INTRODUCCION

Durante los ltimos aos, el proceso evolutivo de la administracin se vio reducido a

cambios mnimos y poco trascendentales, y ms bien se mantenan vigentes
aquellas teoras del siglo pasado en donde el enfoque hacia la productividad y el
poco inters en la relevancia e importancia del hombre como parte fundamental del
proceso productivo ha regido las riendas de la administracin.
La administracin no ha llegado a su fin, como cualquier rea o situacin tiene sus
picos, la administracin no desaparece se transforma, y eso es lo que est sucediendo
actualmente, la cultura organizacional le da ms importancia actualmente al individuo,
manteniendo al mismo tiempo disciplina en los procesos, no podemos tampoco
anarquizar las estructuras de las empresas.
El problema de hoy es la aceleracin de los negocios, la Internet da la posibilidad de
comunicaciones en tiempo real, esto ha hecho que las personas exijan ms de las
empresas y creo que el reto es oportunidad y calidad, el cliente hoy como nunca tiene
el poder y satisfacer las necesidades del cliente es el reto, esto hace que una
organizacin satisfaga un cliente hoy y maana ya est insatisfecho quiere ms y
mejor.
Es probable que bajo la anterior premisa estemos creando productos nuevos,
proyectos, elementos innovadores, pero no estamos creando organizaciones nuevas
que vayan de la mano a la innovacin de elementos, que sean soporte de la creacin y
sobre todo que perduren en el tiempo, tal como lo dice el autor, si pudimos inventar la
organizacin industrial, por qu no podemos reinventarla?
La base de la existencia de las empresas en un mundo globalizado y altamente
tecnolgico es mantener una gran y diversa oferta de productos, dando la posibilidad
de creacin a sus empleados y generando lderes en cada uno de sus campos.
La innovacin estratgica, las nuevas propuestas de mercadeo o de costos, como las
aerolneas, han sido fcilmente replicadas o fusiladas por otras empresas que de
pronto resultan ms audaces en sus modelos, los cambio estratgicos al igual que un
producto resultan fcilmente imitables.
En la cspide de la escala se tiene la innovacin estratgica, en esta se ven elementos
totalmente innovadores que han generado grandes cambios a las empresa y por
supuesto grandes utilidades, pero una estrategia administrativa debe ser flexible y
estar presta al cambio, pero hoy en da no son lderes en este tipo de cambios que en
su momento fueron muy tiles.
Los gerentes y ejecutivos de hoy no se consideran inventores, se consideran
ejecutores, esto se da tambin por que las juntas o dueos de las empresas, solo
esperan resultados mediticos, basados en rentabilidad y grandes utilidades, por eso
los gerentes consideran que una idea innovadora no es posible de llevarla a cabo y si
acabe con su vida profesional, la falta de imaginacin es lo que coarta el crecimiento
de las empresas.
A continuacin presentamos un resumen de las nuevas tendencias en los procesos
productivos, que aparecen como consecuencia de la automatizacin.

PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo es una secuencia de actividades para generar un producto o
servicio que satisfaga una necesidad. El desarrollo de proyectos productivos
sustentables, debe partir de una gestin que comprenda al mismo tiempo la
organizacin, las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos y los recursos
necesarios para establecer una poltica comn de cuidado ambiental.
La gestin sustentable necesita de mucha informacin y buena comunicacin. Es
importante conocer a fondo el lugar en que se desarrollarn los procesos productivos,
su ambiente, sus caractersticas culturales, sociales y econmicas, as como la
legislacin ambiental vigente y las posibles fuentes de recursos materiales, humanos y
financieros.
A partir de estos conocimientos se determinan cules son los principales problemas
que deben atenderse, cmo se relacionan entre s y cul es su costo socio ambiental.
Posteriormente se proponen nuevas soluciones tcnicas, tomando en cuenta toda la
informacin cientfica disponible.
Cada una de estas propuestas es un proyecto productivo.
Los proyectos productivos sustentables deben cumplir con las siguientes condiciones:

Establecer sistemas de gestin participativa.

Garantizar el cumplimiento de la legislacin ambiental.
Identificar y prevenir los efectos negativos que el proyecto pueda producir en el
ambiente.
Analizar los riesgos que pueden ocasionarse por los impactos ambientales
accidentales.
Determinar la manera de trabajar para alcanzar los objetivos propuestos en
condiciones ambientales.
Cuantificar los recursos materiales, humanos y econmicos necesarios para
llevarlo a cabo.
Evaluar continuamente los componentes y los resultados del proyecto y su
impacto ambiental en la comunidad.
Comunicar de manera permanente a la comunidad las acciones realizadas y
sus consecuencias.

NUEVAS TENDENCIAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

CAD (Computer Aided Design)(diseo apoyado en computadoras).
Es el diseo de nuevos productos o servicios apoyados en la computadora. Los
sistemas CAD son paquetes de graficacin por computadora, que permiten analizar
las especificaciones de diseo de un producto o servicio, con el objeto de verificar la
calidad de dicho producto o servicio, as como generar los requerimientos de
materiales y/o procesos. Por ejemplo, existen sistemas CAD para analizar las
dimensiones de una pieza de un equipo, o para evaluar y disear la disposicin de los
talleres en una planta de manufactura, o la disposicin de los centros de atencin de
una oficina en donde se presta un servicio.

 DISEO MODULAR
Es una tendencia en el diseo de nuevos productos o servicios, que persigue generar
productos a pedido del cliente, aprovechando al mismo tiempo las ventajas de la
produccin estandarizada, que da lugar a la produccin en masa. Para lograr un
diseo modular, se identifican los mdulos (componentes) del producto o servicio, que
desempearn una funcin especfica. Para cada mdulo pueden disearse diferentes
modelos, de acuerdo con los diferentes requerimientos de los clientes potenciales. De
esta manera, el cliente puede elegir el producto que ms le convenga, seleccionando
la combinacin de modelos de los respectivos mdulos que mejor se ajuste a sus
necesidades. La atencin de los pedidos bajo esta modalidad podra tomar algo ms
de tiempo que en la produccin estandarizada, si el cliente debe esperar por el
ensamble; pero definitivamente tomar menos tiempo que un pedido diseado
especialmente para el cliente. Sin embargo, se aprovechan las otras ventajas de la
produccin estandarizada, ya que los diferentes modelos de los mdulos se pueden
producir en masa. Ejemplos de diseo modular pueden encontrarse en las industrias
automotriz, electrnica y de muebles, entre otras.
MANUFACTURA CELULAR.
Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes
lneas de produccin. Para desarrollar un sistema de manufactura celular, se
determinan familias de componentes o productos que tienen caractersticas similares y
para cada familia se disea un taller (llamado clula) que, por lo general, est formado
por mquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de
componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller en funcin de mquinas
o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya que
una clula est diseada en funcin del producto, y puede tener diferentes mquinas o
equipos, para realizar diferentes procesos. La ventaja principal de la manufactura
celular es que se reducen ampliamente los tiempos de apertura del proceso, ya que en
un mismo taller no se realizan tareas diferentes (para diferentes familias de productos).
El operario de una clula, asimismo, debe ser capaz de realizar tareas diferentes (ya
que hay equipos diferentes), por lo que se requieren operarios mejor calificados,
quienes a su vez realizarn un trabajo menos montono y ms reconfortante. El
diseo modular de los productos, por lo general, est asociado a un diseo de
disposicin de planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se puede
lograr una eficiente produccin en masa.
CONTROL NUMRICO.
Es el control del movimiento de una herramienta con base en instrucciones numricas,
las cuales son interpretadas por una computadora, y dirigidas hacia la herramienta
para controlar su movimiento. Las mquinas con control numrico, en consecuencia,
no necesitan que el operario las regule manualmente, porque su regulacin se hace
automticamente por medio de instrucciones numricas.
Robot. Es la forma ms avanzada de automatizacin de una operacin de
manufactura. Los robots usados en manufactura son brazos mecnicos con alta
flexibilidad de movimiento, el robot puede programarse para moverse y manipular
herramientas, las cuales pueden ser cambiadas segn el tipo de herramienta que se
requiera. La ventaja del robot respecto del control numrico tradicional es que el robot
puede moverse (no est fijo), y puede manipular diferentes herramientas.

 CAM (Computer Aided Manufacturing) (manufactura apoyada en

computadoras)
Es el control computarizado del proceso de manufactura. El control numrico es la
forma ms antigua de CAM y la robtica (utilizacin de robots) es una forma de CAM
ms moderna.
FMS (Flexible Manufacturing System): sistema de manufactura flexible).
Es un sistema de manufactura que puede realizar varios procesos simultneamente
(se manufacturan piezas distintas utilizando las mismas mquinas), bajo el control de
una computadora. Un FMS, por lo general, est constituido por mquinas con control
numrico, unidas mediante dispositivos automticos de transporte o robots, y una
computadora que controla el proceso, y en particular, el flujo de las diferentes piezas
en proceso a travs de las diferentes mquinas.
CIM (Computer
computadora).

Integrated

Manufacturing):

manufactura

integrada

por

Es la integracin de CAD, CAM y FMS. Un sistema CIM permitira la integracin

automtica de todos los procesos productivos: diseo, manufactura y administracin.
El CIM debe considerarse como un concepto, ya que todava es difcil imaginar una
planta completamente automatizada. La siguiente grfica ilustra la integracin de los
conceptos previos para lograr un sistema CIM. Sistemas visuales. Son equipos con
sensores pticos, y capaces de reconocer imgenes. Los sistemas visuales se usan
para clasificar productos y controlar empaques y envos, as como la calidad de
algunos procesos. Sistemas automticos de identificacin. Permiten la captura
automtica de datos utilizando un sistema de identificacin; los ms comunes son los
cdigos de barras, y tambin existen sistemas basados en el reconocimiento de voz.
Las tarjetas de crdito son tambin un ejemplo importante de sistema automtico de
identificacin en servicios. La ventaja principal de estos sistemas es que permiten
ingresar directamente la informacin hacia un computador, para su procesamiento,
facilitando las tareas administrativas (por ejemplo, el control de inventarios).
MACHINE LEARNING
. El machine learning est marcando tendencias en los procesos industriales. La meta
del proceso de aprendizaje consiste en predecir el valor de las salidas a partir del valor
de las entradas. En esta lnea, pueden distinguirse 2 enfoques principales: aprendizaje
supervisado y sin supervisar. En el aprendizaje supervisado un conjunto de datos de
entrenamiento (grupos de datos en los que estn definidos los valores para las
variables de salida tanto de las entradas como de las salidas) se emplea para guiar el
proceso de aprendizaje. El aprendizaje sin supervisar se da en los casos en que no
existe la posibilidad de disponer de datos de entrenamiento ya que no existe un
conjunto de datos de entrada con unas salidas definidas. La meta del aprendizaje sin
supervisar es encontrar la estructura intrnseca, relaciones o afinidades presentes en
los datos.
En la literatura tcnica existen mltiples ejemplos de la aplicacin de este tipo de
tcnicas este en los procesos industriales de manufactura, si bien no se han
estandarizado herramientas software sencillas de aplicar por usuarios sin slidos
conocimientos en optimizacin computacional. Por ejemplo el factor del tiempo de ciclo
es identificado y predicho en la fabricacin de semiconductores utilizando tcnicas de
minera de datos y machine learning (ML). Este es un claro ejemplo de cmo el
anlisis de datos bsicos de proceso permite transformar la informacin que estos
contienen en conocimiento de utilidad de cara a la toma de decisiones.