10.

SOLDADURA

INDICE

10.1.

La soldadura

10.2.

Historia de la soldadura

10.3.

Fundentes para la soldadura

10.4.

Elementos para la soldadura

10.5.

Soldabilidad

10.6.

Ensayos de soldabilidad

10.7.

Posiciones en soldadura

10.8.

Tipos de soldadura

10.8.1.

Soldadura (MIG/MAG)

10.8.2.

Soldadura TIG

10.8.3.

Soldadura por arco plasma

10.8.4.

Soldadura por arco

10.8.5.

Soldadura por arco manual con electrodo revestido

10.8.6.

Soldadura por electrodo no consumible

10.8.7.

Soldadura por electrodo consumible protegido

10.8.8.

Soldadura por arco sumergido

10.8.9.

Soldadura por electro-gas

10.8.10.

Soldadura a gas

10.8.11.

Soldadura oxciacetilenica

10.8.12.

Soldadura por resistencia

10.8.12.1.

Soldadura por punto

10.8.12.2.

Soldadura por roldanas

10.8.12.3.

Soldadura a tope

10.8.12.4.

Soldadura a tope simple

10.8.12.5.

Soldadura por centello directo

10.8.13.

Soldadura por rayos laser

10.8.14.

Soldadura con rayo de electrones

10.8.15.

Soldadura de ultrasonido

10.8.16.

Soldadura explosiva

10.8.17.

Soldadura a frio

10.8.18.

Soldadura por friccin

10.8.19.

Soldadura por friccin agitacin

10.8.20.

Soldadura por difusin

10.9. Tipos de ensayos para la soldadura

10.9.1. Ensayos no destructivos

10.9.2. Ensayos destructivos

10.10.

Seguridad en soldadura

10.1 La soldadura.
Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de
metal hasta que se fundan y se unan entre s o que se calienten a una temperatura
inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un metal fundido como relleno.
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas
con un martillo a presin.
10. 2. HISTORIA DE LA SOLDADURA.
Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las
personas que participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y
tcnicas de soldadura en diferentes pases y al mismo tiempo.
Aunque el trabajo de los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal
parece que la soldadura, tal como la conocemos en la actualidad, hizo su aportacin
alrededor del ao 1900.
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones
realizadas por los antiguos metalrgicos.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los
principales eran soldering brazing y la forja.
10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.
10.3.1. Tipos y usos de fundentes:
Clasificacin segn sus efectos operacionales:

Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la

operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y
los Neutros:
Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la
composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y
por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos
generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de
aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para
hacer soldaduras de multifases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos
componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las
fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras
con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado
especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de
fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la
saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de
fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro
superior a los 25 Mm. (1).
Neutros: Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan
cambios significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera
con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al
voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los
fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con
pases mltiples.
El fundente: Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de
arco sumergido podramos enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
Limpia
y
desoxida
la
soldadura
fundida
-Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la
soldadura.
- Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y
fundido.

Uso de los fundentes:

El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es
muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en
gran parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de
soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del
material de aporte.
TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE
LOS FUNDENTES:

NOMBRE

FORMULA

NOMBRE

FORMULA

Calcita

CaCO3

Hierro

Fe

Cordindn

Al2O3

xido clcico

CaO

Criolita

Na3AlF6

Magnesita

MgCO3

Dolomita

CaMg(CO3)2

Periclasa

MgO

Ferosilicio

FeSi2

Cuarzo

SiO2

Fluorita

CaF2

Rhodenita

MnSiO3

Hausmanita

Mn3O4

Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura
Fundente lquido para la soldadura blanda a:
Base de cloruro de Zinc.
Fundente en pasta para la soldadura:

Blanda a base de cloruro de Zinc.

10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA:
-Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una
mezcla de oxgeno y un gas combustible, acetileno, hidrgeno, etc., que al salir por
la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial calrico,
utilizada para soldar o cortar metales. El operario que maneja el soplete lleva la
cara y las manos protegidas.
Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas,
aunque tambin es requerido a la hora de cortar.
Su funcin: La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases
necesarios para producir una llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con
dos vlvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la
versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio
de
algunos
elementos
sobre
un
rango
comn.
Tambin el soplete tiene la funcin de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la
llama una forma adecuada para soldar.
Tipos de sopletes:
Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de
mezcla de los gases.

Soplete tipo mezclador

Soplete tipo inyector

-Soplete mezclador: Este tipo tambin llamado de presin media, requiere que
los gases sean suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07
kg/cm2). En el caso del acetileno, la presin a emplear, queda restringida entre 1 a
5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguridad. El oxgeno, generalmente, se
emplea a la misma presin pre ajustada para el combustible.
-Soplete tipo inyector: Este tipo de soplete trabaja a una presin muy baja de
Acetileno, inferior en algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxgeno
des suministrado en un rango de presin desde 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2),

aumentndose necesariamente en la medida que el tamao de la boquilla sea

mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla,
antes de que ambos gases pasen a la boquilla. [1]
10.5. SOLDABILIDAD
La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un
metal para ser soldado; permitiendo la obtencin de soldaduras sanas,
homogneas, que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas,
incluyendo los requisitos de fabricacin.
Por su parte la definicin establecida por el Instituto Internacional de Soldadura
(International Institute of Welding, IIW) dice que: un material metlico es
considerado soldable, en un grado dado, para un proceso y para una aplicacin
especfica, cuando una continuidad metlica puede ser obtenida mediante el uso de
un proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los
requerimientos especificados tanto en las propiedades locales como en su
influencia en la construccin de la cul forma parte.
En el caso particular de la soldadura de aceros tambin la soldabilidad puede ser
definida, simplemente, como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros
para ser unidos mediante soldadura. De esta forma podemos decir que la
soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composicin qumica,
tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de composicin que
actan de manera anloga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y
otros elementos de composicin mayor ser la tendencia al aumento de
templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. La
templabilidad indica la tendencia a la formacin de microestructuras de temple,
martensta, cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo determinadas condiciones de
soldadura es muy importante. En los aceros las caractersticas de temple se evalan
a travs de las curvas denominadas temperatura- tiempo- transformacin (TTT)
[1,7], figura 4, que permiten medir la proporcin de la transformacin a
temperatura constante (curvas isotrmicas).

En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las
caractersticas de soldabilidad que posea, se aplican curvas de enfriamiento
continuo (CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporcin de la
transformacin en funcin del tiempo para una disminucin continua de la
temperatura. En las tcnicas de tratamientos trmicos las curvas CCT son
normalmente utilizadas para analizar las transformaciones en el acero que
permitan establecer un camino para relacionar proceso con microestructura y
propiedades mecnicas resultantes. Considerando que en las uniones soldadas se
produce un proceso de enfriamiento relativamente rpido y continuo, de forma
similar al tratamiento trmico del acero por aplicacin de un medio de
enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la aplicacin de las
curvas CCT para evaluar, en determinadas condiciones de soldadura y composicin
qumica del acero, la aparicin de microestructuras con fases frgiles (martensita)
o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en nomenclatura inglesa) [1011].

Una forma prctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parmetro

denominado carbono equivalente(CE), el cual se expresa en un nmero dado como
% de peso, que vincula al carbono y otras elementos de aleacin que inducen la
templabilidad del acero. Se han desarrollado una gran cantidad de frmulas de CE
[12], pero las ms utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes:

Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser la soldabilidad del acero y
debern tomarse medidas de precaucin para la soldadura de manera de evitar el
riesgo a la aparicin de fisuras. Con valores de CE (%), segn la frmula del IIW
menores que 0,30 tendramos una muy buena soldabilidad del acero para
diferentes y variadas condiciones de soldadura.
La definicin de soldabilidad en aceros se encuentra ntimamente asociada con la
integridad estructural de la unin soldada de un material en relacin con el riesgo a
fisuracin en fro asistida por hidrgeno. Este tipo de fisura implica la interaccin

de numerosas variables tales como: proceso de soldadura, materiales de aporte y

base, nivel de hidrgeno, tensiones, velocidades de enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de
Graville [13]. El mismo permite una clasificacin de los aceros en base a su
soldabilidad asociada a problemas de fisuracin en fro, en funcin del porcentaje
de carbono y de elementos de aleacin medidos a travs del carbono equivalente
del IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de
templabilidad (Ensayo de Jominy). La figura 6 muestra el diagrama de Graville en
el cual se distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros tienen bajo
carbono, consecuentemente an bajo las condiciones ms exigidas que puedan
generarse durante la soldadura (elevado nivel de hidrgeno y alta restriccin) no
son muy susceptibles a fisuracin. En la Zona II los aceros tienen altos contenidos
de carbono y bajos elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad indican un
amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la
fisuracin deber considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento de
la ZAC, a travs de un control en el aporte trmico y empleo de precalentamiento al
conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen elevado carbono y elementos de
aleacin, lo que les confiere un alto endurecimiento, por lo que la soldadura
producira microestructuras susceptibles a fisuracin bajo cualquier condicin. Por
lo tanto, para evitar la fisuracin en fro asistida por hidrgeno en los aceros
ubicados en la zona III deberan emplearse procesos de soldadura y consumibles de
bajo hidrgeno, precalentamiento y eventualmente tratamientos trmicos postsoldadura.
10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han
desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a
la misma, permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada
que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede
recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de
establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados
para evitar la aparicin de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural
de la unin soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten evaluar la

soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuracin en fro entre los que

podemos mencionar:
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las
caractersticas, materiales y variables del proceso que se est analizando, pero bajo
condiciones extremas de restriccin fsica y trmica, que hacen propicia la
aparicin de fisuras y otros defectos.

Normalmente se utilizan varias probetas que sern ensayadas a diferentes

temperaturas de precalentamiento para determinar cual ser el valor mnimo de la
misma que verifique la no aparicin de fisuras tanto para la ZAC como para el
metal de soldadura. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo
CTS donde se trabaja con un ngulo de 45 y bajo la restriccin mecnica de un
tornillo central y dos soldaduras laterales, previo a aplicar la soldadura de ensayo.
Esta configuracin impide la libre dilatacin generando tensiones, que en caso de
no ser ptimas las condiciones de soldabilidad, provocarn fisuras que luego sern
detectadas mediante mtodos visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la
figura 7 (b) muestra un ensayo similar pero con la placa en posicin vertical y
parcialmente sumergida en un bao de agua, agregando condiciones trmicas
desfavorables.
La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en
Y inclinada provee una importante restriccin; una vez aplicada la soldadura de
ensayo se observa la presencia de fisuras por medio de ensayos no destructivos y
exmenes metalogrficos.

10.7.

10.8. TIPOS DE SOLDADURA:

10.8.1. Soldadura (MIG/MAG GMAW).
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en
mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar.
Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede
ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de
materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.
Descripcin del proceso de soldadura MIG/MAG:
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso
en el que el Arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar,
estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o
por un gas activo (proceso MAG).

En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en

el proceso:
El

proceso

puede

ser:

Fig. 1. Soldadura MIG. [2]

SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la
intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de
la antorcha de soldadura se realiza manualmente.

AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se

regulan previamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica.

ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de

localizacin de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especfica para
este fin. La soldadura la efecta un robot al ejecutar esta programacin.

Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio
contenido de carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros
metales no frricos y tratamientos de recargue.
A continuacin podemos observar los elementos ms importantes que intervienen
en
el
proceso:

Fig.2. Proceso: 1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas

protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a unir. [3]
Ventajas de soldadura MIG/MAG:
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)

Poca formacin de gases contaminantes y txicos

Soldadura de buena calidad radiogrfica

Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

operador)

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente

calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces
ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.

Polaridad: Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con

polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo.
En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza
que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones
siempre van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de
temperatura en este ltimo.
Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG: Las mquinas del tipo
estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la
soldadura MIG/MAG.

Fig. 3.
Maquina de soldadura MIG/MAG. [4]
Un proceso relacionado, la SOLDADURA DE ARCO DE NCLEO
FUNDENTE(FCAW), usa un equipo similar al MIG pero utiliza un alambre que
consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este
alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar
humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y
mayor penetracin del metal.

Fig. 4. Soldadura de arco de ncleo fundente. [5]

Hilos o alambres de soldadura: En la soldadura MIG/MAG, el electrodo
consiste en un hilo macizo o tubular continuo de dimetro que oscila entre 0,8 y
1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y 1,6 mm, aunque no es
extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de dimetros diferentes a
estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En ciertos casos de
soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas
protector, la penetracin del material en el metal de base es tambin alta. La
penetracin est pues, en relacin directa con el espesor del material de base y con
el dimetro del hilo utilizado. El efecto de la eleccin de un dimetro de hilo muy
grande, es decir, que exija para su fusin una potencia tambin elevada, producir
una penetracin excesivamente grande, y por esta causa se puede llegar a atravesar
o perforar la pieza a soldar. Por contra, un hilo de dimetro demasiado pequeo,
que no admite ms que una potencia limitada, dar una penetracin poco
profunda, y en muchos casos una resistencia mecnica insuficiente.
Se presenta enrrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El hilo suele
estar recubierto de cobre para favorecer el contacto elctrico con la boquilla,
disminuir rozamientos y protegerlo de la oxidacin.

En general, la composicin del hilo macizo suele ser similar a la del material base;
no obstante, para su eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas
protector, por lo que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o
incluso con ambos. El relleno con polvo metlico, aparte de que puede aportar
algn elemento de aleacin, mejora el rendimiento gravimtrico del hilo.
Gases de proteccin: En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta
como proteccin es inerte, es decir, que no acta de manera activa en el propio
proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la soldadura MAG (Metal
Activ Gas), el gas de proteccin se comporta como un gas inerte a efectos de
contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodinmicamente
en ella. [6] En efecto, en las zonas de alta temperatura del arco, el gas se
descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la base del
arco devolviendo esta energa en forma de calor.
10.8.2. SOLDADURA TIG.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura TIG (Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura
son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente
en la atmsfera
Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs

del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de
soldadura es claramente visible

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el

metal de aporte

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la

corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Equipo:

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de proteccin

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est

rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente

superiores a 200 A. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del
mango.

Aplicaciones tpicas:

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y

aleaciones de Nquel.

Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.

Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor

Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

Fig. 5. Soldadura TIG. [7]

10.8.3. SOLDADURA POR ARCO PLASMA.
Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos
principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo
de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las

temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico

se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir
su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del
proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin
a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal
de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la
proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn
puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a
estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000
C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al
arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al
conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades
1. Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20 A.
2. Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A.
Hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma
penetra todo el espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Fig. 6. Boquilla de la soldadura por plasma. [8]

Fig. 7. Representacion de la
soldarura por Plasma. [9]
Fuentes:
ASM HANDBOOK VOLUME. WELDING BRAZERING AND SOLDERING
10.8.4. SOLDADURA POR ARCO.
Fundamentos:
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por
una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de

forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya

composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se
requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, butlico y celulsico. Para
realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre
ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco
funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se
deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte y a la economa de dicho proceso.

Fig. 8. Soldadura Por Arco. [10]

-Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van
del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que
ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor
temperatura del proceso.
-Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la

combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma

cnica.
-Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
-Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente
son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de
aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
-Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin
de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos
tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
-Funcin elctrica del recubrimiento
-Funcin fsica de la escoria
-Funcin metalrgica del recubrimiento
10.8.5. SOLDADURA
REVESTIDOS.

POR

ARCO

MANUAL

CON

ELECTRODOS

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en

ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW),
es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto.
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin.
Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento,
de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de

fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para
soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen
recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco.
La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una
capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en
rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente
(a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para
reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente
seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades
y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS
(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la
soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de
mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En
cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y
construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de
taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier
espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta

para su automatizacin o semi-automatizacin; su aplicacin es esencialmente
manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm.
Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala.

10.8.6.
SOLDADURA
PROTEGIDO.

POR

ELECTRODO

NO

CONSUMIBLE

En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que
impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de
soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La
soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura (siglas
de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal
que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que
las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de
aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso,
en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin
una tira obtenida de las propias chapas a soldar.

La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que
llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia
a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es
conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco
adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los
ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas
noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los
Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas
natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que
el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin
con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una
mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas
intermedias entre los dos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente
continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a
500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento
en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor
pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente
alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco
estable y difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la
atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo
de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras
limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del
gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est
haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide

favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se

produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas,
con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisin.
10.8.7. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de
soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG
(Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco
elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que
garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de
la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los
mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la
soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen
gases como el dixido o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO en
la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda
restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de
material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.
2

La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya

que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en
espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas
garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de
impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y

compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra,
su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que
multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento
del proceso.
10.8.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentacin de electrodo
consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona
del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar sumergida
bajo un manto de flujo granular compuesto de xido, dixido de silicio, xido de
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se
vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la
pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as
salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta
y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por
arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque
tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de
alimentacin a presin o por gravedad. El proceso normalmente se limita a las
posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en
posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo).
Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000
A, tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).
Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana
(p. e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa
CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas son muy
comunes en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de
alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante, aunque los
sistemas actuales disponen de una combinacin de tensiones
constantes con un detector de tensin en el cable alimentador.
Electrodo: El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre
estndar, as como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un
espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un

alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la
punta de la soldadura al metal base. [11]
Las variables clave del proceso SAW.

Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de

soldadura).

Arco de tensin.

Velocidad de desplazamiento.

Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.

Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.

Aplicaciones de los materiales:

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.

Aceros inoxidables.

Aleaciones de base nquel

Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y

resistente a la corrosin de los aceros)

Ventajas:

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

Penetracin de la soldadura.

Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y

control)

Profundidad.

Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso

de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Distorsin mucho menor.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la

corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad
de salpicaduras de soldadura.

Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

10.5.9. SOLDADURA POR ELECTROGAS.

La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electroescoria,
siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de
escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de
proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se
utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm., utilizndose
oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una
simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la
soldadura es vertical como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden
conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual
MIG/MAG.
Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden
utilizar hilos slidos o tubulares, utilizndose los mismos tipos de gases de
proteccin. Comparado con la soldadura por electroescoria, este sistema produce
una zona trmicamente afectada (HAZ) ms pequea y por tanto mejores valores
de resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick out), se puede
conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusin de
material base y por tanto menos aporte calorfico.

Fig. 9. Soldadura por Electro gas. [12]

10.8.10. SOLDADURA A GAS.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin
conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a
ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente
para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo
es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del
acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de
cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico,
causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores
tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de
aceros de alta aleacin.
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales
y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha
restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El
equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte,
blanda y corte de acero.

Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn
suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera
de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio
de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El
caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia
la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un
encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte
(generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite
un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador
del soplete.

Fig. 10. Soldadura por Gas. [13]

Tabla de las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se
indican en la siguiente tabla:
Temperatura
de

Intensidad de

Gas

flama terica

combustin

combustible

/s

cal/cm3
Uso
Soldadura y

Acetileno

3 270

3 500

Metano

3 100

1 700

corte

Soldadura

fuerte y blanda
Soldadura en
Propano

3 185

1 500

general

Hidrgeno

2 810

2 100

Uso limitado

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la

temperatura de la llama y la intensidad de la combustin.
En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El
aspecto de la llama resultado de esta combustin se muestra a continuacin:
En el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y
monxido de carbono segn la siguiente reaccin:
C2H2+O22CO+H2+E
En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la
atmsfera para formar dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama
neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxgeno son ajustadas
hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente
definida. La composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de
bajo contenido de carbono. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono
interno se hace ms pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el
acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una
envoltura exterior en forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser
carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se
utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburacin y producir un
depsito de fundicin de alto contenido de carbono en la superficie, que permitir
el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente
importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya
que dar lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosin inter-granular.

10.8.11. SOLDADURA OXIACETILNICA.

Generalidades del proceso:
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el
calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el
oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos
tiene la calidad de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el
propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por
una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el
oxgeno puro.

Fig. 11. Soldadura Oxiacetilnica [14]

Equipamiento necesario para el proceso:

La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la
mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin
correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias
diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de
oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el
cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza,
mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota.

Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir la

presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y adems de
permitir una circulacin continua y uniforme del gas.

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los
dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm
para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color
rojo por la que circula el acetileno.

Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un

retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las
botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la
botella del acetileno.

El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los

gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

Fig. 12. Instrumentos de soldadura oxiacetilnica. [15]

Gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica:
Acetileno (C2H2): Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como
combustible es el elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e
hidrgeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El
carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal
viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados
llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen
con accesorios que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno
en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se
acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden
adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al
soplete.
Caractersticas:

El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico

semejante al agua miel de la caa.

Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m3.

Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin del
calor o de la presin, puede descomponerse espontneamente en sus dos elementos,
carbono e hidrgeno, produciendo una explosin.

Oxigeno (o2): Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado

con otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama
oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con
nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e
inspido.
La llama: se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de
color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y
acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del
aire de los productos no quemados.

Fig. 13. Llama de la soldadura oxiacetilnica. [16]

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del
dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:
Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta
una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce
partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.

Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la

llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una
zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que
desaparece al igualarse las proporciones. Una forma de comparar la proporcin de
acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el
penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr
por tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho
acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la
salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
10.8.12. SOLDADURA POR RESISTENCIA.
En la soldadura por resistencia o presin las piezas de metal que van a unirse son
presionadas juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que
hagan un buen contacto elctrico. Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de
ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde estn en
contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la
corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexin metlica
slida entre las dos piezas.

Fig. 14. Representacin De la Soldadura por Resistencia. [17]

El trmino Soldadura de Resistencia viene del hecho de que es la propiedad
elctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se
generar cuando la corriente fluye a travs de l.

Fig. 15. Soldadura por resistencia mono punto, mquina tipo prensa. [18]
Usos: La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est
especialmente indicada para el sector de la automocin, y particularmente para la
soldadura de las carroceras, debido a los reducidos espesores de las chapas
empleadas en las mismas. Otra aplicacin tambin importante de la soldadura por
resistencia, aunque no por puntos, es en la unin de varillas para formar mallas
(por ejemplo las tpicas vallas de cierre de obras). [19]10.8.12.1. TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA.
10.8.12.1.1 SOLDADURA POR PUNTO.

Es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura,

en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a
temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura
por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos,
que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente
correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Fig. 16. Soldadora de punto de la Universidad Tecnolgica de Pereira.

Foto de: Jos Luis Nati Montalvo.
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se
deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material.

Los efectos fsicos de la soldadura por puntos pueden crear fisuras internas y
grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son la resistencia
interna del metal y sus propiedades corrosivas. [20]
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la
unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y
fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W
con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la
deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160
HB. [22]

Fig. 17. Maquina de soldadura de punto. [21]

Las ventajas de la soldadura por puntos:
-El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de
una gran variedad de tipos de materiales y formas.

-Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser

soldados con mucha precisin entre electrodos puntiformes.
-Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo
de contacto est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor
rea de contacto posible.
-El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir
mltiples contactos de soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de
unin y aumentar la precisin.
-La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo
plazo piezas con un gran nmero de los cabezales de soldadura disponibles. [23]
10.8.12.1.2. SOLDADURA POR ROLDANAS.
Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las
superficies a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es
normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero
puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias
de otro modo podran producir problemas.

Fig. 18. Soldaduras por roldanas.

Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en
movimiento o una vez estn parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por
roldanas en el que los puntos no son continuos sino que estn espaciados. Este
ltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es
inferior y las corrientes aplicadas mayores.
Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son
manipulados entre las ruedas, esto permite hacer largas soldaduras continuas. Una
o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. Al ser en forma de disco los
electrodos tambin pueden moverse o facilitar la circulacin del material. Adems
el proceso puede ser automatizado.

Fig. 19. Maquina de Soldadura por roldanas. [24]

Aplicacin comn: Una aplicacin comn de la soldadura de costura es la
fabricacin de tubos de aceros redondos o rectangulares. La costura de soldadura
se utilizaba para la fabricacin de latas de bebidas de acero, pero hoy en da ya no
se utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de
aluminio. [25]
10.5.12.1.3. SOLDADURA A TOPE.

Cuando en la unin de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma
parte de la soldadura le llamamos soldadura a tope. Este tipo de soldadura tiene
que cumplir el objetivo comn de todos los procesos a soldar por resistencia. Llevar
a las superficies a soldar hasta la temperatura de fusin y forja y aplicarles la
presin de forja necesaria entre ellas segn la seccin a soldar.
Se emplea principalmente para unir en prolongacin o en Angulo perfiles
laminados. Chapas, tubos y piezas especiales con secciones soldadas de hasta
12000 mm2 y compite con ventajas con otros procedimientos alternativos son ms
econmicos y su presencia en el mercado est disminuyendo salvo para
aplicaciones especificas.

Fig. 20. Proceso Soldadura a tope.

10.8.12.1.3.1. TOPE SIMPLE.
Las piezas se ponen en contacto bajo presin y al conectar la corriente se produce
un aumento de temperatura en la zona de contacto que al alcanzar la temperatura
de forja suelda las piezas al aplastarse de material pastoso. En principio basta con
sujetar los extremos a ser soldados con unas mordazas conectadas al secundario de
un transformador que es quien suministra la energa necesaria, poner esos
extremos en contacto bajo presin para que cuando se produzca el paso de
amperios a travs de la resistencia elctrica de la zona de contacto de las dos piezas
se calienten, y se suelde bajo esa presin cuando alcancen la temperatura de forja.

Fig. 21. Tope Simple

10.8.12.1.3.2. POR CENTELLO DIRECTO.

Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mecnicas o sistemas
elctricos, neumticos o hidrulicos e inicia una sucesin interrumpida de minicortocircuitos entre las piezas el centello. Cuando se alcanza una temperatura
uniforme de fusin en ambas superficies se aplica la presin de forja entre las
piezas. Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una presentacin de
piezas muy regular y produce gran cantidad de chipas por ser difcil el ajuste de los
parmetros necesarios, permite soldar materiales diferentes y secciones algo
distintas en las piezas. [26]

Fig. 22. Por centello directo

10.8.12.1.4. SOLDADURA HILO AISLADO.

La unin slida de cables aislados entre s o con las piezas del conector en la
fabricacin de componentes elctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por
resistencia requiere, antes de iniciar la soldadura con la corriente real de soldadura,
la eliminacin de la capa de aislamiento, por ejemplo, de forma mecnica, qumica
o trmica. Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la soldadura en una sola
operacin son enormes. [27]

Fig. 23. Aplicacin de soldadura de hilo aislado.

Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado:
-Quitar el aislamiento y formacin de la cinta en una operacin.
-Especialmente apropiado en la automatizacin.
-Supervisin del proceso.

10.8.13. SOLDADURA POR RAYOS LSER.

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por
rayo lser y soldadura por rayo de electrones, son procesos
relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares
en aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy
similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa.
La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y
usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de
energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y
minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos
altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos
costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento.
10.8.13.1. SOLDADURA RAYOS LSER.
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la
energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn
material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y
la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del
material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la
mezcla entre el material vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorcin
energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que
prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al
material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma,
contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de
plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. De
sta manera, gracias a la soldadura por haz lser se consigue un cordn homogneo

dirigido a un pequeo rea de la pieza, con lo que se reducen as las posibilidades

de alterar propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado.
Caractersticas: Una nica longitud de onda, en una sola direccin, un color puro,
luz intensa.

Fig. 24. Representacin Soldadura Rayos Lser. [28]

Fig. 25. Esquema de la Accin de la Soldadura a Laser. [29]

Principales materiales que se pueden soldar por lser: En la actualidad ha
habido un gran avance en este tipo de soldadura, ya que se puede soldar oro,
aleacin ligera, materiales disimilares, y materiales plsticos, campo que est
avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por
rayo lser con la soldadura de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles
y velocidades de soldadura ms altas.
Cobre, Nquel, Tungsteno, Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Columbio, Tntalo,
Dumet, Kovar, Zirconio, Plsticos.
Posicionamientos:
Para el proceso de soldadura por haz lser y en funcin de la aplicacin se pueden
utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.
-Soldadura en extremos: Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos
piezas de espesor entre 1 y 6mm, la zona de unin ofrecer ms resistencia a la
traccin incluso que el material primitivo.

Fig. 26. Soldadura en extremos.

-Soldadura solapada: El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las

piezas cuyo espesor no debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetracin,
alcanza la pieza inferior uniendo as las dos.

Fig. 28. Soldadura solapa.

-Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior mtodo con la
particularidad del posicionado de la pieza inferior.

Fig. 28. Soldadura T.

Campos de aplicacin: En general cualquier sector industrial que requiera
soldadura para piezas de responsabilidad. En especial automocin, aeronutica o
ferrocarril, piezas unitarias grandes, con cordones de soldadura largos. En series
altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran
soldadura de alta calidad.
10.8.14. SOLDADURA CON RAYO DE ELECTRONES.
La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin, que se
logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta
densidad energtica. El haz de electrones es de pequeo dimetro y elevada
intensidad energtica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material
(hasta 65 milmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de
soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole (tambin denominado
como ojo de cerradura).

Fig. 29. Esquema de la Soldadura de haz de electrones.

Caractersticas:
-Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura
estrechos
en
una
sola
pasada.
-Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de
-vaco,
lo
cual
evita
la
formacin
de xidos y
nitruros.
-Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su micro-estructura
se
ve
menos
alterada
que
mediante
otros
procedimientos.
-No
se
necesita
metal
de
aportacin.
-Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min).
-Permitir la unin de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de
materiales
distintos
entre
s.
-El
coste
de
los
equipos
es
elevado.
-Genera rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.
Proceso:
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta en una cmara de
vaco. Encima de dicha cmara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a
soldar se colocan en un manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco
produciendo as soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz de electrones,
consta de un ctodo y un nodo entre los que se genera una diferencia de potencial
y se induce el paso de corriente. Debajo del nodo, hay una lente magntica, para
dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura.
Equipo necesario:
-Cmara de vaco: La forma ms usual de la cmara de trabajo es la cbica, ya
que se puede trabajar con piezas de diferente forma, aunque para piezas especficas
como tubulares se puede disear una cmara de trabajo con forma cilndrica. La
cmara de trabajo se ha de disear conforme a la pieza a trabajar. Para generar la
presin de trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de bombas de vaco:
rotativas, difusoras y turbo-moleculares.
-Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el
ctodo, formado por una banda de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente
alcanzando grandes temperaturas (2500 C) que emitir una corriente de

electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo nodo que acelera los
electrones hasta un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un
sistema de potencia, el cual genera la diferencia de potencial necesaria entre ctodo
y nodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensin
(15-60kV) y Equipos de alta tensin (100-200kV).
Metales Soldables:
Aceros al carbono y aleados, metales refractorios (W, Mo, Nb), Cobre y sus
aleaciones,Aleaciones de Magnesio, Aleaciones de Titanio, Berilio, Zirconio.
Aplicaciones:
-Industria aeroespacial.
-Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
-Construccin e ingeniera: valvulas, sierras, tanques blindados
-Industria energtica: calderas
nucleares, turbinas de vapor. [30]

nucleares,

recipientes

para

desechos

10.8.15. SOLDADURA DE ULTRASONIDO.

La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una
mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y
despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve
las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los
parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de
los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables
a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan
mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia, las
vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se
introducen en sentido horizontal.

Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa

participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un
aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de
estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus
propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el
sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta
frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).

Fig. 30. Elementos de la Soldadura Ultrasnica.

Ventajas:
-La soldadura ultrasnica de metales uno muchas combinaciones de metales
disimiles, como con aluminio.
-Los tiempos usuales es alta y uniforme.

-No hay efectos adversos al ambiente.

-Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir
uniones de alta calidad uniforme.
-La soldadura ultrasnica de metales no utiliza combustibles potencialmente
peligrosos, como soldadura o fundente.
-No hay acumulacin de calentamiento de modo que se provoca fragilizacin en
zonas afectadas por el calor.
-La conductividad elctrica es normalmente superior que la obtenida con
conexiones trenzadas o saldadas.
Limitaciones:
-La soldadura ultrasnica de metales se restringe a soldadura de solpa; no puede
hacer
soldaduras
de
hilo.
-Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.
-Solo se puede unir superficies planas o con curvatura mnima. Excepto para
alambres.
-No
es
adecuada
para
unir
partes
estaadas.
-El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura ordinaria.
Aplicaciones:
Aparatos dementicos, Industria automotriz, Industria electro- comunicaciones,
Industria de acero/fundicin, Industria Elctrica. [31]
10.5.16. SOLDADURA EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga
explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del
punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del
punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre

las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as

limpias las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de
juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre
s como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin
comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda
explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. A continuacin se
coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan
una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la
superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material,
chapa #2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un
pequeo cerco alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo
explosivo sobre la chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los
bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media
distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las
dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una
chapa contra la otra creando una ola que recorre toda la chapa. Debido a esta,
todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la
explosin, los materiales quedan unidos entre s. [32]

Fig. 31. Soldadura por Explosin. [33]

10.8.17. SOLDADURA A FRIO.

La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que

se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos
partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura
en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est presente en la
articulacin de las dos piezas que se sueldan.
Proceso:
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la
dcada de 1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de
metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando
el vaco y la presin apropiada. Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de
oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de
pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro.
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos.
Debido a la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de
las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la
soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las
manchas de xido.
Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de
metales blandos y dctiles. Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y
conexiones elctricas (como conectores con desplazamiento de aislamiento). [34]
10.8.18. SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual
puede ser implementado en la unin de laminas de metal (hasta ahora
principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son
suavemente aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope.
Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean
separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la friccin entre el
cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan
que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro

rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El material

plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto
directo del soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso
deja a su paso un cordn de fase slida entre las dos piezas.

Fig. 32. Representacin de soldadura por friccin.

La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y
planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases y
materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total
penetracin, sin porosidad o evasiones internas. Soldaduras altamente integrales y
de muy baja distorsin pueden ser logradas con xito en la mayora de las
aleaciones de aluminio, incluyendo aquellas consideradas difciles de soldar con
las tcnicas regulares.
Ventajas e inconvenientes:
Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a
inversin de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no
necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG)
por lo que no se producen humos txicos. Es un proceso bastante seguro ya que no
se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal
est implicada en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de

soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad

como s pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un
proceso tan verstil como puede ser la soldadura por friccin-agitacin. [35]
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin,
ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la
tasa de produccin.
Aplicaciones:
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear
en
volmenes
cilndricos
como
pueden
ser
los ejes
de
transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes. [36]
10.8.19. SOLDADURA POR FRICCIN AGITACIN:
Es un nuevo concepto en soldadura en fase slida por friccin especialmente apto
para la soldadura del aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y
que en muchos casos puede reemplazar con ventaja a los procesos usuales por arco.
Es un proceso automtico que permite soldar juntas a tope y a solape de gran
longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del proceso convencional
por friccin que consiste precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas
con simetra de revolucin.
Esta soldadura se basa esencialmente en la utilizacin de una herramienta
cilndrica de un perfil especial, la cual se inserta entre las superficies de encuentro
de los materiales a unir con una cierta velocidad de rotacin y bajo una fuerza
determinada. Las piezas deben estar rgidamente vinculadas a tope o superpuestas
para evitar su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta
produciendo la dispersin de los xidos, la plastificacin localizada del material y la
soldadura.

Fig. 33. Soldadura Friccin- Agitacin [37]

Ventajas y limitaciones:
Las ventajas recogidas en este proceso son las mismas que las que se obtienen en
la friccin, habilidad para unir materiales disimilares, no necesita hilo de relleno ni
gas protector evitando as humos txicos, chispas o llamas, alta resistencia
mecnica de la unin a fatiga, traccin y torsin, bajas tensiones de soldadura,
tambin se ahorra material y operaciones.
Pero adems se puede realizar en casi cualquier tipo de geometra de las piezas,
como veremos en la seccin geometra de las uniones, y no necesitar lijado ni
cepillado posterior.
Por el contrario, en lo que a restricciones se refieren, las piezas a unir tendrn que
estar firmemente ancladas, no se podrn realizar uniones que requieran deposicin
del metal, y se quedar un agujero en el final de la soldadura a no ser que se utilice
un perno retraible. [38]
Aplicaciones:
Industria naval y marina, Industria Aeroespacial, Transporte terrestre.
10.8.20. SOLDADURA POR DIFUSIN.

La soldadura por difusin, puede considerarse una extensin del proceso de

soldadura por presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en
estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una
atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra
la difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusin
en estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente
composicin, para la obtencin de difusin con metales de diferente composicin
se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequea capa de
relleno como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales
base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
* Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando
las superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un rea
grande de contacto de tomo con tomo.
* Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas
altas, los tomos se difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele
suceder con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusin en los
lmites
del
grano.
* Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso,
producindose una difusin en volumen, la cual es muy lenta respecto de la
anterior.

Fig. 34. Pasos en la soldadura por difusin.

En el proceso de Soldadura o unin por difusin tambin se admiten dos formas de
enlace o unin: en forma o estado slido y fase lquida.
Estado slido: una delgada capa de xido producida al inicio se disuelve en el
metal base y se separa difundindose, llegando a obtener la unin. La temperatura
empleada en estado slido es de unos (0,7xTemperatura de fusin del metal base) y
las presiones son de unos 5-15 N/mm. La unin concluir transcurridos unos 2 o
incluso 480 minutos dependiendo del material.
Fase lquida: Es posible que sea formada cuando se introduce una capa
intermedia o se ensamblan dos metales distintos a la temperatura de soldadura; de
hecho la temperatura de soldadura se ve limitada por la temperatura en la cual se
forma la fase lquida. Al rebosar la fase lquida sobre las caras de contacto esta
ayuda a la limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre las
superficies; esto favorece que se vea reducida la necesidad de deformacin en las
superficies de contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones muy pequeas.
Ventajas:
Una de las ventajas ms importantes que motivaron al desarrollo de este tipo de
soldadura es la capacidad de unin de metales diferentes incluyendo aquellos que
son difciles de unir por procesos convencionales de fusin. Materiales no
metlicos, como por ejemplo la cermica o productos de metal sinterizado podan
ensamblarse a los metales de una forma extraordinariamente resistente que nunca
antes haba sido posible de realizar. La capacidad de soslayar dificultades
metalrgicas mediante un ensamblaje de varios materiales a travs de una capa
intermedia de nquel muestra una ventaja importante en este proceso; pero
posiblemente una de las ms importantes es que la soldadura por difusin da un
nuevo concepto de soldadura a si como nuevos retos de unin sobre formas de unir
materiales con una gran fiabilidad y resistencia, se pueden realizar uniones en
piezas con rebajes profundos, huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de
otra. Tambin cabe destacar que no hay un lmite en el nmero de uniones que se
puedan realizar de una sola operacin, esto nos ayuda a abaratar los costes de
tiempo. [39]
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura

10.9.1. Ensayos no destructivos

10.9.2. Ensayos destructivos

Ensayo de traccin

Ensayo de compresion

Ensayo de cizalladura

Ensayo de flexin

Ensayo de pandeo

Ensayo de torcion

10.10 Seguridad en soldadura

Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin
aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro
de estasltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos
ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no
es permanente, aunque s
es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los
ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste
bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta
de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de
deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe
poseer la densidad adecuada al proceso e intensidades corriente utilizada. La
siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras
de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con
especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin

personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la

mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los
accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
Proteccin Personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a
realizar. El equipo consiste en:
1.Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2.Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las
manos y muecas.
3.Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a
rayos ultravioletas del arco.
4.Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas
severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
6. Gorro ,protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,
conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse
ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:

En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. Por ello es muy importante que ningn traba- jo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible
formacin de corrientes parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al
operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la
mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de
polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en
los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable
efectuar cambios de rango cuan-do se est soldando, esto puede producir daos en
las tarjetas de control ,u otros componentes tales como tiristores, diodos,
transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje
cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos
elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la
corriente .En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:

Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la
mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa
a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo en
contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas
preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de
seguridad por el operador.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,
conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse
ciertas reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. Por ello es muy importante que ningn traba- jo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible
formacin de corrientes parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al
operador, cuando este, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la
mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de

polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en

los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable
efectuar cambios de rango cuan-do se est soldando, esto puede producir daos en
las tarjetas de control ,u otros componentes tales como tiristores, diodos,
transistores, etc .En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje
cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos
elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la
corriente .En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la
mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa
a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta elctrodo, en
contacto con el circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto
circuito .La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas
preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de
seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de Incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene
gases, vapor eso polvos, es necesario mantener perfectamente airea-do y ventilado

el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables

o de combustibles no protegidos.
Riesgos de Incendio
COMBUSTIBLES
Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una
operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el humo restante, el operador que-da expuesto a severas
molestias y enfermedades.
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico .El
operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda,
como tampoco trabajaren un lugar hmedo. Deber conservar sus manos,
vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos.
Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es
una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan
recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada
slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse
hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono),
debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar
fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:

La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia

contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2-N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal
forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.[40]
Crditos

Recopilacin y edicin realizada por Jos Luis Nati Montalvo,Juan David

Hernandez Munera,Rodrigo Alberto Morales Araujo, Juan Camilo
Saldarriaga,Cristian Camilo Holgin, Sebastian Arrieta estudiantes
de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira 2012-2013

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