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Empresa

Seis
Seis Sigma
Sigma Manufactura
Manufactura
AUMENTO
AUMENTODEL
DEL35%
35%EN
ENLA
LA
PRODUCTIVIDAD
REA
PRODUCTIVIDADDEL
DEL REA
DE
DEREHABILITADOS.
REHABILITADOS.

Carlos A. Gonzlez Mariles.


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Pagina 1

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Logo
Empresa

Fase
Fase Definir
Definir

Pagina
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Validar Oportunidades del Negocio


Divisiones del Grupo FEMSA

Medir

Definir

Analizar

Mejorar

Logo
Empresa

Controlar

Insumos
Insumos
Estratgico
Estratgico

FEMSA
CERVEZA

COCA COLA
FEMSA

FEMSA
COMERCIO

Pagina
Pagina 3

FEMSA
INSUMOS
ESTRATEGICOS

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Validar Oportunidades del Negocio


Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Empresa

Controlar

Caso del Negocio:


Durante los ltimos meses se a presentado un incremento en el volumen de
enfriadores a rehabilitar de nuestras filiales y clientes terceros.

Definicin de Oportunidad:
Incrementar el promedio de productividad diario pasando de 0.9 a 1.2
enfriadores por tcnico da, lo que representa el 35% de productividad sobre
el volumen actual.

Definicin de la Meta:
En el incremento del promedio de productividad en el rea de rehabilitados
en zona Valle de Mxico se espera un beneficio anual de 242,000.00 USD.

Alcance del Proyecto:


El proyecto abarca el rehabilitado de equipos de clientes filiales y clientes
terceros, incluyendo todos los proceso desde Recepcin de equipos hasta
liberado de los mismos.
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Validar Oportunidades del Negocio


Medir

Definir

Analizar

Empresa

Mejorar

Controlar

Cronograma del Proyecto.


6

Proyecto Rehabilitados
Actividad Completa
Actividad Programada
Actividad Retrasada

Champion:
Black Belt:

Pascual Martnez Noguez.


Carlos A. Gonzalez Mariles.

Fase
Actividad

Semana de

Sesion de Entrenamiento FI - Definicion / Medicion


Elaboracion de contrato inicial
Definicion del problema o proceso a mejorar
Definir Metricas (Y's)
Definir Alcance
Definir Objetivo
Definir alcance
Definir beneficios
Definir y Formar el equipo
Elaboracion del mapeo del proceso (macro y Micro)
Elaboracion del PEPSC
Lluvia de ideas con el equipo para conocer X's
Generar AMEF con acciones de mejora
Recolectar datos
Analisis estadistico (descriptivo) de datos recolectados
Calcular la capacidad inicial de proceso (Zst y donde
sea posible la Zlt
Entrega de contrato con definicion y alcance revisado
Sesion de Entrenamiento FII - Analisis
Elaborar Plan de expoerimentacion o pruebas de hip.
Llevar a cabo las pruebas
Analizar datos generados de las pruebas
Identificar las X's Significativas
Conformar X's significativas con el equipo
Sesion de Entrenamiento FIII - Mejora
Elaborar plan experimental para la mejora
Validar contribucion de X's
Elaborar plan estrategico para mejoras de optimizacion
Implementar plan de mejora (acciones)
Calcular la capacidad final del proceso (Zst y donde
sea posible la Zlt
Sesion de Entrenamiento FIV - Control
Desarrollar el plan de calidad para control de X's
Documentar el plan de control con el equipo
Entrenar al personal necesario respecto del plan de
Validar la capacidad final y el control de proceso
Implementar acciones correctivas generadas del plan
FW actual -

FW
32

FW
33

FW
34

FW
35

FW
36

FW
37

FW
38

FW
39

FW
40

Pagina
Pagina 5

FW
41

FW
42

FW
43

FW
44

FW
45

FW
46

FW
47

FW
48

FW
49

FW
50

FW
51

FW
52

FW
01

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Definir

Seleccin
Equipo):

del

Equipo

Horacio Zavala
Eduardo Monsalvo
Vctor Mungua
Fernando Vzquez
David Romero
Juan Carlos Solorio

Medir

Analizar

(Construccin

Mejorar

Logo
Empresa

Controlar

del

Coordinador de Rehabilitado.
Jefe de Rehabilitado.
Supervisin Rehabilitado.
Aux. Administrativo.
Tcnico.
Almacn.

CHAMPION:
PASCUAL MARTNEZ NOGUEZ.
BLACK BELT: CARLOS A. GONZLEZ MARILES.
GREEN BELT: HORACIO ZAVALA RAMIREZ.
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Validar Oportunidades del Negocio


Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Logo
Empresa

Controlar

Project Charter
del Proyecto.

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Documentar y Analizar los Procesos


Mapeo del Proceso.

LEVANTAMIENTO

LAVADO

Medir

Definir

Analizar

HOJALATERA

Mejorar

Empresa

Controlar

ENSAMBLE

Macro Mapa del Proceso.


LIBERADO

reas Clave del Proceso.

IMAGEN

PINTURA

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Pagina 8

REFRIGERACIN

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Documentar y Analizar los Procesos


Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Logo
Empresa

Controlar

Mapeo de Segundo Nivel por Clula.

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Documentar y Analizar los Procesos


Definir

Mapeo de Procesos

LAVADO
LAVADO
LEVANTAMIENTO
LEVANTAMIENTO
Supervisor. CR
Tiempos muertos. CR
Sistema de calidad. C
Almacen piso CR

Medir

Analizar

Mejorar

Empresa

Controlar

HOJALATERA
HOJALATERA

Tipo de Calca. CR

Removedor. CR

Temperatura (Turner) C

Tipo de pintura base. CR

Presin Agua. C

Temperatura. R

Tiempo Secado. C

Tiempo Muerto CR.

Presin aire. C

Calidad Herramienta. CR

Calidad Herramienta. C

Paros no programados. CR

Tiempos Muerto. CR

Habilidad Tcnico. CR

Habilidad Tcnico. C

Humedad Equipo. R

Procedimientos estandarizados
CR.

Presin Aire. C
Des abasto de Materiales. R

Recuperacin de partes. C

ENSAMBLE
ENSAMBLE

REFRIGERACIN
REFRIGERACIN

PINTURA
PINTURA

Tiempo Muerto. CR

Habilidad Tcnico. CR

Tipo de Pintura. CR

Modelo Equipo. C

Estandarizar Mtodo. CR

Habilidad del Tcnico. CR

Presin Aire. C

Temperatura. R

Tiempo de Secado. C

Calidad Refacciones. R

Modelo de Enfriador C

Presin aire. C

Habilidad Tcnico. CR

Tiempos Muertos. CR

Calidad de la herramienta. CR

Recuperacin y adaptacin de
materiales. CR

Condicin de equipo. R

CR: Variable Critica.

C: Variable Controlable. R: Variable de Ruido.


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Documentar y Analizar los Procesos


Mapeo de Procesos

Definir

IMAGEN
IMAGEN

Medir

Analizar

Mejorar

Logo
Empresa

Controlar

LIBERADO
LIBERADO

Habilidad del Tcnico CR

Tiempo entrega CCM. CR

Medio ambiente. R

Almacen das. CR

Limpieza de equipo. CR

Manual de Procedimientos. C

Mantenimiento Herramientas.
CR
Calidad de Materiales.
Tiempos muerto. CR
Sistema de Calidad. C
Material de Recuperacin R
Actitud. CR
Retrabajo. CR

VARIABLES:
CR: Variable Critica.
C: Variable Controlable.
R: Variable de Ruido.

PROCESO
LEVANTAMIENTO
LAVADO
HOJALATERA
ENSAMBLE
REFRIGERADO
PINTADO
IMAGEN
LIBERADO

V CRITICAS V CONTROLABLES
3
1
3
7
6
1
3
2
3
1
3
2
6
1
2
1
29
16

Pagina
Pagina 11

V RUIDO
0
0
1
1
2
0
1
0
5

TOTALES
4
10
8
6
6
5
8
3
50

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Empresa

Fase
Fase Medir
Medir

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Determinar que Medir


Medir

Definir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Recoleccin de Datos.
Recoleccin de tipos de fallas y tiempos de retrabajo.

Recoleccin de Datos Productividad


Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Supervisor.

Productividad
0.9
0.8
0.92
0.95
1.04
1.02
0.9
0.88
0.99
0.85
0.99
1.1
1.06
0.9
0.98

No. Serie

LV520

Observaciones
Se bajo la presin

Paro Mantenimiento

Hora ingreso:
Hora Salida:

08:00 a.m.
10:00 a.m.

Clula
Tipo de Falla
Causa
T. Retrabajo Observaciones.
Levantamiento
Lavado.
Mal lavado
No se enjuago
10 min
Hojalatera.
Ensamble.
Refrigeracin.
Pintura.
Mal pintado
No hay presin
20 min
El pulmn bajo
Detallado.

Ausentismo

Retrazo en lnea.

Jefe rea.

Estos son algunos de los formatos que


usamos para la recoleccin de datos del
proceso.

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Entender la Variacin
Definir

Variacin Actual del


Proceso.

Medir

Empresa

Analizar

Mejorar

Productividad Mensual.

Controlar

Objetivo.

Histogram of 2 0 0 6
Norm al
1.2
M ean
S tD ev
N

0.8588
0.1082
8

Frequency

Productividad
de Enero a
Agosto del
2006.

0.6

0.7

0.8

0.9
2006

1.0

1.1

1.2

Se observa variacin y fuera del objetivo.


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Determinar la Sigma del Proceso


Medir

Definir

Analizar

Empresa

Mejorar

Controlar

Nivel Sigma
Process Capability of Productividad
LSL

El proceso no es capaz.

USL
W ithin
O v erall

P rocess D ata
LS L
0.90000
T arget
*
USL
1.20000
S ample M ean
0.88125
S ample N
12
S tD ev (Within)
0.06730
S tD ev (O v erall) 0.07699

P otential (Within) C apability


0.74
Cp
C PL
-0.09
C PU
1.58
C pk
-0.09
C C pk
0.74

Corto Plazo.

O v erall C apability

Fuera de Especificacin.

0.7
O bserv ed P erformance
P P M < LS L
500000.00
PPM > USL
0.00
P P M T otal
500000.00

E xp.
PPM
PPM
PPM

Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

0.8
Within P erformance
< LS L
609732.83
> USL
1.09
T otal
609733.91

0.9

1.0

1.1

0.65
-0.08
1.38
-0.08
*

Largo Plazo.

1.2

E xp. O v erall P erform ance


P P M < LS L
596207.46
PPM > USL
17.35
P P M T otal
596224.81

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Empresa

Fase
Fase Analizar
Analizar

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Determinar las Causas Raz


Definir

Medir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Diagrama Causa Efecto Seis Sigma Rehabilitados.


Mtodos
* No hay mtodos
estandarizados en reas claves
del proceso.
* Falta de programacin y
planeacion de la produccin.
*Falta de apoyo de Ingeniera

Materiales
* No se surten los pedidos al 100%

Medio
Calor (rea Refrig)

* Falta de apoyo de Ing. Para


adaptaciones de materiales

* Espacio de trabajo (Definicin de

*No hay efectividad en el

reas correctas de trabajo)

surtimiento de partes criticas

*Programacin y seguimiento
de equipos en la lnea.

Productividad
>= 1.2

*Calidad de Herramientas

* Actitud.

*Parmetros de calidad

y refacciones

* Cultura Laboral.

no estandarizados

* Programa de Mantenimiento

*Capacitacin

por el cliente.

de Neumticas, lijadoras y

Personalizada

* Abatimientos.

compresoras de aire

*Tiempos Muertos
entrega de equipos

* Tiempos Respuesta.

Ejemplo

*Reclutamiento

Maquinaria

Personal

Mano de Obra
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Mediciones
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Determinar las Causas Raz


Medir

Definir

CTQS

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Anlisis Causa - Efecto


CAUSA: MEDICIONES

TIEMPO DE RESPUESTA

Y= CTQ

TIPO DE COMPROBACIN
X
1. Pizarrn Operativo
2. Productividad
X

PRODUCTIVIDAD >= 1.2

Ejemplo

DETALLES DEL CHEQUEO


CTQ

Productividad, Tiempos muertos, Costos.

Mtodo de
comprobacin a
utilizar

Resultados del
chequeo
X
Existe estndar ? SI
Segn las especificaciones
del cliente
Existe mtodo de control? SI

Resultados del
chequeo

La herramienta ayuda a hacer un

Conclusin del
chequeo

de variables (X`s)

Anlisis de relacin y afinidad

Se elaboro el Mismo anlisis para cada una de las causas (X`s) del proyecto.
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Determinar las Causas Raz


Medir

Definir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

CTQS
Matriz Causa Efecto Six Sigma
Y = CTQ`S Incremento de Productividad 0,9 a 1,2
Nivel de Importancia

10

10

Total

Entradas Al Proceso X'S

PRODUCTIVIDAD

CALIDAD

Mtodos Estandarizados del proceso en


reas claves
Programacin y Seguimiento de Equipos
en la lnea.
No se surten los pedidos al 100% del
almacn central.
Adaptacin de materiales
Efectividad en el surtimiento de partes
criticas del proceso.
Calor rea de Refrigeracin
No hay programa de mantenimiento
Rotacion de Personal
Parmetros de calidad no estandarizados
por el cliente
Tiempos de Respuesta.
Tipo de pintura base. Hojalatera
Temperatura hojalatera
Temperara turra Refrigeracin
Retrabajo Imagen

10

458

171

10

456

324

292

0
5
9

0
0
8

5
5
6

4
7
7

6
6
5

5
7
0

0
0
10

0
0
0

0
0
8

169
262
437

221

5
0
3
5
8

0
5
3
0
8

3
6
5
4
7

5
5
0
5
8

0
5
0
0
5

0
0
4
5
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

0
0
0
0
0

122
189
137
171
335

RETTRA
INVENTAR ACCIDE
COSTOS T. MUERTO T. RESPUESTA AUSENTISMO
BAJO
IOS
NTES

Pagina
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Validar las Causas Raz


Definir

Medir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Anlisis de la Matriz Causa Efecto (XS) del Proyecto.


Pareto Chart of CAUSAS (XS)
100

3000

80

2000

60
40

1000
CA USA S (XS)

Percent

Count

4000

20

. al n s s . o d . a s . n n a e r
t
r
n e le
r
%
s
e 0 0 rs o ag ria arte ie n lid a late u ipo rac i rac i late O th
c
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o 1
m
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l
d
H e f f h
j
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s
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t
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s
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Ad n e o g r
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i
a
d
d
T ac
o o
ivi o h
m
t
t N
ra
M
ec N
g
f
o
E
Pr
Count 458456437335324292262221189171171169137122
Percent
12 12 12 9 9 8 7 6 5 5 5 5 4 3
Cum %
12 24 36 45 54 61 68 74 79 84 89 93 97100
o.

Pagina
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Validar las Causas Raz


Medir

Definir

AMEF del Proyecto.

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

S
E
V
E

Causa
Potencial.

O
C
C

Controles
Actuales

D
E
T

R
P
N

Desercin de
personal,
inconformidad.

Costos, Bajas
ventas,
Rechazos,
Retrabajo.

No hay perfil
definido del
puesto. No
hay
metodologa
de
Reclutamient
o.

No hay

441

Elaboracin de
Procedimiento de
Reclutamiento de
personal.

Mala Calidad,
Rechazos.

Tiempo. Muerto,
Tiempo de
Respuesta.
Cuellos de
botella.

Procedimient
os de calidad
no estn
actualizados.

Manual de Calidad.
Procedimientos.

448

Documentacin de
Ingenieria,
Procedimientos
Calidad.
Actuales del proceso.

Operaciones,
Calidad.

Surtimiento de
Pedidos Almacn
central.

Paro de Lnea.
Retrazo en
tiempo de
Respuesta.

Retrazo de en
entregas de
equipos.

No se
cumple con
el programa
de
surtimiento
establecido.

Requisiciones
Almacn. Hojas de
Salida.

250

Programa de
Surtimiento de
Materiales
semanalmente.

Operaciones,
Almacn.

Adaptacin de
materiales.

Retrabajo,
Rechazos,
Garantas.

Tiempo. Muerto,
Retrabajos.

Ingeniera
valida
materiales de
mala calidad.

Especificaciones
Explosionados.

45

Diseo de Proceso de Ingenieria,


Validacin de partes y Calidad, Almacn,
refacciones.
Operaciones.

Ingenieria, Calidad,
Almacn,
Operaciones.

Efectividad
Surtimiento de
partes Criticas.

Tiempo Muerto,
Paro de Lnea.

Costos,
improductividad

Plan de produccin
Requisiciones.

50

Anlisis y deteccin
de Partes criticas,
generacin de
pedidos.

Ingenieria,
Almacn,
Operaciones.

Ingenieria, Almacn,
Operaciones.

Calidad de
Herramientas y
Refacciones.

Retrabajo,
Retrabajos,
Garantas.

Costos, Bajas
ventas,
Rechazos,
Retrabajo.

Revisin de Calidad
Anual, hojas de
calidad.

70

Programa de
Certificacin
adecuada de
herramienta para el
proceso.

Ingenieria,
Calidad,
Operaciones.

Ingenieria, Calidad,
Operaciones.

Retrabajo,
Rechazos, Mala
Calidad.

Tiempo Muerto,
Retrabajos.

No hay
procedimient
o establecido
en el
proceso.

Procedimientos.

35

Elaboracin de
Procedimiento.

Supervisor

Operaciones.

Cuellos de
botella, paro de
lnea.

Retrazo de en
entregas de
equipos.

No se cuenta
con una
programaci
n de equipos.

Plan de produccin
Requisiciones.

64

Implementacin de
Control de la
produccin.}

Supervisor Jefe de
Operaciones.
rea.

No hay

35

Diseo de Alternativa
para

Supervisor.

No hay

36

Permitir el tiempo de
secado de equipos
despus de ser
lavados.

Paso de Proceso,
Entrada.

Rotacin de
Personal

Mtodos
Estandarizados
Procesos

Hab. Imagen

Programacin Seg
Equipos Lnea.

Modo de falla
Potencial.

Efecto de Falla
Potencial.

10

Calor
Refrigeracin.

Equipo mal
Terminado.

Rechazo,
Garantas.

Humedad Equipo

Mal adhesin de
Pasta, mal
pintado.

Mala Calidad en
equipos,
Tiempo Muerto,
Retrabajos.

Las
requisiciones
de material
son
mensualment
e
No hay una
buena
evaluacin
de calidad a
las
herramientas
.

Depende de
la
temperatura
ambiente,
varia el
tiempo de
abatimientos
Falta de
tiempo de
secado de
equipos des
pues del sub
proceso de
Lavado.

Pagina
Pagina 21

Acciones
Recomendadas.

Persona
Responsable.

Departamentos.

Supervisor

Rec. Hum,
Capacitacion,
Operaciones.

Almacenista.

Operaciones.

Operaciones.

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Logo

Validar las Causas Raz


Medir

Definir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Pareto del AMEF evaluado (RPN)


Pareto Chart of Xs

Xs

100
80
60
40
20

os

l
na

Percent

Count

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

l.
ra

s.

.
ea

.
r
s.
as
po t he
e
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l
t
c
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O
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M
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Ca
u
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S
E

Count
Percent
Cum %

448 441 250


70
64
50
45
36
70
30.4 29.9 17.0 4.7 4.3 3.4 3.1 2.4
4.7
30.4 60.3 77.3 82.0 86.4 89.8 92.8 95.3 100.0

Pagina
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Validar las Causas Raz


Medir

Definir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Pareto de Retrabajo de equipos en la Lnea de Proceso.


Pareto Chart of CELULA
350

100

300

Count

60

200

reas de Oportunidad.
150

40

Percent

80

250

100
20

50
0

CELULA
Count
Percent
Cum %

Detallado Refrigeracion Ensamble


146
120
30
43.3
35.6
8.9
43.3
78.9
87.8

Pintura
20
5.9
93.8

Pagina
Pagina 23

Hojalateria
10
3.0
96.7

Other
11
3.3
100.0

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Hiptesis a Probar (XS)

Xs Factores

Respuesta
Continua
Productividad

Continua

Discreta

Herramienta

Mtodo A.
Mtodo
Estandarizado del
Proceso.

Productividad
Diaria de la lnea.

Rotacin de
Personal.

Productividad
Diaria de la lnea.

Surtimiento de
Almacn.

.
Productividad
Diaria de la lnea.

Mtodo B

% Incidencias
falla.

Mensual
Requisicin.

Pagina
Pagina 24

Logo
Empresa

Hiptesis

ANOVA de una
va

El mtodo
estandarizado no
afecta a la
productividad
diaria.

Anlisis de
Regresin.

La rotacin de
personal no
afecta a la
productividad
diaria.

ANOVA de una
va

El surtimiento de
partes no afecta a
la productividad
diaria.

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Logo

Validar las Causas Raz


Definir

Proceso Normal (A).

Medir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

P r oba bility P lot of M ETO DO A


Norm a l

P> 0.05 los datos

99

M ean
S tD ev
N
AD
P - V alu e

95
90

0.9097
0.06657
30
0.539
0.153

son Normales.

Percent

80
70
60
50
40
30
20

Proceso estandarizado (B).

10
5

P r oba bility P lot of M ETO DO B


0.75

0.80

0.85

0.90
0.95
M ETODO A

1.00

1.05

Norm a l

1.10
99

M ean
S tD ev
N
AD
P - V alu e

95

Agosto 2006

80

Percent

Prueba de Normalidad

90

0.9997
0.06344
30
0.556
0.138

70
60
50
40
30
20

De Los datos.

10
5

0.85

0.90

Pagina
Pagina 25

0.95

1.00
METODO B

1.05

1.10

Septiembre 2006

1.15

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Logo

Validar las Causas Raz


Definir

Ho: No existe diferencia entre el mtodo A y B;


Ha:

Medir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

A = B

A B
P < 0.05 Se rechaza la hiptesis
nula y se acepta la alternativa Ha.

Conclusin: el mtodo
estandarizado B
demuestra aumento en la
productividad.

Estandarizado.

Normal.
Pagina
Pagina 26

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Empresa

Fase
Fase Mejorar
Mejorar

Pagina
Pagina 27

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Administracin del Cambio


Medir

Definir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Plan de Trabajo.
Proyecto Seis Sigma Rehabilitado 0.9 a 1.2
Avance vs. cronograma:
Parmetro de Calidad de Clientes.

Proyecto Seis Sigma : Rehabilitado.

Responsables: Horacio Zavala (OPE), ngel Fabre (CAL)

Avance Prog : 70%

Avance Real: 50%

Actividades Realizadas

Toma de levantamiento de procesos.


Reestructuracin con el proceso generado en el manual de calidad.
Anlisis de Mejoras en el proceso Actual.
Definicin de Actividades por clula de trabajo.

Actividades por Realizar

Toma de Tiempos por clula.


Balanceo de actividades por clula.
Generacin de Instructivos de trabajo para estandarizar el proceso.
Toma de Fotos de las diferentes clulas de trabajo.
Anlisis de costos Vs Calidad.
Pagina
Pagina 28

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Administracin del Cambio


Definir

Medir

Analizar

Empresa

Mejorar

Controlar

LAYOUT CLULA DE REFRIGERACIN.


Se elimino el concepto
de trabajo por lotes.

Pagina
Pagina 29

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Empresa

Fase
Fase Controlar
Controlar

Pagina
Pagina 30

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Desarrollar Ejecutar Plan Piloto


Implementar Cambio
Tec A
Tec B
Tec C
Tec D
T. Total

1
2
3
4
5
6
TOTAL

Prueba 1
ST
12.4
27
23
19
81.4

Prueba 2
M
6.4

ST Promed
81.4
55.4
73.8
45.82

M Promed
80

64

1.3
17
24.7

80

Prueba 3
C
17
17
25
21
80

M Promed
24.7
40.06
32.7
30.5
31.6
60.7
36.7

Prueba 4
ST
14
9.4
13
19
55.4

Prueba 5
M
11.13
6.43
22.5
40.06

Medir

Definir

Prueba 6
ST
13
27
16.5
17.3
73.8

Analizar

Empresa

Mejorar

Controlar

Prueba 7
M
11.4
2

Prueba 8
M
9
3

Prueba 9
ST
12
16.4

Prueba 10
M
8
3.5

Prueba 11
M
10
22

19.3
32.7

18.5
30.5

17.42
45.82

20.1
31.6

28.7
60.7

20

Enfriadores Terminados X Hora


=3
Equipos.
Enfriadores Terminados X Turno = 25.5 Equipos.
Horas Laboradas = 8.5
Productividad = 1.06

Acciones:
Integrar un Tcnico mas a la Clula de Refrigeracin, se bajara el tiempo de 20 min a 15 o menos por cada enfriador.
Enfriadores Terminados X Hora
Enfriadores Terminados X Turno

=4
Equ
= 32 Equi

Pagina
Pagina 31

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Desarrollar Ejecutar Plan Piloto


Definir

Medir

Analizar

Empresa

Mejorar

Controlar

ACTIVIDADES ESPECIFICAS POR CLULA REHABILITADO.


LAVADO
No.
1

4
5
6

OPERACIN
Seccionar con la ayuda de la esptula una de las
imgenes del enfriador de cualquiera de sus lados
laterales en 4 partes de acuerdo al tamao del
enfriador
Calentar uno de los cuadrantes de la calca con el
torner, pasar la flama del torner en el cuadrante de la
calcomana.
Con la ayuda de la esptula levantar una de las
esquinas superiores de la calcomana aun caliente y
retirarla con las manos.
Repetir las operaciones 2 y 3 en cada uno de los
cuadrantes de la calcomana seccionada y en la
calcomana lateral del lado restante..

11

KOF CCM

TER

Tiem.Ciclo

Tiem.Estandar

Costo.

Depositar los desperdicios de la calcomana en el bote


de basura.
Retirar el Copete del enfriador (Si Aplica).

7
8
9
10

OBSERVACIN

Retirar la puesta si esta daaba ().


Retirar el Louver del enfriador.
Retirar la unidad condensadora.
Retirar el aspa del micromotor del condensador.
Desmontar cremalleras de la parte interior del equipo
(Si Aplica).

Por lo generar a todos los muebles


de color rojo se le retira la puerta.

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Pagina 32

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Integracin de Procesos
Medir

Definir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Productividad mensual de Agosto 2006 a Febrero 2007


Chart of Productividad vs Mes.
1.2

Objetivo del proyecto.

1.2
1.1

Productividad

1.0
0.8
0.6
0.4

Time Series Plot of Productividad

0.2
1.1

Ags 06

Sep 06

Oct 06

Nov 06
Mes.

Dic 06

Ene 07

Feb 08

Al implementar el proyecto se observa


un incremento de productividad de .16 =
60% del objetivo.

1.0
Productividad

0.0

0.9

0.8

0.7

0.6
Ago

Pagina
Pagina 33

Sep

Oct

Nov
Month

Dic

Ene

Feb

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Integracin de Procesos
Definir

Medir

Empresa

Analizar

Mejorar

Controlar

Implementacin en Sistema de Gestin de Calidad.

Se espera replicar este proceso a nivel nacional


en las 8 sucursales donde contamos
con rehabilitado de enfriadores.
Pagina
Pagina 34

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Clausura y Reconocimientos
Definir

Medir

Analizar

Empresa

Mejorar

Controlar

El trabajo en equipo ayuda a encontrar la mejor y mas fcil


solucin.
El yo pienso veo o siento se debe validar y probar.
No siempre se alcanza el objetivo a la primera, pero se genera un
segundo objetivo el 90%.
Si se puede con Seis Sigma.
Las ideas bsicas resultan ser principales.
El seguimiento a una causa da un mejor resultado.
Reducir variacin es el reto.
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Pagina 35

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Preguntas
Preguntas

Pagina
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Gracias
Gracias

Pagina
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