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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE
INGENIERA

Facultad de Ingeniera Civil


DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCION

Informe

BLOQUETAS DE CONCRETO

Curso
:

Docente

TECNOLOGIA DEL CONCRETO


Ing. CARLOS VILLEGAS MARTNEZ

:
- DAZ RODRIGUEZ JUAN

Estudiante
s :

20144512C

- PAITAN HILARIO ALCIDES DANIEL

20150043A

- MINAYA MUYON JEAN PAUL

20141020B

- AUPA RIOS FREDDY ARMANDO

20149503B

- POMA CHECCA ANTONY KEYN 20141052A


- MENDOZA SANCHEZ PABLO JOSE

20142510C

- MENDOZA SANCHEZ PABLO JOSE

20142510C

- MENDOZA SANCHEZ PABLO JOSE

20142510C

Seccin

: EC612-I

UNI 2016-II

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CONCRETO

BLOQUETAS DE CONCRETO
TCNICAS CONSTRUCTIVAS
LA ALBAILERA DE CONCRETO (BLOQUETAS)

1. LA ALBAILERA DE CONCRETO

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1.1 HISTORIA DE LA ALBAILERA DE CONCRETO

La fabricacin y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de un


largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresur su evolucin. En
el desarrollo inicial los huecos consistan en dos ladrillos separados con un espacio de
aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos.

Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la
penetracin del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exterior
luego podra correr por ese muro, mientras que el muro interior permanece seco.
Los muros huecos rpidamente fueron reconocidos como la mejor manera de
construir, no solo porque permita reducir los problemas de agua, sino porque permita
soportar una carga pesada como los techos.

En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto


con cavidades de aire. En 1889 se inventa en Francia la
albailera de concreto. A comienzos del siglo pasado se
realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta
la industria logr el producto estandarizado que
conocemos en la actualidad. En las primeras
dcadas del siglo pasado, principalmente en
Estados unidos y Japn se desarroll
la albailera
de
concreto
mediante
procedimientos racionales de diseo.

que

1.2 APLICACIONES
La albailera de concreto se usa para la construccin de:

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Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos
Tiendas comerciales
Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos

Muros no portantes
Cercos
Tabiques
Parapetos

Otras estructuras

Muros de contencin
Piscinas
Cisternas y Reservorios

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1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO


1. Alta rapidez en la construccin de los muros.
2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberas de instalaciones elctricas y/o sanitarias en los
alvolos verticales evitando el picado y posterior resane de los muros.

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4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita


solaquear el muro.
5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerir, como mximo, 1cm. de
espesor de tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvolos y
cavidades de los bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas de
confinamiento.
7. Optimizacin de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la colocacin
de la armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante
solicitaciones ssmicas es adecuado.
9. Dado que la albailera armada con bloques de concreto es un sistema
modular los desperdicios de los materiales son mnimos o nulos.
10. Al combinar las caractersticas estructurales y arquitectnicas de la
albailera de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.
En la Figura 1 se muestran los distintos tipos geomtricos de bloques que conforman
un muro real, as como la disposicin tpica de la armadura de refuerzo. Asimismo, se
pueden observar la ubicacin de las aberturas de limpieza que se utilizan para limpiar
los alvolos antes de llenar con concreto lquido.

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2. EL BLOQUE DE CONCRETO
2.1 DEFINICIN
El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (% de vacos
mayor a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y eventualmente
pigmentos colorantes basados en xidos de hierro. Las proporciones de los materiales
varan de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar y del acabado deseado.

2.2 FABRICACIN
1. Para la fabricacin los componentes del concreto son dosificados en volumen, a
excepcin del cemento que es controlado por peso. Este proceso se realiza
mediante sistemas automatizados que garantizan un adecuado control de las
mezclas. Los procesos sistematizados permiten controlar automticamente todo el
proceso y de la misma forma se encargan de las correcciones de humedad de
la mezcla; ya que este parmetro es de suma relevancia en todas las mezclas de
concreto y en especial las mezclas secas o de slump cero.

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2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje horizontal y de alta


eficiencia que garantizan la homogeneidad de la mezcla.
3. Los bloques son moldeados por vibro-compresin en una prensa con parmetros
automatizados y predefinidos de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar. 4.
El curado se realiza en cmaras semi-hermticas por el mtodo de nube de agua que
garantiza 100% de humedad relativa dentro de estas y complementando de esta
manera la hidratacin del cemento. Asimismo, se aprovecha la temperatura de la
reaccin exotrmica del concreto para calentar las cmaras y acelerar el
endurecimiento de las piezas.
4. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para evitar que la mxima
contraccin por secado se produzca cuando el bloque ya se encuentre ensamblado
en el muro.
5. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando pigmento a la mezcla
fresca; estos pigmentos consisten en xidos de hierro especiales para trabajar con el
cemento sin degradarse.

2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO


Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los requisitos
mnimos de los bloques de concreto; las Normas Tcnicas Peruanas NTP y la Norma
Tcnica de Edificacin E-070 de Albailera. Ambas especifican distintas
caractersticas para los bloques de concreto y por esa razn vamos a referirnos
a ambas. Es recomendable consultar las normas indicadas para ver requisitos
complementarios, ya que en el presente documento solamente vamos a indicar la
propiedad ms relevante que es la resistencia a la compresin del bloque fb.

2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS


NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.
Requisitos fb=7 MPa (71,4 kg/cm2)
NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales.
Requisitos fb=4 MPa (40,8 kg/cm2)

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2.3.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)


Bloque P
Resistencia a la compresin fb = 4,9 MPa (50 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros Portantes.

Bloque NP
Resistencia a la compresin fb = 2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros No Portantes.

Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas Tcnicas Peruanas NTP, que
son mas rigurosas en lo que a especificaciones de refiere, que la norma E-070 de
Albailera estructural.

2.4 CARACTERSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE


CONCRETO
Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
Buena resistencia al fuego.
Buen aislamiento acstico.
Gran aislamiento trmico.
Mnima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razn esta ocurriera, no
causa dao a la unidad.

3. EL MORTERO
El mortero es uno de los componentes ms importantes de la albailera y se emplea
para asentar (adherir y nivelar) las unidades que conforman el muro. El mortero est

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constituido por una mezcla homognea, dosificada en volumen, de aglomerantes, cal


hidratada, agregado fino y agua que se aadir en cantidad suficiente para
proporcionar una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del agregado. La
funcin del mortero es pegar las unidades para formar una estructura integra, durable,
impermeable y con cierta resistencia a la traccin por flexin.

3.1 COMPONENTES DEL MORTERO


Aglomerantes
Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados en los morteros
pueden ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

Cal
La cal debe ser cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339-002.
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada y deber
estar limpia, bien graduada, debe presentar granos resistentes y duros, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materia orgnica. Debe satisfacer
la norma NTP 399.607 donde se especifica la siguiente granulometra.
Agua
El agua para la preparacin del mortero debe ser limpia y potable. Debe estar
libre de sales de cualquier tipo y de materia orgnica.
Colorantes
Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de pigmentos para
colorear el mortero de las juntas horizontales y verticales. El compuesto
colorante consiste de xidos de hierro que generalmente son presentados en

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polvo y se dosifican en funcin del peso de cemento y se deben utilizar de


acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

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3.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 2 que se muestra a continuacin se especifican las proporciones de
los morteros de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.
Se indican las proporciones para muros portantes y no portantes de tal forma
que de acuerdo al mortero seleccionado y al tipo de unidad se pueda asumir un
fm que nos sirva para el diseo de la estructura de albailera.
La proporcin de mortero que ha demostrado dar una buena trabajabilidad y
excelente adhesin es 1:1/2:4 (cemento:cal:arena); este mortero combinado
con un bloque estructural (fb>7 MPa) resulta en una resistencia
caracterstica del muro fm=100 kg/cm2.

3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Adems, un mortero correctamente
mezclado incrementar la productividad y garantizar una apariencia uniforme
en toda la obra. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a
mquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. El mezclado manual
solo es permitido en cantidades pequeas en obras menores. Todos los
ingredientes deben mezclarse secos antes de aadir el agua.

3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO

TRABAJABILIDAD
Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con
facilidad sobre los bloques, de adherirse alas superficies verticales de los
bloques. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero spero o con poca
trabajabilidad.

CONSISTENCIA Y RETENTIVIDAD
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es su
capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado y por
consiguiente mantener la cantidad de agua de la mezcla.

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ADHESIVIDAD
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que
tienden a separar el mortero del bloque. Esta propiedad es esencial en el
mortero. Resistencia a la compresin Es una propiedad incidental en el
mortero, por si sola no tiene significacin ya que el mortero principalmente es
un adhesivo.

MORTERO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros embolsados con proporcin
en volumen cemento: arena 1:4 que son mezclas de cemento Prtland tipo I y arena
que cumple con la graduacin especificada en las normas anteriormente citadas.
Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se puede aadir 1.5 kg
de cal hidratada para obtener el mortero de albailera. Para el mezclado se deber
aadir la cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener
la consistencia deseada que facilite su colocacin.

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4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)


El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar
cemento, agregados y agua, pudindose agregar cal hidratada normalizada en
una proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no
disminuyan la resistencia o que originen corrosin del refuerzo. Se emplea para llenar
los alvolos de la albailera y de acuerdo a diseo se pueden llenar todos
o solamente los alvolos que contengan refuerzo. El concreto lquido es una mezcla
homognea a la cual se debe aadir la cantidad necesaria de agua para que su
trabajabilidad medida en el cono estndar sea de 9 a 10 pulgadas.
El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre ambos es
que el segundo, adems de arena, lleva agregado grueso (confitillo) y el primero
solamente arena. El grout fino se usa cuando la menor dimensin del alveolo de
la albailera es inferior a 60 mm, en caso de que la menor dimensin del alveolo sea
mayor o igual a 60 mm se emplea el grout grueso. El concreto lquido cumple la
funcin de integrar la armadura con la albailera en un solo conjunto estructural y
de esta manera incrementar la resistencia a flexo-traccin y al corte del muro.

4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO

Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los
mismos que se utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden
ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

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Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las
mismas caractersticas fsicas de la que se especifica para el mortero.

Agregado Grueso
El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la
granulometra especificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se podr
usar otra granulometra siempre que los ensayos de pilas y muretes
proporcionen
las resistencias
requeridas
en
los
planos
y
las
especificaciones tcnicas.

Agua
El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable. Debe
estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgnica.

4.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido o
grout de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.

4.3 PREPARACIN Y FLUIDEZ


Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos
mecnicamente con agua hasta lograr la consistencia de un lquido uniforme, sin
segregacin de los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de
Abrams comprendido entre 225 mm y 250 mm.

4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser fc=13,72
MPa (140 kg/cm2) medida a los 28 dias de edad.

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El concreto lquido ser muestreado y ensayado de acuerdo a la ASTM C 1019.


De acuerdo a esta norma se fabrican probetas con una esbeltez igual a 2 que se
fabrican en obra empleando como moldes las unidades de albailera usadas en
la construccin y recubiertas con papel filtro; estas probetas no son curadas y
sern mantenidas en sus moldes hasta cumplir los 28 das de edad y ser
ensayadas.

CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO


En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en volumen
cemento:arena 1:4 y cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de
cemento Prtland tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la graduacin y
caractersticas
especificadas
en
las
normas anteriormente
citadas.
Generalmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se aade la
cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener
la consistencia el asentamiento de 225 mm a 250 mm.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo
en un maletn. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al
albail y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera
vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado
y el cuidado adecuado de cada una de ellas.

5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL

1. Badilejo de albail
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm

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5. Botella de plstico
6. Tensor de lnea
7. Nivel de 1.20mt
8. Junteador (bruador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albail

5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS

1. Cortadora de bloques
2. Vibrador

5.3 EQUIPO MECNICO

1. Mezcladora

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