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KANBAN

Proveniente de Japn El Kanban derivado de la combinacin de las dos palabras


japonesas, kan, que quiere decir visual, y ban, que quiere decir tarjeta, nace la
palabra kanban, con la que se denomina una metodologa de produccin u
organizacin del trabajo que se basa en seales visuales para gestionar el
esfuerzo y dedicacin del equipo de produccin.
El Kanban es un sistema de gestin donde se produce exactamente aquella
cantidad de trabajo que el sistema es capaz de asumir.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms
sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin
de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.
Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo
las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.
El Kanban se considera un subsistema del MJT (mtodo de justo a tiempo).
En un sistema Kanban, ningn trabajador puede producir si no le llega una
nueva Kanban.

Origen

Fue Producto del fin de la segunda guerra mundial


Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la dcada de los 50 como
una manera de manejo del flujo de materiales en una lnea de ensamble.

Tipos de tarjetas Kanban

Kanban de Produccin
Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.
Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up
es cercano a cero. Para su aplicacin en lneas de produccin, la tarjeta
debera estar puesta delante de la primera pieza de trabajo.
El Kanban de Produccin puede ser usado acumulando las tarjetas en una
caja, de manera de comenzar la produccin cuando se haya recolectado
una cierta cantidad de tarjetas.

Kanban Sealador
Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles mximos y
mnimos de partes o materiales de produccin, slo con una tarjeta.
Es una especie de seal para especificar el lote de fabricacin. Este
Kanban acompaa a la caja que contiene el lote. Cuando los pedidos
retirados llegan a la posicin sealada por el Kanban (como el punto de
reorden), habr que poner en marcha la orden de produccin en el proceso
anterior.
Kanban de Transporte entre Procesos
Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior.
Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estacin de trabajo anterior
los elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso
posterior.
Kanban de Proveedores
Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a
seguir para entregar las piezas o materiales.

Toyota En un caso ms complejo, en la produccin de automviles de Toyota, el


sistema que controla la produccin est basado en unas tarjetas que circulan por
la cadena de produccin, donde los trabajadores estn organizados de tal forma
que cada uno produce su parte siempre y cuando les llegue una tarjeta que les
informe de que pueden producir. Si no les llega la tarjeta, tienen prohibido producir
su parte de trabajo.

Ejemplo de Kanban simple

EN QU TIPO DE TRABAJOS SE PUEDE APLICAR?


Pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen produccin en serie o
repetitiva.

Reglas del Kanban

1. Mover un Kanban slo cuando el lote al que corresponde es consumido


2. No se pueden mover partes sin que estn registradas en un Kanban
3. El nmero de partes emitidas al proceso siguiente debe ser igual al nmero
exacto especificado por el Kanban
4. Un Kanban debera ir siempre unido a los productos fsicos
5. El proceso anterior debe producir slo la cantidad retirada por el proceso
siguiente
6. No se deben enviar productos defectuosos a los procesos siguientes
7. Procesar los Kanban en todos los centros de trabajo en el orden en que
cada uno lleg al centro de trabajo
8. El nmero de tarjetas Kanban deber ser reducido gradualmente con el fin
de unir procesos de mejor manera y mostrar los problemas que deben ser
mejorados

CMO DECIDIMOS EL NMERO DE KANBANES?


El nmero de Kanbanes destinados para un tem en particular, es calculado por la
siguiente frmula:

Demanda diaria promedio: produccin diaria promedio para cada pieza.


Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza. (Procesamiento o
compra del tem).
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero de kanbanes, el
cual se pone como medida de precaucin.
Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada contenedor y
que est registrado en el Kanban.

PROPSITO
Mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a travs de todo el proceso
de manufactura. Hacer ms flexible el proceso de produccin de una empresa
manufacturera, de manera de entregar los productos cuando son requeridos y con
la calidad requerida, logrando as ventajas competitivas.

FUNCIONES DEL KANBAN


1. Control de la Produccin El control de la produccin sirve para unir diferentes
procesos y desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales
requeridos llegarn en el momento justo y en la cantidad indicada a travs de la
fbrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirn tambin a los proveedores.
2. Mejora de los Procesos La funcin de mejora de los procesos sirve para
facilitar la mejora de todas las actividades de la fbrica, mediante el uso del
Kanban. Con un nfasis en la reduccin de los niveles de inventario a travs de la
reduccin del nmero de tarjetas Kanban, todas las actividades de mejora sern
realzadas.

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