1. La tcnica RCM.

Principios y
su aplicacin al equipamiento
electromecnico de sistemas
elctricos de distribucin
(2 parte)
Autor: Ing.Gabriel A. Gaudino (*)
Pas. Argentina

2.5.

Porqu aplicar RCM?

El RCM es necesario porque:

Responde a las debilidades derivadas
de los enfoques tradicionales de
mantenimiento.

Permite asociar y evaluar los riesgos
en funcin de las fallas de los activos.

Facilita de manera sistemtica, la
determinacin del enfoque ptimo que
se le deben dar a los recursos de la
funcin mantenimiento.
Su aplicacin busca definir estrategias de
mantenimiento que:

Mejoren la seguridad.

Mejoren el rendimiento operacional de
los activos.

Mejoren la relacin costo/riesgoefectividad
de
las
tareas
de
mantenimiento.

Sean aplicables a las caractersticas de
una falla.

Minimicen la ocurrencia de fallas, o al
menos sean efectivas en mitigar las
consecuencias una vez ocurrida la
misma, es decir, un mantenimiento que
funcione y sea costo-efectivo.

Sean documentadas, auditables y
susceptibles de actualizar.
2.6.

Las 7 preguntas del RCM

La metodologa RCM, propone un

procedimiento que permite identificar las
necesidades reales de mantenimiento de
los activos en su contexto operacional, a
partir del anlisis de las siguientes siete
preguntas:

Cules son las funciones y los patrones

de desempeo de cada tem en su
contexto operacional actual?.
De que forma el tem puede fallar al
cumplir sus funciones?.

Qu se puede hacer para predecir o

prevenir cada falla?.

Qu se debe hacer si no se encuentra

una tarea de mantenimiento apropiada?.
El xito del proceso de implantacin del
RCM depender bsicamente del grupo de
trabajo el cul se encargar de responder
las siete preguntas bsicas.
2.7.

Herramientas claves

El AMFE (Anlisis de los Modos de Fallas y

sus Efectos) y el Diagrama Lgico de
Decisin, constituyen las herramientas
fundamentales que utiliza el RCM para
responder a las siete preguntas bsicas.
El AMFE (Anlisis de los Modos de Fallas y
sus Efectos), es una herramienta que
permite
identificar
los
efectos
o
consecuencias de los modos de fallas de
cada activo en su contexto operacional. A
partir de esta tcnica se obtienen las
respuestas a las preguntas 1, 2, 3, 4 y 5.
El diagrama lgico de decisin es una
herramienta que permite seleccionar de
forma
ptima
las
actividades
de
mantenimiento segn la filosofa del RCM a
partir del diagrama lgico de decisin se
obtienen las respuestas a las preguntas 6 y
7.
2.8. Seleccin del tem para comenzar a
aplicar RCM
Conforme a la experiencia, es conveniente
comenzar a aplicar el RCM a tems que
cumplan
con
las
siguientes
particularidades:

tems en los que se tiene un alto
contenido de tareas de mantenimiento
preventivo as como altos costos de
mantenimiento.

tems con un alto nmero de acciones

de mantenimiento correctivo durante
los ltimos dos aos de operacin.

Una combinacin de los dos anteriores.

tems con altos riesgos con respecto a

la seguridad y el medio ambiente.

tems donde no existe confianza en el

mantenimiento existente.

Qu causa cada falla funcional?.

Qu sucede cuando ocurre cada falla?.

2.9.
Personal involucrado
proceso de aplicacin del RCM

Qu consecuencias genera cada falla?.

En
la
prctica,
el
personal
de
mantenimiento no puede contestar a todas

en

el

las preguntas por s mismos. Esto es

porque muchas (si no la mayora) de las
contestaciones,
slo
pueden
proporcionarlas el personal operativo. Lo
cul se aplica especialmente a las
preguntas
que
conciernen
al
funcionamiento deseado, los efectos de las
fallas y las consecuencias de las mismas.
Por esta razn, una revisin de los
requisitos del mantenimiento de cualquier
activo debera hacerse por equipos de
trabajo reducidos que incluyan por lo
menos una persona de la funcin del
mantenimiento y otra de la funcin de
operacin. La antigedad de los miembros
del grupo es menos importante que el
hecho de que deben de tener un amplio
conocimiento de los activos que se estn
estudiando. Cada miembro del grupo
deber tambin haber sido entrenado en
conceptos bsicos del RCM.
El uso de estos grupos no solo permite que
los directivos obtengan acceso de forma
sistemtica al conocimiento y experiencia
de cada miembro del grupo, sino que
adems reparte de forma extraordinaria los
problemas del mantenimiento y sus
soluciones.

Todo esto se puede resumir en la

conformacin de un grupo natural de
trabajo, el cul se define en el contexto de
nuestro propsito, como un conjunto de
personas de diferentes funciones de la
organizacin que trabajan juntas por un
periodo de tiempo determinado, en un
clima de potenciacin de energa, para
analizar problemas comunes de los
distintos departamentos, apuntando al logro
de un objetivo en comn.
Este equipo natural de trabajo necesita
desenvolverse dentro de las siguientes
caractersticas:

Alimentacin: Cada miembro est

comprometido en la bsqueda de un
acuerdo del grupo. Lo que demanda
que la misin y visin sean compartidas
por todos. En este sentido la tendencia
es sacarle provecho a los desacuerdos
y conflictos para integrar los aportes de
los miembros, a fin de lograr soluciones
efectivas.

Coordinacin:
esta
caracterstica
implica que cada miembro del grupo,
teniendo roles y responsabilidades
claras, se apropia de los compromisos
del grupo, como si fueran los suyos
propios. De esta forma el trabajo
individual se orienta al desempeo
comn del grupo.

Comprensin: La comprensin es un
compromiso compartido que requiere
habilidad para distinguir entre puntos
de vista, interpretaciones y los
hechos, para as coordinar y divulgar
el propio punto de vista y ayudar a los
otros a considerarlo y juzgar, el punto
de vista del otro. Cualquier miembro del
grupo conoce a los clientes, los
proveedores,
los
procesos
de
mantenimiento y los tems. Esto
significa que los objetivos, metas e
hilos son claros y compartidos.

Respeto: Apreciar y sentir respeto por

el
otro.
Desarrollar
y
mejorar
continuamente la habilidad de ver las
cosas, como lo ve otra persona
ponerse en los zapatos del otro, pero
sin perder las perspectivas de la
objetividad de la realidad operacional.

Preguntarse siempre: Quin necesita

participar en esta reunin y/o decisin?
Y luego preguntar A quin es

2.9.1 El facilitador
Los grupos de revisin del RCM trabajan
bajo el asesoramiento de un especialista
bien entrenado en la metodologa, que se
conoce como facilitador.
El facilitador es el personal ms importante
en el proceso de revisin del RCM. Su
papel es asegurar que:

Se aplique RCM correctamente (en
otras palabras, que se haga las
preguntas correctamente y en el orden
previsto, y que todos los miembros del
grupo las comprendan).

Que
el
personal
del
grupo
(especialmente el de operacin y
mantenimiento) consigan un grado
razonable de consenso general acerca
de cules son las respuestas a las
preguntas formuladas.

Que no se ignore tems crticos.

Que las reuniones progresen de forma
razonable.

Que todas los documentos del RCM se
completen debidamente.

necesario informar
resultados?

respecto

los

Confianza: tener confianza en que los

dems van a desempear sus
responsabilidades de manera ptima.
Confiar en que cada miembro del grupo
buscar insumos requeridos para la
toma de decisiones, consolidando la
proactividad individual para modelar
este clima.

2.10.

El intervalo PF

Antes de entrar en particularidades para

aplicar RCM, es importante tener en claro
el siguiente concepto:
Muchos modos de fallas no estn
relacionados con la edad del tem, y
muchos de ellos dan algn tipo de alarma
cuando estn en el proceso previo a que
una falla ocurra. Si se puede encontrar
evidencia de que algn tem est en su
estado previo a la falla, puede tomarse
alguna decisin para prevenirla o al menos
evitar o disminuir sus consecuencias. La
figura N 2 muestra lo que ocurre en el
estado final de una falla y se denomina
curva PF porque muestra como comienza,
se deteriora al punto que puede
determinarse el punto de falla potencial P
y luego, si no fuese detectado o corregido,
continua hasta el deterioro, generalmente a
una tasa acelerada, hasta llegar al punto de
falla funcional F.

Los intervalos PF pueden ser muy breves o

muy prolongados, todo depende del tipo de
falla y del tem en consideracin. El estudio
de esos intervalos, es imprescindible de
efectuarlo antes de determinar una
periodicidad de mantenimiento.
2.11.

Pto.donde la falla comienza a ocurrir

Condicin

evitar las consecuencias de la falla

funcional. La posibilidad o no de esa toma
de acciones ha de depender de la rapidez
con que ocurre la falla. La forma de detectar
las fallas potenciales es conocida como
tareas bajo condicin. Son llamadas as
porque los tems que son inspeccionados
son dejados en servicio bajo la condicin
que continen con los patrones de
desempeo
deseados.
Estas
tareas
tambin se conocen como mantenimiento
predictivo.
Est claro que si queremos prevenir las
fallas funcionales, las tareas bajo condicin
deben efectuarse en un intervalo menor al
intervalo PF.
Un tpico ejemplo sera el siguiente: si el
crter de un polo de un interruptor de
pequeo volumen de aceite, tiene una
prdida, por el tapn del mismo, y esa
prdida tarda 8 horas en bajar el nivel de
aceite dentro del polo, esto puede motivar
un medio dielctrico insuficiente, dentro de
la cmara de extincin, al momento de
interrumpir una corriente de cortocircuito.
Por lo cual, una inspeccin de nivel de
aceite de este tipo de interruptores, no debe
efectuarse en intervalos mayores a 8 horas,
pues no estaramos evitando la falla
funcional.

P pto. donde podemos detectar que

el temest fallando

F Pto.donde el temfall
tiempo

Figura N 2

En el proceso de falla, el punto donde es

posible detectar si la falla est ocurriendo o
por ocurrir, es llamado falla potencial. Una
falla potencial es una condicin identificable
que indica si la falla funcional est por
ocurrir o en proceso de ocurrencia.
Es evidente que si una falla potencial es
detectada entre el punto P y el punto F
es posible tomar acciones para prevenir o

Las tareas en el RCM

A los efectos de interpretar adecuadamente

las tareas propuestas por el mtodo RCM,
se hace necesario reconocer 3 categoras
principales de tareas pro-activas que son
las siguientes:

Tareas de restauracin programada.

Tareas de descarte programado.
Tareas bajo condicin programadas.

2.11.1 Tareas
de
restauracin
programada:
La restauracin programada implica el
reacondicionamiento de un componente de
un tem a una edad lmite determinada, o
antes de ella, independientemente de su
condicin en aquel momento.
2.11.2 Tareas de descarte programado:
El descarte programado implica la
sustitucin de un componente del tem, en
su lmite de vida especificado, o antes de

l, independientemente de su condicin en
aquel momento.
Estas dos tareas son generalmente
conocidas como mantenimiento preventivo.
Ellas son, a lo largo del tiempo, la forma de
mantenimiento pro-activo ms usado.
2.11.3. Tareas
bajo
condicin
programadas:
Ante la necesidad continua de prevenir
ciertos tipos de falla y la creciente
incapacidad de tcnicas clsicas para
hacerlo, se sale a la bsqueda de nuevos
tipos de gerenciamiento de fallas. La
mayora de esas tcnicas confan en el
hecho de que la mayora de las fallas
provee algn tipo de aviso de que est
presente o por ocurrir.
Esos avisos son conocidos como fallas
potenciales
y son definidos
como
condiciones fsicas identificables que
indican que una falla funcional est prxima
a ocurrir o ya est ocurriendo.
Esas nuevas tcnicas son usadas para
detectar fallas potenciales, de modo que se
puede tomar una accin para evitar las
consecuencias que podran ocurrir, en el
caso en que degeneren en fallas
funcionales. Ellas son llamadas tareas bajo
condicin porque los tems permanecen en
servicio con la condicin de que continen
cumpliendo los patrones de desempeo
deseados. (Mantenimiento bajo condicin
incluye
mantenimiento
preventivo,
mantenimiento basado en condicin y
monitoreo de condiciones.)
Usadas correctamente, las tareas bajo
condicin son una forma muy eficiente de
gerenciamiento de fallas, pero tambin
puede ser un gran desperdicio de tiempo.
El MCC posibilita que las decisiones en
sta rea sean tomadas con una especial
confianza.
2.11.4. Tareas default:
El RCM reconoce 3 categoras principales
de acciones default, como sigue:
a) Bsqueda de fallas: Las tareas de
bsqueda de fallas implican la
verificacin peridica de funciones
ocultas para determinar si ellas
fallarn.
b) Reproyecto: Implica efectuar algn
cambio en la capacidad intrnseca
de
un
tem.
Esto
incluye
modificaciones en el hardware y

tambin
cubre
procedimientos.

cambios

de

c) Ningn
mantenimiento
programado: Como su nombre lo
sugiere, esta accin default implica
no efectuar ningn esfuerzo para
anticipar o prevenir modos de
fallas. Se espera que la falla ocurra
para luego repararla. (en el
mantenimiento
de
sistemas
elctricos de distribucin, esto se
limita a tems secundarios o
auxiliares
(Ejemplo.
Rels,
contactores, etc.).
(*) Ing. Gabriel Angel Gaudino
Ingeniero Electromecnico orientacin electricista
(Universidad de Morn-Facultad de Ingeniera), Postgraduado en Calidad de Energa (Universidad
Nacional de Rio Cuarto-Crdoba), Coordinador
Nacional Alterno de Distribucin y Comercializacin
del Comit Argentino de la CIER, Presidente del
Comit de Estudio N 20 de la Asociacin
Electrotcnica Argentina en Reglamentaciones para el
mantenimiento de instalaciones elctricas Industriales,
Presidente del Comit de Estudio N 41 de la
Asociacin
Electrotcnica
Argentina
en
Reglamentaciones para el mantenimiento de
Subestaciones de AT/AT y AT/MT.
Ha realizado, entre otros, cursos de formacin
complementaria en Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad ( RCM) con John Moubray creador del
RCM2 y cursos de especializacin en el
Mantenimiento del equipamiento de Generacin,
Transmisin y Distribucin de energa elctrica en el
IACRE (Instituto Argentino de Capacitacin de la
Rama Elctrica).
Trabaja hace 32 aos en el mantenimiento del
equipamiento de Generacin, Transmisin y
Distribucin de energa elctrica, en las siguientes
empresas: CIAE (Compaa Italo Argentina de
Electricidad), SEGBA (Servicios Elctricos del Gran
Buenos Aires) y actualmente en EDENOR S.A.
(Empresa Distribuidora y Comercializadora Norte S.A.)
donde ocupa el cargo de Jefe de Departamento de
Operacin y Mantenimiento de Subestaciones
Se desempe como Profesor universitario en cursos
de grado de Ingeniera Elctrica en la Universidad de
Morn, en la Universidad de Lomas de Zamora y en la
Universidad de Lujn.
Ha realizado y publicado artculos tcnicos sobre
mantenimiento y ha dictado conferencias sobre
mantenimiento en Seminarios y Congresos de
ABRAMAN (Asociacin Brasilera de Mantenimiento),
CIER (Comisin de Integracin Energtica Regional),
CIRED, CIDEL, etc.
Co-autor del Diccionrio de termos de manuteno e
confiabilidade-Edicin Mercosur. Ao 2000. (Gil
Branco Filho- Edicin Espaol-Portugus)