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GAS HIDROGENO POR GAS NATURAL

Procedimiento
para
WO 2006136632 A1
RESUMEN

la

obtencin

de

hidrgeno

partir

de

gas

natural

Procedimiento para la obtencin de hidrgeno a partir de gas natural que comprende (a) hacer reaccionar el
gas natural con una mezcla de aire y vapor de agua, en un nico reactor para obtener un gas que comprende
H2 y CO, (b) hacer reaccionar el CO producido a alta temperatura con vapor de agua para obtener un gas que
comprende H2 y CO2, y (c)hacer reaccionar el CO que no ha reaccionado en la etapa (b) a baja temperatura
con vapor de agua para obtener un gas que comprende H2 y CO2, caracterizado porque en la etapa (a) el gas
natural, el aire y el vapor de agua se alimentan simultneamente y reaccionan sobre el mismo catalizador y
porque la presin empleada en las etapas (a) a (c) vara entre 1 y 8 atm, as como a una planta de produccin
de H2 para llevar el citado procedimiento.
RECLAMACIONES(21)
REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural que comprende las etapas de:
a. hacer reaccionar el gas natural con una mezcla de aire y vapor de agua, en un nico reactor para obtener
un gas que comprende hidrgeno y monxido de carbono, b. hacer reaccionar el monxido de carbono
producido en Ia etapa (a) a alta temperatura con vapor de agua para obtener un gas que comprende
hidrgeno y dixido de carbono, y c. hacer reaccionar el monxido que no ha reaccionado en Ia etapa (b) a
baja temperatura con vapor de agua para obtener un gas que comprende hidrgeno y dixido de carbono, -
- caracterizado porque en Ia etapa (a) el gas natural, el aire y el vapor de agua se alimentan simultneamente
y reaccionan sobre el mismo catalizador y porque Ia presin empleada en las etapas (a) a (c) vara entre 1 y 8
atm.
2. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque Ia presin empleada en las etapas (a) a (c) es de 4 atm.
3. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque se realiza con un ratio de alimentacin O 2/CH4 que vara entre 0,4 y 0,7 y un ratio de
alimentacin H2O/CH4 que vara entre 0,8 y 2,5.
4. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 3,
caracterizado porque se realiza con un ratio de alimentacin O2/CH4 de 0,5 y un ratio de alimentacin
H2O/CH4 de 2.
5. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque Ia etapa (a) se realiza a una temperatura que vara entre 500 y 1000 C.
6. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 5,
caracterizado porque Ia etapa (a) se realiza a una temperatura de 800 0C.
7. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque Ia etapa (b) se realiza a una temperatura que vara entre 350 y 450 0C.
8. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 7,
caracterizado porque Ia etapa (b) se realiza a una temperatura de 400 0C.
9. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque Ia etapa (c) se realiza a una temperatura que vara entre 175 y 300 0C.
10. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 9,
caracterizado porque Ia etapa (c) se realiza a una temperatura de 200 0C.
11. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque el gas natural de alimentacin se somete a una etapa previa de eliminacin de
compuestos de azufre.

12. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1,
caracterizado porque el calor sobrante de Ia etapa (a) se usa para precalentar toda Ia alimentacin al reactor
y porque el calor sobrante de las etapas (b) y (c) se usa para producir el vapor de agua empleado.
13. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque el gas obtenido en Ia etapa (c) se somete a una etapa de eliminacin del agua.
14. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 13,
caracterizado porque el gas sin agua se somete a una fase posterior de purificacin.
15. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 1 ,
caracterizado porque las etapas (b) y (c) tienen lugar en dos reactores diferentes."
16. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn las reivindicaciones 1-15,
caracterizado porque los reactores empleados son de tipo adiabtico de lecho fijo.
17. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 16,
caracterizado porque Ia velocidad espacial de Ia etapa (a) vara entre 70.000 y 90.000 h-1.
18. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 17,
caracterizado porque Ia velocidad espacial de Ia etapa (a) es de 80.000 h-1.
19. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 16,
caracterizado porque Ia velocidad espacial de las etapas (b) y (c) vara entre 7.000 y 9.000 h-1.
20. Procedimiento para Ia obtencin de hidrgeno a partir de gas natural segn Ia reivindicacin 19,
caracterizado porque Ia velocidad espacial de las etapas (b) y (c) es de 8.000 h-1.
21. Planta de produccin de hidrgeno para llevar a cabo el procedimiento de las reivindicaciones 1-20
caracterizado porque comprende:
a. un primer reactor adiabtico de lecho fijo donde se hace reaccionar el gas natural con una mezcla de aire y
vapor de agua para obtener un gas que comprende hidrgeno y monxido de carbono, b. un segundo reactor
adiabtico de lecho fijo donde se hace reaccionar el monxido de carbono producido en el primer reactor a
alta temperatura con vapor de agua para obtener un gas que comprende hidrgeno y dixido de carbono, y c.
un tercer reactor adiabtico de lecho fijo donde se hace reaccionar el monxido que no ha reaccionado en el
segundo reactor a baja temperatura con vapor de agua para obtener un gas que comprende hidrgeno y
dixido de carbono.
DESCRIPCIN
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE HIDRGENO A PARTIR DE
GAS NATURAL
DESCRIPCIQN
CAMPO DE LA INVENCIN
La presente invencin se refiere a un sistema de produccin de hidrgeno que utiliza como alimentacin
principal gas natural, para el desarrollo de una planta industrial de hidrgeno, adecuada, por su reducido
tamao, como instalacin auxiliar dentro del sistema productivo de empresas con consumos de hidrgeno
intermedios.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIN
La importancia del gas hidrgeno en Ia industria qumica desde hace tiempo es conocida. Actualmente, el
hidrgeno se obtiene como subproducto en determinados procesos [3, 12, 14, 26]: reformado cataltico en
refineras de petrleo o electrlisis de cloruro sdico fundido o en disolucin acuosa. Las refineras consumen
completamente el hidrgeno que producen sus sistemas de reformado para mejorar el nmero de octano de

Ia gasolina, precisando enormes cantidades de H2 adicionales para sus procesos que eliminan contenidos de
tomos precursores de contaminantes (S principalmente) en gases, gasolinas y gasleos, Io que les exige
disponer de grandes plantas de fabricacin de hidrgeno especficas. Consumos que adems se van
disparando, segn Ia legislacin medioambiental va exigiendo contenidos de azufre menores en los derivados
del petrleo.
Sin embargo, junto a mercados tradicionales para el hidrgeno: industrias siderrgicas y metalrgicas,
fabricacin de vidrio, etc., aparecen mercados emergentes, entre los que destaca el relacionado con el sector
del transporte, bien sea en vehculos con motores de combustin interna, que queman hidrgeno como
combustible, o en vehculos que Io utilicen en pilas de combustible que alimenten motores elctricos [6,18,20].
Una caracterstica fundamental de estos nuevos mercados Io constituye el hecho de que generan numerosos
puntos de consumo totalmente dispersos por Ia geografa de cualquier pas desarrollado. La alternativa de
distribuir el hidrgeno siguiendo el mtodo tradicional con el que se vienen distribuyendo Ia gasolina y el
gasleo (camiones con remolques) plantea serios inconvenientes asociados a problemas de seguridad y de
coste. Una alternativa de enorme inters sera el desarrollo de las tecnologas que permitieran Ia fabricacin
del hidrgeno in situ, siempre que el consumo Io justifique.
La materia prima ms interesante para fabricar hidrgeno a estos efectos Ia constituye el gas natural y su
componente mayoritario, el metano (CH4) (aproximadamente el 90% en volumen del gas natural), dada Ia
amplia red de distribucin existente para este combustible y Ia existencia de tecnologas para su conversin
en hidrgeno.
Actualmente, los procesos ms importantes empleados para Ia produccin de hidrgeno a partir de metano
son cuatro [13]: reformado con vapor, oxidacin parcial, combinacin de oxidacin y reformado (sistema
denominado de reformado autotrmico) y descomposicin cataltica.
El reformado con vapor consiste en Ia transformacin cataltica de metano y vapor de agua en hidrgeno y
xidos de carbono. Pueden tener lugar varias reacciones [11]:
1 ) Reaccin principal (reformado):
CH4 + H2O = CO + 3 H2 H (298 K) = 206,14 kJ/mol 2) Reaccin "Shift" o de desplazamiento:
CO + H2O = CO2+ H2 H (298 K) = - 41 ,17 kJ/mol
3) Reacciones de deposicin de carbonilla (indeseables):
2 CO = C(s) + CO2
En el proceso pueden tener lugar otras reacciones pero seran dependientes respecto de las tres reacciones
escritas.
La reaccin de reformado se ve favorecida a altas temperaturas (760 - 925 0C) y presiones bajas. Los
catalizadores ms utilizados estn compuestos por nquel soportado sobre almina. El reformador se alimenta
con exceso de agua para evitar Ia formacin de carbonilla. Las relaciones molares agua/metano de Ia
alimentacin ms usuales estn comprendidas entre 2 y
5.
El reformado con vapor es el proceso ms utilizado a escala industrial y el ms estudiado y conocido. Es el
proceso con el que se obtiene una mayor produccin de hidrgeno. En este caso Ia transmisin de calor es
crtica ya que Ia reaccin es fuertemente endotrmica. De ah Ia necesidad de hornos de reformado enormes
y de gran complejidad. Esta complejidad, y los costes asociados, provocan que este proceso slo resulte
econmicamente viable para grandes producciones. Aunque debe hacerse notar que desarrollos en curso
tratan de generar tecnologas de reformado ms compactas y cuya viabilidad econmica pueda alcanzarse
para producciones menores en un futuro a medio plazo (1).

En este proceso se produce CO, por Io que en procesos, en los que se emplea el gas producido, que no
toleren Ia presencia de este compuesto, ser necesario colocar a continuacin del reformador sistemas que
reduzcan Ia concentracin de CO hasta Ia necesaria para el buen funcionamiento del proceso de que se trate.
El proceso de oxidacin parcial consiste en Ia reaccin cataltica de oxidacin del metano [32].
CH4 + 0.5 O2 = CO + 2 H2 H (298K) = -36 kJ/mol
La reaccin tiene lugar a altas temperaturas (T > 800 C) en exceso de metano. La relacin molar O 2/CH4 de
Ia alimentacin suele estar comprendida entre 0.5 y 1. La fuente de oxgeno puede ser el aire, aire
enriquecido en oxgeno u oxgeno puro. Se han desarrollado multitud de catalizadores para este proceso. Los
metales ms empleados son el platino y el nquel soportados sobre un material cermico. Uno de los
problemas que presenta este proceso es el de la~deposicin de carbonilla, que supone una rpida
desactivacin del catalizador.
La produccin de hidrgeno es inferior a Ia obtenida en un proceso de reformado con vapor y por tanto es
menos eficiente. La principal ventaja de este proceso es su exotermicidad y de esta se derivan Ia necesidad
de poco espacio fsico y un encendido rpido. Adems es insensible a las variaciones de Ia carga y el coste
general es relativamente bajo (2).
Al igual que sucede en el proceso de reformado, para reducir el contenido de CO, es necesario colocar
despus del reactor sistemas que Io eliminen hasta que una concentracin adecuada para poder alimentar Ia
aplicacin posterior, si sta as Io exige.
Otro proceso de produccin de hidrgeno es el llamado "Descomposicin Cataltica del Gas Natural". El
proceso es esencialmente una reaccin endotrmica en Ia que se produce Ia descomposicin del metano
para dar carbono slido e hidrgeno [13]. El hidrgeno producido aumenta cuando se incrementa Ia
temperatura y disminuye Ia presin.
CH4 = C(s) + 2 H2 H (298 K) = 75 kJ/mol La descomposicin cataltica del gas natural produce hidrgeno de
elevada pureza que no requiere ninguna etapa posterior de depuracin. La necesidad de trabajar con dos
reactores en paralelo para aprovechar Ia energa producida en Ia regeneracin del catalizador conlleva un
aumento en el tamao del reformador. Pero su principal desventaja reside en que todo el carbono presente en
el metano acaba como holln en el lecho cataltico y Ia regeneracin de ste exige su combustin cuasi
completa con aire, con Io que se pierde Ia oportunidad de generar cantidades adicionales de H2 por reformado
posterior del CO. Adems, estos ciclos de reactivacin por combustin, en los que se alcanzan temperaturas
elevadas, provocan desactivaciones aceleradas de los catalizadores implicados.
El Reformado Autotrmico (ATR) es una combinacin de Ia oxidacin parcial cataltica o no cataltica y el
reformado con vapor, de tal forma que el calor producido en las reacciones de oxidacin se aprovecha, tras Ia
alimentacin posterior de vapor de agua, para el reformado con vapor, resultando globalmente un reactor
adiabtico. Esto permite que el reactor sea mucho ms compacto que en los otros procesos.
La produccin de hidrgeno est comprendida entre Ia que se obtiene en el reformado con vapor y Ia
obtenida en Ia oxidacin parcial cataltica. Por otra parte, si se aadiera el vapor de agua en Ia alimentacin
se evitara Ia deposicin de carbn y se reducira el pico de alta temperatura que se produce en Ia zona inicial
del lecho cataltico, el cual es caracterstico de Ia combustin de metano [4,11]. Por lo tanto, este sistema de
produccin de hidrgeno presenta las siguientes ventajas:
Mxima conversin de metano. Alto rendimiento en Ia produccin de hidrgeno.
Mnimo consumo energtico.
Mnima generacin de contaminantes secundarios (NO)
Tamao compacto.

Bajos costes fijos y variables Rpido arranque y respuesta ante variaciones en Ia carga.
Fcil operacin y mantenimiento.
De Io expuesto se deduce que los procesos de oxidacin parcial y de reformado autotrmico resultan ser los
ms adecuados, optndose por ste ltimo para Ia consecucin de este proyecto.
Actualmente, este tipo de reactores constan de una zona donde se produce Ia oxidacin y otra donde ocurre
el reformado con vapor [32], empleando catalizadores distintos en cada zona del reactor (en algunos procesos
Ia etapa de oxidacin parcial se realiza mediante un proceso no cataltico). En estos reactores, primero tiene
lugar Ia combustin con defecto de oxgeno para, posteriormente, inyectar vapor de agua en cantidad y a
presin y temperatura adecuadas para que, en condiciones adiabticas, se produzcan las reacciones del
reformado del metano que no haya reaccionado, y principalmente, del monxido de carbono producido.
El tipo de reactor habitualmente empleado en los procesos industriales [12, 26], por Io compacto, por Ia
simplicidad en su diseo y bajo costo, es el de lecho fijo. La mayor parte de los procesos industriales (plantas
a gran escala) operan a presiones por encima de las 25 atm, Io que hace que las instalaciones sean ms
compactas para los flujos de alimentacin que se emplean.
En las plantas industriales a gran escala, al operar a presiones muy altas se debe trabajar a temperaturas
muy elevadas, por encima de los 1200 0C, para poder obtener conversiones altas. Esas condiciones de
operacin tan severas exigen materiales especiales que son muy costosos.
Existen dos grandes grupos de catalizadores utilizados en Ia obtencin de gas de sntesis: los catalizadores
basados en Ni y catalizadores basados en metales nobles.
Los catalizadores basados en Ni soportados sobre Mg-AI2Os se utilizan generalmente en los procesos
industriales de reformado con vapor y son los mas ampliamente estudiados, sin embargo, tambin son
empleados en procesos de oxidacin parcial y de reformado autotrmico [10] aunque no son especficos para
estos procesos. Dichos catalizadores presentan un nmero de "turnover"(nmero de molculas que
reaccionan por centro activo por segundo) muy elevado, estabilidad trmica elevada y bajo coste, adems de
un buen comportamiento en intervalos amplios de temperatura
(450-9000C) y, por encima de 7000C, presentan selectividades a CO cercanas al 95% y conversiones
cercanas al 100%. Sin embargo, su principal inconveniente es que presentan una rpida desactivacin por Ia
deposicin de carbn en Ia superficie de las partculas del catalizador.
En Ia bibliografa se ha encontrado diversos estudios de catalizadores Ni soportados sobre La 2Os, MgO
ZrO2 que presentan ventajas en procesos de oxidacin parcial [10, 25, 28, 31].
Los catalizadores basados en metales nobles parecen ser los ms activos en reacciones de oxidacin parcial
y de reformado autotrmico que los basados en nquel, pero son unas 150 veces ms caros (3). El Ru es el
menos caro de entre los metales nobles y es ms estable que el nquel. En bajas concentraciones sobre
soporte de AI2O3 resulta ser mas activo y selectivo que el Ni. Si se emplea como soporte SiO 2, el Ru es capaz
de oxidar al metano a temperaturas de 400 0C [12].
La eleccin del soporte y las condiciones de preparacin de los catalizadores son fundamentales en el
comportamiento en conversin, selectividad y vida til del catalizador y, en ese sentido se estn haciendo
esfuerzos en Ia bsqueda de nuevos catalizadores.
Avci y colaboradores [4] estudiaron las reacciones de reformado autotrmico en un reactor que contena una
mezcla de catalizadores de Ni - AI 2O3 y de Pt -AI2O3 obteniendo que Ia produccin de hidrgeno es mayor que
cuando cada catalizador se ubica en dos lechos distintos del reactor y cuando se aumentan los ratios
O2/CH4 y H2O/CH4.
Los ltimos estudios en este campo pretenden que este proceso no se produzca en dos etapas (combustin
inicial con defecto de oxgeno y posterior reformado con vapor de agua inyectado en esta segunda etapa para
generar hidrgeno adicional aprovechando Ia energa contenida en los gases a alta temperatura generados

en Ia combustin incompleta inicial) sino en una nica etapa cataltica a Ia que se alimentara el gas natural, el
aire (u oxgeno) y el vapor de agua, Io que generara un sistema de reaccin mucho ms compacto (23).
Para cubrir estas necesidades, y superar los inconvenientes de Ia tcnica anterior, los presentes autores, han
llevado a cabo un nuevo sistema en el que el gas natural, el oxgeno y el vapor de agua se alimentan
simultneamente y reaccionan sobre el mismo catalizador, de modo que las reacciones de oxidacin parcial y
de reformado con vapor se producen cuasi simultneamente, dando lugar a una oxidacin parcial cataltica
hmeda "Wet CPO", que permite el desarrollo de un sistema de obtencin de hidrgeno para niveles de
produccin muy inferiores a los usuales en las actuales plantas convencionales de reformado, "in situ" y
econmicamente competitivo con su distribucin desde plantas centralizadas.

Pretratamiento de la carga. HDS (Hidrodesulfuracin)

Reaccin de reformado

Conversin de CO

Recuperacin de calor residual y generacin de vapor

Purificacin del gas. Unidad de PSA

Su distribucin puede verse en el siguiente diagrama de bloques:

Figura 1. Diagrama de bloques proceso de produccin de hidrgeno mediante steam reforming

-----------------OBTENCION DE METANOL----------------Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de madera. Esta
materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar la
madera en ausencia de aire a unos 400 C formndose gases combustibles (CO, C2H4, H2),
empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como cido
piroleoso y que contiene un 7-9% de cido actico, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un
alquitrn de madera, base para la preparacin de antispticos y desinfectantes; y carbn vegetal
que queda como residuo en las retortas. Actualmente, todo el metanol producido mundialmente
se sintetiza mediante un proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta
reaccin emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados. CO + CO2 + H2 CH3OH La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y

a una presin de 200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3. El gas de sntesis (CO
+ H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos se diferencian
entre s precisamente por este hecho. Actualmente el proceso ms ampliamente usado para la
obtencin del gas de sntesis es a partir de la combustin parcial del gas natural en presencia de
vapor de agua. Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2 Sin embargo el gas de sntesis
tambin se puede obtener a partir de la combustin parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos
o carbn, en presencia de agua. Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua CO + CO2 + H2
Carbn + Agua CO + CO2 + H2 En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de
sntesis se puede obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante
explosivos, se encienden y se fuerzan aire 4 comprimido y agua. El carbn encendido genera
calor y el carbono necesarios, y se produce gas de sntesis. Este proceso se conoce como
proceso in situ. Este mtodo no tiene una aplicacin industrial difundida. Los procesos
industriales ms ampliamente usados, usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural,
mezcla de hidrocarburos lquidos o c
PROCESO LURGI Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de
hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn. El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.
Reforming Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en funcin del tipo de
alimentacin. En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se desulfuriza antes de
alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el
cual est alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la
oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4
residual. Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2 Esta reaccin se produce a 780 C y a 40
atm. El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra
mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo
reactor, el cual est alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtencin de oxgeno
a partir de aire. 5 CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2 Esta reaccin se produce a 950 C. En
caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por O2 y vapor
de agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H2, CO con algunas
impurezas formadas por pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbn libre. Esta mezcla
pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de sntesis eliminndose el carbn libre, el
H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol. Sntesis El gas
de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al reactor de sntesis de
metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos
estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de
reaccin se mantiene as entre 240-270 C. CO + H2 CH3OH H < 0 CO2 + H2 CH3OH H < 0
Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de 1 a
1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores. Destilacin El
metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello primeramente
pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensndose el metanol.
Este se separa luego por medio de separador, del cual salen gases que se condicionan
(temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado lquido que sale del
separador alimenta una columna de destilacin alimentada con vapor de agua a baja presin. De
la torre de destilacin sale el metanol en condiciones normalizadas. PROCESO ICI La diferencia
entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los procesos de obtencin
de gas de sntesis y purificacin de metanol son similares para todos los procesos. En este caso
la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de sntesis
ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene as fluidizado dentro
del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de ebullicin, obtenindose vapor que se
utiliza en otros sectores del proceso. La destilacin se realiza en dos etapas en lugar de
realizarse en una sola. Todas las dems caractersticas son similares al proceso Lurgi antes
descripto.

Industria cervecera
MP: Malta
Est constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo, y luego desecados.
Generalmente la malta utilizada en la fabricacin de la cerveza, no es elaborada en al propia fbrica sino obtenida
directamente de proveedores externos.
Lpulo
El lpulo es un ingrediente insustituible en la elaboracin de la cerveza y no tiene ningn sucedneo. El lpulo es
indispensable para la elaboracin de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave caracterstico, contribuye
adems, a su mejor conservacin y a dar ms permanencia a la espuma.
Adjuntos (Grits)
Debido a la alta fuerza diastsica (fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que
su estabilidad sea buena. El uso de adjuntos produce cervezas de un color ms claro con un sabor ms agradable con
mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptacin de enfriamiento.
Agua
Las caractersticas del agua de fabricacin influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. En la fabricacin de cerveza
se utiliza agua potable y sus caractersticas organolpticas deben ser completamente normales.
Levadura
Son hongos microscpicos unicelulares que transforman los glcidos y los aminocidos en alcohol y CO2. Las cervezas
elaboradas con levaduras flotantes (es decir, aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentacin) reciben el
nombre de tipo ale; las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de
tipo lager. En el caso de las cervezas tipo lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis
diagrama de proceso

Diagrama de bloques cerveza

Descripcin del proceso


Malteado del cereal[editar]

Malta.
La primera fase de la elaboracin de la cerveza es la elaboracin de la malta y suele hacerse en unas
bodegas especiales. Esta fase es previa a cualquier otra en la elaboracin de la cerveza y es considerada de
vital importancia en su produccin, para ello se puede emplear cualquier tipo de cereal, aunque en la
actualidad est muy difundido en el mundo occidental el uso de la cebada, en la antigedad por el contrario se
empleaba trigo de espelta. El objetivo es obtener de una forma ingeniosa al mismo tiempo el almidn y
lasenzimas (la mayora de tipo a-amilasa y -amilasa) que permiten convertirlo en azcares (maltosa). Para
lograr esto se hacen germinar los granos el "justo intervalo" en el que el brote comienza a consumir el almidn
del grano, en este momento se interrumpe el proceso. Las etapas son las siguientes:
1. Seleccin del grano: este proceso es delicado ya que debe observarse con sumo cuidado que los
granos tengan una textura homognea, cualquier defecto afecta a la estabilidad del producto final.
2. Remojado del grano: se pone a remojar el cereal en diferentes ciclos de remojo llegando a
reblandecer e hinchar el grano por la absorcin del agua. Durante el primer remojo se suele aadir
algo de cal con el objeto de desinfectar y limpiar el cereal.
3. Germinado: en este momento, de los granos sale un diminuto brote verde (plmula y la radcula) de
unos centmetros de longitud, en este momento (previo a la aparicin de la raz), la planta emite una
enzima que convierte el almidn en azcar para alimentarse, en este justo instante se interrumpe el
germinado. El proceso se hace siempre removiendo para que la germinacin sea homognea en
todos los granos. Esta fase suele durar unos das.
4. Secado del grano: se seca el grano con el objeto de eliminar el germen, el intervalo de tiempo
dedicado al secado puede variar dependiendo de la receta.
El malteado del cereal afecta a muchas propiedades de la cerveza final, por ejemplo el color depender del
tiempo que est secndose la malta en la ltima fase del malteado, la cerveza saldr ms oscura si se ha
tomado ms tiempo en el secado de la misma. Cuando se hace la malta con el centeno, hay que prevenir la
inclusin del hongo delcornezuelo ya que puede causar una enfermedad denominada ergotismo, este txico
se desarrolla particularmente durante el proceso de malteado.
Proceso de elaboracin[editar]
Todas las cervezas se elaboran mediante los procesos descritos por una frmula simple, generalmente la
elaboracin de la cerveza se divide en tres fases principales:
1. Obtencin del mosto de la cerveza
2. Fermentacin de la cerveza

3. Envase y embotellado
En las primeras fases antes de comenzar el procedimiento de elaboracin, se procede a recoger los
ingredientes intervinientes para limpiarlos y esterilizarlos convenientemente. Por ejemplo, la malta suele entrar
en la fbrica con tierra y pequeas piedras, todo ello se pasa por diferentes tamices. El agua que interviene en
el proceso tiene que ser normalizada para que sea acorde con las recetas cerveceras (cualquier presencia
fuera del calcio, los sulfatos y los cloruros induce siempre a sospechas), y se limpia e higieniza por igual
los grits.
La malta y los grits suelen molerse ("molturacin de la malta") posteriormente para que se puedan meter por
los tamices y eliminar de esta forma todos los restos de cscaras de los cereales molidos. Todos los
ingredientes quedan finalmente en una textura harinosa.
Obtencin del mosto de la cerveza[editar]
Vase tambin: Mosto de la cerveza

Olla de coccin antigua en Holsten-Brauerei Hamburgo.

Coccin del mosto


Maceracin de la malta[editar]
Los ingredientes tamizados se introducen en los grandes recipientes en los que se introduce agua y se
remueve hasta que se forma una pasta consistente. La proporcin entre la malta y el grit depender de la
receta del maestro cervecero, pero generalmente suele ser aproximadamente de un 1/3 de malta. A la mezcla
acuosa se la hace hervir durante unos minutos para favorecer el ataque sobre elalmidn de las enzimas.
En paralelo se est calentando una mezcla ligeramente acuosa de malta hasta aproximadamente 55 C de
temperatura para activar lasenzimas y se sube hasta 90 C; para luego ser mezcladas las dos en un solo
recipiente. La mezcla anterior se somete a una serie de operaciones destinadas a activar diversas enzimas
que reducen las cadenas largas de azcares en otras ms simples y fermentables. Principalmente, se trata de
hacer pasar la mezcla por diversas etapas ms o menos largas de temperatura, cada etapa siendo ptima
para enzimas diferentes. De este proceso de maceracin de la malta se obtiene un lquido claro y azucarado
que se denomina "mosto". El proceso completo dura unas horas.
Filtracin previa[editar]
El mosto, que tiene muchas partculas en suspensin, debe ser filtrado convenientemente para que quede un
mosto limpio libre de impurezas que molesten a la fermentacin, es por esta razn por la que la malta
remojada que existe al final del proceso anterior con forma de masa espesa sobrante (denominada "afrecho")
se retira y se emplea como subproducto para la elaboracin de alimento para los animales. Antiguamente se
haca con unas cubas especiales con perforaciones en el fondo que se denominaban: "cubas de filtracin". A

esta fase de la filtracin se la suele denominar primera filtracin, la segunda se hace tras la fermentacin. El
mosto filtrado y esterilizado no debe ponerse en contacto con el aire.
Coccin del mosto[editar]
Tras el filtrado se introduce el mosto filtrado en una olla y se pone a hervir durante algn tiempo con el objeto
de esterilizarlo de bacterias que hayan podido aparecer durante los procesos anteriores, en este momento se
aade el lpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma caracterstico. y al mismo tiempo frenar los
procesos enzimticos anteriores. El tiempo de coccin tiene dependencias de la receta cervecera, pero suele
durar algunas horas.
Fermentacin de la cerveza[editar]
En las fases anteriores se ha procurado que el mosto convierta el almidn en azcares ms simples y se ha
aromatizado con lpulo, ahora queda a disposicin de lafermentacin. El mosto dulce, de color azulado, pasa
a cubas especficas para ser fermentado convenientemente, de este proceso se obtiene el alcohol (OH) y
el CO2.
Inyeccin de la levadura[editar]

Cervecera artesanal
Antes de entrar en las cubas de fermentacin se enfra el mosto a una temperatura de 15 C a 20 C para que
al inyectar la levadura (que son organismos vivos) tenga efecto. Llegados a este punto se introduce una
mezcla de aire y de levadura para que comience la fermentacin, sta suele durar varios das (entre cinco y
diez, dependiendo de la receta). Este proceso de fermentacin del mosto esexotrmico y libera grandes
cantidades de calor que hacen que las cubas deban ser refrigeradas constantemente para que sea posible la
estabilizacin de la temperatura. La temperatura estabilizada depender en gran medida del tipo de
fermentado y ste depende del empleo de levaduras de:

Alta fermentacin (Saccharomyces cerevisiae), esta permanece en actividad por un intervalo de


tiempo de 4 a 6 das a temperaturas relativamente altas entre los 18 y 25 C. Las cervezas en este caso
son de tipo Ale.

Baja fermentacin (Saccharomyces carlsbergensis), que se mantiene en actividad fermentativa


durante un periodo de 8 a 10 das a temperaturas comprendidas entre 6 y 10 C. Las cervezas en este
caso son de tipo Lager.

Fermentacin espontnea, que se trata de una fermentacin que se realiza en algunas


cervezas belgas elaboradas en las cercanas del ro Senne, cerca de Bruselas, no se le aade levadura.
La fermentacin es como la del vino y suele durar aos.

Tras el proceso de fermentacin se reserva el CO2 sobrante en recipientes especiales para la


posterior carbonatacin de la cerveza.
La fase de fermentado suele generar mucho calor y es muy comn aprovechar el calor en lugar de dejarlo
escapar, por esta razn se suele regenerar en una especie de condensador. No es nada ms que
un intercambiador de calor.
Fermentaciones secundarias[editar]
Esta fase es completamente opcional y depende de la receta de elaboracin de la cerveza, en algunos casos
se puede necesitar ms fermentaciones tras la "fermentacin primaria". Algunas cervezas pueden llegar a
tener hasta tres fermentaciones.
Envase y embotellado[editar]
Tras el envejecimiento, suele filtrarse el lquido y envasarse en unas cubas especiales que se envan a la
planta de embotellado y enlatado. Durante esta fase son importantes dos parmetros: la hermeticidad (que no
se introduzca aire) y el movimiento de los envases.
Reacciones en la cerveza

Fase del proceso donde se extraen de la malta y eventualmente de los granos crudos la
mayor cantidad de extracto y de la mejor calidad posible en funcin al tipo de cerveza que se
busca fabricar. La extraccin se logra principalmente por hidrlisis enzimatica, solamente un
10% de la extraccin es debida a una simple disolucin qumica. Las amilasas desdoblan el
almidn en dextrinas y maltosa principalmente las enzimas proteolticas desdoblan las
protenas complejas en materias nitrogenadas solubles, la fitasa desdobla la fitina en inositol y
fosfato,etc. Estas transformaciones enzimaticas han sido ya empezadas durante el malteado a
un ritmo mucho menos intenso de el que suceder en el cocimiento; donde debido a la accin
de las diferentes temperaturas y la gran cantidad de agua las reacciones suceden muchas
veces en forma explosiva. Cuantitativamente el desdoblamiento del almidn en azucares y
dextrinas es el mas importante.La frmula bruta del almidn es: (C6H10O5)n. Las principales
reacciones que ocurren durante el cocimiento por accin de las amilasas son formacin de
dextrinas.
(C6H10O5)n ---------------->
n(C6H10O5)n/x formacin
de
maltosa
:
(C6H10O5)n + n/2 H2O -----> n/2(C12H22O11) Y en menor proporcin formacin de glucosa
(C6H10O5)n + n H2O --------> n(C6H12O6) El almidn contiene dos polisacridos
diferentes : amilosa y amilopctina; la amilosa esta constituida por cadenas rectilineas de
glucosa con uniones a 1-4; la amilopctina esta constituida por cadenas ramificadas de
uniones de glucosa en uniones a 1-4 y a 1-6 existiendo tambin uniones del tipo a 1-3. Para
desdoblar el almidn se necesitan varias amilasas siendo las principales las y amilasas.

Contaminacin aire

Industrias cerveceras. La cerveza es la bebida resultante de fermentar,


mediante levaduras seleccionadas, el mosto procedente de malta de cebada
(slo o mezclado con otros productos transformables en azcares por digestin
enzimtica) tras su coccin y aromatizado con lpulo: la malta se obtiene
mediante la germinacin, desecacin y tostado de la cebada. Para fabricar la
cerveza son necesarias cinco materias primas: malta, agua, levaduras, lpulo y
adjuntos que se aaden para aumentar su contenido en almidn y por tanto el

porcentaje de azcares fermentables (arroz, maz, trigo, tapioca, azcares). El


proceso de elaboracin del mosto requiere las siguientes etapas: Molienda,
Maceracin, Filtracin, Coccin, clarificacin del mosto, enfriamiento. El
proceso de coccin y depuracin de las aguas residuales es la fuente de olor
ms importante en la industria cervecera. El vapor de las aguas de coccin
arrastra diferentes compuestos voltiles presentes en la materia prima y
posteriormente son emitidos a la atmsfera. En la actualidad se recuperan
estos vahos de coccin. Por un lado, su condensacin evita que los compuestos
causantes del olor sean emitidos a la atmsfera y adems se aprovecha el
valor energtico de estos vahos. Otras fases dentro del proceso productivo con
problemas de olores son la molienda as como en los procesos de
fermentacin, curado/maduracin, filtracin y envasado 12 Documento del
Grupo de Trabajo de Conama 2014: GT-11 Contaminacin Odorfera Otros
contaminantes que generan malos olores como amonaco y acido sulfhdrico
provinen normalmente del agua de drenaje que deben depurarse en una EDAR.

FABRICACION CAA DE AZUCAR


Para muchos tecnlogos y especialistas, la Caa como materia prima se
constituye fundamentalmente de Fibra y Jugo, donde: CAA = JUGO + FIBRA
CAA = FIBRA + SLIDOS SOLUBLES (BRIX)

PESADO DE LA

RECEPCION
Agua
Condensa
da
Agua de imbibicin
condensado 85C
Bactericida 5 10 ppm

LAVADO

Agua con tierra,


piedras, arena

PREPARACION

MOLIENDA
Jugo de

ENCALADO
Cachaza Agotada
Jugo
filtrado
Bagaci
Agua
Lodos
Jugo
Jugo
Azucar
de
Jarabe
clarificado
encalado
98.5
60 CALENTAMIENTO
CLARIFICACION
65
99
pH
Brix
Pol
6.8
7.8
FILTRACION
Tensoactivo
Miel
CRISTALIZACION
CENTRIFUGACIO
ALMACENAMIEN
EVAPORACION
COCIMIENTO
ENVASADO

Bagaci
llo
COLAD
Agua
de
T de Sacarato
operacin
60Condensa
calcio
14 16
T jugo
100
65

C
Floculante
2 3 ppm
COLAD

Impure

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