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VARIABILIDAD FUNCIONAL Y PROBLEMAS DE CALIDAD

El problema con las fuentes naturales de energa es su variabilidad. El mismo


problema ocurre a un mayor o menor grado en los productos y servicios
proporcionados por el hombre. Las mquinas se estropean, fallas de poder
elctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados. Las razones especificadas
estn
puestas
para
prevenir
muchos
de
estos
problemas.
Empezaremos considerando la prdida causada por la variabilidad.
Nos enfocaremos en la variabilidad del producto, las mismas consideraciones se
aplican
a
la
variabilidad
en
servicios.
Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto planeando el
problema de vital importancia para una compaa, pero no es un problema de
ingeniera. Es un problema de clasificacin humana, un problema del tamao del
segmento en segmentacin del mercado. Esto es porque el autor se opone a tratar
las
cuestiones
de
calidad
como
preguntas
de
valor.
Otro problema es el significado de prdida. En el contexto de la definicin de
calidad,
la
prdida
debe
restringirse
en
dos
categoras:
1.
2.

Prdida
causada
por
la
variabilidad
Prdida causada por defectos de tipos dainos.

de

la

funcin.

Un artculo con buena calidad realiza sus funciones intencionales sin variabilidad, y
causa pequeas prdidas a travs de los defectos de tipo dainos, incluso el costo
de usarlo. Si el control de costo se preocupa por reducir las diferentes prdidas
antes de que el producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir
los dos tipos de prdidas que puede causar a la sociedad despus de que se enva.
El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la prdida del
producto que puede infligir en la sociedad a travs de sus funciones intrnsecas.
La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos que deberan
permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un problema de la ingeniera.
Si nosotros empezamos a discutir problemas de utilidad y valor, nosotros estamos
fuera del reino de la ingeniera y en el reino de los valores culturales.
Los ingenieros son libres para debatir estos problemas como individuos, pero
ellos deben reconocer que estn tratando con preguntas sociales que estn fuera
del
alcance
del
control
de
calidad.
Si el control de calidad no se restringe a los problemas prdida causados por
variabilidad de funcin y efectos del tipo dainos no relacionados, se resbalar fuera
del dominio de la ingeniera en el dominio psicolgico de valores culturales.
Si nosotros nos enfocamos en la industria , encontramos que sus actividades entran
en
seis
fases.

1.
Planeacin de productos (que incluye estimando la demanda para una funcin
dada
a
un
precio
dado
y
poniendo
la
vida
del
plan).
2.
Diseo del producto (diseando el producto para tener las funciones que
decidieron
posteriormente
en
la
fase
de
la
planificacin).
3.
Diseo
del
proceso
de
produccin.
4.
Produccin.
5.
Mercadotecnia (incluyen la informacin del mercado sobre la existencia del
nuevo
producto).
6.
Ventas.
Ingeniera de calidad en el diseo del producto
Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del actual
Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para la
mayora de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en cuenta el
hecho de que los productos se fabrican en series cada vez ms cortas, en
variedad creciente y con ciclos de vida ms cortos.
Cmo podemos disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo,
proporcionar una gran variedad de productos, manteniendo la competitividad?.
Existen otros mtodos para reducir el ,ciclo de desarrollo de productos para que
podamos cumplir nuestros objetivos competitivos?. Este artculo es un resumen
de los enfoques ms recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:
El Desarrollo de Tecnologa utilizando la relacin seal - ruido para
caractersticas dinmicas.
2.

QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA?

Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnologa es lo siguiente:


El desarrollo de tecnologa es realizar una investigacin, tras completar el diseo
de un sistema, para optimizar la robustez de la funcin bsica de una familia de
productos. La investigacin es realizada en un laboratorio, a pequea escala,
antes de la planificacin del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada
mediante el uso de la relacin seal - ruido de tipo dinmico, de forma que la
informacin pueda ser utilizada en el diseo de un grupo de futuros productos.
3.
POR QU EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGA TARDA
TANTO TIEMPO?
Existen varias razones por las cuales la duracin del desarrollo de tecnologa es
demasiado larga. Para empezar, el diseo de un nuevo producto empieza
despus de recoger la informacin del mercado en cuanto a los gustos o disgustos

de los clientes. La mejora de calidad empieza cuando el producto est en manos


de los consumidores. En este momento es demasiado tarde para empezar un
nuevo diseo, y se tarda demasiado tiempo en conseguirlo. En segundo trmino,
los esfuerzos por mejorar la calidad se realizan cada vez que se disea un nuevo
producto. En tercer trmino, el diseo de un producto se concentra inicialmente
en cmo "dar en el blanco" sin ,,contemplar la robustez o la reproductibilidad
de la funcin de todos los problemas anteriores que pueden ser minimizados
utilizando el enfoque del desarrollo de tecnologa.
4.

CUATRO NIVELES DE CALIDAD.

Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades y las
expectativas del cliente.
Sin embargo, para que la investigacin y el desarrollo sean efectivos, la calidad
debe ser expresada en trminos compatibles con los objetivos de ingeniera del
desarrollo. Podemos identificar cuatro niveles de calidad.
1.
2.
3
4.

La calidad del cliente.


La calidad especificada.
.La calidad robusta.
La calidad funcional.
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio


lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El trmino Voz
del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo
convertir la Voz del Cliente en caractersticas especficas de calidad, es decir, la
calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o
"ndice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de
conduccin. La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los
diseos de ingeniera. Son caractersticas de calidad, que constituyen objetivos
para los ingenieros. Estas son las caractersticas a partir de las cuales se
desarrollan los productos. Las siguientes caractersticas de calidad son
frecuentemente usadas para el anlisis de muestras:

Pasa / no pasa
Fraccin defectuosa
Nmero de defectos
Produccin

Exactitud de una funcin


Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia
La calidad en PPM
2. LA CALIDAD FUNCIONAL
Todos los productos tienen una funcin especfica. La calidad funcional es
la calidad de conseguir la funcin pretendida de un producto. La funcin del
producto existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la
funcin del producto sea optimizada antes de emitir los planos de
ingeniera.
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA

Nuestro procedimiento ptimo puede ser resumido de la siguiente forma:

Maximizar la sensibilidad

Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad
EL DISEO DE NUEVOS PRODUCTOS

El diseo de nuevos productos es crucial para a supervivencia de la mayora de las


empresas. Aunque existan algunas firmas que experimentan muy pocos cambios en sus
productos, la mayora de las compaas deben revisarlos en manera continua. En las
industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de
vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
Los costos de manufactura, como as tambin los correspondientes a garantas y
reparaciones se ven afectados en gran medida por el diseo del producto. As pues, se
encontr que en General Electric el 75% de sus costos de manufactura los determinaba
el diseo, detectndose en otras empresas proporciones similares. Por ejemplo en Rolls
Royce el diseo determina el 80% de los costos finales de produccin y en General
Motors el diseo incide en el 70% de sus costos de produccin para las transmisiones
de camiones.
Ahora bien, qu implicancia tiene lo antes expuesto? Dichas estadsticas muestran
con total claridad que es factible importantes reducciones en los costos de
manufactura si se presta una mayor atencin al diseo. Las decisiones tomadas
durante el diseo constituyen la influencia dominante sobre los costes del producto, la
habilidad de cumplir con las especificaciones y el tiempo requerido para llevar un

nuevo producto al mercado. Una vez tomadas estas decisiones, el coste de los
cambios en el diseo puede ser enorme.
Importantes mejoras se registran en materia de costes y calidad, como resultado de
la simplificacin del diseo, pues la misma hace ms sencillas las labores de
manufactura y ensamble. Al reducirse el nmero de partes, se reduce los costes de
materiales, disminuyendo al mismo tiempo las existencias, el nmero de proveedores,
y acortando el tiempo de produccin. Otro efecto directo es la reduccin en los costes
de gestin de compras, proveedores y almacenes.
Diversas investigaciones y estudios realizados muestran que el tiempo y el coste de
ensamble son proporcionales al nmero de partes que se arman.
IBM obtuvo muchos e importantes beneficios diseando una nueva impresa de matriz
de puntos denominada Proprinter. Hasta ese momento IBM estaba aprovisionndose
de impresoras fabricadas por Seiko Epson Corporation, considerada como un
proveedor mundial de bajo costo. Qu hizo IBM? Diseo una impresora con 65%
menos de partes. Las mismas fueron diseadas de manera tal que las partes y
subensambles pudieran armarse a presin sin emplear tornillos. Ello gener una
reduccin en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminucin en
materia de costes.
El diseo se debe coordinar con la manufactura para producir artculos de calidad
consistente, con desperdicio mnimo. Por ejemplo, es normal que una empresa
remplace las partes que se daan durante la prueba de un producto, con equivalentes
ms complicadas. Esta accin slo aumenta los costos de manufactura. La opcin es
redisear el producto con base en las partes menos costosas. As un fabricante de
relojes del Japn encontr que con un capacitor barato se compensaban las
variaciones en los cristales menos costosos, y se segua teniendo gran exactitud.
Muchos son los aspectos que en materia de diseo del producto pueden afectar
negativamente la facilidad de fabricacin,. adems de la correspondiente calidad.
Desentenderse de las consecuencias que generan las decisiones en materia de
diseo es algo bastante comn en las empresas tradicionales, considerndose por
tales a aquellas apegadas a paradigmas ya no consecuentes con las nuevas
realidades en materia cientfica, tecnolgica, social y econmica. En stas
organizaciones hay una falta de sensatez a la hora de disear los productos, lo cual
trae aparejado como consecuencia una serie de problemas al rea de produccin. Se
dan a los componentes unas tolerancias sin referencia alguna a la capacidad de los
procesos de que se dispone. Siendo demasiados los componentes destinados a un
solo montaje, y estos carecen de un diseo acorde para aprovechar las fuerzas que

genera el proceso; dando lugar ello a fallas en los esfuerzos de mecanizacin, montaje
y distintos tipos de sujecin.
Simples detalles de diseo pueden alterar superlativamente los niveles de inversin
necesarios para su fabricacin. Los efectos del diseo sobre los costes de produccin
son los que a continuacin se muestran, siendo los mismos los resultantes de diversos
estudios efectuados en empresas de Estados Unidos y Europa.

Un diseo de categora mundial se consigue mediante el desarrollo del producto


integrado, que combina las necesidades y la experiencia de todos los implicados.
El costo del producto final es un asunto que debe aceptar el departamento, o
responsables del diseo, como un factor tan importante como cualquier otro.
El desarrollo de nuevos productos tiene un gran impacto en la funcin de
operaciones, debido a que cualquier producto nuevo que se disee debe producirlo
operaciones. Pudiendo las operaciones existentes llegar a limitar el desarrollo de
nuevos productos.
Las decisiones sobre productos son un prerrequisito para la produccin. Debiendo
drsele a operaciones las especificaciones del producto antes de poder iniciar la
produccin y antes de que operaciones pueda tomar algunas decisiones
importantes. Decisiones operativas tales como el diseo del proceso, no deben
esperar hasta que se terminen las especificaciones del producto, pues las mismas
deben hacerse al mismo tiempo en que se disea el producto.
SIMPLIFICACIN DE DISEO
Sistemas tales como tecnologa de grupo, anlisis de valor, anlisis de causa
efecto, mtodos de Taguchi, ingeniera simultanea, diseo para la produccin,
diseos para el ensamble y la automatizacin, convergen todos en un solo gran
objetivo que es el diseo para la simplicidad. Dicho diseo simplificado del
producto tiene dos caractersticas que le son propias:

1.

La reduccin en el nmero de partes integrantes de un producto; y

2.

el uso de partes estndares.

Cuando se alcanzan estas dos caractersticas se logra:

Reducir los costes de produccin.

Reducir los tiempos de entrega.

Reducir los niveles de incertidumbre.

Un mayor equilibrio en las operaciones.

Reducir los inventarios.

Reduccin del espacio fsico destinado a inventarios de insumos y


componentes.

Mejorar ostensiblemente los niveles de calidad.

Aumentar la confiabilidad.

Simplificar el mantenimiento.

Aumentar la adaptabilidad.

Automatizar las actividades y procesos.

Simplificar el flujo de insumos y componentes.

Un mejor seguimiento y control de los materiales.

La tcnica denominada diseo para la manufacturabilidad, est centrada en la


simplificacin del diseo para hacerlo fabricable. El nfasis est puesto en la
reduccin del nmero total de partes, el nmero de partes diferentes y el nmero
total de operaciones de manufactura. Para ello se hace uso de un software
destinado a analizar un diseo e identificar las oportunidades para simplificar el
ensamble de productos. Este tipo de software separa el ensamble paso a paso,
hace preguntas respecto a las partes y subensambles y proporciona en resumen
del nmero de partes, el tiempo de ensamble y el nmero terico mnimo de
partes y subensambles. El uso del software permite a los diseadores aprender
los principios de manufactura sencilla en forma anloga a los anlisis de
confiabilidad, mantenibilidad y seguridad. En un ejemplo, el diseo propuesto de
una nueva caja registradora electrnica se analiz con un software de diseo para
manufacturabilidad (DPM). El resultado fue que el nmero de partes se redujo en
un 65%. Una persona sin usar tornillos o tuercas, puede ensamblar la registradora

en aproximadamente de un minuto y treinta segundos. Esta terminal simplificada


se puso en el mercado en slo 24 meses. Esta simplificacin del diseo reduce los
errores de ensamble y otras fuentes de problemas de calidad durante la
manufactura.
As, una simplificacin en el diseo del producto permite llegar a una empresa a
ser mas competitiva. La reduccin del nmero de partes y su estandarizacin son
caractersticas fundamentales para poder competir en los mercados globalizados
- LAS ETAPAS DE UN PROYECTO DE DISEO Y SU IMPORTANCIA

Todo proyecto de diseo debe constar de cinco etapas, siendo stas las siguientes:
1.

Concepcin. Consistente en preparar el anteproyecto de especificaciones.

2.
Aceptacin. En ella se demuestran que las especificaciones son alcanzadas
por medio de clculos matemticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o
pruebas
de
laboratorio.
3.
Ejecucin. Consistente en la preparacin de varios modelos a partir del
trabajo de la etapa anterior, construyndose plantas pilotos como continuacin de
los
experimentos
de
laboratorio.
4.
Adecuacin. Etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite
integrarlo a la organizacin y ajustarlo a las especificaciones definitivas.
5.
Preproduccin. Cuando se producen las cantidades suficientes para
comprobar
el
diseo,
las
herramientas
y
las
especificaciones.
En cuanto a la relacin de cada etapa antes enumerada con los costes, cabe
consignar los siguientes aspectos a ser tenidos muy especialmente en cuenta:

El costo estimado del diseo debe ser una de las cifras que se sometan a
consideracin
en
la
etapa
de
aceptacin
del
diseo.

En cuanto a la concepcin, entre los componentes mnimos y fundamentales


a tener en consideracin se tienen: los requerimientos tcnicos o de rendimiento,
incluyendo enunciados explcitos sobre calidad y confiabilidad; el precio de venta
pretendido o el precio de produccin; la cantidad probable que se necesitar,
afectando la misma sustancialmente al diseo, y en consecuencia, al costo inicial;
y
el
mximo
coste
aceptable
de
diseo.

En cuanto a la etapa de adecuacin, deben plantearse en todo momento los


siguientes cuestionamientos: Esta pieza no debe costar ms de.....Podr
fabricarse con esa cantidad? Si no, cmo podr ser rediseada?

Debe tenerse muy en cuenta la ley de rendimiento en disminucin en el esfuerzo


de diseo, segn la cual cuanto mayor sea el tiempo que se dedique a un diseo,
menor ser el incremento en el valor del diseo, a menos que se presente un avance
tecnolgico
significativo.
El trabajo de diseo es costoso: un ingeniero o cientfico calificado no slo tiene un
salario bsico elevado, sino que atrae un personal auxiliar considerable y a veces
gran cantidad de equipo industrial. Con frecuencia es posible evitar los fuertes
costos fijos de un equipo tcnico permanente comprando el esfuerzo de diseo.
EL DISEO Y LA CALIDAD

El diseo de un producto afecta la calidad en dos aspectos principales: en la planta


del proveedor y en la propia del fabricante. Una frecuente causa de inconvenientes
con el proveedor son las incompletas e inexactas especificaciones relativas al
artculo que estos deben proporcionar. Esto con frecuencia sucede con los
componentes a medida, y tiene lugar tanto a puntos dbiles en el proceso de diseo
por parte de los ingenieros, o bien a falencias en la gestin de compras y pedidos.
As pues, cuanto mayor sea el nmero de partes distintas, y mayor sea la cantidad
de proveedores, ms probabilidad existe de que un proveedor recepcione una
especificacin incompleta e inexacta. Estos inconvenientes pueden reducirse
diseando productos con un menor nmero de partes, un elevado nivel de
estandarizacin
y
seleccin
de
pocos
proveedores
confiables.
En los procesos de manufactura y ensamble, se presentan numerosos problemas e
inconvenientes. Por ejemplo, en los diseos con muchas partes podra haber
mezcla de partes, falta de componentes y mayor nmero de fallas o errores en las
pruebas realizadas. Si algunas partes son semejantes, pero no idnticas, aumentan
las probabilidades de que un armador use la parte equivocada. Las partes o
componentes que carezcan de detalles que eviten la insercin en el lugar o con la
orientacin incorrecta, darn lugar a una mala colocacin o armado. Los pasos
complicados de armado, o los procesos de unin donde se usen trucos pueden
causar ensambles incorrectos, incompletos, no confiables, o con algn otro tipo de
fallas. Por ltimo al no tener debidamente en cuenta en el diseo, las condiciones a
las que se han de sujetar las partes durante su ensamble, tales como humedad,
temperatura, niveles de vibracin, electricidad esttica y polvo, pueden generar
fallas
durante
su
posteriores
pruebas
y
utilizacin.
El diseo para facilitar la manufactura es el proceso de disear un producto de tal
modo que se pueda producir con el mnimo de trabajo, dinero y desechos, y con el
nivel ms alto de calidad.

LINEAMIENTOS DE DISEO PARA MEJORA EN LA CALIDAD

1.

Reducir al mnimo el nmero de partes o componentes.

2.

Reducir al mnimo la cantidad de nmeros de partes.

3.

Diseo para logro de eficacia. Mtodo Taguchi.

4.

Eliminacin de ajustes.

5.

Facilitar el armado y prueba de fallos y errores.

6.

Utilizacin de procedimientos repetibles y claramente bien comprendidos.

7.
Seleccin de componentes que puedan sobrevivir a las operaciones del
proceso.
8.

Diseo de pruebas eficaces y adecuadas.

9.

Distribucin de partes para terminar el proceso de manera confiable.

10. Evitar cambios de ingeniera en productos en el mercado.


EL EFECTO PALANCA

Duplicar la cantidad de tiempo, recursos y esfuerzos en la labor de diseo,


hacindola claro est, de manera consistente y sistemtica, permitir reducir
notablemente los costes totales de fabricacin. Estamos pues, ante un coste
estratgico fundamental. Este es un tipo de coste cuyo incremento permite va:
capacitacin, planificacin, trabajo en equipo, benchmarking, anlisis de valor, retro
ingeniera, reingeniera de productos, e ingeniera simultanea; reducir el tiempo
entre el inicio del proceso de diseo y el momento de salida de los productos al
mercado, reducir consistentemente los costes haciendo factible el coste objetivo, y
mejorar la rentabilidad de los activos, al tiempo que se logra un mayor nivel de
satisfaccin
en
los
clientes,
consumidores
y
usuarios.
La capacitacin y el entrenamiento, dentro de lo que se da en llamar la gestin del
conocimiento y de los activos intelectuales, es crtico y fundamental, a la hora de
mejorar
creativamente
los
diseos
de
los
productos.
El diseo para la confiabilidad, mantenibilidad, seguridad y otros parmetros debe
hacerse con el objetivo simultneo de minimizar el coste. Las tcnicas formales para
lograr un balance ptimo entre el desempeo y el coste incluyen tanto enfoques
cuantitativos
como
cualitativos.
El enfoque cuantitativo utiliza una razn que relaciona el desempeo y el costo. Esta
razn dice lo que se obtiene por cada unidad monetaria gastada. Dicha razn es de

gran utilidad especialmente para comparar enfoques alternativos de diseo para


lograr
la
funcin
deseada.
Se han desarrollado varios enfoques para lograr un balance entre el desempeo y
el coste. La ingeniera del valor es una tcnica para evaluar el diseo de un producto
para asegurar que proporciona las funciones esenciales a un coste mnimo global
para el fabricante o el usuario. Una tcnica complementaria es el enfoque del
diseo para el coste. Esto comienza con una definicin del coste meta para el
producto y la funcin deseada, prosiguindose con el desarrollo y evaluacin de
diseos
alternativos.
La ingeniera define los estndares de ejecucin necesarios para los productos y
las piezas, los procesos, los materiales, las herramientas y el acabado, en funcin
de las caractersticas verificables y los grados econmicos de uniformidad. Hay que
disear el producto y el procedimiento de fabricacin. Se desea que todos los
factores conocibles funcionen exactamente como se proyect, excluyendo todos los
dems factores posibles. Pero los proyectos tcnicos, las operaciones y las medidas
no son infalibles. Los diseos y las especificaciones de los factores de la produccin
son complejos y rara vez completos. Los mismos factores son a menudo inestable,
los diseos son a veces de un carcter evolutivo, y es frecuente que las exigencias
avancen a los resultados corrientes. Con el impulso de las operaciones en masa y
la completa insensibilidad de los controles operatorios demasiado prevaleciente, las
desviaciones poco claras con respecto a los estndares dan lugar a montones de
chatarras y a costes encubiertos que se afirman solapadamente, por la gestin
defectuosa, hasta considerarse como cargas normales e inevitables. En una
compaa con produccin neta anual de $ 10.000.000, la merma generalmente
aceptada del 20% en un producto de precisin representa una prdida de tal
magnitud en el coste directo de fabricacin que se implant el control analtico. As,
cada unidad monetaria gastado por este concepto permiti disminuir en $ 15 las
prdidas en forma de desecho durante el primer ao. Vemos aqu nuevamente el
efecto de concentrar debidamente la atencin en las actividades y costes
estratgicos.

INGENIERA DE MTODOS VERSUS INGENIERA DE PRODUCTO

En tanto que la ingeniera de mtodos tiene como objetivo crear el mejor diseo de
estacin de trabajo para un diseo dado de producto y con el equipo y las
herramientas disponibles, el objetivo de la ingeniera de producto es generar el
diseo de producto ms fabricable; empleando para ello equipos y herramientas
existentes o compradas o fabricar nuevos si se necesitan, y luego proporcionar el
mejor diseo de estacin de trabajo. En funcin de ello podemos enumerar los
enfoques propios de ambos sistemas de la siguiente manera:

Enfoque de ingeniera de mtodos

El diseo del producto est dado (es decir, relativamente congelado).

La manufactura y la ingeniera de mtodos siguen al diseo del producto.

El equipo y las herramientas se seleccionan y disponen para acoplarse


mejor al proceso de manufactura para el diseo del producto dado.
El equipo se selecciona generalmente de lo que est disponible en el
momento.
Las herramientas se compran o se disean para adecuarse al equipo
seleccionado.

Enfoque de ingeniera de producto

El diseo del producto puede cambiarse para que se ajuste a la funcin


final deseada del producto al costo ms bajo.
El ingeniero de producibilidad es un miembro del equipo de diseo del
producto, y asesora al diseador del producto sobre las alternativas de fabricacin
disponibles y sus efectos y costos relativos.
El diseo del producto y el diseo del proceso son actividades simultneas
y dependientes.
El producto puede ser modificado para que se ajuste a los requerimientos
de maquinado a fin de reducir los costes de manufactura.
El ingeniero de producibilidad optimiza el coste ms bajo el diseo del
producto en relacin con la funcin deseada, tocante a la determinacin de
caractersticas de diseo que afectan capacidades / limitaciones de equipo,
tolerancias, seleccin de materiales y controles de proceso.
El equipo de diseo puede especificar modificaciones al equipo o
herramientas existentes o comprados, o brindar criterios de diseo para la
adquisicin o desarrollo de equipo o herramientas nuevas.

INGENIERA CONCURRENTE

Denominada tambin ingeniera simultnea, es el proceso de disear un producto


usando todos los insumos y evaluaciones simultneamente y al principio durante el
diseo, para asegurar que se cumplan las necesidades de los clientes internos y
externos. El objetivo es reducir el tiempo entre la concepcin del producto y su
puesta en el mercado, prevenir problemas de calidad y confiabilidad y reducir
costes.
Las empresas tradicionales durante el desarrollo del producto se manejan en forma
secuencial, no concurrente. As el departamento de mercadotecnia identifica una
idea de producto; despus, el ingeniero de diseo crea el mismo y construye
algunos prototipos; el departamento de compras pide presupuestos a los
proveedores; despus, el departamento de manufactura produce las unidades, etc.
En cada paso, la salida de un departamento pasa al otro lado del muro al siguiente
departamento, es decir, se tiene muy poca informacin, durante el diseo del
impacto o efecto que se genera o produce en las restantes etapas del proceso.
Generalmente ocasiona continuas revisiones hasta lograr un diseo plausible.
La ingeniera concurrente proporciona importantes beneficios, como lo son un 75%
menos de cambios de ingeniera y una reduccin del orden del 55% en el tiempo
que va desde la concepcin del producto hasta su colocacin en el mercado.

INDICE CPM O INDICE TAGUCHI

Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp) y el ndice de


capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la variabilidad y
cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est orientado a reducir la
variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las
especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la
variabilidad.
Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso
cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso est
dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm es
mayor que 1.33 entonces la media del proceso estar dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.
Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso,
el Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.

LA FUNCIN DE PRDIDA EN LA CALIDAD, DE GENICHI TAGUCHI


El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente
de la calidad del producto y sus servicios.
Las empresas hoy en da deben no solo buscar que el proceso tenga cero
defectos o en verificar los procesos sino en manejar adecuadamente las 6 Ms:
* Materia prima: esto es buscar que los proveedores sean los adecuados, que
estn certificados de manera tal que ellos tambin nos ayuden a lograr la calidad
* Mano de obra: preocuparse por dar la capacitacin sea dada, lo cual nos llevara
a tener gente calificada que nos ayude a cumplir con el proceso satisfactoriamente
* Maquinaria: estar constantemente dando mantenimiento preventivo de modo tal
que no lleguemos a tener alguna contingencia o problema
* Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organizacin,
con la cultura de la empresa, Moral, Valores, etc.
* Medicin: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibracin,
planes de muestro, aseguramiento de la calidad
* Mtodos: Documentacin adecuada de los procesos, por ejemplo ISO
Esto los llevara a que el proceso no solo sea adecuado sino eficiente.
QUE ES CALIDAD:
* No es solo un programa, es un acercamiento o integracin del negocio
* Es una coleccin de poderosas herramientas y conceptos
* Esta definida por el cliente en busca de su satisfaccin
* Incluye continua innovacin
* Las herramientas de calidad y sus tcnicas son aplicables a cualquier parte la
organizacin
* Esta enfocado hacia la excelencia, cualquier defecto es un rea de oportunidad
* Incrementa la satisfaccin del cliente, reduce ciclos y costos y elimina errores y
retrabajos.
METODOLOGAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD
Segn ISO 8402 ( 1986 ) define al aseguramiento de la calidad como: "Todas
aquellas acciones planeadas y sistemticas necesarias para proporcionar la
confianza adecuada, de que el producto o servicio va a satisfacer los
requerimientos de calidad dados".
En algunos textos se refiere con frecuencia al titulo de un departamento que se
dedica a muchas actividades relacionadas con la calidad tales como:

* Planeacin
* Control de Calidad
* Mejoramiento de la calidad
* Auditoria de calidad
* Confiabilidad
El aseguramiento de la calidad proporciona proteccin contra problemas a travs
de advertencias tempranas de problemas.
El aseguramiento viene de la evidencia. Existen muchas formas de la calidad
como son:
* Auditoria del producto
* Auditoria de calidad
* Investigacin de calidad
El cliente
Ahora bien la calidad es comenzar escuchando al cliente. La calidad debe ser la
que demanda el cliente, y no la que idealiza el encargado de Calidad Total. La
Calidad Total es la que realmente desea el cliente y no necesariamente la que
entiende o nos transmite nuestro vendedor. Debemos escuchar directamente al
cliente.
Cul es la razn de existencia? Quin le reconoce un trabajo bien hecho o un
trabajo mal hecho?
Si no ha hecho algo bien o con la calidad debida, quin se resiente? Entonces,
quin es la primera persona a tener en cuenta en la fijacin de estndares? Su
cliente o su usuario.
Por lo tanto su cliente o usuario con seguridad demanda la mayor calidad posible.
Siempre hay en ellos un permanente deseo de mejora. Siempre hay en ellos una
definida preferencia por las cosas de mayor calidad. Y siempre hay, cralo, una
mejor manera de hacer las cosas.
Genichi Taguchi
Ingeniero japons nacido en 1924. Doctorado en Ciencias (1962 U. Kyushu).
Despus de una brillante carrera en la Compaa Telefnica del Japn fue
profesor de la Universidad de Aoyama Gaukin de Tokio y consultor en numerosas
empresas.
Ha recibido el Premio Deming en cuatro ocasiones por sus aportaciones y
literatura sobre calidad. Asimismo fue premiado con la medalla W.F. Rockwell a la
excelencia tcnica en 1986. En mayo de 1989 fue condecorado con la medalla con
banda prpura al avance tecnolgico y econmico por Akihito, Emperador del

Japn. En la actualidad, el Dr. Taguchi es Presidente Honorario del American


Supplier Institute y Director del Instituto Japons de Tecnologa Industrial
El sistema integrado de Ingeniera de Calidad del Dr. Genichi Taguchi es uno de
los grandes logros en ingeniera del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido
como lder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el
iniciador del movimiento de Diseo Robusto en Japn hace 30 aos.
La filosofa del Dr. Taguchi empez a ser considerada a principios de los aos 50,
cuando fue reclutado para ayudar a subsanar el dbil sistema telefnico de Japn
de la postguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error
para identificar problemas de diseo, lleg a desarrollar su propia metodologa
para el diseo de experimentos.
La sistemtica y extendida aplicacin de la filosofa de desarrollo de productos del
Dr. Taguchi, as como su conjunto integrado de herramientas de toma de decisin
en diseo, ha contribuido significativamente al progreso de las industrias
japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo
coste, y con alta calidad.
En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr. Taguchi y sus mtodos en
el mercado de los Estados Unidos. Desde ese momento, las compaas que han
adoptado sus tcnicas y su filosofa han ahorrado en conjunto cientos de millones
de dlares.
El Dr. Taguchi es el Director Ejecutivo del American Supplier Institute, Inc. en
Dearborn, Michigan. Es tambin, Director del Japan Industrial Technology Institute,
y trabaja como consultor independiente en Japn, Estados Unidos, China, India y
Europa.
Nacido en Japn en 1924, se gradu en la Escuela Tcnica de la Universidad
Kiryu, y ms tarde recibi el Doctorado en ciencias de la Universidad Kyushu, en
1962. Es Profesor Honorario del Instituto Tecnolgico de Nanjing, en la Repblica
Popular de China.
Taguchi ingres en el Electrical Communication Laboratory (ECL) de Nippon
Telephone and Telegraph Co. en 1949, y all trabajo hasta 1961 en la mejora de la
productividad en las actividades de Investigacin y Desarrollo, teniendo un notable
xito en el desarrollo de un sistema cross-bar de intercambio telefnico.
El Dr. Tguchi viaj a los Estados Unidos en 1962 y visit la Universidad de
Princetown como Investigador Asociado. Volvi a Japn y fu profesor en la
Universidad Aoyama Gakuin, en Tokyo, hasta 1982. Durante este tiempo, form a
miles de ingenieros en la industria, mientras colaboraba como consultor con las
ms importantes empresas japonesas, tales como Toyota Motors, Fuji Films y
Nippondenso.

Su contribucin ms importante ha sido la combinacin de mtodos estadsticos y


de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costes y calidad mediante la
optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin. El Dr.
Taguchi nos ha proporcionado la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido,
que evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su
desarrollo, cuando an tenemos tiempo de realizar mejoras al mnimo coste.
Adems de la rpida mejora del diseo de productos y procesos, los mtodos del
Dr. Taguchi proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora la
integracin del diseo del producto y los procesos de fabricacin. La formacin de
ingenieros de diseo y de personal de fabricacin en estos mtodos proporciona
perspectivas y objetivos comunes (un gran paso adelante para derribar las
tradicionales barreras entre estos dos grupos).
Los mtodos del Dr. Taguchi se introdujeron en los Estados Unidos en los aos
1980-82, con AT&T Bell Laboratories, Ford Motor Company y Xerox Corporation
como pioneros. Ayud a la fundacin del American Supplier Institute (ASI) para
facilitar una amplia diseminacin de sus mtodos e ideas, que ahora estn siendo
adoptadas y puestas en prctica por cientos de industrias en los Estados Unidos,
Europa y muchos otros pases.
ASI Internacional Espaa se fund en 1989, con una licencia en exclusiva de ASI
Incorporated para la formacin y asesoramiento en Mtodos Taguchi, Quality
Function Deployment (QFD), Total Quality Management (TQM) y otras
sistemticas de calidad desarrolladas por ASI.
El Dr. Taguchi ha sido durante ms de 30 aos lder y miembro activo de la Japan
Association for Quality Control, la Japan Association for Industrial Engineering, la
Japan Association for Applied Statistics y la Central Japan Quality Control
Association. Ha sido Editor Jefe de la revista
"Quality", as como Vocal del Quality Control Research Group de la Japanese
Standard Association.
Ha publicado ms de 40 libros y varios cientos de artculos y ponencias. Adems
del Premio Deming en 1990 por aplicaciones en calidad, el Dr. taguchi ha recibido
otros tres Premios Deming por literatura sobre calidad en 1951, 1953 y 1984. Ha
recibido la Medalla Willard F. Rockwell durante el Congreso Internacional en
Tecnologa e Intercambio Tecnolgico, en 1986.
El Dr. Taguchi fue admitido en el Hall of Fame for Engineering Science and
Technology en el Congreso Internacional de Tecnologa e Intercambio
Tecnolgico de 1989. En Mayo de 1989 fue condecorado con la medalla con
banda prpura, al Avance Tecnolgico y Econmico, por Akihito, Emperador de
Japn.
FUNCIN DE PRDIDA

Uno de los aspectos de la metodologa de Taguchi es la Funcin de Perdida la


cual enuncia que hay un incremento de perdida, la cual es una funcin de la
desviacin o variabilidad de un punto ideal o meta de cualquier parmetro
diseado.
Una variabilidad inevitable significa la perdida de algo, pero cualquier proceso no
puede tener cero variabilidad. Dentro de esta teora no solo se basa en un nivel
meta sino tambin un rango donde el proceso es tolerable o aceptable. Cualquier
punto fuera de este rango no es aceptable.
La metodologa de Taguchi sugiere por ejemplo que el cliente o usuario tiene
mayor grado de insatisfaccin cuando el desarrollo varia mas all del punto ideal.
La funcin de perdida se enuncia como sigue:
L = K ( Y m )2
Donde: L = Funcin de Perdida
K = Constante
Y = Valor nominal o ideal
m = valor observado
Aplicacin
Una compaia dedicada a fabricar balastras garantizan una vida til de 60 meses,
a un costo de $12usd c/u, pero en promedio estas tienen una vida util de 56
meses, entonces tenemos:
Y = 60 meses
X = 56 meses
$ c/u = $12 USD
1 m
Tenemos que determinar K = 12/1m
L = 12 ( 60 56 )2
1m
L= 192 usd de perdida
El tiempo de entrega de material de la planta hacia los centros de distribucin es
aproximado de 4 hrs, pero por diversas causas este se puede retrasar, si
calculamos un promedio de entregas tenemos que normalmente se lleva 6hrs, el
costo de cada embarque es de $2.500 usd, entonces tenemos:
Y = 4 hrs
X = 6 hrs

$ c/u = $2.500 USD


1hr
Tenemos que determinar K = 2500/1hr
L = 2500 ( 4 - 6 )2
1hr
L= 10.000 usd de perdida
Por todo lo anterior podemos ver que esta tcnica nos ayuda a determinar como el
factor de calidad en algun producto o servicio puede ser afectado por alguna
variable, lo cual nos lleva a perder determinado costo e insatisfaccin del cliente.
LA RAZN DE SEAL A RUIDO
Los factores que causan que una caracterstica funcional, como por ejemplo, la
eficiencia del combustible, los cambios de presin, la maniobrabilidad, etc., se
desve de su valor objetivo, se llaman factores de ruido. Los factores de ruido
causan variacin y prdida de calidad. Durante su larga experiencia, el Dr. Taguchi
ha observado que sta prdida de calidad, en trminos de tiempo y dinero, tanto a
los consumidores como a los fabricantes, y en ltimo trmino a la sociedad.
En la siguiente grfica se muestra los diferentes tipos de ruido que desvan la
caracterstica
de
su
valor
objetivo.

Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es cualquier


cosa que causa a una caracterstica de la calidad desviarse de su objetivo, el cual
subsecuentemente causa una prdida de calidad. La temperatura, altura, y nivel de
combustible, son considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del
producto. Otros dos tipos de factores que existen son: los internos (ej.: partes
criticas de la maquinaria se deterioran y los factores producto a producto cuando
por ejemplo la variabilidad pieza a pieza en los componentes fabricados del carro).
Mucha gente cree que las interacciones no son consideradas en los Mtodos
Taguchi; sin embargo, esto no es cierto. De hecho, el Dr. Taguchi considera las
interacciones como uno de los puntos ms importantes de su enfoque. La
proporcin seal - ruido es un ndice de robustidad de calidad, y muestra la magnitud
de la interaccin entre factores de control y factores de ruido. Los factores de
control y ruido deben ser asignados en diferentes grupos para el estudio de la
robustidad, el cual es significativamente diferente del enfoque tradicional, donde no
hay
distinciones
entre
los
factores
de
ruido
y
control.
Una diferencia clave de los Mtodos Taguchi es el nfasis en medir las cosas
correctas para recoleccin de informacin. En lugar de medir sntomas causados
por la variabilidad de la funcin, como la tasa de defectos o fallas, medimos una
respuesta relacionada con la energa. Cualquier sistema usa energa de
transformacin para cumplir una funcin deseada. Reducir la variabilidad de las
transformaciones de energa minimizar o eliminar los sntomas.
Cuando tenemos ruido, nos lleva a crear un producto o proceso robusto que es
aquel que es menos sensible al ruido.
2.4.1 Como Medir la Robustidad
a) Tcnicamente
Diseo robusto es un proceso para optimizar. Una tcnica para auxiliarlo es la
proporcin seal/ruido, la cual proporciona una medida de como acercar el diseo
al ptimo funcionamiento de un producto o proceso. Ha sido utilizado en la
industria de comunicaciones para comparar una seal en lnea (la salida deseada)
con los ruidos de la misma (las salidas indeseadas). Este concepto fue aplicado
por el Dr. Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecnicos, elctricos,
electromecnicos, qumicos y muchos ms.
Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr. Taguchi
relaciona esta desviacin del ideal a un concepto llamado ruido. Ruido, visto
simplemente, es variabilidad. Adems, los factores que causan variaciones se
denominan como "Factores de Ruido." Por definicin, los factores de ruido no
estn controlados desde un punto de vista econmico o de costo.

b) Econmicamente
La Funcin de Prdida de Calidad es el standard por el cual los factores
relacionados con el diseo de calidad son estudiados y medidos. Esta nocin
difiere del concepto convencional de calidad. En lugar de definir la calidad como
un atributo positivo de un producto, es definida como la prdida financiera o el
costo causado a la sociedad por la variacin indeseada del precio del
producto. Esto incluye costos tales como garanta, rentabilidad y prdida de la
confianza del cliente. La consecuencia importante de este concepto es que trae
las opciones de ingeniera dentro del campo de la economa, algo en lo que los
cientficos e ingenieros frecuentemente tienen dificultades. Otro resultado
importante de la funcin de prdida de la calidad es que el diseo del producto
ms lejano vara del valor objetivo, el mximo costo, el cual implica que sea una
funcin continua. Esto puede servir como un lenguaje muy poderoso que permite
a los expertos en equipos multidisciplinarios de desarrollo de productos
comunicarse ms fcilmente. Esto se debe a que todas las elecciones ingenieriles
tienen en comn el dinero. del ndice Cpm; por lo que es riesgoso calificar al
proceso con base a la estimacin puntual proporcionada por la muestra, y es
mejor hacer una estimacin por el intervalo de manera similar para Cp y Cpk.
2.5 Control de Calidad fuera de la lnea y sobre la lnea.
Ingeniera de la calidad en lnea: Calidad en el rea de fabricacin, se encarga del
control y la correccin de procesos as como del mantenimiento preventivo.
-

Produccin actual del producto.


Servicio al consumidor.

Ingeniera de la calidad fuera de lnea: Se encarga de la optimizacin del diseo


de productos y de procesos. Una de sus herramientas es el diseo de
experimentos.
Diseo del producto: Investigacin y desarrollo de un prototipo.
Diseo del proceso: Diseo de un proceso de produccin para
manufacturar el producto.
El profesor Taguchi propone una filosofa de la ingeniera de calidad fuera de
lnea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo
de un producto o proceso: diseo del sistema, diseo de parmetros y diseo de
tolerancias.

1. En el diseo del sistema, el ingeniero utiliza principios cientficos y de


ingeniera para determinar la configuracin bsica.
2. El diseo de parmetros, determina los valores especficos para los
parmetros del sistema.
3. El diseo de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las mejores
tolerancias para los parmetros.
DISEO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura bsica de un producto
o proceso es determinado. Durante el diseo de sistema, el ingeniero diseador
aplica su conocimiento y experiencia en el rea de especializacin para crear un
producto o proceso con capacidades distintivas que ms tarde servirn como
puntos de venta. El diseador del sistema usa su experiencia en el diseo de
sistemas similares para generar un nuevo sistema que sea superior de alguna
forma a los diseos previos.
DISEO DE PARAMETROS.
Durante el diseo de parmetro, el diseo o proceso ingenieril busca optimizar el
diseo de sistema a travs de la rxperimentacin para minimizar la variacin del
rendimiento, al enfrentarse al usuario incontrolable y a factores ambientales.
Taguchi comienza por identificar esas caractersticas de calidad que ms afecta al
rendimiento del sistema, especficamente si afecta al cliente.
Por ejemplo, una caracterstica de calidad para un coche podra ser que siempre
arranque fcil y rpidamente, sin importar cules son las condiciones externas.
Durante el diseo de parmetro, el ingeniero selecciona las caractersticas de
calidad ms adecuadas para la experimentacin y busca todos los factores que
tienen un efecto en l. Entonces, separa los factores que puede controlar de los
que no tiene control.
En el caso del automvil los factores sobre los que no tiene control podran ser la
temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango de altitud en el cual el
coche va a ser operado durante su uso, etc. La compaa del automvil no puede
decirle a su cliente que no debera operar su vehculo cuando la temperatura esta
bajo cero o arriba de cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el
auto resistente a estos factores incontrolables, o como dira Taguchi, "robustidad
contra ruido"

DISEO DE TOLERANCIA
Durante el diseo de tolerancia, el ingeniero especificar sistemticamente cunto
tendrn que aumentar los niveles de funcionamientos de ciertos factores para
completar los requerimientos para la caracterstica de la calidad. En el diseo de
tolerancia, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los ruidos
contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la caracterstica de
calidad. Con l puede decidir cunto debe reducir los limites de tolerancia de cada
factor para alcanzar su objetivo. El limitar las tolerancias de los factores casi
siempre tiene que ver con actualizar con partes o componentes de alto costo.
OBJETIVO
Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseo de experimentos para mejorar
la calidad de procesos y productos, reduciendo la variabilidad de los mismos.
ANTECEDENTES
El diseo de experimentos (DDE) ha llegado a ser una de las ms populares
tcnicas estadsticas de los 90's. En 1920, el cientfico britnico Ris R.A. Fisher, lo
cre como un mtodo para maximizar el conocimiento obtenido de datos
experimentales y ha ido evolucionando durante los ltimos 70 aos.
Desafortunadamente, la mayor parte del desarrollo del DDE fue matemticamente
complejo y es por eso que su uso se ha restringido a aquellos bien versados en
matemticas. La reciente popularidad alcanzado por el DDE est asociada con los
trabajos de Taguchi, un ingeniero japons que se enfoc en el uso prctico, en lugar
de perfeccionar la tcnica matemtica. En corto tiempo, el trabajo de Taguchi
comenz a revolucionar la presentacin del material de DDE de la teora matemtica
que fue casi ignorada, para alcanzar la claridad y practivalidad de ste. Es as como
cientficos, ingenieros, tcnicos y administradores que no son expertos en
matemticas son ahora los mayores practicantes del diseo experimental. Sin
embargo, un escrutinio cercano al mtodo de Taguchi revel limitantes, lo cual ha
conducido
a
la
ms
reciente
evolucin
del
DDE:
Un acercamiento que consiste en una mezcla de las tcnicas de Taguchi y
las tcnicas clsicas. Para entender el DDE, considere un rea especfica de la
ciencia, ingeniera, fsica, etc., como un proceso o actividades de la
naturaleza.
Un conocimiento completo o perfecto de cualquier aspecto de la naturaleza es
solamente conocido por ella, mientras que cientficos, ingenieros, etc., tpicamente
tienen un subconjunto de este conocimiento.

CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA

El vaco entre el nivel actual de conocimientos por parte de la gente y el


conocimiento perfecto por parte de la naturaleza, tiende a ampliarse a medida que
la
industria
busca
entender
procesos
ms
complejos.
La forma tpica de disminuir el vaco por parte de los cientficos, ingenieros, o fsicos
es dedicar muchos aos a la investigacin, tratando de adquirir un conocimiento
terico.
El DDE, por otra parte, nos permite disminuir rpidamente este vaco a travs del
uso adecuado de planeacin de diseo, recoleccin de datos, anlisis y
confirmacin.

DISTRIBUCION DEL MATERIAL DE LA 2 UNIDAD

EQUIPOS

PAGINAS

1 Y2

1-4

3 Y4

5-8

5Y6

9 12

7Y8

13 - 16

9 Y 10

17 20

11 Y 12

21 - 24