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CONSIDERACIONES PRCTICAS.

En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos
entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de fases
dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo.

Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o cualquiera de las
fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit final, es decir que podamos
explotar dos o mas sectores dentro de la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos definir
por cual de ellos comenzamos.
Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que me reporte
mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en cuenta que la apertura
de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern explotadas a futuro.

En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo importante es
realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.

Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las mejores leyes los
primeros perodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado,
notamos que el proceso de flotacin nos exige y nos permite pensar en explotar las mejores leyes
inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores leyes pudiendo tratar leyes
mayores, ya que a la planta le costar ms tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un
mineral de baja ley que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple
lo siguiente:
Con Leyes de cabeza altas:
La Recuperacin metalrgica instantnea es mayor.
El tiempo de proceso es menor para lograr el resultado.
Es decir es ms fcil conseguir una tonelada de Concentrado.
Con una alimentacin fija obtengo mayor cantidad de Concentrado.

Con Leyes de cabeza bajas:


La Recuperacin metalrgica instantnea es menor.
El tiempo de proceso es mayor para lograr el resultado.
Es decir es ms difcil conseguir una tonelada de Concentrado.
Con una alimentacin fija obtengo menor cantidad de Concentrado.

Tambin debemos tomar en cuenta que las leyes de relaves son prcticamente constantes en el proceso,
independientemente de las leyes de cabeza.

En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por medio de
la lixiviacin, debemos notar que la produccin anual es constante, es decir no se maneja el
concepto de sacar el mximo de fino en los primeros aos, ya que la capacidad de refinacin de la
planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difcil pensar en buscar leyes que me
den mejores beneficios en los primeros perodos del proyecto. En este caso es relevante que se
cumpla con la ley en la solucin que envo a la planta para cumplir con la produccin final de
ctodos de la planta de EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estar utilizando
menor espacio para lixiviar el material y obtener una solucin con la ley deseada, costar menos y el
beneficio econmico viene dado por una disminucin de los costos para una mismo valor del
ingreso (produccin constante de Cobre fino).

En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de inters es el Oro, por lo
general se tienen procesos de cianuracin, ya que este tiene mejores recuperaciones metalrgicas.
Posteriormente esta solucin tendr que pasar por un proceso de precipitacin o carbn activado. Al
obtener Oro precipitado se enva a fusin directa y en el caso del carbn activado se enva a EW. En
resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso del Cobre Oxidado (lixiviacin).

APUNTE PRELIMINAR DISEO Y OPERACIONES


DE MINAS A CIELO ABIERTO
de Alejandro Vsquez, Benjamn Galdames, Ren Le-Feaux
Ingenieros Civiles Minas

Contenidos
*preliminar
DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO
*introduccin

*ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA PARA EL DISEO DE UNA


EXPLOTACIN A
CIELO ABIERTO
- Ejemplo de aplicacin.
*CURVAS TONELAJE V/S LEY

- Ejemplo de aplicacin.
- Ejemplo de determinacin de leyes de corte marginal, para mineral con ley bajo la ley
de corte crtica.
- Manejo de informacin grfica.
*DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA

5
9
11
13
14
16
18
24

- Leyes de corte de equilibrio.

26

- Determinacin de la ley de corte ptima.

27

- Ejemplos de aplicacin.
*MTODO DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A
CIELO ABIERTO
-

Descripcin conceptual del algoritmo del cono mvil optimizante.

Mtodo de Lerchs-Grossman.

Mtodo de la Relacin Estril / Mineral v/s Ley Media.


-

Ejemplo de aplicacin.

*SECUENCIA DE EXPLOTACIN
-

Definicin de las fases a partir de la variacin del precio de venta.

*DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO

34
34
39
43
47
51
53
54

ngulos de talud en explotaciones a cielo abierto.

60

Pistas, Bermas, Zanjas y Cunetas.

63

Pistas para cruce de camiones o doble va.

Bermas de seguridad o contencin.

Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).

64

Ancho mximo de expansin.

65

Desfase entre palas o Largo mnimo de expansin.

66

64

67

*PLANIFICACIN DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO

68

- Ejemplo de aplicacin.

71

- Fotos anuales.

86

*DISEO DE BOTADEROS

87

- Disposicin de botaderos en laderas.

89

- Disposicin de botaderos en quebradas.

90

- Disposicin de botaderos en pilas o tortas.

91

- Colapso en los bordes del botadero.

92

- Mantenimiento de botaderos.

93

- Presin ejercida sobre el terreno por el botadero.

94

- Operacin en botaderos.

95

- Clculo del volumen a utilizar por el botadero y costo de utilizacin.

97

- Costo de una tonelada de estril enviada a botadero.


*EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES
YACIMIENTOS TIPO MANTOS

100
101
101

Manto horizontal.

Manto inclinado.

101

Sistemas de mantos horizontales.

104

Sistemas de mantos inclinados.

106

YACIMIENTOS TIPO VETA


-

Veta vertical.

Sistemas de vetas.

Sistemas de vetas verticales.

109
111
111

*EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES

114

*EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS

115

OPERACIONES
*PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO

118
119

*OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA


EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO
-

Perforadora.

Tronadura.

Carguo y Transporte.

Servicios Mina.

121

125
125
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132
136

*DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO


-

Diseo de tronaduras.

Columna explosiva.

Hoja de tronaduras.

Otras configuraciones de amarre.

*DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA

139
143
144
145
147

A CIELO ABIERTO
*NDICES DE OPERACIN
-

ndices operacionales.

*DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS

150
151

Perforacin.

154

Tronadura.

156

Carguo y Transporte.

156

Servicios Mina.

159

*COSTOS DE OPERACIN

161

Perforacin.

Tronadura.

167

Carguo.

171

Transporte.

171

Servicios Mina.

Imprevistos.

173
174
176

*INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO

178

*PROGRAMA DE INVERSIONES

178

*ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UNA EQUIPO O FLOTA

179
181
183

PRELIMINAR

El siguiente trabajo surge como un texto de apoyo a las clases del curso de diseo de minas a cielo abierto. El texto en s
no es el texto definitivo, por lo que pueden haber cambios dentro del esquema del texto final.

Esta advertencia es necesaria, debido a que la confeccin del texto definitivo requiere un gran
esfuerzo del equipo de profesores, para confeccionar, corregir y adaptar los temas aqu descritos.

El grado de detalles de este texto puede no ser el deseado o necesario, pero en vista de la necesidad
de disponer de un texto de apoyo es que se ha decidido entregar al departamento este texto como un
material PRELIMINAR SUJETO A MODIFICACIONES.

Dejando en claro este punto deseamos que este trabajo sea de gran utilidad para los alumnos de esta
asignatura y para quien busque informacin relativa al tema.

Los Autores.

DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO

Departamento de Ingeniera Civil de Minas, Universidad de Chile.

Introduccin
La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa principalmente
en una decisin econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est
relacionada con mltiples factores propios del yacimiento tales como:

Ubicacin.

Forma.

Tamao.

Topografa superficial.

Profundidad del cuerpo mineral.

Tipo de mineral.

Complejidad y calidad de la mineralizacin.

Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).

Caractersticas del macizo rocoso.

Calidad de la informacin de reservas.

Inversiones asociadas.

Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.

Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y


recursos que disponga la empresa interesada en realizar dicha explotacin.

Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier
mtodo minero, de los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para la
empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero
proseguir su curso hacia la explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta
etapa ya ha sido salvada y que definitivamente explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo
Abierto (Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el mismo mtodo en otros pases,
donde recibe distintos nombres).

La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales,


provenientes de campaas de exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de modo de
obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.). Este modelo de bloques consiste en una matriz
tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho (ambos iguales por lo
general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha altura
ser definida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los
equipos de explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura que
tendrn los compsitos en la campaa de sondajes.

Cada uno de los bloques podr gua rdar informacin relevante de datos como:

- Tipo de Roca (geomecnica, estructuras y litologa).


- Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos).
- Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o beneficio econmico
asociado).
- Recuperaciones metalrgicas.
- Etctera.

Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como
resultado los lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos
agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la
secuencia de explotacin del yacimiento.

Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones
basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a
correccin por la aparicin de nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas
(futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones
ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que
nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras
palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir
incorporando informacin fresca en las bases de datos.

Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la
secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por
lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de la explotacin.

Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de
explotacin para perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto,
Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del
rajo, polticas de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos
(problemas climticos, recursos humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones,
normativas, etc.).

Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar


perodos distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre,
semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).

Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y


econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender

principalmente de las cantidades de reservas mineables, ritmo de explotacin requerido o


produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses de la empresa.

Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el
desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales
como la operacin de otros yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos
productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.

Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:

Perforacin.

Tronadura.

Carguo y Transporte.

Sistemas de manejo de materiales.

Servicios de apoyo.

Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:

- Exploraciones (paralelas a la operacin).


- Proceso fsico-qumico del mineral (Conminacin, flotacin, fundicin, aglomeracin,
lixiviacin, electro

obtencin, etc.).

- Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).

Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas
operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:

Geologa.

Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.

Depreciacin de los equipos.

Suministros de energa e insumos.

Recursos humanos y administracin.

Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.

Medio ambiente.

Contabilidad y finanzas.

Control de calidad.

Etctera.

Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del
desarrollo de la explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que
cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el
fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio econmico para el proyecto.

En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de
un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o
estril, la cual llamaremos LEY DE CORTE CRTICA.

ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA EL DISEO


DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO.

La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo


econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente lo
podemos ver en la siguiente figura:

E1
E2

M1
M2

B=I-C
B:

Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal

I:

Ingresos por venta del producto

C:

Costos para obtener el producto

ltima expansin
marginal

Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta
es: La extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que
M2 por s solo permite la extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos
asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o
la que llamamos la ltima expansin marginal.

Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:

B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites

Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansin marginal, entonces si:

B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo

B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M1

Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es
pagado nica y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en
funcin de las variables y costos estimados para la futura explotacin.

Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de
mineral sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se
encuentre expuesta, es decir sin estril asociado, es el siguiente:

Ingresos por Venta = Costos de obtencin

UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR)

CEI * R * (P - CR) = CM + CP

CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes).


R

: Recuperacin Total Metalrgica.

: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

CR : Costo de Refinera.
CM : Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
CP

: Costo Proceso del mineral.

Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:

Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))


Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la
vida de la explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como para el estril
son variables y el tratamiento del mineral en la planta vara dependiendo de las caractersticas del
mineral que es alimentado, las cuales pueden variar dependiendo de la profundidad en la cual nos
encontremos explotando, por lo que en ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin posible en
funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo.

La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades
y en el costo mina considerar el costo de capital:

Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))

En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en


US$/Ton de material movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina,
que incluyen los siguientes procesos:

* Como Costos Directos (CM):


-

Perforacin.

Tronadura.

Carguo.

Transporte.

Servicios de apoyo Mina.

Administracin.

* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC).


La suma de estos valores CM + CC conforma la CATEGORA I.

Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con el proceso del mineral
(CP) y se expresa en unidades de US$/Ton de Mineral tratado. Adems se incluyen costos
administrativos (en las mismas unidades). Cabe notar que la depreciacin de las instalaciones de la
planta est incluida dentro del costo de proceso.

Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la venta del producto
(FyR), en el cual se incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades
de US$/lbCu.
De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte Crtica como:

Ley de Corte Crtica % =

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado


(precio del metal de inters y en cierta medida el precio de los insumos), ya que en cuanto a costos
por lo general se cuenta con una estructura definida por la experiencia en otras explotaciones y las
estadsticas mineras (considerando cierta estabilidad en el precio de los insumos y recursos), y

acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es muy poco variable por ser un producto
de estudios definidos.
EJEMPLO DE APLICACIN

CATEGORA I:
1)

Costo directo Mina:


Costo de Perforacin

0.04

US$/Ton Mat.

Costo de Tronadura

0.07

US$/Ton Mat.

Costo de Carguo

0.11

US$/Ton Mat.

Costo de Transporte

0.28

US$/Ton Mat.

Costo de Servicios

0.18

US$/Ton Mat.

Costo de Administracin Mina

0.21

US$/Ton Mat.

0.89

US$/Ton Mat.

Prevencin de Riesgos, Recursos Humanos, Administracin,


Servicios Mdicos, etctera

TOTAL COSTO DIRECTO MINA

2)

Depreciacin de los equipos mineros

0.50

US$/Ton Mat.

1.39

US$/Ton Mat.

4.40

US$/Ton Min.

Costo Administracin Central

0.90

US$/Ton Min.

TOTAL CATEGORA II

5.30

US$/Ton Min.

TOTAL CATEGORA I

CATEGORA II:
1)

Costo tratamiento del Mineral:


Costo Procesamiento de Mineral

2)

Costo Gerencia General:

CATEGORA III:
1)

Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III

0.38

US$/lb
Cu

Recuperacin Metalrgica :
Precio del Metal

Ley de Corte Crtica


%=

90

1.10

US$/lb Cu

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA
III)

= 0.47 %

Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones
metalrgicas se obtienen los siguientes resultados para distintos precios del metal:

TABLA EJEMPLO

Precio Metal

Ley de Corte Crtica

US$/lb Cu

1.25

0.39

1.20

0.41

1.15

0.44

1.10

0.47

1.05

0.50

1.00

0.54

0.95

0.59

0.90

0.65

0.85

0.72

0.80

0.80

0.75

0.91

0.70

1.05

0.65

1.25

Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel
material que tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se
tiene que a un mejor precio se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento de una
mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida til de la mina.

Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo
que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a
rajo abierto, por la notable sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto.

Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la


distribucin de las leyes en l, por lo que es necesario realizar un inventario de reservas, el cual nos
permitir definir el grado de sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del
modelo.

Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la
variacin de recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se
describen a continuacin.

CURVAS TONELAJE v/s LEY.

Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de Tonelaje v/s
la Ley de corte y la Ley media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento
que se encuentran bajo una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los recursos
cuya ley es superior o igual a la ley de corte determinada obtenindose dos curvas en un mismo
grfico.

MTons.
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000

0.2 0.3 0.4


0.6
0.8
1.0
1.2 Ley %
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de 0.3 % de Cu existen
aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 0.4 % de Cu.

El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de
explotacin, por lo que teniendo los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a
las reservas mineras involucradas.

De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de 80.000


toneladas al da (360 das al ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva
tonelaje v/s ley obtenidas, se puede observar la variacin de los recursos explotables (minables)
como se ilustra en los siguientes ejemplos:

Tonelaje

Curva Tonelaje - Ley de Corte

EJEMPLO N1

900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media

800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1

Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80

0.2

Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80

0.3

0.4

0.5

Ley Media
%
0.60
0.67
1.00

0.6 0.7

0.8

0.9

Mineral
Toneladas
550.000.000
400.000.000
160.000.000

1.0

1.1

1.2

1.3

Cu Fino
lb Cu
6.547.662.000
5.317.495.200
3.174.624.000

1.4

1.5

Ley %

Ingresos
US$
8.184.577.500
5.849.244.720
2.539.699.200

Vida til
Aos
19
14
6

Curva Tonelaje - Ley de Corte


Tonelaje

EJEMPLO N2

900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media

800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1

Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80

0.2

Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80

0.3

0.4

0.5

Ley Media
%
0.68
0.72
0.94

0.6 0.7

0.8

0.9

Mineral
Toneladas
550.000.000
520.000.000
320.000.000

1.0

1.1

1.2

1.3

Cu Fino
lb Cu
7.420.683.600
7.428.620.160
5.968.293.120

1.4

1.5

Ley %

Ingresos
US$
9.275.854.500
8.171.482.176
4.774.634.496

Vida til
Aos
19
18
11

Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad
de nuestro yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la
cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de
corte.

El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un
rajo frente a las variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de
descuento, la cual hara que los valores finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo
que tome la explotacin del yacimiento.

EJEMPLO DE APLICACIN:

Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento
Mina v/s Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el
perodo de produccin definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M
operacional para dicho perodo:
E/M

Kton/da
220

6,5

200

6,0

180

5,5

160

5,0

140

4,5

120

4,0

100

3,5

80

3,0

60

2,5

40

2,0

20

1,5
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Ley
%

La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las
capacidades de recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la
mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para
satisfacer la alimentacin a planta.

Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta,
debido a que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a
acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de
envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la ley de corte ptima o de
envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la ley
de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina
y adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del

inventario de reservas del perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de
corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina. Esta nueva ley de corte deber considerar
que el material pueda pagar los costos asociados a su manejo posterior y procesamiento, ya que si
fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de este
material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad
suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un
beneficio extra con su proceso.

Lcc

Lcop

Lmedia

Planta

Acopio

Botaderos

E/M

E/M

Movimiento

%Cu

%Cu

%Cu

Ton/da

Ton/da

Ton/da

Diseo

Operacional

Total

0,60

0,30

0,57

175.000

35.000

1,5

0,20

210.000

0,60

0,40

0,66

138.000

72.000

1,5

0,52

210.000

0,60

0,51

0,73

104.000

106.000

1,5

1,02

210.000

0,60

0,55

0,76

100.000

110.000

1,5

1,16

210.000

0,60

0,60

0,85

84.000

126.000

1,5

1,50

210.000

0,60

0,75

0,95

70.000

14.000

126.000

1,5

2,00

210.000

0,60

0,83

1,00

60.000

20.000

126.000

1,5

2,43

210.000

0,60

0,90

1,04

48.000

36.000

126.000

1,5

3,38

210.000

0,60

1,00

1,10

35.000

49.000

126.000

1,5

5,00

210.000

0,60

1,10

1,21

30.000

54.000

126.000

1,5

6,00

210.000

0,60

1,20

1,28

25.000

59.000

126.000

1,5

7,40

210.000

EJEMPLO DE DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE MARGINAL,


PARA MINERAL CON LEY BAJO LA LEY DE CORTE CRTICA

Se tiene el siguiente esquema de costos y la correspondiente ley de corte crtica:


Costo de Perforacin

0.07

US$/Ton Mat.

Costo de Tronadura

0.09

US$/Ton Mat.

Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Depreciacin equipos mina
Costo Procesamiento de Mineral
Costo Administracin Central
CATEGORA III

0.12
0.30
0.18
0.20
0.50
4.20
0.90
0.39

US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.

Recuperacin Metalrgica: 84 %
PRECIO

US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Min.
US$/Ton Min.

US$/lb
Cu

US$/LBCU

DEL

METAL:

0.98

Ley de Corte Crtica


%=

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.60
%

CASO N1:

El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es
decir con una reasignacin de tareas:

En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este
material a la planta de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material fue
perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra
que determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del costo del transporte. En
el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser:

Ley de Corte Marginal


%=

(d Costo transporte) + CATEGORA II) x


100
2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA
III)

= 0.47 %

CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no
definido), por lo que debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte
correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo
ms probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente
al costo del carguo en la mina (por ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio).
Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte que puede ser distinto (por los perfiles de
transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos auxiliares para la mantencin de los
accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin.
Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral,
generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera
incorporarse el costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario).

En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no
se podra aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.

Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn
que son los mismos que en el caso base, quedando lo siguiente:

Ley de Corte Marginal


%=

(Cc* + Ct* + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.51
%

MANEJO DE INFORMACIN GRFICA.

Por lo general se dispone de grficos representativos de nuestro yacimiento y del movimiento


de la mina, lo cual permite obtener informacin operacional interesante y una visualizacin de las
caractersticas de nuestro yacimiento en explotacin.

Por ejemplo:
Ton/da
Tcc

Tcop
Lcc

Lcop

Ley

En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de
mineral con una ley de envo a planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la
mina con una ley menor de que Lcop y mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para
dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga ley superior o igual a Lcop.

Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral


a proceso. Nuestro grfico podra quedar de las siguientes formas:

CASO N1
Ton/da

Tcc

T
Tcop

Lcc
L
Lcop
Ley
En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que
sta aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por
Lane, cuando la planta limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta,
necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se cumple en este caso. La mina enviar mineral
a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con leyes entre Lcc y L se
enviar a estos acopios.

CASO N2
Ton/d
a
T
TCV
Tcc

Tcop

L LCV

Lcc

Lcop

Ley

En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est
bajo la ley de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar

estril a proceso. Si observamos bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material que
si bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos variables (proceso), por lo cual si es
enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser enviado a planta el
mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como
para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en
comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o
simplemente dejarla con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta
material estril que no pague su proceso.

DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA.

La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y estril. Se
busca determinar la ley de corte que maximiza el valor presente de los flujos de caja de la operacin
de un modelo general: Mina, Planta y Refinera, obtenindose tres leyes de corte econmicas al
considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la capacidad de operacin, y tres leyes de
corte de equilibrio al equilibrar las capacidades de cada par de etapas. Una de estas seis leyes
corresponde a la ley de corte ptima.

El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos de caja
de la operacin, lo cual fallara bajo consideraciones muy especiales.

Descripcin del Modelo.


Sean 3 unidades bsicas. Mina, Planta y Refinera, cada una de ellas con una capacidad
mxima dada y costos unitarios constantes en el tiempo, tenindose adems los costos fijos totales,
precios de venta del producto refinado y una recuperacin total del proceso.

Material

Etapa

Capacidad Mxima

Costos unitarios

MINA

PLANTA

REFINERA

Mineral
Concentrado
Producto
MERCADO
Definiciones:

M : Cantidad mxima de material (estril y mineral) a extraer en un ao.


C : Cantidad mxima de mineral a tratar en un ao.
R : Cantidad mxima de fino a producir en un ao.
m : Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la unidad explotada
(perforacin, tronadura,

carguo y transporte).

c : Costo por unidad de mineral tratado.


r : Costo por unidad de producto incluyendo fundicin, refinera y ventas.
f : Costos fijo.
s : Precio de venta.
u : Recuperacin metalrgica.

Determinacin de Leyes de Corte Econmicas.

Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin, se plantea una


expresin bsica del beneficio. De ella se deduce la frmula para el valor presente y de esta ltima
se obtienen las leyes de corte ptimas para cada unidad productora.

El beneficio est dado por la siguiente expresin:


(1) P = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f T)
En que:
Qm

Cantidad de material a extraer en un perodo de T aos. Limitado por M.

Qc

Cantidad de mineral a tratar en un perodo de T aos. Limitado por C.

Qr

Cantidad de producto obtenido en un perodo de T aos. Limitado por R.

Perodo de operacin en aos.

Los costos totales para el perodo son:


(2) Ct = r Qr + c Qc + m Qm + f T

El ingreso bruto del perodo est dado por:


(3) R = s Qr
El beneficio neto del perodo ser:
(4) P = R - Ct

Qc y Qr dependen de la ley de corte.

El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se busca una


expresin para el incremento del valor presente de la explotacin de un perodo. Como esto es difcil
suponemos que conocemos la respuesta y analizaremos la estructura de la solucin.
Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la operacin.
Sea W el valor presente mximo posible de los beneficios futuros despus de la explotacin del
perodo T.

La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la explotacin de
Qm + W sea mximo.

De la definicin de valor presente, considerando a d como la tasa de descuento, se tiene:


VPN = - I + Bid)i)

i = 1 a n

VPN = - I + Bid)i ) + P / (1 + d)T + jd)j )

i = 1 a T-1, j = T+1 a n

en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el clculo,
entonces tenemos que:
V = P / (1 + d)T + jd)j )

j = T+1 a n

V = P / (1 + d)T + 1 / (1 + d)T x kd)k )


W = kd)k )

k = 1 a n-T

k = 1 a n-T

(5)V = (P + W) / (1 + d)T

Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que podemos
considerar la expresin:
(1 + d)T = 1 + T d

quedando:
(6)V - W = P - d V T

Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm, luego:
(7)v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V) T
v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d x V
representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas.
Adems de maximizar el beneficio del perodo buscamos maximizar el beneficio total.

Observaciones a la expresin (7):


La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se puede saber su magnitud
cuando se ha decidido la ley de corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de
V.
Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto es
equivalente a suponer precios y costos constantes.

En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la unidad
correspondiente y la capacidad mxima de sta. Se tiene entonces:

MINA:

Si la mina define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:


T = Qm / M
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vm = (s - r) Qr - c Qc - {m - (f + d V) / M} T
Qr = Qc gm y

Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de corte debe ser escogida para
maximizar el trmino {(s - r) Qr - c Qc}. Esto implica que cada unidad de material para la cual
(s - r) Qr, excede el costo de concentracin c, deber clasificarse como mineral.

Luego, la ley de corte econmica dada por la mina es:


(s - r) Qr = c Qc
(s -r) gm y = c
(8)gm = c / {(s -r) y}

gm : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de
explotacin.

CONCENTRADOR:

Si la planta concentradora define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:


T = Qc / C

y reemplazando este valor en (7) se obtiene:


vc = (s - r) Qr - {c + (f + d V) / C} Qc - m Qm
Qr = Qc gc y

Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta
concentradora es:
(s - r) Qr = {c + (f + d V) / C} Qc

(s -r) gc y = c + (f + d V) / C
(9)gc = {c + (f + d V)}/ {(s -r) y}

gc : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina el ritmo
de explotacin.

REFINERA:

Si la refinera define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:


T = Qr / R

y reemplazando este valor en (7) se obtiene:


vr = {(s - r) - (f + d V) / R} Qr - c Qc - m Qm
Qr = Qc gr y

Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta refinera es:
{(s - r) - (f + d V) / R} Qr = c Qc
(10) gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V) y}

gr : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera defina el ritmo de
explotacin.

Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y
capacidades, pero slo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del
yacimiento, por lo tanto son estables en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento,
por ejemplo gm no vara nunca.
LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO
Ninguna de las anteriores leyes de corte econmicas es necesariamente la ley de corte ptima
a emplear. La razn es que la capacidad de operacin no est limitada slo por una de las etapas
necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y excepcionalmente por las tres. Es por esto
que debemos determinar leyes de corte de equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son
independientes de los factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen de la
distribucin de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de
ste.
Se definen:
Gmc :

Ley de corte de equilibrio Mina - Concentrador.

Gmr :

Ley de corte de equilibrio Mina - Refinera.

Grc

Ley de corte de equilibrio Refinera - Concentrador.

MINA - CONCENTRADOR:

Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente ambas


curvas se encuentran los siguientes 3 puntos singulares:

gm

Ley econmica dada por la mina.

gc

Ley econmica dada por la concentradora.

gmc

Interseccin de ambas curvas.

Se pueden dar los tres casos siguientes:

V
vc

gc

gm

gmc

vm

En este caso la ley Gmc = gc

V
vc

gmc

gm

gc

En este caso la ley Gmc = gm

vm

V
vc

gm

gmc

gc

vm

En este caso la ley Gmc = gmc

Se escoge como Gmc la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos unidades
consideradas.

En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA - REFINERA (Gmr) y
REFINERA - CONCENTRADORA (Grc).

DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA

La ley de corte ptima es una de las tres calculadas anteriormente Gmc, Gmr o Grc Se escoge como
ley de corte ptima la ley correspondiente al mximo valor de la curva factible de las tres unidades.
Este mximo corresponde al valor medio de Gmc, Gmr o Grc.

vc
V

vr

gr

grc
gm

gmc

gmr

En este caso la ley COG = grc

gc

vm

EJEMPLOS DE APLICACIN:
EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte ptimas
correspondientes a cada rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de corte ptima global del
sistema.

Ritmo de Explotacin
Kton/da
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50

Ley de Corte
% Cu (Sulfuro)
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,55
0,55
0,58
0,60
0,64
0,68
0,73
0,78
0,82
0,85
0,88
0,91

Ley Media
% Cu (Sulfuro)
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79
0,80
0,81
0,83
0,84
0,87
0,90
0,93
0,96
0,99
1,02
1,04
1,05

Capacidad Mina inicial:

90.000 ton. Mineral/da

210.000 ton. Estril/da


Total Mina:

300.000 ton. Material/da

Capacidad Planta:

100.000 ton. Mineral/da

Capacidad Refinera: 2.200 ton.


Concentrado/da
Recuperacin Metalrgica: 85 %

Ley del Concentrado: 32 % Cu


Costo Mina:

0,63 US$/ton. Material

Costo Planta:

4,1 US$/ton. Mineral

Costo Refinera:

0,32 US$/lb Cu

Precio del Cobre:

0,72 US$/lb Cu

Ley de Corte Crtica: 0,45 % Cu

La nica alternativa de venta del concentrado es


la refinera mencionada.

Se puede apreciar que en el corto plazo la mina


Segn la informacin presentada el problema
se puede
abordarpara
de dos
formas:
no tendra
problemas
absorber
una mayor
produccin (no es limitado el movimiento mina)
- La primera forma es utilizar la aproximacin de una funcin al conjunto de datos, de
lo cual resultaran

las funciones correspondientes a las curvas Ritmo de explotacin

v/s Ley y de las leyes entre s.

- La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos, para lo cual habra que
dibujar el grfico

correspondiente.

Recordemos que para calcular la cantidad de concentrado se utiliza la expresin:


Tonelaje de concentrado =

Tonelaje de Mineral x Ley de Cabeza (o ley Media) x Recuperacin


Ley del Concentrado x 100

En nuestro ejemplo se tiene:

Tonelaje de concentrado =

Tonelaje de Mineral x Ley Media x 0,85


32

En el primer caso, ajustando funciones a los datos, se tiene lo siguiente:

Ritmo (Kton) = 36.678 Lc6 - 137.093 Lc 5 + 206.997 Lc 4 - 161.768 Lc 3 + 69.538 Lc 2 - 16.061 Lc


+ 1.759
R2 = 0,9988
Ritmo (Kton) = - 94.384 Lm6 + 447.298 Lm 5 - 876.681 Lm 4 + 907.454 l Lm 3 - 520.733 Lm 2 +
155.464 Lm - 18.353
R2 = 0,9987
Lm (%Cu) = - 119,07 Lc 6 + 431,54 Lc 5 - 634,33 Lc 4 + 482,53 Lc 3 - 199,63 Lc 2 + 43,198 Lc 3,2091
R2 = 0,9993

Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y La
capacidad de la Refinera (Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas
de Concentrado al da respectivamente, por lo que en el corto plazo no podramos ampliar la
capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo podramos pedirle a la mina que
cambie su programa de movimiento de materiales cambiando su relacin Estril/ Mineral por
dicho perodo (inicialmente es de 2,33).

Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera se obtiene lo siguiente:


Ley de Corte
% Cu

Mineral
a Proceso
Toneladas

Ley Media
o Cabeza
% Cu

Concentrado
a Refinera
Toneladas

Ingresos
US$

Costos
Totales
US$

Beneficio
Perodo
US$

0,572
0,570
0,568
0,567
0,566
0,564
0,562
0,560

98.098
98.579
99.065
99.309
99.555
100.051
100.552
101.058

0,838
0,837
0,835
0,835
0,834
0,832
0,831
0,829

2.185
2.192
2.198
2.201*
2.205
2.211
2.218
2.224

1.109.849
1.113.404
1.116.452
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468

1.084.468
1.088.020
1.091.367
1.092.819**
1.093.828
1.095.861
1.097.915
1.099.990

25.381
25.384
25.084
24.648
23.640
21.606
19.552
17.478

(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera posible
refinar lo que sobre (se puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue
presente por el hecho de haber procesado el mineral).

Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por sobre
99.309 toneladas al da. Bajo esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral
con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691 ton de estril (E/M = 2,02), la Planta
procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que sobre se acopia) y la
refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre (al 100% de
recuperacin).
En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de
produccin de concentrado:

Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Ley
%

Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber cuanto se
produce dada una ley de corte.

Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que:


-

Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu.

La cantidad de concentrado que se producira es de 2.152 toneladas al da.

La refinera queda con una capacidad ociosa de 48 toneladas por da.

Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin, obtenindose
los siguientes resultados:

Ley de Corte
% Cu
0,55
0,55
0,56

Mineral
a Proceso
Toneladas
105.000*
100.000
95.000

Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,79
0,81
0,82

Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.203
2.152
2.069

Ingresos
US$
1.093.087
1.050.928

Costos
Totales
US$
1.084.816
1.045.579

Beneficio
Perodo
US$
8.270
5.349

(*) No podra alcanzarse esta produccin (capacidad de planta sobrepasada).

Se pueden apreciar diferencias entre los resultados obtenidos por uno y otro mtodo,
especialmente en lo que dice relacin a los ingresos y cantidades de concentrado. Sin embargo el
valor de la ley de corte ptima obtenido en ambos casos es relativamente parecido, lo cual nos indica
que no estamos lejos del resultado buscado.

Ahora bien, la diferencia entre ambos mtodos se debe a que la curva Ritmo de explotacin
v/s Leyes, tiene ciertas irregularidades, especialmente en la zona de estudio (100.000 toneladas al
da), lo cual es bien absorbido por la aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy
pequeo, pero grficamente se puede observar que existe dicha singularidad, especialmente si se
recurre a un grfico ms detallado (Ver grficos adjuntos).

Ritmo de Explotacin v/s Ley de Corte


200
180
160

Kton/da

140

CURVA
AJUSTADA

120
100
80
60
40
0,25

ZONA CON
DISTORSI
N
0,35

0,45

0,55
0,65
Ley % Cu

0,75

0,85

0,95

Ley Media v/s Ley de Corte


1,10

Le y Me di % Cu

1,00

0,90

0,80

0,70

0,60
0,25

0,35

0,45

0,55

0,65

Ley de Corte % Cu

0,75

0,85

0,95

EJEMPLO N2: Se tiene la siguiente configuracin de datos para la explotacin de un yacimiento:


Reservas

Mineral

Ley Corte

Ley Media

Beneficio

Movimiento

Kton
50.000
48.750
47.500

Ton/da
138.889
135.417
131.944

%
0,031
0,054
0,074

%
0,210
0,229
0,246

US$
1.339.041
1.483.877
1.600.675

Mximo Mina
250.000 Ton
Recuperacin

Metalrgic
a

46.250
45.000

128.472
125.000

0,100
0,108

0,260
0,272

1.681.810
1.738.349

85 %

43.750
42.500
41.250

121.528
118.056
114.583

0,122
0,133
0,153

0,286
0,297
0,312

1.806.202
1.842.082
1.905.017

Concentrado
32 % Cu

40.000

111.111

0,161

0,331

1.992.054

US$/lb Cu

38.750
37.500

107.639
104.167

0,176
0,190

0,343
0,357

2.016.374
2.049.549

0,72

36.250
35.000
33.750

100.694
97.222
93.750

0,200
0,218
0,235

0,371
0,382
0,411

2.075.836
2.074.577
2.187.440

Ley del

Precio

Costo Mina
US$/Ton
0,63

Costo
Planta

32.500
31.250
30.000
28.750

90.278
86.806
83.333
79.861

0,249
0,263
0,269
0,295

0,436
0,460
0,500
0,544

2.260.458
2.315.030
2.452.242
2.592.404

US$/Ton Min
4,1
Costo Refinera
US$/lb Cu

27.500
26.250
25.000
23.750
22.500
21.250
20.000
18.750
17.500
16.250
15.000
13.750
12.500
11.250
10.000
8.750
7.500
6.250
5.000

76.389
72.917
69.444
65.972
62.500
59.028
55.556
52.083
48.611
45.139
41.667
38.194
34.722
31.250
27.778
24.306
20.833
17.361
13.889

0,326
0,374
0,440
0,493
0,572
0,640
0,680
0,730
0,780
0,815
0,850
0,880
0,910
0,951
0,993
1,030
1,075
1,117
1,159

0,603
0,646
0,680
0,736
0,800
0,853
0,900
0,930
0,960
0,990
1,020
1,035
1,050
1,073
1,096
1,119
1,141
1,164
1,187

2.792.087
2.880.109
2.902.707
3.011.388
3.127.940
3.167.017
3.156.412
3.059.970
2.948.772
2.822.816
2.682.103
2.486.051
2.282.621
2.089.521
1.885.107
1.669.379
1.440.862
1.202.752
953.329

0,32

.750

10.417

1,200

1,210

692.593

Leyes v/s Reservas


1,30
1,20
1,10
Beneficio v/s Ley Corte

1,00
0,90

3500000

Ley Corte %

0,80

ZONA
0,70
0,60
1

3000000

ZONA 2

Ley Media %

% Cu

3250000

0,50
2750000

0,40
0,30

2500000

52000

48000

44000

40000

36000

32000

28000

24000

20000

16000

1750000

12000

0,00

8000

2000000

0,10

4000

US$

0,20
2250000

Kton
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000

Ley Corte %

0
0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

LP LR

L
0,70

OP M

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

% Cu

Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte (incluye la evaluacin de
todos los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada caso):

ZONA 1: El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa mayor cantidad de mineral con
bajas leyes, es

decir se gastan ms recursos por libra de producto y se privilegia la

recuperacin del fino.


ZONA 2: El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos procesables, por lo que se
procesa menor

cantidad de mineral privilegiando la explotacin de recursos con mayor ley

perdiendo las libras de producto

contenidas en minerales de menor ley.

Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima
para la explotacin sera de 0,64 % Cu.

La situacin antes descrita arroja una configuracin ideal de:

Movimiento Mina:

250.000 toneladas al da de material.


59.028 toneladas al da de mineral.

190.972 toneladas al da de estril.


Relacin E/M = 3,24
-

Capacidad Planta:

59.028 toneladas al da de mineral.


1.337 toneladas de concentrado producido al da.

Capacidad Refinera:

1.337 toneladas al da de concentrado

943.216 libras de Cu fino al da.

Si agregamos restricciones individuales a las operaciones se tiene lo siguiente:

a)

Restriccin Movimiento Mina:

Inicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000 toneladas al da, por lo que
debe distribuir el

destino de los materiales en funcin de esa capacidad. En ese sentido podemos

observar que inicialmente no

hay restriccin de movimiento mina, pero podra darse el caso

de que la mina exigiese una restriccin de movimiento de estril para proveer mineral los
prximos perodos (abrir mineral para el prximo ao). Por

ejemplo definiremos que la razn

E/M no sea inferior a un valor de 3,8. Esto genera inmediatamente un cambio

en la ley de corte

ptima del perodo de Lop = 0,64 % Cu a un valor de Lm = 0,73 % Cu.

b)

Restriccin Procesamiento Planta:

Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de procesamiento de la Planta, pero


puede darse el caso

que la planta slo pueda procesar una cierta cantidad de mineral. Por ejemplo

supongamos que la planta slo

puede procesar 45.000 toneladas al da, lo cual nos hace variar

nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu

un

valor

de

Lp

0,815

Cu

aproximadamente.

c)

Restriccin Refinera:

Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse el caso
que la refinera slo pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por ejemplo supongamos

que la refinera slo puede recibir

1.050 toneladas al da de concentrado, lo cual hara variar

nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu

a un valor de Lr = 0,88 % Cu.

Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la combinacin de las
leyes anteriormente mencionadas, ya que es un proceso conjunto de dichas actividades. La ley de
corte ptima global ser de 0,88 % Cu, debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las
operaciones.

Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo
correspondera a la ley de corte ptima de la planta. Si las capacidades de la planta y la refinera
fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley de corte ptima de la mina.
Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de corte ptima
corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).

MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS


DE UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se
encuentra la que dice relacin con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la
presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer todo el mineral o extraer solamente lo que
ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que finalmente tendr que prevalecer, ya que es la
razn por la cual se explota un recurso, y es esta conveniencia la que nos introduce el concepto de
optimizar la explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en cuidadosos anlisis
econmicos y operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento
global de los recursos.

Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de un
rajo, que sin duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos casos se combinan para generar
otro mtodo.

DESCRIPCIN CONCEPTUAL DEL ALGORITMO DEL CONO MVIL OPTIMIZANTE

La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de los
aos 60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y
su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor
econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono invertido, donde la superficie lateral
del cono representa el ngulo de talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un
beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.

En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al algoritmo


del cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un valor econmico, es decir lo
que significa econmicamente su extraccin. Es as que los bloques con valor negativo representan a
los bloques de estril con su costo de extraccin asociado (-10) y los bloques de mineral son
representados por el beneficio global que reporta su extraccin (Beneficio Global = Ingresos Costos = 810 - 10 = 800).

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
+ 800
-80
10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
+ 800
80

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

a Botaderos
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

- 10
- 10
- 10

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

+ 800
80

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

a
Proceso
80 =
Beneficio
650
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y
sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650,
correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su sobre carga asociada.

Bondades del cono mvil optimizante.


El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la
tradicional rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una
serie de deficiencias y mermas econmicas producidas por el mtodo convencional de conos
flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone Optimizing Algorythm, en Computer Methods
for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo fue probado en Climax

Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que
aquellos obtenidos con el algoritmo convencional.

Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo
tradicional fueron:

i)

Secuencias de extraccin de Conos:

Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
70 (1)

- 10
- 10
90 (2)
10 (3)

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los
bloques con beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo
mina (-10).
Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces
dicho bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1),
el segundo cono se construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en
consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la siguiente forma:

- 10

- 10
- 10

- 10
70 (1)

- 10
10 (3)

Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un


beneficio de +30.

De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son
extrados con un beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un
pit con valor de +60, dejando en su lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos
ver en la figura siguiente:

- 10
- 10
- 10

10 (3)

De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos,
produce prdidas econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la
mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc.

El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del
cono negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para
posteriormente devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de
extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado anteriormente, se aprecia que al devolver el
bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce un beneficio econmico pues se libera un valor
de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser
eliminado del anlisis.

En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas
mediante lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas
tcnicas (cono positivo y negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se
realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux.
ii)

Conos con sobrecarga relacionada:

Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos
que tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
70 (1)

- 10
- 10
70 (2)

- 10
- 10

- 10

Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos
individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el
beneficio neto del cono es -10.
- 10
- 10

B = -10

70 (2)
- 10
- 10

B = -10
70 (1)

No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta trae


consigo un beneficio de +40.

B = +40

MTODO DE LERCHS-GROSSMAN

El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la


geometra del pit que arroja la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina
el procesos de prueba y error de disear manualmente el rajo en cada una de las secciones. La
metodologa es conveniente, adems para el procesamiento computacional.

Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en secciones


verticales. Los resultados pueden continuar siendo transferidos a una plano de plantas del rajo y ser
suavizados y revisados en forma manual. An cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones,
es probable que el pit final resultante del proceso de suavizamiento no lo sea.

El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de


bloques del depsito. Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y
procesado de forma independiente. En la figura los bloques de valor neto positivo se han pintado.
Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal que el mtodo en el perfil del pit se
mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida que se mueva hacia
los costados.

10

11

-$2

-$2

-$4

-$2

-$2

-$1

-$2

-$3

-$4

-$4

-$3

-$5

-$4

-$6

-$3

-$2

-$2

-$3

-$2

-$4

-$5

-$5

-$6

-$5

-$7

+$6

+ $ 13

-$2

-$5

-$4

-$7

-$4

-$6

-$6

-$6

-$8

-$8

+ $ 17

+$8

+$5

-$6

-$8

-$9

-$7

-$7

-$7

-$8

-$8

+$6

+ $ 21

+$5

-$8

-$8

-$9

-$7

-$7

-$9

-$9

-$8

-$5

+ $ 22

-$8

-$8

-$8

-$9

-$8

-$8

-$9

-$9

-$9

-$8

+ $ 10

-$9

-$9

-$9

-$9

-$9

Figura N1

Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la
figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde
cada uno de los bloques hasta superficie.

Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una
flecha en el bloque, apuntando hacia el valor ms alto en:
1.-

El bloque a la izquierda y arriba.

2.-

El bloque a la izquierda.

3.-

El bloque a la izquierda y debajo.

Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del
bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del
material del bloque. Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del
bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos que se sumen ms
columnas al modelo.
Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo.
Para el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de
obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe
sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor neto ms alto del depsito,
ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).
1
1

10

11

-2

-2

-4

-2

-2

-1

-2

-3

-4

-4

-3

-2

-2

-4

-2

-2

-1

-2

-1

13

10

-7

-6

-10

-5

-4

-3

-5

-2

-8

-9

-8

-8

-12

-9

-6

-3

17

-13

-11

-17

-5

-10

-9

-15

-13

-6

-25

-11

10

25

16

-19

-17

-25

-7

26

-5

-15

-23

-22

-7

-32

15

18

34

31

-26

-24

-33

-15

32

24

-23

-31

-31

-7

39

46

-33

-33

-42

-23

27

46

-8

-31

-39

-40

-8

46

-41

-42

-51

-32

19

56

-17

-40

-48

-49

-9

Figura N2: Seccin despus del procedimiento de Bsqueda

10

11

-$2

-$2

-$4

-$2

-$2

-$1

-$2

-$3

-$4

-$4

-$3

-$5

-$4

-$6

-$3

-$2

-$2

-$3

-$2

-$4

-$5

-$5

-$6

-$5

-$7

+$6

+ $ 13

-$2

-$5

-$4

-$7

-$4

-$6

-$6

-$6

-$8

-$8

+ $ 17

+$8

+$5

-$6

-$8

-$9

-$7

-$7

-$7

-$8

-$8

+$6

+ $ 21

+$5

-$8

-$8

-$9

-$7

-$7

-$9

-$9

-$8

-$5

+ $ 22

-$8

-$8

-$8

-$9

-$8

-$8

-$9

-$9

-$9

-$8

+ $ 10

-$9

-$9

-$9

-$9

-$9

Figura N3: Geometra del pit ptimo


1)

Mtodo Bidimensional de Lerchs-Grossman

En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin de


rajos abiertos en un mismo documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez.
Este slo maneja taludes que estn un bloque arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es
necesario seleccionar las proporciones de los bloques de manera tal de crear los taludes requeridos
(modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este mtodo es fcil de programar y es
confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma independiente, no
hay ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En
consecuencia por lo general se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para
producir un diseo detallado. El resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente
ptimo.

Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo
bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El
otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al
mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los taludes que son definidos por las
proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la seccin.
Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga
solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de
circular, con taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.

2)

Lerchs-Grossman Tridimensional y Flujos de Redes

El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la
teora de grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un
rajo. Ambos garantizan encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las
proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el mismo resultado.

Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes
cantidades de bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas
disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de
estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.

Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo
valor absoluto acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada
por pequeos cambios en los taludes o valores de los bloques son indicadas confiablemente como
efectos de tales cambios. Esto ha permitido la apertura del campo del anlisis de sensibilidad real,
donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma precisa. Con
los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.

Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del


anlisis de sensibilidad, llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del
valor presente neto en funcin, del tonelaje total del pit.

Mtodo de la relacin estril/ mineral V/ S ley media

Tomando como base la ecuacin de beneficio:

B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:

B=0
I=C

se tiene que:

CEI * R * P = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS + CEI * R * CR

CEI * R * (P - CR) = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS

CEI : Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes).


R

: Recuperacin Total Metalrgica.

: Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

CR : Costo de Refinera
E/M : Relacin de Estril y Mineral.
F

: Incremento de la razn E/M por movimientos extras de material (Rampas, accesos,


etc.), (F > 1).

CM : Costo de la Mina del material movido


CC : Costo de Capital Mina.
CP

: Costo Proceso del mineral.

FS

: Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica
de mineral (TM):

TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+...


......+TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*FyR
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
Donde:
L

: Ley media Cu %

RM : Recuperacin Total Metalrgica en %


P

: Precio de venta en US$/lbCu

FyR : Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu


E/M : Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/ Ton)
CM : Costo de la Mina en US$/Ton de material movido
CC : Costo de Capital en US$/Ton de material movido
CP

: Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton de Mineral

FS

: Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay
costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al
mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).

En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo general
este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.

Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril / Mineral, esto
debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que
se considera un aumento en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto
de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar segn el criterio de los encargados del
diseo.

A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los costos
por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la
Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una
tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y agregando otros costos de
administracin, depreciacin de equipos (mina), venta del producto, etc.

Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la razn
E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como sigue:

TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15

Numricamente se tiene:

L * 0.22046 * RM * (P - -

CP

FyR)
E/M =

FS

1.15

(CM + CC) * 1.15

Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos flotantes
y con ello nuestra primera etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada
Ley promedio de M tonelaje de mineral, se podrn extraer E toneladas de estril (a partir de la
Razn E/M).

Esto nos genera una recta similar a la siguiente:

Razn E/M

NO SE EXTRAE

SE EXTRAE

E/M1

Ley de Corte*

L1
Ley Media %

Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material que
cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/ M1
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo)
Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar el
material siempre y cuando no exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la
definicin de Ley de corte Crtica y en este caso podemos observar que la ley de corte* es mayor
que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar afectada por los factores de
seguridad.

Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas leyes en %Cu,
donde la densidad de la roca es de 2,5 Ton/ m3 y sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000
metros cbicos, los bloques pintados (amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de
corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo
siguiente:

0.8

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar si vale
la pena extraerla o simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando la ley media
asociada al conjunto de bloques mineralizados (LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de
estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley Media.

Si consideramos la construccin del primer cono de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 10 bloques es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es TE =
1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo que deber evaluarse en la funcin si la relacin
E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la obtenida del modelo, si fuese
mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere decir que la explotacin de dicho cono
reporta beneficios positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono
no se extrae.

Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin E/M v/s Ley Media:


E/M
E/M = 7,96 Ley - 4,41

6
5
4
3
2
1
0,56

1,16

1,31
Ley Media % Cu

Como podemos observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la extraccin de 4,8
unidades de material estril por cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y en nuestro ejemplo el cono
evaluado arroja como resultado una relacin E/M = 2,6 < E/ M*, con esto podemos decir que
nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.

Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una explotacin
ptima, ya que puede que existan bloques minerales dentro de este bloque que no paguen la
extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn que someterse a una evaluacin (como tajada
individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el interior.

Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l (con
sobrecarga relacionada) queden expuestos y su extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los
lmites del pit original son desplazados hacia fuera.

EJEMPLOS DE APLICACIN

Ejemplo N1: Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 2 bloques es TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE = 202.500, se
tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M de
la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios positivos al extraerla.

Nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

0.9

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:


La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 0,9 % Cu, el tonelaje de mineral
del bloque es TM = 67.500, el tonelaje de los 4 bloques de estril es TE = 270.000, se tiene que la
relacin E/M = 4. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 2,75 < E/M de la lonja
evaluada, por lo que la lonja adicional no reporta beneficios positivos al extraerla. En este caso
nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

0.9

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse generado
lo siguiente:
0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 0,8 % Cu, E/M = 3 > E/M* = 2, con lo que el cono no se extrae.


0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de la
seccin de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el Ejemplo N1) se obtiene la
siguiente configuracin:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

SECUENCIA DE EXPLOTACIN

Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en


que se extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la
explotacin hasta el final de ella (pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos
intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.

La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la
distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento.
En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de
extraccin de los materiales desde el yacimiento.

Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del
yacimiento y consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de
diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto
se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como fase N1 la explotacin
de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del
producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al
PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta

metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia
sectores de mejor ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los
estriles asociados al mineral permanece constante.

Baja ley

Alta ley

Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de
diseo, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final
tendr la ley de diseo ms baja y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta metodologa
privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/ Mineral asociada a esas leyes (similar al caso
anterior).

Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos


decrecientes en el beneficio de los bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn
afectadas por descuentos ms altos que los posteriores. Esto permite estructurar una estrategia de
beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias con una envolvente iso - beneficio
decreciente en el tiempo.

Baja ley

Alta ley

Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir


optimizan el VAN al trmino de la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos
minerales del yacimiento en las primeras fases de la explotacin (desde el punto de vista
econmico), garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero dndole una
secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista

Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:

Fase 3
Fase 1
Fase 2

PIT
FINAL

Fase 1

Fase 2

Fase 4

Fase 3

PIT
FINAL

DEFINICIN DE LAS FASES A PARTIR DE LA VARIACIN DEL PRECIO DE VENTA

Dentro de la expresin de la relacin E/M v/s Ley media, podemos definir


variaciones del precio del producto, lo cual nos har variar la funcin mencionada, generando las
siguientes rectas:
ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3

ZONA 4

Razn E/M

SE EXTRAE PF

NO SE EXTRAE PF-F2-F1

NO SE EXTRAE F2-F1

SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1

E/M
PF

E/M

SE EXTRAE F1

F2

E/M
F1

Ley de Corte*

LPF

LF2

LF1
Ley Media %

En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1

Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del
modelo de bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:

Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.


Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.

DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.

Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera se encuentra la


construccin o habilitacin de accesos.

En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la ejecucin de


las actividades productivas diarias con la ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta
construccin de accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes restricciones:

1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.


2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de
produccin.
3. Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las actividades.
4. Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.
5. Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.
6. Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad.

Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en que


se realizan variadas actividades en el mismo sector (trnsito de vehculos, equipos operando, etc.),
por lo que dicha tarea deber programarse de tal modo de que se genere el menor impacto negativo
en el resto de la operacin, considerando que es una actividad clave dentro de la operacin misma.

Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se
requiere de la participacin de los equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y transporte)
para realizar movimientos especficos de materiales.

Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con
restricciones geomtricas y geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos
circulen lo hagan en condiciones adecuadas a su operacin, evitando el deterioro prematuro de los
equipos y los accidentes. En lo que respecta a la geomecnica podemos mencionar que los accesos
habilitados debern regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que deben estar
exentos de cualquier riesgo de inestabilidad.

Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:

- Ancho de Bermas.
- Ancho de Cunetas.
- Pendiente.
- ngulo de la pared del camino (corte o relleno).

Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:

- Ancho mximo de expansin.


- Desfase entre palas.
- Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
- Cruce de Camiones o doble va.
- ngulo Overall.
- ngulo inter rampas.
- ngulo de la pared del banco.

Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o
accesos especficos) se visualizan de la siguiente manera:

En cambio en una explotacin tipo cantera se tiene lo siguiente:

En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber


cumplir con la siguiente configuracin para lograr su objetivo:

Banco X+1

Banco X

Banco X-1

Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta
que una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas
caractersticas:

Pi

= Pendiente del tramo i (%).

Ci+1 - Ci = Diferencia de Cota del tramo i (metros).


Ai

= Ancho del tramo i (metros).

Ri

= Radios de Curvatura en el tramo i (metros).

Lri

= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos.

Lai

= Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve en el plano.

La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los
equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros
en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la operacin.

La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un


banco y el siguiente, es decir la altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin pendiente en
el cual la diferencia de cota es cero.

Cota i+1

Tramo i

Altura de

Longitud real

Banco

Pi = (Ci+1 - Ci) x 100


Lai

Cota i

= arctg (Ci+1 - Ci) = arctg (Pi /100)


Longitud
aparente
i
Longitud real
= Longitud
aparente * tg ()
Lri = Lai * tg (i)

Lai

La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos.
LrTOTAL = Lri

Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana:

Radio de
Curvatura
de diseo (externo)
Radio de
Curvatura
real (externo)

Radio de
Curvatura
real (interno)

Radio de
Curvatura
de diseo
(interno)

En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente forma:

La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse:

a)

Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms

profundo, lo que

generara una extraccin extra de material al ampliarse el rajo o

ensancharse ms los bancos superiores

(Corte).

b) Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
alto, lo que

producira un achicamiento del ltimo banco, es decir puede que

queden bloques sin extraer o hasta uno o


c)

ms bancos sin explotar (Relleno).

Tomando como referencia un banco intermedio, lo cual producira un achicamiento menor

en los ltimos

bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores (Mixto).

En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte
de fino al proyecto, o el que permita maximizar el flujo final del proyecto, etc.

Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos
respetar las restricciones tcnicas y fsicas de la explotacin, es decir definir bien los lugares en que
se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de inestabilidad, entorpecimiento de la
operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro geomecnico quede
nuestra mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin y lo ms importante vidas
humanas.

Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la siguiente forma:

EN CORTE

Banco

Ensanchamiento del
pit

de

Referencia

Banco de Referencia
EN RELLENO

Angostamiento en el fondo del


pit

MIXTO
Banco de Referencia

Ensanchamiento del pit

Angostamiento en el fondo del


pit

NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO

Sin duda uno de los parmetros geomtricos ms significativos en la explotacin de un


rajo son los ngulos de talud, ya que en la explotacin misma una de las restricciones operacionales
ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada uno de los sectores comprometidos, para lo cual
se requiere mantener una geometra de diseo ptima, es decir que permita un mximo beneficio
econmico en funcin de un mnimo factor de riesgo de que ocurra algn siniestro geomecnico.

Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son:

- ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que queda la
pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta.
- ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto
de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata
del banco superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la
otra rampa.
- ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con que queda
un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo se
mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.
- ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la
pared final del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide
desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin.

Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de
ellas es la descrita en los casos anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde pata a pata
dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera forma y en planificacin se utiliza la segunda.

Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la
informacin manejada de un punto a otro sea coherente y no se cometan errores que puedan
significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la operacin, planificacin y/o seguridad
de la explotacin.

Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su


variacin (por pequea que sea) generar dos efectos directos:

- Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.


- Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.

Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la


extraccin de la misma cantidad de mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de otras
reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios
econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud solamente ser viable
en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.

Estril que no se
Mineral

extraer

Reservas
Explotables

Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea
necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de estril a remover y una
menor cantidad de mineral a extraer.

Estril extra a remover


Mineral

Reservas no
Explotables
En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados
en la relacin Estril - Mineral de la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto,
por lo que la informacin relacionada con nuestro ngulo de talud debe ser lo ms confiable posible.

No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que dependiendo de
las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo
en distintos sectores de la mina.

Distintos ngulos de talud para distintas


litologas

Cresta

Rampa 1

ngulo de talud para


planificacin

ngulo inter
Cresta

Pata

Pata

Rampa
Rampa 2

ngulo de la
Pata

pared del banco

Crest
Cresta

Cara del
banco
ngulo de talud
Pat

geomecnico

ngulo Overall
Pata

Esquema de distintos ngulos de


Talud por sectores.

PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y CUNETAS:

Altura de
cuneta
Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco

Pista
Distancia

Berma o
Cuneta
hacia el
rajo

de
Segurida
d

La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un
ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo cual depender de las condiciones de
drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterrneos).

Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda
detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza
como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos que transitan
en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la
resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba
emprica de la situacin.

La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un


equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la
que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a dicha distancia de
percepcin.

PISTAS PARA CRUCE DE CAMIONES O DOBLE VA:

Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco

Pistas

Pistas
Distanci
a de
Segurid
ad

Berma o
Cuneta
hacia el
rajo

BERMAS DE SEGURIDAD O CONTENCIN:

Berma

de

seguridad

contencin de derrames

Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la


probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una cua o
volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin geomecnica), por lo que ser de mucha
importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de talud final de la
zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada.

Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo,
sino que depender de las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector.

ANCHO MNIMO DE OPERACIN (PERFORACIN, CARGUO Y TRANSPORTE):

Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el
rea sometida a la perforacin ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la
tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta rea es cubierta o satisfecha por los otros
parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).

Espacio
operacin

Suficiente

para

la

Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:

Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD


Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD

BS

Baranda de seguridad.

Ac

Ancho del camin.

DS

Distancia de Seguridad.

RGc

Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo de operacin.

DD

Derrames.

Ac
DS

RGc
DD
DS

BS

Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que
operen los equipos.

Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el camin


puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta rea requiere disponer de las
dimensiones fsicas de operacin del equipo.

ANCHO MXIMO DE EXPANSIN:

En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la expansin de
un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la
tronadura, por lo que se debe definir un ancho mnimo de expansin.

Avance de la
explotacin

Espacio
disponible para
la operacin de
los equipos
Caso de
explotacin a
Banco Abierto

Caso de
explotacin a
Banco Cerrado
Material a
tronar

Avance de la
explotacin

Material a
tronar

DESFASE ENTRE PALAS O LARGO MNIMO DE EXPANSIN:

En el caso que se deba realizar la operacin de carguo en un banco paralelamente con la


de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la
tronadura, por lo que se debe definir una distancia.

Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensin se le debe
sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguo (palas o cargadores) del banco superior
y las distancias de operacin de los equipos complementarios (si as fuese necesario).

Material a
tronar
Desfase entre
palas

Material a
tronar

Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Material a
Tronar

Material a
Tronar

Desfase entre
Palas

Avance de la
explotacin

PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO

La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede diferenciar en tres tipos,


segn el horizonte de planificacin:

- Planificacin de Largo Plazo.


- Planificacin de Mediano Plazo.
- Planificacin de Corto Plazo.

De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la
cual se le puede asignar un tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la produccin o la
actividad de la faena dentro del da, los prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el horizonte
de planificacin de mediano y largo plazo depender de la duracin del proyecto, no es lo mismo el
mediano o largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos. Por lo general se
entiende como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de los
meses.

La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin


de la informacin disponible en la operacin, es decir a medida que se depura la informacin se van
visualizando los detalles ms relevantes de la produccin.

En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de
la cual se tiene la ley de cada bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros
cbicos), la cual ha sido asignada por las estadsticas obtenidas por una campaa de sondajes. Ahora
bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben perforar dichos bloques para
poder tronarlos posteriormente, de estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en cuestin,
lo cual nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de
mejor manera la ley con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta.
Conociendo los resultados de operacin de la planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de
fino que voy a obtener, la cual debo compararla con la cantidad estimada en el programa de
produccin del perodo.

Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya que


los resultados del perodo dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en
funcin de ese programa se estudiarn a futuro las variaciones necesarias en la operacin para una
mejora del sistema, traducido en una mejor rentabilidad del proyecto mismo.

Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo:


Proyecto PLANIF:

Yacimiento de sulfuros explotado por rajo abierto, con una

duracin de 12 aos, del cual se

pretende extraer 315.000.000 toneladas de

mineral con una ley media de 1.01 % de Cu, con

una relacin E/M promedio igual

a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el orden del 90 %.

El ngulo de talud

alcanza los 45.

Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que:


- En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu fino.
- El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/ da de alimentacin a planta con una ley media
de 1.01 % Cu, lo

que arroja una produccin de 238.613 ton de Cu fino al ao.

- En los 12 aos se estaran removiendo 630.000.000 ton de estril.

En el mediano plazo podramos decir que:


- Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se lograra una produccin
de 155.750.000

toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media

de 1.21 % Cu, y una recuperacin

metalrgica de 93 %.

- La produccin de fino anual alcanzara las 292.109 toneladas de Cu.


- La relacin E/ M ser igual a 1.97.
- El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de mineral, con una ley
media de 1.25 %

Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.

- La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 281.750 toneladas de Cu.


- La relacin E/ ser igual a 1.9, con un ngulo de talud de 47.

- Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de 26.250.000 toneladas de


mineral, con una ley

media de 1.20 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 93 %.

- La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 288.067 toneladas de Cu.


- La relacin E/M ser igual a 2.1, con un ngulo de talud de 46

- Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de 2.041.667 toneladas de


mineral, promedio con

una ley media de 1.18 % Cu, y una recuperacin metalrgica

del 92 %.
- La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo de
talud de 44
En el corto plazo podramos decir que:
- La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se
estipulaba en el plan

de mediano plazo (para el primer ao).

- El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas.
- Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:

Fecha

Cota
Banco

a Planta
Ton Mx

d/m

mts

ton

02/01

2545

2530

2515
2500
2485
03/01

04/01

a Acopio
Ton Bl

a Botad.
Ton Es

Ley
Mx

Ley
Bl

Total
Mx

Total
Bl

ton

ton

2.000

25.000

800

43.000
18.500

Kton

0.71

69

20.000

0.58

12.000

68.000

1.23

0.65

3.000

15.000

1.20

0.63

7.500

1.800

1.000

1.19

0.81

2545

2.000

25.000

0.59

2530

1.500

1.900

18.000

1.01

0.55

2515

35.000

2.000

58.000

1.15

0.65

2500

28.000

3.000

25.000

1.25

0.63

2485

6.500

3.800

2.000

1.05

0.81

2530

4.000

2.500

38.000

0.95

0.52

2515

12.000

2.900

35.000

0.98

0.56

2500

25.000

3.000

18.000

1.25

0.68

2485

15.000

2.100

23.000

1.01

0.74

2470

14.000

2.500

18.000

1.21

0.71

Etc.

Ley
final

Total
Es

Kton

Kton

16.8

1.217

129

1.87

71

12.7

1.177

128

1.80

70

13

1.127

132

1.89

E/ M

Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de


la asignacin de recursos y actividades ligadas a la operacin, por lo que podemos complementar la
planificacin de corto, mediano y largo plazo con el correspondiente nivel de detalles, considerando:

Alimentacin Planta.
Leyes.
Fino.
Contaminantes.
Orgenes y Destinos de los materiales.
Alimentacin de botaderos.
Relacin E/M.
Alimentacin de acopios.
Perfiles de transporte.
Accesos a los bancos.
Rampas y caminos.
Mineral expuesto.
Secuencia de explotacin.

- Alimentacin a botaderos.
- Tronaduras.
- Disponibilidades fsicas de equipos
mantenimiento.
- Equipos necesarios.
- Rendimientos.
- Insumos y abastecimiento.
- ngulos de talud.
- Disposicin espacial de instalaciones.
- Inversiones.
- Costos.
- Utilidades.
- Etc.

El siguiente cuadro esquematiza el proceso de planificacin de Largo plazo o Conceptual.

Restricciones
Internas

Leyes de Corte

Secuencia de
explotacin

Recurso
Geolgico

Restricciones
de Mercado

PLANIFICACIN
CONCEPTUAL
(Largo Plazo)

Modelo Geomecnico

Tamao

Mtodo

Lmites
Econmicos

EJEMPLOS DE APLICACIN:
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de un banco
nico:
- Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra
- Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por Perodo
- Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a 0.25
- Supongamos que se debe extraer todos los bloques.
- Recuperacin metalrgica 90 %.
1.3 1.1 0.9
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2
1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2
1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1
1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0
1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9
1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8
1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1
0.6 0.6 0.7 0.9

1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.8 0.7


1.0

1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos anteriores puedo
decir que por cada

4 (cuatro) bloques de mineral se deben extraer uno de estril.

2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por lo tanto 4
bloques de estril.

Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la siguiente forma:

1.3
1.2
1.1
1.3
1.3

1.3 1.1 0.9


1.3
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9

1.3 x 8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.8 0.7

x4

Primer Perodo
-

Ley media = 1.3 %

Relacin E/M mina y real= 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

1.1
1.1 1.1 1.3
1.3 1.1 1.1
1.3 1.2 1.0
1.3

1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0

1.2
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0

0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0

1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2


1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2
1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0
1.3
0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9
0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 3 0.9 x 1 1.3 x 5 1.2 x 7

x4

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

Segundo Perodo
-

Ley media = 1.19 %

Relacin E/M mina y real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

1.1
1.3
1.1
1.0
1.3

1.1
1.3
1.3
1.1
1.0

0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 2 1.2 x 3 1.0 x 2 0.8 x 2 0.7 x 1 0.9 x 1

Tercer Perodo
-

Ley media = 1.056 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.7 %

Tonelaje total en acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.7 %

x3

0.7 x 1 Acopio

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1

x3

Cuarto Perodo

Ley media = 1.144 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.7 %

Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.7 %

0.7 x 1 Acopio

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

0.7
0.8
0.8
0.8

1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

0.8 0.9 0.9


0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2

0.8 x 2 Acopio

x2

Quinto Perodo
-

Ley media = 1.044 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.11

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.8 %

Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.75 %

1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.3
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

0.7
0.8
0.8
0.8

0.9 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1
11

x3

0.8 x 1 Acopio

Sexto Perodo
-

Ley media = 1.238 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.8 %

Tonelaje total en acopio = 1.875.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.76 %

0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9


0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1
10

x2

Sptimo Perodo

Ley media = 1.194 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.11

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.9 %

Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.8 %

0.9 x 2 Acopio

0.9 0.8 0.7


0.9 0.9 0.8
0.9 0.8
0.9 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8 0.9


0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.0
0.9
0.8
0.9

1.1
1.0
1.0 1.1 1.0 0.9
0.9 1.0 0.9 0.8
0.8 0.9 0.8 0.7

0.9
0.8
0.7
0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4

x4

Octavo Perodo
-

Ley media = 1.169 %

Relacin E/M mina y real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral.

Ley media acopia = 0.8 %

0.8
0.9 0.9
0.9
0.9

0.7
0.8
0.8
0.8

0.7 0.6 0.7 0.8


0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8 0.8 0.8
0.8 0.7
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9 0.8 0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7

x3

0.9 x 1 Acopio

Noveno Perodo
-

Ley media = 0.981 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.9 %

Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.813 %

0.8 0.7
0.8
0.8
0.8

0.7 0.6 0.7 0.8


0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8 0.9

0.7
0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0


0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.0 x 2 0.9 x 8 0.8 x 6

x4

Se privilegia la apertura del mineral de


mejor ley

Dcimo Perodo

Ley media = 0.875 %

Relacin E/M mina y real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.813 %

0.7
0.8
0.8
0.8

0.7 0.6 0.7


0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7 0.6

0.8
0.8 0.8 0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7

1.1 x 2 1.0 x 3 0.9 x 2 0.8 x 5

x4

0.7

0.8
8

Decimoprimero Perodo
-

Ley media = 0.906 %

Relacin E/M mina = 0.33

Relacin E/M real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje extrado de acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.

Ley extrada de acopio = 0.875 %

Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.75 %

x 4 desde
Acopio

0.6
0.7 0.6 0.7
0.7 0.5
0.7
0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
0.8 x 8 0.7 x 6

x4

Duodcimo Perodo
-

Ley media = 0.763 %

Relacin E/M mina = 0.29

Relacin E/M real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley extrada de acopio = 0.8 %

Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.7 %

0.8 x 2 desde
Acopio

0.6
0.6
0.5
0.6

0.7 x 0.6 x 2
12
Decimotercer Perodo

x4

Ley media = 0.686 %

Relacin E/M mina y real = 0.29

Relacin E/M real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley extrada de acopio = 0.7 %

Tonelaje de envo a acopio = 0 toneladas de mineral.

0.6 x 3 0.5 x 1

x9

0.7 x 2 desde
Acopio

Decimocuarto Perodo
-

Ley media = 0.575 %

Relacin E/M mina y real = 2.25

Tonelaje de envo a planta = 1.500.000 toneladas de mineral.

Per.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT

Mineral
a
Planta
Kton
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1500
79500

Ley
Envo a
Planta
%
1.3
1.19
1.056
1.144
1.044
1.238
1.194
1.169
0.981
0.875
0.906
0.763
0.686
0.575
1.033

Entrada
Mineral
Acopio
Kton

Ley
Entrada
Acopio
%

375
375
750
375
750

0.7
0.7
0.8
0.8
0.9

375

0.9

3000

0.813

Salida
Mineral
Acopio
Kton

Ley
Salida
Acopio
%

Total
Acopio

Ley
Acopio

Kton

1500
750
750

0.875
0.8
0.7

375
750
1500
1875
2625
2625
3000
3000
1500
750
0

3000

0.813

0.7
0.7
0.75
0.76
0.8
0.8
0.813
0.813
0.75
0.7
0
0

Estril
Kton
1500
1500
1125
1125
750
1125
750
1500
1125
1500
1500
1500
1500
3375
19875

E/M
Mina

E/M
Real

0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.33
0.29
0.29
2.25
0.25

0.25
0.25
0.18
0.18
0.11
0.18
0.11
0.25
0.18
0.25
0.25
0.25
0.25
2.25
0.25

Movto.
Total
Mina
Kton
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
4875
102375

Cu
Fino
Kton
78.00
71.40
63.36
68.64
62.64
74.28
71.64
70.14
58.86
52.50
54.36
45.78
41.16
8.63
821.19

Si quitamos la restriccin de sacar todos los bloques, lo ms probable es que nuestro


banco nico hubiese quedado de la siguiente forma:

En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin
de generar accesos inmediatos o ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el
movimiento de estril se realiza solamente con el fin de permitir extraer reservas minerales de la
mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la explotacin.

Bloques
57
23
23
26
28
28
21
5
1
212

Mineral
Toneladas
21.375.000
8.625.000
8.625.000
9.750.000
10.500.000
10.500.000
7.875.000
1.875.000
375.000
79.500.000

Ley
% Cu
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1.032

Estril
Toneladas
750.000

Cu Fino
Toneladas
250.087,5
93.150
85.387,5
87.750
85.050
75.600
49.612,5
10.125
1.687,5
738.450

E/M
0.009

En el caso bidimensional en perfil, se puede observar lo siguiente:


0.7
0.8
0.9

1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.5
1.5
1.0
1.5
1.2

1.5
1.2
1.5
1.2
1.2

1.5
1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

Fase 1

0.8
0.7

Considerando los siguientes supuestos:


- Cada Bloque representa 375.000 toneladas.
- Tonelaje de envo a planta de 1.125.000 toneladas al Perodo.
- Se requiere mantener una Relacin E/M aproximada de 0.5.
- Recuperacin metalrgica 90 %.

Pit
Final
Bco.1
Bco.2
Bco.3
Bco.4
Bco.5
Bco.6

Entonces:
Fase 1

Primer Perodo:

Pit
Final

0.7
0.8
0.9

1.0
1.5

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.5
1.0
1.5
1.2

1.5
1.2
1.5
1.2
1.2

1.5
1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

0.7

- Ley media = 1.14 %


- Relacin E/M = 0.8
- Tonelaje de envo a planta = 937.500 toneladas de mineral.

Segundo Perodo:

Fase 1

Pit
Final

0.7
0.8
0.9

1.5
1.5

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.0
1.5
1.2

1.5
1.2
1.2

1.5
1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

1.2

- Ley media = 1.4 %


- Relacin E/M = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Fase 1
Tercer Perodo (fin fase 1):
0.7
0.8
0.9

1.5
1.5

1.0

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.0
1.5
1.2

1.2
1.2

1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

Pit
Final

- Ley media = 1.33 %


- Relacin E/M = 0.67
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Cuarto Perodo:

Pit
Final

0.7
0.8
0.9

1.2
1.2

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.0
1.5
1.2

1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

1.2

1.0
- Ley media = 1.13 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Quinto Perodo:

Pit
Final

0.7
0.8
0.9

0.9
0.8
1.0
0.7

1.5
1.2

1.2

0.9
0.6

0.8
0.7

0.7 1.0 1.5


1.0 0.9 1.2
- Ley media = 1.05 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Pit
Final

Sexto Perodo:
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
0.7
0.8 0.8 1.5
1.2 0.9 0.9

1.2
1.2

0.9
0.6

0.8
0.7

- Ley media = 1.02 %


- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Pit
Final

Sptimo Perodo:
0.7
0.9
1.0
0.7

0.9
0.6

0.8
0.7

1.2

1.2 0.7 0.8


0.9 0.8 1.0
- Ley media = 0.9 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Octavo Perodo:

Pit
Final

0.8
0.7
0.6
0.7
0.7 1.2 1.0
0.9 0.9 0.8
- Ley media = 0.92 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Noveno Perodo:

0.7
0.8
0.7

0.6
0.7

Pit
Final

- Ley media = 0.68 %


- Relacin E/M mina y real = 0.17
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Mineral

Ley

Perod

Envo

Planta

a Planta

Estril

E/M

Movimient

Cu

Fino

Total
Mina

Tonelada

Tonelada

Toneladas Tonelada

937.500

1.14

750.000

0.8

1.687.500

9.617

1.125.000

1.4

562.500

0.5

1.687.500

14.175

1.125.000

1.33

750.000

0.67

1.875.000

13.466

1.125.000

1.13

562.500

0.5

1.687.500

11.441

1.125.000

1.05

562.500

0.5

1.687.500

10.631

1.125.000

1.02

562.500

0.5

1.687.500

10.327

1.125.000

0.9

562.500

0.5

1.687.500

9.113

1.125.000

0.92

562.500

0.5

1.687.500

9.315

1.125.000

0.68

187.500

0.17

1.312.500

6.885

TOT

9.937.500

1.06

5.062.500 0.51 15.000.000

94.804

Otra manera de presentar los datos es la siguiente:


Perodo

Banc
o

Perodo
1
1
1
Total
2
2
2
2
Total
3
3
3

1
2
2
1-2
1
2
3
3
1-3
1
2
3

Fase en

Mineral

Ley

Estril

Explotaci
n
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1

Toneladas

% Cu

Toneladas

375.000
375.000
187.500
937.500

1.0
1.5
0.7
1.14

375.000
375.000
375.000
1.125.000

1.5
1.5
1.2
1.4

750.000
0
0
750.000
375.000
187.500

375.000

1.5

562.500
375.000
375.000

E/M

2.0
0
0
0.8
0.5
0
0
0.5

Mov. Tot.

Cu Fino

Toneladas

Tonelad
as
3.375
5.063
1.181
9.619

1.125.000
750.000
1.875.000
375.000
562.500
750.000
1.687.500
375.000
375.000
375.000

5.063
5.062
4.050
14.175

5.063

3
3
3
Total
4
4
4
4
4
4
Total
5
5
5
5
5
5
5
5
Total
6
6
6
6
6
6
6
6
Total
7
7
7
7
7
7
Total
8
8
8
8
8
8
8
Total
9
9
9
9
Total
TOTAL

4
4
4
1-4
1
2
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
4
4
5
6
1-6
1
2
3
4
5
5
1-5
1
2
3
3
4
5
6
1-6
3
4
5
6
3-6
1-6

F1
F1
F1
F1
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
F1 - PF

375.000
187.500
187.500
1.125.000

1.5
1.0
1.0
1.33

187.500
187.500
562.500
187.500
1.125.000

1.0
1.0
1.2
1.2
1.13

187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000

0.7
1.0
0.9
1.0
1.5
1.2
1.05

187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500

0.8
0.9
0.8
0.9
1.5
1.2
1.02
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.2
0.9
0.7

187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
375.000
375.000
187.500
1.125.000
9.938.500

0.9
0.8
0.9
1.0
1.2
0.92
0.8
0.7
0.6
0.7
0.68
1.06

750.000
375.000
187.500

562.500
187.500
187.500
187.500

562.500
187.500
187.500
187.500

562.500
187.500
375.000

562.500
187.500
187.500

187.500

562.500
187.500

187.500
5.062.500

0
0
0
0.67

0
0
0
0
0.5

1
0
0
0
0
0
0.5

1
0
0
0
0
0
0.5
1
2
0
0
0
0
0.5
1
0
0
1
0
0
0.5
1
0
0
0
0.17
0.51

750.000

1.875.000
375.000
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
375.000
562.500
187.500
187.500
375.000
1.687.500
375.000
187.500
375.000
375.000
187.500
187.500
1.687.500
375.000
375.000
375.000
187.500
1.312.500
15.000.000

5.062
1.687
1.688
13.500

1.687
1.688
6.075
2.025
11.475

1.181
1.688
1.518
1.687
2.531
2.025
10.630

1.350
1.518
1.350
1.519
2.531
2.025
10.327
1.181
1.350
1.519
1.350
1.688
2.025
9.113
1.181
1.519
1.350
1.518
1.688
2.025
9.281
1.350
2.363
2.025
1.181
6.919
95.039

Fotos anuales.
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos: fotos por perodos).

DISEO DE BOTADEROS.

El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados
para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.

Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las
exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar
las siguientes:
- La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga
del material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica,
ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.

D1

D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)

- El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y


geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar
puede generar siniestros geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o en
sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).

Botaderos

Fallas

Napa
Subterrnea

- El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un


futuro, es decir hay que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector
(por ejemplo un yacimiento con bajo inters econmico hoy, pero que puede ser
interesante en el futuro, o una reserva importante de agua, etc.).

Yacimiento

- La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o


potencial, lo cual se garantizara con un adecuado estudio al respecto.

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.

Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la
explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad,
adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de
una manera ms uniforme.

Curvas de

Botaderos

nivel

Altura mxima, segn la


experiencia y los estudios
geomecnicos
ngulo final de reposo del
material (con factor de
seguridad)

involucrados

ngulo de talud del


botadero
= 30 - 40

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.

La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta
actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector,
teniendo precaucin con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados.

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los
materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este
caso debe considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a
diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.

COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.

Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en
roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la
mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de
presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un
evento de inestabilidad.

Puntos que
definen

la

cua

Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos
indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el
volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material
inestable no es recta sino curva.
Griet
a

En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese


modo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por
lo general luce como un levantamiento de la superficie del talud.

Grieta

Abultamient
o
Probable
curva

MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.

Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la
compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido
posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.

La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que
se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers,
no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de
estos sera de gran utilidad.

Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92
ton/ m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un
botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9%
respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos
notar que esto depende de la granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a
los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en
los niveles inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto

encima de este nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en
funcin de la altura.

Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la
mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de
los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr
uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el
comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin
sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen
discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema
ese sera el punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa
de ello.

Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de


proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste
dao tendra relacin al sector antes mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.

Zonas sujetas a
menor
compactacin

Nivel de Compactacin Mxima

Problemas de
homogeneidad
PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL BOTADERO.

Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar
donde antes este no exista, 7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de
las consideraciones para la seleccin de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir
un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el terreno ser capaz de soportar sin
problemas la disposicin del estril.

Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy
cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas
subterrneas) producto de la presin ejercida por los depsitos de estril.

Botaderos

OPERACIN EN BOTADEROS.

Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta
que debe existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.

Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la construirn la
cuneta de seguridad una vez descargado el material.

Descarga hacia el talud del botadero

Cuneta o
Berma
de Seguridad

Descarga sobre el botadero.

CLCULO DEL VOLUMEN A UTILIZAR POR EL BOTADERO Y COSTO DE


UTILIZACIN.

El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio
fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, de modo que podamos definir el
lugar o lugares donde se dispondrn dicho material.

En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados (costos en


el transporte, distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino interesantes (es decir
potencialmente explotables), tipo de material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso
futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, caractersticas de los sectores disponibles para
el depsito de estril, proceso del mineral principal extrado, etc., se obtendr como resultado la
disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin de estos materiales.

Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposicin de materiales


tendr un costo asociado, es decir cada tonelada de material a depositar, con sus caractersticas
propias costar una cierta cantidad de dinero, por lo que este clculo es de suma importancia en el
momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo abierto.

Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra
por concepto de manejo fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin especial de su
disposicin fuera de la explotacin.

Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo:


-

Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un

proceso de

flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento

de material de baja ley.


-

Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercializables), en

el caso de que el

proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la

lixiviacin de xidos.
proceso de

Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un


lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado.

Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones

ambientales.
-

Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos,

arcillas, gravas,
-

arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.

Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias

a los que

aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios).

Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral principal.

Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados
en la explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como
el material estril o no considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de
obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar los recursos, de modo que siempre
exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.

Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos
materiales debe ser apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si
estoy pensando en la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u
otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para ello, donde desde ya o en el
futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente de que efectivamente se
haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la
experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.

Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen


necesario para depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede
expresar como:
VX = TX / X (m3)

VX : Volumen necesario para depositar el Material X en metros cbicos.


TX : Tonelaje del Material X in situ (en la mina).
X : Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro
cbico.

Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser
depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y
simulando la geometra posible del depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y
los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.

Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la


informacin suficiente de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la
pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con el cual va a quedar finalmente el material
en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se formaran en funcin de
estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de volmenes y finalmente
llevarlos a un plano donde sern representados.

Forma posible del


Material a
depositar
Evaluacin del
Sector disponible

Disposicin
final
Figuras geomtricas
representativas del
depsito

Clculo de disponibilidad del


sector

En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir
a tcnicas topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento
topogrfico y luego evaluar el estado actual del botadero, de modo que se pueda llevar un control de
alimentacin o crecimiento del depsito.

Levantamiento
Topogrfico

Estimacin del volumen o del


crecimiento

respecto

mediciones anteriores

Separacin de unidades
y clculo de geometras

COSTO DE UNA TONELADA DE ESTRIL ENVIADA A BOTADERO.

Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el punto de
vista del beneficio que reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucra su
extraccin y disposicin.

El valor que posee un bloque de estril involucra:

- Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las
distancias que tendr

que recorrer ese material sobre el equipo de transporte.

- Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo
suelos, acopios de

mineral que posteriormente sern procesados, etc.).

- Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de
servicios mina donde se

incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)

- Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume


generalmente como

imprevistos de la operacin).

Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la
utilizacin de estos recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril
o material de acopios y por lo tanto forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a rajo
abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha actividad.

Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques
de estril o material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra
explotacin.

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES


No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su
geometra por lo general muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre el largo
del rajo y su propio ancho es pequea (1 a 2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar algunas
caractersticas, que detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin o no del mineral
sigue siendo un problema econmico, basado en los modelos de costos disponibles y en la poltica
de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral, la geometra ser la que analizaremos
suponiendo que en cada caso la explotacin es econmicamente factible.
YACIMIENTOS TIPO MANTO

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento,
estos son: Manto Horizontal y Manto Inclinado.

MANTO HORIZONTAL

En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie.
La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento.
Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual suele suceder en estos casos), el
problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal
y en la vertical, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en
cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la
superficie est ms cerca del cuerpo.

Expansiones

Pre-stripping Fase

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 puede


considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite
inferior definido hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la explotacin permanecer
constante y solo variara con el hecho de que la distancia de recorrido a la planta vaya variando en el
tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con una relacin E /M menor que la de las
prximas expansiones, y para mantener una relacin E/ M constante puede ser compensado de la
siguiente forma:

Expansiones

Pre-stripping Fase

Expansiones

De este modo se puede mantener la relacin E/ M constante y se puede ir regulando en


funcin de los requerimientos de la faena.

En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms manejable


que otros casos.

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones

Expansiones
Fase
Pre-stripping

O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones
Fase
1

Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E /M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de
la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o
potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

MANTO INCLINADO
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el
manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y no tanto al contorno de la
superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la superficie, a menos que se encuentre
truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La secuencia de
explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente
suponiendo que la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el
problema queda sujeto solamente a las condiciones de manteo.

Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante
y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1

Expansion
es

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para
despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin
del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y
operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn
variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansion
es
Fase 1
Pre-stripping

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping

Fase 1
Expansion
es

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se


analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de
yacimiento, estos son: sistema de Mantos Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.
SISTEMA DE MANTOS HORIZONTALES
En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr que considerar los
materiales que se encuentren entre un manto y otro de modo que la explotacin cumpla con los
requerimientos de movimiento de materiales. Bsicamente la potencia o las caractersticas de este
material son las que definirn en gran medida las caractersticas de la explotacin. Para el anlisis se

supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, con
potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede
elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en
que la superficie est ms cerca del cuerpo.

Expansione

Fase 2

Pre-stripping Fase

Fase 2

Expansione
s

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 2 puede


considerarse constante, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos lmites
inferiores definidos hace suponer que la explotacin ser similar al caso de un manto nico, slo que
en este caso deber programarse la explotacin del manto inferior ya sea paralelamente al superior o
posterior a este.

Expansione
s

Fase 2

Pre-stripping Fase
1

Fase 2

Expansione
s

Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una
relacin E/ M relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas
configuraciones de explotacin para mantener una relacin E/ M constante.
Expansione
s

Expansione
s

Pre-stripping Fase

Expansione

Pre-stripping Fase
1

Expansione
s

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones

Expansiones
Pre-stripping

Fase
1

O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones
Fase Pre-stripping
1

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E/ M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de
la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o
potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

SISTEMAS DE MANTOS INCLINADOS


En este caso se tienen condiciones similares a los casos vistos anteriormente (combinacin
de ellos) destacndose las siguientes posibles configuraciones para la explotacin de mantos.
Consideremos un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, potencias constantes y
econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:

Fase 1

Pre-stripping
Expansion
es

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para
despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin
del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y
operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn
variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansion
es
Pre-stripping
Fase 1

Expansion
es

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1
Expansion
es

TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping

Fase 1 Expansiones

YACIMIENTOS TIPO VETA


Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta nica, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento,
estos son: Veta Vertical y Veta Inclinada.

VETA VERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la
Topografa, ya que si se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y al contorno de la superficie.
La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento.
Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele suceder en estos casos),
el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la
horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el


punto donde la veta aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de
movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala la planta.
Fase

Pre-stripping

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente a


medida que se profundiza la explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento
con un lmite inferior indefinido hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la
explotacin ir aumentando inevitablemente.

En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro que la


profundidad del rajo depender del modelo econmico y quedar definida por el punto en que la
explotacin subterrnea sea ms atractiva.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping Fase
1

Expansiones

En este caso la relacin E/ M se hace ms significativa que en el caso anterior.


O tambin puede darse lo siguiente:
Fase

Pre-stripping

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin
E/ M y al modelo econmico.

Otros casos:
Pre-stripping

Fase
1

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las
descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para
mantos inclinados.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansion
es

TOPOGRAFA FAVORABLE:
Fase 1

Pre-stripping

Expansion
es

TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1 Pre-stripping

Expansiones

SISTEMAS DE VETAS

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se


analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de
yacimiento, estos son: Sistema de Vetas Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos
que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a vetas de potencia suficiente como para
ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en conjunto podran formar un solo
cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).

SISTEMA DE VETAS VERTICALES

En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical. Supondr un
yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia
constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Fase Pre-stripping
1

Expansiones

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el


punto donde la veta aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de
movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala la planta.

Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre
las vetas, si sta es relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en
cambio si la distancia es significativa el fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin
de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las dimensiones operacionales exigidas.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping
Fase
1

Expansiones

O tambin puede darse lo siguiente:

Pre-stripping
Fase
1

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E/ M y al modelo econmico.

Otros casos:
Pre-stripping
Fase
1

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tiene situaciones similares a


las descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito
para sistemas de mantos inclinados.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansione
s

TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping

Fase 1

Expansion
es

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Fase 1

Expansiones

Pre-stripping

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES

En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotacin depender de la


calidad y caractersticas de los cuerpos (distribucin espacial, tonelaje y leyes).

Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial con
una topografa dada.

Caso N1: Cuerpos con similares leyes.


Expansiones

Fase 1

Pre-stripping

Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas
condiciones que los otros (mercado del producto y modelos econmicos).

Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.

Pre-stripping
Fase 1
Fase 1

Alta Ley
Ley intermedia
BAJA LEY
Expansiones

Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la


explotacin por uno u otro cuerpo. Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso
es de menor ley) no sea rentable su extraccin.

Fase 1

Pre-stripping

BAJA LEY

Ley intermedia
Expansiones

Alta Ley

En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a
la distribucin espacial de los cuerpos.

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS

Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de yacimientos


no metlicos, ya que en el norte de nuestro pas se realizan operaciones muy interesantes referidas a
este tema, como lo son las faenas de extraccin de caliche y la explotacin del Salar de Atacama,
ambas en la segunda regin.
El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables, cubiertas por
otra capa de sobrecarga tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de
prestripping) dejando al descubierto el material de inters.

Caliche

Sobrecarga

La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o


compactacin de ella requiera el uso de explosivos para su remocin, pero generalmente al tratarse
de un tipo de suelo, ms que de roca, el uso del bulldozer es suficiente. Posteriormente el
wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso quede lo suficientemente
parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.

La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con


perforaciones de dimetro 3,5, y con mallas de perforacin variables, lo cual hace que los factores
de carga varen entre 180 y 330 gr./ton, lo cual es bastante curioso. El explosivo principal es el
ANFO.

Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera,
lo que hace que en esta explotacin se realice la operacin en forma muy singular.

El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo de


las capacidades de operacin de la faena. En faena podemos observar camiones de 85 toneladas.

PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERIA A CIELO ABERTO


El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad
definidas previamente. Este objetivo puede ser dividido en sub-objetivos, donde a cada uno de ellos,
podemos asociar un proceso o sub-proceso, el cual tiene asociado un conjunto de actividades.

En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de actividades,


sobre las cuales actan diversos factores externos e internos y que a travs de la interaccin entre
ellos y las actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms resultados o productos.

Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como procesos
productivos a todas las operaciones mineras que arrojen como resultado de dichas operaciones ya
sea un producto fsico o informacin.

Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin,
disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno u
otros).

Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es
la informacin, la que en funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos
productivos en el mejor de los escenarios y con el ms alto potencial de xito posible. La
informacin es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo de cualquier
actividad.

Esquema Proveedores - Entradas - Proceso - Salidas - Clientes


En un proceso convergen y divergen distintos entes puede ser visualizados de la siguiente forma:

PROVEEDORES
Tecnologa
Operaciones Relacionadas
Suministros (Energticos
Materiales)
Mantencin y Repuestos
Calidad del Personal

ENTRAD
AS

SALIDAS

CLIENTES

Costos
Operacin Global Mina

Insumos

PRODUCT
OS

Recursos Humanos
Produccin

Factores
Geomtricos
y
Tecnologa
Geomecnicos
Caractersticas del Material y Materiales PROCES DESECHO
Factores Geomtricos y
de la Explotacin
Geomecnicos
O
S
Planificacin
Diseo de la Explotacin
Seguridad, Salud y Medio Informaci
Informaci Seguridad, Salud y Medio
Ambiente
Ambiente
n
n
Caminos y Accesos
Parmetros Geomtricos
Servicios Mina
Operaciones Relacionadas
Respaldo de los Equipos
Proveedores (en general)
Parmetros Econmicos
Polticas de la Empresa
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso,
ya que definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro
lado los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de
buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores) deben ser tambin de buena calidad.
Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos garantizar un
flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre Proveedores y el
Proceso.

El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los
procesos anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas
de los clientes ya sean internos o externos. Debemos notar que el resultado global es producto de
una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser obtener un buen rendimiento global a
pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en
cuanto a costos y/ o rendimientos).

Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo
proceso productivo en la mina son los que se describen a continuacin:

Caractersticas Geomecnicas de la Roca:


La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular,
condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los ngulos de
talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las pautas de operacin y en el rendimiento de la flota
de equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud, necesariamente debieran
variar las condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin
(equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados
para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si
existir algn cambio en sus rendimientos y costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o
estructuras y si es necesario cambiar alguna variable de operacin.

Caractersticas del Material removido:

La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno


de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as
como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.

Mantencin:

La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya


que la disponibilidad fsica de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus
costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los ndices
operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo ms
real posible y que el uso de los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel
fundamental.

Planificacin y Produccin:

La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea


el adecuado, lo ideal es que dicha planificacin se realice en funcin de los rendimientos
actualizados de la flota de quipos, de la adecuada distribucin de los recursos y de las condiciones
de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de produccin se encuentran puntos
de operacin muy alejados entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos
en una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy
elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de
operacin, movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los movimientos de
materiales y disposicin de recursos requeridos.

Servicios Mina:

Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos
de operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran
negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos
y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores
maniobras a los equipos productivos, producindose mejores rendimientos y adems permitir
disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los
equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de
daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes con
sus respectivas consecuencias.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:

La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en


todo tipo de actividades, tanto como entradas, como salidas y como elementos internos de un
proceso. En razn de esto en las operaciones mineras resulta fundamental garantizar al personal su
seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.

En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad


de ocurrencia de un incidente o accidente sea nula. Una operacin segura genera un bienestar global
en el personal de la mina, conduciendo a un rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y
largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance final siempre es negativo tanto para la faena,
como para el personal y el entorno.

Suministros:

La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de estas,


ya sea como suministros de alimentacin directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o
indirecta (repuestos, neumticos, materiales, piezas de desgaste y otros). La adecuada programacin
de las actividades permitir definir y mantener una buena gestin en el almacenamiento de
suministros (stock), con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se
disponga de este.

Operaciones y funcionamiento global:

Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin, generan
productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del
proceso productivo siguiente. Recordemos que cada proceso es parte de una cadena de informacin,
resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen una de la otra.
La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de
definir las estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones particulares. El concepto de
globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio.
Es importante recordar siempre que cada operacin puede mejorar individualmente (aunque en un
momento dado sea ms conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algn momento puede
darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer una
mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: MI
OPERACIN PUEDE MEJORAR SI AS LO REQUIERE LA FAENA.

Tecnologa, Equipos y respaldo:

La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos
de los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica
necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si se genera un adelanto tecnolgico importante y no
puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se obtiene
directamente de la operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un producto de gran
valor para que la tecnologa busque alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras considerables en los
rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y
fabricantes resulta ser esencial para garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante
imprevistos.

Costos:

Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los
mejores indicadores del estado del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros
perodos o en otras faenas. Los costos debern ser evaluados en forma global, el costo de un proceso
puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global de la faena sea menor de lo
establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos estn encadenados y dependen en
gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados.

Calidad del personal:

Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin


naturalmente mejorar el rendimiento del proceso, a la vez que permitir obtener informacin para
el mejoramiento continuo de las operaciones y del mismo personal ligado a ellas. Una persona que
se siente partcipe de la gestin y operacin de la empresa se comprometer a crecer con ella y
permitir la comunicacin clara y fluida. Por esto, el alimentar a cada proceso con la informacin
sobre la calidad de su personal, resultar crucial para la mejora continua de los resultados.

OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES


EN LA EXPLOTACIN DE MINAS A CIELO ABIERTO

PERFORACIN

El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio fsico


definido dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos
colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para materializar esta actividad es necesario
efectuar la siguiente secuencia:

- Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar


- Seleccin de los aceros a utilizar
- Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforacin (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector

Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados.
El proceso de perforacin se describe a continuacin.

Cundo se lleva a cabo?


Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo. Cumplido
con esto el equipo toma posicin para iniciar la operacin.

Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la tronadura, segn las
especificaciones tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro, inclinacin).

Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras (rotativas, DTH) y
equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos,
envergadura de las tronaduras, sectores especiales).

Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin,
fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre
el terreno e inicia la perforacin con las especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown
(empuje) y velocidad del aire de barrido en funcin de las caractersticas de la roca a perforar. A
medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la adicin de una nueva
barra (barra larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la
misma mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de
aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.

Cul es el costo de perforar?


El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de varios
factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geolgicas, calidad de los aceros,
mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores.
De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin
(incluyendo los de operaciones y mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global

de la operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15
US$/ mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a
US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio
rango de precios que se encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar tres
segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre
neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.000 dlares).
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas - Clientes
PROVEED

ENTRADAS

SALIDAS

CLIENTES

ORES
Topografa

Materializacin Malla

Dpto.

Equipo

Equipos Carguo y
Transporte

Mantencin
Tronadura

Chancado
Resultados anteriores

Planificacin Plano de perforacin

Hoyos perforados

Tronadura

Polvo, Residuos,

Medio Ambiente

Ruido y

Seguridad y Salud

PERFORA
CIN

Carguo

Rendimientos

Proveedores

equipos

de

los

Aceros y Equipos

vibraciones

Diseo,

Necesidades geomtricas

Geologa y

Caractersticas

Detritus

del

Planificacin

Geomecnica material
Costos

Muestreo Geolgico

Estadsticas, exigencias

MEDICION Cumplimiento de las


ES

Geomecnica

MEDICIONES

Costos, Rendimientos,

especificaciones tcnicas,

Vida til, informacin

Precios, Rendimientos

en general, Grado de

esperados.

satisfaccin del
cliente, Calidad pozos
perforados, Malla

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de Perforacin.

Relacin Perforacin con Tronadura:


La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros no cumplen las
especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de fracaso en la calidad de la tronadura, lo
que desencadenara un grave problema en cuanto a operacin, costos y produccin. Por ejemplo un
tiro ms corto de lo especificado generar pisos irregulares o la necesidad de tronadura secundaria,
por el contrario un tiro ms largo podra generar una sobre excavacin.
A la vez la tronadura acta como proveedor de informacin a la perforacin, en el sentido
que entregar sus requisitos en cuanto a la calidad de la perforacin.

Relacin Perforacin con Carguo:


Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica de cada tiro, es decir la
malla no se perfor segn el diseo generar algunos tiros con mayor o menor espaciamiento, los
que despus de efectuada la tronadura podra traducirse en cambios no deseados en la granulometra
esperada; por ejemplo, sobre tamao del material a ser cargado (requirindose reduccin
secundaria), bajo tamao del material (generando aumento de finos que podra disminuir el
rendimiento en la molienda SAG).
Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el largo de los pozos es que
por ejemplo los tiros ms largos podran generar sobre excavacin y tiros ms cortos pisos
irregulares que pueden daar mecanismos de los equipos de carguo.

Relacin Perforacin con Factores Geomtricos y Geomecnicos:


La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en la operacin del
perforacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los
resultados para este tipo de cambios operacionales. En lo que a geomecnica se refiere la
perforacin necesita informacin para estimar si es necesario cambiar alguna variable de operacin
(espaciamiento y/ o inclinacin de los tiros por ejemplo). En el caso de perforaciones en la pared de
pit final se tendr en cuenta la posibilidad de realizar perforacin para pre corte o perforaciones de
menor dimetro.
Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin acerca de cambios
relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen estado contemplados.

Caractersticas del material:


La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de la perforacin, es
muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes
influyen en la calidad de la perforacin.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien
mantenidos para garantizar la efectividad.

TRONADURA

El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de


produccin, a una granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte, chancado o
botaderos), lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:

- Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),


- Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
- Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
- Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
- Entacado del pozo,
- Amarre segn secuencia especificada,
- Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
- Primer aviso,
- Avisos posteriores y ltimo,

- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.

Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado por
el proceso siguiente.

El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo?


Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad.
Cumplido con esto se inicia la operacin.

Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva.

Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del
proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto
riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver
texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Cul es el costo de tronar?


En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los
equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8 %
a un 14 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los insumos dependern de las
caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo se

puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.

Esquema Particular Proveedores - Entradas - Tronadura - Salidas - Clientes.


PROVEEDORE ENTRADAS

SALIDAS

CLIENTES

Granulometra

Chancado y Planta

S
Perforacin

Pozos Perforados
Malla

Tronaduras

Granulometra

Anteriores

esperada

Produccin
Control de paredes
TRONAD

Geomecnica

Estabilidad

URA
Suministros

Explosivos

accesorios
Geometra

y Control de paredes

Granulometra y

Equipos Carguo y

Produccin

Transporte

Malla

Perforacin

Informacin

Costos

Polvo, Ruido y

Medio Ambiente

Geomecnica
Caractersticas del Fragmentacin
material
Carguo

Requerimientos

de

granulometra

Vibraciones
Estabilidad del

Seguridad y Salud

material
MEDICIONES

Calidad de los Pozos,

MEDICIONES

Costos,

Precios, Rendimientos

Rendimientos de los

esperados, Estadsticas,

equipos de carguo y

Malla

servicios mina,
Granulometra,
informacin en
general, Grado de
satisfaccin del
cliente.

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de la Tronadura.

Tronaduras anteriores:
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de
informacin para la materializacin de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la
respuesta del material a los explosivos y al diseo, junto con los resultados de las otras operaciones
afectadas por estos mismos resultados.

Perforacin:
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una
buena calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos,
patas, material no removido, etc.), adems de proveer de informacin acerca del estado de los pozos
(secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la tronadura.

Suministros:
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados
en su almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en
el control peridico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.).
En este caso la mala calidad de los suministros puede generar no solo un problema de operacin sino
que puede desencadenar accidentes con prdida de vidas.

Carguo y Transporte:
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para
manipular el material tronado y si este material no cumple con las caractersticas apropiadas
(granulometra, geometra de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la operacin del carguo se
ver severamente afectada (incremento de costos y daos en equipos), as mismo el transporte ser
afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con
material de mayor tamao que lo ideal (colpas).

Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de
conminucin asistida por equipos, los cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin
(granulometra adecuada). El primer proceso de conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser
tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado por este, si no es as se tendr
que realizar reduccin secundaria del sobre tamao, es decir aumentar los costos de operacin si es
que el mineral que llega al chancado tiene una gran fraccin de grueso.

Costos:
Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el tem de costos, ya que
hemos visto que un mal resultado de la tronadura desencadena muchos problemas en operaciones
posteriores, bajando sus rendimientos y por ende incrementando los costos.

Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura se puedan bajar los
costos globales de la mina, y que tendremos que establecer el lmite de ello realizando una
evaluacin permanente de estos.

Geometra y Geomecnica:
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas
geomecnicos inmediatos o a largo plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la
tronadura y la geomecnica es directa y de gran importancia.
La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la tronadura, la geometra de la
tronadura va entregando el avance topogrfico peridico de la explotacin, la cual permitir ir
evaluando el cumplimiento de la geometra final.

Caractersticas del material:


En funcin de las caractersticas del material se disear la tronadura, ya que los resultados
requeridos por los procesos posteriores pueden estar definidos (en cuanto a granulometra, geometra
de la ola de escombros, por ejemplo), pero el material a ser tronado puede ser diferente cada vez y
por ello requerir un anlisis previo de las caractersticas particulares del sector a tronar.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


Ya mencionamos que este proceso es de alto riesgo, por lo que debe llevarse un adecuado y
estricto control de los insumos y del personal involucrado en este proceso.
En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan problemas de vibraciones,
ruido y generacin de polvo en suspensin, lo cual de una u otra manera deber ser controlado.

CARGUO Y TRANSPORTE.

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de


material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado
de mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operacin
prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y transportarlo
adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo,
- Posicionamiento de equipos,
- Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
- Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
- Descarga del material,
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).

Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.

Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los


costos de operacin (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un
ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto
en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte
humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).

El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo?

Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la
operacin ser segura (tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar
la zona de carguo (sello), para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como
bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector
para la operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo
de carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.
En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo
de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos
de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.

Qu se hace?

Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de


operacin por el equipo de carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se
logra posicionando el equipo (cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea donde
tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan operar sin problemas. El equipo
de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el punto de
descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se
repite hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro
equipo de transporte para continuar cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.

Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a


botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de mineral de
alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin (carguo,
reserva o mantencin).

Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir
dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta con
variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con
equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.

La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas,
geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Cul es el costo de cargar y transportar?

En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin,


los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un
45 a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20% del
costo y el transporte entre un 35 y un 45%.

En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a
las otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms
de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala
hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$ 5.000.000. Existen otros
equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor.
Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.

Esquema Particular Proveedores - Entradas - Carguo y Transporte - Salidas - Clientes.

PROVEEDORES

ENTRADAS

Perforacin (Malla y Granulometra

SALIDAS

CLIENTES

Mineral

Chancado

Estril

Botaderos

Material de

Acopios

operacin)
Tronadura

Granulometra
geometra

del TRANSPORTE

material tronado

Geometra
Geomecnica
Caractersticas

y Caractersticas

CARGUO Y

baja ley

del

Rendimientos

material
del Abasividad, costos

Equipos Carguo y
Transporte

Informacin

Perforacin

Informacin

Tronadura

material
Planificacin

Organizacin en la
operacin

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de Carguo y Transporte.

Perforacin:
La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen desarrollo del
proceso de carguo y transporte, ya que la granulometra esperada del material depender del diseo
de la malla (relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a perforar). Una buena malla
de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien perforados segn las especificaciones
tcnicas) garantizar primeramente la buena operacin del equipo de carguo (factores de llenado
adecuados, frecuencia de aparicin de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor
sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y
garantizar una mejor operacin del transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva,
mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por el carguo queden
expeditas, para continuar despus las actividades de perforacin, es decir que sus accesos y
superficies a perforar en el futuro cumplan con los mnimos requerimientos para que los equipos de
perforacin puedan realizar sus actividades.

Tronadura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la granulometra tambin
depender de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a tronar,
podramos pensar que mientras mayor sea el factor de carga, menor ser la granulometra y ms fcil
se hara la operacin de carguo, lo cual no es necesariamente cierto, ya que existe otro factor
importante en el resultado de la tronadura que es la proyeccin del material (ola de material
tronado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una
proyeccin de material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de poca altura y de mayor
extensin, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensin). El rendimiento de los
equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de material a cargar, lo cual significar
menores actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar la operacin en un
menor tiempo.
Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado anteriormente efectivamente
haya sido retirado, de modo de garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que

amortige la tronadura y baje su efectividad, adems de necesitar acceso expedito para cargar los
pozos.

Parmetros Geomtricos y Geomecnicos:


Si por razones geomecnicas deber variar el ngulo de talud, necesariamente variarn los
perfiles de transporte en la operacin, por ende los costos. La posibilidad de construir bancos dobles
o de mayor altura tambin influir en la operacin del carguo (equipos y costos), el ancho de
caminos y accesos, pendientes y otros parmetros influirn en la operacin y el rendimiento de los
equipos.
Como cliente, algunos parmetros dependern de la operacin de carguo y transporte,
diseo de rampas, accesos, pendientes, etc.

Caractersticas del material:


La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del material en el carguo, es
muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta ley o con mayores exigencias de
selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La dureza y abrasividad del material influir en
los costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del material tambin har variar
los costos y la capacidad de los equipos.

Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a las necesidades de
la operacin, por ejemplo un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensin permitir
desarrollar mejores maniobras a los equipos de carguo y transporte, por lo tanto mejorar su
rendimiento, adems de disminuir el desgaste de neumticos de los camiones (baja el costo), la
adecuada preparacin de la zona de carguo permitir una maniobrabilidad ptima de los equipos y
garantizar la buena operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos).

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:

En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas como el levantamiento


de polvo en la carga, descarga y transporte de los materiales, lo cual puede significar una
disminucin de los rendimientos en los equipos al disminuir la visibilidad y con el consiguiente
riesgo que implica no disponer de una buena visibilidad.

Chancado:

El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar
por otras etapas de produccin, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para
el restos del proceso de depuracin del producto final. El chancado viene a ser un cliente de la
operacin global de la mina, principalmente por la granulometra con que llega el mineral, ya que
una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao previamente al chancado. La
selectividad con que se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a
planta y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente
esperar en planta leyes determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en procesar
material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las
caractersticas del material que est recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.

Botaderos:

Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un tratamiento adecuado,


la mina entregar el material a ser depositado en ellos y se encargar de su mantencin (con equipos
y personal), la tasa de crecimiento en volumen de dichos botaderos depender de la apropiada
mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si agotamos nuestros botaderos cercanos antes
de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de transporte (la ubicacin
influir en los costos de transporte) y generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y
transporte.

SERVICIOS MINA

El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que


las operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede
resumir en la siguientes actividades:
- Preparacin de sellos para carguo,
- Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros),
- Mantencin de Botaderos,
- Limpieza en sectores especficos,
- Manejo de materiales (no mineros),
- Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.),

Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo?

Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas de mantencin,


construccin y apoyo, por lo que se puede decir que estas actividades se realizan rutinariamente.

Qu se hace?

Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias productivas


(directas), con el fin de mejorar el rendimiento de dichas operaciones.

Con qu se hace?

La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y
Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Cul es el costo de esta operacin?

En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin, los


equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 12
% a un 20 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.

Esquema Particular Proveedores - Entradas - Servicios Mina - Salidas - Clientes.

PROVEEDORE ENTRADAS

CLIENTES

SALIDAS

S
Operacin global Necesidades

Mantencin

Mina
Caminos
Accesos

Disponibilidad
y Informacin
programacin

Caractersticas del Abrasividad,


material
Geometra
Geomecnica

Botaderos y Acopios

complicaciones
y Informacin

y SERVICI
OS
MINA

Mantencin

Caminos y Accesos

Disponibilidad
Calidad fsica de

Operacin global Mina

la mina
Calidad fsica de

Seguridad, Salud y

la mina

Medio Ambiente

Calidad fsica de

Costos

la mina

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de Servicios Mina.

Operaciones Productivas:

Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su apoyo a los servicios. Por
ejemplo una tronadura mal hecha generar un aumento de costos en los servicios, ya que estos
tendrn que prestar ms apoyo al resto de las operaciones (Carguo, botaderos, chancado, etc).

Botaderos y Acopios:

Los botaderos no podran cumplir con lo requerimientos geotcnicos si no fuesen mantenidos


por los equipos y personal de servicios mina. Los acopios de mineral podran sufrir prdidas de fino
por causa del viento, lo que se evita con un buen servicio de mantencin (rociado de acopios por
ejemplo).

Caractersticas del material:

Dependiendo de las caractersticas del material, se requerir un servicio de apoyo mayor o


menor, es decir que ante material que genere problemas en la tronadura los servicios tendrn que
prestar ms apoyo para el carguo, los mismos caminos requieren trato diferente en su mantencin
en funcin de la cantidad de arcilla presente (mayor riego, compactacin, etc.).

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:

Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo constituyen las actividades de
seguridad, salud y medio ambiente. La mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., son parte de
la operacin diaria de los equipos de servicio, la estabilidad de botaderos, caminos y otros sectores
de la mina son fundamentales para garantizar una operacin segura del personal y equipos.
Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar el rea de servicios mina,
manteniendo los caminos regados, y sectores de generacin de polvo en condiciones apropiadas para
evitar este problema.

Caminos y Accesos:

Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos
anteriormente mencionados (seguridad, salud, medio ambiente, geometra de la mina, estabilidad,
etc.).

Operacin global Mina:

Como podemos observar la operacin global de la faena se ve afectada por el desempeo de


los servicios mina, los beneficios generados en cada operacin repercutirn en el beneficio global de
la faena.

Costos:

Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos gracias a la
operacin del rea de servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de cada operacin en
particular, manteniendo una faena en orden y segura.

DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO

La operacin unitaria o proceso productivo de Tronadura, tiene como objetivo el arrancar


el material involucrado desde su lugar original, de modo que este material triturado puede ser
cargado y retirado por los equipos respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este
material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin espacial apta para los
posteriores procesos asociados.

El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su


xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos posteriores
(chancado por ejemplo).

Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de


energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor
cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor de carga de
nuestra tronadura.

La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que el
material quede esparcido en un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de
modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a
su diseo de operacin.

Algunas formas para el material tronado son las siguientes:

a)

b)

c)

En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin
de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se
puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo
de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la
operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos
movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de
cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.

Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la
proyeccin sea relevante.

Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

Definir el tonelaje requerido para la tronadura.

Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y movimiento de


materiales. Con esta informacin podremos definir el tonelaje a remover y los lugares de los cuales
se tendr que perforar, tronar y retirar el material tronado.

Disear la tronadura.

El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros
perforados, definiendo adems los tipos y cantidades de explosivos involucrados y consideraciones
especiales como pre - corte, tiros amortiguados, pozos con agua, etc.

Chequeo de la zona a tronar.

Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona involucrada,
ya que deber cumplir con los requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en
verificar si la cantidad de pozos y su calidad cumple con las impuestas por el diseo.

En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar dichos


inconvenientes, como por ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que no queden hoyos),
repaso de perforacin en tiros cortos (para que no queden patas), rediseo de malla en caso de que
no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de tiros, existencia de agua,
estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.

Garantizar la seguridad de la operacin.

Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse que
la operacin se realizar en forma segura. Esto pasa desde la revisin de los insumos
(disponibilidad, calidad, transporte y programacin del movimiento), hasta lo que se refiere con el
aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo quede sin la respectiva
supervisin y control.

Materializar el diseo en terreno.

Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho diseo,
efectuando la carga de los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones de
ser amarrado al sistema iniciador de la tronadura.

Realizar el amarre.

Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo
especificado por el diseo (garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada). Con los
retardos se debe hacer cumplir la condicin de que todos los tiros hayan sido iniciados antes de que
detone el primer tiro.

Efectuar la tronadura.

Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las


condiciones de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo.
Chequear la zona tronada.

Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda
detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y
calidad de la tronadura realizada.

Chequear resultados.

Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una
fuente de informacin para otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con
el prctico.

Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de


informacin que permita fundamentar posteriores variaciones del diseo en pos de una operacin
ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores y el
manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos (ton/ hra pala, ton/ hra chancador, horas bulldozer).

DISEO DE TRONADURAS.

Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar,
por lo que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos:

N
Longitud Longitud
pozo especificad observada
a
1
17 metros
16.5
metros
2
17 metros 18 metros
3
17 metros 17 metros
...
n
17 metros 17 metros

Observaciones

Longitud
final real

Se realiza repaso del tiro

17.05

Se realiza relleno con detritus


OK

17.00
17.00

OK

17.00

Calidad de Pozos:

N
Observaciones
Medidas a tomar
pozo
15
Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
16
Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
17
Presencia de Agua (1.4 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
18
Presencia de Agua (1 metro aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
------- ----------------------------------------------- --------------------------------------------------------25
Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC)
mt15)
27
Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC)
mt15)

Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una
posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.
No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de ellos.
Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren
en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro),
por lo que no podrn ser considerados como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la
cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan
libre. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).

El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima
Corrida, se pueden considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de
carga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en
particular, ya que se le puede asignar el nombre que se desee siempre y cuando se respete las
caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de
modo que se obtenga el resultado esperado.

COLUMNA EXPLOSIVA:

TACO

CARGA COLUMNA 2

CARGA COLUMNA 1

CARGA DE FONDO
PASADURA

27

2 Corrida

18

28
19

29
20

21

10

1
Corrida

30
22

11
2

31

32
23

12

24

13

33

25

14
5

34

3
Corrida

26

15
6

35

16
7

17
8

HOJA DE TRONADURA
Corr Relaci N Carga Carga Carga Tac
ida
n de
Tir
de
de
de
o
Potenci o Fondo Column Column
a
a1
a2
100 %
1
1
6
5
0
6

95 %

2
3
4
5
6
7
9
18
10

6
6
6
6
6
6
6
6
6

5
5
5
5
5
5
5
5
4,5

0
0
0
0
0
0
0
0
0

6
6
6
6
6
6
6
6
6,5

11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5

Observaciones

Carga de Columna 1 con ANFO


normal
Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

Carga de Columna 1 con ANFO


normal
Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

85 %

25
8

6
6

4,5
3

0
2

6,5
6

17

26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

Carga de Columna 1 con ANFO


normal
Carga de Columna 2 con ANFO
liviano
Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las
toneladas a remover con esta tronadura.

La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya
que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber
ser lo suficientemente potente como par remover el material pero no generar mucho dao en la
pared.

Amarre de tiros:

Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que
detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que
siempre el tiro que detone encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la cual
pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear un
amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre
doble)

Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:

x
o

x
x
x

x
o

x
o
x
xx
x

RAJO

x
x
o
o

o
o

x
x

o
x
x

x
x
o
o

o
o

MURO

x
x

o
o

x
o

x
x

o: 17 ms
x: 25 ms

x
x

x
o

x
x
x

o
o

x
x
o
o

LNEA DE INICIACIN

Quedando como muestra la siguiente figura:

100
219

117
75
194
50
169
0
144

134

92

151

109
67
42

168

126
84
59

185

143

101
76

202

160

118
93

177

135
110

152
127

Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:

600
719

617
575
694
550
669
500
644

634
592

651
609

567
542

668
626

584
559

685
643

601
576

702

660

618
593

677

635
610

Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:


La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.
La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.

Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.

652
627

OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:

fuego

PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia el rajo.

fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.

fuego

PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).

fuego

PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo

Amarre tradicional semi canal hacia la posicin futura de la pala.

X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
65 ms

PAL
A
fuego

Amarre tiro a tiro en canal.

PALA
fuego

X : 25 ms
500 ms en el fondo

Amarre tradicional canal.

fuego

PALA

X : 25 ms
500 ms en el
fondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).

DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS


PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.

Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los equipos


industriales involucrados en el proceso productivo, ya que los costos estimados para el proyecto
pueden diferir en gran medida con respecto a los reales en funcin de la seleccin de la maquinaria a
utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el dimensionamiento de los equipos resultar
del anlisis de gran cantidad de informacin, tanto tecnolgica como prctica, las cuales permitirn
determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los recursos involucrados.

La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de equipos


y maquinarias mineras disponibles en el mercado, y la informacin prctica la obtendremos de la
experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los
estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables involucradas en el proceso de
seleccin de la flota.

Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes puntos:

* Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).


* Programa de produccin (movimiento de materiales).
* Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte, restricciones en
dimensiones generales de

operacin, altura de bancos, pendientes, etc.).

* Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).


* Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices operacionales, etc.).

* Factores de relacin Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del material, etc.).


* Rendimientos y costos estimados.

En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern
evaluadas segn criterios de seleccin que permitir definir nuestra mejor flota para nuestro
proyecto.

NDICES DE OPERACIN.
(ASARCO)

De modo genrico y en funcin de su representatividad y contenido, estos ndices


operacionales mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:

1)

ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos

o producciones por

2)

unidad de tiempo.

ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto

comercial o el

rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de

elemento consumido (ejemplo

3)

Kg.explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt combustible).

ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus

leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn
estril/mineral).

4)

ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu

fino/mes).

Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales
provienen de la informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la
optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:

Uso, funcionamiento y operacin.

Mantencin electromecnica.

Reemplazo oportuno y adecuado.

La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento


al mnimo costo de inversin, operacin y mantencin.

A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos


parmetros dicen relacin con la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo
dado.

Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):


Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses, aos, etc.,
y se divide en dos

tiempos que corresponden a:


I

Tiempo Hbil.

II

Tiempo Inhbil.

Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH):


Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/ o en tareas de mantencin
de sus elementos de produccin y/ o infraestructura, en estas horas cada instalacin o unidad est
en:
-

Operacin.

Reserva.

Mantencin.

Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN):


Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantencin de
sus elementos y o infraestructura por razones como:
-

Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc..

Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve,

etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del
transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias.

Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado


y/ o sometido a mantencin y/ o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y
clasificado en una de sus tres condiciones.

Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):


Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es),
en condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o
cometido asignado. Este tiempo se divide en:
-

Tiempo Efectivo.

Tiempo de Prdida Operacional.

Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):


Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est funcionando y cumpliendo su
objetivo de diseo.

Tiempo de Prdida Operacional u Horas de Prdidas (HPE):


Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea
asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a su funcionamiento intrnseco, como son los
traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones originadas en la coordinacin
de las operaciones.

Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):


Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones
electro-mecnicas de cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo realiza por motivos originados
en una o ms de las siguientes razones:
Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el
equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de
operacin).
Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
No requerirlo el programa o plan de trabajo.
No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.

Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT):


Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o
instalacin no es operable en su funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en sus sistemas
electro-mecnicos o por haber sido entregada a reparacin y /o mantencin, hasta que ha terminado
dicha mantencin y/ o reparacin y el equipo est en su rea de trabajo o estacionamiento en
condiciones fsicas de operacin normal. El tiempo de mantencin se divide en:

Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos.

Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o reparacin.

Tiempo real de mantencin y/ o reparacin.

Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparacin y/ o mantencin.

TIEMPO CRONOLGICO (TCR)


TIEMPO HBIL
(HH)
horas operacionales
(HOP)
HORAS
HORAS DE
OPERACIONALES
PRDIDAS
EFECTIVAS
OPERACIONALE
(HEF)
S
(HPE)

HORAS DE HORAS DE
RESERVA MANTENCI
(HRE)
N (HMT)

TIEMPO
INHBIL
(HI)

Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE

Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices


mecnicos.
ndices Operacionales

Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se
encuentra en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.

DF = (HOP + HRE) x 100

HH

Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su


mantencin y/ o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones
adversas existentes en su operacin y/ o manejo.

ndice de Mantenimiento:

Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y /o
reparacin.

IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT

El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su


mantencin y/ o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones
adversas en su operacin o manejo.

ndice de Utilizacin:

Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada
hora en que este est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.

UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, e


inversamente proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento.

Aprovechamiento:

Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente
disponible es operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.

A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo,


dentro del lmite impuesto por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al
rendimiento del equipo.
Factor Operacional:
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su
funcin de diseo por cada hora en que es operado.

FO = HEF x 100 / HOP %

Es inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.

Rendimiento:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo
de operacin.

R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO


UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIN

Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente


proporcional al tiempo de prdida operacional.

Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo
Efectivo de operacin.

UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO


UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIN

Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las
caractersticas fsicas de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del
equipo y por las tcnicas de su utilizacin.

Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo,
debemos tener en claro que por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar
solucin a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para
poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello depender directamente
de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos sern
de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad,
es la nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos
resultados.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS.

Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a realizar durante


ese tiempo, tenemos determinado el ritmo de explotacin de la mina y con ello el rendimiento
exigido por nuestra faena, por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para la definicin de las
actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.

PERFORACIN.

En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr


estar definida como un global en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o
podr definirse una malla particular para cada caso existente (mineral, estril, sectores conflictivos,
pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de roca a perforar
determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.
Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:

1.-

Dimetro de perforacin.

2.-

Burden.

3.-

Espaciamiento entre tiros.

4.-

Disposicin espacial relativa de los tiros.

5.-

ngulo de inclinacin de los tiros.

6.-

Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).

Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el


burden y espaciamiento. Adems debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo
cual quedar definida nuestra malla de perforacin.

Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover


involucrado en la operacin de perforacin, siendo:

Tt

= Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

= Burden (metros)

= Espaciamiento (metros)

= Altura de Banco (metros)

= Pasadura (metros)

= Densidad de la Roca (toneladas/m3)

Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)


Tap = Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin (toneladas)
T

= Tonelaje total por perodo (toneladas)

Tenemos que:
Tt = B x E x H x (ton)

Con lo cual podremos obtener ndices como:


Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)

con lo cual podremos tener una aproximacin de:


Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de la
mina (tiros o perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)

Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la
mina (metros

barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)

rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):


Asp = T / Tap (m2)

Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que determinar:

DFp =

Disponibilidad fsica del equipo de perforacin (%).

UTp =

Utilizacin del equipo de perforacin (%).

FOp =

Factor operacional del equipo de perforacin (%).

FR

Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin en funcin de la

dificultad operacional

que impone la roca.

TDp =

Turnos a trabajar por da en perforacin (turnos/da).

HTp =

Horas trabajadas por turno en perforacin (horas).

VP

Velocidad de perforacin instantnea del equipo (mb/hora), determinada por

catlogo.
Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:

Velocidad real de Perforacin:


VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra)

Rendimiento por Turno:


MbT = VPr x HTp (mb/turno)

Rendimiento por Da:


MbD = MbT x TDp (mb/da)

Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de
equipos requeridos para cumplir con la produccin es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)

Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de
equipos para la operacin (lo que incluye a los equipos de reserva).

Dependiendo del equipo a

utilizar tendr que realizarse el dimensionamiento de equipos auxiliares de perforacin necesarios


(compresores, remolcadores, grupos electrgenos, etc.).

TRONADURA.

En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir


la cantidad de tonelaje a remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.
Para esto definiremos:

TT

Tonelaje total a remover por tronada (toneladas)

Tonelaje total a remover por perodo (toneladas)

de lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como:


FT = T / TT (tron/perodo)

o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos calcular
el tonelaje a remover por tronada como:
TT = FT / T (ton/tron)

Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra
conociendo:

Dimetro del tiro (metros).

Longitud total del tiro perforado (metros).

Tac =

Taco (metros).

Lce =

Longitud de la columna explosiva (metros).

Vce =

Volumen de la columna explosiva (metros cbicos).

Dce =

Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna referida a ANFO


normal (Gramos/m3).

Cex =

Carga explosiva por tiro (gramos)

FCt =

Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)

Con esto obtenemos:


Lce = L - Tac (m)
Vce = x ( /2)2 x Lce (m3)
Cex = Vce x Dce (gr)
FCt = Cex / Tt (gr/ton)

Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa
el factor de carga total de material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en
el polvorazo (tronadura) pueden existir tiros con mayor o menor factor de carga individual, por lo
que para definir el factor de carga de la tronada, ser necesario sumar los valores de las cargas
individuales de cada tiro y dividirlas por el tonelaje total a remover en la tronada.

FCT = ( Cexi) / TT (grs/ton)

Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a
utilizar por perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos
(cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.).

Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y


caractersticas de los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente
definida la operacin unitaria. Esto ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las
tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las necesidades de la operacin.

Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar


la necesidad de definir las caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao
(colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o
experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha frecuencia es alta, ya que la
tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.

CARGUO Y TRANSPORTE

Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de
anlisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la
flota considera las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de
distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin.

Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn


fuera del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites
tcnicos y/ o econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible descartar una
alternativa despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual
introduce una dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que
finalmente sera descartada.

El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la


operacin unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto
con ello necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de
transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por
pesos mximos, otras limitantes, etc.).

Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente
con lo siguiente:

* Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir que la
flota de equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de operacin y seguridad
(en funcin de la altura de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).

* Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el equipo de


carguo sea capaz de operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del carguo
v/ s altura de carga del transporte).

Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos continuar definiendo


para el carguo:

Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).

Vb

Volumen del balde del equipo de carguo (metros cbicos).

FLc =

Factor de llenado del equipo de carguo (%)

FM =

Esponjamiento del material (%).


Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguo por causa de alguna
propiedad del material que haga ms difcil su manipulacin (%).

TCc =

Tiempo de ciclo del carguo (horas).

DFc =

Disponibilidad fsica del equipo de carguo (%).

UTc =

Factor de utilizacin del equipo de carguo (%).

FOc =

Factor operacional del equipo de carguo (%).

HTc =

Horas trabajadas por turno del carguo (horas).

TDc =

Turnos trabajados por da para el carguo (turnos/da).

DPc =

Das por perodo para el carguo (das).

Densidad del material (toneladas / metro cbico).

Cc

Capacidad del equipo de carguo (toneladas por palada).

RHc =

Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).

RDc =

Rendimiento diario del equipo de carguo (toneladas / da).

La capacidad del equipo de carguo resulta de:


Cc = Vb x FLc x / (100 + ) (ton / palada)

El rendimiento horario de un equipo de carguo resulta de:


RHc = (Cc x DFc x UTc x FOc x FM x 10-8) / TCc (ton/hra)

El rendimiento diario de un equipo de carguo resulta de:


RDc = RHc x HTc x TDc (ton/da)

El rendimiento por perodo de un equipo de carguo resulta de:


RPc = RDc x DPc (ton/perodo)

El nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Carguo = T / RPc

Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero
de equipos para la operacin de carguo.

Para el caso del transporte debemos considerar lo siguiente:

* El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte, son los mismos que en el
caso del carguo (no puede operar uno sin el otro).

* Se tendr que maximizar la utilizacin de la capacidad del transporte en funcin de la capacidad


del carguo o viceversa (garantizar que el nmero de paladas para llenar el equipo de transporte sea
lo ms prximo a un nmero entero, de modo de maximizar el factor de llenado o aprovechamiento
de la capacidad del transporte).

* Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin del tiempo de carguo, es
decir que el nmero de paladas para llenar al equipo de transporte sea tal que no perjudique el
rendimiento global de la flota.

Considerando lo anterior definiremos:

Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).

Cc

Capacidad del equipo de carguo (toneladas / palada).

Ctt

Capacidad del equipo de transporte (toneladas).

FLt =

Factor de llenado del equipo de transporte (%).

TCc =

Tiempo de ciclo del carguo (horas).

TCt =

Tiempo de ciclo del transporte (horas).

TMt =

Tiempo de maniobras del equipo de transporte (horas).

TVt =

Tiempo de viaje del transporte (horas).

TVct =

Tiempo de viaje del transporte cargado (horas).

TVdt =

Tiempo de viaje del transporte descargado (horas).

DFt =

Disponibilidad fsica del equipo de transporte (%).

UTt =

Factor de utilizacin del equipo de transporte (%).

FOt =

Factor operacional del equipo de transporte (%).

HTc =

Horas trabajadas por turno del carguo o transporte (horas).

TDc =

Turnos trabajados por da para el carguo o transporte (turnos/da).

DPc =

Das por perodo para el carguo y transporte (das).

NP

Nmero de paladas para cargar al equipo de transporte.

RHt =

Rendimiento horario del equipo de transporte (toneladas/hora).

RDt =

Rendimiento diario del equipo de transporte (toneladas / da).

Adems tendremos que definir:

RD% =

Resistencia a la Rodadura del equipo de transporte (%).

P% =

Pendientes mximas a vencer por el equipo de transporte (%).

Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como:
Dcht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Dcst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Dcbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Dcct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).

Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros) como:
Ddht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Ddst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Ddbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Ddct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).

Velocidades desarrolladas por el equipo cargado (segn catlogo, Km/hra) como:


Vcht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD%).
Vcst = Velocidades en subida (P% + RD%).
Vcbt = Velocidades en bajada (P% - RD%).
Vcct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).

Velocidades desarrolladas por el equipo descargado (segn catlogo, Km/hra) como:

Vdht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD%).


Vdst = Velocidades en subida (P% + RD%).
Vdbt = Velocidades en bajada (P% - RD%).
Vdct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).

de lo cual resulta:
TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct) (hrs)
TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct) (hrs)
TVt = TVct + TVdt (hrs)

Entonces:
TCt = TMt + NP x TCc + TVt (hrs),

el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est dado por:
NP = Ct / Cc (paladas),

cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero entero operacionalmente
aceptable, es decir compatible con la operacin y los criterios de seleccin (anlisis del FLt).

El rendimiento horario de un equipo de transporte resulta de:


RHt = NP x Cc x DFt x UTt x FOt x 10-6 / TCt (ton/hra),
sabiendo que:
FLt = NP x Cc x 100 / Ct (%),

entonces el rendimiento horario de un equipo de transporte puede expresarse como:


RHt = FLt x Ct x DFt x UTt x FOt x 10-8 / TCt (ton/hra),

el rendimiento diario de un equipo de transporte resulta de:


RDt = RHt x HTc x TDc (ton/da),

el rendimiento por perodo de un equipo de transporte resulta de:


RPt = RDt x DPc (ton/perodo),

por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Transporte = T / RPt

Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero
entero de equipos para la operacin de transporte.

SERVICIOS MINA

Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para
cumplir con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los
cuales han sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se cumplen,
por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo para que estas condiciones
se materialicen. Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se
incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de
servicio o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades
que tendrn que realizar.

Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma
prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras
explotadas por rajo abierto.

Bulldozer:

El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o
equivalente pala), botaderos en operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:

N Bulldozers = f (N Palas, N de Botaderos, Accesos, Caractersticas especficas)

Wheeldozer:

El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente
palas) en operacin y la distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda
que un wheeldozer visite a una pala cada media hora, es as que:

N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos, caminos)

Motoniveladora:

El nmero de moto niveladoras depender de las caractersticas de los caminos de la mina


(calidad y cantidad). Se puede expresar como:

N Motoniveladoras = f (Calidad y N de Caminos)

Cargadores Frontales de servicio:

El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin), depender de la cantidad de


trabajo que haya que realizar para mantener una faena en condiciones deseadas, por lo general se
tiene:

N Cargadores Frontales = f (Mantencin y tareas generales, Calidad y N de Caminos)

Camiones Regadores:

El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer
las necesidades de la mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades,
etc. Por lo general se puede expresar como:

N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos, Caractersticas especficas)

Compactadores:

El nmero de compactadores de camino, debern satisfacer las necesidades para la mantencin


de los caminos, en funcin del ancho de caminos, ndices de compactacin deseados, etc., es decir
por la calidad y cantidad de los caminos relacionados con la faena. Por lo general se puede expresar
como:

N Compactadores = f (Calidad y N de Caminos a Compactar)

Podemos resumir que la cantidad de equipos de servicio depender de las caractersticas de


operacin de la faena y sus necesidades.

COSTOS DE OPERACIN.

Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar el
anlisis de costos para la mejores alternativas de flota de equipos, tomando en cuenta que el
resultado del anlisis de costos de la mejor alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de
la explotacin y en funcin de la magnitud de la diferencia observada se evaluar la posibilidad de
hacer un nuevo diseo con un modelo de costos ms real. Para nuestro curso se plantear esta
alternativa de un nuevo diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones.

PERFORACIN

La informacin necesaria para este caso ser:


Vep =

Valor de compra del equipo de perforacin seleccionado (US$).

Vup =

Vida til del equipo de perforacin en horas de operacin (horas cronolgicas).

Vcp =

Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de perforacin


(US$/unidad de consumo).

Ccp =

Consumo de combustible o energa del equipo de perforacin (unidades de


consumo/hora).

Flp

Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de


perforacin (%).

Fmp =

Factor de equivalencia entre el Costo de mantencin y el Valor de reposicin del


equipo (%).

Sopi =

Sueldo de operadores tipo i de perforacin por perodo (US$ /perodo).

Nopi =

Nmero de operadores tipo i de perforacin por perodo.

Vapi =

Valor de acero i de perforacin (US$/ acero i).

Vuai =

Vida til de acero i de perforacin (mb/ acero y).

Tmb =

Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas/mb).

Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por:


CCp = Vep / Vup (US$/hra)
CCP = CCp / VPr x Tmb (US$/ton)

El costo de energa estar dado por:


CEp = Vcp x Ccp (US$/hra)
CEP = CEp / (VPr x Tmb) (US$/ton)

El costo de lubricantes estar dado por:


CLP = CEP x Flp / 100 (US$/ton)

El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:


CMP = CCP x Fmp / 100 (US$/ton)

El costo de aceros estar dado por:


CAp = (Vapi / Vuai) (US$/mb)
CAP = CAp / Tmb (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por:


MOp = (Sopi x Nopi) (US$/perodo)
MOP = MOp / T (US$/ton)

En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el
clculo del costo operacional por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este
equipo (Ccaux), de manera similar a los clculos descritos.

El costo directo de perforacin estar dado por:


CDp = MOP + CAP + CMP + CLP + CEP + Caux (US$/ton)

El costo total de perforacin estar dado por:


CTp = CDp + CCP + Ccaux (US$/ton)
TRONADURA

La informacin necesaria para este caso ser:


Explosivos:
Vexi = Valor del explosivo i (US$/Kilogramo).
Cexi = Cantidad del explosivo i (Kilogramos).
o tambin puede calcularse con:
FCT = Factor de carga total de la tronadura tpica (gramos / tonelada).
Veq = Valor del explosivo equivalente utilizado (US$/Kilogramo).
Fac = Factor de costo de accesorios respecto al costo del explosivo total (%).
Ipo

= Inversin en polvorines (US$).

Vum = Vida til de la mina (toneladas).


Ieq

= Inversin en equipos para la tronadura (US$).

Vue = Vida til de los equipos (toneladas).


Ceq = Costo operacional de los equipos para tronadura (US$/tonelada).

Frs

= Factor de costo por reduccin secundaria respecto al costo total (%).

Sexi = Sueldo de operador de explosivos i por perodo (US$/perodo).


Nexi = Nmero de operadores de explosivos por perodo.
T

= Toneladas a remover por perodo (toneladas / perodo)

El costo del explosivo queda dado por:


CEx = (Vexi x Cexi) (US$/perodo)
CEX = CEx / T (US$/ton)

o tambin por:
CEX = FCT x Veq / 1000 (US$/ton)

El costo por accesorios queda dado por:


CAcc = CEX x Fac / 100 (US$/ton)

El costo de capital por instalaciones y equipos queda dado por:


CCI = (Ipo / Vum) + (Ieq / Vue) (US$/ton)

El costo de la mano de obra queda dado por:


MOtr = (Sexi x Nexi) (US$/perodo)
MOTr = MOtr / T (US$/ton)

El costo directo de la tronadura queda dado por:


CDtr = (CEX + CAcc + MOTr + Ceq) x (1 + Frs/100) (US$/ton)

El costo total de la tronadura queda dado por:

CTtr = CDtr + CCI (US$/ton)

CARGUO

La informacin necesaria para este caso ser:


Vec =

Valor de compra del equipo de carguo seleccionado (US$).

Vuc =

Vida til del equipo de carguo en horas de operacin (horas cronolgicas).

Vcc =

Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de carguo (US$/unidad de


consumo).

Ccc =

Consumo de combustible o energa del equipo de carguo (unidades de


consumo/hora).

Flc

Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de


carguo (%).

Fmc =

Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del


equipo (%).

Soci =

Sueldo de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo (US$/perodo).

Noci =

Nmero de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo.

Vnci =

Valor del neumtico i del equipo de carguo (US$/neumtico i).

Vuni =

Vida til del neumtico i del equipo de carguo (horas).

Vaci =

Valor de acero i del equipo de carguo (US$/acero i).

Vuai =

Vida til de acero i del equipo de carguo (horas/acero i).

RPc =

Rendimiento del equipo de carguo del perodo (toneladas/perodo).

RHc =

Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).

Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por:


CCc = Vec / Vuc (US$/hra)
CCC = CCp / RHc (US$/ton)

El costo de energa estar dado por:


CEc = Vcc x Ccc (US$/hra)
CEC = CEc / RHc (US$/ton)

El costo de lubricantes estar dado por:


CLC = CEC x Flc / 100 (US$/ton)

El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:


CMC = CCC x Fmc / 100 (US$/ton)

El costo de neumticos estar dado por:


CNc = (Vnci / Vuni) (US$/hra)
CNC = CNc / RHc (US$/ton)

El costo de aceros estar dado por:


CAc = (Vaci / Vuai) (US$/hra)
CAC = CAc / RHc (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por:


MOc = (Soci x Noci) (US$/perodo)
MOC = MOc / T (US$/ton)

El costo directo de carguo estar dado por:


CDc = MOC + CNC + CMC + CLC + CAC + CEC (US$/ton)

El costo total de carguo estar dado por:


CTc = CDc + CCC (US$/ton)

TRANSPORTE

La informacin necesaria para este caso ser:


Vet =

Valor de compra del equipo de transporte seleccionado (US$).

Vut =

Vida til del equipo de transporte en horas de operacin (horas cronolgicas).

Vct =

Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de transporte (US$/unidad


de consumo).

Cct =

Consumo de combustible o energa del equipo de transporte (unidades de


consumo/hora).

Flt

Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de


transporte (%).

Fmt =

Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del


equipo (%).

Soti =

Sueldo de operadores tipo i de equipos de transporte por perodo (US$/perodo).

Noti =

Nmero de operadores tipo i de equipos de transporte por perodo.

Vnti =

Valor del neumtico i del equipo de transporte (US$/neumtico i).

Vuni =

Vida til del neumtico i del equipo de transporte (horas).

RPt =

Rendimiento del equipo de transporte del perodo (toneladas/perodo).

RHt =

Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).

Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por:


CCt = Vet / Vut (US$/hra)
CCT = CCt / RHt (US$/ton)

El costo de energa estar dado por:


CEt = Vct x Cct (US$/hra)
CET = CEt / RHt (US$/ton)

El costo de lubricantes estar dado por:


CLT = CET x Flt / 100 (US$/ton)

El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:


CMT = CCT x Fmt / 100 (US$/ton)

El costo de neumticos estar dado por:


CNt = (Vnti / Vuni) (US$/hra)
CNT = CNt / RHt (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por:


MOt = (Soti x Noti) (US$/perodo)
MOT = MOt / T (US$/ton)

El costo directo de transporte estar dado por:


CDt = MOT + CNT + CMT + CLT + CET (US$/ton)

El costo total de transporte estar dado por:


CTt = CDt + CCT (US$/ton)

SERVICIOS MINA

Para la estimacin de los costos de los equipos de servicios, se tomar en cuenta:


DFi =

Disponibilidad fsica del equipo i (%).

UTi =

Utilizacin del equipo i (%).

FOi =

Factor operacional del equipo i (%).

CHi =

Costo horario del equipo i (US$/ hora).

HPi =

Horas de trabajo estimadas por perodo del equipo i (horas/ perodo).

Tonelaje a mover por perodo en la mina (toneladas/perodo).

VEi =

Valor del equipo i (US$).

VUi =

Vida til del equipo i (horas cronolgicas).

NEi =

Nmero de equipos i.

El costo directo quedar dado por:


CDsm = (NEi x DFi x UTi x FOi x CHi x Hpi) (US$/perodo)
CDSM = CDsm / T (US$/ton)
El costo total quedar dado por:
CTSM = CDSM + ((NEi x VEi / VUi)) / T (US$/ton)

IMPREVISTOS.

Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe


considerar un tem de imprevistos. Para ello se estima un porcentaje de imprevistos (FI %), que
incrementa el costo operacional y el valor de dicho porcentaje depender de la confiabilidad de la
informacin y de la operacin misma, es decir si se tienen antecedentes de que una operacin suele
ser ms cara de lo estimado o la informacin para el clculo de dicha operacin no ofrece una

confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos
son del orden del 7%, 10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:

CDop = Costo directo estimado para la Operacin x (1 + FI operacin/100) (US$/ton)

INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO

Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro calendario de inversiones, en
funcin de la vida econmica de los equipos y la vida til de nuestra faena, ya que esto nos permitir
estimar el momento en que nuestros equipos sern reemplazados o si se les realizar un over-haul
para prolongar la vida til de estos.

Las inversiones en equipos (compra o reparaciones generales de gran envergadura) aparecen


materializadas en los flujos de caja del proyecto, en el perodo inmediatamente anterior al perodo en
que se requiere el equipo en la operacin, principalmente para programar los flujos de capitales
necesarios para dicha inversin.

Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo tendremos que
programar la inversin en los equipos en funcin del tiempo que se requiere para realizar la compra
y disponer del equipo en la faena, tomando en cuenta la disponibilidad de los equipos por el
fabricante, el tiempo de traslado desde la fbrica hasta la faena, la marcha blanca del equipo y todos
los procesos involucrados con dicha adquisicin y posterior inicio de operaciones, lo cual puede ser
equivalente a 6, 8 o 12 o ms meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es
posible caer en el error de programar la compra de uno o ms equipos y estimar equivocadamente el
inicio de su operacin, lo cual puede causar problemas en la produccin de la explotacin al no
contar con los rendimientos exigidos para dicho perodo.

El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la diferencia que durante
la operacin del equipo inicial, debemos hacer un seguimiento detallado del comportamiento de los
costos y rendimientos del equipo, para poder definir el momento en que el equipo debe ser
reemplazado.

Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos Mantencin Preventiva (CMP),
Costos Mantencin Correctiva (CMC), Costo Mantencin Global (CMG), Costo Operacional del
equipo (COE) y Rendimiento operacional del equipo (ROE).

US$/hra
CMP + CMC
CMG

CMP

CMC

VEc

Vida Equipo (horas)

VEc

Vida Equipo (horas)

VEc

Vida Equipo (horas)

ton/hra

ROE

US$/ton

COE

Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un
equipo puede disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su
operacin a un nivel de costos aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte
ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que evaluar el reemplazo del
equipo.

PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las
salidas de dinero por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales
sern nuestros futuros flujos de inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn
efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.

Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o


preparacin de la explotacin, como por ejemplo:

- Pre-stripping o apertura de la mina.


- Equipos mina - planta.
- Instalaciones.

El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o
disponer de los montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por
ello es que se considera como una inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es
que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones durante
el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de
estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo
que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a
una reparacin general (over haul), despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida
til de los equipos.

En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los
siguientes puntos:

- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.


- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.

- Vida til del equipo despus del Over Haul.


- Tasa de descuento.
Ejemplo :
Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente:
- Valor: US$ 1.800.000.
- Vida til: 25.000 horas hormetro.
- Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
- Plazo de entrega en faena: 6 meses.
- Tasa de descuento: 10 %.
- Utilizacin: 80 %.
- Disponibilidad Fsica: 80 %.
- Factor operacional: 50 min /60 min.
- Das trabajados al ao: 350 das.
- Horas trabajadas al da: 24 horas.
- Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
- Vida til despus del over haul: 7.000 horas.
Entonces :
- Inversin ao cero: US$ 1.800.000.
- Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.
- Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.
- Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses.
- Re inversin: ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra.
US$ 540.000 si se repara.

Ao 0
1 Equipo
X1

Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo
X1
-1.800.000
-1.800.000
- 540.000
-1.800.000
-2.340.000
Actualizad
o
-1.800.000
-1.598.252

Ao 6
Fin Equipo
X1

Ao 8
Over Haul Equipo
X2

Ao 10
Fin Equipo
X2

-540.000

-540.000

-251.914

TOTAL

-4.680.000
Actualizad
o
-3.650.166

ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA.

La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones sumamente
relevantes, ya que la alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camin y correa
transportadora, o entre una pala hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro proveedor
desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en nuestro pas puede llevar a que no sea conveniente
para la empresa la adquisicin de ese equipo.

El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el comprador y
sus intenciones, sern ponderados para la seleccin del equipo especfico en funcin de algn
indicador comn (US$/ton, US$/perodo, etc.).

1. Especificacin tcnica:

Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son
transables, es decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las
dimensiones (para una mina subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero
otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio - cassette puede que no sea
importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene.

2. Garanta:

Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los
equipos, saber especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por
ejemplo), y el grado de responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y
Comprador).

3. Plazo de Entrega:

Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la
adquisicin, ya que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin,
tienen un plazo definido para su puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando
y Cmo voy a recibir el equipo.

4. Servicio Posventa:

Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a
disponer para el equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:

a) Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico
(metros cuadrados

instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del pas, ingenieros

especializados, tcnicos, etc.).


b) Factor de Repuestos, si la administracin de ellos la asume uno, el proveedor o es compartida.
c)

Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta

en marcha,

operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se

responsabiliza de ellas.

5. Precio:

El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos
compradores por el monto de inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente
importante es el Costo del equipo.

6. Costos:

Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los
costos a considerar sern:
-

Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto a costos de

operacin bases).
-

Costos de mantencin (lo mismo, y debo dimensionar el stock de repuestos)

Costos de capital (vidas tiles y precio).

Costos de oportunidad (cuanto gano o pierdo por tenerlo antes o despus).

7. Polticas de la Empresa:

Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo
paquete de servicios y garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro

equipo Y de la misma marca por la compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un


cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que sus caractersticas tcnicas sean
similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como referencia al
cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual
har que los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y
compromisos en beneficio de la empresa.

Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta,
y se van descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a
negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada
oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.

Tengamos en cuenta lo siguiente:


" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico,
debemos ser nosotros los que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se
tengan con l "