LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin en planta (D.P.) es el proceso de determinacin de la mejor ordenacin de

los factores disponibles para constituir un sistema productivo eficaz y eficiente.
La distribucin en planta ptima no es esttica, sino que es necesaria una redistribucin
continua debido a los cambios en el entorno o en las circunstancias internas.
El objetivo es encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que
sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el
personal. Los objetivos son:

Unidad: integracin de todos los elementos implicados.

Circulacin mnima: los recorridos de materiales y de los trabajadores sean

ptimos.

Seguridad: garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal.

Flexibilidad: facilidad para adaptarse a los cambios.

La distribucin en planta debe conocer todos los factores implicados en la misma y debe
conseguir el equilibrio entre stos. Los factores que influyen en la seleccin de la
distribucin en planta son:

MP (materiales).

Maquinaria.

MO (mano de obra).

Movimiento

Las esperas.

Servicios auxiliares.

Edificio.

Cambios.
El tipo de proceso de produccin elegido es un determinante en la modalidad de
distribucin en planta ms adecuada, por lo que este es el criterio de clasificacin ms
usado. Hay 3 tipos de distribucin en planta bsicas:

D.P. por producto: se intenta colocar cada operacin tan cerca como sea
posible de su predecesora. Cuando una de las operaciones consuma ms
tiempo que las dems se convierte en un cuello de botella que restringe el
proceso completo.

D.P. por proceso: el personal y los equipos que realizan una misma funcin se
agrupan en una misma rea y los tems tienen que moverse de un rea a otra
segn la secuencia de operaciones necesarias para su obtencin.

D.P. por posicin fija: se da cuando no es posible mover el producto (por

razones de volumen, peso, ...). Se limita a la colocacin de los diversos
materiales y equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y a determinar
el momento de llegada de los materiales y de realizacin de las actividades del
proyecto.
Las D.P. hbridas son las que tienen ms de una caracterstica de las bsicas; la ms
conocida es:

D.P. por clulas de fabricacin: agrupa outputs con las mismas

caractersticas y asignndoles bloques de mquina y trabajadores. Persigue la
eficiencia de la D.P. por producto y la flexibilidad de las D.P. por proceso.
Todo lo anterior se puede aplicar a las empresas de servicios teniendo en cuenta dos
rasgos:

Hay un trato ms directo con el cliente. Se produce una importancia de la

comodidad durante el servicio y apariencia atractiva de las reas en contacto
con el cliente. Ejemplo: banco.

El cliente regula el flujo de trabajo con su presencia. Se produce menos

exactitud en la previsin de la carga de trabajo y en la programacin de
actividades.
Los tipos de distribucin en planta ms frecuentes en empresas de servicios son:

Distribucin de oficinas: El material trasladado es informacin. El uso de las

telecomunicaciones simplifica el problema. Suele ser interesante el colocar
aquellas oficinas que intercambian informacin lo ms prximas posibles.

Distribucin de comercios: Su objetivo es maximizar el beneficio neto por

m2 de local. Debe estudiarse la ordenacin global del espacio disponible y la
distribucin de productos dentro de esas reas. Conexin con marketingmerchandising.

Distribucin de almacenes: El objetivo de la distribucin es encontrar la

relacin entre el coste de manejo de materiales y el espacio de
almacenamiento de modo que se minimice el coste total de almacenamiento.
Se debe tener en cuenta la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos
de almacenamiento, los equipos de transporte interno, la proteccin de
materiales, la localizacin, la informatizacin en el control de inventarios, ...

TEMA 5:
LA DECISIN DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO

 INTRODUCCIN, CONCEPTO E IMPORTANCIA

La capacidad es la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido en una
determinada unidad productiva durante un cierto periodo de tiempo.
Las decisiones de capacidad:

marcan la estructura fija de la empresa.

se producen importantes inversiones que son tomadas por la alta direccin.

se produce un factor condicionante de la competitividad de la empresa.

La determinacin de la capacidad a l/p es una decisin compleja porque existe una
dependencia con las decisiones de diseo (producto y proceso) as como con las
decisiones de localizacin de las instalaciones. El clculo de la capacidad necesaria, tanto
en el momento actual como en el futuro, implica la comparacin de las necesidades de
capacidad a l/p con las disponibilidades actuales y previstas.
Las precisiones sobre las unidades de medida de la capacidad a l/p:

Medida agregada: cuando hay procesos muy repetitivos: kw/h, automviles/ao,

tonelada/mes, ...

si no es posible medir el resultado, ya sea por variedad del output o porque son
procesos menos repetitivos, se mide la capacidad desde el lado de los inputs:
cantidad de recursos disponibles en un cierto periodo de tiempo: horas
hombre/mes, horas mquina/mes, ...

DECISIONES Y FACTORES INFLUYENTES

Las preguntas bsicas a resolver al tomar la decisin sobre capacidad son: cunta y
cundo se necesitan. Adems debemos responder a: de qu tipo?. La respuesta
depende directamente de los productos y servicios que vamos a desarrollar. Lo normal es
tomar una decisin inicial acompaada por decisiones sucesivas. stas intentan adecuar
la capacidad disponible y la capacidad necesaria. La frecuencia de estas decisiones
sucesivas dependen de la variabilidad del entorno (tipo de empresa, sector, estabilidad de
la demanda, la tecnologa, competencia, ...).
A la adecuacin continua entre capacidad disponible y la capacidad necesaria se
denomina planificacin y control de la capacidad, que es:

conversin de planes y programas de produccin en necesidades de capacidad.

estimacin de la capacidad disponible.

desarrollo de las actuaciones pertinentes para adecuar ambas.

La dificultad en las previsiones es grande (evolucin de la demanda, cambio tecnolgico)
lo que complica las decisiones sobre capacidad.

POSIBILIDADES DE LAS DECISIONES DE CAPACIDAD A L/P

Contraccin de las instalaciones: cierre de plantas y despidos de personal

como ltimo recurso. Por ello cuando sea posible, los productos cuya demanda
sea decreciente deben ser sustituidos por otros nuevos (transferencia de
recursos).

Expansin de las instalaciones: la empresa debe asegurarse que la

capacidad actual se est utilizando de la mejor forma posible. Factores que
inciden en el aprovechamiento:

Factores ligados al diseo del subsistema de operaciones:

similitud o diversidad de los productos o servicios (mayor similitud => mayor

aprovechamiento).

complejidad del diseo de productos o servicios (mayor complejidad => menor

aprovechamiento).

calidad permitida por el proceso (mayor calidad => menor aprovechamiento).

aspectos de la localizacin (ms cercanos => ms aprovechamiento).

Otros factores:

aspectos humanos (ms motivacin => mayor aprovechamiento).

aspectos operativos (si se dedica a revisar mquinas, se previene de fallos).

aspectos externos (huelgas, reduccin de la jornada laboral).

CMO APROVECHAR MEJOR LA CAPACIDAD EXISTENTE

Los Centros de Trabajo que sean cuellos de botella marcan la capacidad de la

instalacin => Atencin a los cuellos de botella.

Rediseo del producto: reduccin del tiempo de preparacin y ejecucin,

cambio de equipo, ...

Mejora de la fiabilidad de los componentes: reducir el nmero de productos

defectuosos, paradas, ...

Cambios e