76,7
0,03
91
0,21
109
Modelo de barras
Flecha Tensin
(mm)
(MPa)
13,5
235
10
180
9
70
0,03
70
0,21
114
Modelo de placas
Flecha Tensiones
(mm)
(MPa)
13,1
162
10,1
142
5,7
142
1,4
61
1,4
81
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Modelo de
placas
FX (N)
141650
-141650
142380
-142380
FY (N)
-157080
-159330
159330
157080
FZ (N)
210188
210188
210188
210188
MX (Nm) MY (Nm)
-8687,2
-9440,4
-8041,2
9481,7
8590,5
-9544,2
8155,6
9101,8
Si estos valores los comparamos con los de las otras reacciones para ver el grado
de similitud:
Modelo
original
Modelo de
barras
Modelo de
placas
FX (N)
152000
-152000
152000
-152000
FX (N)
117960
-117960
117960
-117960
FX (N)
141650
-141650
142380
-142380
FY (N)
-148000
-148000
148000
148000
FY (N)
-158000
-158000
158000
158000
FY (N)
-157080
-159330
159330
157080
FZ (N)
210193
210193
210193
210193
FZ (N)
210187
210187
210187
210187
FZ (N)
210188
210188
210188
210188
MX (Nm) MY (Nm)
-65075
-74000
-65075
74000
65075
-74000
65075
74000
MX (Nm) MY (Nm)
-59275
-70906
-60105
70988
59275
-70906
60105
70988
MX (Nm) MY (Nm)
-8687,2
-9440,4
-8041,2
9481,7
8590,5
-9544,2
8155,6
9101,8
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Modelo
original/Modelo
de barras
Modelo
original/Modelo
de placas
Modelo de
barras/Modelo
de placas
FX (%)
128,86
128,86
128,86
128,86
FX (%)
107,31
107,31
106,76
106,76
FX (%)
83,28
83,28
82,85
82,85
FY (%)
93,67
93,67
93,67
93,67
FY (%)
94,22
92,89
92,89
94,22
FY (%)
100,59
99,17
99,17
100,59
FZ (%)
100,00
100,00
100,00
100,00
FZ (%)
100,00
100,00
100,00
100,00
FZ (%)
100,00
100,00
100,00
100,00
MX (%)
109,78
108,27
109,78
108,27
MX (%)
749,09
809,27
757,52
797,92
MX (%)
682,33
747,46
690,01
736,98
MY (%)
104,36
104,24
104,36
104,24
MY (%)
783,87
780,45
775,34
813,03
MY (%)
751,09
748,68
742,92
779,93
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Figura 4.24. Tensiones en el apoyo sin tener en cuenta el efecto del suelo
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Modelo original
Flecha Tensin
(mm)
(MPa)
14,3
210,9
11,2
198,6
6,7
76,7
0,03
91
0,21
109
Modelo de placas
Flecha Tensin
(mm)
(MPa)
13,1
162
10,1
142
5,7
142
1,4
61
1,4
81
Modelo de barras
Flecha
Tensin
(mm)
(MPa)
13,5
235
10
180
9
70
0,03
70
0,21
114
Modelo placas con suelo
Flecha
Tensin
(mm)
(MPa)
6,8
109,9
4,1
96,3
5,5
41,4
1,3
55,1
1,3
96,3
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FY (N)
211090
-211090
210140
-210140
FZ (N)
212290
212290
212290
212290
MX (Nm)
-1347,8
-1418,2
1347,8
1418,2
MY (Nm)
-2308,8
2308,8
-2499,3
2499,3
FX (%)
111,0
111,7
111,7
111,0
FY (%)
149,0
149,0
147,6
147,6
FZ (%)
101,0
101,0
101,0
101,0
MX (%)
15,5
17,6
15,7
17,4
MY (%)
24,5
24,4
26,2
27,5
Tabla 4.13. Comparacin entre el modelo de placas con suelo y sin suelo
4.4.3. Conclusiones
Las conclusiones que se pueden sacar de este modelo son:
Los desplazamientos que se producen en este modelo en las mnsulas, reducen
su flecha prcticamente la mitad. Por lo tanto la conclusin que se puede sacar
es que la chapa superior que intenta simular el comportamiento del suelo que ira
soldado al emparrillado de la estructura, rigidizara la estructura.
Las tensiones en este modelo tambin se ven afectadas ya que la chapa tambin
cambia su distribucin tensional. Esta reduccin de las tensiones se produce ya
que las cargas que deberan distribuirse por el rea que compona las vigas ahora
se distribuye por un rea mayor, haciendo que cambien todas las tensiones.
Adrin Martn Rodrguez
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A las chapas de refuerzo se les sueldan las dos vigas laterales a cada lado
que pertenecen a las vigas del permetro de la estructura. Las soladuras
que unen las chapas de refuerzo lateral con las vigas, son soldaduras en
las alas y en las almas.
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FX (N)
141750
-141750
142850
-142850
FY (N)
-159500
-158500
159500
158500
FZ (N)
210185
210185
210185
210185
MX (Nm) MY (Nm)
-8587,2
-9540,4
-8141,2
9581,7
8690,5
-9644,2
8255,6
9201,8
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FY (%)
101,54
99,48
100,11
100,90
FZ (%)
100,00
100,00
100,00
100,00
MX (%)
98,85
101,24
101,16
101,23
MY (%)
101,06
101,05
101,05
101,10
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Nudos de la
estructura
Mnsula 1,85
Mnsula 1,75
Nudo central
Pilar
Riostra
Mnsula modelada
con slidos
Modelo placas
Flecha Tensin
(mm)
(MPa)
13,1
162
10,1
142
5,7
142
1,4
61
1,4
81
#
Modelo de slidos
Flecha Tensin
(mm)
(MPa)
10,6
194,05
8,3
145,5
5,8
145,5
1,1
97.1
1,1
97.1
10,6
387,9
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Figura 4.47. Tensiones sin tener en cuenta el defecto del mallado ni el punto mximo
de tensiones
Adrin Martn Rodrguez
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Como se puede ver en la Figura 4.48 la tensin mxima que estn aguantando la
mayora de las soldaduras es de 253,156MPa un valor muy bajo comparado con el valor
de 410MPa que est aguantando la soldadura de la placa superior.
4.6.3 Conclusiones
Las reacciones en este modelo son muy parecidas al modelo tipo placa, es de
esperar ya que es una simulacin exactamente igual, pero con una parte
modelada en slidos.
Los desplazamientos que se obtiene en este modelo son menores debido al error
producido entre los modelos que es de hasta un 30%.
Otro punto a tener en cuenta es el valor de tensin elevada de la estructura
(410,56MPa), en la base del voladizo mallado con slidos. Este valor se debe a
que el voladizo se est flexionando, mientras que las soldaduras que se unen a la
viga perimetral deben transmitir ese giro que provoca la flexin de la mnsula.
Adrin Martn Rodrguez
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4.7.3 Resultados
Por supuesto, no se estudiarn en esta simulacin las reacciones, al ser iguales
que las del modelo realizado con slidos anterior. Los desplazamientos que se producen
en la estructura son idnticos al del anterior modelo.
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4.7.4 Conclusiones
La reduccin de la tensin mxima encontrada en el modelo de slidos se ve
muy exagerada por la introduccin de las placas en la simulacin. Esto nos hace
pensar que el problema de la tensin elevada en la simulacin era un problema
de la geometra del modelo y no de la transmisin de las tensiones al resto de la
soldadura por falta de rea. Por lo que haber puesto una placa de mayor tamao
no hubiera cambiado mucho las tensiones resultantes.
Como se vio en el modelo de placas con placa soldada simulando el suelo, las
tensiones que se conseguiran al poner ese suelo soldado se iban a reducir, por lo
tanto las tensiones que se podran encontrar en este modelo y en el anterior
variaran del comportamiento real.
Con esta solucin se consigue bajar las tensiones anteriores a valores inferiores
de 204MPa consiguiendo cumplir la norma. Con esta solucin la conclusin que
podemos sacar es que el no calcular las soldaduras puede acarrear problemas de
diseo. Para solventar esos fallos existen inspecciones de mantenimiento y
distintas soluciones a posteriori que se pueden aplicar.
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PRESUPUESTO
kg
Acero en vigas.
Acero S275JR en vigas, con piezas simples de perfiles laminados en caliente de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con
uniones soldadas.
Descompuesto
Ud
Descomposicin
Rend.
p.s.
Precio partida
mt07ala010b
kg
1,050
0,82
0,86
mt27pfi010
kg
Minio electroltico.
0,010
9,30
0,09
mo012
0,012 16,71
0,20
mo033
0,025 15,62
0,39
Medios auxiliares
2,000
1,54
0,03
Costes indirectos
3,000
1,57
0,05
Total:
1,62
UNE-EN 10025-1:2005
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de
uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro.
192005
192006
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2+
EAS005
Ud
Descomposicin
Rend.
p.s.
Precio partida
mt07ala011b
kg
56,520
1,37
77,43
mt07aco010d
kg
7,395
0,93
6,88
mo012
1,340
16,71
22,39
mo033
1,340
15,62
20,93
Medios auxiliares
2,000 127,63
2,55
Costes indirectos
3,000 130,18
3,91
Total:
134,09
UNE-EN 10025-1:2005
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones
metlicas de uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro.
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192006
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2+
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