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1.1 SARTA DE PRODUCCIN O EDUCTOR[1].

Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde


arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es
conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los
Grados API para tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los
grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms
resistentes y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en
ambientes bsicos. Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin,
abaladas por la American Petroleum Institute (API). La conexin API "NU" (NOTUPSET), que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte
que la tubera. La conexin de tubera "EUE" (EXTERNAL UPSET), dicha conexin
posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de
alta presin.

1.2. EMPACADURA DE PRODUCCIN[2].

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera
eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de
los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas
empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones:

Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta


produccin o presiones de inyeccin.
Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples.
En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un
fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el
revestimiento de produccin.
1.2.1. MECANISMO BSICO.

Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas
deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que

ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque


(gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus
componentes bsicos son:

Tabla 1-2. Tipo de Elementos Sellantes.

Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto


de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas,
pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos
de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas
normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se
comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de
revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la
maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma
original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras
incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para
resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura.
Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de
servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).
Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean
un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los
diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser
reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.
Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de
asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de
cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de
produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente,
ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este
procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables.
Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos
tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas.
Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados
apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la
empacadura.

Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan


un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al
presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por
ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede
moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o
fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar mediante el uso de
sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica.
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Fig. 1-4. Empacaduras.

1.2.2. TIPOS DE EMPACADURAS.

Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales;


luego se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la
presin a travs de la empacadura y nmero de orificios a travs de la empacadura.
De esta forma se tienen: Recuperables, Permanentes, Permanentes Recuperables.

Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la industria


petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas, Baker, Otis, Camco, en
dimetros de 4 , 5, 7 y 9 5/8 pulgadas.

1.2.2.1. Empacaduras Recuperables.

Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y


se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de
asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Las
empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo
tanto, al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura.

Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin


del diferencial de presin en:

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-5.
Empacaduras de Compresin.

Empacaduras de recuperables compresin: Una empacadura de compresin se


asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se
recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza
hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien
aplicando presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas
particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo.
Son principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja
presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un
anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-6.
Empacaduras de Tensin.

Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la


tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para
recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin
y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas
vuelvan a su posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen
presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo
sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son
usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde
el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento
sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a
compresin.
Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se
asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se
desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden
soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas,
solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha.
Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como
anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten
mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de
que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la

misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin
de la tubera, si hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la
empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo,
eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de
empacadura.
Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El
asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial
de presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal
ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la
tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado
antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente
apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de
produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en
completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas.
1.2.2.2. Empacaduras Permanentes.

Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con


equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos
registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso. En
caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms
seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto
con la tubera de produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el
asentador hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las
empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la
tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la
empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es
necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Fig. 1-7. Empacaduras Permanentes.

1.2.2.3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en


el orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los

niples sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin
sea colgada bajo tensin.

Tabla 1-3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

1.2.3. SELECCIN DE EMPACADURAS.

Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto


tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos
costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el
costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es
necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para
la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son
generalmente las de compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas
suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin
y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y
desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables
que se liberan con simple tensin son deseables en muchos casos.

La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el


conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer
una seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar
que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:

Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables).


Tipo de completacin.
Direccin de la presin.
Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.

La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios


mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance
lo que genere mayor seguridad para el pozo.

1.3. EQUIPOS DE SUBSUELO[2].

Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo
trabajos de mantenimiento en subsuelo, sin tener que matar el pozo o sacar la
tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de
seguridad en el subsuelo.
1.3.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE SUBSUELO.

Los equipos de subsuelo se dividen de acuerdo a su funcin en la completacin, lo


cual se muestra en el esquema siguiente:

Debido a que son demasiados equipos de subsuelo, solo se definirn los que son
representativos para este trabajo, esto en busca de sintetizar la cantidad de
conceptos presentes en esta seccin.

1.3.1.1. Niples de Asiento.

Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin y comunes en el


pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar un
dispositivo de cierre para controlar la produccin de la tubera. Los niples de asiento
estn disponibles en dos tipos bsicos que son:

Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento est basado en la


comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin,
siempre que tenga la misma dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple
son:

Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.


Permite probar la tubera de produccin.
Permite colocar vlvulas de seguridad.
Permite colocar reguladores en fondo.
Permite colocar un niple de parada.
Permite colocar empacaduras hidrulicas.
Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo:

Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida.

Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.

Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de


cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de
dimetro no deseado a travs de l ("NO-GO"), para localizar los dispositivos de
cierre, por lo tanto el dimetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor
que el dimetro interno ms pequeo del niple. Estos niples son colocados,
generalmente, en el punto ms profundo de la tubera de produccin.
1.3.1.2. Niples Pulidos.

Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de
asiento, el cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para
recibir una seccin de sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que
los niples de asiento, las camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de
completacin. Su funcin primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de
filtraciones en la junta de erosin, haciendo uso de herramientas de guaya fina y
mediante un ensamblaje.

1.3.1.3. Tapones Recuperables de Eductor.

Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener la posibilidad de


realizar as trabajos de mantenimiento y reparacin de subsuelo. Existen tres tipos
bsicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en la tubera
de produccin. Estos tres tipos se clasifican segn la direccin en que son capaces
de soportar presin.

Los que son capaces de soportar presin por encima o en sentido descendente.
Los que soportan presin en sentido ascendente o por debajo.
Los que soportan presin en ambas direcciones, bajo condiciones de operacin.
En la Tabla 1-4, se muestran en forma esquemtica las aplicaciones recomendadas
para taponar la tubera eductora. Se presenta en forma funcional las aplicaciones de
los tipos de tapones, las direcciones de las presiones que deben soportar cuando se
realiza determinada operacin en el pozo y finalmente cual de ellos es aplicable
para la operacin presentada.

Tabla 1-4. Aplicaciones Recomendadas para Operaciones ms Comunes con


Tapones.

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Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo,


debido a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con
equipos de superficie.

El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de
cabezal cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en
el sustituto igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de
goma en adicin con el metal.

El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado
a travs de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as
dispositivos de cierre con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de
goma. Para finalizar se tiene el tapn de cierre en ambas direcciones el cual es

comnmente empleado para separacin de zonas de completaciones del tipo


selectivas.

1.3.1.4. Mangas Deslizantes.

Son equipos de comunicacin o separacin, los cuales son instalados en la tubera


de produccin. Pueden ser abiertos o cerrados mediante guaya fina. Entre las
funciones que cumplen estos dispositivos tenemos:

Traer pozos a produccin.


Matar pozos.
Lavar arena.
Produccin de pozos en mltiples zonas.
Existe una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones, pero con un
mismo principio de funcionamiento. Entre ellos tenemos:

Tubera de produccin con orificios.


Con receptculos de asiento y ancla para mandril.
Con una seccin de sello.
Con camisa recuperable con guaya.
Con vlvula recuperable con guaya.
1.3.1.5. Mandriles con Bolsillo Lateral.

Estos son diseados para instalarse en los controles de flujo, como vlvulas para
levantamiento artificial con gas, en la tubera de produccin. Existen dos tipos
bsicos de estos mandriles. El primer tipo, consiste en un mandril estndar, con
perforaciones en el lado exterior de la camisa hacia el revestidor y el fondo de la
misma est comunicado con la tubera de produccin. En el segundo tipo, las
perforaciones estn en el interior hacia la tubera de produccin y el fondo de la
misma est en contacto con el espacio anular. Las vlvulas que se instalan en estos
mandriles se clasifican en dos grupos: recuperables con guaya fina y no

recuperables con guaya fina. Las no recuperables con guaya son poco usadas
debido a que el reemplazo de alguna de ellas ameritara sacar la tubera de
produccin, sustituirla y luego introducirla de nuevo en el pozo.

1.4. COMPLETACIN DE POZOS[3].

Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se realizan


en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en
condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a
otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el
revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de
empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.

1.4.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE POZOS.

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de


completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la
forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores
que determinan dicha seleccin, tales como:

Tasa de produccin requerida.


Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
Inversiones requeridas.

1.4.2. CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS


CARACTERISTICAS DEL POZO.

Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas


del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:

Hueco Abierto.
Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).
1.6. REACONDICIONAMIENTO, RECOMPLETACIN (Ra/Rc) Y SERVICIOS A POZOS[3].

El reacondicionamiento y recompletacin se refieren a todos aquellos trabajos que


se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las
condiciones productivas de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de
fluidos). Estos trabajos modifican las condiciones de:

Pozo: entre estas actividades se encuentran el caoneo, control de arena, gas y


agua, apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales ("Reentry")
o verticales ("Redrill"), profundizacin, lavado de perforaciones, cambios de mtodo
de produccin, conversin de productor a inyector y viceversa.
Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyeccin
alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos, fracturamiento y
recaoneo.
Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro.
Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubera o si solo se necesita
hacer uso de una guaya fina.

Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos
activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas
de los mismos (produccin de hidrocarburos e inyeccin de fluidos), sin modificar
las condiciones fsicas/ mecnicas del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades
tenemos: sacar las varillas y tuberas de produccin, reemplazar el equipo
subterrneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos de induccin a produccin,
conexin del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.

Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecnicas estn asociadas con el
equipo del pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubera y la empacadura;
fallas del revestimiento y la tubera y el mal funcionamiento del levantamiento
artificial. Las indicaciones de la presin de superficie generalmente indicarn la
fuente del problema, pero los estudios de presin y temperatura son tiles donde se
puedan aplicar.
Pozos no problemticos.
Aunque la correccin de pozos problemticos constituye una gran parte del
programa de reacondicionamientos, hay muchas razones por las cuales se hacen
reacondicionamientos. Los de mayor importancia son: (1) reterminacin o
terminacin mltiple; (2) evaluacin del yacimiento; (3) instalaciones de servicios.

Reterminacin, terminacin mltiple: Estos reacondicionamientos son hechos para


obtener produccin adicional en zonas nuevas o para drenar ms efectivamente un
yacimiento desarrollado. La revisin peridica del comportamiento del yacimiento,
mapas de subsuelo y las capacidades de produccin del pozo, conducirn
frecuentemente a reacondicionamientos econmicamente atractivos en esta
categora. La seleccin del intervalo de produccin debe ser considerada
cuidadosamente, como se discute bajo la seccin de seleccin del intervalo, para
prevenir una produccin prematura de gas o agua y para minimizar
reacondicionamientos futuros.
Evaluacin del yacimiento: Un control geolgico y del yacimiento, muchas veces
requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de
contenidos desconocidos. El anlisis cuidadoso de todos los datos disponibles es
necesario para asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea
justificado.
Instalaciones de servicios: Los pozos de inyeccin de gas y agua, pozos de
eliminacin y de fuentes de agua, estn incluidos en este grupo. Asociado
generalmente con proyectos adicionales de recuperacin o requerido por otras
razones, el anlisis generalmente est limitado a la designacin del pozo ptimo
para lograr el resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localizacin
estructural, desarrollo de arena y la seleccin del equipo, estn entre las mayores
consideraciones.

1.7.1. REJILLAS O "LINERS" RANURADOS[10].

Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms
sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo
lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo
debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao
de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las
rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo,
puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del "liner". Las
rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el
ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre,
creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.

Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, en algunos
casos, se dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano de
arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se
disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena
(D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los
cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la
abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano,
siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo.
Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin
suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo
tiempo.

Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin


suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo
tiempo. En otras palabras funcionan como filtros de superficie, puesto que el
material de la formacin se puentea en su superficie. Las rejillas y "liners"
ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las
ranuras[10]. La Fig. 1-25 presenta un "liners" ranurado tpico.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Fig. 1-25.
Rejilla o "Liner" Ranurado.

1.7.1.1. Limitaciones de las Rejillas o "Liners" Ranurados.

Uno de las limitaciones ms rpidamente identificables de las rejillas solas o "liner"


ranurado como una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes
de que ocurra el puenteo.

Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando
cambie la tasa de produccin o cuando se cierre el pozo. Ahora bien, debido a que
los puentes pueden romperse, es posible que la arena de la Formacin se
reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o
"liner". Por tanto, cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de Formacin,
el dimetro de la rejilla o "liner" debe ser lo ms grande posible, con el fin de
minimizar la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir. Para
que una rejilla o "liner" ranurado sean eficaces, debern utilizarse exclusivamente
en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o
ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos. Si la
formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en la
rejilla o en el "liner" podran obstruirse. Si el rango de tamao de las partculas de
arena es amplio y/o diverso, es posible que la rejilla o "liner" ranurado se obstruya
con granos de arena.

Los pozos de petrleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaos de granos
pequeos, son normalmente formaciones no-uniforme. Esto no permitir un
apropiado puenteo de la arena de la formacin sobre la rejilla o "liner". En la
mayora de los casos algn puenteo ocurrir pero con una reduccin de la
produccin debido a la invasin de las partculas ms pequeas en las aberturas de
las rejillas de alambre enrollado. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o "liner"
como una tcnica para controlar la arena de la formacin. Otro factor sera el tipo
de formacin (friable, parcialmente consolidada no consolidada). Las Formaciones
friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o "liner", pero
producirn cantidades pequeas de arena durante la produccin del fluido. Las
arenas parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarn y
llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la
subsecuente reduccin de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del
revestimiento/rejilla. La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas
en hoyo abierto, la formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, lo que
pueda permitir el transporte de material taponante a la superficie de la misma.

La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente


buena, pero la declinacin de produccin subsecuente es tpica. Las rejillas suelen
no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las
ranuras de la rejilla y posterior declinacin de la produccin.

La seleccin entre rejilla y "liner" ranurado se basa fundamentalmente en factores


econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de
anchura de las ranuras y, por lo general, tiene menos rea de flujo disponible. Por
su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms grandes y un rea de flujo
mayor, pero resultan ms costosas.

Ventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.

Fciles de correr.
Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones
adecuadas.
Desventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el "liner" o rejilla puede


obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de Formacin.
En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del "liner" o rejilla
por erosin antes de que se forme el puenteo.
Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos,
alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.