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Presentaci N Solidificacionaleaciones PDF
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ALEACIONES
1.Solidificacin de Metales.
Corresponde la transformacin de fase desde el estado lquido al estado slido de un metal.
La solidificacin es un proceso que ocurre por la nucleacin y crecimiento de una nueva fase.
Desde un punto de vista ingenieril, la solidificacin es probablemente la transformacin ms
importante en el campo de la metalurgia.*
Para llevar a cabo la solidificacin se debe disminuir la energa libre del slido bajo la del
lquido.
2. Nucleacin.
Corresponde al ordenamiento de un grupo de tomos en el lquido para formar un cristal
(embrin) muy pequeo de slido.
Sobre TF los embriones son inestables, una pequea cantidad por debajo de TF deberan ser
estables, pero no lo son. Gran cantidad por debajo de TF son estables.*
G (r ) = 4 r 2 s l +
4
r 3 G v
3
(1)
r* =
2 sl
2 sl
=
G v
Sf T
(2)
16 3sl
16 3sl
G =
=
2
3 Gv
3 Sf2 T2
*
(3)
Velocidad de Nucleacin.
Se obtiene en forma anloga a la determinacin de la densidad de equilibrio de vacancias en un
material.
C(r )
G(r )
*
= exp
a0 < r < r
C1
R T
(4)
N = C(r ) C1 exp
R
(5)
G sup = A R 2 ( cos )
(6)
El radio critico
heterognea es:
Figura 5: (a) Disposicin de dos ncleos con el mismo radio
crtico, homogneo y heterogneo; (b) Grfico de la relacin de
las barreras energticas a vencer.
R* =
para
(7 )
nucleacin
2
*
sen = r
sen
G v
(8 )
3. Crecimiento.
Debe haber una transferencia de tomos hacia el lquido y desde el lquido por parte y
hacia el slido ordenado, respectivamente; obviamente siendo mayor la transferencia hacia
el slido para que se produzca el crecimiento.
Hay dos tipos de crecimiento: uno planar y otro irregular.
Figura 6: Representacin esquemtica de
dos
superficies
(a)
Superficie
desordenada; (b) Superficie ordenada o
planar.
Para el crecimiento de aleaciones, el slido que se forma generalmente tiene una composicin
distinta a del lquido que proviene, as la distribucin del soluto en el slido ser diferente
(segregacin).
Hay dos grandes tipos de solidificacin para las aleaciones, la solidificacin en el equilibrio y
la solidificacin de no equilibrio o normal.
X [solidus en T ] X s
=
X [liquidus en T ] X l
(9 )
Frac. lquida =
(10 )
Figura
8:
Perfiles
de
Concentracin obtenidos en
solidificacin en el equilibrio..
Los extremos izquierdo y derecho del perfil dan origen a una purificacin y a una
macrosegregacin, respectivamente.
Para conocer las cantidades de cada fase en la solidificacin es necesario hacerlo con otra
expresin llamada ecuacin de solidificacin normal.
Las ecuaciones para la solidificacin normal son:
L Z
C l (Z) = C 0
L
k o 1
(11 )
L Z
C s ( Z) = k 0 C 0
L
k o 1
(12)
La composicin del slido se eleva ms rpidamente que para el caso en que no hay
acumulacin. (cambio de concavidad)
ke =
( X s ) i (C s ) i
Xl
Cl
(13)
L Z
C s (Z) = k eC 0
L
k e 1
(14 )
C s ( Z ) = C 0 1 (1 k 0 ) e l
(15 )
Los perfiles de concentracin que se van obteniendo despus de cada paso son:
Figura 13: Variacin de la composicin a lo largo de
una barra producida por la fusin de zona en cada
paso.
Existe una relacin entre la entropa de fusin de un material y el hecho de que ste solidifique
con una intercara faceteada o no
Tabla 1: Correlacin de la morfologa de la interfase
con la entropa de fusin Sf (R: constante de los
gases).
Cuando se produce este gradiente, la intercara planar se vuelve inestable y degenera en una
intercara dendrtica.
En el caso de que el subenfriamiento sea lo bastante pequeo, se obtienen morfologas
intermedias de intercaras entre planares y dendrticas como lo es la morfologa o forma celular.
Las dendritas corresponden a un monocristal, las que exhiben una orientacin cristalogrfica
preferencial (tabla 2).
Figura 16: Diagramas mostrando el subenfriamiento constitucional para el caso de enfriamiento (a) isotrmico
(b) El caso en que (dT/dZ)l <0; c) El caso en que (dT/dZ)l > 0; (b) Perfil de la concentracin a medida que
avanza la interfase.
ANLISIS DE LA SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES SOLIDIFICACIN DE METALES.
dZ
D
k
D
k
i
0
0 l
(16)
Para interpretar la siguiente figura, al moverse desde la regin izquierda inferior hacia la
derecha superior a lo largo de las lneas de 45, se conduce a un refinamiento de la estructura
sin cambiar la morfologa.
Si atravesamos estas lneas pasando desde la regin superior izquierda hacia la regin inferior
derecha, se producen cambios en la morfologa de crecimiento de planar a crecimiento celular
o a crecimiento dendrtico.
6. Solidificacin eutctica.
Corresponde a un crecimiento cooperativo de dos fases slidas distintas.
Poseen variadas formas las que pueden ser laminar, de barras, globulares y aciculares.
La forma globular y la acicular requieren de una continua nucleacin; por lo que se necesita
de gran subenfriamiento para obtenerlas.
ANLISIS DE LA SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES SOLIDIFICACIN DE METALES.
Las estructuras que se dan con un menor subenfriamiento son las regulares como la laminar o
de placas y la de barras, pero sobre todo la laminar.
La velocidad de crecimiento para eutctico laminar viene dada por la difusin de tomos en el
lquido.
Figura 24: Micrografa de dos eutcticos, uno a
alta temperatura y otro a baja temperatura.
7. Conclusiones.
- La solidificacin es un proceso de nucleacin y crecimiento, donde normalmente y
operacionalmente se obtiene una nucleacin heterognea.
-El crecimiento de una fase slida a travs de una lquida puede ser de dos tipos, una planar
(non faceted) y una irregular (faceted). Esto va a depender del gradiente trmico del lquido, o
sea, si el gradiente es negativo se va a producir un subenfriamiento en el lquido del metal puro
y por ende la solidificacin dendrtica; si es positivo, la interfase va a lograr subenfriarse de tal
forma de solidificar. En cambio, para aleaciones se puede producir subenfriamiento en el
lquido con gradiente negativo y positivo, debido a la generacin del subenfriamiento
constitucional.
- El crecimiento de la interfase puede ser de tres tipo, uno planar, celular, y dendrtico. El
primero se produce cuando el gradiente en el lquido es mayor que el gradiente de
solidificacin dTS/dt, el segundo cuando el gradiente es levemente menor que dTS/dt, y el
dendrtico cuando el gradiente en el lquido es mucho menor que dTS/dt. Las variables ms
importantes para manejar estos crecimientos son la cantidad de soluto en el lquido, Gl, y la
velocidad de crecimiento o de avance de la interfase.