Unidad 1 Introduccin a la Administracin de las Operaciones.

1.1 Definicin y Concepto Sistemas de Produccin.

Un sistema de produccin es un conjunto de actividades que un grupo humano
organiza, dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos,
utilizando prcticas en respuesta al medio ambiente fsico.
Los sistemas de produccin son los responsables de la produccin de bienes y
servicios de las organizaciones. De igual manera los sistemas de produccin
tienen la capacidad de Involucrar las actividades diarias de adquisicin y
consumo de recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera
lnea dada la importancia que tienen como factor de decisin empresarial. El
anlisis de este sistema permite conocer de una forma ms efectiva las
condiciones en que se encuentra la empresa con referencia en el sistema
productivo.
SISTEMA: Es un conjunto de partes en integracin para alcanzar un conjunto de
objetivos.
SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energa con el medio.
SISTEMA ABIERTO: Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de
cambio infinito con su entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio
cesa, el sistema se desintegra, esto es, pierde sus fuentes de energa.
1.1.1 Definicin Concepto Bienes.
Los bienes como posesiones: el trmino aparece en derecho y economa: o En
economa, se refiere generalmente a bienes econmicos o En derecho, se
relaciona con la propiedad o la posesin material.
1.1.2 Definicin Concepto Servicios.
En economa y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de
actividades que buscan responder a una o ms necesidades de un cliente. Se
define un marco en donde las actividades se desarrollarn con la idea de fijar una
expectativa en el resultado de stas. Es el equivalente no material de un bien. La
presentacin de un servicio no resulta en posesin, y as es como un servicio se
diferencia de proveer un bien fsico.
Al proveer algn nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un
servicio participan en una economa sin las restricciones de llevar inventario
pesado o preocuparse por voluminosas materias primas. Por otro lado, su
inversin en experiencia requiere constante inversin en mercadotecnia y
actualizacin de cara a la competencia, la cual tiene igualmente pocas

restricciones fsicas. Los proveedores de servicios componen el sector terciario de

la industria.

1.2 La Historia Administracin de Operaciones.

Los perodos precedentes han tratado de hacer un recuento histrico de lo que ha
sido la produccin a travs del tiempo y como ha estado arraigada a la vida del
hombre en la satisfaccin de sus necesidades primarias. Aunque con los
principios enunciados por Charles Babbage se da introduccin a lo que es la
Administracin Cientfica del trabajo, es el ingeniero Frederick Taylor quien
postula formalmente esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo
XX. Frederick Taylor pblica una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un
puesto importante en el proceso productivo y es el primero que hace una
sistematizacin de la produccin. Por esta razn es que a continuacin se
desarrolla una serie de etapas que tratarn de explicar el proceso de evolucin de
la administracin de la produccin y de las operaciones.
Taylor postula la sistematizacin de la produccin basndose en dos puntos
importantes:
a) La Divisin del Trabajo: Tomar la especializacin como base para la
reparticin de los trabajos. Taylor consideraba que si un operario se especializaba
en una tarea determinada, con el tiempo y debido a la experiencia acumulada,
poda contribuir al mejoramiento de la productividad.
b) La Separacin del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser
separado del trabajo manual o fsico. Ello condujo a la racionalizacin del trabajo
y consecuentemente el diseo de cargos simples y elementales.
Adems de estos dos puntos esenciales Taylor aport el anlisis de estudios de
tiempos y movimientos, que buscaba la eliminacin de movimientos intiles en el
trabajo; programas de motivacin y recompensa salarial de los obreros y el
mejoramiento de las condiciones en los talleres.
Anlogamente los esposos Gilberth acentan los trabajos de estudios de
movimientos en los puestos (1901). En la administracin de los inventarios es
importante sealar la derivacin de la curva de todos los costos relevantes que
tienen que ver con los mismos, llamado lote econmico aportado por Ford Harris
(1915).
-Etapa de la Administracin de las Operaciones.
Se seala la concepcin de esta etapa alrededor de los aos 50 y se diferencia de
las etapas anteriores en que la produccin no solamente se basa en la fabricacin
de bienes tangibles, sino tambin en la generacin de productos intangibles
denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de
bienes y servicios como una funcin de operaciones, en donde se deba estar

ntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la

aparicin de las computadoras y la automatizacin que permite la rapidez de las
operaciones en las empresas. En Japn, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de
la productividad por medio del sistema de produccin Toyota cuya esencia
principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores,
organizacin y clientes mediante la filosofa del justo a tiempo. Aunque este
sistema exista 30 aos antes no fue sino a raz de la primera crisis del petrleo
en 1973 que tom importancia para occidente.

-Etapa de la Administracin por Procesos

De acuerdo a las ltimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se
pronostica que ste es el nuevo enfoque que se le dar a la gerencia de
operaciones ya para finalizar el siglo XX; y est basado en las siguientes
corrientes:
a) Calidad Total (1980). La cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr.
Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de
tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de la
organizacin, y el segundo es el mejoramiento estadstico de los procesos.
b) Reingeniera de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro
de la organizacin procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van
a dar ms de lo mismo. En este caso simplemente hay que estudiar los procesos
y redisearlos totalmente, adaptndolos a las nuevas exigencias del mercado.
c) Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas
bsicas que rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia
una actitud para el cambio, en un mundo moderno que se encuentra en
constante interaccin y en medio de una globalizacin de los mercados que se
vuelve cada da ms exigente y competitivo. A estas cinco disciplinas se les
denomina de la forma siguiente: Visin Compartida, Maestra Personal,
Modelos Mentales, Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistmico.
d) Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos ms
exitosos de las mejores empresas para ponerlos en prctica en las organizaciones
con problemas en sus propios procesos. Se puede decir entonces que una
empresa cuando busca aplicar benchmarking, es decir, aprender de otras
organizaciones, busca su mejora y por lo tanto una mejor productividad, puesto
que todas las investigaciones realizadas e ideas obtenidas le permitirn a la
organizacin poner en marcha estrategias que le permitan redundar en un
incremento significativo de la productividad.
e) Supply Chain. Enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta bsicamente
se centra en la integracin de procesos como elemento fundamental en la

optimizacin de resultados organizacionales. Con esta propuesta entonces,

resulta imperativo que los miembros de una cadena de suministro trabajen en un
esfuerzo conjunto a fin de minimizar los costos totales de transportacin,
almacenamiento, distribucin, y colocacin final del producto. La eficiencia y la
efectividad de la administracin del flujo de materiales a travs de la cadena de
suministro se consideran de vital importancia a la hora de alcanzar el xito
organizacional.

1.3 Evolucin Sistemas de Produccin.

COMUNIDAD PRIMITIVA:
En la que la mayor parte de los medios de produccin y especialmente la tierra
son de propiedad comn. En l los hombres semisalvajes luchaban indefensos
ante las fuerzas naturales, sus alimentos consistan en frutos, vegetales y races.
La agricultura constituye un paso muy importante en el desarrollo de las fuerzas
productivas.
LA ESCLAVITUD:
Los medios de produccin como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo,
son propiedad de otros hombres. Los esclavos pueden ser de propiedad privada o
del estado; esto se considera la primera forma de explotacin del hombre por el
hombre en la historia de la humanidad. En este perodo nace el Estado, debido a
la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las insurgencias y a las
personas que se queran librar del yugo.
MODO ESCLAVISTA DE PRODUCCIN:
Primer modo de produccin basado en la explotacin que aparece en la historia;
surge por descomposicin del rgimen de la comunidad primitiva. En el rgimen
esclavista, las relaciones de produccin se basaban en la propiedad de los dueos
de esclavos sobre los medios de produccin y sobre los esclavos considerados
como instrumentos parlantes sin derecho alguno y sujetos a explotacin cruel.
El trabajo del esclavo, que tena un carcter abiertamente coercitivo, se aplicaba
en gran escala en los latifundios y la produccin artesanal. El dueo dispona no
slo del trabajo, sino tambin de la vida del esclavo. En la poca en que se forma
el rgimen esclavista, la sociedad se divide en dos clases fundamentales: los
seores esclavistas y los esclavos.

La explotacin de una importante masa de esclavos creaba el plus producto, lo

cual permiti a la capa alta esclavista liberarse del trabajo fsico en la produccin
material trabajo que empez a ser considerado como ocupacin indigna de un
hombre libre y a dedicarse al gobierno, a la poltica, a la ciencia y al arte.
EL FEUDALISMO:
Sistema contractual de relaciones polticas y militares entre los miembros de la
nobleza de Europa occidental durante la alta edad media. El feudalismo se
caracteriz por la concesin de feudos (casi siempre en forma de tierras y
trabajo) a cambio de una prestacin poltica y militar, contrato sellado por un
juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el seor como el vasallo eran
hombres libres, por lo que no debe ser confundido con el rgimen seorial,
sistema contemporneo de aqul, que regulaba las relaciones entre los seores y
sus campesinos.

MODO FEUDAL DE PRODUCCIN:

Modo de produccin de los bienes materiales basada en la propiedad feudal sobre
la tierra y la propiedad parcial sobre los trabajadores, campesinos, siervos, as
como en la explotacin de estos ltimos por parte de los seores feudales. El
feudalismo surgi como resultado de la descomposicin del rgimen esclavista y,
en algunos pases, del rgimen de la comunidad primitiva.
CAPITALISMO:
Rgimen econmico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el
predominio de la empresa privada en la organizacin econmica. La produccin
capitalista esta destinada al cambio. Los medios de produccin son propiedad de
cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto de los miembros de la
sociedad (la gran mayora), no posee sus propios medios de produccin; trabajan
como asalariados y utilizan los medios de produccin de los capitalistas.
MODO CAPITALISTA DE PRODUCCIN:
Modo de produccin de los bienes materiales basado en la propiedad privada
capitalista sobre los medios de produccin y en la explotacin del trabajo
asalariado. El rgimen capitalista sustituy al modo feudal de produccin.
Constituye una organizacin social dividida en dos clases fundamentales, cuyos
intereses son diametralmente opuestos: la clase de los capitalistas, propietarios
de los medios de produccin, y la clase de los proletarios, carentes de propiedad
y de medios de subsistencia, por lo que, ante la amenaza del hambre, se ven
obligados a vender constantemente su fuerza de trabajo a los capitalistas. El

capitalismo es la ltima formacin econmico-social basada en la propiedad

privada y en la explotacin del hombre por el hombre.
SOCIALISMO:
Teora poltico-econmica que propugna la propiedad y la administracin de los
medios de produccin por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr,
mediante una nueva organizacin de la sociedad, la igualdad poltica, social y
econmica de todas las personas. Los medios de produccin son de propiedad
social y una parte de los medios de produccin, pueden ser, igualmente
propiedad comn de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades;
etc.
MODO COMUNISTA DE PRODUCCIN:
Modo de produccin de los bienes materiales basado en la propiedad comunista
de todo el pueblo sobre los medios de produccin, en fuerzas productivas
desarrolladas omnilateralmente, que aseguran la abundancia de bienes de
consumo y su distribucin segn las necesidades. El modo comunista de
produccin se va estableciendo en el proceso de la edificacin del socialismo y
del comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la sociedad
comunista. La creacin de fuerzas productivas altamente desarrolladas,
indispensables para obtener la abundancia de productos y pasar a la aplicacin
del principio comunista de la distribucin es inconcebible sin transformaciones
cualitativas de todos los factores materiales humanos de la produccin.
1.3.1 La Produccin Artesanal.
La artesana se define como Un objeto producido en forma predominantemente
manual con o sin ayuda de herramientas y mquinas, generalmente con
utilizacin de materias primas locales y procesos de transformacin y elaboracin
transmitidos de generacin en generacin, con las variaciones propias que le
imprime la creacin individual del artesano.
Tambin se utiliza para referir a ciertos procesos de produccin de alimentos en
los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de
produccin (desde la obtencin de los insumos hasta la distribucin de los
productos al consumidor). Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a
la industrial signific profundos cambios tecnolgicos y gener impactos y efectos
sobre la vida y el trabajo de las personas.
Caractersticas de la produccin artesanal:
- Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de
un bien restringido.
- En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el
transporte.

El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad,

seleccionando personalmente la materia prima, dndole su propio estilo, su
personalidad.
Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseo de las
operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del
producto.
Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad. Cada
artesano se especializa en un componente del producto.
El volumen de la produccin es generalmente reducido.

1.3.2 La Produccin en Masa.

Es la que hace posible infinidad de productos a un precio determinado que la
mayora de la gente puede costear y de cuya existencia se enteran mediante la
publicidad.
Antecedentes:
Tras la Segunda Guerra Mundial, en el periodo de mxima expansin de la
economa capitalista en los pases desarrollados, se alcanza as mismo la
madurez de la produccin en serie. Con sta no slo se genera un inmenso
mercado de productos manufacturados, tambin se introduce un instrumento
poltico de dominacin sobre el trabajo: no se trata tan slo de un control
pormenorizado de los cuerpos en el taller, ni de un ataque dirigido contra el
trabajo en general, sino contra la forma organizada y combativa de la clase
obrera: el obrero profesional de oficio y su sindicato. .
Al sentar el proceso de trabajo sobre una nueva base, cientfica, el capital se
halla en condiciones de imponer sus propios ritmos y normas a la produccin. Y
cuando la cadena de montaje viene a relevar a las tcnicas de Taylor de medida
de tiempos y movimientos, la produccin de mercancas estandarizadas y en
grandes series se convierte en la norma. Adems, con la produccin en masa y
como condicin de sta, se inicia una nueva secuencia en las modalidades y las
prcticas estatales de regulacin y control social.
1.3.3 La Produccin Esbelta.

En este tipo de produccin se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas

de causa-efecto, plantillas de inspeccin, grficos de control, diagramas de flujo,
histogramas, grficos de Pareto, diagrama de dispersin.)
Que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y
mejorar las operaciones.

1.4 Clasificacin de los Sistemas de Produccin.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIN.
a) Sistema Agrcola. Permite desarrollar sistemas de cultivo para tomate, trigo,
arroz, maz, frijol, algodn. Estos productos forman parte de sistemas de
produccin bien definidos y relacionados con la economa nacional.
b) Sistema de Extraccin. Se debe considerar lo que forma parte de ellos:
Metales:
Zinc, plomo, cobre, mineral del hierro, manganeso, antimonio, mercurio, estao,
cadmio, oro y plata.
No Metales:
Azufre, carbn, barita, grafito, fluorita.
Los servicios pblicos, petrleo y gas natural.
SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIN.
a) Sistema de Transformacin. La industria del vidrio, del acero. Automotriz,
papelera, de alimentos, de plsticos, de jabones, de cosmticos, textil, cervecera,
petroqumica, son tpicos sistemas de transformacin.
b) Sistema de Artesanas. Est puede considerarse como una fuente de
trabajo temporal o permanente de la cual derivan sus ingresos las personas
dedicadas a las diferentes formas de creacin artstica.
Caractersticas:
Faltad de control y cuantificacin de los recursos humanos y materiales, baja
productividad, ausencia de organizacin productiva, crnico analfabetismo,
carencia de proteccin legal.
SISTEMA TERCIARIO.
Produccin de Servicios. Tiene relacin con la mercadotecnia, algunos
ejemplos:
Restaurantes, bancos, cafs, discos, pizzeras, gobierno, hospitales, derechos
humanos etc.

1.4.1 Sistemas de Produccin Producto nico.

Sistema de produccin por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o

ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de
haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aqu
se llevan a cabo tres actividades:
- Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de
produccin.
- Arreglo fsico: Se concentra en el producto.
- Previsibilidad de la produccin: Cada producto exige un plan de produccin
especfico.
1.4.2 Sistemas de Produccin por Lote.
Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el
sistema anterior:
-

Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas.

Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del

mismo tipo.

Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente re planeado y

actualizado.

1.4.3 Sistemas de Produccin Continua.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado
y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el
proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no
le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios
y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La
Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir
en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin

Crea sistemas de produccin ms robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

5'S

Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms

limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo cuenta.
Las 5'S son:

Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton

Limpieza: Seiso

Estandarizar: Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

Clasificar (seiri)
Clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de
produccin o en reas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos
elementos que habrn de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En

efecto una tarjeta roja (de expulsin) es colocada a cada artculo que se
considera no necesario para la operacin.
Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene
que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su
lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y
ubicaciones, tablas con siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para
tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta,
etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en
Limpieza (seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fbrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, adems de la actividad de
limpiar las reas de trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan
evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de
trabajo.
Estandarizar (seiketsu)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin
alcanzado con la aplicacin de las primeras 3's. El estandarizar slo se obtiene
cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o
fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes
adelantan programas y disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s
mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas,
una de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones
ptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que
ese es el estado en el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas
normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con
respecto a su rea de trabajo.
Disciplina (shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es
el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico,
visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los
dems y mejorar la calidad de la vida laboral.
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-

utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas

formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control
fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de
trabajo en un proceso de manufactura.
Sistema de jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que
necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando
el material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el
material entre operaciones de uno por uno.
El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

Hacer slo lo necesario facilitando el control

Minimiza el inventario en proceso

Maximiza la velocidad de retroalimentacin

Minimiza el tiempo de entrega

Reduce el espacio
Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los

supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La
etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es
su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico
que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad,
mediante que medios, y como transportarlo.
Funciones de Kanban
Son dos las funciones principales de Kanban:

Control de la produccin

Mejora de los procesos

Control de la produccin es la integracin de los diferentes procesos y el

desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible
incluyendo a los proveedores.

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la

empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles
(eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de
cambios de modelo, utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda,
manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevencin de errores (Poka Yoke),
mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), reduccin de los niveles de inventario.) Bsicamente
Kanban sirve para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento

Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya

empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario

Otra funcin de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se

debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se
lograrn los siguientes puntos:

Eliminacin de la sobreproduccin
Prioridad en la produccin, el Kanban con ms importancia se pone primero
que los dems
Se facilita el control del material
Poka Yoke

El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "Poka" (error
inadvertido) y "Yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo
que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy
obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del
Poka Yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este
enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin
toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del
100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede
dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en
reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a
cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
Clasificacin de los mtodos Poka Yoke

1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta

las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no
haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas
por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos
donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces.
3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las
anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos
estndares donde las operaciones son realizadas con movimientos
predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango
de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se
este planeando la implantacin de un dispositivo Poka Yoke.
Mejora continua (Kaizen)
Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que
quiere decir para mejorar. As, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para
mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los
equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los
procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de
tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad, y de los mtodos de
trabajo por operacin. Adems, Kaizen tambin se enfoca a la eliminacin de
desperdicio, identificado como "muda", en cualquiera de sus seis formas.
Los diez mandamientos de Kaizen
1. El desperdicio ('muda' en japons) es el enemigo pblico nmero 1; para
eliminarlo es preciso ensuciarse las manos.
2. Las mejoras graduales hechas continuadamente no son una ruptura
puntual.
3. Todo el mundo tiene que estar involucrado, sean parte de la alta gerencia o
de los cuadros intermedios, sea personal de base, no es elitista.
4. Se apoya en una estrategia barata, cree en un aumento de productividad
sin inversiones significativas; no destina sumas astronmicas en tecnologa
y consultores.
5. Se aplica en cualquier lado; no sirve slo para los japoneses.

6. Se apoya en una "gestin visual", en una total transparencia de los

procedimientos, procesos, valores, hace que los problemas y los
desperdicios sean visibles a los ojos de todos.
7. Centra la atencin en el lugar donde realmente se crea valor ('gemba' en
japons).
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, al "humanware"; cree que el esfuerzo principal
de mejora debe venir de una nueva mentalidad y estilo de trabajo de las
personas (orientacin personal para la calidad, trabajo en equipo, cultivo de
la sabidura, elevacin de lo moral, auto-disciplina, crculos de calidad y
prctica de sugestiones individuales o de grupo).
10.

El lema esencial del aprendizaje organizacional es aprender haciendo.

TQC

La Calidad Total tambin incluye sus propios costos y por ello considero que es
una parte importante que no se debe dejar de lado dentro del marco general de
la implementacin de la misma.
Las empresas japonesas hace bastante tiempo (ms de 30 aos) aplican el
control de la calidad total (TQC), las empresas norteamericanas estn ya
imitando el ejemplo de las plantas japonesas y mundialmente la Calidad es un
objetivo de gran importancia, dentro de la ptica competitiva mundial o global.
La baja calidad incluye muchas veces desperdicios de material, de mano de obra,
desperdicio en el tiempo de uso de las maquinarias y equipo, es decir "mayores
costos", luego una calidad satisfactoria conlleva al uso de insumos satisfactorios
(materias primas, mano de obra, costos indirectos
de fabricacin, etc.) lo que se traduce en costos menores o en una reduccin de
costos. El Sistema de Costos a disear debe considerar necesariamente la
medicin y el control de los Costos de Calidad, los que se conceptualizan como
"aquellos costos asociados con la definicin, creacin y control de la
calidad, as como la evaluacin de la conformidad con la calidad y aquellos costos
asociados con las consecuencias de no cumplir los requisitos o exigencias de
calidad dentro de la fbrica como en manos de los clientes".
Por ejemplo aqu algunos costos de calidad a considerar:
Costos de Prevencin:
- Administracin de la Calidad
- Estudios de Procesos
- Informacin de la calidad
- Entrenamiento
- Verificacin del diseo del proceso

Costos de Evaluacin:
- Inspeccin y pruebas de materiales comprados
- Laboratorios de pruebas de aceptacin
- Pruebas de produccin
- Pruebas especiales y auditorias de la calidad
Costos por fallas internas:
- Desperdicios
- Reproceso
- Costos por quejas de materiales comprados
- Consultas entre ingenieros de la fbrica
Costos por fallas externas:
- Gastos de la garanta
- Gastos fuera de la garanta
- Servicio al producto
- Retraccin del producto
Respecto a la aplicacin de los Costos de Calidad, estos pueden normalmente
emplearse como:
A.- Instrumento de Medida.
Ya que proporcionan medios de comparacin para valorar los programas contra
el valor de los resultados logrados.
B.- Herramientas en el anlisis de la calidad del proceso.
Ya que el ser divididos los costos de calidad en lneas de proceso o segmentos
del flujo del proceso, permitira descubrir las reas crticas y servirn como
herramienta de anlisis.
C.- Base para los presupuestos.
Los costos de calidad sirven de gua para elaborar la planeacin de los costos
necesarios, debiendo estar relacionados con el planeamiento estratgico de la
empresa.
La gran importancia de los Costos de Calidad, se puede resumir en la siguiente
frase de Feinhgenbaum, cuando dice que "el control de la calidad y la economa
de la calidad deben convertirse en dos elementos principales de la planeacin
estratgica de la compaa", coadyuvando con el logro de una
fuerza econmica competitiva, tanto en el mercado nacional como en el
internacional.
ESTEREOLITOGRAFIA:
Es un proceso para fabricar una parte plstica solida a partir de un archivo de
datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico
computarizado de la geometra de partes controla un rayo laser. Cada capa
tiene .005 a 0.0020 pulg. El laser sirve para endurecer el polmero foto sensible
en donde el rayo toca el lquido, formando una capa solida de plstico, que se
adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma

una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda as

sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

1.6 Actividades principales Administracin de Operaciones.

Podemos definir la Administracin de Operaciones como el rea de la
Administracin de Empresas dedicada tanto a la investigacin como a la
ejecucin de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor
agregado mediante la planificacin, organizacin, direccin y control en la
produccin tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la
calidad, productividad, mejorar la satisfaccin de los clientes, y disminuir los
costes. A nivel estratgico el objetivo de la Administracin de Operaciones es
participar en la bsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la
empresa.
Una definicin alternativa es la que define a los administradores de operaciones
como los responsables de la produccin de los bienes o servicios de las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
utilizan. As pues, la administracin de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la funcin de operaciones.
De estas definiciones surge claramente que el proceso de direccin de
operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y
controlar, a los efectos de lograr optimizar la funcin de produccin.
El responsable de la administracin de operaciones debe hacer frente a diez
decisiones estratgicas, las cules son:
Diseo de bienes y servicios

Recursos humanos

Gestin de la calidad

Gestin del abastecimiento

Estrategia de procesos

Gestin del inventario

Estrategias de localizacin

Programacin

Estrategias de organizacin

Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que

depende de la direccin impulsos generales para la toma de decisiones. Esta
visin se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no
siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar
como resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las operaciones y
una ventaja competitiva para la compaa.