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Parmetros de corte en una operacin

de cilindrado con herramienta monocortante


a) ngulos de ataque y de incidencia principal aparentes y reales
Avance
Rotacin
Cuerpo
Lateral
derecha
Y
Z
Re
X
O
Planta
X
O
Y Ri
Z
Elevacin
gaa
Y
OX
ala
Z
Figura 01 -- ngulos de Ataque y de Incidencia Principal Aparentes
Siendo que en toda operacin de cilindrado con herramienta monocortante
resulta mas bien una hlice cilndrica antes que un cilindro, la
Figura 01 anterior esquematiza distintas vistas (conforme mtodo Monge) de
una
operacin de cilindrado y en donde los ngulos referidos resultan positivos y
aparentes por resultar mostrados los mismos respecto a las superficies cilndrica
y
frontal y no mostrados respecto a la superficie helicoidal, las 3 (tres) en
obtencin,
y con en ella las siguientes designaciones.
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X, Y, Z = Ejes coordenados referenciales.
O = Origen de coordenadas referenciales.
Re = Radio barra (radio exterior) en la zona de corte.
Ri = Radio obtenido (radio interior) en la operacin de cilindrado.
p = Profundidad de corte = Re -- Ri.
ala = ngulo de ataque o de despojo aparente (en las figuras positivo).
gaa = ngulo de incidencia principal aparente (en las figuras positivo).
Muy por el contrario, la Figura 02 siguiente muestra los mismos ngulos pero
ahora reales, por resultar referidos los mismos a la superficie helicoidal y no
respecto a las superficies cilndrica y frontal y con las siguientes designaciones:
R = Radio en consideracin (Re R Ri).
a = Avance herramienta por vuelta cuerpo en corte.
fi = ngulo hlice tallada o en tallado
bt = ngulo complementario del ngulo fi
alr = ngulo de ataque o de despojo real (en las figuras positivo)
gar = ngulo de incidencia principal real (en las figuras positivo)
Si con atan la funcin trigonomtrica arco tangente, los ngulos de ataque y de
incidencia principal, aparentes y reales, resultan relacionados entre si con:
bt atan( a )
2 *Npi *R
= ;;; fi Npi bt
2
= ;;; alr = ala + bt ;;; gar = gaa bt (01)
Siendo que bt y fi dependen tanto del avance como del radio genrico R al
cual se quiera considerar las diferencia entre ngulos reales y aparentes, se
tiene:
a) a mayor avance a, mayor ngulo de ataque real y menor ngulo de incidencia
principal real, esto es, mayor diferencia entre los ngulos de ataque real y
aparente y mayor diferencia entre los ngulos de incidencia principal aparente y
real y
b) a mayor radio R, menor ngulo de ataque real y mayor ngulo de incidencia
principal real, esto es, menor diferencia entre los ngulos de ataque real y
aparente y menor diferencia entre los ngulos de incidencia principal aparente y
real.
De ello cabe concluir que y conforme sea el radio R en consideracin y/o el
avance a, un ngulo de ataque aparente negativo puede resultar en un ngulo
de
ataque real positivo y de que un ngulo de incidencia principal real puede
resultar
negativo.
As las cosas y considerando el radio R, el mismo entre Re y Ri, estos dos
ltimos valores frontera o extremos, conforme la geometra particular de la
herramienta en las figuras considerada, resulta que si se quiere conservar
constante el valor de los ngulos reales alr y gar a lo largo de todo el filo
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principal cortante, los planos de ataque y de incidencia principal respectivamente
no deberan ser paralelos al eje coordenado X como las figuras muestran.
Consecuentemente con ello y al menos para la posicin y manera de corte
mostrada, cuando menor sea la profundidad de corte p = Re -- Ri, menos
inclinados podran ser dichos planos respecto al eje coordenado X, de donde
entonces, puede resultar conveniente formar viruta con velocidad de corte y no
con la profundidad homnima como para considerar herramientas de corte con
planos de ataque y de incidencia principal paralelos al eje coordenado X, lo que
no deja de ser una ventaja para el Mecanizado a Alta Velocidad de Corte.
2*Npi*R
OX
Y
a
Elevacin
gar
Avance
X
Planta
Desarrollo Hlice al Radio R
Re
Z alr Rotacin
Cuerpo
R
O
Y
a
Ri Z
fi fi
bt bt
2*Npi*R
Figura 02 -- ngulos de Ataque y de Incidencia Principal Reales
Dado que se suele referenciar cortes con ngulos de ataque negativos como
para cortar con herramientas mas rgidas, el autor de este artculo reobserva que
un ngulo de ataque aparente negativo, como real puede resultar positivo.
Ello depende evidentemente del avance: a mayor avance, mas positivo el
ngulo de ataque real a como la Figura 02 puede demostrar.
Respecto al ngulo de incidencia principal, en cuanto bt = gaa, gar resulta
nulo y ya la herramienta no corta, ya la herramienta no forma cua, ya la
herramienta no trabaja cortando sino que trabaja por rozamiento entre su plano
de
incidencia principal y la superficie helicoidal en formacin, de donde entonces: a
mayor avance, puede ser necesario un mayor ngulo de incidencia principal
aparente
b) Velocidades
Es comn considerar que la velocidad tangencial del cuerpo en corte es la
velocidad de corte. A criterio del autor de este trabajo, la velocidad de corte debe
definirse sobre la superficie helicoidal que se genera, esto es, debe definirse
como
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la suma vectorial del vector velocidad tangencial (funcin ella del radio R
(Ri R Re)) mas el vector velocidad de avance a como la Figura 03 siguiente
muestra donde resultan las velocidades relativas de la herramienta respecto al
cuerpo en corte.
Y
O
Re R
Avance
X
Planta
Rotacin
Cuerpo
a
2*Npi*R
Ri Z
fi
bt
Desarrollo Hlice
al Radio R
Z
Elevacin
O
fi
X
Y
bt
Vc
Va
Vt
Figura 03 -- Diagrama de Velocidades
Si con: w = Velocidad angular del cuerpo en corte
Vt = Velocidad tangencial del cuerpo en corte al radio R
Va = Velocidad de avance
Vc = Velocidad de corte al radio R
cos() = Funcin trigonomtrica coseno ngulo ()
seno() = Funcin trigonomtrica seno ngulo ()
Vt = 2 * N pi * R * w ;;; Vc Vt Va
rrr
= + ;;; Vt = Vc * cos(bt) ;;; Va = Vc * seno(bt) (02)
Existiendo la misma proporcionalidad entre Va y a como entre Vt y 2*Npi*R,
el tringulo de velocidades que la Figura 03 muestra resulta semejante (mismos
ngulos interiores) que el tringulo a 2 * Npi * R Desarrollo hlice de radio R
mostrado tanto en la misma Figura 03 como en la Figura 02.
Notando que la velocidad tangencial Vt es funcin de R y que
consecuentemente con ello tambin lo va a ser la velocidad de corte Vc, se est
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nuevamente ante la situacin que cuando menor sea la profundidad de corte,
menor ser la diferencia entre las velocidades de corte extremas (a los radios Ri
y Re) como as tambin entre los calores y las temperaturas que se generen y
que consecuentemente con ello, ser preferible trabajar con velocidad y no con
profundidad de corte, lo que no deja de ser entonces otra ventaja a favor del
Mecanizado a Alta Velocidad de Corte.
Siendo que Vc es mas bien funcin de la conjuncin material a cortar, de las
propiedades de la herramienta de corte, de la lubricacin y de la refrigeracin a
emplear y de la rentabilidad del procedimiento de corte (conjuncin rentabilidad
herramienta, rentabilidad mquina, rentabilidad mano de obra) y de que el
avance
resulta funcin de la rugosidad pretendida o permitida (a menor avance, menor
rugosidad) y de que debe guardar una apropiada relacin con los ngulos de
ataque y de incidencia principal aparentes, principalmente con el de incidencia
principal como para que la herramienta trabaje por corte y no por rozamiento, el
procedimiento para determinar la velocidad angular del cuerpo a cortar y la
velocidad de avance, bien podra ser el siguiente:
1) Con el material a cortar, la herramienta de corte, la lubricacin, la
refrigeracin,
la rentabilidad del procedimiento de corte, determinar la velocidad de corte Vc
2) Con la rugosidad superficial pretendida o permitida y con los ngulos de
incidencia principal y de ataque reales mas apropiados, tanto a Ri como a Re,
determinar el avance a
3) Siendo que con Re resulta la mayor Vc (la mxima Vt permitida, la mxima
w permitida), con el tringulo a -- 2*Npi*Re Desarrollo hlice radio Re o con
el ngulo bt (Ecuaciones (01)) y la velocidad de corte Vc, definir el tringulo
de velocidades Vc Va - Vt
4) Con el tringulo de velocidades Vc Va Vt o con el ngulo bt y Vc,
determinar Va y Vt (Ecuaciones (02)) y con Vt determinar la mxima w
permitida (Ecuaciones (02))
c) Fuerzas tangencial, de avance y de corte
A como ha resultado con las velocidades y siendo que la direccin de corte
resulta helicoidal y que la fuerza de corte debe resultar en dicha direccin, el
diagrama de fuerzas resulta semejante (mismos ngulos interiores) al diagrama
de
velocidad y al diagrama a 2*Npi*R Desarrollo hlice radio R a como la
Figura 04 siguiente muestra, denotando el mismo las fuerzas que ejerce la
herramienta sobre el cuerpo en corte. Las fuerzas que el cuerpo ejerce sobre la
herramienta resultan iguales y opuestas.
Con la fuerza de corte al radio R como suma vectorial entre el vector fuerza
tangencial al radio R y el vector fuerza de avance y debindose trabajar con
elementos diferenciales por depender la direccin de la fuerza de corte del radio
genrico R, en dicho tringulo resulta:
dFc = Diferencial de fuerza de corte al radio R
dFt = Diferencial de fuerza tangencial del cuerpo en corte al radio R
dFa = Diferencial de fuerza de avance al radio R
dFt = dFc * cos(bt) ;;; dFa = dFc * seno(bt)
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d) Momento torsor (cupla) Mt a entregar por el cuerpo en corte como
para que el mismo pueda ser cortado
Con dMt como diferencial de momento torsor: dMt = R * dFt = R * dFc * cos(bt)
=
= =
Re
Ri
R * dFc * cos(bt)
Re
Ri
R * dFt
Re
Ri
Mt dMt
bt
Elevacin
OX
Y
fi
Y
O
Re R
Avance
X
Planta
Desarrollo Hlice
al Radio R
Z Rotacin
Cuerpo
fi
bt
a
2*Npi*R
Ri Z
dFc dFt
dFa
Figura 04 -- Diagrama de Fuerzas
e) Fuerza de avance Fa a entregar por la herramienta como para que
el cuerpo en corte pueda ser cortado
= =
Re
Ri
dFc * seno(bt)
Re
Ri
Fa dFa
f) Potencias Nt a entregar por el cuerpo en corte, de avance Na a
entregar por la herramienta y total N a entregar por la mquina, como
para que el cuerpo pueda ser cortado a los requisitos planteados:
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Nt = Mt * w ;;; Na = Fa * Va ;;; N = Nt + Na
g) Fuerza de Profundidad Principal
epa
tia
Rotacin
Cuerpo
Avance
dFp
dFn
dFa
Figura 05 -- Fuerza de Profundidad Principal
Mostrando la anterior Figura 05 la planta de una operacin de cilindrado,
habindose visto la determinacin de la fuerza de avance Fa como funcin de la
fuerza de corte Fc en los pargrafos anteriores y con:
epa = ngulo de incidencia lateral
tia = ngulo de posicin filo de corte principal
dFa = Fuerza diferencial axial
dFn = Fuerza diferencial normal al filo principal
tia = Fuerza diferencial de profundidad principal
resulta la Fuerza de Profundidad Principal Fp con:
Fp dFp dFa 1 * dFa
tan(tia) tan(tia)
= = =
Notndose que a misma profundidad de corte, a mayor ngulo de posicin filo
de corte principal resulta un mayor contacto entre dicho filo y el cuerpo en
mecanizacin lo que se traduce en una mayor evacuacin de calor, ntese
tambin que aumenta la fuerza de profundidad principal Fp, con ello la flexin y
consecuentemente la vibracin.
h) Consideraciones sobre la salida y fractura de la viruta
Mostrando la Figura 02 el diagrama de velocidades, la velocidad de avance
Va resulta la misma cualquiera sea el radio genrico R en consideracin, de
donde y debido nicamente a Va, la viruta sale del corte en forma paralela al
cilindro que se obtiene, de donde y debido a dicha velocidad, la viruta no se
enrolla sobre si misma y no interfiere con el corte.
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Muy por el contrario, la salida de la viruta debida a Vt implica un
arrollamiento de la misma a los mismos radios que se maquina, por el lado
interior al radio Ri y por el lado exterior al radio Re, resultando as que la viruta
regresa al corte obligando a la herramienta a volver a cortarla.
Bajo estas consideraciones, resulta entonces que conviene mecanizar con altos
avances y bajas frecuencias de rotacin del cuerpo en corte antes que a la
inversa, esto es y extremando la situacin, conviene generar el cilindro por
cepillado (superficies regladas) y no por torneado (superficies de rotacin).
Debido a la diferencia de las velocidades Vt para los distintos radios que
resultan en corte, se tiene tambin que el rompe viruta en la herramienta debera
variar conforme sea el radio genrico R como contemplando la variacin
consecuente de Vt, de donde entonces, a mayor profundidad de corte (a mayor
Re Ri), mayor variacin en el rompe viruta. No deja de ser otra ventaja el
mecanizar a alta velocidad de corte frente al mecanizar a gran profundidad de
corte, pues de dicha manera, menor resulta la variacin del rompe viruta a lo
largo
del filo cortante principal, cuando posiblemente adems, los rompe virutas no
presenten ninguna diferencia. Es de agregar tambin que no slo debera variar
la
configuracin geomtrica y dimensional del rompe viruta, sino que tambin y de
manera consecuente, el espesor de la placa cortante.
laa
i
e
Re
Ri
Vte Vti
Figura 06 -- Velocidades Tangenciales en los Puntos Extremos de Corte
La Figura 06 anterior y mostrando una herramienta de corte con su filo
principal a cierto ngulo de inclinacin laa, muestra tambin las velocidades
tangenciales en los puntos extremos de corte i (interior) y e (exterior). Como de
la
figura se puede deducir, la velocidad tangencial Vte resulta de un mayor valor
que
la velocidad tangencial Vti y respecto a la direccin en la cual se manifiesta esta
ltima, posee cierta componente radial que facilitara y sin poder evitarlo
totalmente, el no arrollamiento de la viruta, el no retorno de la viruta al corte.
El modelo de herramienta expuesto por la siguiente Figura 07 tal vez resulte
digno de considerar en cuanto a su factibilidad y de ser factible, de ensayar. En
la misma se expone una herramienta con un ngulo de inclinacin del filo
principal
de 90 sexagesimales, tal vez el ngulo ms ideal como para evitar totalmente el
arrollamiento de la viruta y consecuentemente con ello, como para evitar
totalmente el retorno de la viruta al corte.
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i
e
Re
Ri
Vti
laa = 90 Vte
Figura 07 -- Corte Con ngulo de Inclinacin laa de 90 sexagesimales

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