NORMA CHILENA OFICIAL

NCh292.Of60

Generadores de vapor - Uniones soldadas - Prescripciones

I Prembulo
1 La presente norma fue estudiada y preparada por la Especialidad de INGENIERIA
MECANICA. El Comit estuvo constituido por los seores:
Asociacin de Industriales Metalrgicos (ASIMET)
Briones y Ca., Departamento Metalrgico
Caja de Accidentes del Trabajo
Compaa de Acero del Pacfico S.A. (CAP)
Compaa de Productos de Acero (COMPAC) S.A.
Compaas Carbonferas Schwager y Lota
Ferrocarriles del Estado
Fundicin Libertad
Instituto de Ingenieros de Chile
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin (INDITECNOR)
Ministerio de Minera
Servicio Nacional de Salud
Sociedad de Fomento Fabril

Argandoa, Guillermo
Smiernow, Jorge
Castro, Lorenzo
Allende, Osvaldo
Ramrez, Helin
Rudloff, Federico
Murray, Roberto
Lora, Nicanor
Saytes, Adam Eric
Blanckenhorn, Fritz
Court, Eduardo
Letelier, Pablo
Ramrez, Arturo
Beddig, Hans
Ihl, Pablo
Krumm, Carlos
Solary, Santiago
Gonzlez, Tucapel
Krassa, Pablo

2 El Instituto no ha recibido comentarios sobre la presente norma.

NCh292
3 En el estudio de la presente norma se han tenido a la vista, entre otros documentos, los
siguientes:
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME): Reglamento para
construccin de calderas de vapor - Nueva York, 1948; Boiler and Pressure Vessel Code,
1956 y, adems, las modificaciones y anexos de 1957 y 1958.
DEUTSCHER
NORMENAUSSCHUSS:
Festigkeitsprfverfahren
von
Schweissverbindungen; DIN 50120 Zugversuch an schmelzgeschwissten Stumpfnhten,
nov. 1952; DIN 50121 Faltversuch an Schmelzgeschweissten Stumpfnhten, nov. 1952;
DIN 50122 Kerbschlagbiegeversuch an Schmelzgeschweissten Stumpfnhten, nov. 1952;
DIN 50123 Zugversuch an Schmelzchweissverbindungen, may, 1943; DIN 50124
Scherzugversuch an Punktschweissnhten, may 1943; DIN 50126 Zugversuch an
Kehlschweissnhten,
nov.
1952;
DIN
50127
Tecnologische
Proben
fr
Bruchflchenbeurteilung von Schmelzgeschweissten Stumpf und Kehlnhten; DIN 54111
Richtlinien fr die Prfung von Schweissverbindungen Metallischer Werkstoffe mit
Rntgen - und Gammastrahlen, agosto 1954.
FERROCARRILES DEL ESTADO (Chile): Normas para uso de soldaduras en los calderos.
HANCHEN, RICHARD: Schweisskonstriktionen-Berechnung und Gestaltung-Springer
Verlag - Berln/Gttingen/Heidelberg, 1953.
HTTE: Manual del Ingeniero, Tomo II, 2a. edicin, de 1938, traducido de la 26a.
alemana por Rafael Hernndez y Manuel Company; Editor Gustavo Gili - Barcelona y 28a.
edicin alemana, 1957.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO): Tablas de porosidad
en las soldaduras.
KONEJUNG, ALFRED:
Mnchen 1951.

Sicherheitstechnische

Vorschriften

fr Landdampfkessel -

SCHIMPKE, PAUL: HORN, HANS UND HANCHEN, RICHARD: Pracktisches Handbuch der
gesamten Schweisstechnik - Springer Verlag - Berln/Gttingen/Heildelbergn - 1952.
VEREINIGUNG DER TECHNISCHEN BERWACHUNGS-VEREINE E. V. ESSEN: Werkstoffund Bauvorschriften fr Dampfkessel, Berln 1953.
4 Referencias
NCh284
NCh288
NCh293
NCh294

II

Generadores
Generadores
seguridad.
Generadores
defectos.
Generadores

de vapor - Terminologa.
de vapor - Inspecciones y pruebas de las condiciones de
de vapor - Uniones soldadas, inspecciones y comprobacin de
de vapor - Uniones soldadas - Ensayos mecnicos.

NCh292
5 Esta norma ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Carlos Herning y
aprobada por el H. Consejo de este Instituto en sesin del 07 de julio de 1960, que cont
con la asistencia de los Consejeros Seores: Krassa, Pablo; Montecinos, Arturo; Mori,
Carlos; Orrego, Jos; Poblete, Hernn; Rencoret, Edmundo; Rodrguez, Marn; von
Bennewits, Jorge; y Yuri, Francisco.
6 Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica por Decreto N 2444
del Ministerio de Obras Pblicas, de fecha 16 de noviembre de 1960.

II Observaciones
No se insertan observaciones acerca de la presente norma.
Esta norma es una reedicin sin modificaciones de la norma Oficial NCh292.Of60
(ex 34-23ch) Generadores de vapor - Uniones soldadas - Prescripciones, vigente por
Decreto N 2444 del Ministerio de Obras Pblicas, de fecha 16 de noviembre de 1960.
Solamente se han actualizado las Referencias a normas que aparecen en ella.

III

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh292.Of60

Generadores de vapor - Uniones soldadas - Prescripciones

A) Definicin de esta norma

Artculo 1
Esta norma establece las condiciones que deben cumplir las uniones soldadas empleadas
en los generadores de vapor.

B) Campo de aplicacin
Artculo 2
Las prescripciones de esta norma se aplican a los generadores de vapor en que la
sobrepresin est comprendida entre 0,5 kg/cm2 y 15,0 kg/cm2; no se aplican a los
pequeos generadores de vapor cuya superficie de calefaccin sea inferior a 5 m2 y cuya
presin de trabajo no exceda 2,5 kg/cm2.

C) Terminologa
Artculo 3
1 Los trminos relacionados con generadores de vapor que se emplean en la presente
norma se encuentran definidos en NCh284.
2 La terminologa referente a los defectos ms frecuentes en las soldaduras, se encuentra
transcrita en la tabla 1, artculo 3 de NCh293.
3 factor de eficiencia de la unin: es la relacin entre la resistencia de la unin y la
resistencia de la plancha slida.

NCh292

D) Prescripciones
I Procedimientos de soldadura permitidos y condiciones en que se aplicarn
Artculo 4
1 En los generadores de vapor se aceptan los siguientes procedimientos de soldar:
a) Al arco o a gas
Con el electrodo de carbono y arco indirecto protegido; el electrodo metlico y arco
protegido; al arco sumergido; al arco con gas inerte o con anhdrido carbnico,
hidrgeno atmico, oxiacetileno.
b) Con presin
Resistencia elctrica con presin mecnica, oxiacetileno con presin.
2 Estos procedimientos permitidos se admitirn slo cuando los operadores (operarios
soldadores) hayan rendido satisfactoriamente los ensayos de soldadura de filete en
uniones en T y las de doblado guiado con el nmero de probetas establecido en la tabla 1,
en cada posicin de soldar.
Tabla 1 - Nmero de probetas que debern soldar los operarios soldadores
al rendir su examen de calificacin

Tipo de unin
De tope

Espesor, e, de
la probeta,
mm
1,6 a 10

Ensayos de doblado guiado

Ensayos de
soldadura de
filete en unin
en T

Lateral

De cara

De raz

De tope

11

a 20

De tope

11

a 20

20

De tope
De filete

cualquiera

II Prescripciones generales
Artculo 5
1 Las partes soldadas de las calderas debern resistir en buenas condiciones la prueba de
presin hidrulica, establecida en NCh288.

NCh292
2 Antes de proceder a soldar, las piezas y elementos se prepararn como sigue:
a) Los biseles y, en general, las superficies por soldar se limpiarn minuciosamente
hasta 13 mm de los bordes, en las franjas vecinas, librndolas de xido y de materias
extraas, lo que se har mediante cincel, esmeril, chorro de arena, escobilla de acero
(escobilla mecnica), u otros procedimientos de eficiencia similar.
b) Antes de soldar una grieta o partidura hay que hacer un canal biselado, mediante
cepillo mecnico o cincel, hasta que desaparezca la grieta; adems deben hacerse
agujeros, mediante taladro, en los extremos de la partidura o grieta. Los agujeros se
soldarn y rellenarn despus de soldar la partidura o grieta. Cuando la partidura haya
comprometido un agujero tarrajado, se soldar adems una plancha de refuerzo. Para
determinar exactamente los puntos en que principian y en que terminan las grietas o
partiduras se emplear un detector magntico, o bien, aceites penetrantes.
c) Antes de soldar una partidura, es necesario sacar la soldadura vieja y hacer un nuevo
corte.
d) Antes de soldar otra corrida o cordn de soldadura se debe limpiar la superficie de los
cordones o corridas anteriores y la del material base.
3 Cuando se suelden partes de generadores de vapor que hayan sido sometidas a
tratamiento trmico especial y cuando, por efecto de la soldadura haya variado la
estructura cristalogrfica de las partes soldadas y de sus vecindades, se sometern estas
partes al proceso trmico que corresponda, hasta que recuperen la estructura
cristalogrfica original, siempre que se trate de espesores superiores a 19 mm (3/4") de
las dos o ms piezas que se suelden, o de espesores superiores a 15 mm, cuando el
material es acero al Cr, Mn, Si o Ni.
4 No debe soldarse el tubo o virotillo (estaye) inmediatamente vecino a otro recin
soldado, sino que se soldar previamente uno que est alejado a lo menos tres espacios,
para dar lugar a que se enfre el primero.
5 Toda soldadura de partes de calderas que trabajarn a presin, debe hacerse cuando las
calderas estn sin presin y sin agua.
6 En las soldaduras de calderas de presin cercana a 15 kg/cm2 las planchas de mayor
espesor se soldarn en juntas con recubrimiento. Este procedimiento permite soldar las
uniones con mayor seguridad y se alcanza una resistencia hasta 0,9 veces la del material
vecino a la unin.
7 La soldadura por fusin (al arco o a gas) no se emplear donde se presentan
solicitaciones por flexin o doblado.
8 La soldadura por fusin (se puede aplicar como soldadura hermtica) (impermeable al
agua y a los gases, "estanca") en costuras remachadas y en forma de soldadura continua,
por ejemplo, en los tubos, boquillas, etc., soldndoles por fusin despus de atornillarlos o
remacharlos sobre el cuerpo de la caldera.
3

NCh292
9 Las soldaduras se aplicarn en las siguientes condiciones:
a) Las superficies que se van a soldar debern estar limpias de xido, escoria, grasa,
pintura u otras materias extraas.
b) Las piezas por soldar y los electrodos debern estar completamente libres de
humedad. En consecuencia, al soldar a la intemperie, los sectores correspondientes a
la soldadura debern protegerse contra la lluvia.
c) No deber soldarse cuando el metal base tenga una temperatura inferior a 0 C. Si la
temperatura estuviera a 0 C se deber calentar el punto inicial del cordn para soldar
y las reas adyacentes, dentro de una zona de un radio aproximado de 10 cm a una
temperatura sensible al aplicar la mano (entre + 20 C y + 60 C). Al soldar
espesores de 38 mm la temperatura del metal base no deber bajar de + 20 C. Si
la temperatura es inferior a + 20 C, deber calentarse toda la unin antes de soldar.
d) Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del cordn,
no debern martillarse o someterse a vibracin las piezas que se unen. El martilleo se
efectuar despus que la soldadura se haya enfriado algo, pero slo lo suficiente para
que apenas se pueda resistir el calor al tocarla con la yema de los dedos (60 C).
e) El depsito de material de soldadura (o de material de aporte) deber realizarse
adoptando precauciones adecuadas para obtener un metal limpio, uniforme y
continuo. Para ello debern usarse electrodos revestidos (recubiertos), arcos
sumergidos u otros mtodos que impidan la oxidacin y la nitruracin del metal
fundido.
f)

Al colocar varios cordones de soldadura superpuestas, la superficie de cada capa

anterior deber limpiarse perfectamente antes de colocar un nuevo cordn.

g) Se procurar que el calor de la soldadura depositada se elimine tan lenta y

uniformemente como sea posible, tanto en el metal de aporte, (de soldadura), como
en el metal base. No se aceptar que se acelere el enfriamiento.
h) En las uniones de tope, los extremos de las piezas se enfrentarn y alinearn
cuidadosamente. Se corregirn los cortes que no permitan una buena alineacin, as
como tambin los cortes que produzcan desviaciones. Se aceptan los siguientes
desplazamientos o falta de enfriamiento en la unin:
-

en uniones de piezas de caras paralelas, hasta 3 mm.

en uniones de piezas redondas de espesor "e":

para
para
para

e 19 mm
20 < e < 38 mm
e 38 mm

0,25 e
5 mm
0,125 e, pero no ms de 6 mm.

NCh292
i)

En todas las soldaduras de tope, con penetracin completa, que se ejecuten

soldando desde ambas caras, se limpiar cuidadosamente la base de la soldadura
hecha desde un lado, antes de soldar sobre ella desde el otro. Para ello se deber
extraer con escobilla de acero (escobilla mecnica) o con soplete especial (de
chorro de arena o de granallas), la escoria que cubre la base de la soldadura inicial
de sello, con el objeto de tener una base de metal limpio y una fusin completa a
travs de toda la seccin.

Artculo 6
Los ensayos de las soldaduras deben repetirse cada vez que:
a) cambien las caractersticas del material base;
b) cambien las caractersticas de los electrodos;
c) cambie el tipo de la composicin de soldar;
d) cambie la posicin de soldar;
e) cambie la temperatura de precalentamiento en ms de 55 C;
f)

cambie la temperatura o ciclo de tratamiento trmico posterior;

g) en soldadura al arco y de tope, se omita o se agregue banda de respaldo;

h) en soldaduras automticas, se cambie de arco simple a mltiple o viceversa;
i)

en soldaduras automticas, se cambie de cordones mltiples por lado a simple por

lado;

j)

en soldaduras de arco protegidas con gas inerte, se cambie el tipo de gas; y

k) cuando se cambie el procedimiento de soldadura.

III Resistencia de las costuras soldadas

Artculo 7
1 La resistencia y bondad de la soldadura ser apreciada en cada caso por peritos,
expertos o inspectores competentes. Cuando stos hayan comprobado que las soldaduras
son buenas, la resistencia se calcular con los factores de eficiencia que establece la
tabla 2 siempre que la soldadura cumpla con las dems prescripciones de la presente
norma.

NCh292
2 Uniones soldadas con presin
En uniones soldadas con presin se aceptar como factor de eficiencia mxima 0,60. La
soldadura de las probetas ser sometida a un ensayo de traccin y a dos de doblado
lateral.
3 En casos dudosos y/o cuando se han comprobado pequeos defectos en la inspeccin
visual (artculo 4 de NCh293 bajo rayos X (Rntgen), rayos gama u otros medios
(artculo 5 de NCh293 y tambin cuando se compruebe falta de pericia, de conocimiento
o de experiencia de los soldadores, se corregirn o reforzarn las uniones por personal
competente y cuando no sea posible corregirlas o reforzarlas, se rechazarn los trabajos.
En este caso, la autoridad competente dispondr la inutilizacin efectiva de la caldera
rechazada, para que no se pueda seguir empleando como generador de vapor. Esta
inutilizacin se har previo cumplimiento de las formalidades establecidas en NCh288. En
forma similar se proceder a inutilizar las partes anexas y accesorias que se han
encontrado mal soldadas.

NCh292
Tabla 2 - Factores de eficiencia y tipos permitidos de uniones soldadas al arco o a gas

Factor de
eficiencia *)

Completa
Completa

Sin
Con

0,80
0,85

0,80
0,80

Completa
Completa

Sin
Con

0,90
0,93

0,70
0,70

Parcial
Parcial

Sin
Con

0,70
0,75

Tipo de unin

Limitaciones

A tope, soldada
por ambos lados

Ninguna

A tope, soldada
por un lado, con
banda de respaldo
por el otro lado

Uniones
longitudinales
hasta 32 mm de espesor;
transversales de cualquier
espesor.

A tope, soldada
desde un lado y
sin
banda
de
respaldo

Uniones circunferenciales
hasta 16 mm de espesor
nicamente

Unin traslapada,
soldada con dos
filetes

Uniones
longitudinales
hasta 10 mm espesor y
circunferenciales hasta 16
mm espesor

0,65
0,65

Parcial
Parcial

Sin
Con

0,65
0,70

Unin traslapada,
soldada con un
filete
y
una
soldadura
de
tapn

Uniones circunferenciales
hasta 16 mm de espesor;
Cabezales hasta 600 mm
de dimetro en cuerpos
cilndricos hasta 10 mm
de espesor

0,60
0,60

Parcial
Parcial

Sin
Con

0,60
0,65

Cabezales convexos a la
presin a mantos hasta 16
mm
espesor,
filete
interior. Otros Cabezales,
hasta
600
mm
de
dimetro a manto hasta 6
mm filete exterior.

0,50
0,50

Parcial
Parcial

Sin
Con

0,50
0,55

Unin traslapada,
con filete simple

*)

Relevo de
tensiones por
tratamiento
trmico

Factor de
eficiencia

Radiografa

*)

Cuando no se tomen radiografas, los factores de eficiencia se reducirn y se calcular con valores
equivalentes al 80% de los valores transcritos en esta tabla frente al rengln Radiografa correspondiente
al tipo de unin considerado.

IV Comprobaciones y verificaciones
Artculo 8
1 Para asegurar que un tipo de unin sea aceptable de acuerdo con la penetracin y
dems condiciones indicadas en los planos o especificaciones, un nmero suficiente de
probetas deber ser sometido a las pruebas de traccin y doblado en la forma prescrita en
NCh294 Se aceptarn adems los mtodos de ensayos instrumentales, como ser, anlisis
con rayos X o rayos gama, mtodo de ultrasonido, siempre que se realicen de acuerdo
con las prescripciones establecidas en los artculos 4, 5 y 6 de NCh293.

NCh292
2 Soldaduras manuales
Para comprobar y verificar que las soldaduras se han hecho en condiciones eficientes, se
sometern a los ensayos de traccin y a los de doblado guiado (en la forma establecida en
NCh294, el nmero de probetas que se presenta en la tabla 3.
Tabla 3 - Nmero de probetas que se ensayarn a la traccin y al doblado guiado
cuando se trate de soldaduras manuales
Nmero de probetas para

Espesor, e, de la
probeta,
mm

Ensayo de traccin

1,6 a 10
10

Ensayo de doblado guiado

Lateral

De cara

De raz

a 20

20

3 Soldadura automtica
Cuando se trate de soldadura automtica, se comprobar su buena calidad sometiendo al
ensayo radiogrfico una longitud mnima de 1 m; el ensayo radiogrfico se har de
conformidad con el artculo 5 de NCh293.

V Requisitos que deben cumplir las soldaduras

Artculo 9
1 En la soldadura por fusin, cualquiera que sea el origen del calor, se exigir la fusin
completa de los bordes por unir y del metal de aporte, cuando ste exista.
2 Se exigir radiografiar totalmente las uniones soldadas en los siguientes casos:
a) en las uniones de espesor superior a 38 mm de acero al carbono;
b) en los espesores superiores a 25 mm de aceros al C - Si; Cr - Mn Si; C Mo; Cr Mo Ni;
c) en cualquier espesor cuando se trate de acero con 9% Ni; 5 Cr - 1/2 Mo;
d) en accesorios soldados en partes vitales del generador de vapor; y
e) en partes del generador que van a trabajar a presiones superiores a 3,5 kg/cm2
(50 lb/pulg2) soldados por ambos lados.
3 Se exigir radiografa parcial o seccionamiento local (corte) de la unin, cuando se
calcule con factores de eficiencia 0,8 o menos, como sigue: una radiografa cada 15 m de
soldadura, pero no menos de una por soldador o por procedimiento.
8

NCh292
4 Una soldadura se aceptar slo cuando la radiografa compruebe:
a) Penetracin completa.
b) Ausencia de poros o inclusiones de dimensiones individuales superiores a 1/3 E,
(E = espesor de la plancha soldada). Si hay varios poros o inclusiones alineados en
una extensin de 6 E, la suma de los dimetros de los poros y de las longitudes de las
dems inclusiones gaseosas, etc., debe ser inferior a 1/3 E y la separacin de dos de
estos grupos no debe ser menor que 6 veces la longitud del poro ms grande.
c) La frecuencia y distribucin de los poros deben quedar dentro de los lmites de las
tablas de porosidad establecidas por la ISO (International Organization for
Standardization) que se reproducen en Anexo, al final de esta norma, en la figura
W 2.85 A, W 2.85 B, W 2.85 C, W 2.85 D y W 2.85 E.
d) En radiografas parciales de soldaduras pequeas en partes secundarias (no vitales) la
porosidad no ser causal de rechazo.
e) Sern causales de rechazo, los defectos llamados falta de garganta y falta de lado,
cuando excedan las siguientes tolerancias:
-

En los filetes de 3 a 10 mm:

+ 1,5 mm.

En los filetes mayores de 10 mm:

+ 2,0 mm.

5 El espesor del refuerzo del cordn o corona, e, que se forma en la soldadura por fusin,
sobre la superficie del material soldado, tendr los siguientes valores:

Espesor, E, de la plancha soldada

mm

12,7

Espesor, e, del refuerzo del cordn

o corona de la soldadura
mm

12,7

25,4

1,59

"

25,4

2,38

1,59

2,38

3,175

Se rechazar como refuerzo excesivo, el excedente de soldadura depositado sobre un

cordn que sobrepase los valores indicados.
6 Se rechazarn adems, las soldaduras que no resistan los ensayos mecnicos
establecidos en NCh294.
7 En cuanto a la forma que deben tener los cordones de soldadura y costuras soldadas, se
tendr presente que:
a) la superficie externa del cordn o costura soldada debe ser pareja; lo ms lisa posible
y recubrir algo los bordes de la junta;
9

NCh292
b) el cordn de soldadura debe ser compacto y llenar completamente el espacio de la
junta;
c) al lado de los bordes de la junta no deben aparecer huecos o canales en el cordn de
soldadura;
d) los crteres debern rellenarse completamente; y
e) los cordones o corridas se aplicarn en la forma que muestran las lminas 1, 2, 3 y 4
que se anexan al final y que representan:
Lmina N 1
Cortes normales de soldaduras elctricas de planchas horizontales.
Lmina N 2
Cortes normales de soldaduras elctricas de planchas verticales.
Lmina N 3
Formas de aplicar los cordones de soldadura elctrica.
Lmina N 4
Posicin del electrodo con relacin a las planchas.
De todas maneras aunque las soldaduras se hagan en esta forma, se sometern a los
ensayos prescritos, el nmero de probetas establecido en el artculo 8, inciso 1.

VI Condiciones de aceptacin y de rechazo de las soldaduras

Artculo 10
1 Se rechazarn
a) Todas las soldaduras que adolezcan de cualquiera de los defectos mencionados en
el inciso 4 del artculo 9.
b) Todas las soldaduras efectuadas en cascos, cilindros o tubos de los generadores de
vapor que acusen filtraciones, cuando sean sometidos al ensayo hidrulico
establecido en NCh288 y NCh290, artculo 17.
2 Condiciones de aceptacin y de rechazo sern, adems, las siguientes:
a) Se rechazarn las soldaduras cuando en alguno de los ensayos mecnicos, efectuados
por los mtodos que establece NCh294, ms del 10% de las probetas no satisfagan
los requisitos.
10

NCh292
b) Cuando en algn ensayo, el 10% de las probetas o menos no satisfaga los requisitos,
se repetir el ensayo. El mismo operario que sold la placa fallada soldar otra placa y
har las soldaduras correspondientes a las probetas que sern sometidas a nuevos
ensayos.
c) Todos los ensayos repetidos debern satisfacer estrictamente los requisitos. Los
ensayos de traccin se repetirn con un nmero doble de probetas extradas de la
segunda placa de ensayo; todas debern satisfacer los requisitos.
d) Se rechazarn todas las soldaduras de un generador de vapor cuando falle en un
ensayo mecnico cualquiera de las probetas provenientes de la segunda placa de
ensayo.
3 Procedimiento que se seguir en la recepcin y aceptacin de las soldaduras hechas en
generadores de vapor:
a) El comprador tendr derecho a comprobar que las soldaduras se han efectuado de
conformidad con esta norma o conforme a las especiales que se hayan convenido en
el contrato de fabricacin o de reparacin. Podr adems, por s o por un
representante, hacer una inspeccin continua u ocasional de la calidad del trabajo
antes de su entrega. El comprador deber expresar sus objeciones de inmediato y por
escrito. Si transcurridos cinco das hbiles desde la inspeccin, el comprador no
hubiere formulado por escrito sus objeciones, se entender que el trabajo cuenta con
su aprobacin.
b) Si la inspeccin de las soldaduras revela fallas, el fabricante estar obligado a efectuar
los trabajos de reparacin o, en su defecto, a entregar las piezas de reemplazo
necesarias. Se le deber dar ocasin al fabricante para inspeccionar y cerciorarse de
las fallas y un plazo razonable para corregirlas.
c) Subsanadas las objeciones que se hubieren presentado, el comprador podr realizar
una nueva inspeccin. Si transcurridos cinco das hbiles de la segunda inspeccin, el
cliente no ha formulado por escrito nuevas objeciones, se entender que el trabajo
cuenta con su aprobacin.
d) En caso que el cliente no inspeccione las soldaduras, por s o por un representante,
dicha inspeccin ser hecha por el fabricante y si resulta conforme, dejar constancia
por escrito.
e) El fabricante ser responsable slo por aquellos defectos de calidad y de dimensiones
que se le comuniquen por escrito dentro del plazo que se haya convenido en un
contrato firmado por un representante de la fbrica o taller y uno del comprador o
cliente. Cuando no exista este contrato, se entender que dicho plazo es de seis
meses, contados desde la fecha de entrega en fbrica.

11

NCh292

Lmina N 1
Cortes normales para soldar planchas horizontales

12

NCh292

Lmina N 1 (continuacin)
Cortes normales para soldar planchas horizontales

13

NCh292

Lmina N 1 (conclusin)
Cortes normales para soldar planchas horizontales

14

NCh292

Lmina N 2
Cortes normales para soldar planchas verticales

15

NCh292

Lmina N 3
Formas de aplicar los cordones (corridas) de soldadura

16

NCh292

Lmina N 4
Posicin del electrodo con relacin a las planchas

17

NCh292

Figura W2.85 A
Plancha de 6 mm (1/4") o menos (La probeta representada tiene 6 mm de espesor)

18

NCh292

Figura W2.85 B
Plancha de 6 a 13 mm (1/4" a 1/2") (La probeta representada tiene 13 mm de espesor)

19

NCh292

Figura W2.85 C
Plancha de 13 a 32 mm (1/2" a 1 1/4") (La probeta representada tiene 32 mm de espesor)

20

NCh292

Figura W2.85 D
Plancha de 32 a 64 mm (1 1/4" a 2 1/2") (La probeta representada tiene 64 mm de espesor)

21

NCh292

Figura W2.85 E
Plancha de ms de 64 mm (2 1/2") (La probeta representada tiene ms de 64 mm de espesor)

22

NCh

NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO

NACIONAL

Generadores de
Prescripciones

DE

NORMALIZACION

vapor

Uniones

292.Of60
INN-CHILE

soldadas

Vapour generators - Welded joints - Requirements

Primera edicin
Reimpresin

Descriptores:

: 1960
: 1999

ingeniera mecnica, calderas, calderas de vapor, uniones soldadas, requisitos

CIN
COPYRIGHT
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