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TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE
PUEBLA
INGENIERA INDUSTRIAL
MANTENIEMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
PRCTICA
TPM GESTION TEMPRANA DEL
EQUIPO

EQUIPO 6
ALCAZAR VELZQUEZ BRAULIO.
CRCAMO NOLASCO STEPHANY
GUADALUPE.
HERNNDEZ FLORES HUGO
VENTEO DE JESS CHRISTIAN

Gestin temprana del equipo


Este es un poderoso pilar TPM destinado a prevenir los problemas que se pueden
presentar en equipos, maquinaria, productos o proyectos, desde las fases de
diseo y desarrollo. En TPM se emplea para identificar y prevenir problemas
potenciales que una empresa puede encontrar cuando se va a comprar, instalar y
poner en marcha una mquina o proceso, o cuando una empresa est
planificando la introduccin de un nuevo producto al mercado.
Este pilar TPM se puede aplicar a proyectos de infraestructura, desarrollo de
sistemas de informacin o innovacin de nuevos procesos empresariales.
Habitualmente el Control Inicial cubre los siguientes campos: Desarrollo de
productos: adems de desarrollar productos atractivos los fabricantes deben
proyectar productos fciles de fabricar, reduciendo los costos de produccin,
facilitando la automatizacin, acortando los plazos de desarrollo y produccin,
estabilizando la calidad. Ingeniera de Produccin:
La ingeniera de produccin debe generar nuevos mtodos para construir equipos
que sean flexibles para fabricar econmicamente una diversidad de modelos de
productos. Tecnologa de fabricacin: Se necesita una buena base tecnolgica
para el desarrollar procesos de fabricacin ms automticos. Sofisticados y
avanzados. Por tanto las empresas forman un staff de ingenieros altamente
cualificados.1 Bajo esta visual, podemos definir el Pilar de Gestin Temprana y
Control Inicial como el proceso encargado de establecer paso a paso el desarrollo
de productos, tecnologa de fabricacin e ingeniera de produccin.
Los objetivos de este pilar son:
Aumentar la eficiencia del desarrollo de nuevos productos y de inversiones de
equipo.
Reducir los tiempos de aplicacin de nuevos cambios tecnolgicos
Lograr arranques verticales
Teniendo claro la definicin del pilar y sus objetivos, dmosle una mirada a su
sistema de gestin, consta de cuatro pasos que son:
El paso 1, Investigar y analizar la situacin existente, pretende tomar experiencias
pasadas e identificar los puntos problemas, , inconveniencias de los proyectos en
cada una de sus fases, para ello se utiliza un grfico de flujo de trabajo actual,
luego, se plantea posibles soluciones.
El pas 2, Establecer un sistema de gestin temprana, con la informacin
encontrada en el paso 1, se crea un nuevo sistema, para ello se investiga y
esquematiza la estructura bsica del sistema de gestin temprana requerido. De
igual manera se crea un sistema de informacin, denominado MP, que tiene como
objetivo acumular informacin acerca de los puntos dbiles de los diseos de
equipos, procesos desarrollos, para luego ser utilizados en futuros proyectos.
El paso 3, Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin, el nuevo sistema se
coloca en prctica por medio de diversos proyectos modelo, y se evala el grado
de comprensin del personal, la eficiencia con la que se usan las tcnicas, la
eficiencia de las retroalimentaciones, estos permite modificar el sistema y sus
estndares o documentos.
El pas 4, Aplicar el nuevo sistema ampliando su radio de accin, en este paso se
optimiza el Costo del Ciclo de Vida y se intensifica el uso de la informacin MP y

se estudian cada uno de los indicadores establecidos para poder as mejorar las
condiciones del sistema y lograr un arranque vertical
Recogida y empleo de datos de prevencin del mantenimiento
El Japan Institute of Plant Maintenance define la prevencin del mantenimiento
(MP) como el uso de la ms avanzada tecnologa y datos cuando se planifica o
construye un nuevo equipo para promover una mayor fiabilidad, mantenibilidad,
economa, operabilidad y seguridad, al mismo tiempo se minimizan los costos del
mantenimiento y las prdidas relacionadas con el deterioro. MP significa fabricar
equipos diseados desde el principio para un mantenimiento fcil y una operacin
libre de problemas.
Las actividades MP ayudan a prevenir problemas durante el control de la fase de
depuracin, el mejor enfoque es evitar la compra de tecnologa desarrollada por
los ingenieros de otras empresas, y en vez de esto, desarrollar los equipos
internamente. Esto tiene dos ventajas: en primer lugar la acumulacin de
tecnologa producida a lo largo de los aos por los propios ingenieros de
produccin, diseo y mantenimiento y en segundo lugar, la utilizacin de las
lecciones de los xitos y fallos internos. AMS ha desarrollado una metodologa de
gestin de proyectos bajo el concepto de Control Inicial TPM. Esta metodologa se
puede aplicar al desarrollo de proyectos de infraestructura, sistemas de
informacin, nuevos productos y nuevos procesos. El Control Inicial puede estar
acompaado con mtodos poderosos como QFD o despliegue de la funcin de
calidad, mtodos Taguchi para la optimizacin de parmetros o metodologas de
desarrollo avanzadas como Design for Six Sigma.
(artculos publicados/control
inicial)

Perspectiva general de la gestin temprana del equipo.


Ahora que muchos de los productos fabricados por las empresas japonesas
lideres han llegado a un estado de madurez, estas empresas se esfuerzan para
responder a las necesidades de un mercado maduro y estable,
Mientras tanto, nuevos factores de entorno, tales como el efecto perturbador de la
elevada cotizacin del yen sobre las exportaciones japonesas y el desafio que
plantea los nuevos pases industriales (NIEs), hacen crecientemente difcil a las
corporaciones japonesas rentables.

Primero, esta cambiando el cuadro general del desarrollo de productos: el


desarrollo de productos se esta polarizando por una parte en productos
altamente sofisticados, de elevado precio, y por otra en productos de bajo
precio.

La necesidad de ambas clases incrementa considerablemente el numero de


modelos distintos. Al mismo tiempo, las empresas diversifican sus actividades bien
en cuanto a productos diferentes o bien en cuanto a reas, o ambas cosas.

Segundo, muchas empresas industriales se ven forzadas a establecer


fabricas en el extranjero para conseguir costes horarios de personal

similares a los de sus competidores NIE.


Tercero, estos cambios de ritmo rpido requieren igualmente respuestas
vivaces. Las empresas que se rezagan incluso un poco respecto al ritmo
del cambio del entorno econmicamente pueden fcilmente perder
competitividad en el mercado.

Por otro lado, como un factor cada vez mas importantes de la competitividad es el
tiempo, las empresas necesitan acelerar sus anlisis de las condiciones corrientes
para poder dar respuestas mas eficaces en cuanto a este factor.
Temas tcnicos

Desarrollo de productos. Adems de desarrollar productos atractivos, los


fabricantes deben proyectar productos fciles de fabricar, reduciendo los
costes de produccin, facilitando la automatizacin, acortando los plazos de
desarrollo y produccin, estabilizando la calidad y facilitando la produccin
en el extranjero. Cuando las empresas siguen una poltica de proyectos de
producto solo y estrictamente dirigida por el mercado (que en todo caso es
un factor esencial), los productos se fabrican con mayores dificultades, su
calidad ser menos estable, ser difcil lograr la reduccin de los costes, y

la expansin hacia el extranjero ser problemtica.


Ingeniera de produccin. La ingeniera de produccin del futuro debe
generar nuevos mtodos para construir equipos que sean suficientemente
flexibles para fabricar econmicamente una diversidad de modelos de
productos. Deben tambin incorporar una automatizacin de bajo coste,
costes ptimos del ciclo de vida del equipo, mayor precisin y diseos mas

detallados e innovadores.
Tecnologa de la fabricacin. Las empresas necesitan una buena base
tecnolgica para desarrollar procesos de fabricacin mas automticos,

sofisticados y avanzados, y deben asegurar un flujo consistente de


retroalimentacin sobre los problemas que surjan referentes a proyectos y
tecnologa. Esto no puede hacerse por los operarios de los equipos,
cualquiera sea su nivel de formacin. Por lo tanto, las empresas deben
formar un staff de ingenieros altamente cualificados en reas cruciales de
alta tecnologa.
Este sugiere que las futuras actividades de desarrollo del Mantenimiento
Productivo Total (TPM) deben tener la suficiente amplitud como para clarificar y
resolver temas sustanciales relacionados con el proyecto de productos, ingeniera
de produccin, y fabricacin. Puede ser difcil tener una buena visin de cmo
hacer mejoras sustanciales en el rea estricta de las operaciones de fabrica que
faciliten responder eficazmente a los problemas de entorno que hemos sealado.
Perspectivas del TPM
Las empresas que deseen sobrevivir en el entorno actual altamente competitivo
deben considerar la necesidad de conseguir una elevada calidad, costes mas
bajos, y una investigacin y desarrollo (R & D) mas eficaz y viva.
Un modo es llevar el desarrollo del TPM mas all de las fronteras de los
programas especficos de una divisin concreta propuestos en Programa de
desarrollo del TPM*(p.e., para las divisiones de produccin y mantenimiento), para
dar un gran nfasis a las contribuciones potenciales del TPM en los
departamentos de ingeniera, para el desarrollo de proyectos de producto por una
parte y de equipos de fabrica por otra.
Gestin temprana del equipo: Temas y mtodos bsicos
Antes de considerar los mtodos y temas de la gestin temprana del equipo, la
direccin de las instalaciones debe considerar una cuestin mas fundamental.
El equipo es cada vez mas un ingrediente esencial de la competitividad.
Los avances en la automatizacin y la electrnica estn convirtiendo a los equipos
en un factor mas decisivo para la determinacin de la calidad del producto,
volumen y coste. Los equipos deben ser flexibles para responder ante los cambios

abruptos en la demanda del mercado y al mismo tiempo suficientemente


especializados para ayudar a la empresa a permanecer competitiva.

Figura 1. Posicin de la gestin temprana del equipo en el TPM


Cinco condiciones para la gestin temprana del equipo
Las siguientes condiciones bsicas para los equipos de fabrica del futuro no se
relacionan con los diversos requerimientos planteados por los factores de entorno
emergentes:

Desarrollo
Fiabilidad
Economa
Disponibilidad
Mantenibilidad

Desarrollo.
La demanda de la calidad ms elevada y la creciente competencia de precios
estn creando nuevas necesidades relacionadas con el desarrollo de equipos y
fabricacin. Actualmente, una R & D fuerte es un componente clave de la
competitividad empresarial. La verdadera competitividad surge de las sinergias
creadas por la combinacin de la capacidad de desarrollo de productos y el
riguroso desarrollo de equipos y mtodos de fabricacin para producir productos
de alta calidad a bajo coste.
Fiabilidad
El equipo del futuro contendr novedades en muchos aspectos. Sin embargo,
como regla general mas novedades implican menos fiabilidad. Los nuevos equipos
que son solo ligeramente diferentes de los modelos antiguos pueden beneficiarse
de la incorporacin de algunas tecnologas muy ensayadas que integran una
elevada fiabilidad. Sin embargo, los proyectos de equipos sustancialmente nuevos
casi por definicin suelen incluir mecanismos experimentales o tecnologas que es
probable que requieran de alguna depuracin despus de la instalacin y la
puesta en marcha. La naturaleza experimental del nuevo equipo es precisamente
lo que hace mucho mas probables los problemas posteriores a la instalacin.
El desafo es crear equipos radicalmente nuevos mientras se estiman fiablemente
por anticipado los problemas que pueden ocurrir y se emplean mtodos de
evaluacin preliminares para evitar su ocurrencia.
Economa
Las empresas industriales utilizan los equipos de fabricar productos que puedan
venderse con beneficio. Este principio de economa industrial es el mismo en
todos el mundo y no puede obviarse. Por ejemplo, algunos equipos nuevos
pueden fabricar productos con una elevada fiabilidad. Sin embargo, si los costes

de fabricacin correspondientes son extremadamente elevados, el equipo no ser


rentable, y es probable que termine como desecho.
El equipo debe ser barato no solo en cuanto a sus costes iniciales (costes de
compra, fabricacin, etc.), sino tambin en cuanto a sus costes de funcionamiento
(gastos de operacin y reparacin, etc.). Esto nos lleva al concepto clave del coste
del ciclo de vida (LCC) que combina los costes iniciales y los de funcionamiento.
La funcin de los proyectistas de equipo industrial es desarrollar y proyectar
equipos con los costes del ciclo de vida mas bajos posibles.
Disponibilidad
La disponibilidad puede definirse como la proporcin, en un periodo de tiempo
dado, entre los equipos plenamente funcionales y los que estn en reparacin o
preparacin. Para la mayora de los equipos, los tres obstculos principales para
la disponibilidad son:

Averas
Tiempo de para para mantenimiento
Preparacin y cambios de tiles

El primer obstculo es un tema de fiabilidad y el segundo el aspecto de la


mantenibilidad.
Los proyectos para la flexibilidad buscan evitar los obstculos de la disponibilidad,
incluyendo los resultantes de la diversificacin de productos y de los rendimientos
variables. Los proyectos de equipos deben acomodar flexiblemente los cambios
del entorno de negocios as como los de las operaciones internas de la empresa.
Mantenibilidad.
El equipo mantenible no se avera fcilmente y es de reparacin fcil cuando se
producen problemas de mantenimiento. Los requerimientos segundo, tercero y
cuarto (fiabilidad, economa y disponibilidad) requieren todos ellos el apoyo de una
mantenimiento apropiado. Sin, embargo, gastar mucho dinero en mantenimiento
tiene un efecto adverse en el requerimiento de disponibilidad.
Generalmente, la mantenibilidad requiere un balance entre dos clases de costes.
Por un lado debemos reforzar el mantenimiento preventivo para minimizar los

costes de las perdidas relacionadas con las paradas y tiempos muertos del
equipo. Por otro lado, no podemos elevar demasiado los costes de inversiones de
apoyo al mantenimiento preventivo.
La mejora de la mantenibilidad debe impedir los aumentos de costes en ambos
lados del anterior punto de balance.
Objetivos de la gestin temprana del equipo
La gestin temprana del equipo tiene tres objetivos principales:

El primero es satisfacer el 100% de los valores de las caractersticas de


calidad solicitadas por los diseadores del producto. Para lograr esto,
debemos definir e integrar la calidad del proceso en la fase de planificacin
de este y despus proyectar equipos que sean capaces de facilitar el 100%

de la calidad de dicho proceso.


El segundo objetivo es asegurar que la capacidad de produccin planificada
se basa en el plan de costes de producto que incluye objetivos para los
costes iniciales y de operacin de cada proceso involucrado. Se debe
conocer exactamente lo que se requiere del equipo y estar en disposicin
de facilitar el equipo menos costoso que satisfaga el 100% de los

requerimientos con el coste mas bajo posible.


El tercer objetivo es llegar a instalar un equipo que funcione fiablemente de
modo que los productos puedan entregarse de acuerdo con el programa,
mientras el equipo esta libre de problemas iniciales.

Proyectos para costes de ciclo de vida


Hasta una poca reciente, la mayora de los diseadores daban un nfasis mayor
a los costes iniciales del equipo (costes de proyecto, fabricacin e instalacin) que
a los costes de funcionamiento. Pero, conforme se ha comprobado el aumento de
escala de los costes de operacin, esta aumentando el numero de diseadores
que piensan en funcin del coste total o coste del ciclo de vida (LCC). Han
aprendido que la ruta mas segura para la rentabilidad es minimizar el LCC. Un
proyecto LCC se orienta a proyectar equipos que minimicen los costes del ciclo
total de vida del equipo.

Hay cuatro estrategias principales para los proyectos LCC, cada una de ellas
orientada hacia diferentes caractersticas del equipo o condiciones de entorno.

Proyectos con coste inicial mnimo (IC)


Proyectos con coste de operacin mnimo (RC)
Diseo para reduccin IC-RC
Proyectos LCC en condiciones inciertas.

Proyectos para flexibilidad


Proyectar para flexibilidad significa disear equipos que puedan acomodarse a
cambios en el sistema de produccin hechos en respuesta a fluctuaciones en el
entorno econmico sin que sean necesarias inversiones de gran calado en
equipos nuevos o adicionales. Para proyectar con este concepto hay tres
enfoques principales:

Volmenes de produccin variables


Modelos de producto diversos
Modelos sucesivos

Los proyectos para la flexibilidad es un entorno de modelos sucesivos resumen


que hay que tener presentes estos tipos de cambio cuando se proyectan equipos
de modo que estos puedan aceptar una amplia gama de especificaciones de
productos sin requerir modificaciones extensas i expansiones.
Mejora de la tecnologa de produccin y de los mtodos de fabricacin
Las tecnologas de produccin especificas quedan fuera del perfil de este libro, sin
embargo, los temas que acabamos de mencionar solo pueden resolverse
mediante el empleo de una tecnologa consistente. Para satisfacer estas
necesidades, los proyectistas de equipos deben tener un gran conocimiento de las
necesidades vigentes del mercado y de la fabrica, y de los avances tecnolgicos
mientras trabajan diariamente en el progreso de la R&D propia de su empresa.
Estas son algunas necesidades de la R&D:

Aplicaciones de nuevos materiales, tales como nuevos compuestos


metlicos y cermicos.

Aplicaciones de tecnologa mecnica fina tales como los LSI y proceso con

laser.
Aplicaciones de los ordenadores, tales como el CAD, CAM, sistemas

expertos, y CIM.
Tecnologas de automatizacin y relacionadas con el auto diagnostico.
Tecnologas de medicin y control para una elevada fiabilidad.

Establecimiento de la misin del diseo de equipos


Antes de proyectar los equipos y mtodos de fabricacin, los diseadores deben
tener o establecer objetivos cuantitativos claros, y despus preparar y adoptar un
plan especifico para lograr esos objetivos. Las actividades de diseo de equipos
sern el trabajo necesario para poner en practica una misin con objetivos
especficos. Los temas principales de esta misin sern los mtodos para integrar
calidad en el proceso y para controlar los costes, (en trminos de LCC). Despus
de establecer objetivos de calidad y costes, inevitablemente habr que superar
numerosos obstculos para alcanzar las metas. La clave es comenzar con un idea
clara de los temas tcnicos involucrados. El establecimiento de objetivos es intil a
menos de que este acompaado por una planificacin cuidadosa.
Evaluacin preliminar
Despus de considerar lo anterior llega el momento d empezar en estudio tcnico
de los mtodos de fabricacin y especificaciones del equipo que se necesitaran
para cumplir la misin del proyecto. En este punto, los errores o el estudio
insuficiente tendrn mas tarde un gran efecto negativo. En esta fase, deben se
pronosticadas alrededor del 80% de los costes del ciclo de vida.
Para lograr la misin del diseo, hay que hacer una cuidadosa evaluacin
(revisando el diseo) de los mtodos de fabricacin y las especificaciones del
equipo decididas hasta ahora, identificar cualesquiera problemas aparentes, y
revisar esos mtodos y especificaciones si es necesario. El mejor modo para
hacer esto es descomponer la evaluacin preliminar en dos fases: una para los
mtodos de fabricacin y otra para las especificaciones del equipo.

Gestin paso a paso


Una vez determinado un conjunto de mtodos de fabricacin y especificaciones de
equipos al comienzo del proyecto, no se puede perder el control de la gestin
temprana del equipo. Para ello, se realizara en cada paso una cuidadosa
erradicacin

de

deficiencias,

revisando

los

mtodos

de

fabricacin

especificaciones del equipo hasta el momento de las operaciones iniciales


posteriores al la instalacin.
Recoger y usar datos de prevencin del mantenimiento (MP)
Cuando se proyecta y desarrolla equipo nuevo, no puede pasarse por alto la
necesidad de recoger y usar datos concernientes a equipos anteriores. Se
estudian las mejoras que sugieren los equipos de la planta y, si es posible, se
incorporan todas las mejoras esenciales en los nuevos proyectos. Este proceso de
retroalimentacin puede ser difcil si los operarios y el staff de mantenimiento
tienen un contacto diario escaso con los proyectistas. Por tanto, es inexcusable
educar a ambos grupos de personas sobre la necesidad de mantener una
estrecha colaboracin para reforzar la tecnologa de la empresa.
Los fallos de los ingenieros: La ergonoma del equipo y la edificacin de costes
Los proyectistas de equipos deben evitar caer en dos fallos tpicos a lo largo del
procedimiento de la gestin temprana del equipo: malentender o pasar por alto los
temas de ergonoma y economa que salen a la luz durante las fases de diseo y
desarrollo.
Diseos de equipos y orientacin a sistemas (ergonoma)
El proyecto del equipo visible (el hardware) no debe de ser el compromiso
principal del diseo durante la gestin temprana del equipo. Lanzarse a proyectar
prematuramente solamente produce equipos que integran costes elevados y una
baja fiabilidad.
La orientacin a sistemas significa disear cada proceso como si fuese un sistema
en si mismo.

proceso de produccin
figura 2. Modelo de sistema del proceso de produccin.

I designa a los materiales que son input en el proceso.


indica los artculos procesados que son output del proceso

El proceso incluye una funcin que convierte el input en output. Esta funcin
consiste en operarios (Mn), maquinas (Mc), y mediciones (mt) que conectan el
input y el output.
Las operaciones de medicin (Mt) cuantifican los diversos elementos que
configuran el proceso y tambin controlan las condiciones interrelacionadas de
estos elementos (tanto en procesos manuales como automticos).
El sistema del proceso debe satisfacer los siguientes cuatro requerimientos.

1. Objeto. El objeto (meta) del proceso es la produccin de una output (O).


Por ejemplo, deben cuantificarse los estndares de calidad del proceso y el

output producido en funcin del tiempo.


2. Funcin. La funcin del proceso es convertir las caractersticas iniciales

de cada pieza de trabajo (input I) en caractersticas de output procesado.


3. Elementos. Los cinco elementos del proceso son input (I), output (O),

operarios (Mn), maquinas (Mc), y mediciones (Mt).


4. Relaciones (entre elementos). las relaciones entre los elementos incluyen
las existencias entre datos de mediciones y las acciones basadas en esos
datos.

En resumen, hay que definir claramente la funcin de la maquina y el diseo que


apoya esta funcin mediante mediciones (Mt); hay que definir tambin
cuidadosamente el papel de los operarios (Mn) en la ejecucin de la funcin global
del proceso. Finalmente, debemos asegurar que estas funciones y acciones de
trabajo se asignan de modo que las maquinas realicen las que ellas hacen mejor y
las personas asimismo lo que ellas pueden hacer mejor.
Un ejemplo simple que ilustra este punto es un proceso en el que una pieza se
reviste de cola de una pistola. Para asegurar las especificaciones de calidad del
revestimiento de cola mostrado en la figura.
Se organiza la funcin del elemento Mc (el sistema de auto suministro de cola que
incluye la pistola, la bomba y el tubo flexible) considerando el ratio de flujo por
unidad de tiempo.
Se organiza la funcin del elemento Mn (la persona que se opera la pistola para
revestir con la cola la pieza) de modo que las descargas de la pistola se hagan en
los puntos especificados y se mantenga un patrn estable de flujo.

Figura 3. Ejemplo: Proceso de revestimiento con spray


Todo debera proceder regularmente, pero no es tan fcil como parece.
De hecho, esta organizacin del proceso contiene dos errores fundamentales.
Primero, al funcin del elemento Mc de asegurar una tasa estable de flujo no
puede hacerse fiablemente a menos de que se controle la temperatura de la cola
(para controlar la caracterstica de adhesividad de la cola).
Segundo, mantener con precisin una velocidad y una pauta de accin estable,
como exige la figura, esta mas all de la capacidad de un operario.
Por lo tanto, este ejemplo es un caso tpico en el que diseo de la operacin no
asegura la precisin y estabilidad del sistema del proceso. La presin exige que la
funcin del sistema no se deteriore en ningn momento.
Diseo de equipos y economa
Ningn proyectista de equipos e instalaciones puede perder de vista los principios
de la economa. El equipo debe proyectarse para ayudar a maximizar la
rentabilidad de la empresa. La bsqueda de economa en los proyectos de quipos
incluye las tres estrategias siguiente:

Establecimiento de metas de coste. Se establecen metas de costes para los

equipos (LCC) basndose en un margen apropiado de beneficios.


Preparar un plan de proyecto. El primer plan de diseo orientado a metas
ser mas eficaz cuando los parmetros de costes se aplican mas delante a
un nuevo y mejor plan de diseo.

Seleccionar la propuesta mas econmica. Por supuesto, se seleccionara la


propuesta de equipo que ofrezca la mayor economa.
Bsqueda precisa y persistente de la economa.
Hay varios modos de evaluacin de la economa de las inversiones en equipos,
pero, con todo, sigue siento fcil cometer errores en la aplicacin de estos
mtodos. Por ejemplo, cmo puede utilizarse el concepto LCC para determinar la
eficacia global en cuanto a costes?. La eficacia en cuanto a costes puede
expresarse como indica la siguiente ecuacin:
Eficacia de costes=

SE (eficacia del sistema)


LCC

la eficacia del sistema es una medida del output global del sistema que es una
funcin de las metas de diseo logradas, del rendimiento medio de produccin
anual, de la disponibilidad, etc., elementos sobre los que inciden las inversiones y
costes cuyo agregado constituye el LCC. La siguiente tabla muestra los valores
SE y LCC para los propuestos (A y B).
Eficacia
Propuesta A
Propuesta B

del

sistema Costes del ciclo de vida

(SE)
600
700

(LCC)
300
500

Podemos determinar el valor de la eficacia de costes (CE) para cada propuesta


con los siguientes sencillos clculos:
CEA=

600
=2.0
300

CEA=

700
=1.4
500

los valores CE anteriores sugieren que la propuesta A es la mejor. Compararemos


las propuestas otra vez desde la perspectiva de la ingeniera econmica. Como
podemos ver la propuesta B incluye 200 puntos mas como inversin adicional (un
LCC 200 puntos mayor), y solamente aade 100 puntos mas que la propuestas A

al valor de la SE. Esto significa que la eficacia de costes de estas magnitudes


marginales es:
CEB=

100
=0.5
200

Ambos planes (el plan B y el plan compuesto por el agregado de A mas B)


conseguiran (de ser factibles prcticamente) un valor SE de 100 puntos igual para
los dos, con 200 puntos de inversiones. Sin embargo, si la receptora de los 200
puntos de inversin (que son la diferencia entre las propuestas A y B) fuese la
propuestas C, consistente en medidas de aseguramiento de la calidad a incorporar
a la propuesta A, que produciran un valor de SE adicional de 40 puntos,
tendramos:
CEC=

40
=2.2
200

y para la nueva A (que titularemos A):


CEA =

640
=1.28
500

lo que hara que la propuesta B fuese la mejor inversin.

figura 4. Comparacin basada en principios de ingeniera econmica.


Otros criterios de evaluacin, tales como el periodo de recuperacin de las
inversiones y el ratio de rentabilidad de las inversiones, no son realmente criterios

de comparacin econmica. Son mas bien mediciones de la seguridad de las


inversiones.
Es mas fcil cometer errores al evaluar la economa de las propuestas de diseos
de quipos. Se requieren datos precisos y una solida compresin de la logia y
principios de las comparaciones econmicas entre propuestas de diseos.
El mtodo mas eficaz para evaluar la economa de diseos de equipos es el
mtodo de ingeniera econmica descrito. Este mtodo es una propuesta del Dr.
Shizuo Senju.

PRODUCTOS AMISTOSOS CON LA FBRICA


Un producto amistoso con la fbrica es, simplemente, un producto fcil de
producir. En otras palabras se fabrica en condiciones seguras mediante mtodos
de produccin de bajo coste y operaciones manuales o mecnicas simples. Los
criterios establecidos incluyen el proceso y ensambles fciles, estndares que
sean fciles de cumplir, y fijaciones y mecanizados fciles. Otros aspectos
considerados son prevenir y evitar con las partculas y virutas del mecanizado
afecten a las piezas, evitar errores y defectos generados por las maquinas, y
promover una automatizacin fcil.
CINCO MEDIDAS PARA CREAR PRODUCTOS AMISTOSOS CON LA
FBRICA
Son necesarias cinco medidas para proyectar y desarrollar productos amistosos
para la fbrica. Primero investigar e identificar los problemas y productos actuales
plantea a la fabricacin. Las soluciones a estos problemas se incorporan a los
diseos de nuevos productos mediante el siguiente procedimiento:
Recogiendo y explorando los datos referentes a los productos corrientes.
Analizando los procesos de produccin utilizados en los productos
corrientes para descubrir y resolver las dificultades de fabricacin.
En segundo lugar, hay que realizar revisiones de los diseos en cada fase, desde
la conceptualizacin del producto hasta la fabricacin del prototipo, las
operaciones del test, y la evaluacin de todo ellos con el fin de resolver
cualesquiera problemas y determinar soluciones que puedan incorporarse a los
nuevos productos. Para esto,
Se analizan los procesos de produccin planificados para fabricar los nuevos
productos con el fin de descubrir y resolver las dificultades del proceso.
Durante las revisiones del diseo de nuevos productos se investigan los riesgos
de produccin de defectos y las formas de reducir estos riesgos.

Se estudian las soluciones para los problemas de produccin en masa


identificados durante las fases de prototipo, test y evaluacin.
ESTUDIO DE CASO: REVISION DE DISEO DE CUBIERTAS DE CIERRE
(FORD MOTOR COMPANY).
En un esfuerzo para crear en el departamento de proyectos una mayor
preocupacin por las necesidades y problemas de la fabricacin, Ford formo un
grupo avanzado compuesto de ingenieros de diseo e ingenieros de produccin.
Este grupo investigo nuevos procesos de fabricacin que promovieron una calidad
ms elevada, el desarrollo de diseos adaptados a estos nuevos procesos.
La figura muestra el diseo para el montaje de cubiertas de tapas de cubierta de
vlvulas. Este diseo incorpora un cierre integrado para facilitarla automatizacin,
con los que se logr un 70 por ciento de reduccin en los costes de fabricacin, y
un ahorro del 20 por ciento en los costes de materiales.

Figura. Revisin de diseo de tapas de vlvulas


ESTUDIO DE CASO: ESTANDARIZACIN DE PIEZAS Y REVISIN DEL
MTODO DE FABRICACIN PARA LA AUTOMATIZACIN MS FCIL
(HITACHI).
En una lnea de produccin altamente automatizada de la planta Mito de Hitachi
(Katsuta, Prefectura Ibaraki), se producen paneles decorativos para elevadores
estndares sin casi intervencin de operarios. En este ejemplo tpico de
produccin de amplia variedad y pequeos lotes, los paneles decorativos se
producen en 335 tamaos diferentes y en varios colores para cada tamao, lo que
implica una casi implacable variedad de combinaciones de tamao/ color.
Los proyectistas automatizaron el proceso de cambio de tiles para la pintura.
Automatizaron tambin los procesos relacionados con los cambios en los tamaos
del panel y siempre, que fue posible, las piezas tales como accesorios y
abrazaderas. Este concepto de diseo combinaba una mayor variedad de
productos (paneles decorativos), para adaptarlos a las demandas de los clientes,

con una menor variedad de piezas, consiguindose as una produccin ms fcil y


barata.

Figura. Configuracin de paneles de elevadoras.

Figura. Proceso de ensamble de panel

DEL DISEO Y DESARROLLO DE EQUIPOS DAL DISEO Y DESARROLLO


DE PRODUCTOS.
Generalmente, una vez que el diseo del producto est cerca de su forma final, es
cuando da comienzo al proceso de diseo de los equipos y planificacin del
proceso, de modo que hay poca o ninguna oportunidad para que los diseadores
del producto consideren las ideas de los proyectistas de los equipos. Como
resultado, estas ideas no se reflejan en las fases del test del prototipo o series de
prueba.
Tabla. Tabla de anlisis de procesos de producto actual.

Es difcil revisar los diseos del producto cuando la accin de retroalimentacin se


ejerce en un momento tan tardo del proceso. Sin embargo, es posible incidir con
ideas de los proyectistas de equipos en una fase temprana del proceso de diseo
y desarrollo de productos, y este input puede ser sumamente eficaz para incluir en
el diseo del producto de ideas que faciliten la eficiencia de la produccin y
reduzcan sus costes.
La figura incluye dos grficos. Uno muestra el nmero de propuestas enviadas por
el departamento de diseo de producto en diferentes fases del desarrollo de
productos. El otro muestra el tipo de propuestas realizadas. Como puede verse en

los grficos, las propuestas referentes a nuevos productos tienden a producirse en


las fases ms tempranas, mientras las referentes a los productos actuales son
menos frecuentes en las de prototipo y evaluacin.
La siguiente figura muestra que se hacen menos propuestas para los productos
actuales ms antiguos que para los productos actuales ms recientes; por otro
lado, el nmero de propuestas adoptadas tiene un incremento menor que el
nmero de propuestas. La figura separa asimismo las propuestas en diferentes
categoras. Las descomposiciones de las propuestas no adoptadas segn sus
causas, muestran que las propuestas cuyas expectativas consistan reducir
sustancialmente los gastos del equipo eran frecuentemente abandonadas como
consecuencia de restricciones de la estructura del producto por concepto del
diseo, o por el retraso de la propuesta.

Figura. Numero de propuestas del departamento de produccin al departamento


de diseo
Las propuestas adoptadas contenan mayormente pequeas mejoras, sobre
cuestiones relativamente secundarias, tales como la operabilidad. De acuerdo con
la descomposicin de los contenidos de las propuestas mostrando en la figura
anterior, muchas de las propuestas relativas a conceptos de diseo trataban
principalmente temas de calidad, coste y operabilidad y eran mucho ms
numerosas para los nuevos productos que para los actuales. Por tanto, para
obtener el mximo beneficio de la gestin temprana del equipo, hay que estudiar
los mtodos de fabricacin, los conceptos de las maquinas e instalaciones, y otros
aspectos clave en las primeras fases del diseo y desarrollo del producto, cuando
hay un amplio margen para la modificacin.

Por las siguientes razones, el trabajo debe empezar en una fase temprana del
diseo y desarrollo del producto. Primera, desde la perspectiva del trabajo de
diseo y desarrollo ser difcil hacer modificaciones en el producto una vez que el
desarrollo ser difcil hacer modificaciones en el producto una vez que el
desarrollo de este haya rendido resultados concretos. El diseo y desarrollo del
producto debe realizarse simultneamente con el diseo de los mtodos de
fabricacin y de los equipos.
Segunda, desde la perspectiva de crear diseos de productos ms atractivos,
puede ser difcil desarrollar productos originales utilizando una ptica de diseo
basada en los equipos y mtodos de fabricacin existentes. Consecuentemente, la
coordinacin entre los departamentos de diseo y desarrollo de equipos y
productos debe ponerse en prctica en una fase temprana, antes de que el diseo
del producto empiece a adquirir un perfil firme, de modo que haya todava
suficiente holgura en el proceso de desarrollo de mtodos de fabricacin y diseos
de equipos.

Figura. Actividades de reduccin de costes en el diseo convencional de


productos.

DISEO DE NUEVOS PRODUCTOS CON BASE A LAS CONDICIONES


ACTUALES.
En esta fase, se deben analizar las condiciones actuales y particularmente las que
obstruyen o dificultan el proceso de los productos, y los hallazgos se
retroalimentan al departamento de diseo de productos conformando una lista de
peticiones para el diseo de productos. En otras palabras, el departamento de
diseo de instalaciones y equipos solicita al diseo de productos que tengan en
cuenta y satisfaga el mayor nmero posible de peticiones de esta lista a
desarrollar la nueva generacin de productos.
CAMBIOS EN EL DISEO DEL PRODUCTO PARA PODER APLICAR
MTODOS DE FABRICACION ECONMICOS.
Generalmente, no se realiza mucha investigacin sobre la ingeniera de la
produccin en la base de conceptualizacin del producto y, de este modo, no
estn claros en esta fase los mtodos de fabricacin que se utilizaran. A menudo,
lo que sucede es que simplemente se asume que se usaran los mtodos de
fabricacin actuales para el producto que se disea. Pero, conforme los productos
adquieren complejidad y se sofistican, puede esperarse que sea ms difcil y
costoso producirlos usando el equipo actual.
En la fase de conceptualizacin del producto, el departamento de diseo de
instalaciones y equipos tiene an margen para investigar diversos mtodos de
fabricacin y seleccionar los que aparezcan ms fiables y econmicos.
NUEVOS MTODOS DE FABRICACIN PARA ASEGURAR LA FLEXIBILIDAD
DEL DISEO DEL PRODUCTO.
Los temas ms importantes para el departamento de desarrollo de productos son
las necesidades del mercado y desarrollo de productos con fuerte atractivo. Para
apoyar los esfuerzos del departamento de desarrollo de productos, los
diseadores del equipo no deben imponer a los diseadores del producto,
restricciones derivadas de los mtodos de fabricacin.
SOLICITUDES DE MODIFICACIN DEL DISEO DEL PRODUCTO (EN LA
FASE DE EVALUACIN DEL PROTOTIPO Y ENSAYOS).
Como ya hemos sealado, esta es una fase tarda para hacer solicitudes de
modificaciones del diseo de producto, pero una revisin profundad del diseo en
este punto an puede identificar y corregir pequeos problemas de operabilidad,
de piezas del equipo, y otras pequeas cuestiones. Por otra parte, es el mejor
momento para determinar los requerimientos de la produccin en masa,
realizando alguna serie o series de test del prototipo y evaluando sus resultados,
previendo as los problemas posteriores que pueden surgir ms tarde cuando
empiece la produccin en masa comercial.
Consecuentemente, en esta fase se deben considerar los siguientes modos de
facilitar las evaluaciones y operaciones del test y predecir los problemas
relacionados con la produccin en masa:

Identificar los requerimientos adicionales para la produccin en masa.


Desarrollar nuevos mtodos de evacuacin para identificar los problemas
ocultos.
Hacer un gran uso de materiales estandarizados (tales como las listas de
puntos a verificar) para la revisin del diseo.
Estudiar las inversiones en equipo y los costes marginales de fabricacin, y
seleccionados los temas tcnicos relacionados con los costes para
satisfacer el coste planificado del producto final.
Calcular la capacidad del equipo y seleccionados los temas tcnicos a
resolver para promover el output de produccin planificado.

ENFOQUE PARA ESTABLECER UNA MISIN PARA EL DISEO DE EQUIPOS.


Como hemos mencionado, las tres principales tareas de la misin de los
diseadores del equipo se refieren a la calidad del proceso, los costes, y la
capacidad de la produccin. La tabla ilustra las tres tareas. (Las tareas no tienen
que realizarse de acuerdo con el formato de la tabla).
Procesos. La planificacin del proceso (secuencia de procesos) establece de
modo que la produccin se acomode y apoye el diseo del producto.
Calidad del proceso. El equipo se disea para cada uno de los procesos
planificados, y la calidad que se incorpora en cada proceso debe culminar en las
caractersticas de calidad deseadas para el producto final.
Consecuentemente, un requerimiento absoluto es que el equipo se disee de
modo que provea la calidad y fiabilidad del proceso necesarias para el producto.
Los medios especficos para establecer la calidad del proceso en el diseo de
equipo incluyen generalmente el despliegue de la calidad (QFD), el
establecimiento de estndares de calidad del proceso, el establecimiento de
tolerancias, y otros.
Costes iniciales y costes de funcionamiento. Hay que disponerse a trabajar
dentro del rango de los costes iniciales previstos (costos que incluyen los
desembolsos desde la planificacin a la instalacin de los equipos), asignando una
parte de estos costes a las inversiones en equipo de procesos especficos. Lo
mismo puede decirse respecto a los costes de funcionamiento previstos (los
costes de fabricacin inicialmente planificados). Los costes de funcionamiento
incluyen los costes s fijos, tales como los de horas de personal de proceso, y
costes proporcionales o variables, tales como los de materiales.
Las seis grandes prdidas. Las seis grandes prdidas principales relacionadas
con equipos incluyen las averas, las preparaciones, cambios tiles y ajustes, las
pequeas paradas y los tiempos muertos o en vaco, los defectos de proceso, los
trabajadores rehechos, y las prdidas de los arranques de produccin: factores
todos ellos que contribuyen a unos costes de funcionamiento ms elevados.
Investigacin de los aspectos tcnicos del diseo. Despus de establecer
valores metas para los elementos descritos, hay que reconocer y organizar los
temas tcnicos. En efecto, un valor fijado como objetivo que no est apoyado por
medidas encaminadas a alcanzarlo, es lo mismo que no tener objetivo alguno.

Cuando se establecen objetivos y se determinan los elementos tcnicos


relacionados, tiene sentido utilizar datos de un modelo previo del mismo producto
as campo de productos, procesos, mtodos de fabricacin, y equipos similares,
como fuente de referencia.
EVALUACIN PRELIMINAR (REVISON DE DISEO).
Una vez que se establecen la misin y las medidas para cumplimentarla, los pasos
siguientes consisten en proyectar el equipo y finalizar las especificaciones de su
diseo. Naturalmente, las misiones de diseo ms ambiciosas son de
cumplimiento ms difcil, a menudo, los factores de calidad y de coste entran
directamente en conflicto. Por supuesto, los diseadores deben proyectar equipos
que resuelvan los problemas creados por los factores en conflicto.
La evaluacin preliminar no grata de juzgar si el diseo es bueno o malo. En vez
de esto, de lo que se trata es que los resultados de evaluacin guen el desarrollo
del diseo facilitando una perspectiva ms clara de sus directrices y medidas.
Dos pasos de la evaluacin preliminar.
Las evaluaciones preliminares deben hacerse de una fase temprana del diseo del
equipo, cuando todava hay un grado considerable de libertad para hacer
modificaciones. Debe incluir los pasos siguientes, cada uno de ellos orientado a
una meta particular: determinar los mtodos de fabricacin y las especificaciones
del equipo.
Determinacin de mtodos de fabricacin.
Antes de decidir las especificaciones del equipo, hay que determinar los mtodos
de fabricacin, teniendo en cuenta que los usados actualmente no son
necesariamente los ms apropiados. Por ejemplo, los mtodos para unir dos
piezas de chapa de metal incluyen la soldadura, el encolado, el remachado, y la
unin con pernos y tuercas. Solamente dentro de la categora de soldadura, hay
varios mtodos, tales como la soldadura por puntos, la soldadura al arco y la
soldadura laser. Una decisin sobre los mtodos de fabricacin determina
aproximadamente el 80 por ciento de los costes totales. Por tanto, hay que realizar
cuidadosamente las dos siguientes tipos de evaluaciones preliminares:
Seleccionar los mtodos de fabricacin dentro de men de mtodos
disponible.
Decidir que mtodo de fabricacin satisfar mejor la misin del diseo.
Determinacin de las especificaciones del equipo.
Una vez que se ha seleccionado el mtodo de fabricacin, se pueden determinar
las especificaciones bsicas del equipo, o al menos un esquema de esas
especificaciones. Despus de determinar el nivel de especificaciones a generar, se
evala si las funciones detalladas previstas en el diseo (descendiendo hasta el
nivel de componentes) pueden realmente satisfacer la misin del diseo.
Cualquier problema o dificultades aparentes en las especificaciones deben de
resolverse antes de llegar a determinar un conjunto completo de especificaciones.
El cuidado y la profundidad del trabajo en este punto evitaran muchos problemas
durante la fase de serie de test, y por tanto, ahorrar varios das de trabajo extra y
de costes aadidos por encima del valor meta. Se evala si las especificaciones:

Facilitan el 100 por ciento de la calidad requerida.


Permanecen dentro del valor meta de costes.
GESTION PASO A PASO.

Un propsito de gestin temprana del equipo es poner en prctica acciones en las


diversas fases de desarrollo desde la planificacin y la serie de test- para
prevenir la ocurrencia de problemas despus de que se haya puesto a trabajar el
equipo.
La negligencia en la gestin paso a paso es usualmente el factor subyacente
cuando surgen problemas posteriormente, mientras el equipo se hace funcionar
para depurar su operacin. A la vista de esto, hay que tener las siguientes cinco
metas de la gestin paso a paso:
1. Cuando se determinen los mtodos de fabricacin y las especificaciones
del equipo. Hay que clasificar y resolver todas las incertidumbres y
preocupaciones que exista en cada paso.
2. En las fases posteriores, cuando se redactan los planes definitivos y se
fabrica el equipo, surgirn otros problemas y previsibles dificultades
(progresivamente ms pequeos). Hay que confrontar inmediatamente
estos asuntos y resolverlos completamente.
3. En cada paso, hay que verificar y asegurar que cualesquiera problemas
aparentemente resueltos en los pasos previos se han erradicado por
completo.
4. Hay que mantener un registro preciso de todas las actividades de cada
paso para comprobar sus efectos en el equipo en los pasos siguientes.
5. Usar diferentes conjuntos de listas de chequeo en cada paso, y anotar
claramente los diferentes pasos en el registro de actividades.
Establecimiento de equipos de proyecto.
Las empresas tienden a dejar los diseos de equipo a la actuacin exclusiva de
los departamentos de diseo de instalaciones y de ingeniera de produccin. Sin
embargo, uno de los mejores mtodos de minimizar los problemas de los equipos
que surgen despus de la fase de depuracin es incluir a los operarios de equipos
y al staff de mantenimiento en el proceso diseo y desarrollo de la fase de
planificacin inicial. De esta nueva forma los nuevos miembros del sistema pueden
facilitar nuevas y valiosas perspectivas al proceso y, a su vez, tambin ellos
pueden aprender lecciones importantes.
Uso de grficos de evaluacin preliminar.
Para hacer un trabajo paso a paso eficaz en la gestin temprana del equipo, el
equipo del proyecto necesita emplear las herramientas correctas. Una de tales
herramientas es el grafico de evaluacin preliminar. Este grafico puede utilizarse
para discernir problemas en cada paso, determinar las medidas que resuelvan
problemas, y chequear los resultados de tales medidas.

1. Fase de planificacin: En la fase de planificacin, los miembros del equipo


del proyecto (procedentes de los departamentos de diseo, ingeniera de
produccin, mantenimiento y operaciones) examinan las experiencias
recogidas con los modelos de equipos existentes similares al modelo que
se proyecta, as como las especificaciones y otras operaciones que
requieren una consideracin preliminar.
2. Fase de chequeo de diseos de planos: Los miembros del equipo de
proyecto se renen de nuevo, esta vez para discutir y poner en prctica los
elementos registrados en la columna de accin durante la fase de
planificacin. Si la ejecucin tiene xito, deben dibujar un pequeo crculo
en la columna de evaluacin; pero si se ha fracasado, se debe dibujar un
tringulo.
3. Fase de fabricacin de test de inspeccin: El equipo del proyecto se
rene para el seguimiento de los problemas resueltos e irresueltos de las
fases anteriores, as como para estimar y tratar problemas potenciales
futuros. Invirtiendo ms tiempo en las primeras fases, se ahorra un tiempo
considerable en el arranque.

Figura. Cuadro de evaluacin preliminar paso a paso

Figura. Reduccin de averas iniciales (comparacin de tipos similares de equipos)


(Tokai Rubber Industries, Ltd.)

Figura. Rueda de automvil.

Figura. Programa de proceso de fabricacin de


coronas de ruedas.

Recogida y empleo de datos de Prevencin del mantenimiento


El Japan Institute of Plant Maintenance define la prevencin del mantenimiento
(MP) como el uso de la ms avanzada tecnologa y datos cuando se planifica o
construye nuevo equipo para promover una mayor fiabilidad, mantenibilidad,
economa, operabilidad y seguridad, al mismo tiempo, se minimizan los costos del
mantenimiento y las prdidas relacionadas con deterioro.
Las actividades MP ayudan a prevenir problemas durante el control de la
fase de depuracin
Al momento de desarrollar nuevos equipos, las fases de diseo, fabricacin e
instalacin pueden proceder relativamente de manera fluida, sin embargo en las
fases de test y depuracin pueden surgir numerosas anomalas que impiden un
funcionamiento regular.
Los problemas que se originan en las fases de diseo y fabricacin se han
recibido mal durante las fases de depuracin, esto a que se acumulaban las
diversas medidas de rectificacin y remedio que tenan que adoptarse.
La clave para evitar tales problemas es asegurar que todos los requerimientos de
procesos y operacin del nuevo equipo se tienen en cuenta y se incorporan al
proyecto por los ingenieros de diseo. El mejor enfoque es evitar la compra de
tecnologas desarrolladas por ingenieros de otras empresas, y en lugar de
comprarlos desarrollar los equipos internamente.

Acumulaci
n
de
tecnologas
producidas
a lo largo
del ao

Ventaj
as

Cuadro de evaluacin preliminar paso a paso


Elemento Planificacin
Categora
1 Presin

2 Tiempo
de ciclo
3 Lnea
de
carrera
4
Segment
o

Especif.
principale
s

Utilizacin
de
las
lecciones
de
los
xitos
y

Chequeo de diseo y
planos
Puntos de Especifica Requerimi Dept
Eval
Inters
ciones
entos
Presin del Presin = Confirmar Ing
&
rodillo
150 tons. especific.
equipos
superior
fijada
al
mximo
para
modificaci
n
5,0
segundos/u
nidad
Encajar
FL
+ Chequear
con
1.100
dimension
mquina
es
en
existente
planos
Uso
con
Chequear Ing.
mquina
ajuste
Produc.
existente
dimension

Necesario
montaje
mas fcil
de til

6 Ajuste
dimetro
7
Orificios
anclaje,
tamao,
paso
8 Unidad
Hidrulic
a
9
Tubo Mantenibl
de
e
suministr
o
de
grasa
10
Presin
del
cilindro
11
Precisin
del
proceso
(control
de
vibracion
es
del
producto
)
Elementos

Facilitar
montaje/
desmontaje
de 1 pza.
Panel
digital
elctrico
Ajustar con
mquina
existente

es
Chequear
planos

Ing.
Equipos

Checar
planos

Antivibracin

Fabric por Separa


Tokyo
grupo
Keiki
motobomb
a
de
tanque
Hacer ms Estilo
Checar
fcil
la colectivo
especificac
lubricacin
iones
manual
Considerar
mantenibili
dad

Instalar
Chequear
en
planos
exterior
de unidad
principal
X =0,25
X = 30 =
0,4

Chequeo de diseo y planos


Categora
Problemas
1 Junta de rtula Mantenibilidad
Riesgo de fuga de
de
tubo
aceite
(ocurren
hidrulico
fugas en otras
fbricas)
2
Lugar de Preparacin
Necesidad
de
unin segmento rpida
proteger
ranura

Acciones
Usar
manguera
de alta presin
para
tubo
de
engrase
Insertar
anillas
endurecidas
en

3
Indicador Fiabilidad
numrico
para
calibracin
dimetro
4
Resistencia
palanca
5
Placa de
contencin gua
mbolo
6 Cabezal

para
ayudar
mtodo
de
intercambio rpido
Al mtodo de
carrete de hilo le
falta
reproducibilidad y
fiabilidad
Accidente
por
fisuras ocurrido en
KWK (problema
de material)
Rotura de perno
de anclaje (en
otras fbricas)
Desvo cabezal

7
Inspeccin Mantenibilidad
No hay ventanal
interior
para inspeccin
8 Canal en la Montaje de til Considerar
un
salida
ms fcil
montaje ms fcil
9 Alimentador
10
Calibracin Mantenibilidad
dimetro

11 Gua tirante

12
Confirmar
niveles
de
precisin de la
mquina
13
Lnea de
trayectoria
14
Unidad Mantenibilidad
Hidrulica

Riesgo
de
dimensin
inestable
de
dimetro y averas
de calibrador de
dimetro
Prevencin ms
estricta
de
desviaciones de
alineacin
No son claros los
puntos
de
chequeos,
los
valores numricos
de desviacin de
alineacin
Igualar
con
mquina existente
Prevenir
fugas
causadas
por
vibracin

ambos lados de
ranura
Considerar otros
mtodos
(p.e.,
engranaje
de
acoplamiento)
Checar material

Cambiar pernos
de 6 M16 a 12
M20
Instalar
mecanismo para
impedir el desvi
del cabezal
Instalar ventanas
de inspeccin
Usar
vlvula
neumtica
para
abrir y cerrar
Tipo giratorio
Interbloqueo para
impedir operacin
bajo presin

Extender
centrado
mquina
Clarificar
temas

de

al
la

estos

FL + 1.100
Separar
motor,
bomba y tanque

15 Segmento

Cambiar
el Cambiar SCM445
material
Mejorar
Usar metal FA
durabilidad
381de Hitachi
( especialmente
resistencia
a
abrasin)

16
Placa
de
deslizamiento
segmento

Instalacin y serie de test


Requerimientos
Deptos

Eval

Cambiar
sensor
proximidad

de Equipos de ingeniera de
por produccin

Remplazar
tipo abatible

por Equipos e
produccin

ingeniera

Comentarios

de

Acabado en 17/2

Instalar placas de Fabricada


identificacin
steel

por

Watanase

Acabado en14/3

Instalar placa de Fabricada


identificacin
steel

por

Watanase

Acabado 14/3

Funciones de los ingenieros de diseo y fabricacin y de mantenimiento


Los ingenieros de diseo no refinan generalmente su habilidad con contactos o
enseanzas de otras personas.

En la cual se encuentra tres factores muy importantes para la calidad y actividades


MP:
1. Capacidad profesional y sensibilidad de los ingenieros de diseo
2. Calidad y cantidad de los datos tcnicos
3. Utilidad de los datos tcnicos
Consecuentemente todos los ingenieros de la empresa que realizan trabajo
relacionados con el equipo, deben crear una relacin sinrgica, acumulndose y
transmitindose entre s toda su experiencia y reuniendo datos tcnicos para
aportar ms fiabilidad y mantenibilidad al diseo.
Algunas veces, son los propios ingenieros de mantenimiento los que no organizan
y presentan de forma adecuada los datos de sus experiencias a los ingenieros de
diseo, y en ocasiones los ingenieros de diseo los que no renen y organizan de
forma adecuada daos tcnicos similares.
Los ingenieros de mantenimiento deben aportar datos del mantenimiento a los
ingenieros de diseo, y deben tambin apoyarlos activamente. Por lo tanto los
ingenieros de diseo deben asumir una mayor responsabilidad por los problemas
que puedan surgir en el equipo a lo largo de la vida econmica.
Por lo que deben estar mejor preparados para desarrollar soluciones tcnicas para
la deficiencia e inconvenientes que aparecen despus de puestos en
funcionamiento el equipo.
Sistema de recogidas de datos MP
La retroaccin abarca todos los tipos de datos relevantes convenientes a la
seguridad, calidad, mantenimiento, ingeniera de produccin y otras reas.

Problemas relacionados con los datos MP

Registro de mantenimiento

Se pide al general de depto de mantenimiento que rellenen


debidamente una hoja de registro por cada averia reparadas o
medidad de mantenimiento preventivo

Registro de datos MP

Pasan desde el departamento de mantenimiento al de diseo de


equipos .

3. Estndares de diseo y directrices. Idealmente, todos los datos Mp


retroalimentados deben analizarse investigando problemas comunes y soluciones,
y hacindolo despus de aplicacin
general redactando
estndares o directrices
1.Registro
de
de diseo. Sin embargo, demasiado
a menudo los datos Mp se emplean
mantenimiento
solamente una vez al recibirlos, y tal como se reciben, sin pasar a refinarlos y
crear estndares e incluso cuando tales estndares o directrices se redactan, a
menudo se redactan vagamente que los diseadores de los equipos deben
interpretarlos
de acuerdo
con sus propios criterios para obtener alguna utilidad.
5.Mtodo
de
2.Retroac. de
juicio y
datos MP
razonamiento

4.Seleccionar
elementos para
los que se ha
decidido

3. Directrices
generales de
diseo a travs
de chequeo

4. Listas de chequeo. Es difcil crear estndares de diseo de equipos partiendo


de retroacciones de datos Mp, pero lo es an ms conseguir que estos nuevos
estndares y directrices se reflejen en los siguientes proyectos y diseos de
equipos. Las listas de chequeo son generalmente tiles como medios de
identificacin de reas en las que no se han tenido en cuenta los estndares en el
diseo, pero estn lejos de ser un mecanismo a prueba de errores. Cualesquiera
omisiones que eventualmente lleguen a ser evidentes deben incorporarse a los
mtodos de chequeo y a los contenidos de las listas de revisin, hay que asegurar
de algn modo que las listas de chequeo cubran todos los elementos pertinentes
en todas las fases, desde la de concepto del diseo a la de produccin en masa.
5. Juicios de utilidad. Cuando se utiliza un mtodo vago para juzgar el nivel de
bondad con el que se reflejan en los diseos de equipos los datos MP
retroalimentados, esto deja un amplio margen para qu8e los diseadores del
equipo hagan juicios diferentes del diseo. Para eliminar las ambigedades, hay
que establecer reglas que especifiquen la fuente de informacin el mtodo de
razonamiento, y el modo de juzgar la utilidad, particularmente los datos de costos
y fiabilidad, deben estar clasificados adecuadamente.
RETROACCIN DE DATOS DE MANTENIMIENTO
Los departamentos de operaciones y de mantenimiento realizan mejoras en el
equipo existente bien para poder evitar averas o problemas de calidad, o para
mejorar la operabilidad o la mantenibilidad, naturalmente tales mejoras deben
informarse en retroaccin al departamento de diseos de equipos, de modo que
puedan incorporarse a la siguiente generacin de mquinas e instalaciones.
Como consecuencia de estos problemas, incluso un flujo fiable de datos de
retroaccin desde los departamentos de operaciones y mantenimiento no conduce
necesariamente a mejoras de los diseos de equipos. Las razones de estos fallos
pueden encontrarse en todos los departamentos implicados: operaciones,
mantenimiento y diseo, excepto cuando los diseadores son simplemente
negligentes en el uso de datos de retroaccin, su problema principal es la falta de
habilidad para seleccionar, de entre una gran cantidad de datos, los que necesitan
para hacer mejora de diseo.
Este problema tiene dos causas principales:
La medida MP descrita en los datos retroalimentados no est expresada de
modo que los diseadores puedan comprenderla.
Incluso si los datos MP son coherentes desde la perspectiva de los
diseadores de equipos y parecen eficaces, las mejoras de diseo
correspondientes pueden ser demasiado costosas, o pueden faltar datos
que modifique a los diseadores cual ser la eficacia real de la mejora.
La primera causa se corresponde con una falta de formacin tcnica del personal
de operaciones y mantenimiento. La segunda, es atribuible a que los diseadores

no tienen habilidad suficiente para hacer conocer sus necesidades a otros


departamentos, los diseadores de equipos deben explicar sus necesidades y
deben describir adems el formato ms apropiado para recibir datos de
retroaccin.
ESTANDARIZACIN Y USO DE DATOS MP
Cuando se producen fallos de fiabilidad o mantenibilidad en los diseo de nuevos
equipos o en las modificaciones de las existencias, la principal razn es
usualmente la inadecuada acumulacin y diseminacin de tecnologa.
Datos estndares
Si lo que se hace es simplemente reunir y archivar los informes de mantenimiento
sin procesarlos de alguna forma, dichos informes son prcticamente intiles. Un
agregado tal de datos no tiene valor alguno como acumulacin de tecnologa. A la
inversa, el
know- how tecnolgico que existe solamente en los cerebros de
ingenieros veteranos y que no ensea a ms jvenes es tambin de poco valor.

ESTANDARES DE DISEO Y LISTA DE CHEQUEO PARA LA EXTIRPACIN


DE ERRORES Y DEFECTOS
Los estndares demasiado extensos y prolijos son ms difciles de investigar y
comprender, lo que hace mucho penoso su uso. Realmente los estndares no se
esculpen en piedra, deben revisarse regularmente y actualizarse con nueva
informacin de modo que siempre sean plenamente aplicables como gua y
directrices.
Las reparaciones en esta fase incurren en costos ms elevados y dificultan el
logro del objetivo primordial de la fase de pruebas, que es conseguir que el equipo
opere normalmente tan pronto sea posible.
ESTABLECIMIENTO DEL CONTROL DE LA DEPURACIN
El control de la depuracin sigue las fases de la instalacin y series de test, en el
funcionamiento en prueba se fabrican productos mientras se rectifican
cualesquiera defectos remanentes con la vista puesta en conseguir una operacin
estable, normal tan pronto como sea posible.
Esta fase es la ltima oportunidad para detectar y reparar errores que hayan
escapado a los chequeos y predicciones de las fases previas, las averas
frecuentes es esta fase indicarn claramente que las acciones de la fase previa
han sido inadecuadas.

PROCEDIMIENTO PARA LA PUESTA A PUNTO PARA PRODUCCIN Y


GESTION DIARIA.
Cuando se realizan modificaciones amplias del equipo que dan lugar a un equipo
virtualmente nuevo, hay que incorporar los mtodos de gestin temprana del
equipo que se acaban de describir al procedimiento de puesta a punto de
produccin, la meta de este enfoque es facilitar un arranque vertical, evitando
pasar por un perodo de fallos iniciales hasta lograr la calidad del producto y los
costos previstos en el diseo del equipo.

Fase de desarrollo de nuevos productos. Recoger: datos de aseguramiento de


la calidad y un resumen de hallazgos para la siguiente generacin de productos,
resumir datos de la fabricacin de prototipo y tests, los ingenieros del
departamento de desarrollo de productos necesitan recoger de otros
departamentos, tales como los de operaciones e ingeniera de produccin, datos
relacionados con el aseguramiento de la calidad, y deben incorporar las
necesidades sealadas por esos datos en los diseos de productos.
Gestin pas a paso. Los ingenieros de produccin empiezan su labor
investigacin preliminar de planificacin del proceso, empleando cuadros de
evaluacin preliminar como base de su gestin paso a paso.
Establecimiento de metas. Se utiliza el programa de procesos especficos de
piezas como base para establecer metas en 3 reas especficas de proceso:
capacidad de produccin, calidad de procesos, y costos de procesos.

(TPM PARA DEPARTAMENTOS DE INGENIERIA, 2002)

Fuentes

Senju, Shizuo, y Tamio Fushimi. Fundamentals of Economic Engineering


(Tokyo: Japan Management Association, 1982).

Applications

Association, 1983).
Senju, Shizuo, y Zantaro Nakamura. Easy Economic Analysis. (Tokyo:

Japan Management Association, 1987).


http://www.ceroaverias.com/centroTPM/articulospublicados/controlinicial.pdf

TPM PARA DEPARTAMENTOS DE INGENIERIA (EN PAPEL)

FUMIO GOTOH , S.A. TGP HOSHIN. TECNOLOGIAS DE GERENCIA Y


PRODUCCION, 2002

of

Economic

Engineering

(Tokyo:

Japan

Management