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NDICE
OBJETIVO ..................................................................................................................
INTRODUCCIN ........................................................................................................
CAPTULO I ................................................................................................................
16
18
19
20
22
23
24
24
25
28
31
33
CAPTULO II .............................................................................................................
34
COLECTORES .........................................................................................................
34
27
34
43
55
57
58
62
63
64
68
71
74
81
87
87
89
90
92
97
105
CONCLUSIONES ...................................................................................................
125
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................
126
ANEXOS .................................................................................................................
127
CONTENIDO
OBJETIVO.
INTRODUCCIN.
CAPTULO I: INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIN.
CAPTULO II: COLECTORES.
CAPTULO III: SISTEMAS DE SEPARACIN.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFA.
ANEXOS.
OBJETIVO
Aplicar
los
criterios
de
dimensionamiento
de
colectores
separadores
INTRODUCCIN
diseo
mostrando
los
resultados
caractersticas
de
seleccin,
seleccin
caractersticas
secundaria.
principales
(tipo,
En
la seleccin
dimensiones,
primaria
cantidad)
se
determinan
mediante
el
sus
uso
de
Recomendaciones
prcticas
especificaciones
API
correspondientes
colectores y separadores.
CAPTULO I
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIN
Se
conoce
como
instalaciones
superficiales
de
produccin
al
conjunto
de
Estacin de bombeo.
Estacin de compresin.
Las cuales se describirn en el presente captulo, al igual que las funciones bsicas
de cada una de las partes que las conforman.
Es
un
conjunto
de
cabezales,
colgadores,
conectores
vlvulas
ensamblados entre s que se instalan en la cabeza del pozo (figura 1.1.1.). Una vez
instalados y probados todos los componentes permitirn manejar con seguridad las
presiones de flujo del pozo, que se presenten durante la terminacin y produccin del
mismo.
coloca la vlvula maestra y arriba de esta una cruz que permite el flujo por los cuatro
lados para conectar la parte inferior con la TP, a los lados, con las vlvulas laterales
de las ramas de produccin, una de ellas puede contener un dispositivo porta
estrangulador y la otra la vlvula de muestreo y en la parte superior la llamada
vlvula de sondeo.
bombeo
hidrulico, etc.
neumtico,
bombeo
mecnico,
bombeo
electrocentrfugo,
bombeo
Cuando el pozo es fluyente el rbol de vlvulas es el clsico formado por los dos
medios
arboles
de
perforacin
produccin,
sin
aditamentos,
dispositivos
11
12
control,
mientras
se
llevan
cabo
las
operaciones
de
terminacin,
incluyendo el anclaje del empacador y el cambio del fluido de control por un fluido
empacador.
En su interior tiene la preparacin para insertar y remover vlvulas tipo H de
contrapresin, de doble va o tapones ciegos, para asegurar el cierre hermtico del
pozo.
rbol de produccin. Los rboles de produccin convencional y horizontal permiten
direccionar y controlar superficialmente la energa de los fluidos producidos por el
yacimiento en forma segura y eficiente a travs de la tubera de descarga o bajante
hacia la estacin de recoleccin y separacin, as como la inyeccin de fluidos para
optimizar la explotacin de hidrocarburos del yacimiento.
Vlvula maestra. Es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para
soportar las presiones mximas del pozo. Debe ser de paso completo, con un claro
(paso) igual o mayor al dimetro interior de la TP; para permitir el paso de diferentes
herramientas, tales como los empacadores, pistolas para disparos de produccin,
etc. En pozos de alta presin se usan dos vlvulas maestras conectadas en serie.
Conexin en cruz. A continuacin de la vlvula maestra se encuentra la conexin en
cruz que sirve para bifurcar el flujo a los lados, provista de vlvulas para su
operacin. A cada lado de la conexin estn las vlvulas laterales.
13
Vlvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de apertura restringida, con un
dimetro nominal un poco menor al de la vlvula maestra, sin que esto cause una
cada de presin apreciable. Son las que conectan el flujo del pozo a travs de la TP
con los dispositivos de muestreo y conexiones para estrangulador, y la tubera de
descarga hacia la estacin de recoleccin y separacin.
14
15
pudieran escapar por la friccin entre la varilla pulida y el empaque (figura 1.1.6.).
La energa para mover el balancn que provoca el movimiento reciprocante de las
varillas es proporcionada por un motor de combustin interna de gas, diesel o
gasolina, o bien elctrico. Dado el nmero tan pequeo de emboladas por minuto de
la bomba se requiere de un reductor de velocidades con su embrague.
16
17
el
fondo,
esta
bomba
puede
ser
del
tipo
pistn
jet
es
accionada
1.2. ESTRANGULADORES
La mayora de los pozos productores o fluyentes cuenta con algn tipo de restriccin
en la superficie, como lo es un estrangulador superficial instalado cerca de la cabeza
del pozo para controlar los gastos de produccin (en las cantidades deseadas) y/o
las presiones corriente abajo.
Un estrangulador es una herramienta cuya funcin es la de restringir el paso de un
fluido bajo presin, con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades
deseadas y con esto:
20
1.2.1. CLASIFICACIN
Existen diversas clasificaciones de estranguladores, estos se dividen principalmente
en superficiales y de fondo; los primeros se instalan en la cabeza del pozo o en el
cabezal de recoleccin y pueden ser positivos o ajustables; los segundos siempre
son positivos y se encuentran en la parte inferior de la TP. El caso del estrangulador
en la cabeza del pozo es el nico que se expondr en esta tesina.
Los estranguladores se clasifican en dos:
a) Positivos o fijos. Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados
en un receptculo fijo (porta estrangulador), del que deben ser extrados para
cambiar su dimetro (figura 1.2.1.).
b) Ajustables. Los estranguladores ajustables tienen un orifico de rea variable y
controlada desde el exterior, por lo que se puede modificar el dimetro del
orificio sin retirarlo del porta estrangulador que lo contiene (figura 1.2.2.).
22
23
25
observacin
medicin;
adems,
las
operaciones
anteriores
26
de
separadores
tuberas,
y
mecanismos,
tanques)
que
dispositivos
permiten
separar,
accesorios
controlar,
(colectores,
medir
almacenar
temporalmente los fluidos producidos por el conjunto de pozos que confluyen a sta
(figuras 1.5.1. y 1.5.2.).
28
30
estaciones
de
bombeo
son
aquellas
instalaciones
superficiales
que
en
oleoductos
para
su
transporte
hacia
refineras,
centrales
de
la
instalacin
de
esta
estacin
se
hacen
prcticamente
las
mismas
32
CAPTULO II
COLECTORES
34
8,
10.
En
ellos
van
instaladas
vlvulas
de
compuerta
para
permitir
el
manualmente.
35
Los cabezales de recoleccin deben ser construidos por mdulos o secciones para
facilitar la ampliacin o reduccin de la instalacin cuando se requiera; adems,
estos deben contar como mximo con siete entradas de pozos y su correspondiente
paquete de separacin (un separador de medicin y otro de produccin general).
Su modo de operacin es el siguiente: al llegar la tubera de descarga a la
instalacin, esta se conecta al cabezal de recoleccin a travs de una bayoneta, la
cual est constituida por una vlvula de retencin (vlvula check) y dos de bloqueo
(vlvulas
de
compuerta),
quedando
estas
colocadas,
una
en
el
colector
de
36
37
colectores
de
uso
alterno
(colectores
del
mismo
dimetro
para
poder
considerar
el
dimetro
uniforme,
tomando
como
base
la
produccin
(2.1)
38
por
un
proceso
de
erosin/corrosin.
Este
proceso
es
acelerado
por
erosivas/corrosivas.
La velocidad sobre la cual la erosin puede ocurrir, puede ser determinada por la
siguiente ecuacin emprica:
=
Donde:
= velocidad de erosin, ft/s.
c = constante emprica.
3
m = densidad
la mezcla
a presin y temperatura de flujo, lb/ft .
12 de
409
+ 2.7gas-lquido
=
ecuacin:
(2.2)
198.7 +
Donde:
P = presin de operacin, psia.
9.35 +
= densidad
relativa21.25
del lquido (agua = 1; uso de la densidad promedio para
=
mezclas de hidrocarburos-agua) a condiciones estndar.
Rs = relacin gas-lquido, SCF/STB.
T = temperatura de operacin, R.
= densidad relativa del gas (aire = 1) a condiciones estndar.
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
40
5
Una vez que es conocido, el rea mnima de la seccin transversal para evitar
erosin por fluido puede ser determinada por la siguiente ecuacin:
(2.3)
Donde:
2
(2.4)
0.000336
Donde:
(2.4)
P = cada de presin, psi/100 ft.
di = dimetro interno de la tubera, in.
= factor de friccin de Moody, adimensional.
3
5 10
6 2
(2.5)
Donde:
Qg = gasto volumtrico del gas, MMSCFD.
= densidad relativa del gas (aire = 1).
Ql = gasto volumtrico del lquido, bbl/d.
= densidad relativa del lquido (agua = 1).
Se debe notar que este clculo de la cada de presin es solamente un estimado.
42
Ql = 10 000 bbl/d.
Qg = 8.5 MMSCFD.
= 0.75
o = 13.1 cp.
w = 0.68 cp.
g = 0.011 cp.
12 409 + 2.7
separador).
o
T = 100 F = 560 R.
Procedimiento:
1)
198.7 +
141.5desconocidas,
Determinar
variables
=
siguientes: , Rs, Z.
en
este
caso
tenemos
que
obtener
las
43
131.5
(2.6)
Donde:
API = grados API, adimensional.
141.5
= densidad relativa con relacin al agua
= a condiciones estndar (agua = 1).
Despejando a la , tenemos:
=
141.5
+ 131.5
Sustituyendo:
35 + 131.5
= 0.85
= 0.85
Para la densidad relativa del agua ( ), tenemos:
= 1.0
En base a que se tiene una produccin bruta de 10 000 bbl/d con 10% de agua,
tenemos:
Qo = 9 000 bbl/d.
Qw = 1 000 bbl/d.
44
+
=
Por lo tanto, la puede ser estimada como sigue:
=
00
Sustituyendo:
+
0.85 9 000 + 1.0 1 0
9 000 + 1 000
= 0.865
= 0.865
La Rs se determina como sigue:
=
Sustituyendo:
10 000
8 500 000
= 850 /
Rs = 850 SCF/STB.
40010 la siguiente correlacin emprica de Vctor Popn:
Z puede ser calculado344
utilizando
1+
1.785
(2.7)
3.825
Donde:
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
P = presin de operacin, psia.
= densidad relativa del gas (aire = 1).
T = temperatura de operacin, R.
45
Sustituyendo:
1
= 0.97
5603.825
Z = 0.97
1+
344 400114.710
1.785
m = 2.95 lb/ft .
2)
2.95
= 58.22 ft/s.
3)
= 58.22 /
100
Clculo del rea mnima de la seccin transversal para evitar erosin por
fluido mediante la ecuacin (2.3):
Sustituyendo:
0.97850560
9.35 +
21.25
21.25114.7
A = 34.14 in .
9.35 +
58.22
= 1 000 /
10 000 / = 34.14
3.414 2
46
4)
Tipo
STD
XS
XXS
4
Sustituyendo:
= 6.59
di = 6.59 in 8 in.
di = 8.071 in.
Del anexo no. 1 tenemos:
5)
Sustituyendo:
= 3 180 8.5 0.75 + 14.6 10 000 0.865 = 146 562.5 /
W = 146 562.5 lb/hr.
47
Sustituyendo:
=
2
4
Sustituyendo:
=
13.8
Cedula: 30
+
=
=
00
48
6)
0.000336
5
Para calcular P, primero se tiene que determinar el factor de friccin de Moody (),
la superficie de la tubera.
Re se determina por la siguiente ecuacin:
(2.8)
Donde:
Re = numero de Reynolds, adimensional.
3
+
Sustituyendo:
9 000 + 1 000
= 11.86
l = 11.86 cp.
49
+
+
Sustituyendo:
=
8 500 000
5.615
8 500 000
5.615
= 0.089
= 0.089 cp.
Sustituyendo valores en la ecuacin (2.8):
8.071
12
Re = 1 288 428
Del anexo no. 2 entrando a la grfica en 8 verticalmente hasta la lnea de acero
Del anexo no. 3 entrando al diagrama con Re = 1 288 428 verticalmente hasta la
= 0.0145
2.95 38.84
8.071 2.95
0.089 1 488
8
=
= 1 288 42
1.04
65.62 = 0.68
100
curva de
50
Datos:
o
Ql = 1 000 bbl/d.
Qg = 0.85 MMSCFD.
= 0.75
o = 13.1 cp.
w = 0.68 cp.
9.35
Tamao Dimetro Espesor
Peso
de pared =
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.276
7.66
0.375
10.01
2
2.875
0.552
13.70
0.750
17.02
0.300
10.25
3
3.500
0.438
14.31
0.600
18.58
+
Tipo
58.22
XS
XXS
XS
XXS
T = 100 F = 560 R.
51
Procedimiento:
1)
m = 2.95 lb/ft .
2)
Velocidad de erosin.
= 58.22 ft/s.
3)
g = 0.011 cp.
o Presin de lleg
ada al rea de recolec
2
cin = 7 kg/cm = 10
0 psi.
o
L = 20 m
= 65.62 ft (longitu
A = 3.414 in .
4)
= 2.085
2.95
= 1.38 /
3
52
5)
W = 14 656.25 lb/hr.
=
14 656.25 3 600
Q = 1.38 ft /s.
=
1.38
Tipo: XS.
Cedula: 80
2.95 30.09
0.089 1 488
3
= 358 65
53
6)
= 0.0006
Cada de presin.
2.900
12
Re = 358 653
=
5
2
Del anexo no. 2 se lee:
2.9005 2.95
2.11
65.62 = 1.38
100
54
55
Sobre este colector se instalan el medidor general del volumen de gas manejado en
la estacin de recoleccin y separacin (que consiste en el gas producido ms el
=
25.2
utilizado en el
neumtico
12 bombeo
22
2 de los pozos que operan con este sistema) y el
cabezal de regulacin de la presin de separacin. Para el clculo de la capacidad
se considera como su longitud la distancia mayor hacia el quemador o compresoras,
siendo precisamente la parte final de esta tubera.
2.2.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
Las lneas de gas deben ser dimensionadas de modo que la presin final resultante
sea lo suficientemente alta para satisfacer los requerimientos de la prxima parte del
equipo. Adems la velocidad puede ser un problema de ruido si excede los 60 ft/s;
sin embargo, esta velocidad no debe ser interpretada como un criterio absoluto. Las
velocidades ms altas son aceptables cuando la tubera y sus componentes son
diseados para minimizar o aislar el ruido.
El diseo de cualquier sistema de tubera, donde se espera utilizar inhibicin de
corrosin, debe considerar un espesor de pared adicional en su diseo de tubera y/o
la reduccin de la velocidad para a su vez reducir los efectos de la extraccin de la
pelcula inhibidora de la pared del tubo. Se sugiere que en estos sistemas exista un
mtodo de monitoreo para el espesor de pared.
56
(2.9)
Donde:
son
(2.10)
Una aproximacin de la ecuacin (2.9) puede ser hecha cuando la cada de presin
sea menor que el 10% de la presin de entrada. Si esto es verdad, podemos asumir:
12 22 21 =
1 0.199
2
12 22
(2.11)
2
5
1
57
(2.12)
(2.13)
Donde:
Qg = gasto de gas a condiciones estndar, MMSCFD.
di = dimetro interno de la tubera, in.
P1 y P2 = presin en los puntos 1 y 2 respectivamente, psia.
L = longitud de la tubera, ft.
2.67
= 1.11
12
22
= densidad relativa del gas a condiciones estndar.
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
T = temperatura de operacin, R.
58
= 0.028
12 22
59
Donde:
Qg = gasto de gas a condiciones estndar, MMSCFD.
P1 y P2 = presin de entrada y presin de salida, psia.
= densidad relativa del gas a condiciones estndar.
(2.14
60
61
T = 520 R.
P1 = 15 psi.
1+
3.6
1
100
= 0.09
5
1 + 3.6
Donde:
Qg = gasto de gas a condiciones estndar, MMSCFD.
hw = perdida de presin, pulgadas de agua.
di = dimetro interno de la tubera, in.
(2.15)
60
62
Donde:
= velocidad del gas, ft/s.
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
Qg = gasto de gas a condiciones estndar, MMSCFD.
T = temperatura de operacin, R.
di = dimetro interno de la tubera, in.
P = presin de operacin, psia.
(2.16)
63
0.3 y 0.5 kg/cm menor a la de separacin (para asegurar que siempre exista
carga en la succin).
A continuacin vamos a calcular las dimensiones ptimas del colector de gas general
hacia la estacin de compresin en base a los datos que se han venido manejando.
o
Qg = 8.5 MMSCFD.
= 0.75
g = 0.011 cp.
Z = 0.97
T = 100 F = 560 R.
64
Procedimiento:
1)
2.67
= 1.11
Tipo
Cedula
No.
STD
XS
40
80
120
160
XXS
12
22
=
60
Sustituyendo:
8.5
1.11 12 22
di = 5.11 in 6 in.
2.67
= 5.11
2)
que debe de ser menor a 60 ft/s para no tener problemas de ruido, lo cual
60 0.97 8.5 56
=
puede ocasiona
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
0
Tamao Dimetro Espesor
Peso
PERMISIBLE (PSI)
Cedula
de pared
r cadas de presin y
Tipo
nominal externo
nominal
(in)
nominal
(in)
0.277
0.322
0.406
0.500
0.594
0.719
0.812
0.875
0.906
(in)
8.625
No.
(lb/ft)
24.70
28.55
35.66
43.39
50.93
60.69
67.79
72.42
74.71
STD
XS
-20/400
F
908
1098
1457
1864
2278
2838
3263
3555
3700
30
40
60
80
100
120
140
XXS
160
401/500
F
858
1038
1377
1762
2153
2682
3084
3359
3496
501/600
F
786
950
1260
1612
1970
2455
2823
3075
3200
601/650
F
772
934
1238
1584
1936
2413
2774
3022
3145
erosin, utilizando la e
cuacin (2.16):
65
Sustituyendo:
di = 8.071 in.
= 65.66 ft/s > 60 ft/s.
= 65.66 /
6.0652 114.7
60 0.97 8.5 56
=
0
Como se observa, la velocidad del gas, con un dimetro interno de 6.065 excede los
60 ft/s por lo que podra tener problemas de ruido. El dimetro seleccionado ser
mayor.
di = 6.065 in.
= 37.08 /
8.0712 114.7
= 37.08 ft/s < 60 ft/s.
Las caractersticas principales de la tubera son:
60
Cedula: 30
66
2
3)
= 12.6
Determinando , se tiene:
15
0.42 37.08
0.011 1 488
0
8.071
= 1 416 92
12
Re = 1 416 920
= 0.0002
2 se lee:
Del anexo no.
= 0.58
P = 0.58 psi.
67
(2.17)
68
Las velocidades de flujo en lneas de lquido pueden ser ledas del anexo no. 4 o
pueden ser calculadas usando la siguiente ecuacin:
=
0.012
Donde:
= velocidad promedio de flujo de lquido, ft/s.
Ql = gasto de lquido, bbl/d.
di = dimetro interno de la tubera, in.
69
La cada de presin para lneas de lquido puede ser calculada usando la siguiente
ecuacin:
=
0.00115
2
Donde:
P = cada de presin, psi/100 ft.
(2.18)
0.012
0.012
70
0.012 10 000
Ql = 10 000 bbl/d.
= 0.865
l = 11.86 cp.
Procedimiento:
Tamao Dimetro Espesor
Peso
de pared
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.237
10.79
0.337
14.98
4
4.500
0.438
18.98
0.531
22.52
0.674
27.54
Tipo
Cedula
No.
STD
XS
40
80
120
160
XXS
1)
Establecer un dimet
ro interno de tuber
a preliminar mediant
e la ecuacin
(2.17):
di = 4.026 in.
Despejando di, se tiene:
0.012
La recomendacin es que la velocidad de flujo en las lneas de lquido este entre los
lmites de 3 y 15 ft/s. Utilizando una velocidad de 9 ft/s, se tiene:
0.012 10 000
= 3.65
9
di = 3.65 in 4 in.
71
2)
2
Sustituyendo:
4.0262
= 7.4 ft/s.
= 7.4 /
Tipo: STD.
Cedula: 40
3)
54 7.4
11.86 1 488
20
= 16 8
72
= 0.0004
0.00115
2
Determinando , se tiene:
=
865
12
Re = 16 820
Del anexo no. 2 se lee:
4.0265
2.57
410.1 = 10.54
100
73
74
(2.19)
75
Donde:
hp = carga de presin absoluta debido a la presin, la atmosfera o de
otra manera, en la superficie del lquido que va a la succin, ft lquido.
hvpa = presin de vapor absoluta del lquido a la temperatura de succin,
ft lquido.
hst = carga esttica, positivo o negativo, debido al nivel de lquido por
encima o por debajo de la lnea de referencia (lnea central de la
bomba), ft lquido.
hf = carga por friccin o perdida de carga debido a la friccin de la
corriente en la tubera de succin, incluyendo perdidas de entrada y
salida, ft lquido.
2
(2.20)
76
Donde:
La
del
velocidad
dimetro
requerida
del
es
embolo.
inversamente
La
carga
por
proporcional
aceleracin
al
es
reciprocantes,
proporcionar
un
amortiguador
de
Bombas reciprocantes
Velocidades de hasta 250 RPM
Velocidades de 251 a 300 RPM
Velocidades superiores a 330 RPM
Bombas centrifugas
Velocidad
de
succin
(ft/s)
Velocidad
de
descarga
(ft/s)
2
1
1
2-3
6
4
3
6-9
e. En
bomba
e
la
instalaciones
mltiple,
lnea
el
de
tamao
de
79
80
Qo = 9 000 bbl/d.
= 0.85
Datos de la bomba:
o
81
Procedimiento:
1)
Del anexo no. 4, para un gasto de 13 500 bbl/d, una lnea de 8 cedula 40 da una
velocidad de 2.6 ft/s; y una lnea de 10 cedula 40 da una velocidad de 1.6 ft/s. A
partir de esto, se selecciona una lnea de 10 (10.020 de dimetro interior) para el
primer ensayo.
2)
equivalente
equivalente
equivalente
equivalente
(codos).
= 4 18 ft =72 ft
(vlvulas de compuerta). = 2 6 ft = 12 ft
(T).
= 1 18 ft =18 ft
(reductor).
= 1 9 ft =
9 ft
3)
= 0.00018
0.00115
2
Determinando , se tiene:
10.020
12
Re = 70 328
=
.85
82
28.92
= =
10.020
=
=
=0.061
1.6
0.035
100
174 = 0.061
= +
=
Dado que el aceite se encuentra en equilibrio con el gas en el tanque, tambin la
presin de vapor del aceite ser de 14.22 psi. Por lo tanto:
0.433 0.85
= 20
= 78.58
0.433 0.85
2 32.2
= 0.17
= 0.04
83
Sustituyendo:
2.0 32.2
= 16.4
0.433 0.85
= 10.87
16.4 10.87 3.
1
39
Conclusin. La bomba no funcionaria en estas condiciones.
NPSHa < NPSH requerido.
16.4
100% = 87%;
modo reducir la carga por aceleracin en un 87%), esta alternativa no sera factible.
Reducir la velocidad de la bomba. Una velocidad de la bomba de 200 RPM ya es
muy baja, por lo que esta alternativa no sera factible.
84
Considere
razonable sera el uso de una bomba quintuplex, en lugar de una triplex, lo que
reducira la carga por aceleracin en un 40%. Dado que se requiere un mayor
porcentaje de reduccin, esta alternativa no es factible.
Utilice
un
amortiguador
de
4
= 4.1
0.433 0.85
NPSHa > NPSH requerido.
Las caractersticas principales de la tubera son:
Tipo: STD.
= 10.87
Cedula: 40
85
86
CAPTULO III
SISTEMAS DE SEPARACIN
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo.
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja solo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases.
En otros casos los gases se ponen en contacto con un lquido a fin de someter
la corriente gaseosa a un tratamiento, resultando en algn arrastre lquido.
87
existen
condiciones
operativas
que
influyen
en
la
necesidad
de
Problemas operativos
al
caractersticas
la
89
Primera etapa.
Segunda etapa.
Verticales.
Horizontales.
Esfricos.
90
c) Por
fases.
Dependiendo
de
las
varias
circunstancias
de
equipamiento,
Alta presin.
Media presin.
Baja presin.
De medicin.
91
92
se
ha
explicado
anteriormente,
los
principales
tipos
de
separadores
Verticales.
Horizontales.
Cada uno de estos dos tipos de separadores tiene sus ventajas y aplicaciones
especficas que se pueden generalizar como sigue:
Verticales
1) Pueden manejar ms lquidos por unidad de gas que los horizontales.
2) Su gran capacidad para almacenar lquidos, hace que su aplicacin sea
mandatoria
en
los
casos
en
que
se
presenten
baches
de
lquidos
definitivas
cuando
la
corriente
del
pozo
tiene
cantidades
93
Horizontales
1) Son los ms econmicos cuando se pretende manejar grandes volmenes de
gas con relativamente poco lquido.
2) No son recomendables cuando el gas contiene lodo o arena, ya que la
limpieza se dificulta por su forma y construccin interna.
3) Se pueden montar fcilmente sobre patines lo cual simplifica su transporte y
ereccin.
4) La inspeccin y reparacin de los dispositivos de seguridad montados sobre el
separador se puede hacer por lo general desde el piso.
5) En climas fros, el gas fluyendo sobre la extensa rea de interfase gas-lquido
mantiene caliente al lquido, a una temperatura por lo general arriba de la del
hidrato.
6) Debido tambin a la gran rea de interfase que tienen estos separadores, hay
ms probabilidades de xito al manejar crudos espumantes que con otro tipo
de separadores.
94
lograr
la
mayor
recuperacin
de
lquidos
gases,
sin
embargo,
Velocidad del gas. La velocidad del gas en la seccin secundaria debe ser tal
que d a las partculas de lquidos la oportunidad de juntarse por coalescencia
y caigan por gravedad. Esto se calcula y en la prctica se logra con las
dimensiones de la salida del gas.
97
Tamao
de
la
partcula
de
producidos por los pozos, al entrar al separador una parte de los lquidos, se
atomiza en la seccin de separacin primaria y se conforman como partculas
o gotas minsculas de diferentes tamaos. En la seccin de separacin
secundaria las gotas ms pequeas, menores a 50 micras, son arrastradas
por la corriente de gas hacia la salida; las mayores que se encuentran
suspendidas se juntan por el efecto de la coalescencia y caen por causa de la
gravedad si la velocidad y la turbulencia del gas lo permiten. En la grfica 2 se
observa lo expuesto, donde las partculas mayores de 50 micras son extradas
de la corriente de gas.
99
cuando
se
maneja
crudo
con
espuma,
deber
tomarse
en
coloracin de
la llama del
quemador: no debe ser oscura, pues sera una seal de arrastre de lquidos.
100
adems, para un=correcto
se deben determinar tanto la capacidad
dimensionamiento,
de gas y la capacidad de lquido.
Los
siguientes
clculos
son
presentados
como
una
gua
para
el
diseo
T = temperatura, R.
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
101
Donde:
Tipo de separador
Vertical
Horizontal
Esfrico
ores tpicos de k:
Factor K
Horizontal
a 0.50
Tabla
3. 1. Factores de K en funcin del tipo de separador y su0.40
correspondiente
Esfrico
0.20 a 0.35
altura o largo.
Vertical
0.18 a 0.36
@ presin atmosfrica
0.36
@ 300 psig
0.33
Fuente: American Petroleum Institute.
@ 600 psig
0.30
@ 900 psig
0.27
@ 1500 psig
0.21
Nota: K = 0.35 @ 100 psig, restar 0.01 por cada 100 psi por encima de 100 psig.
La velocidad superficial mxima permisible del gas calculado a partir de los factores
anteriores es para los separadores que tienen normalmente un extractor de niebla
con malla de alambre. Esta velocidad debe permitir que todas las gotitas de lquido
ms grandes que 10 micrones se asienten del gas. La velocidad superficial mxima
permisible u otros criterios de diseo deben ser considerados para otros tipos de
extractores de niebla.
103
(3.3)
(3.4)
(3.5)
(3.6)
Donde:
3
ft .
Minutos (tpico)
1
3
5
104
Donde:
W = capacidad de liquido a condiciones de operacin, bbl/d.
V = volumen de lquido acumulado, bbl.
t = tiempo de retencin, minutos.
Los
criterios
de
diseo
bsicos
para
el
tiempo
de
retencin
del
lquido
105
en
fabricantes de separadores.
Toda la informacin tcnica que proporcionen los fabricantes de separadores podr
ser corregida en funcin de la densidad relativa del gas ( ) y de la gravedad del
lquido a separar (API). La gran mayora de los catlogos de fabricantes de
separadores se basan en:
= 0.7
Grfica 3. Capacidades de gas de los separadores verticales EPN de 3 050 mm. (10 ft) de altura, operando
entre 8.8
2
kg/cm (125 psi) y 105.6 kg/cm (1 500 psi) de presin. Fuente: EPN.
07
Grfica 4. Capacidades de gas de los separadores verticales EPN, de 3 050 mm. (10
2
ft) de altura, operando entre 2.1 kg/cm (30 psi) y 8.8 kg/cm (125 psi) de presin.
Fuente: EPN.
108
109
Altura
Factor de correccin
mm
ft
1524
5
0.71
2286 7
0.78
3050
10
1.0
4572
15
1.0
6096
20
1.0
TAMAO
(dimetro y altura entre costuras)
mm
in y ft
MODELO
Presin de trabajo
VV52
VV52
VV52
V2
V52
V2
V52
V2
V2
VV102
VV102
VV102
VV102
V-
-12
-16
-16
-20
7.5
-20
-24
7.5
-24
7.5
-30
-30
-36
-36
7.5
-42
7.5
-42
-48
-48
-54
-54
-60
-60
-72
-72
7.5
324
406
406
406
508
508
508
610
610
610
610
762
762
762
762
915
915
915
915
1066
1066
1066
1220
1220
1220
1370
1370
1370
1524
1524
1524
1830
1830
1830
3050 12
1524 16
2286 16
3050 16
1524 20
2286 20
3050 20
1524 24
2286 24
3050 24
4572 24
1524 30
2286 30
3050 30
4572 30
1524 36
2286 36
3050 36
4572 36
2286 42
3050 42
4572 42
3050 48
4572 48
6096 48
3050 54
4572 54
6096 54
3050 60
4572 60
6096 60
3050 72
4572 72
6096 72
CAPACIDAD
lt/d
10
5
7
10
5
7
10
5
7
10
15
5
7
10
15
5
7
10
15
7
10
15
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
18.5
39
43
45
79
90
95
95
143
200
265
119
240
300
440
175
300
430
490
500
720
830
1100
1250
1400
1200
1600
1830
1350
2200
2500
2400
4000
4600
bbl/d
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
116
246
271
283
498
566
600
600
900
1260
1670
750
1510
1890
2770
1100
1890
2710
3090
3150
4540
5320
6930
7880
8820
7550
10000
11500
8500
13880
15750
15100
25200
29000
110
Fuente: EPN.
111
Grfica 7. Capacidades de gas de los separadores horizontales EPN de 3 050 mm. (10 ft) de largo, operand
o entre 8.8
2
kg/cm (125 psi) y 105.6 kg/cm (1 500 psi) de presin. Fuente: EPN.
12
(10 ft) de largo, operando entre 2.1 kg/cm (30 psi) y 8.8 kg/cm (125 psi) de presin.
Fuente: EPN.
113
Grfica 9. Factor de correccin para la capacidad de gas por el largo del recipiente.
Fuente: EPN.
TAMAO
(dimetro y largo entre costuras)
mm
in y ft
MODELO
Presin de trabajo
H52
HH52
H2
H52
H2
H52
H2
HH52
H2
HH52
H2
HH52
H2
HH2
H102
H102
HH102
HH102
HH102
H-
-12
-12
-16
7.5
-16
7.5
-20
-20
-24
-24
-24
-30
-30
-30
-36
-36
-36
-42
-42
7.5
-42
-48
7.5
-48
-54
-54
-60
-60
-66
-66
-72
-72
7.5
7.5
7.5
7.5
324
324
324
406
406
406
406
508
508
508
508
610
610
610
610
610
762
762
762
762
762
915
915
915
915
915
1066
1066
1066
1066
1066
1220
1220
1220
1220
1370
1370
1370
1524
1524
1524
1676
1676
1676
1830
1830
1830
1524 12
2286 12
3050 12
1524 16
2286 16
3050 16
4572 16
1524 20
2286 20
3050 20
4572 20
1524 24
2286 24
3050 24
4572 24
6096 24
1524 30
2286 30
3050 30
4572 30
6096 30
1524 36
2286 36
3050 36
4572 36
6096 36
1524 42
2286 42
3050 42
4572 42
6096 42
2286 48
3050 48
4572 48
6096 48
3050 54
4572 54
6096 54
3050 60
4572 60
6096 60
3050 66
4572 66
6096 66
3050 72
4572 72
6096 72
CAPACIDAD
lt/d
5
7
10
5
7
10
15
5
7
10
15
5
7
10
15
20
5
7
10
15
20
5
7
10
15
20
5
7
10
15
20
7
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
77.5
116
155
110
165
220
330
190
285
380
570
315
472
630
945
1260
440
660
880
1320
1760
630
945
1260
1890
2520
830
1244
1660
2490
3320
1650
2200
3300
4400
2900
4350
5800
3300
4950
6600
4200
6300
8400
4700
7050
9400
bbl/d
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
448
730
976
693
1040
1387
2080
1198
1796
2395
3592
1985
2970
3970
5950
7940
2770
4160
5540
8320
11100
3970
5950
7950
11900
15880
5230
7840
10460
15440
20900
10400
13850
20800
27700
18270
27400
36600
20800
31200
41600
26450
39700
52900
29600
44400
59200
114
115
minuto de retencin).
3.3.4.2.1.3. Nomenclatura de equipo de separacin EPN.
Fuente: EPN.
116
continuacin
vamos
calcular
las
dimensiones
ptimas
del
separador
de
Ql = 10 000 bbl/d.
Qg = 8.5 MMSCFD.
= 0.865
= 0.75
Z = 0.97
T = 100 F = 560 R.
Seleccin primaria
Procedimiento:
1)
Como se tiene ms lquido por unidad de gas y considerando que la corriente de los
pozos trae arena, se opta por seleccionar un separador vertical.
2)
117
3)
Sustituyendo:
8 500 000
=
3
Qg op = 13.17 ft /s. =
4)
= 13.17 /
114.7 520
21.75
=
Sustituyendo:
= 62.43 0.865 = 54 /3
3
l = 54 lb/ft .
118
Sustituyendo:
= 52.4 /-
114.7
= 0.42 /
52.4
g = 0.42 lb/ft .
0.42
=
4=3.33
3.95 /144
= 3.95 ft/s.
5)
Sustituyendo:
=
2
A = 3.33 ft .
13.17
= =
= 0.35
54 0.42
119
6)
4
Sustituyendo:
3.95
= 3.33
= 24.71
di = 24.71 in 30 in.
7)
1 440
4
141.5
=
Donde:
h = nivel de lquido acumulado en el separador, ft.
=
Sustituyendo:
141.5
144 5.615
= 2.62
V = 2.62 bbl.
1 440 2.62
120
131.5
Sustituyendo:
0.865
131.5 = 32
= 1 257.6 /
W = 1 257.6 bbl/d.
Con
esta
capacidad
de
lquidos
por
separador,
se
necesitaran
al
menos
144 5.615
= 3.93
V = 3.93 bbl.
= 1 886.4 /
3
W = 1 886.4 bbl/d.
121
Dimensiones: 3015.
Cantidad: 6 separadores.
1 440 3.93
122
Seleccin secundaria
Siguiendo el procedimiento descrito en la seccin 3.3.4.2.1. Consulta de catlogos
de fabricantes y utilizando la informacin tcnica para seleccionar separadores
verticales EPN, tenemos:
1.
por
la
escala
de
la
presin
de
operacin
(100
psi),
nos
movemos
123
2 770
=
En la tabla 3.5 se encuentra que un separador EPN vertical de 3015 tiene una
capacidad de lquidos de:
2 770 bbl/d basado en 1 minuto de retencin.
Recordando que el tiempo de retencin de nuestro lquido es de 3 minutos, tenemos:
= 923 /
W = 923 bbl/d.
Con esta capacidad de lquidos por separador, se necesitaran 12 separadores de
3015 para poder tener una tolerancia de aproximadamente 11% por encima de la
produccin general (10 000 bbl/d).
La capacidad es adecuada ya que se cumple la demanda de lquidos y adems se
tiene un margen de 1 080 bbl/d, en caso de un incremento en la produccin.
Del anexo no. 6A, entrando a las tablas por las dimensiones de 3015, vemos que
2
tenemos separadores con la capacidad de operar entre 8.8 kg/cm (125 psi) hasta
2
Nomenclatura: S V- 2-30152.
Cantidad: 12 separadores.
124
CONCLUSIONES
Presin y temperatura.
Produccin.
Caractersticas de fluidos.
Cada de presin.
El adecuado dimensionamiento
de separadores
convencionales
debe
Tipo de separador.
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Caractersticas de fluidos.
Tiempo de retencin.
125
BIBLIOGRAFA
Espinosa
Barreda,
Gustavo.
Apuntes
de
produccin
transporte
de
hidrocarburos, no publicado.
M. Steve Worley; Lawton L. Laurence. La separacin de petrleo y gas es una
ciencia, Venezuela, 1956, 20 pginas.
Villalobos
Tipo
Cedula
No.
XS
80
160
XXS
XS
80
160
XXS
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
XS
80
160
40
80
120
160
40
80
120
160
XXS
STD
XS
30
40
60
80
100
120
140
XXS
160
20
STD
XS
XXS
30
40
60
80
100
120
140
160
ANEXOS
ANEXO No. 1. Mxima presin de trabajo permisible ASTM A106, GRADO B
(Especificacin para tuberas de acero al carbn sin costura para servicios de alta
temperatura). Valores de esfuerzo de ASME B31.3 (Tuberas de proceso).
Tipo
Cedula
No.
20
30
STD
40
XS
XXS
STD
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
XS
STD
XS
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
127
128
129
ANEXO No. 3. Factor de friccin como funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relati
va de tuberas
(diagrama de Moody).
ANEXO No. 4. Velocidad en lneas de lquido (curvas determinadas usando la ecuacin 2.17).
Modelo
ad
V2
V2
V2
2
VV
22
V2
V
22
V
V-2
V-2
V-2
V2
VV-2
2
V
V-2
2
VVV2
2
VV2
2
V
V-2
V2
V-2
V2
V-2
2
V2
VV2
V
V-2
V2
V-2
V2
2
V2
V-
51-
12
36
62-
12
36
5101226-
36 5 5
12
7.5
12
16 7.5
36
51-
16
42
26-
42
16
510162101526510162152651621015265-
42 7.5
16
20
7.5
42
20 10
42
48
20
48
5
20
48 7.5
7.5
20
24
48 10
24
54
24 5
54
24 7.5
54
30
10
54
30 15
54
60
30 5
60
30 7.5
60
6-
60
10-
60
10
15
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
35.2
8.8
500
125
42.2
16.2
600
230
70.5
35.2
1000
500
84.5
42.2
1200
600
101.3
70.5
1440
1000
105.6
84.5
1500
1200
101.3
16.2
1440
230
35.2
500
105.6
1500
42.2
600
8.8
125
70.5
16.2
1000
230
84.5
35.2
1200
500
101.3
42.2
1440
600
105.6
70.5
1500
1000
2
84.5
8.8
1200
125
16.2
230
101.3
1440
35.2
500
105.6
1500
42.2
600
8.8
125
70.5
16.2
1000
230
84.5
35.2
1200
500
101.3
42.2
1440
600
105.6
70.5
1500
1000
84.5
8.8
1200
125
16.2
230
101.3
1440
35.2
500
105.6
1500
42.2
600
8.8
125
16.2
230
70.5
1000
35.2
500
84.5
1200
42.2
600
101.3
1440
70.5
1000
105.6
1500
84.5
1200
8.8
125
101.3
16.2
1440
230
105.6
35.2
1500
500
42.2
600
8.8
125
16.2
230
70.5
1000
35.2
500
84.5
1200
42.2
600
101.3
1440
70.5
1000
105.6
1500
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
132
133
Modelo
V2
V2
V2
V2
V-
1-
72
2-
72
5-
72
6-
72
10-
72
10
15
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
134
Modelo
H2- 12
2
H5- 12
2
H6- 12
2
7.5
H10- 12
2
H2- 16
2
H5- 16
2
H6- 16 5
2
H10- 16 7.5
H1- 20
2
H2- 20
2
H5- 20
2
5
H6- 20
2
7.5
H10- 20
H1- 24
2
H2- 24
2
5
H5- 24
2
7.5
H6- 24
2
10
H10- 24
2
H1- 30
2
H2- 30
2
5
H5- 30
2
7.5
H6- 30
2
10
H10- 30
2
adores horizontales EPN.
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
135
Modelo
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
HH2
H2
H2
H2
H-
1-
36
2-
36
5
36
7.5
6- 36
10
10- 36
1- 42
5-
2-
42
5
42
7.5
6- 42
10
10- 42
1- 48
5-
2-
48
5-
48
7.5
6-
48
10
1-
54
2-
54
5-
54
10
54
15
10- 54
1- 60
6-
2-
60
5-
60
610-
10
60
15
60
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
136
Modelo
H2
H2
H2
H2
HH2
H2
H2
H2
H-
1-
66
2-
66
5-
66
10
66
15
10- 66
1- 72
6-
2-
72
5-
72
610-
10
72
15
72
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
137
138