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ACEROS2 para Trabajo
ACEROS2 para Trabajo
CONTENIDO.
5.1 Introduccin.
5.2 Definiciones.
5.3 Diagrama Hierro Carbono (Fe-C).
5.4 Fases Del Diagrama Hierro Carbono
5.4.1 Fase Austentica.
5.4.2 Fase Ferrtica.
5.4.3 Fase Cementita.
5.4.4 Fase Ledeburita.
5.4.5 Fase Perlita.
5.4.6 Fase Grafito.
5.5 Aceros.
5.5.1 Nota Histrica: Hierro y Acero.
5.5.2 Acero Euctectoide.
5.5.3 Acero Hipoeutectoide.
5.5.4 Acero Hipereutectoide.
5.6 Clasificacin De Los Aceros.
5.7 Fundiciones.
5.7.1 Fundicin Blanca.
5.7.2 Fundicin Maleable.
5.7.3 Fundicin Gris.
5.7.4 Fundicin Nodular.
5.7.5 Otras Fundiciones.
5.8 Diferencias Entre Los Aceros y Las Fundiciones.
5.9 Crditos.
5.10 Bibliografa.
5.1 Introduccin
En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y
ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.Los materiales No Ferrosos no
contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de
algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de
aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas
sino que deben ser moldeadas.
5.2 Definiciones
Aceros %C 1.76%.
En solucin intersticial.
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas
se emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos
diagramas (FeFe3C y FeC). Temperatura a que tienen lugar los cambios
alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms
importante es el carbono. Muestra la porcin de inters del sistema de aleacin
hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial,
carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta
porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un
verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de
fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se
descompondr en hierro y carbono (grafito).
Con el fin de brindar los datos exactos de la cantidad de cada uno de los
componentes en un punto determinado del diagrama, se puede ingresar al
siguiente
linkhttp://www.steeluniversity.org/content/html/spa/phasediagram.asp, donde encontrara una aplicacin, que permite establecer con toda
exactitud las temperaturas exactas de los puntos as como el porcentaje de hierro y
carbono.
5.4 Fases Del Diagrama Hierro Carbono
Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura
(FCC).
puede observar en la Figura 5.4, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de
carbono.
La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C a
temperatura ambiente.
Muy blanda.
Es magntica.
Alta dureza.
Muy frgil.
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin
sea muy dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una
5.5 Aceros
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a
una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,08% y el
1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y
tenaz, con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones. [5]
El acero es actualmente la ms importante aleacin mecnica emplendose de
forma intensiva en numerosas aplicaciones como bienes de equipo (mquinaherramienta), construccin, etc.
Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C pero inferior
a 1.76 %C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse la
cementita y se entra en la regin bifsica +cem donde la cementita comienza a
formarse en los lmites de grano de la austenita. Al sobrepasar en enfriamiento a la
lnea A1 la austenita remanente se transforma en perlita y se forma el acero. Al
descender por debajo de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de
composicin eutectoide se transforma en perlita; de este modo, la microestructura
resultante consiste en perlita y cementita proeutectoide como micro constituyentes
una forma de tpica asi como el diagrama de transformacin de observan en la
Figura 5.11.
Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes caractersticas:
Generalmente aleados.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta
dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una
clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad.
Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o
si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que
puede cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute),
AWS (American Welding Society),
ASME (American Society of Mechanical Engineers
CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)
5.6.1 La Norma AISI-SAE
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza
un esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de 4 dgitos (Y Z
XX).
Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso
de manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin. Y Puede tomar valores de 1 a 8 para
designar tipo de aceros o aleacin a continuacin veremos segn el nmero que
significa.
AISI 1020:
AISI 1045:
AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas
AISI, SAE y UNS para la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la
composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia
aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogo.
Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas [11]
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se vieron
obligadas a crear nuevas formas de designar los aceros que iban sufriendo para dar
una correcta informacin tanto de su composicin qumica como el uso o la forma
como debe ser tratada es as como en la Tabla 5.2 se pueden observar la
designacin o smbolo para cada tipo acero rpido segn su aplicacin.
Tabla 5.2 Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI.
[12]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono que
va desde un 0.1%C hasta 0.8%C vara sus propiedades a la resistencia, esto nos
permite en forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que deseamos
utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los
aceros aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla,
mientras los simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su
constitucin dos o tres elementos aleantes como mximo.
capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante
la deformacin.
Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que
presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de
herramientas resistentes al choque.
El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice
aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la
maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y
facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el
contenido de carbono y elementos de aleados.
Los aceros para herramientas se pueden clasificar como:
Aceros al carbono: Para la fabricacin de herramientas para los usos ms
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y
66 Rockwell-C.
5.7 Fundiciones.
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierro- carbono,
con una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su concentracin esta
entre 1.76% y 6.67% de carbono.
La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre
2,5% y 4% de carbono. El mximo porcentaje de carbono que es posible obtener
en las aleaciones ferrosas es 6.67%.
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura
metalogrfica.
Las variables para definir los tipos de fundiciones son:
El porcentaje de carbono.
La velocidad de enfriamiento.
El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar combinado
en forma de carburo de hierro en la cementita. La distribucin del carbono sin
combinar influir en gran medida en las propiedades fsicas de las fundiciones.
Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin se puede clasificar como
fundicin gris y fundicin blanca.
5.7.1
Fundicin Blanca.
Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La
regin blanca corresponde a una matriz de cementita.
Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz de ferrita).
%Si
%Mn
%P
%S
2,5 a 3.3
0,5 a 1,25
0,5
0,1
0,1
Caractersticas:
Alargamiento
Resistencia a la traccin
1 a 12 %
350 Mpa
%C
%Si
2 a 2,75
0,5 a 1,2
%Mn
0,5
%P
0,1
%S
0,2
Caractersticas:
Alargamiento
1 a 20 %
Resistencia a la
traccin
380 Mpa
Corresponden de izquierda a derecha a: Matriz de perlita con cementita esferoidizada para trabajo a altas
temperaturas. Gris aleada, y consta de grafito tipo A con carburos libres (zonas blancas). Templada y
revenida, su microestructura consta de grafito en una matriz de martensita revenida.
Facilidad de mecanizado.
Que no queden poros, para ello la temperatura de fusin debe ser baja y el
contenido de carbono debe ser alto, aproximadamente de 3 a 3,75% y los contenidos de
silicio entre 1,25 y 2,5% de tal forma que el CE= 4,3%.
Caracteristicas:
Dureza
Carga
rotura
Resistencia
compresi
n
Mas
blandas
que las
grises
15
kg/mm2
Mayor que
las grises
5.7.4
Resilienci
a
Mecanizado
Resistenci
a qumica
Muy baja
Se puede
mecanizar
Baja
Fundicin Nodular.
Es una aleacin Fe-C y Si, cuya microestructura est conformada por una matriz
metlica y una cantidad del 10 al 15% de grafito en forma de esferas. La presencia
de grafito afecta ciertas propiedades entre ellas la disminucin de la dureza y la
resistencia mecnica, pero por otro lado, incrementa la maquinabilidad.
Caracteristicas:
Mdulo
elasticidad
Elasticidad
Resistencia traccin
17500 Kg/mm2
65 a 85%
70 kg/mm2 y 3% alargamiento
Fundicin grafito compacto, las zonas oscuras corresponden a la gran presencia de grafito.
La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que los
aceros
por
mientras
deformables
que
las
en
fundiciones
caliente
se
bien
fabrican
Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms duras
y frgiles que los aceros.
Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con los
aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.
5.9 Crditos.
Recopilacin y edicin realizada por Mauricio Montoya Henao y Daniel
Felipe Dvila Blandn estudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad
Tecnolgica de Pereira 2012. Tambin, por Evelin Bedoya Ospina y Juan
Esteban Bedoya Gomezestudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad
Tecnolgica de Pereira 2013.
5.10 Bibliografa.
[1] William F. Smith, FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES, Tercera Edicin.
[2]ASM Metals HandBook
[3] http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
[4] http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
[6] Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades mecnicas
en varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo. Ecuador 2011
[7] Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh University
[8] A.O. Benscoter, Lehigh University.
[9]ASM Metals HandBook. Vol 3. Alloy Phase Diagram.
[10]Autores.
[11] http://es.scribd.com/doc/40912911/Clasificacion-de-los-aceros
[12] http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35
[13] http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
[14]http://enciclopedia.us.es/index.php/Acero
[15]http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
[16]http://es.scribd.com/doc/30595021/Compendio-de-normas-acero
[17]http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
[18]http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
[19]ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. 3. Ed. United
Stated: Thomson Editorial. 2004
[20]ASM, International. Hand Book Metals, Vol 3.
[21] http://4.bp.blogspot.com/_ypQZyFOEyRA/SjKA7ekm8uI/AAAAAAAADbQ/I
u2eR-KNQhw/s1600-h/Diagrama+Fe-C.JPG
[22] http://www.infoacero.cl/catalogo/images_csh/500_Personas/500_012.jpg