ASPECTOS GENERALES

Los aditivos, se adicionan en pequeas proporciones al concreto, durante el mezclado en

porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del
cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo.
Las dosis en las que se utilizan los aditivos, se pueden tambin dar en proporcin al agua de
amasado.

1.- CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE ADITIVOS MS COMUNES: Pueden ser

Acelerantes de la resistencia; producen un adelanto en el tiempo de fraguado inicial
mediante la aceleracin de la resistencia a edades tempranas, se recomienda su uso en bajas
temperaturas.
Estabilizadores de volumen; producen una expansin controlada que compensa la
contraccin de la mezcla durante y despus del fraguado. Se recomienda su empleo en bases
de apoyo de maquinaria (solados), rellenos y resanes.
Endurecedores; debido al desgaste originado por los efectos de vibraciones e
impactos, estos aditivos cumplen la funcin de disminuir dichos efectos.
Tambin podemos encontrar otros tipos

de aditivos tales como los impermeabilizantes,

membranas de curado y los adhesivos.

2.- USO: Est condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin
tener

que

variar

dosificacin bsica.

sustancialmente

la

b)

Que

el

producto no

tenga

efectos

negativos en otras propiedades del concreto.

c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.
3.- CLASIFICACIN: Debido a que sus efectos son muy variados, su clasificacin es muy
extensa, debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto.

Segn la norma tcnica ASTM-C494 son de :

a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante

Segn el comit 212 del ACI, los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes
o a los efectos caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados
y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des

Adjuvants du Betons, se establece una clasificacin ms amplia:
o

Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco, es

decir, aditivos que mejoren el comportamiento del concreto en su estado fresco

(trabajabilidad, compactacin, estabilidad, consistencia, compactacin, etc).

Entre los cuales deberemos considerar aditivos:
- Plastificantes Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
o

Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.

Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:

- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.

Aditivos miscelneos
- Aditivos de cohesin emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma

4.- RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.
Desarrollo inicial de resistencia.

 Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.

Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
5.- MODOS DE USO:

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y

comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento. El efecto deseado y su
uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo
que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades
del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
6. NORMALIZACIN: Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el
concreto, existiendo muchos otros tipos de aditivos, que an no se encuentran normalizados y
en uso en el mercado.
La rpida introduccin de los aditivos motiva la atencin de investigadores, produciendo un
proceso de concentracin en la industria, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos
tecnolgicos y control de calidad para satisfacer los requerimientos del usuario.
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao de 1981 y se basa en la
norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E, referidos a la performance de
aditivos especificados al desempeo de trabajabilidad, deformacin y resistencia.
Los constituyentes principales de los aditivos de primera generacin, fueron bsicamente:
Los cidos lignosulfonatos (materiales complejos obtenidos del proceso de produccin
de pulpa de papel de la madera) y sus sales.
Los cidos hidroxicarboxlicos (tienen en su molcula grupos hidroxilos y carboxilos,
estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia) y sus sales.
Las modificaciones y derivados de los elementos precitados
En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a
cabo investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin
de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos
reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las sales de

formaldehdo-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado
para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno
sulfnicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en
concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar
como reductores de agua y como retardadores de fraguado.
Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance mientras que las
normas de la Comunidad Europea tienen adems especificaciones prescriptivas, como son la
homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el
problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado,
en especial en regiones clidas.

ADITIVOS PARA HORMIGN

Los aditivos para

hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas)

o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
lquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal

como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y agregados; otros componentes
minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable, los aditivos
que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o construcciones donde las
condiciones climticas evitan un curado rpido. Los aditivos retardantes son usados en lugares
donde el concreto fragua rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en

situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin
de manipular la mezcla por mayor tiempo.

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign

de la siguiente manera:
1.- ADITIVO REDUCTOR DE AGUA / PLASTIFICANTE:
Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un
determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de
abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
En las Fotos 1 y 2 se pueden apreciar las diferencias entre un concreto sin aditivo (mezcla poco
cohesiva y con alta exudacin) y otro con aditivo y la misma relacin agua/cemento (mezcla
ms cohesiva y uniforme)

En un concreto elaborado con aditivos plastificantes las partculas de cemento se dispersan,

obteniendo de esta manera una mayor trabajabilidad, lo cual permite optimizar la cantidad de
agua en un diseo de mezcla y por ende, cantidad de cemento para una misma relacin
agua/cemento. Adicionalmente a ello, los aditivos plastificantes permiten una ptima hidratacin
de las partculas de cemento, lo que nos permite elaborar concretos con una menor cantidad de
agua por m3 y adems mejorar la eficiencia en cuanto a la hidratacin del cemento (mezcla
cohesiva y con alta exudacin) y otro con aditivo y la misma relacin agua/cemento (mezcla
ms cohesiva y uniforme)
En nuestro medio tenemos distintas opciones y marcas de aditivos que son importantes
verificar previamente teniendo en cuenta tipo de cemento, calidad de agregados, condiciones
de temperatura, etc.

MODO DE EMPLEO Y VENTAJA ECONMICA DEL ADITIVO

La dosis de aditivo plastificante est en funcin de la cantidad de cemento empleado y es
importante definir su dosificacin mediante pruebas preliminares que consideren los mismos
insumos del concreto a usarse en obra y de preferencia con las mismas condiciones
ambientales.
Por lo general un aditivo plastificante mejora su eficiencia si va diluido en parte del agua de
diseo segn dosis definida con anterioridad y colocado dentro de la mezcladora antes del
ingreso de los materiales secos..

2.-

ADITIVO

REDUCTOR

DE

AGUA

DE

ALTA

ACTIVIDAD

ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE:
Cuando tenemos el requerimiento de elaborar un concreto de elevada fluidez y/o baja relacin
agua / cemento es importante considerar el uso de un aditivo superplastificante el cual permite
una reduccin del agua de diseo hasta en un 40%. Un superplastificante por lo general se
agrega a la mezcla al final de todos los insumos.

Acorde a la experiencia, se puede indicar, que el

nivel

de reduccin de costo por m 3 para un concreto f

c=210 kg/cm2 empleando aditivos plastificantes y/o

superplastificantes est comprendido entre un 10% a 15%. Para el caso de concretos de

mayor resistencia a compresin, el nivel de reduccin de costo es an mayor si tenemos en
cuenta su alto consumo de cemento.
Si adicionalmente a la ventaja econmica a nivel de menor consumo de cemento consideramos
el menor costo por temas operativos (disminucin de resanes, mejor compactacin, etc.) la
ventaja es an mayor y podemos afirmar que hoy en da el empleo de este tipo de aditivos
constituye un componente obligatorio en la elaboracin de concretos.

3.- ADITIVO REDUCTOR DE AGUA:

Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la exudacin.

Para los aditivos

reductores de agua llamados de tipo normal, la cantidad de agua que se puede quitar de la
mezcla vara entre 5 y 15 %. Estos aditivos estn formulados usualmente a base de cidos
lignosulfnicos y sus sales, cidos hidroxl-carboxlicos y sus sales, as como carbohidratos
procesados.
El aditivo reductor de agua permite lograr una mejor resistencia y durabilidad del concreto al
reducir la relacin agua-cemento, o bien obtener la misma resistencia original reduciendo el
consumo de cemento, otra posibilidad de aplicacin consiste en dar fluidez a la mezcla sin
alterar la relacin agua-cemento (la resistencia no cambia).

Una variedad de los reductores de agua que permiten reducir el agua de mezcla en un
porcentaje

mayor

al

normal

son llamados Reductores De Agua De Alto Rango,

superplastificantes, o super reductores de agua. Estos aditivos permiten lograr una reduccin
del agua de mezcla hasta del 30 % proporcionando la misma consistencia de la mezcla original,
por supuesto que logran una gran ganancia en resistencia al disminuir considerablemente la
relacin agua-cemento, se les emplea con frecuencia en la elaboracin de concretos de muy
alta resistencia.
Cuando se emplean los aditivos superplastificantes se pueden lograr concretos muy fluidos,
para los cuales ya no es posible medir el revenimiento pues se colapsan y fluyen en el piso al
retirar el cono de revenimiento, sin embargo estos aditivos no favorecen la segregacin, como
sera en el caso de simplemente aumentar la cantidad de agua en la mezcla. Los aditivos
reductores de agua de alto rango se elaboran usualmente a base ya sea de lignosulfon
ato modificados, sulfonatos de melamina o folmadeidos de naftalina.

Tanto

los

aditivos

reductores

de

agua

de

rango

normal

como

los

de

alto

rango o superplastificantes, al incluir al aditivo en la mezcla, las partculas de cemento

absorben el aditivo y tienden a repelerse (las partculas se cargan negativamente, algunos
milivoltios son suficientes para provocar un rechazo entre ellas), con lo cual se logra una
mezcla fluida donde la cantidad de agua requerida es menor.

4.- ADITIVO INCLUSOR DE AIRE:

Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de
aire de 0.025 a 0.1 mm, uniformemente repartidas en toda la masa de concreto y que
permanecen despus del endurecimiento. Provee al concreto una resistencia especial contra
el intemperismo, protege al concreto del deterioro producido por las heladas, congelamiento y
deshielo, por tal razn el aire introducido mejora la durabilidad del concreto.
El aire introducido no debe confundirse con el aire atrapado, este ltimo se produce tanto en el
mezclado como en el proceso de colocacin, llegando a ser un volumen considerable si el

concreto no es vibrado adecuadamente, aun contando con un vibrado eficiente siempre queda
algo de aire atrapado pudiendo llegar a ser hasta de un 2 % para este caso. El aire atrapado se
caracteriza por ser perjudicial a la impermeabilidad del concreto ya que las burbujas son
grandes y dispersas en forma heterognea en la masa de concreto. Por otro lado las
burbujas que caracterizan al concreto con aire introducido son notoriamente ms pequeas y
estn separadas (no se conectan) un promedio de 0.2 mm en la pasta de cemento.

El aditivo inclusor de aire se ha empleado con xito en concretos donde se desea mejorar la
trabajabilidad, especialmente en concretos con consistencias secas como el empleado en la
pavimentacin, aqu el propsito es hacer ms fluida la mezcla sin detrimento en la resistencia,
por lo que las cantidades de aditivo que se emplean son bajas y no preocupa que al final del
trabajo el sistema de burbujas haya desaparecido (se va desintegrando en el manejo del
concreto).
La eficiencia de algunos aditivos inclusores de aire se disminuye cuando se emplean cenizas
volantes en la elaboracin del concreto, esto se debe a que la ceniza es un polvo fino que
rompe las burbujas durante el mezclado y el manejo, en estos casos se acostumbra emplear
dosis ms generosas del aditivo.

5.- ADITIVO ACELERADOR DE FRAGUADO:

Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.

6.- ADITIVO ACELERADOR DEL ENDURECIMIENTO:

Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin
modificacin del tiempo de fraguado

.
Los aditivos acelerador del fraguado y acelerador del endurecimiento, son productos que
adelantan el inicio de fraguado y aceleran el endurecimiento del concreto, permitiendo la
obtencin de resistencias ms altas a edades tempranas.
Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormign, principalmente en
los primeros das, acortando, adems, los tiempos inicial y final de fraguado.
Por estas caractersticas, los aceleradores son utilizados con los siguientes fines:

Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio de un

elemento estructural.

Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales del
hormign en los periodos de baja temperatura.

7.- ADITIVO RETARDADOR DE FRAGUADO:

Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del
concreto, dando con esto ms tiempo para el manejo del concreto en la obra, especialmente
cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Este tipo
de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes
y/o cuando se espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo.
El retraso en la hidratacin se atribuye a que el aditivo es absorbido por las partculas de
cemento dilatando el contacto del agua con el cemento, el fenmeno a nivel de superficie evita
por lo tanto que la mezcla se haga rgida en el tiempo de accin del aditivo. Posteriormente, al
disminuir

el

efecto

del

aditivo,

agua alcanza las partculas de cemento y la hidratacin prosigue en forma normal.

el

Los compuestos qumicos ms conocidos como retardantes son: los sulfatos de calcio, los
azcares, los cidos hidroxicarboxlicos, y los compuestos orgnicos basados en fosfatos, boro
y sales de magnesio.
8.- ADITIVO HIDRFUGO DE MASA:
Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido. En general, los hidrfugos se
recomiendan para hormigones con dosis moderadas de cemento, puesto que en ellos pueden
desarrollar su efecto obturador de los poros, microfisuras y fisuras capilares que poseen.
Los hidrfugos se comercializan en forma de polvo o lquido ms o menos pastoso y se utilizan
en dosis del que varan de un 0.5% al 5% del peso del cemento.

Los hidrfugos actan fsicamente, obturando los poros, microfisuras y fisuras existentes en el
hormign por intermedio de dos procesos de distinta ndole:
1. Por presencia de partculas muy finas con elevada superficie especifica y que contribuyen a
aumentar la compacidad de la mezcla.
2. Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial impermeable o formando
geles que obturan los intersticios al aumentar de volumen por accin del agua.
El efecto principal de los hidrfugos se relaciona con la disminucin de la permeabilidad de los
hormigones y morteros. Por experiencias obtenidas con el uso de hidrfugos hemos
comprobado que estos, adems de reducir la permeabilidad del hormign, pueden tener
efectos sobre las propiedades, es decir:

Pueden provocar retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente si contiene

lignosulfatos con azucares.

Incrementan la docilidad del hormign

Disminuye la exudacin

Pueden disminuir las resistencias mecnicas, especialmente si el hidrfugo incorpora aire.

Pueden producir un aumento de la retraccin hidrulica.

9.- ADITIVO MULTIFUNCIONAL:
Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre
ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign,
los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
A) Colorantes.-

El color de los morteros y hormigones, depende del color de los

ridos y del cemento, siendo este ltimo el que le confiere el color gris que le es
caracterstico, siendo la tonalidad mas o menos oscura segn sea su composicin,
principalmente en lo que concierne al contenido de adiciones, presencia de xidos
metlicos, especialmente xidos de hierro, etc.

En comparacin con los cementos Prtland, el contenido de escoria de alto horno

(cementos siderurgicos) le confiere una tonalidad tanto mas clara cuanto mayor es el contenido
de escoria. Por el contrario, los hormigones fabricados con cementos puzolanicos resultan con
una tonalidad algo ms oscura.
Una coloracin ms clara puede obtenerse empleando cementos blancos, los que se
obtienen mediante una fabricacin especial en la que se cuida particularmente la composicin y
el contenido de xidos.

En las obras de hormign a la vista, en la prefabricacin o en algunos tipos

de recubrimientos en base a cemento, la coloracin es un aspecto significativo lo que lleva a
elegir el cemento y los ridos segn la tonalidad deseada. Estos casos resulta adecuado
preocuparse tambin de la confeccin de las mezclas y cuidar los procedimientos de vaciado,
colocacin y compactacin del hormign para obtener un tono uniforme, sin manchas y
defectos locales como segregaciones, porosidades, nidos de piedra, chorreaduras de lechada,
etc. En algunos casos especiales, las preocupaciones anteriores deben complementarse, si
por razones arquitectnicas o de otra ndole se requiere incorporar un color diferente del normal
a la masa de morteros y hormigones, caso en el cual es necesario recurrir al empleo de
aditivos colorantes.
Los colorantes o pigmentos son polvos finos constituidos generalmente por xidos
metlicos. Algunos requisitos que deben cumplir los pigmentos para ser utilizados en mezclas
de cemento, son las siguientes:

Poder colorante y regularidad de tono. En general se requiere que el producto confiera

el color deseado aplicado en dosis de 1 a 3% del peso del cemento y no mayor que
5%, ya que en este caso podra afectar la resistencia mecnicas al producir un mayor
requerimiento de agua.

Mojabilidad y fcil dispersin. Los colorantes que se mojan con dificultad o tienden a
flotar hacen difcil su incorporacin uniforme a las mezclas.

Estabilidad a los agentes atmosfricos y a la luz, como tambin frente a la cal y los
lcalis del cemento.

Limitado contenido de sales para evitar eflorescencias

Neutralidad qumica con el cemento.

Su incorporacin no debe afectar al fraguado y endurecimiento ni provocar
hinchamientos en el hormign.
Colores

Naturaleza

de

los Observaciones

pigmentos utilizados
Nombre

Media

(nanometros)

Rojo

680

Nombres

Formulas

Oxido

Fe2 O3

ferrico
Ocre rojo

(tierra
coloreada)

Pardo

630

(Tostado)

Oxido

Fe2O3 +

Tierra

ferrico

FeOOH

conviene evitar

Tierra

de (tierra

siena
Tierra

que

coloreada)
de

sombra
tostada
Amarillo

570

Hidroxido
de hierro

FeOOH
BaCrO4

Cromato

Desconfiar

del

amarillo de cinc

(tierra

barico

coloreada)

Ocre
amarillo
Verde

530

Oxido

de CrOOH

cromo
hidratado
Oxido

de

cromo
Tierra

Cr2O3
(tierra

No

utilizar

verde

de

cobalto ni verde
de cromo.

coloreada)

de

verona
Azul

470

Oxido

de Co2O3

cobalto

CoOAl2O3

Evitar

el

azul

ultramar

Azul
cobalto
Violeta

420

Violeta

de

manganeso
Violeta
ultramar
Blanco

Dixido de TiO2

No usar ni el

titanio

Cal,

blanco de cinc,

cemento

ni el albayalde.

blanco
Caliza
molida
Negro

Oxido
hierro

de Fe2O3 FeO

pueden virar a

Oxido
magnetico
Oxido

Algunos

pardo.

de

manganeso

Tabla Lista de pigmentos recomendados

- Recomendaciones para el empleo de pigmentos

El pigmento colorante debe agregarse como un material adicional durante la fabricacin
del mortero u hormign que se desea colorear. Para lograr una buena homogeneidad es
recomendable dispersar primero el pigmento en el cemento, mezclndolo luego con los ridos
para finalmente incorporar el agua. Para la eleccin de un pigmento, debe considerarse que
algunos pigmentos se decoloran por efecto de la luz, de la temperatura, o por reaccin con
algn compuesto del cemento.
AGENTES FORMADORES DE ESPUMA.-

Se utilizan para confeccionar

hormigones celulares, incluyendo burbujas de dimetro entre 0.5 y 4 mm que reemplazan a los
ridos con el fin de obtener una mezcla de baja densidad. Con este procedimiento la densidad
puede variar de 0.4 a 1.0 kg/dm3 segn sea la cantidad de espuma incorporada.
Los agentes espumantes deben producir burbujas estables y resistentes a la presin
que por sobre ellos ejercen los componentes del hormign durante el periodo en que este
permanece en estado fresco.
Los espumantes, al ser agitados en agua, producen espuma, la cual al ser dispersada
durante el amasado en la masa del hormign, incorpora las burbujas, de aire para disminuir la
densidad.

Para lograr este objetivo, los morteros u hormigones celulares se confeccionan agregando
primero la espuma, preparada agitando el aditivo espumante en agua, a una lechada de
cemente o a un mortero fino, a los cuales posteriormente se les agrega el resto de los
componentes del hormign.
La incorporacin de las burbujas de aire tiene como consecuencia que las resistencias
mecnicas

disminuyan

considerablemente,

en

funcin

consecuentemente, de la densidad aparente resultante.

de

la

dosis

de

aditivo

y,