GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

DE PEMEX REFINACIN
I. INTRODUCCIN
La funcin de sta gua es facilitar el mantenimiento de las plantas de proceso mediante la rehabilitacin de
sus equipos crticos como lo son los Turbocompresores, ya que de ellos depende en gran medida la
confiabilidad y eficiencia de operacin de la planta. Esto conlleva disponer de rotores en buen estado
(Rehabilitados de acuerdo a las normas internacionales y criterios del fabricante), as como contar con su
refaccionamiento necesario y la supervisin por parte de un Ingeniero Especialista para el ensamble acorde
al diseo original del equipo para cumplir con su programa de operacin y confiabilidad de mnimo 3 aos
como lo indica la Subdireccin de PEMEX REFINACIN.

II. PROVEEDORES
El proveedor que se encargue de la Rehabilitacin de los Turbocompresores deber cumplir con los
siguientes requisitos, normas, especificaciones generales y especificaciones particulares mencionadas en los
anexos B y B-1.

A N E X O "B"
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
DG GPASI-SI8200
API612 5
Edicin
API 617 7
Edicin

Manual de seguridad para contratistas que desarrollan trabajos en las instalaciones

industriales de Pemex Refinacin.
Turbinas de vapor de propsito especial para servicios en refineras.

ASTM E114-90
ASTM E165-91

Mtodo para la aplicacin de prueba de ultrasonido.

Compresores centrfugos para servicio general en refineras

Mtodo para la aplicacin de la prueba de lquidos penetrantes.

ANEXO " B-1 "

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REFINACION
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Descripcin del Concepto
Alcance del Concepto
REPORTES Y CERTIFICADOS 1. Inspecciones Iniciales.
QUE DEBERN ADJUNTARSE 2. Inspecciones Finales
A LA INSPECCIN FINAL 3. Reporte de Run-Out Total (Mecnico y Elctrico) cumpliendo con
PARA PEMEX REFINACIN.
valores de especificaciones como API.
4. Reporte de Magnetismo Residual cumpliendo con valores de
especificaciones como API..
5. Certificado de balanceo de los rotores.
6. Secuencia fotogrfica de todos los trabajos realizados.
TIEMPOS DE EJECUCION DE 1.-El tiempo de ejecucin para este servicio iniciar a partir de la fecha
LA OBRA.
en que se formalice el contrato y terminara _____ das naturales
despus de haber iniciado. La prioridad para la reparacin de cada
uno de ellos ser marcada por el Ing. Supervisor de PEMEXREFINACION.
EXPERIENCIA
1.-El proveedor deber demostrar su capacidad tcnica para la
realizacin de los trabajos mencionados mediante la presentacin a
PEMEX-REFINACION del currculum de la empresa sobre contratos
de esta naturaleza celebrados durante los ltimos 3 aos en el pas
o a nivel internacional. En la etapa de presentacin de la propuesta
tcnica-econmica se debern presentar fotocopias de cartulas de
contratos con otras refineras o empresas, de trabajos relacionados
con el presente de los ltimos 3 aos. El incumplimiento de este
punto ser motivo de descalificacin.
2.-El proveedor debe conocer procedimientos documentados de acuerdo
a las normas internacionales API, ASTM, ASME, AWS, AISI, ISO
9000:2000.
3.-Comprobar el haber realizado este tipo de trabajos para PEMEX
REFINACION o las diferentes subsidiarias de PEMEX e Industrias en
General, mediante la presentacin en la etapa de entrega de la
propuesta tcnica-econmica de fotocopias del alcance de los
contratos de los trabajos similares. El incumplimiento de este punto
ser motivo de descalificacin.
4.-El proveedor debe tener personal altamente capacitado en la
reparacin de rotores, de acuerdo a especificaciones y alcances
iguales a los que ampara el concurso, entregando para ello
fotocopias en la etapa de presentacin tcnica-econmica de los
diplomas y/o certificados de cursos de aplicacin directa a su
especialidad como, certificados de calificacin de soldadores para la
aplicacin de soldadura para los procesos de arco sumergido
cumpliendo con cdigos como el AWS y avalados por organismos
calificados, etc. El incumplimiento de este punto ser motivo de
descalificacin.
5.- El proveedor debe tener y mostrar durante las etapas de presentacin
de la propuesta tcnica-econmica y en la visita que realice personal
de Pemex-Refinacin a la planta de cada participante durante la
evaluacin de propuestas, los Procesos para cada una de las etapas
de rehabilitacin de los rotores, los cuales debern estar certificados
por la Normatividad de ISO-9001:2000 vigente, por lo cul debern
adems presentar en su propuesta tcnica-econmica, fotocopia del
certificado vigente de ISO 9001:2000. El incumplimiento de este
punto ser motivo de descalificacin.
6.- El proveedor debe presentar solo para cotejar durante la visita de
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REFINACION

SUMINISTRO MATERIAL

SUBCONTRATACION
EJECUCION DE LA OBRA

Personal de Pemex Refinacin a la planta de cada participante

durante la evaluacin de las propuestas, la Ingeniera de Fabricacin
de cada una de las refacciones a suministrar, la que deben incluir
materiales, dimensiones, tolerancias, acabados y tratamientos
trmicos. El incumplimiento de este punto ser motivo de
descalificacin.
1.-Cuidar de no maltratar los materiales y equipos, en caso contrario no
se reciben.
2.-El prestador de servicio se obliga a proporcionar certificados de
calidad por las refacciones y materiales que utilizara en cada uno de
los rotores a reparar.
3.- Las refacciones a suministrar deben cumplir con el desarrollo de
Ingeniera con total cumplimiento al diseo original, tanto en
dimensiones como en materiales, tolerancias, acabados y
tratamientos trmicos
1.-El proveedor del presente contrato, no podr subcontratar ninguna de
las partes a ejecutar en este trabajo.
1. El prestador de servicio trasladara por sus propios medios los rotores
que se van a reparar, desde el interior de la Refinera en el lugar
indicado por el Supervisor de PEMEX-REFINACIN hasta el taller
del prestador del servicio y viceversa. El prestador del servicio al
regresar los rotores, deber entregarlos reparados listos para su
instalacin.
2. Las especificaciones de materiales y acabados deben ser las del
manual del fabricante del rotor y de acuerdo al proceso.
3. El prestador de servicio antes de intervenir las flechas o elementos,
debe analizar las caractersticas del metal base (composicin y
dureza), y reportarlas por escrito al ingeniero supervisor de PEMEX
REFINACION.
4. La recuperacin de las zonas afectadas deber efectuarse con
soldadura, utilizando el procedimiento de arco sumergido y proceder
de acuerdo a las especificaciones del AWS.
5. Las zonas afectadas por el calor deben ser relevadas de esfuerzos,
de acuerdo a las recomendaciones del AWS para restaurar sus
condiciones originales.
6. Los siguientes puntos debern ser cumplidos y se deben presentar
los procedimientos internos de cada proveedor que corroboren su
aplicacin para los equipos dependiendo su tipo, se debe mostrar en
la visita de Personal de Pemex Refinacin a la planta de cada
participante durante la evaluacin de las propuestas para verificar su
contenido ya que el incumplimiento de estos puntos ser motivo de
descalificacin:
a. Balancear el elemento como lo especifica el estndar API 617
(Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical and Gas
Service Industries) -7a. edicin, prrafos 2.6.8.1 y 2.6.8.2 y API
612- 5 edicin, prrafos 9.6.1 y 9.6.2 para turbinas.
b. Las partes reparadas de los rotores se deben inspeccionar de
acuerdo al estndar API-617, 7a. edicin, prrafo 4.2.2.5 y
ASTM E-165 (lquidos penetrantes) para compresores y al
API-612 5 edicin, prrafo 16.2.2 para turbinas.
c. Especificaciones API-617 7. Edicin, prrafo 4.2.2.3 y ASTM
A 388 para pruebas de ultrasonido en compresores y API-612
5. Edicin, prrafo 16.2.2 y ASTM A-418 para pruebas de
ultrasonido en turbinas para determinar posibles fracturas y
otros defectos.
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REFINACION

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d. Las zonas de muones reparados de los rotores deben de

cumplir con lo dispuesto en el estndar API-617, 7a. edicin,
prrafo 2.5.2 y 2.5.3 para compresores; API-612 5 edicin,
prrafo 8.2.1 y 8.2.2 en turbinas para los acabados.
e. La dureza final de las zonas rehabilitadas con soldadura,
posterior del relevado de esfuerzos deber alcanzar la dureza
de acuerdo a la especificacin del material base segn lo
normado por el ASTM. (Rango de 24 HRC a 28 HRC)
f. Las zonas de sensor de vibracin radial en los rotores
reparados debe cumplir con lo dispuesto en el estndar API617, 7a. edicin, prrafo 2.5.2, 2.5.3 y 4.3.4 para compresores
y API-612 5 edicin, prrafo 8.2.1, y 8.2.2 en turbinas, para el
run-out y magnetismo residual mximos permitidos.
g. Las Caras de los Discos de Empuje deben cumplir con el
estndar API-617, 7a. edicin, prrafo 2.5.6 para compresores
y API-612 5 edicin, prrafo 10.2.8 en turbinas.
El prestador de servicio antes de intervenir los equipos debe mostrar
al ingeniero supervisor, el procedimiento de soldadura y la curva de
relevado para proceder de acuerdo.
El prestador de servicio debe contar con Gaussmetro (anexar
caractersticas tcnicas del equipo y procedimiento de aplicacin por
escrito) para medir el magnetismo residual en las zonas reparadas
debiendo cumplir con lo establecido en el API-617-7 edicin, prrafo
2.5.3, en compresores y en las turbinas con lo establecido en el API612-5. edicin, prrafo 8.2.5., el magnetismo residual mximo
aceptado, ser determinado y avalado por el Ingeniero Supervisor
del contrato de PEMEX REFINACION.
Las zonas reparadas de los extremos de las flechas de los rotores
donde trabaja el cople para los compresores deben cumplir con lo
dispuesto en el estndar API-617-7 edicin, prrafo 2.5.1, y para las
turbinas con lo dispuesto en el estndar API-612-5 edicin, prrafo
8.2.4.
Los reportes de inspeccin (lquidos penetrantes, ultrasonido y
dureza) se deben efectuar en cada una de las etapas de la
reparacin.
Los prestadores de servicios deben presentar por escrito al ingeniero
supervisor en el momento que sea solicitado y durante el contrato
sus procedimientos de manufactura, rehabilitacin y sistemas de
control de calidad con estricto a pego a las normas internacionales y
propias del fabricante: API, ASTM, ASME, AWS, AISI, ISO
9000:2000.
Los rotores terminados debern venir acompaados con un reporte
tcnico de como se recibi y como se entrega, citando tolerancias en
medidas, balanceo y la norma API que lo recomienda.
El prestador de servicio debe garantizar por escrito que los
materiales que se utilicen sean de acuerdo a las especificaciones del
manual del fabricante, adems de presentar certificado de calidad de
los materiales.
Una vez que se lleve a cabo la inspeccin general del rotor, se debe
dar un diagnostico detallado por escrito por parte del prestador del
servicio, al Ingeniero supervisor de PEMEX REFINACION para su
aprobacin, ya que dicha reparacin debe ser a plena satisfaccin
del Ing. Supervisor de PEMEX REFINACION.
El prestador de servicio debe avisar con tres dias de anticipacin al
Ing. Supervisor del contrato de PEMEX, las fechas en las que
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efectuara la inspeccin y pruebas de los rotores, para proceder de

acuerdo.
El prestador de servicio debe contar con taller especializado, e
instalaciones apropiadas para evitar la exposicin a la intemperie,
para poder llevar a cabo todas las actividades de reparacin de
acuerdo a especificaciones para los rotores que ampara este
contrato.
El prestador de servicio debe tener en su taller telfono para su
pronta localizacin
El prestador de servicio debe tener en el taller, el equipo y
maquinaria especializada para intervenir los rotores y poder contar
con materiales originales oportunamente, ya que por ningn motivo
se podr exceder del tiempo pactado para la ejecucin del trabajo.
El prestador de servicio debe tener en el taller, la herramienta
manual, neumtica y elctrica adecuada para desarmar y armar, los
rotores que ampara este contrato.
El prestador de servicio debe tener en su taller las herramientas de
precisin que se requieran para medir las partes de los rotores que
ampara este contrato.
El prestador del servicio debe contar con banco de balanceo de la
capacidad adecuada para los rotores indicados en este contrato.
El prestador de servicio debe otorgar garanta por escrito de 12
meses en operacin y/o 18 meses en almacenaje.
El prestador de servicio debe mostrar al Ing. Supervisor de PEMEXREFINACIN, los procedimientos a emplear, para las diferentes
actividades a realizar en la ejecucin de los trabajos objeto de este
contrato.
Los rotores una vez reparados y aprobados a entera satisfaccin del
Ing. Supervisor del contrato de PEMEX REFINACION, se recibirn
en el rea de trabajo o en donde lo indique el Ing. Supervisor de
PEMEX-REFINACION.
El prestador del servicio debe regresar a PEMEX REFINACION los
materiales y refacciones sustituidas de los rotores e indicarlos en una
lista anexa.
El prestador del servicio se obliga a ejecutar los trabajos de
reparacin de los rotores de acuerdo a especificaciones del manual
del fabricante de los rotores, acatando las normas que se incluyen en
este contrato.
El prestador de servicio debe de proteger adecuadamente los
rotores, contra contaminantes y golpes, ya que por ningn motivo se
aceptaran si presentan algn dao, los rotores se empacaran y
protegern para largo tiempo de almacenaje, en caja de madera que
deber ser identificada con el nmero de contrato, partida, modelo
del rotor, nmero econmico y planta a la que corresponde.
El prestador del servicio deber contar con procedimiento y
dispositivo para la calibracin de mecanismos de disparo de rotores
de turbinas. Dicho procedimiento deber de ser mostrado al Ing.
Supervisor PEMEX REFINACION.
Personal de PEMEX REFINACIN realizar visita tcnica a las
instalaciones del proveedor para verificar que se cuente con los
procedimientos, registros, ingeniera y dems especificaciones
mencionadas con anterioridad. El no cumplir con cualquiera de ellas
ser motivo suficiente para su descalificacin.

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III. DETERMINACIN DEL ALCANCE DE REHABILITACIN DE LOS

TURBOCOMPRESORES (ANEXO C).
A. PUNTOS A REVISAR PARA LA DETERMINACIN DEL ALCANCE DE REHABILITACIN DE
ROTORES DE COMPRESORES CENTRFUGOS.
1. Limpieza del rotor:
- Realizar limpieza manual con solvente y lija, dejando el rotor listo para inspeccionarlo.
- Realizar limpieza mecnica (Sand-Blast) con arena malla 80/120 xido de aluminio 220 Grit Mesh,
exclusivamente en impulsores.

2.
-

Inspeccin inicial del rotor en torno verificando:

Deflexin y concentricidad de la flecha.
Dimetros principales.
Lecturas totales de indicador del alabeo de impulsores.
Espesor del disco de empuje.
Longitud del disco de empuje a cada impulsor (reportando diferencias contra diseo).
Estado general del rotor.
Elaborar reporte de las lecturas tomadas en la inspeccin inicial en un corte seccional del rotor, el
cual se entregar al supervisor del contrato.

3. Pruebas no destructivas:
- Aplicacin de lquidos penetrantes a impulsores, por el mtodo ASTM E-165.
- Prueba de ultrasonido a flecha en muones de chumaceras, zona de sellos y zona de cople, segn
ASTM E-114.

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REFINACION
4. Desensamble del rotor:
- El proveedor deber desensamblar el rotor completo (flecha, tambor de balance, impulsores,
mangas espaciadoras de impulsores, mangas de sello de laberinto, candados del rotor) de acuerdo
a la prctica del fabricante.

5. Fabricacin de mangas espaciadoras de impulsores:

- El proveedor deber fabricar las mangas espaciadoras de impulsores con material de las mismas
caractersticas.

6. Fabricacin de candados:
- El proveedor deber fabricar los candados de ambos extremos del rotor con material de las mismas
caractersticas.

7. Fabricacin de mangas de sello:

- El proveedor deber fabricar las mangas de sello con material de las mismas caractersticas.

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REFINACION
8.
-

Fabricacin de flecha de acuerdo a diseo original (este punto sustituye a los puntos 9, 10, 11
y 12):
El material deber cumplir como mnimo de acuerdo a especificacin API-617 en propiedades
mecnicas (se deber de especificar la norma de aplicacin de la forja).
La geometra de la flecha deber cumplir en dimensiones, acabados, tolerancias, concentricidad de
acuerdo al diseo original, adems se deber cumplir con el dimensionamiento en la zona de sello
de gas dependiendo si es de diseo de sello iso-carbn o de diseo de sello seco.

9. Reparacin de flecha en zona de cople:

- Reparacin de flecha en la zona de cople con soldadura de arco sumergido con alambre de la
misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado cnico y generacin de cueros a dimensiones originales.

10. Reparacin de flecha en zonas de chumaceras:

- Reparacin de flecha en las zonas de chumaceras con soldadura de arco sumergido con alambre de
la misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado a dimensiones originales, incluir bruido en zona de sensores de no contacto para
alcanzar un acabado de 4 micropulgadas.

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11. Reparacin de flecha en zonas de sello (dependiendo si es de diseo iso-carbn o de diseo
seco):
- Reparacin de flecha en las zonas de sello con soldadura de arco sumergido con alambre de la
misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado a dimensiones originales.
- Maquinado final de zonas de sello de acuerdo al diseo de ensamble (de diseo de sello iso-carbn
o de diseo de sello seco).

12. Reparacin de flecha en zona de disco de empuje:

- Reparacin de flecha en zona de disco de empuje con soldadura de arco sumergido con alambre de
la misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura
rectificado y generacin de rosca y cuero a dimensiones originales.

13. Fabricacin de impulsores:

- Fabricacin de impulsor del _____ paso, de acuerdo al diseo original.
- Se deber cumplir con prueba de sobrevelodidad de cada impulsor y se presentar certificado de la
mquina y laboratorio internacional que lo haya realizado.

14. Reparacin de impulsores del _______ paso, en zona de sello:

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REFINACION
-

Verificar dimetros de impulsores en zona de sello, que se encuentren dentro de dimensiones de

diseo, reparar si es necesario.
Aplicar soldadura con alambre de la misma aleacin.
Realizar relevado de esfuerzos a impulsores reparados con soldadura.
Rectificar impulsores en zona de sello, verificando que quede a dimensiones de diseo.

15. Fabricacin del disco de empuje:

- El proveedor suministrar el disco de empuje, cua, tuerca y candado de acuerdo a diseo original.
- El proveedor instalar disco de empuje, cua, tuerca y candado en el elemento.

16. Fabricacin de tambor de balance:

- Fabricacin del tambor de balance, cumpliendo con material, dimensiones y acabados de acuerdo al
diseo original.

17. Ensamble del rotor:

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REFINACION
-

El proveedor deber ensamblar el rotor completo (flecha, tambor de balance, impulsores, mangas
espaciadoras de impulsores, mangas de sello de laberinto, candados del rotor, disco de empuje) de
acuerdo a la prctica del fabricante y cumpliendo con el diseo original del rotor.

18. Balanceo de rotor:

- El rotor completamente ensamblado deber ser balanceado en 2 planos de acuerdo a la norma API
617 ltima edicin.
- Se deber entregar reporte de balanceo inicial y final del rotor.

19.
-

Desmagnetizacin del rotor:

Verificar el magnetismo residual del rotor y elaborar reporte de magnetismo encontrado.
Eliminar magnetismo residual a valores menores de 3 Gauss de acuerdo a la norma.
Elaborar reporte de los valores del magnetismo residual en que se deja el rotor.
Medicin de run-out total (elctrico y mecnico). Medicin del valor total del run-out en el rea de
sensores de no contacto, lado libre y lado cople.
Reportar las caractersticas del equipo de medicin, sensor, monitor, multmetro, etc.

20. Proteccin del rotor para largo tiempo de almacn y transporte del mismo:
- El rotor deber ser cubierto con cera inhibidora de corrosin en todas las reas.
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REFINACION
-

21.
-

El rotor deber ser colocado dentro de una caja de madera (suministrada por el proveedor) con
soportes adecuados al peso.
La caja deber contar con tapa, bisagras y porta candado, adems de ser rotulada con la
identificacin del rotor y la planta a la que corresponde en cada lado.
Nota: se debern de entregar reportes y certificados que debern de adjuntarse para la inspeccin
final por parte del supervisor de PEMEX.

El proveedor deber elaborar y entregar al supervisor del contrato, los siguientes reportes:
Reporte de inspeccin visual inicial.
Reporte de inspeccin dimensional inicial.
Reporte de inspeccin dimensional final.
Reporte de deflexin inicial.
Reporte de deflexin final.
Reporte de inspeccin de magnetismo residual.
Certificado de balanceo.
Certificado de run-out con calibracin del sensor.

B. PUNTOS A REVISAR PARA LA DETERMINACIN DEL ALCANCE DE REHABILITACIN DE

ROTORES DE TURBINAS DE VAPOR.
1. Limpieza del rotor:
- Realizar limpieza manual con solvente y lija, dejando el rotor listo para inspeccionarlo.
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REFINACION
-

Realizar limpieza mecnica (Sand-Blast) con arena malla 80/120 xido de aluminio 220 Grit Mesh,
exclusivamente en discos y labes.

2.
-

Inspeccin inicial del rotor en torno verificando:

Deflexin y concentricidad de la flecha.
Dimetros principales.
Lecturas totales de indicador del alabeo de discos de labes.
Espesor del disco de empuje.
Longitud del disco de empuje a la primera rueda de labes.
Estado general del rotor.
Elaborar reporte de las lecturas tomadas en la inspeccin inicial en un corte seccional del rotor, el
cual se entregar al supervisor del contrato.

3. Pruebas no destructivas:
- Aplicacin de lquidos penetrantes a las hileras de labes, por el mtodo ASTM E-165.
- Prueba de ultrasonido a flecha en muones de chumaceras, zonas de sellos de aceite y zona de
cople y secciones interetapas, segn ASTM E-114.

4. Reparacin de flecha en zona de cople:

- Reparacin de flecha en zona de cople con soldadura de arco sumergido con alambre de la misma
aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado cnico y generacin de cueros a dimensiones originales.

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

5. Reparacin de flecha en zonas de chumaceras:

- Reparacin de flecha en zonas de chumaceras con soldadura de arco sumergido con alambre de la
misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado a dimensiones originales, incluir bruido en zona de sensores de no contacto para
alcanzar un acabado de 4 micropulgadas.

6. Reparacin de flecha en zonas de sellos de aceite:

- Reparacin de flecha en zonas de sellos de aceite con soldadura de arco sumergido con alambre de
la misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado a dimensiones originales.

7. Reparacin de flecha en zona de espiga:

- Reparacin de flecha en zona de espiga con soldadura de arco sumergido con alambre de la misma
aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de temperatura y
rectificado a dimensiones originales.

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

8. Reparacin de flecha en zonas de sellos de vapor interetapas:

- Reparacin de flecha en zonas de sellos de vapor interetapas con soldadura de arco sumergido con
alambre de la misma aleacin que la flecha, incluye relevado de esfuerzos trmico con grfica de
temperatura y maquinado a dimensiones originales.

9. Reparacin de mangas de sello de vapor (lado baja y lado alta presin):

- Desmontaje, fabricacin y montaje de lainas de sello en acero inoxidable serie 400.
- Maquinado de lainas a dimensiones originales.

10. Reparacin de disco de empuje:

- Desmontaje de disco de empuje, instalacin de anillo de sello de aceite y montaje de disco de
empuje.
- Rectificar caras paralelas del disco de empuje dentro de 0.0005 y perpendiculares al eje.
- Conservar la distancia de diseo al primer disco de alabes.

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REFINACION

10. Fabricacin de disco de empuje:

- El proveedor suministrar el disco de empuje de acuerdo al diseo original.
- El proveedor instalar el disco de empuje en el elemento.

11. Suministro de anillos de sello de aceite:

- El proveedor suministrar lo anillos de sello de aceite de acuerdo a diseo original.
- El proveedor instalar los anillos de sello de aceite en el elemento.

12. Suministro de engrane sin fin:

- El proveedor suministrar el sin fin de acuerdo al diseo original.
- El proveedor deber instalar el sin fin en el elemento.

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REFINACION

13. Calibracin de mecanismo de disparo:

- Calibracin del mecanismo de disparo y certificado de velocidades.
- Se deber considerar visita de atestiguamiento por supervisor de PEMEX para las pruebas.

13. Fabricacin de mecanismo de disparo:

- Fabricacin de mecanismo de disparo de acuerdo a diseo original.
- Calibracin del mecanismo de disparo y certificado de velocidades.
- Se deber considerar visita de atestiguamiento por supervisor de PEMEX para las pruebas.

14. Fabricacin y montaje de labes:

- Fabricacin de alabes de la rueda de la _____ etapa de acuerdo a diseo original.
- Desmontaje de alabes daados de la rueda de la _____ etapa, de acuerdo a practicas de fabricante
original.
- Inspeccin dimensional e inspeccin por partculas magnticas de la rueda y gua de labes,
generando reporte para el supervisor del contrato, antes del montaje de alabes.
- Ensamble de alabes nuevos de la rueda de la _____ etapa, de acuerdo con las practicas de
fabricante original.

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

15. Balanceo de rotor:

- El rotor completamente ensamblado deber ser balanceado en 2 planos de acuerdo a la norma API
612 ltima edicin.
- Se deber entregar reporte de balanceo inicial y final del rotor.

16.
-

Desmagnetizacin del rotor:

Verificar el magnetismo residual del rotor y elaborar reporte de magnetismo encontrado.
Eliminar magnetismo residual a valores menores de 3 Gauss de acuerdo a la norma.
Elaborar reporte de los valores del magnetismo residual en que se deja el rotor.
Medicin de run-out total (elctrico y mecnico). Medicin del valor total del run-out en el rea de
sensores de no contacto, lado libre y lado cople.
Reportar las caractersticas del equipo de medicin, sensor, monitor, multmetro, etc.

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

17. Proteccin del rotor para largo tiempo de almacn y transporte del mismo:
- El rotor deber ser cubierto con cera inhibidora de corrosin en todas las reas excepto los alabes.
- El rotor deber ser colocado dentro de una caja de madera (suministrada por el proveedor) con
soportes adecuados al peso.
- La caja deber contar con tapa, bisagras y porta candado, adems de ser rotulada con la
identificacin del rotor y la planta a la que corresponde en cada lado.
- Nota: se debern de entregar reportes y certificados que debern de adjuntarse para la inspeccin
final por parte del supervisor de PEMEX.

18.
-

El proveedor deber elaborar y entregar al supervisor del contrato, los siguientes reportes:
Reporte de inspeccin visual inicial.
Reporte de inspeccin dimensional inicial.
Reporte de inspeccin dimensional final.
Reporte de deflexin inicial.
Reporte de deflexin final.
Reporte de inspeccin de magnetismo residual.
Certificado de balanceo.
Certificado de run-out con calibracin del sensor.

IV. REFACCIONAMIENTO MNIMO NECESARIO A CONSIDERAR PARA

ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL TURBOCOMPRESOR
Y ASEGURAR LA OPERACIN POR EL TRMINO DE TRES AOS:

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION
A. PARA COMPRESORES CETRIFUGOS:
- Chumaceras Radiales.
- Chumaceras Axiales.
- Sellos labernticos de Flecha.
- Sellos labernticos de Impulsores.
- Sello del Pistn de Balance.
- Anillos O.
- Refacciones bsicas del sello iso-carbn, lado libre y lado cople (anillos o, resortes cnicos, sellos
de laberinto, mangas de sello de contacto, anillos de carbn, anillos de contacto giratorio, tuercas de
seguridad, cuas y mangas de sello).
- Sello seco.

B. PARA TURBINAS DE VAPOR:

- Chumaceras Radiales.
- Chumaceras Axiales.
- Sellos de vapor interpasos.
- Deflectores de aceite.
- Engrane Corona del gobernador.
- Cajas de sello de laminillas (Packing seals).
- Portachumaceras (para chumaceras tipo liner).
- Plato del sensor axial (collar).

V. SUPERVISIN DEL ENSAMBLE DE LOS TURBOCOMPRESORES:

Se deber considerar la supervisin de un ingeniero especialista en el montaje de los turbocompresores
para asegurar en el ensamble el correcto ajuste de claros y tolerancias de acuerdo al diseo original del
equipo, as como la elaboracin del diagnostico de los daos de las partes fijas para rehabilitacin o cambio
para subsecuentes mantenimientos mayores, de tal forma de mantener los equipos confiables en su
operacin y vida til.
A. SUPERVISIN DEL MONTAJE DE TURBINAS DE VAPOR:

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

B. SUPERVISIN DEL MONTAJE DE COMPRESORES CENTRIFUGOS:

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REFINACION

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GUA PARA LA REHABILITACIN DE TURBOCOMPRESORES

REFINACION

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