ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN
Prctica N6
Tema: obtencin de una pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo
manual (horno fijo a Diesel)
Grupo: GR2
Nombre: Gabriel Peralta.
Fecha de realizacin: Viernes, 21 de julio de 2016
Fecha de entrega: Viernes, 12 de agosto de 2016
Calificacin:

Objetivos. Conocer el proceso de encendido de un horno fijo, cargas, combustible, etc.

Reconocer el tipo de deformaciones que se producen en una pieza de bronce
al aluminio e identificar sus causas.
Identificar cules son las propiedades y ventajas que se puede obtener un
de una pieza de bronce aluminio.

Descripcin de la prctica:
Parea la obtencin de una piza de bronce al aluminio por medio del moldeo manual se
necesitaron los siguientes materiales como son:
1. Caja de moldeo de dos partes
2. Palas
3. Punzador
4. Ganchos
5. Conos
6. Alisador o esptula
7. Cucharetas
8. Regletas
9. Apisonador plano y cua
10. Martillo
11. Fundente y desgasificante
12. Modelo
El primer paso para poder trabajar en nuestra pieza de moldeo tenemos que ubicar la
caja del lado opuesto para que esta se puede unir a la perfeccin con la caja macho,

procedemos a colocar a aplicar en nuestra pieza o modelo metalico el grafito con el fin
de que no se adhiera con la arena y darle un mejor acabado superficial.
Se procede a colocar la pieza dentro de la caja, en el centro, se coloca la caja en una
superficie lo ms liza posible para que no exista deslices o malos acabados al momento
de apisonar.

Procedemos a colocar arenas de contacto sobre nuestro modelo con el fin de que esta la
proteja por completo. La arena de contacto es la arena ms fina por lo que es la mejor
arena que se puede obtener. Una vez cubierta la pieza empezamos apisonar desde los
filos hacia el centro con el fin de que la arena empiece a tomar forma con el modelo
una vez apisonado se procede a colocar la arena de relleno con el fin de aumentar la
permeabilidad y facilitar la liberacin de gases en este caso apisonas con el parte plana
con ms fuerza con el fin de que esta se compacte mejor. Se procede a alizar con nuestra
regleta los excesos de arena que quedaron en nuestra caja siempre paralela a los
extremos, Tomamos una medida aproximada que por lo general es la altura que tiene
nuestra pieza para poder colocar pequeos hoyuelos con nuestro punzn para facilitar
la liberacin de gases una vez realizado esto damos la vuelta la caja aplicamos grafito
sobre la parte inferior de la pieza y luego la bentonita, se procede a colocar los tubos de
respiracin y alimentacin paralelos entre si una distancia pequea de la pieza
colocndolas 3 cm dentro de la arena, aplicamos el mismo procedimiento anterior de

rellenado de la caja, luego de este proceso retiramos los tubos de alimentacin y

usamos los conos para hacer ms anchos los hoyos de alimentacin y respiracin, el
tubo de alimentacin debe tener un hoyo ms grande por lo que por este va a pasar la
colada.
Retiramos la caja macho y empezamos a crear
canales que van desde los tubos hasta la pieza
para facilitar el paso de la colada.

Hacemos

vibrar a la pieza de moldeo y la retiramos con

cuidado. Por ultimo sopleteamos las cajas para retirar el polvo que queda y procedemos
a unir las cajas nuevamente para empezar la fundicin.
Previamente se llen el crisol con 12 kilos de bronce y 6 kilos de cobre en un inicio ya
que estos metales tienen su punto de fusin ms y en unos 5 a 10 minutos antes de sacar
el crisol se le agrega un 10% de aluminio para completar la aleacin bronce al aluminio,
tambin se utiliz un kilo de coque seco. Se retirar la escoria del material, se tom el
contenedor de la colada con unas pinzas y procedemos a colocar la colada en las cajas
de moldeo. El proceso de solidificacin es muy rpido basto esperar 5 minutos para que
todos los moldes estn solidificados, tomamos la barra metlica y sacamos los modelos
de las cajas de moldeo, es importante no tomar las piezas tan rpido porque estas
todava estn calientes y podemos sufrir un accidente o la pieza se puede romper, y listo
ya podemos ver nuestra piza terminada.

Descripcin del proceso de obtencin de colado en el horno fijo

Encendido y control de llama.Para proceder a encender el horno fijo se remoja un pedazo de tela en combustible
Diesel y se envuelve en una varilla poco des se coloca la varilla dentro del horno, se
abre la perilla para que pase el combustible y se enciende el horno, se prende el
ventilador para que la llama aumente y esta rodeo al crisol de forma homognea con el
fin de que se produzca un colado rpido.

Cargas

del

horno

aleaciones.Para esta prctica se utiliz se utiliz el horno fijo que utiliza un combustible tipo
liquido en este caso Diesel con un poder calrico menor a 9820 Kcal/Kg, se procedi a
llenar el crisol con 12 kilos de bronce y 6 kilos de cobre para comenzar debido a que
estos metales tienen un punto de fusin mucho ms alto que el aluminio poco despus
de haber paso 10 minutos antes de sacar el crisol del horno se coloca un 1.8 de
aluminio con respecto a la carga ya introducida

con el fin de obtener la aleacin

bronce-aluminio tambin fue necesario agregar un 50 gramos de desgasificante en la

mescla para poder r completar la aleacin.

Fndete y desgasificante.El desgasificante se encarga de extraer todo lo que corresponde a escoria y poros, para
calcular la cantidad de desgasificante a utilizar en la fundicin se utiliza la cantidad de
carga para fundir; este valor obtenido se debe multiplicar por cinco y el resultado ser la
cantidad en 50 gramos de desgasificante que se debe agregar as que se utiliz 100
gramos de brax.
El fundente tiene mucha importancia para la colada, debido a que este se encarga de
limpiarla y permite que se tenga una colada ms pura. Para calcular la cantidad de
fundente simplemente se debe dividir a la mitad la cantidad en gramos de desgasificante
previamente calculado, correspondiendo unos 50 gramos del fundente.

Anlisis del elemento de bronce obtenido.Defectos de fundicin en la superficie, coloracin superficial.-

En nuestro modelo bronce aluminio podemos observar 4 colores distintos en nuestro

material esto debido a los distintos tipos de metales utilizados en el colado como
podemos observar en nuestra pieza en este caso el toro existe un color morado en la
parte inferior del modelo tambin
podemos observar una parte naranja

amarillenta que rodea a estos puntos

morados, estos representan al
bronce y cobre en las partes ms

claras, es

decir, las partes plomas corresponden al aluminio. Se puede observar que existe un poco
de porosidad en la cola y cuernos del toro esto devido a la arena adherida, tambin
podemos ver que se gener una rebaba que rodea a las patas del toro como en su parte
superior es ser por qu no estuvo bien apisonada. Se puede observar que Tambin
existe una costra en la parte de los cuernos aparte de esto s defectos la pieza puede ser
reparada sin ningn problema y podr ser pulida.

Sistema de alimentacin.Se utilizaron los mismos tubos de alimentacin y respiracin de siempre para este
proceso con la excepcin de que en esta pieza tenan que ser colocados encima de la
pieza a colar porque esta es muy delgada y a colocar la colada esta pueda esparcirse de
la mejor manera. Podemos observar que los tubos de respiracin esta vez no presentan

un rechupe en su interior esto devido a que el metal no tuvo un exceso de aire en su

interior. Estos se presentaron casi de la misma manera que en los otros procesos de
fundicin anteriores.

Resistencia del Material.Este tipo de metales presenta 2 caractersticas principales su dureza o resistencia y una
alta corrosin con respecto a otros metales debido a una capa fina de xido de
aluminio. Este tipo de aleaciones son muy utilizadas para lo que es la construccin de
barcos ya que presentan una propiedad parecida a la de los aceros inoxidables a de mas
presenta un gran resistencia es decir es muy fuerte contra abolladuras y golpes por que
el metal no se va a deshacer tan fcilmente.

Conclusiones:
Al mezclar metales como bronce y aluminio estos presentan una propiedad de
antioxidante la cual es primordial en la industria.
Se genera una capa de aluminio en las aleaciones mezclada con el mismo por lo
que presentan mejores propiedades y una mejor calidad.

 Algunas de estas piezas pueden ser muy tiles para la realizacin de materiales
para barcos o productos que tienen que ser sometidos a altas temperaturas o a
lugares hmedos.

Recomendaciones:
Se debe apisonar correctamente cada uno la pieza de moldeo con el fin de evitar
una rebaba en el material.
Conocer el proceso de encendido de un horno fijo con el fin de no cometer
errores a la hora de utilizarlo en el proceso de colado.
Colocar las cargas correctamente para evitar una mala colada ya que esto en la
industria sera un desperdici de combustible y material en el proceso de colado.

Anexo: Esquema del quemador usado en el horno fijo Diesel.

Bibliografa:
http://www.ldmbrass.com/nl/product/4-0-0/42-98/bronce_de_aluminio.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Bronce_de_aluminiohttp://www.buenastareas.com/
ensayos/Fundici%C3%B3n-Horno-Basculante-Crisol/582625.html
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema3_CM.pdf