ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DE CHIMBORAZO
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
ENDURECIMIENTO DE METALES Y
ALEACIONES
Caizares Cristhian
Maln Felipe
Noguera Adriana
Vsconez Fernando

2013

Endurecimiento de metales y aleaciones

Es innegable que la estructura es un factor primordial para definir el
comportamiento mecnico de los slidos. Este parmetro depende de la
composicin qumica y los procesamientos trmicos y mecnicos posteriores,
entre los que se incluyen fundicin, sinterizacin, trabajado en caliente, y
tratamientos trmicos.
Estas etapas de la produccin afectan las propiedades mecnicas debido a su
efecto en el tamao de grano, gradientes de concentracin, inclusiones, huecos,
fases metaestables, fases dispersas y otros tipos de imperfecciones cristalinas.

La dureza y la resistencia son propiedades contrarias a la plasticidad.

La capacidad de un material para deformarse plsticamente depende de la

capacidad de las dislocaciones para moverse

Por lo tanto, la restriccin y el impedimento del movimiento de las

dislocaciones convierte al material en uno ms duro y resistente.

Los procedimientos para incrementar la resistencia de los materiales se

basan en este principio: dificultar el movimiento de las dislocaciones.

Los mecanismos para incrementar la resistencia a la fluencia de los

materiales metlicos son los siguientes:

a. Endurecimiento por tamao de grano

b. Endurecimiento por deformacin (Acritud)

c. Por adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin

d. Por formacin de pequeas partculas de segundas fases (precipitados)

Endurecimiento por tamao de grano.

El tamao, o el dimetro medio, de los granos de un metal policristalino afecta a
las propiedades mecnicas.
Durante la deformacin plstica, el deslizamiento o movimiento de las
dislocaciones debe ocurrir a travs de ese lmite de grano comn que acta como
barrera al movimiento de las dislocaciones por dos razones:

1, Puesto que los dos granos tienen orientaciones distintas, una dislocacin
que pasara al grano B tendra que cambiar la direccin de su movimiento; esto
se hace ms difcil a medida que aumenta la diferencia en orientacin.
2. El desorden atmico dentro del limite de grano producir una discontinuidad
de los planos de deslizamiento de un grano a otro.

Un material con grano fino es ms duro y resistente que uno que tiene granos
gruesos, puesto que el primero tiene un rea total de lmite de grano mayor para
impedir el movimiento de las dislocaciones. En muchos materiales el lmite
elstico vara con el tamao de grano segn la siguiente relacin:
1

= 0 + .

Ec. Hall Petch

Donde es la tensin de fluencia,0 es una constante del material relacionada

con la tensin necesaria para iniciar el movimiento de las dislocaciones (o
resistencia de la red cristalina al movimiento), es el coeficiente de
endurecimiento (constante para cada material), y es el dimetro promedio de
los granos.

Material
Copper
Titanium
Mild steel
Ni3Al

HallPetch constants
o [MPa]
25
80
70
300

k [MPa m1/2]
0.11
0.40
0.74
1.70

No existen materiales infinitamente fuertes; este mtodo de endurecimiento tiene

un lmite. Los granos pueden variar aproximadamente entre 100 m y 1 m. Por
debajo de este valor, el tamao de las dislocaciones se aproxima al del grano; en
uno de 10 nm slo puede contenerse una o dos dislocaciones, evitndose el
apilamiento.
En este caso la tensin aplicada induce al deslizamiento de los bordes, resultando
en una disminucin de la resistencia del material.

La relacin de Hall-Petch se encontr experimentalmente que es un modelo eficaz de

los materiales con tamaos de grano que van desde 1 milmetro a 1 micrmetro. En
consecuencia, se cree que si el tamao medio de grano se podra reducir an ms a
escala de nanmetros de longitud la resistencia a la fluencia aumentara tambin.

Sin embargo, los experimentos con materiales nanocristalinos demostr que si el

grano alcanz un tamao lo suficientemente pequeo, el tamao de grano crtico
que suele ser inferior a 100 nm, el lmite elstico o bien se mantienen constante o
disminuye con la disminucin del tamao de grano. Este fenmeno se ha
denominado la reversa o inversa Hall-Petch.

Los lmites de grano de ngulo pequeo, no son efectivos para interferir en el

proceso de deslizamiento debido al pequeo desalineamiento cristalogrco a travs
del lmite de grano.

Por otro lado, los lmites de macla bloquean de forma efectiva el deslizamiento y
aumentan la resistencia del material. Los lmites entre dos diferentes fases son
tambin impedimentos al movimiento de las dislocaciones.

El tamao del grano puede ser regulado mediante la velocidad de solidicacin de

la fase liquida, y tambin por deformacin plstica seguida por un tratamiento
trmico apropiado.

Algunas veces se introducen intencionalmente partculas de impurezas en el

lquido. Esta prctica se conoce como refinacin de grano o inoculacin, por
ejemplo: se agrega una combinacin de 0,03% de titanio y 0,01% de boro a muchas
aleaciones liquidas de aluminio.

Se forman pequeas partculas de 3 o de 2 que sirven como sitios para la

nucleacin heterognea. La refinacin de grano o inoculacin produce gran nmero
de granos, cada uno de los cuales empieza a crecer a partir de un ncleo. En los
metales, en cuanto mayor sea el rea superficial de los bordes de grano, mayor ser
el endurecimiento por tamao de grano.

Cast iron
Mg alloys
Cu alloys
AlSi alloys
Pb alloys
Zn alloys

Typical inoculants for various casting alloys

Metal
Inoculant
FeSi, SiCa, graphite
Zr, C
Fe, Co, Zr
P, Ti, B
As, Te
Ti

Endurecimiento por deformacin

El endurecimiento por
deformacin plstica en
fro es el fenmeno por
medio del cual un metal
dctil se vuelve ms
duro y resistente a
medida es deformado
plsticamente

Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en fro,

debido a que la deformacin se da a una temperatura "fra" relativa a
la temperatura de fusin absoluta del metal.

2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se

desplazan causando la deformacin plstica.

 El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.

 3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.

 4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se

estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento.

5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se

requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en
movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido.

 Sabemos que la difusin se activa a una temperatura mayor que 0.4

veces la temperatura de fusin del material en grados absolutos,
por lo tanto se tendr lo siguiente:

Trabajo en fro.
-Existe endurecimiento por deformacin.
-Se crean dislocaciones y stas quedan en el material.
-El material endurece

La restauracin de las propiedades a los valores previos a la

deformacin se logra a partir de dos procesos diferentes que ocurren a
temperatura elevada:

La recuperacin y recristalizacin.
El crecimiento del grano.

Cuando ha pasado por un

proceso de deformacin en
frio notamos que tiene un
incremento en la resistencia
del material pero disminuye
su ductilidad

La variacin de cambio se mide en funcin del porcentaje de trabajo

en frio, el cual se mide de la siguiente manera:

Ejemplo 1) Una placa de cobre de 1 cm de grosor de reduce en

fro a 0.50 cm y despus se reduce ms a 0.16 cm . Determine el
porcentaje total de trabajo en fro y la resistencia a la tensin de
placa de 0.16 cm

%TF= [( to - tf )/ to] = [ (1cm - 0.16 cm )/ 1 cm ] x 100 = 84 %

 Ejemplo 2) Disee un proceso de fabricacin para producir

una placa de cobre de 0.1 cm de grosor que tenga al menos u
a resistencia a la tensin de 65 000 psi , una resistencia a la
fluencia de 60 000 psi y 5% de elongacin

 Ejemplo 3) Disee un proceso para producir alambre de cobre

de 0.20 pulg de dimetro. Las propiedades mecnicas del
cobre como se muestran en la figura

ENDURECIMIENTO POR ADICION DE PEQUEAS

CANTIDADES DE ELEMENTOS DE ALEACION
Es la restriccin e impedimento del movimiento de las dislocaciones
convierte al material en ms duro y resistente, ya sea:
Introduciendo una elevada deformacin en la red cristalina
Fijando las dislocaciones.

Dos factores que afectan a este tipo de endurecimiento:

El factor de tamao relativo
El orden a corto alcance

Dos tipos de soluciones slidas(slido que consta de dos o ms elementos

que estn dispersos atmicamente y forman una estructura de una sola
fase):
Sustitucionales
Intersticiales.

Factibilidad de este mtodo:

Debe haber gran diferencia entre el tamao de los tomos del soluto y el
solvente.
A mayor cantidad de soluto, mayor resistencia

 Efecto de algunos elementos

con aleacin sobre el esfuerzo
del cobre. Los tomos de
nquel
y
zinc
tienen
aproximadamente el mismo
tamao que los tomos de
cobre, pero el berilio y estao
tienen
tamaos
muy
diferentes a los del cobre.
Aumentando as la diferencia
en tamao atmico y se
incrementa el endurecimiento
por solucin slida.

 Los pasos para la produccin de un compuesto platawolframio son:

1. Se comprime el polvo de wolframio.
2. Se produce un compacto de baja densidad.
3. El polvo de wolframio queda sinterizado.
4. La plata lquida es infiltrada entre los poros entre las
partculas.

 Microestructura de una aleacin de fundicin de aluminio reforzado con

partculas de carburo de silicio.

Algunos tipos de aleaciones son:

Aceros al nquel
Aceros al nquel y Cromo
Aceros al manganeso
Aceros al cromo
Aceros al molibdeno
Aceros al tungsteno
Aceros al vanadio

Aceros Inoxidables:

Martensticos: 11.5 y 18% de cromo

Ferrticos: 14 a 17% slo cromo.
Austenticos: Son aceros al Cromo-Nquel

Aleaciones con cobre

Latones: Son aleaciones de cobre y zinc

Bronces: aleacin de cobre, menos las de cobre-zinc.
Cupronqueles: aleaciones de cobre y hasta 30% de nquel.
Platas nquel: aleaciones ternarias de cobre, nquel y zinc.

Aleaciones al aluminio:

Aluminio Cobre
Aluminio Manganeso
Aluminio Silicio
Aluminio Magnesio
Aluminio silicio Magnesio
Aluminio Zinc

Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de Plomo
Aleaciones al Titanio
Aleaciones al Zinc

Un ejemplo de endurecimiento por solucin slida lo constituyen los latones, resultado de la aleacin de Cu
con Zn, de tal manera que mientras que la resistencia del cobre puro a traccin es del orden de 250 MPa, la
resistencia a traccin de la aleacin 70%Cu y 30% Zn es del orden de 430MPa.

Endurecimiento por envejecimiento.

El endurecimiento por envejecimiento (tambin conocido como

endurecimiento por precipitado o formacin de pequeas
partculas de segundas fases ) precipitacin se basa en los
cambios de la solubilidad de slido con la temperatura para
producir partculas finas de una impureza de fase, que impiden el
movimiento de dislocaciones o defectos a travs de la estructura
cristalina.

Requisitos fundamentales para que una aleacin presente

endurecimiento por envejecimiento sean los siguientes:
Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto o de una
segunda fase a medida que la temperatura aumenta.
Que la aleacin presente solubilidad creciente de un soluto o de una
segunda fase a medida que la temperatura aumenta.
Etapas del tratamiento:
Recocido por disolucin.
Templado para formar una solucin sobresaturada.
Envejecimiento.

Segn la temperatura a la que se de el envejecimiento, tenemos:

Envejecimiento natural.
Este envejecimiento se da a
temperatura ambiente. El envejecimiento natural consigue el
aumento suave de las caractersticas resistentes tendiendo a
un valor asinttico para tiempos grandes.

 Envejecimiento artificial. Este proceso se da a temperatura superior a

la ambiente.
Puede observarse cualitativamente la misma respuesta que en
el envejecimiento natural. Sin embargo, hay que anotar
cuantitativamente, las siguientes peculiaridades:
1. Se alcanzan incrementos de caractersticas mecnicas ms
elevados, del orden del 75 al 150%.
2. Los valores mximos se alcanzan en tiempos mucho ms
cortos.
3. Despus de alcanzadas las durezas mximas, stas sufren
una disminucin.
4. La caracterizacin de las curvas de endurecimiento, durezas
mximas, tiempos, gradientes negativos, son funcin de la
temperatura de envejecimiento.

El envejecimiento artificial, comparativamente con el natural, consigue

mayores niveles de endurecimiento, en tiempos menores y con
ablandamientos para tiempos mayores del mximo.

Aplicaciones ms comunes:

LOS PARMETROS DE LA CINTICA DEL ENDURECIMIENTO.

La funcin hallada tiene dos partes bien diferenciadas:

El primer trmino 1 - e-Kt que describe el endurecimiento
positivo, definido como envejecimiento. La rapidez de
endurecimiento viene descrita por la pendiente en el origen
K.
El segundo trmino que describe una prdida de
endurecimiento de pendiente, c' = c/(HBmax-HB0), que se
define como ablandamiento por sobrenvejecimiento.