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SUPERALEACIONES.

Superaleaciones tambin conocidas como aleaciones de alto


rendimiento, son un tipo de aleaciones que presentan unas
caractersticas muy importantes como lo su alta resistencia mecnica y
a la fluencia, resistencia a muy altas temperaturas, gran estabilidad y
una resistencia a la corrosin y oxidacin formidable.
Los inicios de estas llamadas Superaleaciones esta ligado al desarrollo
de motores de turbina de avin y a toda la rama de la industria
aeroespacial y de la energa.
Las superaleaciones tpicamente tienen una matriz con una austentico
cara cbica centrada en la estructura cristalina. Estas Superaleaciones
son generalmente de nquel, cobalto o nquel, hierro. Ejemplos de
superaleaciones son Hastelloy Inconel (por ejemplo IN100, IN600,
IN713), Waspaloy, aleaciones Ren (por ejemplo, Ren 41, Ren 80, 95
Ren, Ren N5), entre otras, que son aleaciones monocristal.
Tipos de superaleaciones: Las
superaleaciones
se
basn,
normalmente, en los elementos qumicos Fe, Ni, Co y Cr (hierro,
nquel, cobalto, y cromo) que, por ser elementos de alto punto de
fusin, dan origen a aleaciones que pueden operar a temperaturas
muy altas. Al combinarse con otros elementos como el W, Mo, Ta,
Nb, Ti y Al (wolframio, molibdeno, tantalio, niobio, titanio, y
aluminio), entre otros. Las propiedades resultantes se modifcan de
manera sobresaliente, variando de acuerdo con las propiedades
originales de los elementos aleantes. Las superaleaciones con base Ni
se utilizan a temperaturas ms altas que cualquier otro sistema de
aleacin comn (se aplica una temperatura cercana a 90% de su
punto de fusin). La clave es la adicin de Al o Ti, ya que se ha
encontrado que, al aadir estos elementos al Ni, la aleacin resultante
se hace ms resistente a altas temperaturas.

Hastelloy C276: es una superaleacin de nquel-molibdeno-cromo con


adicin de tungsteno diseado para tener una excelente resistencia a la
corrosin en un rango amplio de ambientes severos. El alto contenido de
nquel y de molibdeno hacen que este acero de aleacin de nquel sea
especialmente resistente a la picadura y a la corrosin de rendija en
ambientes de reduccin, mientras que el cromo lo hace resistente a
medios oxidantes. El bajo contenido de carbn minimiza la precipitacin
de carburo durante el soldamiento para mantener la resistencia a la
corrosin en las estructuras de ensamble. Esta aleacin de nquel es
resistente a la formacin de grano limitado precipitado en la zona
afectada por el calor, hacindo conveniente su uso en muchas
aplicaciones de procesos qumicos en condicin ensamble.
Aunque hay muchas variaciones de la aleacin Hastelloy, el Hastelloy
C276 es el que se ha usado ms ampliamente, sus caracteristicas son:
Excelente resistencia a la corrosin en ambientes de reduccin.
Excepcional resistencia a soluciones fuertes de sales oxidantes,
como el cloruro frrico y cprico.
Alto contenido de nquel y molibdeno que provee buena
resistencia en ambientes de reduccin.
Bajo contenido de carbn el cual minimiza el grano limitado
precipitado de carburo durante el soldamiento para as mantener
la resistencia a la corrosin en la zona afectada por el calor en las
partes soldadas.
Resistencia a la corrosin localizada como el picamiento y
agrietamiento por tensin de corrosin.
Uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del
gas de cloro hmedo, hipoclorito y dixido de cloro.
Principales usos:
Ductos,
apagadores,
depuradores,
torre
de
gas
para
recalentadores, ventiladores y mangueras para ventiladores para
el control de polucin.
Tubos para gas en sistemas de desulfurizacin.
Componentes para procesos qumicos como intercambiadores de
calor, recipientes de reaccin, evaporadores, y tubera de
transferencia.
Pozos de gas amargo.
Produccin de pulpa y papel.
Tratamiento de desechos.
Equipos farmacuticos y de procesamiento de alimentos.
Fabricacin: Hastelloy C-276 puede ser forjado por estiramiento por
impacto. Aunque la aleacin tiende a endurecerse al trabajarse, usted
puede centrifugado, estirado, estampado o perforado. Todos los mtodos

comunes para soldar pueden ser usados, aunque el oxi-acetileno y arco


sumergido no se recomiendan cuando los productos van a ser usados en
ambientes de corrosin.

HASTELLOY X ASTM B435, B366, B572, B619 B622, B626, B751,


B775, B829
UNS N06002 DIN 2.4665 Otros nombres comunes: Aleacion X,
Inconel HX:
Hastelloy X es una superaleacin de nquel-cromo-hierro-molibdeno
sper-aleacin con gran fuerza a alta temperatura, resistente a la
oxidacin y de fcil fabricacin. La resistencia a la oxidacin de la
aleacin X es excelente hasta temperaturas de 2200 F. Tambin se ha
encontrado que este acero de aleacin de nquel es excepcionalmente
resistente al agrietamiento por tensin de corrosin en aplicaciones
petroqumicas. El refuerzo de la matriz que proporciona el molibdeno
produce como resultado una gran fuerza en una solucin slida dando
unas buenas caractersticas para su fabricacin. Aunque esta aleacin
de nquel se conoce por su resistencia al calor y a la oxidacin tambin
tiene una buena resistencia al agrietamiento producido por el cloruro, a
la carburizacin y una excelente resistencia a atmsferas de reduccin o
carburizacin. Hastelloy X resiste dos condiciones que comunmente
llevan a la falla a aleaciones a altas temperaturas, la carburizacin y la
nitruracin, sus caractersticas son:

Gran resistencia a la oxidacin hasta temperaturas de 2000 F.


Resistencia a la carburizacin y a la nitruracin.
Excelente fuerza a altas temperaturas.
Buena resistencia al agrietamiento por tensin de corrosin
causada por el cloruro.

Principales usos:

Turbinas de gas.
Industria petroqumica.
Hornos industriales.
Equipos de tratamiento trmico.
Ingeniera nuclear.
Cmaras de combustin para motores de aviones.
Calentadores para cabinas de aviones.
Partes para escape de turbinas.

Fabricacin con Hastelloy X: La aleacin X tiene excelentes


caractersticas para formarla y soldarla. Puede ser forjada, y por su
buena ductibilidad, puede ser trabajada en fro. Puede ser soldada por

mtodos manuales o automticos incluyendo el arco cubierto, gas


tungsteno, , arco de gas metal, y procesos de gas sumergido. La
aleacin puede ser soldada resistentemente. Para formarla en caliente,
la aleacin debe ser calentada comenzando en temperaturas de 2150 F.
INCONEL ALEACIN 718, ALEACIN DE NQUEL 718, ASTM B637,
B 670, B 906
UNS N07718 NACE MR-01-75
El Inconel 718 es una aleacin de nquel-cromo-molibdeno diseada para
resistir un amplio rango de ambientes corrosivos, picadura y corrosin
de rendija. Este acero de aleacin de nquel tambin muestra unas
excepcionales propiedades como alta resistencia a punto cedente,
tensin y deslizamiento de ruptura a altas temperaturas. Esta aleacin
de nquel es usada desde temperaturas criognicas hasta 1200 F. Una
de las caractersticas ms sobresalientes de la composicin del Inconel
718 es la adicin de niobio que le permite el endurecer por
envejecimiento, el cual le permite ser recocido y soldado sin
endurecimiento
espontneo
durante
el
calentamiento
y
el
refrescamiento. La adicin de niobio acta con el molibdeno para
endurecer la matriz de la aleacin dndole gran fuerza sin tratamiento
trmico para lograrlo. Otras aleaciones populares de nquel-cromo son
endurecidos por envejecimiento a travs de la adicin de aluminio y
titanio. Este acero de aleacin de nquel se puede fabricar fcilmente y
puede ser soldado en forma recocida o de precipitacin (envejecida)
condicin endurecida. Esta sper-aleacin es usada en una variedad de
industrias como; aeroespacial , proceso qumico, ingeniera marina,
equipos de control de polucin y reactores nucleares sus caractersticas
son:
Buenas propiedades mecnicas- Tensin, ruptura debido a fatiga
del material y deslizamiento de ruptura.
Altas y muy buenas propiedades de resistencia a punto cedente,
resistencia de deslizamiento y ruptura.
Alta resistencia al agrietamiento por tensin de corrosin causada
por cloruros y sulfuros.
Resistente a corrosin acuosa y al agrietamiento por tensin de
corrosin causado por el in cloro.
Resistente a alta temperatura.
Excelentes caractersticas para ser soldado, resistente al
agrietamiento despus de ser soldado.
Principales usos:

Procesos qumicos.
Industria aeroespacial.
Componentes de combustible lquido en motor de cohete.
Equipo de control de polucin.
Reactores nucleares.
Tanques de almacenamiento criognico.
Vlvulas, tornillera, resortes, mandriles, y ganchos para tubos.
Equipo para terminado de cabezal en pozos y cierre de emergencia (BOPs)
Partes del motor de turbinas de gas.
ALEACIN 20 ASTM A 265, B 366, B 463, B 464, B 471, B 472, B
473
B 474, B 475 UNS N08020 NACE MR0175.
La aleacin 20 tambin conocida como Carpenter 20, es una aleacin
austentica de nquel-hierro-cromo que fue desarrollada para mxima
resistencia al ataque de los cidos, especfcamente al cido sulfrico.
Esta sper-aleacin tiene una excelente resistencia a la corrosin en
general, picamiento, y corrosin grieta en qumicos que contengan
cloruros, cido sulfrico, fosfrico y ntrico. Tambin contiene niobio para
estabilizacin contra la sensibilizacin y la corrosin intergranular
resultante. Carpenter 20 combina una excelente resistencia a la
corrosin, propiedades mecnicas altas y facilidad para fabricar. Aunque
originalmente fue diseado para usar en industrias relacionadas con el
cido sulfrico, ahora la aleacin 20 es usada en una gran variedad de
industrias incluyendo la qumica, alimenticia, farmacutica, y del
plstico. Adems esta sper-aleacin es utilizada en intercambiadores de
calor, tanques de mezcla, equipos de limpieza y de tratamiento de bao
para metales y en tuberas.
Ha habido un debate muy largo para decidir si el Carpenter 20 es un
acero inoxidable o una aleacin de nquel, porque la cantidad de nquel
est en el lmite donde se defne si es uno o el otro. Entonces depende
de la persona con la que usted hable, podra referirse a la aleacin 20
como un acero inoxidable o como una aleacin de nquel. Cualquiera sea
el caso seguir siendo excelente opcin para la resistencia a la
corrosin, sus caractersticas son:
Excelente resistencia general a la corrosin por el cido sulfrico.
Excelente resistencia a la corrosin de quebradura por estrs
causada por Cloruro
Excelentes propiedades mecnicas y fcil fabricacin.
Mnima precipitacin de carburos al momento de soldarlo.
Excelentsima resistencia a la corrosin en cido sulfrico caliente.
Principales usos:

Equipo de fabricacin de hule sinttico.


Procesos farmacuticos, de plsticos, orgnicos y de qumicos
pesados.
Tanques, tubera, intercambiadores de calor, bombas, vlvulas, y
otros equipos de procesos.
Equipos para limpieza de cidos, y equipo de baos para limpieza
de metales.
Tubera para procesamiento qumico y recipientes para reactores.
Tapones de burbuja.
Equipos de procesamiento petroqumico.
Produccin de alimentos y coloracin.