UNIDAD I.

ATOMOS Y MATERIALES
1.1 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las personas
utilizamos materiales naturales con diferente origen: mineral, vegetal o animal.
A partir de rocas y minerales se obtienen los materiales de origen mineral. Los metales, la
piedra o la arena son materiales de origen mineral.
A partir de las plantas obtenemos los materiales de origen vegetal. El material de origen
vegetal ms importante es la madera, pero tambin existen otros que empleamos de
forma habitual, como las fibras vegetales (algodn, lino, mimbre) o el corcho.
Otros son materiales de origen animal. Por ejemplo, el cuero o la lana que usamos en
muchas prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.
Materiales sintticos: son aquellos creados por las personas a partir de materiales
naturales; por ejemplo, el hormign, el vidrio, el papel o los plsticos.
Los objetos que nos rodean estn fabricados con una gran variedad de materiales que
podemos clasificar de diferentes formas; por ejemplo, por su origen. Sin embargo, el
criterio ms adecuado para clasificar materiales es por sus propiedades.
1.2 Estructura atmica y enlaces
Algunas motivaciones inquietaron a los filsofos griegos Leucipo y Demcrito, quienes
iniciaron investigaciones acerca de la constitucin de la materia. En el siglo V a.C.
El tomo es la unidad ms elemental de la materia.
Segn Demcrito, el tomo era la ltima unidad, despus de la divisin fsica.
Despus de este gran descubrimiento, ocurri un aparente estancamiento de las
investigaciones acerca de la estructura de la materia, hasta que en el siglo XIX, se
iniciaron las primeras teoras Atmicas
Algunas teoras atmicas.
Teora atmica de Dalton: (1809).
Razonamiento:
1. La materia est formada por tomos
2. La materia tiene masa Por lo tanto Los tomos tienen masa.
Conclusin: Lo que diferencia a un tomo de otro no es la forma sino la masa.

Postulados.
Un elemento est compuesto de partculas pequeas e indivisibles llamadas tomos.
Todos los tomos de un elemento dado, tienen propiedades idnticas, las cuales difieren
de las de tomos de otros elementos.
Estructura atmica.
Neil Bohr, fsico dans, sugiri que los electrones ocupan niveles de energa discretos en
los tomos y que stos absorben o emiten energa en cantidades discretas al desplazarse
de uno a otro nivel.
n = 1 n=2 n=3 n=4 Cuando un electrn pasa de un nivel de energa inferior a otro mas
alto, absorbe una cantidad de energa definida. (Cuantificada)
Cuando un electrn regresa a su nivel de energa normal, emite exactamente la misma
energa que absorbi para desplazarse del nivel inferior al superior.
Bohr, tambin supuso que los electrones giran en torno al ncleo de un tomo en rbitas
circulares, como los planetas en torno al sol. Este modelo fue modificado por
Sommerfield, quien propuso la existencia de orbitas elpticas, no circulares.
Cmo estn ordenados los electrones en el tomo?
Cmo se comportan los electrones?
Para tener respuesta de estas interrogantes, debemos acudir a la teora atmica
moderna.

1.3 Organizacin de los tomos

Tipos de frmulas.
Las frmulas de las sustancias qumicas son de varios tipos:
La frmula mnima es la que se obtiene experimentalmente y por ello tambin se
denomina formula emprica; representa la proporcin mnima en que se combinan los
elementos para formar el compuesto. Se usa en qumica inorgnica para representar
aquellos compuestos que no tienen una molcula definida.
La frmula molecular es aquella que representa la proporcin real en que se encuentran
los tomos en la molcula del compuesto; esta puede ser condensada o estructural.
La frmula condensada indica los elementos y el nmero de tomos de cada uno de ellos
en la molcula.

La frmula estructural proporciona mayor informacin sobre una sustancia, como el tipo
de enlaces entre los tomos y la distribucin en la molcula, lo que permite encontrarla
geometra o forma molecular, la polaridad y las fuerzas de interaccin entre las molculas.
1.4 Imperfecciones en los arreglos atmicos
Defectos puntuales Son interrupciones localizadas en arreglos atmicos y inicos que, si
no fuera por ellos, sera en perfectos en una estructura cristalina. se pueden introducir por
el movimiento de los tomos o los iones al aumentar la energa por calentamiento,
durante el procesamiento del material por introduccin de impurezas o dopado.
Impurezas Son elementos o compuestos presentes en las materias primas o en el
procesamiento.
Dopantes Son elementos o compuestos que se agregan en forma deliberada y en
concentraciones conocidas, en lugares especficas de la microestructura buscando un
efecto benfico sobre las propiedades y el procesamiento.
En general el efecto de las impurezas en las propiedades de los materiales es nocivo
mientras que el de los dopantes es til.
Defectos extendidos Defectos en los que toman parte varios tomos o iones y que, por
consiguiente se presentan en un volumen finito del material cristalino.
Vacancias Se produce cuando falta un tomo o un ion en su sitio normal de la estructura
cristalina. Esto aumenta el desorden normal o entropa del material, lo cual aumenta la
estabilidad termodinmica de un material cristalino. Todos los materiales cristalinos tienen
un defecto de vacancia. Se introducen a los metales y aleaciones durante la solidificacin,
a temperaturas elevadas o como consecuencia de daos por radiacin. Las vacancias
desempean un papel importante en la determinacin de la rapidez con que se pueden
mover los tomos o los iones en un metal slido.
A la temperatura ambiente (298K), la concentracin de vacancias es pequea, pero
aumenta en forma exponencial al aumentar la temperatura con el siguiente
comportamiento:
nv=exp(-Qv/RT)
Dnde:
nv es la cantidad de vacancias por cm^3;
n es la cantidad de tomos por cm^3;
Qv es la energa necesaria para producir un mol de vancancias, en cal/mol o en joule/mol;
R es la constante de los gases: 1,987 cal/(mol-K) u 8.31joules/(mol-K)
T es la temperatura, en grados K.

Defectos intersticiales Se forma cuando se inserta un tomo o ion adicional en la

estructura cristalina en una posicin normalmente desocupada.
Defecto sustituciones o Defecto puntual intersticial Se crea cuando un tomo idntico a
los puntos normales de red estn en posicin intersticial. Es probable encontrar este
defecto en estructuras cristalinas con bajo factor de empaquetamiento.
Defecto de Frenkel o Par de Frenkel es un par vacancia - intersticialidad que se forma
cuando un ion salta de un punto normal de red a un sitio intersticial y deja atrs una
vacancia. Este defecto se presenta tanto en materiales inicos como covalentes.
Defecto de Schottky Es exclusivo de los materiales inicos, y suele encontrarse en
muchos materiales cermicos. En este defecto, las vacancias se presentan en un material
con enlaces inicos; donde debe faltar un nmero estequimtrico de aniones y cationes
en cristal si se quiere conservar en el la neutralidad elctrica.
1.5 Movimiento de los tomos en materiales
Difusin: Es el movimiento de los tomos en un material. Los tomos se mueven de una
manera predecible, tratando de eliminar diferencias de concentracin y de producir una
composicin homognea y uniforme. La capacidad de los tomos y de las imperfecciones
para difundirse aumenta conforme se aumenta la temperatura, o los tomos incrementan
su energa trmica.
La difusin es necesaria para:
Tratamiento trmico de los materiales,
Manufactura de cermicos.
Solidificacin de los materiales.
Fabricacin de transistores y celdas solares. Conductividad elctrica de muchos
cermicos.

UNIDAD II. MICROESTRUCTURAS Y PROPIEDADES MECNICAS

2.1 Ensayos y propiedades mecnicas
PRINCIPALES PROPIEDADES MECNICA DE LOS MATERIALES
VOLUMTRICAS
Dureza
Tenacidad
Resistencia (A la traccin, a la fluencia, a la fatiga, a la corrosin, al desgaste)
Ductilidad
Maleabilidad
Fragilidad
Rigidez
DE SUPERFICIE
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Principales Ensayos Mecnicos:
Ensayo de traccin;
Ensayo de flexin;
Ensayo de impacto;
Tenacidad a la fractura
Ensayo de dureza;
Ensayo de fatiga;
Ensayo de fluencia (creep).

2.2 Endurecimiento por deformacin

El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por acritud)

es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel macroscpico
que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida
que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin
de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento
de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica.
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la
deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal.
A temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se crean dislocaciones,
en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que
impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en
la resistencia del material y a la consecuente disminucin en la ductilidad.

2.3 Recocido
El recocido es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya
de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las
piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas.
A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.

2.4 Proceso de fundicin

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.

Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y
tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas
que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es
el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de
fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como
en Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de
donde obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico.
(A.Biedermann 1957)
Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica
contempornea, acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin
de nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes.
Etapas del proceso de fundicin
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el
intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido.
Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez
2007):
En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos
de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por
gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
2.6 Endurecimiento por solidificacin
Cuando se excede el lmite de solubilidad de un material al agregar demasiada cantidad
del elemento aleante, se forma una segunda fase y se produce una aleacin de dos fases.
El lmite entre las dos fases es una superficie en la cual el arreglo atmico no es perfecto.
En los metales, este lmite interfiere con el deslizamiento de las dislocaciones,
endureciendo el material. El trmino general para nombrar al endurecimiento debido a la
introduccin de una segunda fase es endurecimiento por dispersin.

Principios de endurecimiento por dispersin

Aleacin endurecida por dispersin debe estar presente ms de una fase. La fase
continua, que por lo general est presente en mayor cantidad, se denominar la matriz. La
segunda fase, presente por lo general en cantidades menores, es el precipitado.
Dos fases simultneamente se le denominan micro constituyente.
Consideraciones de tipo general para determinar la forma en que las caractersticas de
matriz y precipitado afectan las propiedades generales de una aleacin metlica:
-La matriz deber ser blanda y dctil y el precipitado debe ser duro y resistente.-E1
precipitado duro debe ser discontinuo, en tanto que la matriz, blanda y dctil debe ser
continua.
-Las partculas de precipitado deben ser pequeas y numerosas.
-Las partculas de precipitado deben ser redondas en vez de forma puntiaguda o de
aguja.
-Grandes cantidades de precipitado incrementan la resistencia de la aleacin.
Compuestos intermetlicos
Un compuesto intermetlicos est constituido por dos o ms elementos, produciendo una
nueva fase con composicin, estructura cristalina y propiedades propias.
Los compuestos intermetlicos estequimtrico tienen una composicin fija.Los
compuestos intermetlicos no estequimtrico pueden tener todo un rango de
composiciones y a veces se conocen como soluciones slidas intermedias.
2.7 Fases y Diagrama de fases
Es extremamente importante el estudio de diagramas de fase (o diagramas de equilibrio),
una vez que la micro estructura de los materiales tiene relacin con sus propiedades
fsicas y qumicas.
Los diagramas de equilibrio relacionan temperaturas, composiciones qumicas y las
cantidades de las fases en equilibrio

2.8 Endurecimiento por solucin slida.

El endurecimiento por solucin slida se logra al aadirle impurezas al material. Dichas

impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un
tamao diferente al de los tomos originales.
A las dislocaciones les es ms difcil moverse en las cercanas de las distorsiones que se
forman en la estructura cristalina lo cual causa que la resistencia del material aumente, es
decir, el material requiere de una fuerza externa mayor para hacer que sus dislocaciones
se muevan.
La presencia de impurezas en el material tambin causa que las dislocaciones queden
adheridas a la estructura cristalina.
Impurezas de tamao pequeo tienden a
acumularse en la zona de compresin de las dislocaciones mientras que impurezas de
tamao grande se acumulan en las zonas de tensin. Las impurezas buscan estas zonas
porque son los lugares donde menos distorsin causar en la estructura cristalina,
haciendo que la energa guardada en el material sea menor.
2.9 Endurecimiento por dispersin
Son un tipo especial de materiales endurecidos por dispersin que contienen un tamao
de partculas de 10 250nm de dimetro.
Caractersticas
-La resistencia disminuye al aumentar la T
-Dispersante: baja solubilidad en la matriz y no reaccione qumicamente

DISPERSOIDE: partculas que bloquean el movimiento de las dislocaciones.

Aumentan el endurecimiento. (xidos metlicos).
2.10 Tratamiento trmico
Los Tratamientos Trmicos y Termoqumicos son operaciones para mejorar las
propiedades fsicas y en ocasiones qumicas, de un material metlico o no, usando para
ello hornos de atmsfera controlado o llama directa.
El tratamiento trmico implica un ciclo controlado de calentamiento, mantenimiento y
enfriamiento, a fin de conseguir los resultados deseados como el endurecimiento o el
ablandamiento de un material.

UNIDAD III. MATERIALES DE USO COMN EN LA INGENIERIA

3.1 Aleaciones ferrosas

Algunos autores manejan los trminos aleaciones ferrosas y no aleaciones no ferrosas
(frreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento
mayoritario. Esto se debe a la importancia histrica del hierro, incluyendo la revolucin
industrial y la fabricacin del acero como material de construccin.
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son
aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La mayor
produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando el porcentaje
de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades
especficas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.
La industria del acero se divide en varias ramas:
Aceros al carbn, con uso en construccin
Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental quirrgico
Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos
Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms especficos de
acuerdo al elemento agregado
Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros de ltima
generacin.
3.2 Aleaciones no ferrosas
A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente
usadas en ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente bajo
costo de produccin, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales
relativamente densos, en general no son buenos conductores elctricos y, salvo los
aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosin. Por tal motivo, la industria ha
desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al Fe, denominadas aleaciones no
ferrosas. Entre las ms utilizadas en la industria se encuentran:
Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen propiedades
mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin de muelles, diafragmas y
piezas que forman parte de aparatos de medida elctrica y baromtrica. Ejemplos son el
bronce y las aleaciones Cu-Be.
Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite maquinarlos
a formas muy diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan en el enlatado de
alimentos y manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de automviles y aviones.
Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con propiedades
mecnicas muy similares, por lo que se usan en la industria aeronutica y aeroespacial.
Adems tambin son materiales de bajo porcentaje de corrosin por lo que son muy tiles

en la industria qumica donde se trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la

actualidad, tienen adems aplicacin en el rea de biomateriales como prtesis de huesos
de alta carga mecnica (cadera, rodilla, fmur, etc.).
3.3 Cermicos
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante, que,
adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un
ensayo de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y
de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn,
en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener
un enlace interatmico (inico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen materiales
cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser
superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de
los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza
por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.
3.4 Polmeros
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias unidades
qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro,
al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas seran los
monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.
La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las unidades
qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero, por ejemplo el
monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena.
Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

3.5 Materiales compuestos

Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de
metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las
que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material (polmero, metal o
cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son un
producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al
refuerzo en los materiales compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la
aplicacin por lo que resulta necesario hacer referencia a las propiedades que se obtienen
al combinar refuerzo-matriz.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las
caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para
ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez
especfica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la
resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales
clsicos compensan el alto precio
Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y
adictivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada
tipo de fabricacin y aplicacin.
UNIDAD IV. PROPIEDADES FISICAS
4.1 Elctricas
La capacidad de los materiales para conducir la electricidad depende de su estructura y
de la interaccin de los tomos que los componen. Las partculas que componen a los
tomos pueden tener distintos tipos de cargas, positivas (protones), negativas (electrones)
y neutras (neutrones).
Cuando un material slido puede conducir la electricidad, lo hace desde sus capas de
electrones ms externas. Los materiales slidos conductores por excelencia son los
metales, como el cobre, que poseen un nico electrn en su ltima capa electrnica. En el
caso de los semiconductores, es necesaria una induccin para arrancar electrones. El
otro tipo de materiales slidos en los que no es posible arrancar electrones son los
llamados aislantes.
Los mecanismos de conduccin elctrica son muy diferentes en los llamados
superconductores y en los lquidos. Los superconductores conducen la electricidad a muy
bajas temperaturas en un estado cuntico macroscpico. En los lquidos, la conduccin
de la electricidad se realiza a travs de electrolitos y la corriente es producida por el
desplazamiento de tomos o molculas completas ionizadas positivas o negativas.

4.2 Magnticas

El estudio de los materiales magnticos requiere una breve introduccin al tema del
magnetismo, esta importante rama de la fsica que esta ntimamente relacionada con el
fenmeno elctrico.
Podemos considerar elementos magnticos a aquellos elementos de la tabla peridica
que tienen electrones desapareados, pero en realidad esto no sucede, ya que slo existen
3 elementos que se magnetizan al aplicarles un campo magntico, son el Hierro (Fe),
Cobalto (Co), Nquel (Ni).
Aunque los materiales presentan un comportamiento magntico variado, uno de los ms
importantes es el ferromagnetismo que, como su nombre lo indica, esta relacionado con
las aleaciones metlicas que contienen hierro. El ferrimagnetismo es una sutil variacin
del comportamiento ferromagntico presente en algunos materiales compuestos
cermicos. Los materiales magnticos metlicos son normalmente clasificados como
blandos o duros dependiendo de su comportamiento magntico. Los materiales
magnticos cermicos son ampliamente utilizados y se hallan mejor representados por
muchos compuestos de ferrita basados en la estructura cristalina de la espinela inversa.
Para entender ms profundamente la naturaleza de varios de estos materiales
magnticos, se realizar a continuacin una breve explicacin de los fundamentos del
magnetismo y sus propiedades.
4.3 pticas
Se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones electromagnticas en
forma de ondas o partculas de energa, conocidas como fotones. Estas radiaciones
pueden tener caractersticas que entren en nuestro espectro de luz visible, o ser
invisibles para el ojo humano. Esta interaccin produce una diversidad de efectos, como
absorcin, transmisin, reflexin, refraccin y un comportamiento electrnico.
Fenmenos pticos. Al interactuar con la estructura electrnica o cristalina de un
material, los fotones de una fuente externa crean varios fenmenos pticos. Si los fotones
incidentes interactan con los electrones de valencia pueden ocurrir varias cosas: los
fotones ceden energa al material, en cuyo caso hay absorcin; o puede ser que cuando
los fotones aportan energa, de inmediato el material emite electrones de idntica energa,
de forma que se produce reflexin. Tambin puede que los fotones no interacten con la
estructura electrnica del material, en ese caso ocurre la transmisin. En cualquiera de
estos tres casos, la velocidad de los fotones cambia; este cambio propicia la refraccin.

Un rayo incidente de intensidad I0 parcialmente puede reflejarse, absorberse y

transmitirse. Esta intensidad I0 se puede expresar como:

I0 = Ir + Ia + It
Donde Ir es la porcin reflejada,
Ia es la parte absorbida
It es la porcin transmitida a travs del material.
Determinar el comportamiento de los fotones respecto al material es necesario conocer
varios factores internos de este, particularmente la energa requerida para excitar un
electrn hacia un estado de energa ms elevado.
4.4 Trmicas
Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la mayora
de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la T a la cual el material
se usa o de la T a la cual se somete el material durante su procedimiento.
Densidad (): masa de material por unidad de volumen: = m / V (kg/m3).
Calor especfico (C): cantidad de energa necesaria para aumentar en 1 C la temperatura
de 1 kg de material. Indica la mayor o menor dificultad que presenta una sustancia para
experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los materiales que
presenten un elevado calor especfico sern buenos aislantes. Sus unidades del Sistema
Internacional son J/(kgK), aunque tambin se suele presentar como kcal/(kgC); siendo 1
cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de la densidad de un material por su calor
especfico ( C) caracteriza la inercia trmica de esa sustancia, siendo esta la capacidad
de almacenamiento de energa.

UNIDAD V. DETERIORO Y FALLAS

5.1 Corrosin

La composicin y la integridad fsica de un material slido se alteran en un ambiente

corrosivo. Si se trata de la corrosin qumica, un lquido corrosivo disuelve el material. En
la corrosin electroqumica, se retiran tomos de metal del material slido como resultado
de un circuito elctrico producido. Los metales y ciertos materiales cermicos reaccionan
en un ambiente gaseoso, y el material puede destruirse debido a la formacin de xidos y
otros compuestos. Los polmeros se degradan al ser expuestos al oxgeno a temperaturas
elevadas. Los materiales pueden alterarse si se les expone a la radiacin o incluso a las
bacterias. Finalmente, una diversidad de mecanismos de desgaste y de desgastecorrosin modifica la forma de los materiales.
El secreto para impedir la corrosin consiste en colocar un recubrimiento que evite el
contacto con el reactante o aplicar una fuerza impulsora en oposicin para reducir la
velocidad del proceso. La corrosin qumica es de especial consideracin en muchos
sectores.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de
los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante
otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (xido-reduccin) en la que
intervienen dos factores:
La pieza manufacturada
El ambiente
O por medio de una reaccin electroqumica.

5.2 Degradacin microbiana

La biodegradacin es el resultado de la metabolizacin. El suelo tiene una capacidad
intrnseca de bioreparacin en la que participan los microorganismos. En suelos con
malas condiciones para el desarrollo microbiano, la bioreparacin intrnseca decrece. Es
posible encontrar mezclas de hidrocarburos prcticamente inalteradas tras 25 aos de la
contaminacin de suelos con malas condiciones para el desarrollo microbiano (muy
contaminados, con escasos nutrientes y bajas temperaturas). La conclusin es que los
microorganismos participan de la biorepacin intrnseca de los suelos
5.3 Oxidacin

Cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos

complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin. De una forma
esquemtica, se puede representar el proceso de oxidacin de la siguiente manera:
Material + Oxgeno= xido del material energa
El signo + que precede a la energa indica que la reaccin es exotrmica y, en
consecuencia, transcurre hacia la formacin del xido. En cambio, si la reaccin es
endotrmica (signo - para la energa), puede deducirse que el material ser de difcil
oxidacin.
Cuando un material se encuentra situado en una atmsfera oxidante, su superficie se
oxida ms o menos rpidamente; el xido que se forma se deposita en la parte exterior
del material recubrindolo por completo. Para que el proceso de oxidacin contine en
esa situacin, el material o el oxgeno deben atravesar, por difusin, la capa de xido, que
se comporta oponindose tanto al movimiento de los tomos de oxgeno como a los del
material. Existen capas de xidos que presentan mayor oposicin a este movimiento que
otras.
5.4 Desgaste y erosin
El desgaste puede ser definido como el proceso mediante el cual el material es
desprendido de una o de ambas superficies que se encuentran en movimiento. En un
buen diseo tribolgico, la perdida de material es un proceso muy lento, pero es estable y
continuo. Clasificar los tipos de desgaste que se pueden presentar en un material suele
ser difcil. La razn de esta dificultad es que el desgaste o resistencia al desgaste no es
una propiedad intrnseca del material, como lo es el esfuerzo o la dureza.
La clasificacin del desgaste toma dos aspectos en consideracin: el primero es basado
en como ocurre el desgaste en las piezas o componentes, como pueden ser picaduras,
degradacin, y estriacin. El segundo aspecto, mayormente utilizado, toma en
consideracin las bases del mecanismo o accin tribolgica.
5.5 Fallas
Es un defecto que en un momento determinado ocasiona la interrupcin de un cuerpo o
componente
Falla mecnica de los metales: El ingeniero cuando disea sus productos lo hace de
manera que no sean propensos a fallar. De cualquier forma, las fallas ocurren a veces
porque las condiciones de servicio han sido ms severas que lo previsto. Ejemplo: los
postes de alumbrado no estn y probablemente no deben ser, diseados para resistir el
impacto de un auto. A veces la falla sigue a un deterioro del servicio.

Finalmente, a veces ocurre una falla porque el control de calidad no fue 100% perfecto
durante el procedimiento del metal. Cualquiera q sea la causa de la falla, el ing, puede

controlarla y/o prevenirla mejor si entiende sus causas y naturaleza. Los detalles de
diseo y control de una falla en un metal deben ser presentados por necesidad en texto
cuyo objetivo especfico est centrado en esa clase de problemas.
5.6 Proteccin contra deterioros y fallas