Índice: Casos de Aplicación de Producción Más Limpia en Colombia

NDICE
CASOS DE APLICACIN DE PRODUCCIN

MS LIMPIA EN COLOMBIA
PRLOGO
QUENES SOMOS ?
QU ES PML ?
RESUMEN
CASOS DE PML
11
1.
CASO AVENTIS CROPSCIENCE COLOMBIA S.A.
11
2.
CASO MULTIHERRAJES
14
3.
CASO PETROQUMICA COLOMBIANA S.A.
17
4.
CASO VIKINGOS COLOMBIA S.A.
20
5.
CASO INDUSTRIAS GALES LTDA.
23
6.
CASO GRANJA PORCCOLA INCAFOS
26
PUBLICADO POR:
Centro Nacional de Produccin Ms Limpia
yTecnologas Ambientales -CNPMLYTA
7.
CASO HOSPITAL PABLO TOBN URIBE
30
COORDINADOR:
Adriana Alzate y carlos Fernando Cadavid - CNPMLYTA
8.
CASO BONEM S.A.
34
EDICIN GENERAL:
Mnica Flrez
9.
CASO ALUMINIO NACIONAL ALMINA S.A.
39
10.
CASO MAZDEL EMBLEMAS PLSTICOS
42
11.
OTROS CASOS
45
11.1 CASO BATERAS MAC
45
11.2 CASO INCUBADORA SANTANDER
48
11.3 CASO CEMENTOS BOYAC
51
COLABORADORES:
Olga Tobn y Olga Luca Bedoya - Escuela de Ingeniera de Antioquia EIA
APOYO:
Nodos de Produccin Ms Limpia decaribe, centro y santander
DISEO Y DIAGRAMACIN:
M.V.
IMPRESIN:
Editorial Clave
Edicin N 1.
Diciembre 2002
1000 Ejemplares
Medelln Colombia
ISBN - 97000-4-7
Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproduccin parcial o total de esta obra,
en cualquier medio o forma, sin la autorizacin escrita del CNPMLTA.
PRLOGO
A pesar de que el concepto de Produccin Ms Limpia PML - ya ha sido ampliamente incluido
en diferentes programas y actividades de las autoridades ambientales, gremios y
universidades colombianas, an falta mucho camino por recorrer para lograr su masiva
implementacin en el mbito empresarial nacional.
Durante los cuatro aos de operaciones del Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y
Tecnologas Ambientales - CNPMLTA -, hemos logrado identificar una serie de elementos que
motivan o impiden la adopcin de estrategias de PML en las empresas. Estos elementos son
de diferente ndole:
aspectos legales y normativos, econmicos, tcnicos, sociales,
culturales y comerciales, tanto nacionales como internacionales.
Con el fin de superar algunas de estas barreras, en el CNPMLTA nos propusimos divulgar
algunos esfuerzos que las empresas han realizado para mejorar su desempeo econmico y
ambiental en Colombia. En este sentido, realizamos una convocatoria nacional para
identificar algunos casos exitosos de implementacin de Produccin Ms Limpia en la
industria que sirvieran como ejemplo y motivacin a otros empresarios y que mostraran
claramente los beneficios de la implementacin de este tipo de alternativas.
El resultado, luego de un proceso de seleccin, es la presente publicacin, con la cual no
pretendemos divulgar exclusivamente los resultados alcanzados por el CNPMLTA, sino
mostrar los esfuerzos y logros adicionales que se han realizado en el pas por otras empresas
que trabajan en el tema y que fortalecen el efecto multiplicador de nuestra labor.
Despus de varios meses de trabajo, nos complace presentar esta publicacin de casos
exitosos de PML que recoge informacin de importantes sectores. Esperamos que esta sea
una herramienta de informacin de gran utilidad no slo para las empresas, sino para los
consultores, universidades, autoridades ambientales y el pblico en general.
Agradecemos el apoyo de las empresas participantes en esta convocatoria y les reiteramos
que con su actitud estn apoyando la labor del CNPMLTA de abrir puertas de difusin de los
grandes beneficios que la PML tiene para toda la industria colombiana.
Igualmente, agradecemos la completa financiacin de este proyecto por parte de
COLCIENCIAS y el Gobierno Suizo (seco Secretaria del Estado Suizo para Asuntos
Econmicos, el Centro de Referencia -EMPA- Instituto Federal Suizo de Investigacin y
Pruebas de Materiales y Tecnologas- y su Grupo de Cooperacin Tecnolgica para el
Desarrollo Sostenible -SUSTEC-), sin quines esta iniciativa no hubiera sido posible.
Finalmente, resaltamos la labor del equipo ejecutor compuesto por: la Escuela de Ingeniera
de Antioquia -EIA-, el Ministerio del Medio Ambiente -MMA-, el Centro Nacional de Produccin
Ms Limpia y Tecnologas Ambientales -CNPMLTA- y los Nodos Regionales de PML.
QUIENS SOMOS?
El Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas Ambientales (CNPMLTA), se
constituy como resultado del trabajo conjunto de un grupo promotor conformado por
diferentes instituciones y empresas, nacionales e internacionales. Su misin es la
introduccin y difusin de los conceptos de ecoeficiencia, produccin ms limpia y tecnologas
ambientales buscando apoyar el fortalecimiento del sector empresarial privado y pblico.
En la actualidad cuenta con un importante grupo de miembros y entidades de apoyo
(alrededor de 40), conformado por empresas del sector privado, entidades pblicas, gremios,
asociaciones, universidades, autoridades ambientales, instituciones pblicas y privadas y
cooperantes internacionales como el Gobierno Suizo, a travs de - EMPA - Instituto Federal
Suizo de Investigacin y Prueba de Materiales y Tecnologas -, quien aporta su conocimiento
por medio de expertos con amplia experiencia en estos campos. Igualmente, el Centro ha
adelantado contactos tendientes a formalizar relaciones con otras instituciones
internacionales, as como a ampliar el grupo de miembros nacionales.
La estrategia de regionalizacin del Centro Nacional de Produccin Ms Limpia y Tecnologas
Ambientales (CNPMLTA), busca atender la demanda de las diferentes regiones del pas de una
manera sistemtica, segn las necesidades y capacidades de dicha rea, es decir, aquellas
regiones que, segn un anlisis de su demanda y del impacto industrial, econmico y
ambiental que presenten, den una respuesta clara a la poltica de Produccin Ms Limpia.
El CNPMLTA tiene como clientes a todas las empresas privadas y pblicas que operan en
Colombia, enfocando sus actividades en las empresas medianas, sin excluir a empresas
grandes y pequeas. Los servicios del Centro se enfocan en: Informacin, capacitacin,
entrenamiento, asistencia tcnica, transferencia de tecnologas y asesora poltica, contando
con la asesora tcnica especializada de expertos y de un equipo de trabajo competente en
diversos campos y sectores.
Centro Nacional de
Produccin Ms Limpia
Para mayor informacin visite la pgina www.cnpml.org
QU ES PML ?
La UNEP (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente), define la Produccin Ms
Limpia (PML) como la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e
integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos
relevantes a los humanos y al medio ambiente".
Resumiendo lo anterior, la Figura 1 muestra un

recuento general de las estrategias que se deben
aplicar cuando se implementa un proceso de
Produccin Ms Limpia dentro de la empresa. Es
decir, la PML adems de pensar en qu hacer con
los residuos, piensa en qu hacer para no
generarlos.
En los servicios se orienta hacia la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en el diseo

como en la prestacin de los mismos.
En general, la PML requiere un cambio de actitud, un manejo ambiental responsable y la
evaluacin de opciones tecnolgicas.
La Produccin Ms Limpia (PML) se soporta en herramientas que apoyan las estrategias y
sistemas ambientales de las empresas, proporcionando as tcnicas concretas para acceder y
combinar informacin que permita definir el estado ambiental de un proceso o producto,
tomar decisiones con base en ello, apoyar la implementacin de los cambios necesarios y
verificar los resultados. Dentro de estas herramientas se encuentran el Anlisis de Ciclo de
Vida, los Ecobalances, los Indicadores Ambientales y los Sistemas de Gestin Ambiental,
entre otros.
En la prctica, la aplicacin del concepto de PML, no significa una "sustitucin de los sistemas
de produccin, sino "un mejoramiento continuo" de los mismos. As, PML obedece a un
proceso dinmico y sistemtico, el cual no se aplica una vez, sino permanentemente en cada
una de las fases del proceso, producto o servicio.
En general, los beneficios derivados de la PML incluyen, entre otros:
Optimizacin del proceso y ahorro de costos mediante la reduccin y el uso eficiente de
materias primas en insumos en general.
FASE 1: INICIO
- Designar un equipo.
- Listar las etapas del proceso.
- Identificar las operaciones generadoras
de residuos.
Figura 1 - Estrategias de PML
En los procesos productivos se refiere a la conservacin de materias primas y energa, la

eliminacin de materias primas txicas y la reduccin de la cantidad y toxicidad de todas las
emisiones contaminantes y los desechos.
En los productos busca la reduccin de los impactos negativos que acompaan el ciclo de vida
del producto, desde la extraccin de materias primas hasta su disposicin final.
Figura 2 - Fases para la

implementacin de PML
Prevencin Ambiental Integrada

Reduccin de residuos y
Emisiones = MINIMIZACIN
Reduccin
en el Origen
Modificacin
del Producto
Buenas
Prcticas
Reciclaje y Reutilizacin
Reciclaje
Interno
Modificacin
del Proceso
Cambio de
Materiales
Reciclaje
Externo
Valorizacin
Energtica
PRODUCCIN
MS LIMPIA
Nuevas
Tecnologas
FASE 2: ANLISIS DE LA ETAPAS DEL

PROCESO
- Preparar el diagrama de flujo del
proceso.
- Hacer un balance de masa y energa.
- Asignar costos para las corrientes
residuales.
- Revisar el proceso e identificar las
causas de los hechos.
FASE 3: GENERACIN DE
OPORTUNIDADES DE PML
- Generar opciones de minimizacin
de residuos.
- Seleccionar opciones viables.
Fuente: Centro de Iniciativas para la Produccin

Neta de Catalua.
Cuando se pretenden implementar las estrategias
definidas en la figura anterior, es necesario seguir
un procedimiento sistemtico previamente
definido, con el fin de obtener resultados
fcilmente identificables una vez se implementen
las alternativas planteadas.
La figura 2 esquematiza cada una de las fases
para la implementacin de PML, la secuencia lgica
de las mismas y los puntos a tener en cuenta en
cada una de ellas.
FASE 4: SELECCIONAR SOLUCIONES

DE PML
-
Evaluar viabilidad tcnica.

Evaluar viabilidad econmica.
Evaluar los aspectos ambientales.
Seleccionar soluciones para la
implementacin.
FASE 5: IMPLEMENTACIN DE
SOLUCIONES DE PML
- Preparar la implementacin.
- Implementar soluciones de
minimizacin de residuos.
- Monitorear y evaluar resultados.
Mejoramiento de la eficiencia operativa.

Mejor calidad y consistencia de los productos debido a un mejor control de las
operaciones, hacindolas ms predecibles.
Reduccin de residuos y, por ende, reduccin de costos asociados a su correcta
disposicin.
FASE 6: MANTENIMIENTO DEL

PROCESO DE PML
- Mantener soluciones de minimizacin.
- Identificar nuevos procesos para la
minimizacin de residuos.
Mejoramiento de la imagen de la empresa ante clientes, proveedores, socios,

comunidad, entidades financieras, etc.
Fuente: UNEP
Casos de Aplicacin de Produccin Ms Limpia
RESUMEN
El anlisis de cada uno de los casos aqu consignados se enfoca principalmente en aspectos
de minimizacin de consumos, uso eficiente del agua, uso racional de la energa y utilizacin y
disposicin adecuada de residuos. Cada caso presenta una breve descripcin del proyecto,
informacin general de la empresa, mejoras ambientales logradas, diagramas de flujo de los
cambios realizados y beneficios econmicos.
El mayor porcentaje de inversiones corresponde al 14% de las alternativas de mejoramiento enfocadas

dentro del concepto de cambios tecnolgicos. Como se observa, el tiempo promedio de recuperacin de la
inversin es de dos aos, a partir de los cuales las empresas reciben el 100% de los beneficios econmicos
por concepto de las alternativas implementadas.
La tabla 1 presenta las principales alternativas de mejoramiento implementadas en las empresas
evaluadas y enfocadas dentro de los conceptos antes mencionados.
En total se evaluaron 14 casos en los sectores de autopartes, salud, alimentos, agropecuario

e industria manufacturera, en ellos se identificaron alternativas de mejoramiento enfocadas
dentro de los conceptos de buenas prcticas, cambios de proceso y cambios tecnolgicos. La
distribucin de las alternativas para cada uno de los conceptos mencionados se muestra en la
figura 3.
Tabla 1. - Distribucin de alternativas de mejoramiento
Figura 3. - Distribucin de alternativas de mejoramiento
36%
Concepto
Alternativa implementada
Buenas prcticas
Deteccin de escapes
Recubrimiento de tanques
Raspado en seco
Compostaje
Clasificacin de ropa sucia en la fuente
Control sobre la iluminacin
Uso de luz natural
Programa de gestin de residuos
Reutilizacin de material de empaque
Adecuado uso de agua de pozo
Optimizacin de proceso
Recuperacin con terceros de materias

primas
Control y disminucin de tiempos de proceso
Controles de consumo
Instalacin de trampas
Rediseo de producto
Adecuacin de consumo racional de lavado
para equipos
Cambios tecnolgicos
Vlvulas ahorradoras
Biodigestor
Cambio de ACPM por gas natural
Bomba sumergible
Filtro prensa
Filtro talegas
Torre de enfriamiento
Tanque colector
Colectores solares
Fotoceldas
Termostato
Buenas
prcticas
Cambios
tecnolgicos
50%
14%
Optimizacin
del proceso
Como se sabe el nivel de inversiones aumenta en gran medida desde buenas prcticas hasta
cambios tecnolgicos, considerando que muchas de las primeras requieren inclusive cero
inversin. La figura 4 presenta la relacin de las inversiones y los ahorros obtenidos de
manera general para 11 de los proyectos.
Figura 4. - Relacin de inversiones y ahorros obtenidos (US$)
800.000
600.000
400.000
Inversin
Ahorros
anuales
200.000
Tres de las 14 empresas no facilitaron la informacin econmica
10
CASOS DE PML
A continuacin se presenta con mayor detalle cada uno de los casos de Produccin Ms Limpia.
FLUJO DEL PROCESO
1. CASO AVENTIS CROPSCIENCE COLOMBIA S.A.
SITUACIN ANTERIOR
SITUACIN ACTUAL
Recepcin y almacenamiento de materiales
SECTOR
Industria
Manufacturera
CIIU (Seccin D)
SUBSECTOR
Fabricacin de plaguicidas y
otros productos de uso
agropecuario CIIU(2421)
Recepcin y almacenamiento de materiales
PRODUCTO
Formulacin y comercializacin
de productos agroqumicos
Formulacin
Formulacin
Control de
calidad
Control de
calidad
INTRODUCCIN
Este caso presenta los resultados obtenidos al implementar las medidas encaminadas a evitar la
contaminacin cruzada en las lneas de llenado entre productos biolgicamente antagnicos y disminuir el
consumo de agua en el lavado de las llenadoras. Poner en prctica el proyecto permiti obtener una
disminucin de cerca del 52% en el consumo de agua, con la consecuente disminucin en el caudal de
agua residual contaminada y una reduccin en los costos asociados con el aislamiento de las lneas de
llenado.
52% menos
agua lavado
llenadoras
Agua lavado
llenadoras
Empaque de productos
antagnicos en
la misma llenadora
Tiempo
muerto en
produccin
Empaque de productos
antagnicos en
la misma llenadora
Producto
empacado
Producto
empacado
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Aventis Cropscience Colombia S.A. es una empresa mediana, ubicada en la ciudad de Cartagena,
departamento de Bolvar. Tiene 47 empleados fijos y 100 temporales y hace parte del sector
manufacturero. Se dedica a formular y comercializar productos agroqumicos.
Almacenamiento de productos
Despacho de productos
Almacenamiento de productos
Despacho de productos
Sus productos son vendidos en el mercado nacional y exportados al mercado de la Comunidad Andina,
Centroamrica, Mxico, el Caribe y Chile. La produccin promedio es de 680 toneladas mensuales.
ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS

REDUCCIN EN EL CONSUMO DE AGUA
Mediante un uso racional del agua para el lavado de los equipos se logr la reduccin del 52% en el
consumo de este insumo.
ELIMINACION DEL RIESGO DE CONTAMINACIN CRUZADA EN LNEAS DE LLENADO
Con este proyecto se elimin en un 100% el riesgo de contaminacin cruzada que exista cuando se
llenaban productos antagnicos en la misma llenadora, como consecuencia de un lavado deficiente de
sta, lo que podra repercutir en grandes prdidas econmicas por productos contaminados o daos a
terceros en la utilizacin del producto.
Tambin se logro la eliminacin de los anlisis de control de calidad necesarios para verificar la eficiencia
del lavado de las llenadoras, de modo que se disminuye los costos en tiempo y anlisis y se se separaron
11
12
2. CASO MULTIHERRAJES
RESULTADOS
INDICADOR
ANTES
Consumo total de agua (m )

Contaminacin cruzada en
lneas de llenado
DESPUS
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
25
13
12
48
RIESGO
SIN RIESGO
TOTAL
100
PRODUCCIN LIMPIA EN UNA PLANTA DE GALVANIZADO POR INMERSIN CALIENTE

(HOT-DIP)
SECTOR
Industria
Manufacturera
CIIU (Seccin D)
INFORMACIN ECONMICA
MEDIDA
Disminucin durante
el lavado de equipos de:
-Consumo de agua
-Horas de parada
-Horas/trabajador
-Anlisis de laboratorio
INVERSIN
$
Buenas
prcticas
AHORRO
ANUAL
$
9.300.000
118.500.000
3.000.000
4.000.000
RECUPERACIN
DE LA
INVERSIN
8 meses
SUBSECTOR
Fabricacin de productos
elaborados de metal excepto
maquinaria y equipos
CIIU (Divisin 28)
PRODUCTO
Galvanizado
BENEFICIO
INTRODUCCIN
Reduccin del
caudal de agua
residual.
Mayor
rentabilidad de
la planta.
Mejor
aprovechamiento del recurso
humano en
otras
actividades.
Eliminacin de
estos anlisis.
Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de recirculacin de
aguas en el proceso, recuperacin y valorizacin de residuos y cambio de combustibles. La puesta en
marcha de las medidas permiti obtener reducciones significativas en las emisiones atmosfricas, en la
calidad y volumen de aguas residuales y en la cantidad de residuos slidos para transportar a botaderos,
as mismo se logr una reduccin en el consumo de materias primas.
MULTIHERRAJES es una empresa pequea de 23 empleados, ubicada en la ciudad de Bogot,
departamento de Cundinamarca. Hace parte del sector manufacturero, y su actividad principal es el
galvanizado; con una produccin promedio de 50 toneladas mensuales.
Separacin de lneas
de llenado
100.000.000
PARTICIPANTES
Eliminacin
del riesgo de
contaminacin
cruzada en
lneas de
llenado.
Para la disminucin en el consumo de agua y en los insumos qumicos, se instal un sistema de filtracin
(filtro prensa) que permite la limpieza del agua de enjuague, as como de los baos galvnicos,
manteniendo para stos ltimos condiciones aptas para su uso con una dosificacin de productos
qumicos necesarios para mantener la concentracin de los baos mucho menor que si se prepararan
nuevamente. Se filtran de 10 a 15 metros cbicos y se vuelven a utilizar en los enjuagues ya que no
requiere alto grado de pureza para su uso, esto representa el 25% del agua necesaria para los enjuagues.
Cuando es necesario cambiar los baos de decapado con cido, al filtrarse se desecha menor cantidad
(previa neutralizacin y retencin de slidos).
En las implementaciones mencionadas participaron:

REDUCCIN EN EMISIONES ATMOSFRICAS
Gerencia de planta: Enrique Pieiro

Director de Produccin: Carlos M. Sepulveda
Departamento de Medio Ambiente: Norma Badrn
Jefe Ingeniera y Seguridad: Leonardo Ruiz
Realmente no se tienen cuantificadas las emisiones atmosfricas, pero al cambiar de combustible su

calidad mejora.
Para reducir las emisiones atmosfricas se adecuaron las boquillas de los quemadores del horno para
hacer la sustitucin de ACPM por gas natural, este cambio se realiz con todas las normas de seguridad.
13
14
REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO

Anteriormente no se cuantificaban los residuos que se producan en la inmersin en caliente porque unos
se desechaban por el desage y otros no se clasificaban para ser reciclados. Hoy, para tratar los residuos
slidos de la inmersin en caliente como el mate (aleacin plomo cinc aluminio) y las cenizas, se ha
contratado a un tercero para que haga la recuperacin del cinc y fabrique las sales necesarias en el
proceso (flux). Aunque el reciclaje no se hace dentro de la planta, los productos recuperados s se utilizan
en el proceso.
FLUJO DEL PROCESO
SITUACIN ANTERIOR
RESULTADOS
INDICADOR
ANTES
DESPUS
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
Consumo total de agua (m3)
40
18
22
55
Residuos slidos dispuestos

en relleno sanitario
No cuantificado 100 kilogramos

cada dos meses
Reduccin de emisiones
atmosfricas
Gases de
combustin de
ACPM
Gases de
combustin de
gas natural
SITUACIN ACTUAL
INFORMACIN ECONMICA
DESENGRASE
Agua residual
DESENGRASE
FILTRACIN
Enjuague
Agua residual
Enjuague
FILTRACIN
Decapado
INMERSIN EN EL FLUX
INMERSIN EN EL CINC
ENFRIAMIENTO
Agua residual
SECADO
Decapado
INMERSIN
EN EL FLUX
Residuos Slidos
INMERSIN
EN EL CINC
Agua residual
ENFRIAMIENTO
En trminos generales el monto de la inversin fue de $3'500.000, el tiempo de

implementacin de 2 meses y la recuperacin de la inversin de 10 meses.
MEDIDA
Instalacin de sistemas de filtracin
Disminuye el consumo de agua,

el volumen y la calidad de los
vertimientos.
Antes se consuma el 25% ms de
insumos qumicos.
Adecuacin de las boquillas de los quemadores

del horno, con todas las normas de seguridad.
Disminuye la emisin de material

particulado de xidos de azufre y
nitrgeno a la atmsfera.
Recuperacin de cin y sales del proceso.
Aprovechamiento de residuos para

fabricar insumos agrcolas.
FILTRACIN
SECADO
RECICLAJE,
FABRICACIN
DE CINC Y SALES
FILTRACIN
BENEFICIO
PARTICIPANTES
Las medidas implementadas lar hicieron con el apoyo de CINSET y la empresa
Multiherrajes.
El flux son las sales necesarias en el proceso
15
16
3. CASO PETROQUMICA COLOMBIANA
FLUJO DEL PROCESO
SISTEMA DE DETECCIN DE ESCAPE DE PARTCULAS FINAS EN TOLVAS Y SILOS DE

ALMACENAMIENTO DE PVC. MEJORAS EN EL SISTEMA DE SECADO. FABRICACIN DE ESTIBAS
DE PVC.
SECTOR
Industria
Manufacturera CIIU
(Divisin 25)
SUBSECTOR
de Plstico CIIU
(Divisin 25)
SITUACIN ANTERIOR
PRODUCTO
PVC
SITUACIN ACTUAL
AIRE + RESINA
EFIC: 99%
AIRE
EFICIENCIA
99,8%
INTRODUCCIN
Este caso presenta los resultados obtenidos despus de poner en prctica un proyecto encaminado a
minimizar las emisiones atmosfricas compuestas por polvo de resina con dimetros mayores a los 0.05
micrones. Se obtuvo mediante la instalacin de sistemas de deteccin de escapes de partculas finas en
tolvas y silos de almacenamiento de PVC y aplicando las mejoras al sistema de secado con la instalacin
de colectores de polvo, eliminando el sistema de separacin aire resina e instalando filtros-talegas para
retirar las partculas hasta de 0.05 micrones. Con la implementacin de estos sistemas se logr la
recuperacin de materias primas y la valorizacin de los residuos slidos.
CICLON CONVENCIONAL
SECADOR
TOLVA-FILTRO-TALEGA
SECADOR

Petroqumica Colombiana S.A. (PETCO) es una empresa grande del sector manufacturero que tiene una
capacidad instalada para producir hasta 300.000 toneladas anuales de PVC tipo suspensin y 26.000
toneladas tipo emulsin; su recurso humano es de 353 empleados directos. Est localizada en la ciudad
de Cartagena, departamento de Bolvar.
Antes de la instalacin de los filtros-talegas para la captacin de partculas hasta de 0.05 micrones se
emitan al ambiente 50 toneladas al ao de resina. Al poner en funcionamiento el sistema de filtrostalega y los detectores de polvo en los ductos de los extractores de aire de los sistemas de secado, se logr
eliminar, casi en su totalidad, las emisiones y recuperar el material con el consecuente incremento de la
rata de produccin en un tipo de PVC (PVC-40) de 4 t/h a 5 t/h y en otro tipo de PVC (PVC-500) de 3 t/h a
3,6 t/h para generar aumento en la produccin de resina, en 23 t/da u 8.400 t/ao con un ahorro de
US$50.000/ao.
Antes de la instalacin del sistema de filtros-talega y el sistema de deteccin de escapes de partculas
finas en silos y tolvas de almacenamiento de PVC, la empresa tena una prdida de 50 toneladas al ao de
resina de PVC. Con la puesta en marcha de este sistema se eliminaron dichas prdidas, con un ahorro de
US$86.957 anuales.
Por otro lado, para reciclar resina de PVC se instal un tren completo para producir los perfiles requeridos
para la fabricacin de estibas de PVC.
Actualmente, a partir de 67 toneladas por mes de resina, se producen 2.800 estibas de PVC las cuales
tienen muchas ventajas respecto a las de madera, tales como: mayor vida til, evita la tala de rboles, la
proliferacin de plagas (comejn) y adems son reciclables.
17
18
4. CASO VIKINGOS DE COLOMBIA
RESULTADOS
INDICADOR
ANTES

en relleno sanitario (t/ao)
DESPUS
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
130 de
resina en polvo
Ninguna
130
100
50
Ninguna
50
100
atmosfricas (t/ao)
PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL PROCESAMIENTO DE RECURSOS HIDRBIOLGICOS
SECTOR
Industria
Manufacturera CIIU
(Seccin D)
SUBSECTOR
Alimentos. Procesamiento de
pescados y mariscos
CIIU (1511)
PRODUCTO
Recursos hidrobiolgicos
procesados
INFORMACIN ECONMICA
MEDIDA
Instalacin de un sistema
de deteccin de escape
de partculas finas y
recuperacin de material
Mejoras en el sistema
de secado, instalacin
filtro-talega.
Fabricacin de estibas
de PVC
INVERSIN
US$
8.261
163.043
206.957
AHORRO
ANUAL
US$
56.521
21.739
17.000
RECUPERACIN
DE LA
INVERSIN
8 meses
12 meses
7,2 meses
BENEFICIO
AMBIENTAL
SOCIAL,
CORPORATIVO
Disminucin de
material particulado
en el ambiente.
Reduccin en la
prdida de resina
de PVC, recuperacin
de esta misma resina
Disminucin en la
disposicin de
desechos slidos
en rellenos
sanitarios.
Valoracin del
residuo.
Mejor calidad de
las estibas de PVC
con respecto a las
de madera.
PARTICIPANTES
Las modificaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de: los
departamentos de Produccin, Ingeniera de Procesos, Ambiental e Ingeniera de
Proyectos de PETCO.
INTRODUCCIN
Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar dos estrategias de produccin
ms limpia encaminadas a la reduccin de los consumos de agua y al aprovechamiento de los residuos
slidos con el objeto de minimizar la carga contaminante en los sistemas de tratamiento y las descargas a
la baha de Cartagena.

C.I. Vikingos de Colombia S.A. es una empresa de alimentos del sector manufacturero que procesa
recursos hidrobiolgicos. Est localizada en la ciudad de Cartagena, en el departamento de Bolvar, y
cuenta con un promedio de 595 empleados.
C.I. Vikingos tiene seis plantas para el procesamiento de: lomo de atn, con capacidad anual de 17.280
toneladas, atn enlatado, 594.000 cajas; langostino, capacidad anual de 960 toneladas; pesca blanca,
480 toneladas; procesamiento de harina de pescado, 2.112 toneladas y prestacin de servicio de
sacrificio y deshuese con capacidad de 105.600 reses sacrificadas y 17.472 reses deshuesadas.

La reduccin del 80 % en el consumo de agua para la esterilizacin de 100.000 latas diarias se logr
porque se implement un sistema de recirculacin del agua que sale de la autoclave.
Para recircular el agua que sala de la autoclave se encerraron, en primer lugar, los vertimientos de las
autoclaves, se instal una bomba sumergible, una torre de enfriamiento para acondicionar la temperatura
del agua e incorporarla de nuevo al proceso, y se adecu una alberca para almacenar el agua.
Para el manejo de residuos slidos y lquidos la empresa implement el proceso de coccin de las cabezas
y colas de atn e instal una tolva en la planta de harinas para el desperdicio de atn (piel, agallas, colas)
as como un tanque recolector de sangre en la planta de sacrificio para luego convertir estos residuos en
harina de pescado y en pasta de sangre respectivamente. Las vsceras de atn se venden, al igual que la
harina de pescado y la pasta de sangre, como subproducto.
19
20
RESULTADOS
FLUJO DEL PROCESO
INDICADOR
SITUACIN ANTERIOR
DESPUS
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
30
120
80
2.419
100
388
SITUACIN ACTUAL
Consumo total de agua
(m3/da)
PG
PG
A
ANTES
150
TK

en relleno sanitario (t/ao)
2.419 toneladas
de vsceras,
agallas y colas
de atn
388 toneladas
de sangre liquida
100
TE
R
BAHIA
INFORMACIN ECONMICA
R
BAHIA
TG
MEDIDA
Fp
A = Autoclave
TG = Trampa de grasas
TK = Tanque separador de aceite
Fp = Filtro percolador
TG
Fp
FP
R = Registros
TE = Torre de enfriamiento
PG = Piscina grande
PP = Encerramiento vertimiento
Sistema de
enfriamiento y
recirculacin de agua
de autoclave.
Encerramiento de
vertimientos de agua
de autoclaves.
Bombas sumergibles
instaladas a la salida
del agua de la
autoclave.
Torre de enfriamiento.
Adecuacin de alberca
para almacenamiento
y recirculacin.
Tolva en la planta de
harina para el
procesamiento de las
agallas, pie y colas de
atn en harina de
pescado y tanque
recolector de sangre
en la pasta de sangre.
INVERSIN
US$
14.920
9.500
AHORRO
ANUAL
US$
13.677
17.000
RECUPERACIN
DE LA
INVERSIN
13 meses
7 meses
BENEFICIO
Reduccin del 80%

del agua de
consumo.
Descongestionamiento de los
sistemas de
tratamiento
primario y
secundario.
Reduccin de
residuos slidos
dispuestos en
relleno sanitario al
sistema de
tratamiento.
Valoracin de
residuos slidos.
PARTICIPANTES
Las modificaciones mencionadas se realizaron gracias al apoyo de la Presidencia y a la
participacin de los departamentos de Ingeniera y Produccin.
21
22
5. CASO INDUSTRIAS GALES
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA
IDENTIFICACIN DE ALTERNATIVAS DE OPTIMIZACIN DE LOS PROCESOS DE LA PLANTA

DE GALVANOPLASTIA DE LA EMPRESA INDUSTRIAS GALES LTDA
SECTOR
Industria
Manufacturera CIIU
(Seccin D)
SUBSECTOR
maquinaria y equipo
CIIU (Divisin 28)
PRODUCTO
Piezas de diferentes formas y

tamaos, galvanizadas
y cromadas
INTRODUCCIN
Este ejemplo prctico de produccin ms limpia demuestra que aplicar buenas prcticas en el consumo de
agua y de energa puede representar ahorros de dinero considerables, claro est sin dejar a un lado
algunas adecuaciones tcnicas necesarias, por ejemplo, instalar tanques recuperadores, aislantes
trmicos y sistemas de enjuague doble.
El consumo de energa se centraba en el calentamiento de los tanques que requeran el uso de 3

resistencias encendidas durante toda la jornada laboral. Con medidas simples de buenas prcticas de
manejo y control de tiempos y el cubrimiento de los tanques con icopor, el consumo pas de 2,68
kwh/kg producido a 1,83 kwh/kg producido (en toda la empresa), lo que le signific un ahorro del
32% que se traduce en un ahorro econmico anual de US$467.
REDUCCIN DEL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS
Dado el manejo de la informacin para el consumo de materias primas, la empresa no cuenta con datos
que permitan hacer un anlisis comparativo exacto, sin embargo, confirm los beneficios obtenidos entre
los cuales se destaca la disminucin en los ajustes de materia prima a los baos. Las principales medidas
implantadas fueron: reutilizacin de baos en pasivados, Instalacin de tanques de recuperacin,
optimizacin de relacin nodo-ctodo en los baos (1:1), optimizacin del tiempo de retirada y drenaje
de las piezas y de la concentracin en baos, entre otros.
Se estima que el ahorro mnimo anual por concepto de materias primas es de US$220.
FLUJO DEL PROCESO

Industrias Gales Ltda. es una empresa mediana perteneciente al sector de fabricacin de productos
metlicos, ubicada en Medelln, Antioquia. Tiene una planta de 75 empleados, de los cuales 4 trabajan en
la seccin de recubrimiento metlico, y los dems en el rea de metalmecnica. Sin embargo, las
alternativas de PML presentadas a continuacin se implementaron exclusivamente en el rea de
galvanoplastia.
La produccin de Industrias Gales en la planta de galvanoplastia es de 234 toneladas al ao. El material
base que se recubre es hierro y zamak 5 que es una aleacin de aluminio (3,9 a 4,3%), magnesio (0,03
a0,06%), cobre (0,75 a 1,25%), hierro (0,75% mximo), plomo (0,003% mximo), cadmio (0,002%
mximo), estao (0,001% mximo) y cinc balance. Actualmente, la planta de galvanoplastia utiliza 33
tanques con baos electrolticos tanto por esttico y vapor, con baos concentrados de cobre cido y
cianurado, nquel, cromo duro y decorativo, galvanizado cianurado, desengrase, decapado y
neutralizante.
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN ANTERIOR
Pieza
Pieza
Desengrase
Pulimiento
Enjuague
Neutralizado
Cobre ciuanurado
Enjuague
Recuperador
Neutralizado
Desengrase
Pulimiento
Enjuague
Neutralizado
Enjuague
Recuperador
Enjuague
Enjuague
Enjuague
Nquel
Recuperador
Cromo
Recuperador 1
Enjuague
Cobre cido
Enjuague doble
en contracorriente
Cromo duro
Enjuague
Recuperador 1
Antes de la implementacin de las alternativas, la empresa contaba con baos de recubrimiento de cromo
y nquel con dos enjuagues simples en los cuales el agua entraba por la parte superior de los tanques.
Adicionalmente, la secuencia del bao de desengrase estaba formada por un enjuague simple.
Enjuague
Enjuague doble
en contracorriente
Enjuague caliente
Cromo
Enjuague
Pasivado blanco
Recuperador
Nquel
Recuperador
Recuperador 2

Recuperador
Recuperador
Enjuague
Desengrase
Galvanizado cianurado
Enjuague y desengrase
Neutralizado
Enjuague doble
en contracorriente
Cobre cido
Cromo duro
En general, la empresa produce estos acabados: cromado, nquelado, galvanizado.
Cobre cianurado
Recuperador 2
Decapado
Enjuague caliente
Enjuague doble
en contracorriente
Pasivado blanco
Desengrase
Pasivado amarillo
Galvanizado cianurado
Decapado
Enjuague
Enjuague caliente
Pasivado amarillo
Enjuague
Enjuague caliente
El proyecto permiti la aplicacin de distintas medidas entre las que se destacan: Chequeo de fugas de
agua en la planta, modificacin de entrada de agua por el fondo de los tanques, instalacin de un contador
de flujo, sistema de enjuague doble en cascada y contracorriente y realizacin de algunos enjuagues con
agua de pozo.
Antes de estas medidas la empresa tena un consumo de 157 m3/mes comparado con el consumo actual
que es de 139 m3/mes (ms de agua de pozo que de acueducto).
23
24
RESULTADOS
INDICADOR
CONSUMO
CONSUMO
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN

(m3/da)
157
139
18
12%
Consumo total de energa

(kwh/kg producido)
2,68
1,83
0,85
32%
Reduccin consumo de
materias primas (US$/ao)
N.A.
6. CASO GRANJA PORCCOLA INCAFOS

MEJORAMIENTO AMBIENTAL Y PRODUCTIVO DE LA EXPLOTACIN PORCCOLA
N.A.
220
50% (estimado)
SECTOR
Agricultura, ganadera,
caza y silvicultura
CIIU (Seccin A)
SUBSECTOR
Porcicultura
CIIU (0112)
PRODUCTO
Cerdos gordos
INFORMACIN ECONMICA
MEDIDA
INVERSIN
US$
Chequear fugas de
agua en la planta.
Implementacin de
sistemas de enjuague
dobles.
Aislamiento trmico de
tanques.
Instalacin de tanques
recuperadores,
optimizacin del
tiempo de drenaje de
piezas, mejora de la
relacin nodoctodo.
AHORRO
ANUAL
US$
RECUPERACIN
DE LA
INVERSIN
647
535
467
220
5 meses
BENEFICIO
INTRODUCCIN
Mayor calidad del
agua de enjuague.
Disminucin en el
reproceso de piezas.
Reconocimiento de la
entidad prestadora
del servicio de
acueducto y
alcantarillado.
Mejoras por buenas
prcticas y cambios
tecnolgicos.
Disminucin en los
tiempos de encendido
y apagado de
sistemas elctricos.
Disminucin en las
prdidas de energa
en el sistema.
Mejoras por cambios
en el manejo de
materias primas.
Disminucin de
prdidas por
arrastres.
Disminucin de
concentracin de
metales en las aguas
residuales.
Disminucin en el
reproceso de piezas
PARTICIPANTES
Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin de:
3
Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de aprovechamiento
de residuos slidos y un sistema de tratamiento de aguas, a partir del cual se genera la energa para las
bombillas utilizadas en el calentamiento de los lechones. Estas prcticas llevaron a la disminucin en los
consumos de agua y energa, y al mejoramiento de la calidad de las aguas residuales con la consecuente
reduccin en el pago de tasas retributivas. As mismo, se logr la obtencin de ingresos adicionales por los
productos obtenidos en el tratamiento de los residuos slidos.
INFORMACIN GENERAL
La Granja Porccola INCAFOS es una microempresa de ocho empleados, ubicada en la ciudad de
Bucaramanga, departamento de Santander, con una produccin promedio de 200 cerdos mensuales.

En las prcticas anteriores a la implementacin de las alternativas de mejoramiento, el estircol en los
sitios de levante era lavado con mangueras, sin ningn tipo de control y con un alto consumo de agua.
Actualmente, el estircol se retira mediante raspado en seco y disminuyen as la duracin y la frecuencia
de lavado.
sta prctica ha llevado a una disminucin del consumo de agua de 310m3/mes a 154m3/mes con una
rebaja en costos de US$500 anuales.
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA PARA EL CALENTAMIENTO DE
LECHONES
En el proceso de levante de cerdos los lechones eran calentados mediante bombillas elctricas. Con la
instalacin del sistema de tratamiento de las aguas residuales mediante un biodigestor (proceso en el
cual se genera biogs, con el objeto de aprovecharlo) se instalaron las bombillas de biogs, se obtiene una
disminucin del consumo de energa de 24 Kw-h/da a 0Kw/h/da, con una disminucin en los costos de
US$1.013 anuales.
Estimacin realizada por el empresario segn cambios en la dosificacin y ajustes de los baos y en la estimacin
misma del proyecto de la reduccin de las materias primas por las implementaciones
Gustavo Galvis - Gerente Industrias Gales

I.Q. Adriana Alzate CNPMLTA
I.Q. Beatriz Elena Cuartas e I.Q. Carlos Urrea Grupo de Estudios Ambientales - Universidad Pontificia Bolivariana.
25
26
RESULTADOS
El manejo dado anteriormente a los residuos de la actividad porccola, provocaba olores ofensivos y
proliferacin de moscas, igualmente se favoreca en el suelo el crecimiento de microorganismos
potencialmente patgenos para los animales y el hombre. La implementacin del programa del manejo
de residuos, el cual consisti en el montaje del sistema de tratamiento de aguas residuales mediante un
biodigestor y la recoleccin de estircol en seco para utilizarlo en la produccin de abono orgnico por
medio de compostaje y lombricultivo permiti disminuir significativamente la produccin de olores.
REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS Y LQUIDOS
Residuos slidos: El manejo de la informacin de los residuos slidos en la planta no permite tener el dato
de produccin de residuos antes de la implementacin de las alternativas.
Residuos lquidos: En relacin con las aguas residuales, antes de la instalacin del sistema de
tratamiento, el costo de disposicin estaba asociado al pago de la tasa retributiva, la cual estaba
aproximadamente en $700.000/semestre. Para disminuir la contaminacin de estas aguas, como
complemento a los sistemas de tratamiento existentes, se instal un biodigestor plstico tubular de 84m3
de capacidad con lo cual se obtiene una rebaja semestral de $500.000 en el pago de las tasa retributiva.
En el programa de reduccin en los consumos de agua se consider realizar la recoleccin del estircol
mediante un proceso seco, con el objeto de tratarlo en eras de lombricultura y compost para producir
abono orgnico. En este momento se obtienen 8.5t/mes de humus en el lombricultivo y 15 t/mes de
abono orgnico en el compost.
Adicionalmente, se mont un programa de fertilizacin en fresco con los efluentes del biodigestor en
cuatro hectreas de potreros, estableciendo variables como tiempos ptimos de aplicacin y rotacin de
potreros, entre otras.
FLUJO DEL PROCESO
Lactancia
Levante
DESPUS
310
154
156
50%
24
24
100%
100%
100%

para calentamiento
de lechones (Kw-H/da)
REDUCCIN
No se conoce Prcticamente
cero

en relleno sanitario (unidades)
Emisiones atmosfricas
Malos olores
Casi ningn olor
Engorde
Humus
Compostacin
Lombricompostaje
MEDIDA
Buenas prcticas de
lavado y aseo.
Lombricultura
INVERSIN
US$
1.260
AHORRO
ANUAL
US$
500
4.870
RECUPERACIN
DE LA INVERSIN
(AOS)
No determinado
0.26
11.087
9.261
27
Diseo y operacin de
un biodigestor plstico.
809
1.203
0.79
Implementacin de un
programa de fertilizacin.
804
No
determinado
Porquinaza slida
Gestacin
Disposicin en potreros, pero sin obedecer a

un programa de fertilizacin.
Lactancia
Levante
Engorde
Porquinaza slida
Biogs para el
calentamiento
de lechones
% DE
REDUCCIN
INFORMACIN ECONMICA
SITUACIN ACTUAL
Abono orgnico
Calentamiento
de lechones con
bombillas elctricas
Porquinaza slida y lquida
ANTES

(m3/mes)
Compostaje
SITUACIN ANTERIOR
Gestacin
INDICADOR
No
determinado
BENEFICIO
Reduccin en el
consumo de agua.
Disminucin de la
carga contaminante
de los efluentes.
Aprovechamiento
de estircol slido.
Disminucin de
olores ofensivos
y mosca domstica.
Aprovechamiento
de estircol slido.
Disminucin de
olores ofensivos
y mosca domstica.
Disminucin de la
carga contaminante
del efluente, aproximadamente 60% en
DBO5 y slidos
suspendidos totales.
Eliminacin de la
descarga directa de
aguas residuales en
corrientes hdricas.
Mejoramiento de la
calidad nutricional
de los suelos.
Efluente
final
Tratamiento de aguas
residuales en biodigestor
27
Fertilizacin de
potreros
Nota: Los valores en dlares fueron calculados con una tasa de cambio de $2.300, que es ms o menos la tasa
actual. Para calcular los tiempos de recuperacin de la inversin se tuvieron en cuenta los costos de inversin y
de operacin de las diferentes medidas implantadas y los ahorros o ingresos generados por cada una de ellas.
Para el caso del proceso de lombricultura, se le sumaron 1.5 aos, que es el tiempo que se necesita para que el
proceso est en plena produccin, o sea que es como un tiempo muerto.
28
PARTICIPANTES
7. CASO PABLO TOBN URIBE

Nodo de Produccin Ms Limpia de Santander.
GESTIN AMBIENTAL INTEGRAL
Asociacin CENSAT Agua Viva.

Corporacin Autnoma Regional para la Defensa de la Meseta de Bucaramanga -CDMB-.
SECTOR
Servicios sociales y de
salud CIIU (Seccin N)
SUBSECTOR
Actividades relacionadas con
la salud humana CIIU (851)
PRODUCTO
Servicios de salud
Asociacin Colombiana de Porcicultores -ACP-.

Centro para la Investigacin en Sistemas Sostenibles de Produccin Agropecuaria -CIPAV-.+
Propietario y empleados de la granja.
INTRODUCCIN
En este caso se presentan los resultados obtenidos por el Hospital Pablo Tobn Uribe al desarrollar una
serie de acciones propias orientadas a: sanar sin hacer dao con sus procesos y a prestar servicios dentro
de parmetros de produccin limpia. Para ello se basaron en conceptos como la cultura de la no basura,
hospital con sentido ecolgico comprometido con el medio ambiente, cultura del autocuidado, produccin
limpia y preferencia por proveedores que dirigen sus acciones a favor de la calidad de vida de las personas
y de la comunidad en general.
El Hospital Pablo Tobn Uribe es una Institucin prestadora de servicios de salud, de tercer nivel de
complejidad, con 925 empleados, ubicada en el municipio de Medelln, departamento de Antioquia y con
32 aos de funcionamiento.
Tiene 251 camas en funcionamiento y una ocupacin promedio anual del 80.9%. Presta servicios de
consulta mdica, hospitalizacin, ciruga, urgencias, cuidados intensivos, laboratorio clnico, rayos X,
ayudas diagnsticas y servicios de apoyo.

Con la instalacin de vlvulas reguladoras de consumo en las duchas de los pacientes y en los lavamanos,
se obtuvo una disminucin del 19% en el consumo de agua. Tambin se hicieron mejoras en el proceso de
lavado, clasificando la ropa usada desde su sitio de origen por tipo de suciedad, y as disminuyeron los
ciclos en el proceso de lavado. Esta tcnica tambin hace que la ropa hospitalaria tenga una vida til ms
prolongada. En la grfica se ve la reduccin en el consumo de agua.
Para reducir el consumo de energa, se instalaron, en el ao 1987, colectores solares de placa plana, los
cuales reemplazaron una caldera que sali de servicio en la institucin, de esta manera se instalaron 345
m2 de colectores para calentar diariamente 22.500 litros de agua a 45C.
Para optimizar el manejo de la energa elctrica se instalaron bombillas ahorradoras, fotoceldas para
alumbrado exterior y sensores de presencia, con los cuales se ha logrado un ahorro del 53% en los
sistemas de iluminacin, que representa el 20% del consumo total de energa en el Hospital. Se ha
racionalizado la iluminacin artificial con el incremento del uso de luz natural mediante la motivacin a las
personas para ahorrar agua y energa por solidaridad y economa.
29
30
REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS Y RECICLABLES DISPUESTOS EN

RELLENO SANITARIO
La reduccin se logr con la separacin de residuos en la fuente, usando recipientes ubicados en los sitios
de generacin y con la disposicin de un sitio para el almacenamiento intermedio y final. Los recipientes
se identifican con un cdigo de colores que surgi en 1987 como propuesta y fue luego acogida por el
ICONTEC en la GTC-24 y posteriormente adquiri estatus legal en el Decreto 2676 de 2000. Para la
disposicin final se definieron tcnicas para cada tipo de residuo tales como:
FLUJO DEL PROCESO
SITUACIN ANTERIOR
Consumo total de agua en el 2000
3
109.668 m
SITUACIN ACTUAL
Consumo total de agua en el 2001
88.944 m3
Lombricultura y compostaje para residuos orgnicos biodegradables: Estos procesos se hacen en

el Hospital y de ellos se obtienen los abonos orgnicos para el mantenimiento de zonas verdes y jardines.
Reciclaje de papel, cartn, vidrio, chatarra y plstico limpios: Material que es almacenado
temporalmente en centros de acopio destinados para tal fin, que se venden a una empresa recicladora.
CONSUMO DE AGUA
m3 (total)
120,000
104,964
m3 (prom./mes)
109,668
100,000
88,944
80,000
60,000
40,000
20,000
8,747
9,139
7,412
Material inerte y ordinario: El cual se entrega a la

empresa encargada de la recoleccin, transporte y
disposicin final en el relleno sanitario.
Residuos con riesgo biolgico y cortopunzantes: Se llevan al proceso de desactivacin por
medio de autoclave de vapor, para luego ser
entregados a la empresa de servicios de aseo como
un residuo libre de riesgo biolgico y despus ser
dispuesto en el relleno sanitario.
Lavandera
Servicios de
alimentacin
Calderas
Otros
70% consumo
76.768 m3
Duchas
Lavamanos
Cuartos de Aseo
30% consumo
32.900 m3
Lavandera, Servicios
de alimentacin,
Calderas, Otros
Duchas, lavamanos,
cuartos de aseo
Control de
fugas ahorro
9.86%
Instalacin
vlvulas
ahorro 40%
Consumo 2001
69.204 m 3
Consumo
2001
3
19.740 m
0
1999
2000
2001
Aos
Residuos anatomopatolgicos: Se entregan a

una empresa externa para su cremacin.
Residuos citotxicos: Los materiales que se descartan luego de la elaboracin de medicamentos para
tratamientos de quimioterapia, las ampolletas que se emplean en la central de esterilizacin, los
medicamentos citotxicos vencidos y algunos medios de contraste empleados en radiologa son
entregados a una empresa para su tratamiento y disposicin final por medio de la incineracin.
Residuos especiales: En el caso de los metales pesados, mercuriales, amalgamas y residuos cuyo
manejo presente dudas, se realiza un encapsulamiento con un proceso de cementacin y luego se
almacenan en el mismo hospital.
GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS

100%
3.1
80%
31
3.2
4.5
6.1
7.3
30.8
26
30.6
34.1
33.6
11
14.5
Peligroso
Reciclable
Biodegradable
Ordinario
25.1
70%
60%
15.2
28.5
28.7
50%
30%
50.9
42.7
20%
37.5
31.5
24.5
26
31.5
31.5
29.5
2000
2001
29.1
29.9
29.5
31.5
30.8
1997
1998
40%
38.5
10%
1994
En la siguiente grfica se muestra a lo largo

de los aos la reduccin en la generacin de
los diferentes residuos.
2.8
90%
Composicin
(%)
El programa de manejo de residuos slidos

ha generado importantes beneficios
econmicos como una actividad de largo
plazo y a partir de la creacin y
mantenimiento de una cultura a favor de lo
ambiental. El programa se financia con la
venta de los residuos reciclables, el abono
que produce para el mantenimiento de
jardines, la disminucin de la tasa municipal
de aseo y la desactivacin de residuos por
esterilizacin.
1995
1996
1999
Ao
32
INFORMACIN ECONMICA
La informacin econmica es suministrada con base en los datos sobre ventas y otros.
MEDIDA
Instalacin de 345
metros cuadrados
de colectores solares
para calentar 32.500
litros de agua por da
a 45 C.
Instalacin de bombillas
ahorradoras de energa.
Manejo integral de
residuos slidos
Instalacin de vlvulas
reguladoras en
sanitarios, duchas y
lavamanos.
Clasificacin de la ropa
usada segn la suciedad.
Disminucin de ciclos en
el proceso de lavado.
INVERSIN
$
14.000.000
(1987)
N.C.
N.C
6.000.000
(2000)
AHORRO
RECUPERACIN
ANUAL DE LA INVERSIN
$
(AO)
7.600.000
7.100.000
49.206.000
32.230.800
N.C.
N.C.
N.C.
0.2
BENEFICIO
Ahorro de energa.
Subsidio de los
servicios de salud
para los pacientes
clasificados con los
ahorros obtenidos.
Reduccin de
residuos orgnicos,
vegetales y reciclables
dispuestos en el
relleno sanitario.
Abono orgnico a
partir del humus que
se aprovecha en la
parte ornamental del
hospital.
Proyeccin hacia la
comunidad educativa
infantil de su entorno
mediante el comit
interinstitucional
ambiental coordinado
y dirigido por el HPTU
con la colaboracin de
la Escuela de Ingeniera de Antioquia.
Reduccin de un 19%
en el consumo de
agua y, por ende, en
la carga de vertimiento. Educacin a las
personas en el
cuidado y aprovechamiento de los recursos
naturales.
Se debe tener en cuenta el diagrama explicativo para los ahorros de agua.

PARTICIPANTES
8. CASO BONEM S.A.

MEJORAS EN EL DESEMPEO AMBIENTAL POR MEDIO DE LA IMPLEMENTACIN Y
MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
SECTOR
Fabricacin de
vehculos automotores,
remolques y
semirremolques.
CIIU (Divisin 34)
SUBSECTOR
Fabricacin de partes, piezas
y accesorios (autopartes)
para vehculos automotores
y para sus motores
CIIU (3430)
PRODUCTO
Discos y prensas de
embragues.
Fabricacin de
productos elaborados
de metal, excepto
maquinaria y equipo.
CIIU (Divisin 28)
Fabricacin de otros
productos elaborados de
metal ncp. CIIU (2899)
Discos y herramientas
agrcolas.
INTRODUCCIN
En Bonem S.A. la implementacin y el mantenimiento de su sistema de gestin ambiental, basado en la
norma ISO 14001: 1996, ha trado importantes beneficios en el desempeo ambiental. Es as como
desde el ao 2000 la compaa ha mejorado sus procesos productivos con el establecimiento de objetivos
ambientales, controles operacionales y el mejoramiento continuo de la gestin de sus aspectos
ambientales significativos, logrando cumplir con lo establecido en su poltica ambiental. A su vez se
destacan algunos ahorros econmicos conseguidos por medio de la optimizacin del uso de insumos.
Bonem S.A. es una empresa perteneciente a la Organizacin Chaid Neme Hermanos S.A., ubicada en la
ciudad de Medelln, departamento de Antioquia. Cuenta aproximadamente con 120 trabajadores y posee
dos lneas de produccin: manufactura de embragues y manufactura de discos y herramientas agrcolas.
La capacidad de produccin actual de la Compaa por mes es de 20.000 unidades de conjuntos de
embragues y 150 toneladas de discos y herramientas agrcolas.
Cualquier informacin adicional puede ser consultada en la pgina de Internet: www.bonem.com.co
En la siguiente tabla se describen los objetivos y metas ambientales que han permitido mejorar el
desempeo ambiental de Bonem S.A., en las que se destacan algunas actividades de Produccin Ms
Limpia desarrolladas por la Compaa en los ltimos aos:

Dr. Luis Guillermo Saldarriaga Cardona, jefe Divisin Administrativa
Dra. Mara del Pilar Martnez Bedoya, jefe Departamento Servicios Generales
Dr. Sergio Jaramillo Velsquez, jefe Departamento Laboratorio Clnico y de Patologa
Dra. Miryam Arias Arcila, jefe Seccin Servicios Varios
Enfermera Marta Luca Vlez Uribe, jefe Salud Ocupacional
Enfermera Luz Marina Henao Gmez, enfermera Unidad de Formacin.
Ing. Oscar Dario Saldarriaga Saldarriaga, jefe Departamento Ingeniera y Mantenimiento
Ing. Astrid Elena Mueton Arango, jefe Seccin Infraestructura
Ing. Ambiental Juan David Alzate Tamayo, auxiliar en gestin ambiental.
33
34
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA ELECTRICA

OBJETIVO
META
1. Mejorar la recuperacin
de aceites usados.
1. Aumentar la recuperacin de aceites refrigerantes en los tornos

Traub en un 30% para diciembre del 2001 comparado con el
promedio del ao 2000.
1. Cambio de ACPM y GLP a gas natural en los hornos de la lnea
2. Disminuir las emisiones
agrcola a junio del ao 2001.
de combustin al aire.
1. Reducir el volumen de los residuos slidos dispuestos en el relleno
sanitario en un 70% con respecto al promedio de 1999 para
diciembre del ao 2001.
2. Reutilizar el 100% de aceite sobrante no contaminado de
3. Optimizar el manejo de
mantenimiento para diciembre del ao 2001.
los desechos slidos y
3. Mejorar el manejo y clasificacin de los residuos peligrosos para el
lquidos al suelo.
mes de diciembre del 2001, comparado con el promedio de 2000.
4. Optimizar el consumo de material de empaque de producto
terminado para diciembre del ao 2001.
1. Sensibilizar al 100% de los empleados en la importancia de la
4. Capacitar y entrenar
conservacin del medio ambiente para diciembre de 2002.
ambientalmente a todos
los que intervienen en el 2. Capacitacin bsica de proveedores que afectan indirectamente el
desempeo ambiental de la compaa para diciembre de 2002.
SGA de la compaa.
1. Llevar a categora media el nivel de riesgo de incendio en la lnea
agrcola (pintura y temple) y en la zona de servicios para diciembre
de 2001.
5. Minimizar las condiciones
de riesgo de emergencias 2. Llevar a categora baja el nivel de riesgo por derrames en el
almacn de insumos, recepcin de AMP, transporte interno de
ambientales.
insumos, tanque de ACPM de la planta elctrica y tanque de
limpieza para diciembre del 2001. (PAA 019)
3. Llevar a categora media el nivel de riesgo por intoxicacin de toda
la compaa para diciembre del 2001.
6. Optimizar el consumo de 1. Disminuir el consumo de energa elctrica en un 10% para el mes
de diciembre del ao 2001 comparado con el promedio del ao
energa elctrica.
2000.
7. Optimizar el consumo de 1. Disminuir el consumo de agua en la planta de limpieza en un 80%
para diciembre de 2001 con respecto al promedio de los meses de
agua.
mayo y junio de 2000.
2. Disminuir el consumo de agua de la torre de enfriamiento en un
60% para diciembre del 2002 con respecto a agosto del 2000.
3. Disminuir el consumo de agua en los servicios sanitarios en un
10% a Agosto del 2002.
Metas elaboradas en mayo 15 de 2001.
ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS EN FORMA GENERAL
Se identifica una disminucin en el consumo de energa elctrica en relacin con la produccin realizada.
El logro de esta meta se basa en el control sobre la iluminacin artificial, el uso de la luz natural y las
prcticas de ahorro establecidas en las diferentes reas de la Compaa. En la lnea agrcola se cambi el
material y dureza del acero utilizado, lo cual se reflej en la disminucin del consumo de energa elctrica.
Las emisiones atmosfricas producidas en la Compaa son originadas en los hornos para formacin y
tratamientos trmicos en la planta de la lnea agrcola. Aunque no se tienen registros de las emisiones
producidas antes de la conversin a gas natural, se realiz un estimativo segn los consumos de
combustibles.
4
Se ha determinado que la reduccin actual es un 25% superior a lo estimado, ya que las calibraciones de
los hornos no eran las ptimas, y se producan importantes desperdicios de combustibles.
Adicionalmente, el cambio de combustible trajo un ahorro importante, el cual se estima en US $2.200
mensuales.
REDUCCIN DE RESIDUOS SLIDOS Y LQUIDOS
Gracias a la colaboracin de todo el personal, se han logrado disminuir significativamente los residuos
dispuestos en el relleno sanitario. Es de anotar que el material clasificado como apto para reciclaje se
vende a un tercero, y con los recursos obtenidos se incentiva la mejor sugerencia ambiental y la
adquisicin de recipientes adecuados para la clasificacin en las diferentes reas de la Compaa.
En la actualidad, Bonem S.A. cuenta con un programa de gestin y control de los residuos slidos y
lquidos, el cual est basado principalmente en la Norma Tcnica Colombiana GTC-24. Adicionalmente,
cuenta con un control operativo para el manejo, almacenamiento y disposicin final de sus residuos
especiales.
Las medidas implementadas han permitido disminuir el costo de disposicin en un 49% de US $237/mes a
US $122/mes.
REUTILIZACIN DEL MATERIAL DE EMPAQUE
Una actividad para resaltar, es la reutilizacin de materiales como plstico, cartn, cajones de madera,
guacales y papel antioxidante. Estos provienen de los proveedores de materias primas y se emplean por
la Compaa para proteger los productos en proceso o para el empaque de producto al cliente,
permitiendo obtener ahorros de US $1.200 mensuales aproximadamente.
DISMINUCIN EN ACEITES PARA INCINERAR
La disminucin en el uso de aceites y la optimizacin de su reutilizacin ha permitido disminuir la
generacin de residuos de aceites contaminados para incinerar, con ahorros aproximados de US $110
mensuales.
OPTIMIZACIN EN EL USO DE INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS
ACEITES REFRIGERANTES

Los procesos y actividades de produccin principal realizadas en la compaa son considerados secos. En
algunos puntos se requiere el recurso hdrico, como por ejemplo, en los servicios sanitarios, el sistema de
enfriamiento de la lnea agrcola y la planta de limpieza. Para reducir el consumo de agua y, por ende, el
costo de consumo en US $36/mes se instalaron dispositivos de ahorro de agua y se mejoraron las
prcticas de consumo por medio de la sensibilizacin a todo el personal.
El aceite es recuperado en forma ms eficiente, al aumentar los das de decantacin por medio de la
ampliacin y construccin de un sistema de carritos guiados. La totalidad del aceite refrigerante que
ahora se recupera, se reutiliza y reintegra al proceso de mecanizado. Las implementaciones y medidas
realizadas han disminuido los costos de US $300 a US $162 mensuales.
35
Suministrado por el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia

36
INFORMACIN ECONMICA
ACEITE DE TEMPLE
MEDIDA
Se recupera el aceite de temple por medio de actividades de control para mejorar el tiempo de decantado
y limpieza de las piezas despus del temple. Paralelamente, se han disminuido las emisiones de los
hornos de revenido al garantizar que las piezas que entran a estos hornos no estn impregnadas de aceite
trmico. Las implementaciones y medidas realizadas han disminuido los costos de US $625 a US $575
mensuales.
ACEITES DE MANTENIMIENTO
Los aceites sobrantes de labores de lubricacin y mantenimiento que no estn contaminados con agua o
disolventes, son reutilizados para la lubricacin de troquelara en la lnea agrcola. El ahorro estimado por
ello es de 25 galones mensuales de aceite con un valor de US $70 mensuales.
Red interna y modificacin

de equipos para uso de
gas natural en hornos
lnea agrcola.
Instalacin de sistema de
recuperacin de aceite
refrigerante en tornos
Traub.
INVERSIN
US$
AHORRO
ANUAL
US$
RECUPERACIN
DE LA INVERSIN
27.000
26.400
13 meses
1.110
4.560
1 meses
20
960
300
2.040
250
432
7 meses
1.300
3.190
5 meses
50
14.400
1 mes
RESULTADOS
INDICADOR
Consumo total de agua (m3 /mes)

(KWH / Unidad Embrague mes)
(KWH / Tonelada Agrcola mes)
Residuos slidos dispuestos en
relleno sanitario (m3 / mes)
atmosfricas
(CO2 Toneladas / mes)
(SOx Kilogramos / mes)
Optimizacin en uso de insumos
y materias primas
(Aceite refrigerante - galones /
mes)
(Aceite temple - galones /
Toneladas Agrcola mes)
CONSUMO
ANTES
CONSUMO
DESPUES
REDUCCIN
% DE REDUCCIN
240
190
50
20.8%
2.7
277
2.5
201
0.2
76
7.4%
27.4%
18
4.3
13.7
76.1%
62.5
157.2
53.2
0.25
9.3
157
14.9%
99.9%
122
66
56
45.9%
2.17
2.05
0.12
5.52%
Buenas prcticas de
recuperacin de aceite de
temple.
Clasificacin de los
residuos en la fuente y
venta del material
clasificado.
Dispositivos de ahorro de
agua y sellado de fugas
de agua.
Buenas prcticas de
ahorro de energa
elctrica por iluminacin
e instalacin de tejas
translcidas.
Buenas prcticas para la
reutilizacin del material
de empaque.
1 mes
1 mes
BENEFICIO
Menor contaminacin
del aire por el uso de
gas natural como
combustible.
Optimizacin en el uso
de los insumos y no
incineracin de aceites
contaminados debido
a que se recuperan y
reutilizan.
Optimizacin en el
consumo de insumos
y disminucin en las
emisiones
atmosfricas de los
hornos de revenido de
la lnea agrcola.
Menor contaminacin
al suelo por menor
generacin de
residuos dispuestos
en relleno sanitario.
Beneficio social, apoyo
a los recicla-dores.
Ahorro en el consumo
de agua.
Ahorro en el consumo
de energa elctrica,
mejora en las condiciones visuales y estticas de la empresa.
Optimizacin en el
material de empaque
y disminucin de la
contaminacin del
suelo por generacin
de residuos a relleno
sanitario.
NOTA: para el clculo de la casilla Recuperacin de la Inversin no se tuvieron en consideracin

variables financieras y econmicas como la devaluacin e intereses.
PARTICIPANTES
Las implementaciones mencionadas se realizaron gracias a la participacin y compromiso de:
Gerencia General Bonem S.A.
Comit Ambiental Bonem S.A.
Todo el personal que labora en Bonem S.A.
37
38
9. CASO ALUMINIO NACIONAL ALMINA S.A.

MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEL AGUA VERTIDA Y REUTILIZADA EN EL PROCESO DE
ANODIZADO
SECTOR
Industria
Manufacturera
CIIU (Seccin D)
SUBSECTOR
CIIU(Divisin 28)
PRODUCTO
Aluminio
REDUCCIN DE LODOS RESIDUALES PROCEDENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO,

COMO PARTE DE LA BUENA UTILIZACIN DE LOS INSUMOS EN EL PROCESO DE
ANODIZADO.
Los lodos se generan por el arrastre de productos qumicos que existen en las diferentes etapas del
proceso de anodizado.
Optimizando la utilizacin de productos qumicos, garantizando las concentraciones y mejorando los
mtodos de operacin se evita la generacin de lodos que resultan luego del proceso de sedimentacin en
el tratamiento de aguas.
En la actualidad estos lodos se utilizan como parte de la materia prima del proceso de fabricacin del
cemento debido a su contenido de aluminio, de esta manera se elimina el impacto ambiental que se
generaba anteriormente al disponerlo en el relleno sanitario.
INTRODUCCIN
Este caso de Produccin Ms Limpia -PML- muestra las implementaciones que se han hecho para disminuir
el consumo de agua y mejorar la eficiencia en la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes
del proceso de acabados del aluminio con el fin de ser reutilizada en el proceso de anodizado.
As mismo, ilustra las mejoras que se hicieron en el filtro de deshidratacin de los lodos para disminuir su
humedad y evitar el transporte de esta agua hacia la industria cementera, la cual utiliza el lodo como
materia prima de su proceso de produccin.
FLUJO DEL PROCESO
SITUACIN ANTERIOR
SITUACIN ACTUAL
Inicio
Inicio
Ecualizacin
Ecualizacin

Aluminio Nacional Almina S.A. es una empresa grande. Cuenta con 540 empleados y est localizada en
la ciudad de Yumbo, departamento del Valle. Hace parte del sector manufacturero y produce un promedio
mensual de 1.000 toneladas de aluminio.
Neutralizacin
Neutralizacin
Floculacin
Tiene presencia en los mercados de los pases del Grupo Andino, Centroamrica, el Caribe y los Estados
Unidos.
Floculacin
Sedimentacin
Sedimentacin
Espesador de lodos

Espesador de lodos
Anteriormente toda el agua que se requera en la empresa se captaba del pozo profundo o del acueducto,
por esto la empresa incurra en un costo de $169.308.672/ao; actualmente, despus de cambiar el
diseo de los tanques de sedimentacin y construir el tanque para almacenar el agua tratada, la empresa
ha incrementado la reutilizacin de aguas de un 40% a un 60%, lo que redujo los costos en
$7.910.984/ao.
Por otro lado, la normalizacin del proceso y la capacitacin del recurso humano han permitido que la
calidad del agua para tratar mejore y, a su vez, la cantidad de agua que se pueda reutilizar aumente. De
esta manera se mejora la calidad del agua vertida y se disminuye el vertimiento al efluente final.
39
Deshidratacin
Tanque de agua tratada
Deshidratacin
Relleno Sanitario
Vertimiento
Fin
% Vertimiento
% Recirculacin
Fin
40
10. CASO MAZDEL EMBLEMAS PLSTICOS
RESULTADOS
INDICADOR
Consumo total de agua (m3/t.mes)

en relleno sanitario (t/mes)
ANTES
15.2
400
DESPUS
REDUCCIN
6.4
8.8
400
% DE
REDUCCIN
RECONVERSIN TECNOLGICA EN UN PROCESO DE GALVANOTCNIA
42.11
100%
SECTOR
Industria
manufacturera.
CIIU (Seccin D)
INFORMACIN ECONMICA
En general se invirtieron cien millones de pesos y los ahorros logrados corresponden a la reduccin
en el consumo de agua y a la no disposicin en el relleno sanitario. A la fecha de esta publicacin la
empresa no haba calculado los ahorros por lo que no contamos con datos de ahorros mensuales ni
recuperacin de la inversin.
MEDIDA
BENEFICIO
AMBIENTAL
Normalizacin y estandarizacin del proceso.

-
Optimizacin de insumos
Dosificacin automtica
Ensayos en el laboratorio
Instalacin de un pH-metro
Cambio en el diseo de los tanques de

sedimentacin.
Construccin de un tanque para el
almacenamiento del agua tratada para
reutilizarla en el proceso de anodizado.
Mejoramiento de los filtros para la
deshidratacin del lodo.
Capacitacin a los operarios para garantizar
su idoneidad.
Control de la calidad de agua invertida.

Cumplimiento de la normatividad ambiental.
Mayor cantidad de agua tratada.

Disminucin de la acumulacin de agua
residual en otros sectores de la empresa.
Disminucin en el consumo de agua de pozo
y agua potable.
Reutilizacin del 45 al 60 por ciento del agua.
Continuidad en el proceso de anodizado.
Dado que la empresa inici el proceso de implementacin del sistema de calidad ISO 9000, y quiere
adems entrar en el mercado internacional, se dio a la tarea de realizar procesos de produccin ms
limpia enfocados a la identificacin de opciones de mejoramiento que incluyeran buenas prcticas,
cambios de proceso, cambios de tecnologa y cambios de materia prima, dentro de su proceso de
recubrimiento electroltico de piezas plsticas.
INFORMACIN GENERAL DE LA EMRESA
Mazdel Emblemas Plsticos es una empresa pequea del sector manufacturero, de 30 empleados,
localizada en la ciudad de Bogot, departamento de Cundinamarca. Esta empresa produce en promedio
1.596 dm2/da de piezas plsticas con recubrimiento electroltico.ASPECTOS AMBIENTALES
CONTROLADOS
Se logr una reduccin del 5% en el consumo de agua con la adquisicin de 70 gancheras y la
optimizacin de las existentes.
Adicionalmente, en el enjuague por aspersin se ahorr el 10% de agua con la normalizacin del proceso
mediante el control de tiempos.
Se garantiza la uniformidad en la operacin

de cada uno de los turnos de trabajo, con lo
cual se estabiliza el proceso y se disminuye
su variabilidad.
Los controles en el consumo de agua tienen como consecuencia positiva disminuir la cantidad de
vertimientos, y por supuesto, reducir los costos de tratamiento, pero en este caso en particular la carga
contaminante no slo se redujo por el control en el consumo de agua sino porque se mont un bao de oro
alcalino sin cianuro, hecho que permiti disminuir en 20% el tratamiento de los vertimientos por la
reduccin de la carga contaminante.
Departamento Tcnico, Mantenimiento e Ingeniera Industrial.
INTRODUCCIN
La empresa adquiri equipos para montar la planta de tratamiento de aguas residuales y as ahorrar el
pago de impuestos.
Las mejoras mencionadas se realizaron gracias a la participacin de:

Superintendente de produccin, operarios planta de tratamiento y operarios proceso,
estudiantes en prctica de Ingeniera Sanitaria, Universidad del Valle.
41
PRODUCTO
Piezas plsticas con
recubrimiento electroltico
Disminuye la humedad contenida en el lodo,

para disminuir costos de transporte.
PARTICIPANTES
SUBSECTOR
CIIU(Divisin 28)

Para reducir los consumos de energa, al igual que para controlar los de agua, la empresa identific
diferentes partes del proceso productivo para implantar medidas eficientes y sencillas que permitieran
lograr el objetivo propuesto.
Con las medidas implementadas se ahorr el 27% al optimizar gancheras y adquirir unas nuevas;
20% al instalar termostatos en mordentado acelerado nquel brillante y reductor; 20% en el
calentamiento del bao de mordentado al disminuir los tiempos de calentamiento y colocar las
resistencias en el centro de los tanques.
42
RESULTADOS
FLUJO DEL PROCESO
INDICADOR
SITUACIN ACTUAL
SITUACIN ANTERIOR
NIQUEL BRILLANTE
NIQUEL BRILLANTE
ENJUAGUE
ENJUAGUE
ACTIVADO
ACTIVADO
ENJUAGUE AGUA DESIONIZADA
BAO DE LATN
BAO DE ORO ALCALINO SIN CIANURO
ANTES
DESPUS
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
Consumo total de agua (m3/mes)
88,1
80
8,1
9.19%

(kw-h/mes)
4.500
3.900
600
13.3%
INFORMACIN ECONMICA
MEDIDA
EMPAQUE
EMPAQUE
Diseo y optimizacin de
gancheras, adquisicin de
70 gancheras.
Disminucin del tiempo

de calentamiento inicial.
Ubicacin de las
resistencias en el centro
de los tanques.
Implementacin de
desplaque electroltico,
instalacin de tanques,
rectificador y proceso
electroltico.
Normalizacin (control de
tiempos) del enjuague por
aspersin.
Adquisicin de
termostatos
Montaje del bao de oro
alcalino sin cianuro.
Adquisicin de equipos
para montar la planta de
INVERSIN
US$
AHORRO
ANUAL
US$
1.400
114
63
500
1.300
180
80
625
800
1.000
1.020
11.900
1.600
BENEFICIO
Incremento en un 27% en la eficiencia

del rea.
Ahorro del 27% de energa y 5% de
agua.
Disminucin de un 2% en arrastres.
Ahorro de energa en el calentamiento
del bao de mordentado (20%).
Disminucin de carga contaminante,

disminucin en el costo de
mantenimiento de las gancheras y en
el costo de la operacin de
desplaque.
Ahorro del 10% en el consumo de
agua, incremento del 10% en la
eficiencia de la mano de obra.
Ahorro del 22% en consumo de
energa.
Disminucin de la carga ambiental y
ahorro en el tratamiento de
vertimientos hasta un 20%.
Disminucin del 50% del rechazo
actual.
Ahorro por el no pago del IVA, tasa
retributiva, cierres o sanciones, salud
ocupacional.
PARTICIPANTES
Equipo de PROPEL: Ing. Carlos H. Barragn, coordinador; Ing. Claudia Patricia Neira; Ing. Luis
Carlos Ballesteros.
43
44
11. OTROS CASOS
FLUJO DEL PROCESO
Los siguientes 3 casos se presentan sin informacin econmica (inversiones, ahorros,

recuperacin de la inversin) ya que las empresas no nos facilitaron dicha informacin.
11.1 CASO BATERAS MAC
SITUACIN ANTERIOR
Materia
prima
virgen
Plstico
ACPM, aire
SITUACIN ACTUAL
Gases de
combustin
de ACPM
Materia
prima
virgen
Polvoducto
35 % Pb,
escoria
Batera
Chatarra
O2 ,Gas
Natural, Aire
Plstico
RECICLAJE DE BATERAS DE DESECHO

Trituradora
SECTOR
Industria
manufacturera
CIIU (Seccin D)
SUBSECTOR
Fabricacin de acumuladores y
pilas elctricas
CIIU (3140)
PRODUCTO
Bateras automotrices y
para motos
INTRODUCCIN
Bateras MAC S.A. realiz varias implementaciones con base en los conceptos de minimizacin de
consumo de materias primas y recursos naturales, reuso y reciclaje de subproductos. Los cambios que se
hicieron se enmarcan en buenas prcticas, como la sensibilizacin del personal respecto al consumo de
agua, cambios de procesos como la incorporacin del agua tratada al proceso productivo, cambio de
materias primas e insumos, como es el caso de la incorporacin de materia prima reciclada de material
usado que representa un ahorro de US$ 652.174 al ao y cambios de tecnologa como la instalacin de
contadores de agua y sistemas automticos de filtracin.
Fundicin
Trituradora
Agua
Pb crudo
O 2, CO2
Fundicin
Agua
tratada
Polvoducto
35 % Pb,
escoria
Pb crudo
Refinacin
Planta de
Tratamiento
de aguas
Residusales
Lodos
Refinacin
Pb rejillas
(1.4% Sb)
Pb
espigos
(3.0% Sb)
Pb rejillas
(1.4% Sb)
Pb espigos
(3.0% Sb)

Bateras MAC S.A. es una compaa grande, con 44 aos de experiencia, ubicada en la ciudad de Cali en el
departamento del Valle del Cauca, del sector manufacturero y cuenta con de 245 empleados.
La empresa dispone de la certificacin ISO 14001, norma que reconoce que la empresa tiene un Sistema
de Gestin Ambiental adecuado.
Bateras MAC S.A. produce mensualmente en promedio 85.000 bateras automotrices y 40.000 bateras
para moto, usando como materia prima, material reciclado de bateras usadas, scrap de plomo de otras
industrias y escorias de plomo de nuestro proceso productivo.
La compaa cuenta con una planta de reciclaje de bateras nica en el pas, la cual tiene una capacidad
para reciclar 130.000 bateras usadas por mes, con lo cual se garantiza una disposicin final del producto,
despus de haber sido usado.

Para lograr una reduccin del 45% de agua por batera, la empresa realiz una campaa de sensibilizacin
con los empleados respecto al consumo de agua, la reduccin representa una gran disminucin en costos.
Por otro lado, se instalaron ms de 20 contadores y se implement el sistema de tratamiento de agua
industrial para su reincorporacin al proceso.
La reduccin del 32% en emisiones atmosfricas se logr mediante la instalacin de ocho sistemas de
ventilacin y filtracin automticos, enmarcados en la normatividad de la EPA (Agencia del Proteccin del
Medio Ambiente de los Estados Unidos). Los polvos captados en los sistemas de filtracin son
nuevamente procesados en los hornos de fundicin.
Por otro lado, se sustituy el ACPM por gas natural, y se cambio de comburente aire a oxgeno puro, lo cual
mejor el sistema de combustin y por ende la calidad de las emisiones atmosfricas.
45
46
11.2 CASO INCUBADORA SANTANDER

Actualmente se cuenta con la asesora de un experto en reciclaje de plomo para optimizar el consumo de
energa por tonelada de plomo reciclado.
MEJORAMIENTO PRODUCTIVO Y AMBIENTAL DE LA PRODUCCIN DE HUEVO COMERCIAL

La recoleccin de bateras usadas en los puntos de venta de todo el pas, la reduccin, el reuso y el
reciclaje de los residuos slidos generados en el proceso productivo como los polvos captados en los
sistemas de filtracin, llevaron a la reduccin de los residuos slidos peligrosos que eran dispuestos
en el relleno sanitario.
RESULTADOS
INDICADOR
CONSUMO CONSUMO
ANTES
DESPUS
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
Consumo total de agua (l/batera)
90
41.4
48.6
45
Reduccin de emisiones atmosfricas

(kg/hora de material particulado)
9.6
3.05
6.55
32
Instalacin de 20 contadores para controlar el

consumo de agua
Instalacin de rejillas
Tratamiento de aguas para recircular
Cambio de combustible y comburente
Instalacin sistemas de ventilacin y

filtracin.
Recoleccin de bateras usadas para usar
como materia prima.
Reduccin, reuso y reciclaje de los residuos
slidos generados en el proceso productivo.
Reduccin en el consumo de agua y por ende

en la cantidad de vertimientos
en la cantidad de vertimientos
Reduccin en el consumo de recursos naturales
y en la produccin de gases contaminantes en
los hornos de fundicin.
Mejoramiento de lugares de trabajo y reduccin
de emisiones atmosfricas.
Reduccin de residuos peligrosos dispuestos
en rellenos sanitarios y disminucin en el
consumo de materia prima virgen.
Reduccin de costos y de residuos dispuestos
en el relleno sanitario.

240 empleados de la Compaa, enmarcados en el concepto de Mejoramiento continuo.
INTRODUCCIN
Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de manejo de aguas
y residuos slidos, mediante los cuales se redujeron los consumos de agua, las emisiones atmosfricas y
el volumen de residuos slidos a disponer en el relleno sanitario.
Incubadora Santander es una empresa grande del sector agrcola con 800 empleados, ubicada en la
ciudad de Bucaramanga en el Departamento de Santander, su actividad comercial es producir huevo; con
una produccin promedio de 1'200.000 huevos/da.
BENEFICIO
PARTICIPANTES
47
PRODUCTO
Huevo comercial
FLUJO DEL PROCESO
INFORMACIN ECONMICA
MEDIDA
SUBSECTOR
Avicultura
CIIU (0123)
SECTOR
Agricultura, ganadera,
caza y silvicultura
CIIU(Seccin A)
SITUACIN ACTUAL
Cra y
levante de
Pollas
Produccin
de huevo
Gallinaza
Aplicacin y/o
comercializacin en
fresco
Comercializacin de
huevo
Cartones de
huevo
desechados
Relleno
sanitario
Las etapas de cra y levante de pollas y de produccin

de huevo, no se encontraban automatizadas. Se
realizaba en galpones tradicionales.
SITUACIN ANTERIOR
Cra y
levante de
Pollas
Produccin
de huevo
Comercializacin de
huevo
Gallinaza
Cartones de
huevo
nuevos
Planta de
compostaje de
gallinaza
Cartones de
huevo
desechados
Planta de
fabricacin de
cartones de
huevo
Las etapas de cra y levante de pollas y de

produccin de huevo, se encuentran totalmente
automatizadas.
La formulacin de los cartones es:
! 80% papel reciclado
! 11% cartn reciclado (incluye el 0.3% de cartones
defectuosos)
! 9%impermeabilizantes, almidn, sulfato d
aluminio, colorante.
48

Antes de implementar el programa de manejo de aguas, los bebederos de las aves estaban instalados en
el piso y las instalaciones se limpiaban con agua. Con el objeto de optimizar el uso del agua el plan de
manejo contempl la instalacin de bebederos automticos y sistemas de limpieza en seco.
La implementacin de las medidas anteriores permiti obtener una reduccin en los consumos de agua
utilizada para el levante de 750 ml/animal/da a 150 ml/animal/da y de agua utilizada en la etapa de
postura de 1.500 ml/animal/da a 300 ml/animal/da . La reduccin en los consumos de agua represent
una disminucin de los costos.
RESULTADOS
INDICADOR
Consumo total de agua en la etapa de

levante y de postura. (ml/animal/da)
Residuos slidos dispuestos en relleno
sanitario (unidades)
Reduccin de emisiones atmosfricas

Antes de implementar el programa de manejo de residuos slidos, la gallinaza producida se dejaba al aire
hasta que era transportada al sitio de disposicin final, ste tipo de almacenamiento permita que se
presentara una descomposicin anaerobia con la consecuente produccin de emisiones de metano (CH4),
cido sulfhdrico (H2S) y algunos otros gases, los cuales son los causantes del tpico olor a huevo podrido.
Con las nuevas prcticas de manejo de los residuos slidos, la gallinaza es estabilizada mediante un
proceso de compostacin aerobia con aireacin mecnica, proceso este que disminuye la generacin
de olores en casi un 100% pues los gases generados son H2O(v), CO y NH3.
Debido a que no se haca un buen manejo de residuos, no se conoca el volumen de produccin, ni la
cantidad de cartones defectuosos que se desechaban en la planta.
La implementacin del manejo de residuos, el cual contempl la produccin de abonos a partir de la
gallinaza mediante lombricultivo y compostaje y el montaje de una planta para producir los cartones de
huevo in-situ, permiti eliminar el transporte de residuos al relleno sanitario, lo cual trajo como
beneficios, adems de la reduccin de olores justificada en el tem 2, la produccin de abonos orgnicos
que son utilizados en la planta o vendidos, generando ahorro de dinero.
ANTES
DESPUS
2.250
No se
conoce
450
Prcticamente cero
REDUCCIN
% DE
REDUCCIN
1.800
500*
100%
Emisin de
Emisin de
CH4, H2S y
H2O(v), CO,NH3.
algunos otros.
(Olor a huevo (No producen
podrido)
olores)
100%
INFORMACIN ECONMICA
MEDIDA
Instalacin de bebederos automticos
Sistemas de limpieza en seco de equipos e
instalaciones
Planta de cartones de huevo
Compostacin aerobia mecanizada
El montaje de la planta para produccin de cartones de huevo permiti reciclar los cartones defectuosos.
En sta planta se utiliza como materia prima: 80% papel reciclado, 11% cartn reciclado (incluye el 0.3%
de cartones defectuosos) y 9% impermeabilizantes, almidn, sulfato de aluminio, colorante.
BENEFICIO
en el vertimiento de agua contaminada.
Mejoramiento de condiciones fitosanitarias en
todas las instalaciones.
Buenas condiciones laborales de los
empleados.
Reduccin de los residuos dispuestos en el
relleno sanitario y a su vez reduccin en la
tasa de aseo.
Reduccin de los residuos dispuestos en el
relleno sanitario y a su vez reduccin en la
tasa de aseo.
Produccin de abono orgnico.
Reduccin de malos olores.
PARTICIPANTES
El proyecto se pudo realizar gracias al esfuerzo conjunto de varias dependencias de la empresa y
al apoyo y respaldo absoluto de la Presidencia y Gerencia de la compaa. Las dependencias que
participaron en las diferentes fases del proyecto fueron las siguientes:
Departamento de operaciones y logstica de la empresa.
Departamento de produccin.
Departamento financiero.
Empresa filial de la compaa, dedicada al desarrollo y fabricacin de equipos y construcciones.
49
50
11.3 CASO CEMENTOS BOYAC

SITUACIN ANTERIOR
SITUACIN ACTUAL
DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIN

DE CLINKER VA HMEDA
DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCCIN

DE CLINKER VA SECO
RECONVERSIN TECNOLGICA
SUBSECTOR
Fabricacin de cemento, cal y
yeso CIIU (2694)
SECTOR
Industria
Manufacturera
CIIU (Seccin D)
PRODUCTO
Cemento
ML 1
Tolva
Silo
Crudo
AGUA
Caliza
Tolva
INTRODUCCIN
Este caso presenta los resultados obtenidos al implementar el proceso de produccin de cemento por va
seca mediante una reconversin tecnolgica. La puesta en marcha del nuevo proceso de produccin
permiti reducir los consumos de agua en un 85%, el consumo de energa trmica en un 50 % y minimizar
las emisiones atmosfricas. A su vez se logr un aumento en 755 toneladas en la capacidad productiva de
la planta.
Cementos Boyac S.A. est localizada en la ciudad de Nobsa en el departamento de Boyac, es una
empresa grande del sector manufacturero de 170 empleados.
Correctivo 1
Correctivo 2
CL1
Prehomogenizacin
Hazemag
MLC
Caliza
Mix
Gamma-Metrics
CL2
CL3
Filtro
CL4
ML1
CL5
Silo carbn
Pulverizado
Carbn
PC1
Hazemag
H1
Tolva
Enfriador
Carbn
Silos de Clinker
SP1
Pensilvania
Tolva
ML1
Silo carbn
Pensilvania
Pulverizado
Tolva
Enfriador
Anualmente produce en promedio 1.6 millones de toneladas de cemento.
DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROVESO
VENTAJAS PROCESO DE PRODUCCIN POR VA SECA
PROCESO HMEDO
ML 1
Tolva
Caliza
Silo
Crudo
Mix
Gamma-Metrics
Correctivo 1
Correctivo 2
Tradicional
PRODUCCIN
CONSUMO
ENERGA
950.000t/ao de cemento
6030 Mj/t de clnker
OPERACIN
HORNOS
3 hornos largos
CL1
Prehomogenizacin
Hazemag
TECNOLOGA
UTILIZADA
CL2
CL3
CL4
ML1
CL5
Silo carbn
Pulverizado
Carbn
PC1
H1
Tolva
Enfriador
Escoria
Silos de Clinker
SP1
Pensilvania
Tolva
ML1
Tolva
ML2
Silos Empaque
Empacadoras
Puzolana
Yeso
51
Silos Granel
Tolva
EMISIN
DE POLVO
CONSUMO
DE AGUA
200-400 mg/Nm
Se utiliza agua3
Alimentacin al horno: pasta
PROCESO SECO
De punta, moderno. Uso de tecnologa
moderna que permite volmenes altos de
produccin, con equipos eficientes en
cuanto a la reduccin de consumo de
energa e impacto ambiental.
1700.000 t/ao de cemento.
3150 Mj/t de clinker.
Menor consumo especfico de energa
trmica (carbn) en el horno rotatorio y
por lo tanto reduccin de la generacin
de gases de combustin.
Opera slo un horno.
Suspensin de dos de los tres hornos y
y utilizacin de un horno rotatorio mucho
mucho ms y precalentador esttico que
implica menor mantenimiento y menor
consumo de insumos (ladrillo refractario)
3
Menos de 25 mg/Nm
No se utiliza agua.
Alimentacin al horno: Harina seca.
52

Antes de los cambios realizados en el proceso para producir clinker, la caliza se mezclaba y homogenizaba
con 700 l/ton de agua antes de pasar al horno de secado. Actualmente se hace una prehomogenizacin
de las materias primas en el patio destinado para tal fin y luego se termina dicha homogenizacin en el
molino de materias primas.
Con este cambio se logr una disminucin del 85% en el consumo de agua.
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE ENERGA TRMICA
Antes de eliminar del proceso hmedo se utilizaban 6.250 Mj de energa trmica por cada tonelada de
clinker producida con el consecuente consumo de combustible. La eliminacin del agua del proceso
oblig a cambiar todo el proceso de produccin de clinker y as se obtuvo una disminucin en el consumo
de energa trmica a 3.300 Mj/ton clinker con la consecuente disminucin en el consumo de combustible.
La eliminacin del agua disminuy el consumo de energa en el secado y por ende la disminucin del
combustible, lo cual permiti la disminucin de las emisiones atmosfricas de material particulado,
xidos de azufre y de nitrgeno. Para minimizar al mximo estas emisiones se instalaron equipos de
control de ltima tecnologa. Con estas medidas se disminuyeron las emisiones de material particulado
en 440 mg/Nm3, de NOx en 881g/Nm3 y de SOx en 560 mg/Nm3
RESULTADOS
INDICADOR

(l/Ton cemento)
(MJ/Ton clinker)
atmosfricas (mg/Nm3)
ANTES
DESPUS
REDUCCIN
700
92
608
85
6.250
3.300
2.950
50
450 de material
particulado
1.516 de NOx
615de SOx
10
635
55
440
881
560
98
58
91
PARTICIPANTES
Holderbank Engineering Canada Ltda.
53
% DE
REDUCCIN

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NDICE

CASOS DE APLICACIN DE PRODUCCIN

CASO AVENTIS CROPSCIENCE COLOMBIA S.A.

CASO PETROQUMICA COLOMBIANA S.A.

CASO VIKINGOS COLOMBIA S.A.

CASO INDUSTRIAS GALES LTDA.

CASO GRANJA PORCCOLA INCAFOS

CASO HOSPITAL PABLO TOBN URIBE

CASO BONEM S.A.

CASO ALUMINIO NACIONAL ALMINA S.A.

CASO MAZDEL EMBLEMAS PLSTICOS

11.1 CASO BATERAS MAC

11.2 CASO INCUBADORA SANTANDER

11.3 CASO CEMENTOS BOYAC

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Tabla 1. - Distribucin de alternativas de mejoramiento

Figura 3. - Distribucin de alternativas de mejoramiento

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Tres de las 14 empresas no facilitaron la informacin econmica

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Realmente no se tienen cuantificadas las emisiones atmosfricas, pero al cambiar de combustible su

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Consumo total de agua (m3)

Residuos slidos dispuestos

No cuantificado 100 kilogramos

En trminos generales el monto de la inversin fue de $3'500.000, el tiempo de

Disminuye el consumo de agua,

Adecuacin de las boquillas de los quemadores