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Carga: Se le llama as a las fuerzas externas que actan sobre un material

(kgF).
Esfuerzos: Son las fuerzas internas, debido a las cargas, sometidas a un
elemento resistente.
Esfuerzos normales: son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la
seccin transversal.
Esfuerzo de compresin: es uno que tiende a aplastar el material del miembro de carga y a
acortarlo.
Esfuerzo de tensin: es uno que tiende a alargar el miembro y a separar el material.
Esfuerzo cortante: se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la cual se
produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea.

Deformaciones: Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de


fuerzas externas o internas que afectan a las caractersticas mecnicas de
los elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una
primera reaccin del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse
a ella.
Deformacin por el tipo de carga:

Deformaciones en la flexin: Las deformaciones observadas

experimentalmente en las vigas sometidas a flexin muestran que las


lneas longitudinales de la viga se curvan y las secciones
transversales siguen siendo planas y perpendiculares a las lneas
longitudinales, aunque experimentan un giro.
Deformaciones en la torsin: Las deformaciones observadas
experimentalmente en las barras sometidas a torsin muestran un
giro de las secciones rectas respecto al eje de la barra. Si se dibuja
una malla sobre la barra, como se indica en la figura, se aprecia una
deformacin equivalente a la deformacin en el cizallamiento puro.
Deformaciones en la traccin-compresin: Todas las fibras
longitudinales de una barra o viga sometida a traccincompresin sufren un alargamiento-acortamiento de la misma
magnitud (L), de acuerdo con la hiptesis de las secciones planas,
observada experimentalmente, ya que de lo contrario, las secciones
no se mantendran planas tras la deformacin.

La deformacin longitudinal unitaria o deformacin longitudinal


relativa: se define como cociente entre la deformacin de un sistema en la
direccin longitudinal a la carga y su dimensin original. El coeficiente de
rigidez depende de la geometra del cuerpo, de su temperatura y presin y,
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en algunos casos, de la direccin en la que se deforma (anisotropa).


Deformacin transversal unitaria: es un parmetro que indica la
deformacin angular en un cuerpo. Es consecuencia de la existencia
de tensiones cortantes en el material.
Deformacin elstica: Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de
deformacin el slido vara su estado tensional y aumenta su energa
interna en forma de energa potencial elstica.
Deformacin plstica: Es aquella en la que el cuerpo no recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En los
materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin
y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario
es el maclado (formacin de maclas).
Flexin: Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje
longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es
dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn
diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el
concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o lminas. El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a
flexin presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con
respecto al valor antes de la deformacin.
Torsin: es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento
sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas.
Fluencia: La fluencia es la prdida de estabilidad dimensional (deformacin
plstica) que se produce en algunos materiales cuando las tensiones
aplicadas crecen por encima de un determinado valor, denominado lmite de
fluencia. Cuando se alcanza la fluencia el material se deforma inicialmente
de modo creciente y rpido sin apenas cambio en las tensiones aplicadas y
parte de la deformacin producida permanecer ya siempre aunque cesen
las fuerzas que ocasionaron su fluencia.
Elasticidad: designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin
de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores
se
eliminan.
Plasticidad: es un comportamiento mecnico caracterstico de ciertos
materiales anelsticos consistente
en
la
aparicin
de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima
de su lmite elstico.
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Diagrama esfuerzo-deformacin:

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.
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c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia
es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de
aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Ductilidad: La ductilidad es la capacidad de un material para sufrir
deformaciones sin romperse. Es la propiedad opuesta a la fragilidad. Por
convencin se consideran dctiles aquellos materiales que, en el ensayo de
traccin, admiten alargamientos relativos superiores al 5 % antes de la
rotura. Algunos ejemplos de materiales dctiles son el acero o el aluminio.
Fragilidad: es la incapacidad de un material para sufrir deformaciones
importantes sin llegar a romper. Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Por
convencin se consideran frgiles aquellos materiales que, en el ensayo de
traccin, llegan a romper antes de que se alcance un alargamiento relativo
del 5 %. Algunos ejemplos de materiales frgiles son el hormign o el vidrio.
Porcentaje de alargamiento: La medida usual de la ductilidad es el
porcentaje de elongacin o de alargamiento de la material cuando se
fractura en una prueba normalizada de tensin. Antes de la prueba, se
trazan marcas de calibracin en la barra, por lo general a 2.00 pulgadas
entre s. Despus, cuando seta rota la barra, se acomodan las dos partes y
se mide la longitud final entre las marcas de calibracin. El porcentaje de
elongacin es la diferencia entre la longitud final y la longitud original,
dividida entre la longitud original y convertida a porcentaje. Esto es,
Porcentaje de elongacin=(Lf-L0/L0)100%
Se supone que el porcentaje de elongacin se basa en una longitud
calibrada de 2.00 pulg, a menos que otra longitud se indique en forma
especfica. En los aceros estructurales se usa con frecuencia una longitud
calibrada de 8.00 pulg. Desde el punto de vista terico, se considera que un
material es dctil si su porcentaje de alargamiento es mayor que 5%(los
valores menores indican fragilidad). Por razones prcticas. Se aconseja usar
un material con 12% o mayor mayores de elongacin, para miembros de
maquinas sujetas a cargas repetitivas de choque o de impacto.
Relacin de Poisson:

Ley de Hooke: La ley de Hooke establece que en un material elstico


sometido a una nica fuerza en una direccin, la deformacin longitudinal
unitaria (e) en dicha direccin es proporcional a la tensin aplicada
(s) resultante de dicha fuerza:

El coeficiente de proporcionalidad es el mdulo de elasticidad del material.

La ley de Hooke debe su nombre a Robert Hooke que observ la


proporcionalidad entre la fuerza F aplicada sobre un cuerpo elstico y su
deformacin DL, dando origen al desarrollo de los resortes helicoidales:

CLASIFICACION DE LOS ACEROS:


AISI:
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir
un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que
las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numricas que
las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
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XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado


por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son
los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras
adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono
(0.03% mx.).
. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de
aceros segn la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.

- AISI C 1020:
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La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico.


Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).

- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.

- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).

Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3
nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503,
AISI 504.

- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

- Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no


especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la
aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y
biunvoca con las normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los
aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
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Otros...

Ejemplos:
A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;
A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia
para uso en planchas de recipientes a presin;
A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento
trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas
con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

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Madera: es una de las materias prima de origen vegetal ms explotada por


el hombre. Se encuentra en los rboles de tallo leoso (que tienen tronco)
encontrando su parte ms slida debajo de la corteza del rbol. Se utiliza
para fabrican productos de gran utilidad como mesas, sillas y camas,
muebles en general y en tecnologa se usa para realizar muchos proyectos.
Est formada por fibras de celulosa, sustancia que conforma el esqueleto
de los vegetales, y lignina, que le proporciona rigidez y dureza.
Por las fibras circulan y se almacenan sustancias como agua, resinas,
aceites, sales...
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En su composicin estn en mayora el hidrgeno, el oxgeno, el carbono y


el nitrgeno con cantidades menores de potasio, sodio, calcio, silicio y otros
elementos.
La Madera se descompone por parte de microorganismos tales como
bacterias y hongos o daos por parte de insectos, por tal razn es
importante darles un tratamiento que evite su deterioro.
Concreto: Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades
adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mnimas proporciones (aditivos qumicos,
aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la tecnologa y
controles apropiados. Peso: 2.400 Kg/m3 Tipos1. Concreto simple Cemento
mas agua, mas arena, mas piedra Pasta Agregados finos y gruesos Agua 23
% 70-80% del volumen en peso
Acero: Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades
adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mnimas proporciones (aditivo squmicos,
aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la tecnologa y
controles apropiados. Peso: 2.400 Kg/m3 Tipos1. Concreto simple Cemento
mas agua, mas arena, mas piedra Pasta Agregados finos y gruesos Agua 23
% 70-80% del volumen en peso
Aluminio: es un metal cuyo aprovechamiento en el campo de las
construcciones mecnicas es relativamente reciente (1888-1890). Las
principales cualidades de este metal son: ligereza (1/3 respecto al acero),
mejor fusibilidad, buenas caractersticas para su mecanizado en mquinas
herramientas y ptima capacidad de disipacin de calor (aproximadamente,
3,5 veces superior a la del acero).

Fundiciones de hierro: son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%,


cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y
bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote
para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden
ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste.

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