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II
III
NDICE GENERAL
LISTA DE FIGURAS........ viii
LISTA DE TABLAS......................................................................................
ix
vii
LISTA DE CUADROS.........
x
RESUMEN.
xi
INTRODUCCIN.........................................................................................
1
1
CAPTULO
I. EL PROBLEMA
Contextualizacin del problema...................................................................
5
Objetivos de la investigacin........................................................................
9
Objetivo general...........................................................................................
9
Objetivos especficos...................................................................................
9
Justificacin de la investigacin...................................................................
10
II. MARCO TERICO REFERENCIAL
Antecedentes de la investigacin................................................................
13
Bases tericas
Situacin actual....
Mantenimiento..
Objetivos del mantenimiento.
Ventajas del mantenimiento..
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo..
Mantenimiento predictivo..
Mantenimiento de oportunidad...
Mantenimiento rutinario.....
Mantenimiento laneado..
Mantenimiento de emergencia..
Recurso humano.....
Gestin de mantenimiento...
Organizacin del Mantenimiento..
IV
5
9
9
9
10
13
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18
18
19
20
21
21
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27
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49
49
49
50
50
50
50
51
51
51
52
Consecuencias operacionales
Consecuencias no operacionales..
Anlisis de FMECA...
Requerimientos
Estrategia de mantenimiento...
Estrategia de mantenimiento correctivo.......
Estrategia de mantenimiento predictivo
Estrategia de Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento centrado en onfiabilidad.
Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad
Equipo natural de trabajo.
Contexto operacional...
Preguntas bsicas para el anlisis del mantenimiento centrado
enconfiabilidad...
Factibilidad tcnica...
Sistema de informacin..
Sistema de variables..
Definicin conceptual.......
Definicin operacional.....
Definicin de trminos bsicos..
III. MARCO MEDOLGICO
Modalidad de la investigacin......................................................................
40
Tipo de investigacin..
Segn el nivel de investigacin.
Cuadro de la operacionalizacin de la variable..
Poblacin y muestra
Unidad de anlisis...
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.......................................
43
Observacin directa.
Entrevistas no estructuradas..
Revisin documental......
Tcnicas de anlisis de datos....
Anlisis cuantitativo.
Anlisis cualitativo..
Diagramas Causa-Efecto
52
52
52
53
53
53
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56
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60
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70
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71
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72
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73
VI
75
VII
76
77
78
78
78
78
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84
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100
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107
107
108
109
109
111
111
112
166
Estudio de factibilidad..
Factibilidad operativa...
Factibilidad tcnica..
117
117
118
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
120
122
NDICE DE FIGURAS
CUADROS
pp.
1 Categora del mantenimiento preventivo.... 23
2 Sistema en cascada...... 28
3 Torno........ 33
4 Fresadora.... 37
5 Grafico del principio de funcionamiento. 40
6 Escalones de la cepilladora.. 42
7 Prensahidrulica. 44
8 Matriz de criticidad.. 46
9 rbol de decisiones 51
10 Equipo natural de trabajo.. 57
11 Las 7 preguntas.. 58
12 Matriz de criticidad.. 88
13 Estructura de la factibilidad operacional. 118
14 Partes que conforman un estudio tcnico.. 119
VIII
NDICE DE TABLAS
TABLAS
1 Cumplimiento del mantenimiento.
Valores para clasificacin de la criticidad de los activos para la
2
metodologa
3 Descripcin del torno horizontal Aris.....
4 Descripcin de la fresadora universal marca Condor.
5 Descripcin de la prensa hidrulica Power Team
6 Descripcin del cepillo Imoturn...
7 Factores ponderados a ser evaluados.
8 Categoras de criticidad..................
9 AMEF del trono horizontal Aris...
10 AMEF de la fresadora de banco condor...
11 AMEF de la prensa hidrulica power team..
12 AMEF del cepillo Imoturn
13 Matriz FODA..
14 Plan de accin.................
15 Plan de accin..
16 Plan de accin..
17 Plan de accin.
Hoja de decisin del mantenimiento centrado en confiabilidad
18
(MCC)..
19 Plan de mantenimiento del torno aris
20 Plan de mantenimiento de la fresadora universal marca Condor...
21 Plan de mantenimiento de la cepilladora..
22 Plan de mantenimiento para la prensa hidrulica..
23 Costos equipos..
24 Repuestos requeridos..
IX
pp.
47
48
81
84
85
85
87
89
90
90
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114
NDICE DE CUADROS
CUADROS
1 Conceptualizacin de las variables....
2 Poblacin y muestra
3 Unidad de anlisis
pp.
68
69
70
XII
INTRODUCCIN
El mantenimiento al igual que otras ciencias de la ingeniera, ha
evolucionado a gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha trado
nuevas polticas e ideologas, que se han adaptado al ritmo de vida de las
empresas de clase mundial. Las redes de automatizacin, los sistemas de
control, la robtica, la sensrica, hacen parte de un gran nmero de ciencias
innovadoras, que da a da son ms comunes en la mayora de procesos de
manufactura, este tipo de tecnologas hacen que el mantenimiento haga
parte de esta renovacin, es por esto, que estrategias de ltima generacin
como el MCC, la Confiabilidad Operacional, el mantenimiento proactivo,
entre otras, se hagan presentes al momento de realizar un estudio que
determine las condiciones normales operativas de un sistema o equipo.
El crecimiento continuo de la tecnologa, hace que los perodos
improductivos tengan un efecto ms importante en la produccin, costo total
y servicio al cliente, lo que se hace ms patente con el movimiento mundial
hacia los sistemas de produccin justo a tiempo, tratando de evitar en todo
momento que pequeas averas puedan causar el paro de una planta.
Adems se busca una automatizacin ms extensa en donde coexista una
relacin ms estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad del
producto.
En el Taller ROMARPA C.A, la renovacin tecnolgica, no puede pasar
desapercibida, tiene que aplicarse, es por esto que Taller ROMARPA C.A.
Debe implementar polticas de mantenimiento de ltima generacin que la
hagan ms competitiva, segura y eficiente; Taller ROMARPA C.A quiere ser
pionera en la aplicacin de mantenimiento de ltima generacin. El sistema
integrado de mantenimiento centrado en la confiabilidad, ofrece muchos
beneficios, como: reduccin del tiempo y optimizacin de la frecuencia de las
paradas programadas y no programadas, mejora en la efectividad del
mantenimiento, mejora en la calidad de los procesos y servicios, entre otros.
de
mantenimiento,
es
decir, identificar
los
tipos
de
CAPTULO I
EL PROBLEMA
CAPITULO I
EL PROBLEMA
La formulacin del problema es especficamente el asunto que se va a
investigar (HURTADO y TORO, 2007; p. 80), por lo que constituye la
concrecin del mismo en trminos definidos, claros y precisos. Por lo
general la formulacin del problema es una pregunta que condensa todo el
planteamiento, por ello en la redaccin se debe analizar y utilizar cada
trmino para que refleje la intencin de la investigacin. Este trmino es
propio de las investigaciones cuantitativas, por lo que las investigaciones de
tipo socio crtico no necesariamente requieren una formulacin.
Contextualizacin del problema
Los procesos productivos requieren de un adecuado manejo de sus
elementos que los integran. Estos elementos que interactan entre s para
dar como resultado un producto o servicio llevan inherente a su operacin,
un margen o probabilidad de error. Es aqu donde surge la variable
confiabilidad, que no es ms que la probabilidad una infraestructura, sistema,
equipo, dispositivos (ISED), desarrollen satisfactoriamente la funcin
requerida, sin fallar, cuando son operados o dirigidos correctamente en un
intervalo de tiempo, bajo unas condiciones establecidas.
En la actualidad, las empresas a nivel mundial estn implantando
nuevas tcnicas para optimizar sus procesos de mantenimiento. Dentro de
estas tcnicas, el mtodo para la creacin de planes de mantenimiento,
basado en la filosofa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
de
funcionamiento.
las
mquinas
herramientas,
al
mantenimiento
mantenimiento
predictivo,
preventivo,
este
tambin
mantenimiento
es
se
el
efecta
resultado
el
del
ROMARPA C.A.
se
determinaran
las
razones
de
las
fallas
que
10
11
CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
12
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Con el propsito de situar el problema planteado dentro de un conjunto de
conocimientos que permitan el desarrollo de la investigacin y ofrezcan una
conceptualizacin adecuada de los trminos que se utilizan, se presenta a
continuacin el marco terico. Segn Sabino (2012), El marco terico, marco
referencial o marco conceptual tiene el propsito de dar a la investigacin un
sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan
abordar el problema. "Se trata de integrar al problema dentro de un mbito
donde ste cobre sentido, incorporando los conocimientos previos relativos al
mismo y ordenndolos de modo tal que resulten til a nuestra tarea.
Antecedente de la investigacin
Los antecedentes reflejan los avances y el Estado actual del conocimiento
en un rea determinada y sirven de
13
en
principio fueron
14
15
fallas
causa
raz,
involucrando
los
factores
que
impactan
de
los
recursos
de
una
manera
eficiente
tcnica
los
procedimientos
del
mantenimiento
preventivo
correctivo,
16
17
Situacin actual
Segn Fidias (2013), es la descripcin de lo que sucede al momento de
iniciar el estudio en un rea determinada. Dicha descripcin supone, en
primer trmino, una presentacin clara y detallada del problema que origina
la inquietud de elaborar un proyecto. Se deben definir y calcular los
indicadores que servirn para medir el problema e identificar y caracterizar
a las poblaciones directa e indirectamente afectadas y la poblacin objetivo
del proyecto. Estudiar la oferta presente e histrica de programas y/o
proyectos que tienen o han tenido por objetivo resolver problemas sociales
similares Es fundamental que el diagnstico sea elaborado por un equipo
multidisciplinario y con la participacin de la entidad afectada directamente
por el problema.
Mantenimiento
Dado que el mantenimiento se define comnmente como aquellas
acciones que identifican y disminuyen la degradacin de un elemento
funcional o que restaura las condiciones de diseo de un equipo que ha
fallado, tal como refiere la Norma Covenin (3049-93), el mantenimiento se
define como El conjunto de acciones que permite conservar o restaurar un
Sistema Productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado, tambin se puede referir a este como la combinacin
de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o
se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones para las
cuales fue diseado o designado.
De la misma forma, el mantenimiento, es un factor importante en la calidad
de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de
produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en
18
los
bienes
productivos
preestablecidas de operacin.
19
en
condiciones
seguras
20
21
En el mantenimiento
22
Fuera de lnea
En lnea
Con base en
el tiempo
Con base en
el uso
23
24
25
ello se reduce los tiempos muertos y los costos de materiales este ofrece un
enfoque acertado para mejorar el mantenimiento. Los elementos del
mantenimiento planeado definidos segn Duffuaa, S. y otros (2004) son que:
(a) La poltica de mantenimiento se ha establecido cuidadosamente.
(b) La aplicacin de la poltica se planea por adelantado
(c) El trabajo se controla para que se ajuste al plan original
(d) Se recopilan, analizan y utilizan datos que sirvan de gua a las
polticas de mantenimiento futuras.
Dichos elementos interactan entre s para realizar las acciones tal y como
se espera, precisando todos los detalles sin restarle importancia alas
debilidades menores teniendo un sistema totalmente controlado antes,
durante y despus del mantenimiento es importante resaltar que la data all
recopilada ser utilizada es actividades de mantenimiento posteriores.
Mantenimiento de emergencia
Cabe sealar que Duffuaa, S. y otros (2004) relata que el mantenimiento
de emergencia es cualquier trabajo no planeado que se debe empezar el
mismo da que se efecte el imprevisto. Por su misma naturaleza de
emergente permite muy poco tiempo para su planificacin el deber ser es
que se reduzca al mnimo la cantidad de mantenimiento de emergencia a un
tope de 10% del trabajo total de mantenimiento. Dado que este mtodo se
debe incluir en programa regular de mantenimiento para ofrecer la capacidad
de responder de forma inmediata a las emergencias que se presenten en
planta. Es necesario, que tan pronto como se haya iniciado el trabajo y sea
posible estimar la cantidad de reparacin necesaria para el trabajo de
emergencia, planear el resto del trabajo con base a la informacin disponible.
26
Recurso humano
Segn Bayo y Merino (2012) las personas que laboran en una empresa
son uno de los activos ms importantes de sta, as como uno de los actores
determinantes en su progreso. Por otro lado tambin menciona que las
cualidades, actitudes y comportamiento de los empleados, en conjunto con
otros factores, desempean un rol muy importante en la determinacin del
xito de sta. Dessler (2011) define a recursos humanos como las polticas y
las prcticas que se requieren para llevar a cabo los aspectos relativos a las
personas o al personal del puesto administrativo que se ocupa.
Gestin de mantenimiento
Para Duffuaa, S. y otros (2004). Es conjunto de actuaciones orientadas a
corregir, mediante la conservacin adecuada, el desgaste que por el uso se
produce en las instalaciones (equipos productivos, elementos o sistemas).
Donde las reparaciones son situaciones de emergencia que deben realizarse
en el menor tiempo posible para minimizar la interrupcin del proceso
productivo, para evitar bajos niveles de calidad del producto o evitar posibles
riesgos para los trabajadores.
Organizacin del mantenimiento
Teniendo en cuenta que dependiendo de la carga de mantenimiento, el
tamao de la planta, las destrezas de los trabajadores, entre otros, el
mantenimiento se puede organizar por departamentos, por reas o en forma
centralizada, Duffuaa, S. y otros (2004). El autor infiere que cada
organizacin u empresa, tiene ventajas y desventajas en referencia a la
estructura organizacional en la cual operan los planes de mantenimiento.
Sumado a lo anterior, y si se realizan funciones de manera descentralizada,
27
central,
proporcionando
as
agilidad
al
proceso
de
28
29
inservible.
Aplicar
procedimientos
que
aumenten
la
30
Mquina herramienta
Segn Duffuaa, S. y otros (2004). La mquina herramienta es un tipo
de mquina que
se
utiliza
para
dar
forma
piezas
slidas,
de viruta,
por
estampado,
corte
o electroerosin.
El
31
cilindrado
en
lnea,
etc.,
mediante
diferentes
tipos
de
32
33
34
35
36
(b)
(c)
Especiales
Figura 4. Fresadora.
37
38
39
Carrera de carro
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Seccin de herramienta
(g)
(h)
(i)
(j)
Potencia de la mquina
(k)
Peso neto
40
Descripcin
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste o de afinado. La cepilladora para metales se cre con
la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de
tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un slo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de
la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la
del torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a
una corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de
vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La
carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera
de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es
decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones
en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo
alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el
arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comnmente para maquinar
piezas de gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente
un nmero de partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea
sobre la mesa. El tamao de un cepillo est determinado por la longitud
mxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo
de 17 puede maquinar un cubo de 17.
41
42
43
Prensa hidrulica
Aplicando una fuerza, F1, sobre el mbolo pequeo, se obtiene una fuerza
mayor, F2, en el mbolo mayor. O sea
44
la prensa hidrulica es un
P1 = P2
F1 / S1 = F2 / S2
la que a nosotros nos interesa es
F2 = F1. (S2 / S1)
De modo que la fuerza resultante F2, ser (S2 / S1) veces mayor que F1.
Cuanto ms grande sea la seccin del mbolo grande respecto de la seccin
del mbolo finito mayor va a ser el factor de multiplicacin de la fuerza. Por
ejemplo, si la seccin 2 es 100 veces mayor que la seccin 1 (una relacin
tpica), entonces la fuerza 2 es 100 veces ms grande que la 1.
Anlisis de criticidad
Segn Duffuaa, S. y otros (2004). El anlisis de criticidad permite
establecer
niveles
jerrquicos
en
procesos,
sistemas,
equipos
45
No crtico.
(b)
Semi-crtico.
(c)
Crtico.
46
Disponibilidad de repuestos
Es el porcentaje de componentes nuevos adquiridos con respecto a la
cantidad de repuestos pedidos o necesarios para mantenimiento.
Ec. 2
47
Backlog
Indica la cantidad de trabajo pendiente por realizar en un periodo
determinado en funcin de las horas disponibles. Se recomienda evaluar
este indicador semanalmente.
Ec. 4
Criticidad
No Crtico
Semi-Crtico
Crtico
(Ponderacin
total 70%)
48
49
50
falla y cada modo de falla tendr asociado ciertos efectos, que son
bsicamente las consecuencias de que esta falla ocurra.
Efecto de fallas
Surez (2011). Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las
fallas tambin deben registrarse (en otras palabras, lo que pasara s
ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo
tanto qu nivel de mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario.
rbol lgico de decisiones (ALD)
Surez (2011). Es una herramienta del MCC, que permite seleccionar la
tarea de mantenimiento ms adecuada para evitar la ocurrencia de cada
modo y efecto de falla. Da respuesta a las tres ltimas preguntas bsicas del
MCC, Basndose en un flujograma de preguntas. El tipo de pregunta busca
jerarquizar las actividades.
Consecuencia de las fallas
Surez (2011). Para el ALD pueda decidir sobre las tareas de
mantenimiento a realizar, es importante que se tengan las consecuencias de
los fallas y decidir el eslabn en que se encuentra cada modo de falla. El
ALD propone el diagrama que se muestra en la figura 9.
Consecuencia de las fallas oculto
Surez (2011). Una funcin oculta o no evidente, es aquella cuya falla no
es detectable por los operarios bajo circunstancias normales, si se produce
por s solo. Generalmente no ejercen efecto directo, pero si exponen a las
instalaciones a otros fallas cuyas consecuencias serian mas graves, y a
51
menudo catastrficas. Suelen ser hasta la mitad de los modos de falla de los
equipos complejos modernos.
Figura 9. rbol de decisiones.
52
Anlisis de AMECA
Surez (2011), expresa que la disciplina del AMEF fue desarrollada en el
ejercito de la Estados Unidos por los ingenieros de la National Agency of
Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como el procedimiento
militar MIL-P-1629, titulado Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de
Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad y elaborado el 9 de noviembre de
1949; este era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y
para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, en el
xito de la misin y la seguridad del personal o de los equipos.
Requerimientos
Son declaraciones de los servicios que debe proporcionar el sistema, de la
manera en que ste debe reaccionar a entradas particulares y de cmo se
debe comportar en situaciones particulares .En algunos casos, los
requerimientos de los sistemas tambin pueden declarar explcitamente lo
que el sistema no debe hacer. Los requerimientos de un sistema describen lo
que el sistema debe hacer. Estos requerimientos dependen del tipo de
mantenimiento que se desarrolle, de los posibles usuarios del mismo y del
enfoque general tomado por la organizacin al redactar requerimientos.
Cuando se expresan como requerimientos del usuario, habitualmente se
describen de una forma bastante abstracta. Sin embargo. los requerimientos
funcionales del sistema describen con detalle la funcin de ste, sus
entradas y salidas, excepciones, entre otros.
Estrategia de mantenimiento
Duffuaa, S. y otros (2004). Existen en la actualidad diferentes formas de
clasificar las estrategias de mantenimiento, la ms comnmente usada es la
53
que se refiere a las causas que originan el llevar a cabo las rutinas de
mantenimiento de los equipos y maquinaria. A continuacin se explica
brevemente la clasificacin:
Estrategia de mantenimiento correctivo
En esta estrategia se permite que la mquina funcione hasta que se
produzca la falla. En ese instante se realiza la reparacin o reemplazo de
ella. Es comnmente utilizada en equipos electrnicos, donde es difcil hacer
un diagnstico y las fallas se presentan en general en forma aleatoria. Duffua
(2004) lo define como: "el conjunto de acciones necesarias para devolver un
equipo a condiciones operativas luego de la aparicin de una falla" El
mantenimiento correctivo se caracteriza por ser urgente la intervencin del
equipo para solucionar en forma inmediata el motivo de la falla o avera, para
evitar
prdidas
de
tiempo
de produccin,
lo
cual
se
traduce
en
54
mantenimiento
preventivo
puede
clasificarse
como
sigue:
55
(b)
(c)
(d)
(e)
56
Contexto operacional
El primer documento que se realiza para un anlisis de mantenimiento
centrado en confiabilidad, es el contexto operacional, lo que debe realizarse
muy cuidadosamente por que de esto depender la ejecucin del anlisis, el
cual debe contener una descripcin detallada de la instalacin que ser
analizada; tambin se refleja el propsito del equipo o sistema, descripcin
de equipos y procesos, dispositivos de seguridad, metas de seguridad
57
58
Factibilidad tcnica
Segn Varela, (2015). Permite evaluar si el equipo y software estn
disponibles y tienen las capacidades tcnicas requeridas por cada alternativa
del diseo que se est planificando, tambin se consideran las interfases
entre los sistemas actuales y los nuevos. As mismo, estos estudios
consideran si las organizaciones tienen el personal que posee la experiencia
tcnica requerida para disear, implementar, operar y mantener el sistema
propuesto.
Sistema de informacin
(Pea, 2015). Un sistema de informacin es un conjunto de elementos
interrelacionados con el propsito de prestar atencin a las demandas de
informacin de una organizacin, para elevar el nivel de conocimientos que
permitan un mejor apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones.
Sistema de Informacin: conjunto de componentes interrelacionados que
recolectan, procesan, almacenan y distribuyen informacin para apoyar la
toma de decisiones y el control en una organizacin, permitindole visualizar
problemas complejos y crear nuevos productos. Un sistema de informacin:
Componentes interrelacionados para reunir, procesar, almacenar y distribuir
informacin para apoyar la toma de decisiones, la coordinacin, el control el
anlisis y la visualizacin de una organizacin .
Sistema de Variable
Arias (2006), seala que el sistema de variables Es una serie de
caractersticas definida de manera operacional, es decir, en funcin de sus
indicadores o unidades de medidas. (p.45). Las variables representan de
forma resumida los objetivos especficos, sus dimensiones, indicadores y el
59
60
La presin (smbolo p) es
una magnitud
fsica que
mide
la
61
62
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
63
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
(b)
64
65
66
67
68
Objetivos Especficos
Describir
las
mquinas
y
herramientas del Taller ROMARPA
C.A.
Determinar
requerimientos
necesarios para la realizacin de un
plan de mantenimiento MCC para las
mquinas y herramientas de del Taller
ROMARPA C.A.
Disear un plan de Mantenimiento
centrado en la confiabilidad para las
maquinas y herramientas del Taller
ROMARPA C.A.
Dimensiones
Indicadores
Situacin Actual
Mquinas y
Herramientas
Contexto operativo.
Torno.
Fresadora.
Cepilladora.
Prensa hidrulica
Anlisis de la criticidad
Metodologa para determinar la
criticidad
Criticidad y Fallas
Requerimientos
Mantenimiento.
Recurso Humano.
Gestin de Mantenimiento.
Organizacin de Mantenimiento.
Tcnicas e Instrumento
de Recoleccin de los
Datos
Tcnicas de
Anlisis de
Datos
Entrevista
no
estructurada.
Observacin directa
Diagrama
Causa Efecto
Entrevista
no
estructurada.
Observacin directa.
Revisin Documental.
Anlisis
Cualitativo
Entrevista
no
estructurada.
Revisin Documental.
Anlisis
Cuantitativo.
Entrevista
no
estructurada.
Revisin Documental.
68
Anlisis
cualitativo,
Cuantitativo.
69
Poblacin y muestra
Tamayo y Tamayo (2000), expresa que la poblacin representa la
totalidad de un fenmeno de estudio, incluye la totalidad de las unidades de
anlisis entidades de poblacin que integran dicho fenmeno y que deben
cuantificarse para un determinado estudio. En esta investigacin, la
poblacin est constituida por los mquinas y herramientas, En cuanto a la
muestra, es la representacin de la poblacin; definida por Hernndez,
Fernndez y Baptista (2006), como un subgrupo de la poblacin. Para
Sabino (2002) es una parte del todo que llamamos universo que sirve para
representarlo.
Sobre el particular Chvez (2007) sostiene que la muestra es: es una
porcin representativa de la poblacin, que permite generalizar sobre sta,
los resultados de una investigacin. Es la conformacin de unidades, dentro
de un subconjunto, que tiene por finalidad integrar las observaciones
(sujetos, objetos, situaciones, instituciones u organizaciones o fenmenos),
como parte de una poblacin es importante sealar, que la muestra
considerada para esta investigacin est constituida por toda la poblacin,
por lo reducida de la misma. En este sentido, se constituyendo dos tornos,
una fresadora, una cepilldadora, y una prensa hidrulica en el proceso de
produccin del Taller ROMARPA C.A, y se abordarn a slo los trabajadores
que laboran en ste, y que tengan al menos cuatro (4) aos de experiencia. A
continuacin se presenta una tabla de la misma.
Cuadro 4. Poblacin y muestra
Cargo
Cantidad
Gerente General
1
Mecnicos
4
Ayudantes de mecnica
4
Obreros
2
Total
11
Fuente: Montenegro (2016).
70
Unidad de anlisis
La unidad de estudio o unidad de anlisis est referida al contexto,
caracterstica o variable que se desea investigar. Es as como la unidad
puede estar dada por una persona, un grupo, un objeto u otro que contengan
claramente los eventos a investigar. Hurtado (2000) resalta que las unidades
de estudio se deben definir de tal modo que a travs de ellas se puedan dar
una respuesta completa y no parcial a la interrogante de la investigacin. Es
as como en la presente investigacin la unidad de estudio est constituida
por el ente donde se desarrolla y recopila toda la informacin, en el caso de
la presente investigacin es el taller ROMARPA C.A, con base en los datos
del sector metal mecnico ubicado en el Cabimas del Edo. Zulia.
Cuadro 4. Unidad de anlisis
Mquinas y herramientas
Cantidad
1
2
1
2
6
71
operacionales
en
la
empresa,
adems
de
visualizar
el
Revisin documental
Segn Arias (2004) expresa que la investigacin documental es un
proceso
basado
en
la
bsqueda,
recuperacin,
anlisis,
critica
72
73
74
CAPTULO IV
RESULTADOS
75
CAPTULO IV
RESULTADOS
El anlisis e interpretacin de los resultados segn Hurtado (2010), Son
las tcnicas de anlisis que se ocupan de relacionar, interpretar y buscar
significado a la informacin expresada en cdigos verbales e icnicos. Es
pertinente que,
a adquirir un
al
investigador
obtener
informacin
necesaria
durante
la
76
77
78
Recursos
Humanos
Mantenimiento
Ausentismo
Mantenimiento
correctivo fuera de
especificaciones
Falta de
mantenimiento
Desconocimiento
de procedimiento
Retraso en
la entrega
de las ODT
Falta de
repuestos
Baja
motivacin
Capacitacin
del personal
Baja
capacidad de
produccin
Bajo presupuesto
Falta de inversin
Obsolescencia de
equipos
Gestin de
Mantenimiento
Organizacin de
Mantenimiento
79
Insumos
80
Gestin de mantenimiento
Tal como lo cita Gonzlez y Soria (2007). Una gestin de mantenimiento
implica pensar que los planes estratgicos de una compaa deben estar
tambin encaminados en que para cumplir un estndar de calidad,
las herramientas que se necesitan deben estar en ptimo estado. Dentro de
este indicador se tiene como causas el bajo presupuesto que presenta el
taller para el mantenimiento, la obsolescencia de los equipos lo que implica
la carencia de repuestos en el mercado, como consecuencia la baja
capacidad de produccin d piezas y la falta de inversin para optimizar las
mquina y herramientas. El investigador propone planes estratgicos segn
las causas observadas.
Organizacin de mantenimiento
Para Duffuaa (2004). La organizacin del mantenimiento se define como
la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las maquinas y el equipo en
un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin .
Con respecto a la organizacin del mantenimiento el taller no goza de
procedimientos alguno solo cuando se presenta la falla buscan rapara para
solventar la situacin causando la mala calidad de los trabajos de
mantenimiento, c o le que los lleva a la consecuencia de quejas constantes
por paro no programados de los equipos, observndose tambin una grave
consecuencia es la falta de comunicacin entre los trabajadores, el
departamento de produccin y mantenimiento. El investigador realizo fichas
tcnicas de cada una de las mquinas que no tena algunas descripciones
precisas de ellas por lo que ayudara a realizacin del plan de
mantenimiento.
81
una cuchilla u otra herramienta de corte, para darle forma. Este proceso se
realiza mediante una mquina llamada Torno. El torneado es, posiblemente
la primera operacin de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a
una mquina herramienta.
El torneado genera superficies de revolucin (cilindros, conos, hlices). El
movimiento principal en el torneado es el de rotacin y lo lleva la pieza a la
que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y
penetracin (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilneos y los lleva la herramienta de corte. En resumen tenemos 3
movimientos bsicos:
Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar
sobre s misma. Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la
pieza en un movimiento recto. Movimiento de Penetracin: La cuchilla
penetra contra la pieza cortando parte de ella formndose virutas. El control
de estos 3 movimientos es bsico para dar forma a la pieza sin errores. Se
pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cncavas,
convexas, entre otras. Las partes bsicas de un torno son:
Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve
de soporte y gua para las otras partes del torno.
Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. El
plato se puede cambiar en el husillo. El torno dispone de varios platos para la
sujecin de la pieza a mecanizar y que la har girar en torno a un eje. La
82
pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del
contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta
que apriete la pieza. El movimiento de corte y de la pieza lineal se hace
mediante los carros.
Cabeza mvil: El contra cabezal o cabeza mvil, llamado impropiamente
contrapunta, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza
sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera,
mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la
bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes
dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada.
Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto
denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para
lograr la profundidad de pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el
movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Las superficies que
se pueden obtener son todas las de revolucin: cilindros y conos, llegando al
lmite de superficie plana. Por lo tanto, la herramienta debe poder seguir las
direcciones de la generatriz de estas superficies. Esto logra se logra por
medio del carro principal, del carro transversal y del carro inclinable.
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o
sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la
herramienta, desplazndose en forma manual o automtica paralelamente al
eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya.
Sobre este carro esta montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al
carro principal. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma
manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca
de avance transversal automtico. Sobre este carro est montado el carro
orientable carro auxiliar.
83
84
85
86
Caractersticas Tcnicas
Cantidad
Fabricante
Capacidad
Operacin
Sistema Elctrico
Sistema
Mecnico
Modelo
1
Condor
Fresado de Piezas
/Bancada 300mm x 300
mm/ fresa vertical de 17
pasos / hasta Z= 90
01 Motor / 3F / 3HP /60
hz/1250 rpm
Caja de Velocidades
rel 4:1/embragada /
transmisin
de
Correas
1987
Fuente: Montenegro (2016)
87
que se accionan cuando la presin supera la presin mxima, por lo que hay
que verificar que la vlvula est tambin en ptimas condiciones.
Tabla 5. Descripcin de prensa hidrulica Power Team.
88
Sistema Elctrico
Modelo
1
Imocom
Cepillado de piezas/
recorrido torpedo: 0,6
mts/
Bancada
de
200mm x 200 mm
01 Motor/ 3F/ 3.5 HP/
60 Hz/ 1500 rpm
1987
Fuente: Montenegro (2016)
89
Costo de Mtto
Mayor o igual a 20000 Bs.
Inferior a 20000 Bs.
4
3
2
1
10
7
4
1
2
1
4
3
2
1
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
91
(c) Flexibilidad: 1
(d) Costo de mantenimiento: 2
(e) Impacto en seguridad ambiente higiene: 1
Calculamos la Consecuencia aplicando la formula, Consecuencia = (4 x 1)
+ 2 + 1 Consecuencia = 7 La frecuencia de fallas es igual a 4 Aplicando estos
valores en la matriz de criticidad obtenemos que este equipo est en la
categora MC, Medianamente critico. En la tabla 8, se observan las
categoras de criticidad para todos los equipos.
Tabla 8. Categoras de criticidad
Frecuencia
de Fallas
Impacto
Operacional
Flexibilidad
Operacional
Costo
Mantenimiento
Impacto en
Seguridad
Ambiente
Higiene
Consecuenci
a
Categora
de
Criticidad
13
MC
13
MC
Prensa Hidrulica
Power Team
NC
Cepillo Imoturn
16
MC
Taladro de Banco
Carolina
10
MC
Equipo
Torno
Aris
Horizontal
Fresadora
Banco Condor
de
92
Equipo
Modo de falla
Causa de falla
No hay electricidad en la toma
elctrica
El cable de alimentacin hace
falso contacto
La clavija no hace contacto con
la toma de energa
Avera en el switch de
encendido
Freno de emergencia roto
Falso contacto en el interruptor
de lmite del freno de
emergencia.
Avera en el motor
Banda del motor rota
Mal embrague de alguna de las
palancas de velocidades
Avera en el interruptor de
lmite de la palanca de
arranque y direccin de giro
Engranes desgastados dentro
de la caja de velocidades
El torno no enciende
No rota el mandril
Torno Horizontal
Aris
No funciona la manivela
del avance manual
Juego en la torreta porta
Herramienta
Falta de precisin en
Los maquinados
No se Bombea
Refrigerante
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Perno roto
Corredera
del
porta
herramienta
Desgastada
contrapunto no alineado
Tornillo del contrapunto flojo
No se tiene refrigerante en el
deposito
Rotura del depsito de
Refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras en mal estado
Venas agrietadas
Venas sueltas
Falla en la bomba de
refrigeracin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
93
No funciona el avance
horizontal automtico
No funciona el avance
Horizontal manual
No
se
Refrigerante
Bombea
Banda de transmisin
floja o rota
Avera en los baleros
principales del cabezal
Perno de arrastre del
husillo principal est roto
Desgaste
en
los
engranes del Husillo.
Avera en el motor
Perno de arrastre del
husillo principal est roto
El perno de la palanca
del automtico est roto
El engrane que arrastra
el engrane del Husillo
principal
esta
desgastado.
El freno de la mesa se
encuentra muy apretado
Las
bancadas
se
encuentran atascadas
Tren de avance se
encuentre averiado
Perno de la palanca de
mando roto.
No embraga la palanca
Ruptura del perno de la
palanca de mando
Mal embrague de la
palanca de mando
Desgaste en los dientes
del mecanismo
Excentricidad
del
cortador
Bancada golpeada
Herramienta sin filo
Mal montaje la pieza
No se tiene refrigerante
en el deposito
Rotura del depsito de
refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras
en
mal
estado
Falla en la bomba de
refrigeracin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Modo de falla
Prensa Hidrulica
Power Team
No hay presin
No carga el cilindro
No llegas a la pieza
Causa de falla
Local
Mangueras rotas
Margueras flojas
Cilindro atascado
Manilla rota
Falta de aceite
Obstruccin en el vstago
Falta de lubricacin de vstago
Vstago con virutas
Sujetador mal calibrado
Base desviada
Tornillos de graduacin
94
del
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
x
soporte doblados
Modo de falla
No funciona el pistn
Hidrulico
Cepillo
Imoturn
No se
Bombea
Refrigerante
No funcionan las
Mordazas
No la sierra rota
Causa de falla
Mangueras en mal estado
Falla en la bomba
No se tiene refrigerante en el depsito
Rotura del depsito de refrigerante
Mangueras sueltas
Mangueras en mal estado
Falla en la bomba de refrigeracin
Tornillo sin fin barrido
Manivela rota
Banda rota
Motor daado
Ejes barridos
Local
Efecto de falla
Sistema
Unidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
95
96
LA PROPUESTA
97
LA PROPUESTA
Para Tamayo (2012), La propuesta de investigacin es un informe tcnico
para lectores que conocen donde se presenta un problema a investigar, se
justifica la necesidad de un estudio y se somete un plan para realizar el
mismo. Debe informar al lector de manera rpida y precisa, no tiene que ser
complicado
, ni
con
un
vocabulario
rebuscado. Debe
estar
bien
99
Eficiencia
La eficiencia del plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para
las maquinas y herramientas del Taller ROMARPA C.A., para el sector
metalmecnico es generalmente notada como uno de sus principales
beneficios. Aunque esto sea verdad en principio es importante distinguir entre
eficiencia del mantenimiento.
Fundamentacin terica
Control de calidad: Proceso seguido por una empresa de negocios para
asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos
mnimos de calidad establecidos por la propia empresa. Con la poltica de
gestin (o administracin) de calidad ptima (GCO) toda la organizacin y
actividad del taller est sometida a un estricto control de calidad, ya sea de
los procesos productivos como de los productos finales.
Mantenimiento:
100
Fundamentacin legal
101
Aplicable
cuando
la
conformidad
con
los
requisitos
Estructura de la propuesta
102
Matriz FODA
Plan de accin
Plan de
mantenimiento
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
OPORTUNIDADES
Proyecto para la adquisin
de rectificador de anillos
Cursos de entrenamiento
para
capacitar
a
trabajadores
Pago del contrato vencidos
a trabajadores
AMENAZAS
Demoras para el suministro
de materiales lo que
conlleva a la respuesta
tarda de ODT
Retardo de pagos a
proveedores
Asignacin de presupuesto
deficiente para materiales,
repuesto y equipos.
El constante aumento de
ESTRATEGIAS DO
D2O3-Pago
del
contrato
colectivo
vencido
a
los
trabajadores que a su vez
influye de manera positiva en la
motivacin de los mismos.
D1D102-Incorporar
cursos
charlas para la capacitacin que
anime a su vez desmotivacin y
sea tiempo productivo para
ambas partes taller trabajador.
103
1.
2.
3.
4.
5.
6.
DEBILIDADES
Tiempo
ocio
en
los
trabajadores que provoca la
desconcentracin
del
mismo es sus puestos de
trabajo
Desmotivacin
de
los
trabajadores
Ausentismo
en
los
trabajadores
Baja disponibilidad general
de los equipos mquinas
funcionando al 77%
Falta de insumos o escases
de los mismos
Falta de inversin en
equipos tecnolgicos
ESTRATEGIAS FA
F2A1-establecer
parmetros
comunicativos que incluyan
informacin
de demora de
suministro de materiales a los
principales clientes del taller
ROMARPA C.A.
F5A4-El departamento debe
establecer
prioridades
de
compra frente a la situacin de
aumento de insumos para
garantizar la continua respuesta
de ODT del taller ROMARPA
C.A.
ESTRATEGIAS FA
D1A1A2-Logra acuerdos con
proveedores
actuales
por
concepto de pagos y para el
suministro de materiales, ms
eficaz y de este modo generar
menos tiempo de ocio de los
trabajadores por no contar con
los materiales necesarios para
laboral.
D6A3-Promover programas de
inversin
de
equipos,
maquinarias y herramientas con
el fin de poco a poco mejora la
condicin operativa del rea de
mquinas y herramientas.
Implantar un plan de
mantenimiento
preventivo que garantice
la entrega oportuna de
las
maquinas
y
herramientas del Taller
ROMARPA C.A.
ACTIVIDADES
Estudiar los registros de
fallas (falla de cada funcin,
modos de falla y efectos de
fallas.
Elaborar la programacin
mensual de mantenimiento
de
las
maquinas
y
herramientas.
Analizar
las
tareas
propuestas para identificar
la necesidades de recursos,
incluido la mano de obra,
repuestos, entre otros.
DURACIN
RESPONSABLE
Trimestral
Jefe de
Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
ACTIVIDADES
Analizar a los proveedores
de acuerdo a su tiempo de
entrega, condiciones de
pago y garanta y calidad de
la mercanca
Analizar los registros de
utilizacin de materiales y
repuestos para determinar la
adquisicin de repuestos
sustitutos.
Llevar ordenes de trabajo
sobre
las
averas
y
mantenimiento realizados a
las mantenimiento de las
maquinas y herramientas
especificando
detalladamente las acciones
llevadas a cabo como el
104
DURACIN
Mensual
Mensual
Mensual
RESPONSABLE
Coordinador de
abastecimiento
Jefe de Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Establecer polticas de
inventarios.
Evaluar la posicin
econmica
del
departamento
considerando
la
estructura
de
los
costos
Trimestral
Jefe de Mantenimiento
Mensual
Jefe de Operaciones
Semestral
Jefe de
Operaciones/Jefe de
Mantenimiento
Incentivar al personal
Dotar
de
informticos
actualizados
sistemas
Formar y capacitar al
personal
Crear campaas de
concientizacin a los
choferes
para
el
ACTIVIDADES
Realizar charlas para el
desarrollo de las actividades
gerenciales y operativas.
Realizar
estudios
que
permitan
especificar
las
necesidades
reales
de
mantenimiento.
Distribuir y coordinar las
tareas entre los operarios de
acuerdo
al
cargo
que
desempean
y
su
especializacin
Llevar
programas
de
incentivo al personal a travs
de bonificaciones especiales
por metas cumplidas.
Investigar y seleccionar en el
mercado
los
sistemas
informticos que cumplan con
los
requerimientos
del
departamento y a su vez que
permita actualizar los registros
de mantenimiento de manera
confiable y consistente.
Desarrollar programas de
formacin del personal que
permitan
mejorar
sus
capacidades, conocimientos y
nuevas tcnicas.
Educar a los choferes con
respecto a las tcnicas de
inspeccin de las unidades y
105
DURACIN
RESPONSABLE
Mensual
Jefe de Mantenimiento
Semestral
Jefe de Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
Trimestral
Jefe de Operaciones/
Dpto. de Informtica
Semestral
Jefe de
Operaciones/Dpto.
RRHH
Trimestral
Jefe de
Operaciones/Jefe de
Mantenimiento
adecuado
uso
de
mantenimiento de las
maquinas
y
herramientas.
Aplicar programas de
inspeccin
ACTIVIDADES
Supervisar
estrictamente
el
cumplimiento
de
actividades
para
evaluar el rendimiento y
operatividad
del
departamento.
DURACIN
RESPONSABLE
Semanal
Jefe de Mantenimiento/
Planificador de
Mantenimiento
106
107
HOJA DE
INFORMACIN MCC
Referencia de
Informacin
F
FF
Evaluacin de
las
Consecuencias
O
H1
S1
O1
N1
H2
S2
O1
N2
H3
S3
O3
N3
Tareas a falta
de
N1
N2
N3
H4
FM
1 A
SN
S S
1 1
SN
S N
S4
Revisar
los
mangueras
utilizando
el
procedimiento de corte de mesa transversal
completa y chequear si existen cdigos
activos. Remueva la cubierta de los
balancines de husillo y calibre las holguras de
las mordazas y las alturas de los engranajes
Realizar cambio de aceites refrigerante en los
intervalos mximos para lel torno, fresa
adicionalmente reemplazar los filtros segn los
recomendados por el fabricante. Realizar
limpieza
del
tanque
de
refrigerante
peridicamente.
Revisin del tubo de succin del tanque de
refrigerante, verificar el llenado del mismo.
Realizar pruebas de llenado del carro
transversal, verifique todas las lneas de
desplazamiento de la mesa del husillo,
asegrese que todos los filtros de refrigerante
hayan sido instalados correctamente.
S
1
H5
Tareas Propuestas
108
TALLER ROMARPA
C.A.
Frecuencia Inicial
A realizar por
Anual
Mecnico especializado
En Servicio Preventivo
Mecnico de segunda
En Servicio Preventivo
Mecnico de segunda
Anual
Mecnico especializado
Trimestral
Mecnico especializado
Componente
Carro longitudinal
Cola de milano
Carro transversal
Dial de carro
Superior
Dial de pinola
Husillo de mando
Barra de roscar
Pinola del Contra
Punta
Delantal
Engranaje de
Cambio
Nivel de aceite del
Cabezal
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Diario
5 min
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Lubricar (aceitera)
Diario
Semanal
Semanal
5 min
10 min
15 min
Diario
5 min
Verificacin de nivel
Semanal
(visual)
Verificacin de
lubricacin y
Mensual
engrasar
(manual)
Verificacin de nivel
Diario
(visual)
B. Mantenimiento Elctrico
Limpieza bornera
Semestral
Revisin masa tierra
Semestral
Lubricacin
de
Trimestral
rodamiento (grasera)
Ajuste acople
Anual
Fuente: Montenegro (2016)
30 min
1 hra
30 min
15 min
20 min
10 min
30 min
109
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Motor Elctrico
Actividad
Frecuencia
Tiempo
Estimado
1 hrs
1 hrs
110
Actividad
Frecuencia
Diario
Diario
Diario
Revisin visual
Revisin de los prisioneros a la columna
Fuente: Montenegro (2016)
semanal
Tiempo
Estimado
5 min
5 min
5 min
5 min
demostrar
lo
anterior
realizaremos
el
clculo
del
costo
de
111
NDS (Nro Das Semana) = Das de trabajo promedio del equipo en una
semana
Datos suministrados por el taller ROMARPA C.A.
El costo de
Costo Prom Ao
1.297.372
1.297.371
1.103.024
21.212
213.304
4.102
427.492
427.492
4766056
8.221
8.221
91654
112
113
114
115
116
Mquina
Mquina Cepilladora
Tornos
Fresadora
Prensa Hidrulica
Repuestos
Hoja de
Corte
herramienta
s
Cojinetes
Aceite
Hidrulico
Nmeros de
Repuestos
Requeridos al
Ao
Nmero de
Repuestos
Requeridos en
Almacn
117
Factibilidad de la propuesta
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp., Allen Bradley, Harley Davidson; son
solamente unas pocas de las empresas que han implementado MCC, con
xito. Todas ellas reportan una mayor productividad gracias a esta disciplina.
Kodak por ejemplo, reporta que con 5 millones de dlares de inversin, logr
aumentar sus utilidades en $16 millones de beneficio directamente derivado
de implementar MCC.
118
Estudio de factibilidad
Un estudio de factibilidad abarca todos los datos e informacin
importante para un proyecto de inversin; este material se procesa y
presenta en forma sistemtica, suficientemente detallada de tal manera que
facilite una decisin en cuanto a la implementacin tcnica y econmica del
proyecto. Su propsito es construir un instrumento para la toma de
decisiones que en este caso, se refieren a proyectos de inversin. (Erossa,
2013)
Factibilidad operativa
Uno de los factores ms crticos en el estudio de la propuesta es la
determinacin de factibilidad operativa, tanto por el hecho de que aqu se
define la cuanta de su demanda e ingresos de operacin como por los
costos e inversiones implcitos. El estudio operativo es ms que el anlisis y
determinacin de la oferta y demanda de la propuesta. Muchas de las
operaciones pueden preverse simulando la situacin futura y especificando
las polticas y procedimientos que se utilizarn como estrategia operativa.
(Sapag, 2014).
Segn Baca (2011) por otro lado, el estudio de operativo tambin es
factible para prever una poltica adecuada de procedimientos, para estudiar
la propuesta para establecer el plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad, la mejor forma de fabricar el producto (piezas fabricar y
reparadas) y contestar la primera pregunta importante del estudio: existe
una produccin para el producto que se pretende elaborar?, como la
respuesta es positiva el estudio contina. El anlisis del la factibilidad
operativa presenta cuatro variables que se muestran en la siguiente figura:
119
Anlisis actual
Anlisis de la
demanda
operativa
Anlisis de
fabricacin y
reparacin
Factibilidad tcnica
Es la tercera fase del estudio de factibilidad, en sta se verifica la
existencia de alguna dificultad tcnica que imposibilite el desarrollo de la
propuesta, se efectan estudios preliminares para la ubicacin estratgica
del taller ROMARPA C.A, as como adems la determinacin de la capacidad
fsica y tcnica de las maquinas herramienta, basados en los resultados del
estudio de la demanda anteriormente desarrollado.
La importancia del estudio tcnico segn Erossa (2013) radica en que,
ste constituye el ncleo ya que todos los estudios derivados depende l, y
en cualquier fase de la propuesta es importante saber si es tcnicamente
factible y en qu forma se pondr en funcionamiento. En la siguiente figura
se ilustran las partes que conforman el estudio tcnico. Por lo cual es factible
porque es una de las decisiones ms importantes al momento del estudio
tcnico de la propuesta es
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CONCLUSIONES
La presentacin o implementacin de un modelo de mantenimiento dentro
de una compaa determinada siempre resultar es indispensable, puesto
que se debe tener en cuenta el uso de variables como un sistema de
informacin para verificar y mantener la sostenibilidad operacional de los
equipos que intervienen en el proceso productivo de la compaa.
Despus de realizar la presentacin de un modelo de plan de
mantenimiento centrado en la confiabilidad que comprendera el primer paso
para la conformacin de un conjunto de actividades para el mejoramiento
continuo de la gestin productiva
la
generacin
del
mantenimiento
centrado en
confiabilidad.
Esto enfocado a la definicin de los equipos crticos que ocasionan una
parada de produccin en caso de que fallen, razn por la cual se les debe
ofrecer prioridad. Con la generacin de formato de hojas de vidas de los
equipos se estipul un mecanismo practico para el almacenamiento de la
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RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y las conclusiones obtenidas se recomiendan
las siguientes acciones:
(a) Iniciar el proceso de inversin para obtencin de nuevos equipos y
herramientas o reparacin total, ya que estos sobrepasaron su vida
til y presentan dificultad para obtencin de sus repuestos debido a la
obsolescencia.
(b) Establecer planes estratgicos para la adquisicin de nuevos equipos,
as se podr cubrir con la alta demanda de orden de trabajo (ODT)
que no se pueden realizar por falta de estos, aunado a otros factores
estudiados.
(c) Asignacin de las responsabilidades de seguimiento permanente para
el cumplimiento de las acciones de mejora planteadas, as como los
responsables para la ejecucin de la misma
(d) Tener mayor control del inventario de los insumos, no esperando la no
existencia de los mismos para solicitarlos, esto permitir que no se
demore la respuesta de las orden de trabajo (ODT).
(e) Pedir a las partes demandantes una mayor especificacin a la hora de
solicitud de un servicio orden de trabajo (ODT), para que disminuya la
demora de respuesta.
(f) Debido a la desmotivacin existente de los trabajadores, se puede
incurrir a charlas convencionales entre jefes y obreros a fin de
ofrecerles cursos de capacitacin, bonos por sobresalir en su trabajo,
entre otros, todo esto con el fin de que no sea un trabajo obligado el
que se realice en el Taller, sino que sientan sentido de pertenencia en
un ambiente ms familiar.
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(g) Llevar a cabo estudios continuos en toda las reas del Taller
ROMARPA C.A, que garanticen el buen desenvolvimiento de las
actividades.
(h) Garantizar el cumplimiento de los programas de mantenimiento
semanal para asegurar la continuidad operativa en el Taller
ROMARPA C.A,
(i) Garantizar la disponibilidad de materiales, insumos y repuestos para
cumplir oportunamente con los planes de mantenimiento y correctivos
que se presenten.
(j) Garantizar la disponibilidad absoluta de las maquinas, herramientas y
equipos necesarios para ejecutar las actividades.
125
LISTA DE REFERENCIAS
Libro
Arias (2004), Investigacin documental. Vol 2. Ed Limusa.
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Vol 1. Editorial Romor.
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Editorial
Romor
Hernndez, Fernndez y Baptista (2003), La investigacin del siglo XXI.
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Trabajos
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CONFIABILIDAD
PARA
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DE
AIRE
DE
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Silva Jos (2010), realizo el trabajo especial de grado titulado: DISEO DE
UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA GENERADORES
ELCTRICOS EN LA INDUSTRIA HOTELERA QUE UTILIZAN FUEL OIL
DIESEL COMO COMBUSTIBLE.
Vargas y Finol (2014), realizaron el trabajo titulado MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC) PARA LOS EQUIPOS DE LA
GABARRA DB-2 PERTENCIENTE A LA GERENCIA DE OPERACIONES
ACUATICAS DE PDVSA.
NORMAS
Norma Covenin (3049-93),
Norma SAE JA-1011
Norma SAE JA1012 (2002)
MANUALES
Eduteka (2007)
Enciclopedia Libre (2008)
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