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Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Captulo 32:
Mantenimiento, Manejo del
Sistema y Soporte a Largo
Plazo
Por Joseph D. Patton, Jr.

Temas:

El mantenimiento es un gran negocio


Tcnicos de servicio
Vista de la gran imagen
Es mejor no necesitar
Evolucin del mantenimiento
Anlisis automtico del rendimiento del dispositivo
Prdidas de produccin por mal funcionamiento del equipo
Medicin e indicacin del rendimiento

Objetivos de Aprendizaje:

Comprender la importancia del mantenimiento para optimizar los costos


del ciclo de vida y ganancias.
Apreciar el conocimiento y habilidades involucradas en el mantenimiento y
el servicio.
Comprender que el mejor enfoque es resaltar la confiabilidad que evita la
necesidad de arreglar.
Darse cuenta de que el tiempo de produccin (disponibilidad) es el objetivo
ms importante de Mantenimiento.
Establecer mtricas para medir el desempeo de su organizacin por
comparacin con puntos de referencia y mejora continua.
Utilizar las guas de diseo para evaluar la compatibilidad de los equipos.
Identificar los elementos de los datos importantes para el equipo.
Reconocer los beneficios del anlisis automtico de rendimiento del
dispositivo.
Comprender los diferentes enfoques del mantenimiento (tales como
proteccin y correctivo).

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El Mantenimiento es un Gran Negocio


El mantenimiento es una emocionante mezcla de arte y ciencia, donde tanto la
economa y las emociones tienen su papel. Tenga en cuenta que la utilidad
(serviceability) y la capacidad de soporte (supportability) paralelas a la
mantenibilidad (maintainability) y el mantenimiento y servicio son similares para
nuestros propsitos.
La mantenibilidad (maintainability) (alias servicio serviceability o capacidad de
soporte supportability) es la disciplina de equipos de diseo y produccin que pueden
ser mantenidos. (La mantenibilidad es la propiedad de un sistema que representa la
cantidad de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para
restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla. Se dir que un sistema es
Altamente mantenible cuando el esfuerzo asociado a la restitucin sea bajo. Sistemas
poco mantenibles o de Baja mantenibilidad requieren de grandes esfuerzos para
sostenerse o restituirse. Wikipedia)

El mantenimiento y el servicio son los que ejecutan todas las acciones necesarias para
restaurar el equipo durable o mantenerlo en la condicin de operacin especificado.
La misma palabra "duradero" significa que el equipo est diseado para una larga
vida y, por tanto, debe mantenerse. Para las fuerzas armadas, un presupuesto militar
de ajuste, junto con el aumento de los costos operativos y de apoyo y un impulso hacia
el equipo de alta tecnologa, significa ms esfuerzo que debe ser invertido en el
mantenimiento de los equipos disponibles. Una situacin similar ocurre en comercio
y la industria. Es alentador observar a la gente de negocios, tanto en empresas civiles
y gubernamentales que estn prestando ms atencin a los costos del ciclo de vida y
estn por lo menos hablando de hacer la inversin necesaria para la confiabilidad de
la interfaz front-end y el mantenimiento con el fin de mejorar la disponibilidad del
sistema y reducir el mantenimiento, reparacin, operacin (MRO) y los costos
generales.
Las organizaciones que disean, producen y apoyan a sus propios equipos, a menudo
en rgimen de arrendamiento, tienen un inters personal en el buen mantenimiento.
Por otro lado, muchas empresas, especialmente aquellas con productos sofisticados
de alta tecnologa, han ido a la quiebra o son vendidas a una corporacin ms grande,
cuando se hicieron incapaces de mantener sus creaciones. Luego, por supuesto, hay
muchas organizaciones, como los centros de servicio para automviles, talleres de
reparacin de TV y la mayora de los departamentos de mantenimiento de fbrica que
tienen pocos, o ninguno, por ejemplo en el diseo de equipos, que posteriormente se
despus sern llamados al soporte. Mientras que el poder de estos comerciantes es un
tanto limitada por su incapacidad para hacer algo ms que negarse a llevarlo a la lnea
de producto, sus quejas generalmente dan como resultado, al menos, modificaciones
y mejoras a la prxima generacin de productos.
El mantenimiento es un gran negocio. El mantenimiento y soporte de hardware, de
acuerdo a estimaciones de Gardner, es de $120B por ao y est creciendo 5.36% por

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ao. Los 10 ms grandes productores de petroqumicos juntos gastan ms de $15 mil


millones anuales en mantenimiento, con un promedio de 4.3% de los costos de
reemplazo que se espera. Bancorp de EE.UU. estima que el gasto de partes de
repuesto es de $700B, slo en los EE.UU., que es el 8% del producto interno bruto.

Tcnicos de Servicio
Por lo general, la gente de mantenimiento una vez que tena una amplia experiencia
en arreglar las cosas, se orienta a la reparacin en lugar del mantenimiento preventivo.
En el pasado muchos tcnicos no estaban acostumbrados a utilizar informacin
externa para guiar su trabajo. Los mecnicos de mantenimiento o tcnicos a menudo
se centraron en equipos especficos, por lo general en una sola fbrica, lo que les
limita la perspectiva ms amplia, tras trabajar con situaciones similares, en muchas
otras instalaciones.
Hoy en da, los tcnicos de servicio son tambin llamados ingenieros de campo (FES),
ingenieros de cliente (CEs), ingenieros de servicio al cliente (CSE), representantes de
servicio al cliente (CSR) y ttulos similares. Este documento utiliza los trminos
technician" o "tcnicos". En un sentido, los tcnicos de servicio deben "arreglar" los
equipos y los empleados de los clientes. Hay muchas situaciones hoy en da donde
los tcnicos pueden resolver los problemas a travs del telfono al tener un cliente
cooperativa descargar un parche de software o realizar un ajuste.
Sin embargo, cerca de la mitad de los clientes llaman para servicio, resultando en el
viaje del tcnico al sitio y aproximadamente la mitad de esas visitas involucran al
menos un reemplazo de parte.
El servicio puede ser utilizado tanto para proteger como para promover. El servicio
de proteccin (protective) garantiza que el equipo y todos los activos de la empresa
se mantienen bien y dan el mejor rendimiento del que son capaces. Los objetivos de
mantenimiento de proteccin para un tcnico, pueden incluir los siguientes:

Instalar correctamente el equipo


Ensear al cliente cmo utilizar la capacidad del equipo de manera efectiva
Proporcionar funciones que los clientes no pueden auto suministrarse
Mantener la calidad en el equipo instalado
Adquirir experiencia en las necesidades del servicio
Investigar los problemas del cliente y resolverlos rpidamente a plena satisfaccin
del cliente
Preservar el valor final del producto y extender su vida til
Observar actividad competitiva
Obtener retroalimentacin tcnica para corregir problemas

Los tcnicos de servicio son cada vez representantes de la empresa que enfatizan las
habilidades de contacto de los clientes, en lugar de ser expertos tcnicos

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exclusivamente. Adems, el negocio del servicio de mantenimiento es cada vez ms


dependiente de tener la parte correcta Una tendencia concurrente es la demanda del
cliente y los acuerdos de nivel de servicio (SLAs) que requieren el restablecimiento
rpido de los equipos a la condicin de buena operacin. Esto es especialmente
verdadero con los servidores de una computadora, equipos de comunicaciones,
escneres mdicos, dispositivos de manufacturas sofisticadas y equipo similar que
afecta a muchas personas e incluso amenaza la vida, cuando falla.
Al centrarse en completar una tarea dada, la mayora de los tcnicos prefieren tomar
parte inmediatamente, alcanzar el equipo en marcha y funcionando e introducir los
datos relacionados ms tarde. La devolucin de piezas defectuosas o en exceso puede
ser una prioridad ms baja y los tcnicos pueden almacenar en memoria los
suministros personales de las partes, en caso de suministro de la empresa no es
confiable. Sin embargo, hay muchas situaciones en las que en el sitio, la entrada y la
validacin de datos en tiempo real son vitales para ganar informacin precisa, para
mejorar en el futuro. Como resultado, un desafo de manejo de mantenimiento es
desarrollar una tecnologa que estimule y apoye a las realidades de mantenimiento.

Figura 32-1: Los costos de MRO suelen ser mucho mayores que los costos de
adquisicin

Vista del gran cuadro (Big Picture View)


El manejo de activos empresariales (Enterprise asset management EAM) es una
palabra de moda actual para el gran cuadro. Hay buenas aplicaciones de software
disponibles para ayudar a controlar las actividades de MRO (Mantenimiento,
reparacin y Operacin). Sin embargo, la mayora de los datos se concentran en una
sola instalacin, e incluso en puntos simples en el tiempo, en lugar de cubrir el ciclo
de vida de equipos e instalaciones. Como ilustra la Figura 32-1, el costo inicial del
equipo es probable que super con creces el costo de mantenerlo operativo y
productivo durante su ciclo de vida. Muchos eventos de mantenimiento son tan poco
frecuentes en una instalacin que deben pasar aos antes de tener datos suficientes
disponibles para determinar tendencias y, para entonces, el equipo es probablemente

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obsoleto o al menos cambiado. En cuanto a un grupo ms amplio de instalaciones y


equipo conduce a ms puntos de datos y una deteccin ms rpida de las tendencias
y formacin de soluciones.
La informacin computarizado de interfaz en las tasas de fracaso y las historias de
reparacin con los recursos humanos (HR) de informacin sobre los niveles de
habilidad del tcnico y la disponibilidad, cambios de ingeniera, adquisiciones
pendientes disponibilidad de piezas, programas de produccin y los impactos
financieros puede mejorar, en gran medida, la orientacin de las operaciones de
mantenimiento. Entonces, si se es capaz de involucrar a todas las plantas de una
corporacin o incluso todos los productos similares utilizados por otras compaas,
las poblaciones se vuelven lo suficientemente grandes como para proporcionar,
informacin oportuna efectivo. La optimizacin de los tres principales componentes
de mantenimiento: gente, partes e informacin, que se muestran en la Figura 32-2,
son todas importantes para lograr ese fin.

Figura 32-2: Las Tres Patas de Apoyo son: Personas, Partes e Informacin

Histricamente, los dos principales costos de mantenimiento han sido la mano de obra
y los materiales (personas y partes).
Los costos laborales estn aumentando. Esto significa que las organizaciones deben
dar prioridad a los esfuerzos para reducir los nivel frecuencia, tiempo y habilidad y
por lo tanto el costo de la mano de obra. Los costos de las piezas estn tambin
incrementado. Una capacidad especfica probablemente cuesta menos, pero la
integracin de mltiples funciones de la pieza en una sola parte, trae los altos costos
y la necesidad ms crtica de los gastos reemplazables.
Una tercera etapa se est convirtiendo en importante, para el desarrollo y soporte de
productos: informacin generalmente proporcionada por el software en sistemas
informticos y comunicaciones.
Las tecnologas electrnicas digitales y pticas estn aumentando sensiblemente las
capacidades del equipo, mientras que estn reduciendo los costos y las tasas de falla.

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Alcanzar reduccin es de vital importancia. Los resultados se ven en el hecho de que


un tcnico de servicio, que hace unos aos podra apoyar unas 100 computadoras
personales, ahora puede soportar varios miles. Las principales ganancias se pueden
hacer en relacin de mejoras econmicas, a los esfuerzos de mantenimiento. Se han
recopilado datos que muestran una ganancia de 50:1, es decir un beneficio de valor
de prevencin de $50 por cada $1 que se invierte en el mantenimiento.

No necesariamente es mejor
Todo va a fallar en algn momento; sistemas elctricos, electrnicos, hidrulicos,
mecnicos, nucleares, pticas, y sobre todo biolgicos. La gente gasta un esfuerzo
considerable, de dinero y tiempo, tratando de arreglar las cosas ms rpido. Sin
embargo, la mejor respuesta es evitar tener que hacer una reparacin. Para citar a Ben
Franklin, "Una onza de prevencin vale una libra de cura". El artculo libre de falla o
que nunca se desgasta, an no se ha producido. Tal vez, algn da lo ser, pero
mientras tanto se tienen que reemplazar los focos quemados, los neumticos para
automviles por reparacin de pinchazos, reacondicionar los motores a reaccin y
corregir las discrepancias electrnicos esquivos de la computadora.
Un objetivo del ciclo de vida de largo rango deseable es alcanzar una relacin de falla
muy baja de equipos y requerir el reemplazo de solamente consumibles y las partes
de uso muy largo, las que pueden ser reemplazadas en una base predictiva de
monitoreo controlado.
La confiabilidad (Reliability R) y la mantenibilidad (M) interactan para formar la
disponibilidad (A), que puede ser definida como la probabilidad de que el equipo
estar en condiciones de operacin en cualquier punto en el tiempo. Hay tres tipos
principales de disponibilidad que son: la disponibilidad inherente, la disponibilidad
alcanzada y la disponibilidad operacional. La gestin del servicio no est
particularmente interesado en la disponibilidad inherente, que asume un entorno de
apoyo ideal, sin ningn tipo de mantenimiento preventivo, la logstica o de tiempo de
inactividad administrativa. En otras palabras, la disponibilidad inherente es la
disponibilidad pura de laboratorio tal como se ve por la ingeniera de diseo. La
disponibilidad alcanzada tambin supone un entorno ideal, con todo el apoyo
disponible. La disponibilidad operacional es la que cuenta en la mente del tcnico de
mantenimiento, ya que se considera un entorno de operacin en el "mundo real".
El parmetro ms importante es la tasa de falla, ya que un producto necesita una
accin correctiva, slo si falla. El objetivo principal del servicio de la confiabilidad
es el tiempo medio entre fallas (MTBF), con "tiempo" se indica en las unidades ms
significativas para el producto. Esas unidades podran incluir:

Hora: hora, da, semana, etc.


Distancia: millas, kilmetros, nudos, etc.
Eventos: ciclos, galones, las impresiones, desembarques, etc

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Es importante realizar fallas de equipo provocadas por el uso de los clientes, que
deben anticiparse en el diseo. El derrame de caf en un teclado, un collar que se cae
en la impresora y un toque de pnico en un botn por usuarios frustrados, se suman a
mas llamadas par ayuda. Las preocupaciones de operacin por usuarios inexpertos
frecuentemente resultan en ms de la mitad de llamadas a una organizacin de
servicios.
Lo que el cliente percibe como una falla, puede variar de definiciones tcnicas, pero
las preocupaciones del cliente, an debe ser abordado por la empresa.
Para operaciones en las que el tiempo de inactividad no es crtica, la necesidad de una
organizacin de mantenimiento de gran capacidad de respuesta no es crtica! Sin
embargo, para las operaciones de manufactura en el que el rendimiento del proceso
est directamente relacionado con el desempeo del sistema de automatizacin, o
cualquier otra parte del proceso, el tiempo de inactividad puede estar directamente
relacionado con el potencial de generacin de ingresos de la planta. En estas
condiciones, el tiempo de respuesta representa ingresos para la propia planta. As, las
plantas que tendran la capacidad de generar ingresos de 10.000 dlares de producto
por hora, que operan en un da de 24 horas, siete das entorno semana, estaran
perdiendo aproximadamente $240,000 de ingresos por todos los das que la planta
est parada. Un tiempo de respuesta de 24 horas para las plantas de este tipo sera
totalmente insatisfactorio. Por otro lado, si una planta de manufactura que opera sobre
una base de lote no tiene necesidad inmediata para completar el lote, por la
programacin de otros productos, entonces una respuesta de 24 horas puede ser
aceptable.
Un automvil tpico, por ejemplo, da ms utilidad a menor costo relativo que los
coches de hace unos pocos aos, sin embargo, todava debe ser mantenido. Los autos
vez requieren cambios frecuentes de las bujas y ajustes del carburador, pero la
inyeccin de combustible ha sustituido a la carburacin. Una limpieza de inyectores
sencilla elimina la limpieza y las juntas de carburadores - con menos fallos y
rendimiento superior. Las fallas informticas que solan producirse semanalmente se
reducen ahora a unidades por ao.
Los acuerdos de nivel de servicio (SLAs) requieren cada vez ms que el equipo sea
retaurado para la buena operacin el mismo da que se pidi al servicio, y a menudo
se especifica cuatro horas, dos horas o la reparacin an ms rpido. El equipo
esencial puede causar grandes dificultades fsica y financieramente, si es por largos
perodos de tiempo.
Por ejemplo, una lnea de produccin de una instalacin de fabricacin de circuitos
integrados puede perder $100,000 por hora de paro. Un escner de induccin de
resonancia magntica (MIU) que no pueden operar costos de $ 4,000 por hora de
ingresos perdidos, y an ms si la vida humana est en riesgo. La falla de la
computadora central de un telfono metropolitana, puede causar que toda una ciudad
se pare hasta que est arreglado. Afortunadamente, la confiabilidad y la
disponibilidad (tiempo de actividad) de los equipos estn mejorando, lo que significa

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que hay menos fallas. Sin embargo, cuando las fallas ocurren, las soluciones de apoyo
son a menudo complejas.

Evolucin del Mantenimiento


La tecnologa de mantenimiento ha estado cambiando rpidamente, durante los
ltimos aos. La idea del mantenimiento preventivo en intervalos fijos es adecuada
para todos los equipos, ha puesto el camino para la confiabilidad basada en mtodos
de condicin de encendido y condiciones de monitoreo. El proceso de mantenimiento
se ilustra en la Figura 32-3.
Mantenimiento Basado en Confiabilidad
Mejora

Preventivo (PM)

Modificaciones
Retroajustes
Rediseos
Autoprogramados
En condiciones on,
con clave de mquina,
Cuando son
deficientes,
Como son requeridos

Correctivo(PM)
No Programado
Corte
Emergencia

Estadsticos on
monitoreo de
condiciones,
predictivo, anlisis
de tendencia

Programados
Resultados PM
Proactivo

Intervalos fijos
preplaneados
peridicos programados

Figura 32-3: Las Ramas del Mantenimiento Moderno

Muchas piezas son ahora descartadas en lugar de ser mantenidas a niveles de


organizacin o incluso intermedios. El sistema de niveles mltiples de mantenimiento
est evolucionando hacia un sistema simplificado de ms participacin de los
usuarios, locales primero y segundo en el nivel de mantenimiento y copia de
seguridad directa de una tercera parte o la organizacin de servicio del fabricante de
equipos originales (OEM). Los sistemas expertos y la inteligencia artificial se estn
desarrollando para ayudar a los diagnsticos y para predecir la necesidad de un
mantenimiento preventivo. Las piezas se suministran a menudo directamente de los
vendedores en el momento de la necesidad, por lo que las organizaciones de
mantenimiento no necesitan invertir dinero en grandes cantidades de piezas.

Anlisis automtico del rendimiento de dispositivos


Existe una mayor atencin y recursos de implementacin para disear productos
duraderos para la capacidad de servicio (serviceability). El equipo durable se ha
diseado y construido una vez, pero se debe mantener por aos. Con los ciclos de
diseo de seis meses a tres aos, y menos, y con la vida de productos que van desde
alrededor de tres aos para las computadoras, a travs de 40 aos para los
esterilizadores de hospitales, sistemas de alarma, e incluso algunos aviones, la
inversin inicial en la capacidad de mantenimiento se bendecir o frecuentar una
organizacin durante muchos aos. Si un beneficio de la empresa por equipos de

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servicio se produce, el buen diseo producir altos retornos, sobre la inversin en la


satisfaccin del usuario, ventas de repeticin, una menor carga para la fuerza de
servicio y el aumento de los beneficios a largo plazo. En muchas empresas, el servicio
genera tantos ingresos como la venta de productos que hacen, y el beneficio de
servicio suele ser mayor. Los productos deben ser diseados desde el primer
momento. Ah es donde la mantenibilidad permite la monitorizacin de condiciones
y el mantenimiento en condiciones viene a ser efectivo.
Los instrumentos que miden las caractersticas del equipo estn comenzando a ser
conectados directamente al equipo de mantenimiento. Los microprocesadores y
sensores permiten lecturas de vibracin, diferenciales de presin, temperaturas y otras
pruebas no destructivas (NDT) de datos para ser registrados y analizados. En la
actualidad, estas lecturas activan principalmente anunciadores de alarmas o
grabadoras que se analizan individualmente. Existen, por supuesto, los sistemas de
control automatizados en uso, hoy en da, que pueden indicar la necesidad de una ms
cuidadosa inspeccin y mantenimiento preventivo. Estos dispositivos son,
actualmente sin duda, rentables para alto valor equipos como turbinas y compresores.
Se est avanzando en esta rea de la administracin de dispositivos inteligentes para
que todos los tipos de equipos elctricos, electrnicos, hidrulicos, mecnicos y
pticos pueden " llamar a casa " si comienzan a experimentar deficiencias. El anlisis
de tendencias para el monitoreo de condiciones podr ser asistido por los registros de
computadora.
Las capacidades tambin deben ser diseadas en los programas de la computadora
para indicar cualquier otra orden de trabajo activa, que se deben hacer en el equipo al
mismo tiempo. Las modificaciones, por ejemplo, pueden ser retenidas hasta que otro
trabajo se va a hacer y se puede realizar de manera ms eficiente, al mismo tiempo
que el equipo est inactivo, por otras actividades de mantenimiento. Una variacin
sobre el mismo tema es asegurar que las rdenes de trabajo de emergencia se
comprobarn para ver si las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo podran
ser hechas al mismo tiempo. Lograr todo el trabajo en un perodo de tiempo de
inactividad es generalmente ms efectivo que hacer las tareas ms pequeas en varias
ocasiones.
Los productos que pueden llamar a casa e identificar la necesidad para reemplazar
una parte degradada o daada antes de la falla, brinda mayores ventajas para el cliente
y la organizacin de soporte.
Hay, sin embargo, las compensaciones econmicas en relacin a los esfuerzos
involucrados contra el beneficio que se obtendr. Por ejemplo, las economas no
pueden justificar las conexiones de comunicacin extensas para los dispositivos tales
como refrigeradores inteligentes. Sin embargo, los dispositivos comerciales que
afectan a mltiples personas necesitan la administracin de dispositivos inteligentes
(IDM) con monitoreo remoto para alertar a la funcin de servicio a una necesidad
pendiente, esperando que venga esto antes que los equipos se vuelvan inoperables. La
capacidad de "saber antes de ir" es una ayuda importante para el tcnico de campo,

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por lo que ellos tienen la parte derecha y estn preparados con el conocimiento de lo
que esperan.

Lnea de Tiempo del Mantenimiento


Equipo
Falla

Falla
Reconocida

El Tcnico llega a
revisar el Equipo

Tiempo de Viaje

Llamada a
Servicios

Aislamiento del
Diagnstico de
Reconocimento de
Falla

Remover
Reparar
Reemplazar

El Equipo regresa
a Servicio

Alinear
Ajustar
Calibrar

Probar
Reestablecer

t restauracin

Tiempo de Reparacin
El Tcnico sale
al Servicio

Tiempo de Restauracin

Limpieza. Orden de
Trabajo Cerrada,
Disponible

Figura 32-4: Secuencia del Mantenimiento Cuando el Tcnico Conoce las Fuentes
Necesarias Antes de Ir a Arreglar el Equipo

Es importante reconocer la diferencia entre el Tiempo de Respuesta y el Tiempo de


Restauracin.
El tiempo de respuesta son los minutos desde que la notificacin de que se requiere
el servicio hasta que el tcnico llega a la escena. El tiempo de restauracin aade los
minutos necesarios para arreglar el equipo: los contratos de servicios han especificado
solo el tiempo de respuesta, pero ahora suelen especificar el tiempo de restauracin.
La respuesta es la accin. El restaurar es el resultado.
El desafo es que, para restaurar la operacin, el tcnico necesita a menudo una parte
especfica. Muchas unidades sustituibles localmente (FRU) especficas son caras y no
se requieren frecuentemente. Por lo tanto, a menos buenos diagnsticos que
identifiquen la necesidad de una parte especfica, los tcnicos pueden llegar a la
ubicacin del cliente y luego determinar que necesitan una parte no tienen.
El Diagnsticos es la mayor porcin de tiempo que se consume en una llamada de
servicio.
Los tcnicos que van a una llamada con requerimiento de un tiempo de
restablecimiento de cuatro horas suelen consumir una hora o ms para completar la
misin actual y viajar con el nuevo cliente. El diagnstico aade an ms tiempo, por
lo que los tcnicos podran fcilmente consumir dos horas de los cuatro disponibles

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antes de saber siquiera de qu parte se necesita. Adquirir piezas rpidamente, se


vuelve muy importante. El valor de la informacin es cada vez mayor. La informacin
est reemplazando el inventario. Conocer de manera precisa, oportunamente que parte
se utiliz permite a una empresa, iniciar automticamente el reabastecimiento en el
sitio del stock o reserva autorizada, incluso hasta el punto de informar al productor
que vaya a prestar el almacn con la siguiente parte requerida.
Una organizacin puede arreglar considerables equipos, al da siguiente sin
demasiada dificultad. Una parte requerida puede ser entregada durante la noche desde
un almacn central, para que al menos una reserva de cada parte se tenga ya que puede
ser necesaria. El transporte durante la noche puede ser proporcionada a un costo
relativamente bajo, con un excelente manejo, por lo que las rdenes enviadas hasta la
medianoche en Louisville, Kentucky, o Memphis, Tennessee puede ser entregadas
desde las 6:00 de la maana en las principales reas metropolitanas. Obviamente esas
son condiciones de " mejor caso. Hay muchos lugares en el mundo donde un tcnico
debe viajar horas en el pas, para llegar al equipo daado. Ese tcnico debe tener todas
las piezas necesarias y, por lo tanto, se llevar todas las partes posibles o adquirirlos
en el camino.
Las partes del servicio es un negocio de confianza. Si el tcnico tiene la confianza, el
sistema suministrar las partes que ellos necesitan, entonces el tcnico minimizar su
stock de partes de servicio. Si la confianza es baja, el tcnico desarrollar su propio
stock de partes, ordenar dos partes cuando el solo necesite una, y guardar partes
intermitentes.
Las partes necesarias 24/365 se pueden compartir a travs de cualquiera de las
empresas de logstica de terceros (TPLs) o armarios o lockers inteligentes, en lugar
de ser llevados por los diferentes tcnicos lo que podra proporcionar la misma
cobertura. Las transferencias procedentes del pueden ser facilitadas en el servicio de
mensajera para el tcnico por los armarios inteligentes. Hoy en da, la mayora de las
rdenes se transmiten al almacn de la empresa o el lugar, TPL recoge y empaca la
parte ordenada para el envo y notifica al servicio de mensajera. Entonces el
mensajero debe localizar al tcnico, que a menudo tiene que dejar lo que estn
haciendo, ir a recoger el servicio de mensajera, y firmar. Evitar arreglos que permitan
al servicio de mensajera dejar partes en un rea de recepcin, ya que a menudo
desaparecen, antes de que llegue el tcnico.
Los armarios inteligentes pueden facilitar los procedimientos de traspaso en ambos
extremos del proceso de entrega. El personal de recepcin puede poner las piezas en
el armario inteligente e inmediatamente notificar al servicio de mensajera o el tcnico
de la pgina, el telfono celular, fax, correo electrnico u otro mtodo; que la pieza
est lista para recoger. El receptor puede luego recuperar las piezas a su conveniencia,
y la clave de acceso ofrece la garanta de que la persona correcta recibe la pieza.
Un solo proveedor puede administrar uno o muchos armarios inteligentes para
proporcionar ' las piezas para muchos usuarios. Por ejemplo, Granger o Home Depot
podran inteligentemente controlar las ventas de herramientas y accesorios caros, con

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tendencia a disminuir en la colocacin de estos elementos en los armarios inteligentes,


fuera de sus tiendas en las que los artculos pedidos se pueden recoger en cualquier
hora. El modo de pblico permite a muchos usuarios colocar sus artculos en los
armarios inteligentes para el acceso de los compradores designados. Los vendedores
podran organizar el espacio segn lo necesite para un nico servicio de mensajera
"milk run " podra entregar piezas para tcnicos de varias empresas y recoger cuando
sea conveniente. Este uso "automtico controlado es seguro para excitar mensajeros
ellos mismos, as como los empresarios que podran utilizar la capacidad de todo el
da para la entrega de los billetes de avin , la computadora porttil dejarla y
retomarla, alquiler de equipos y muchas actividades similares.
Las partes de instalacin de redes de comunicaciones, edificios inteligentes, centros
de seguridad e instrumentacin de planta son elementos potenciales altos para
armarios inteligentes. Estos gabinetes se pueden montar en un camin, tren o avin y
situados en el punto de necesidad temporal. Las comunicaciones pueden ser por
telfono con cable o datos y celulares inalmbricos dedicados o de bsqueda de
personas; por lo que hay pocas limitaciones a las ubicaciones. Las instalaciones
tienden a ser caticos, sin gestin de la configuracin y con partes tomadas, pero no
registradas. Los armarios inteligentes pueden mejorar estas y muchas otras carencias
de informacin y control.
El control fsico es una cosa, pero el control de la informacin es muy importante.
Muchos tcnicos no les gustan ser frenados por la administracin. Los nmeros de
pieza, uso, transferencias y otras cuestiones similares pueden ser olvidados en la prisa
de ayudar a los clientes. La informacin proporcionada automticamente por las
actividades relacionadas con los armarios inteligentes debe mejorar; en gran medida
el seguimiento de las piezas, la reordenacin, la validacin de retorno, manejo de la
configuracin, planificacin de la reparacin, eficiencia de recoleccin y la
facturacin.

Prdidas de Produccin por Mal Funcionamiento


de Equipos
El rendimiento de los servicios en planta se dirige fundamentalmente a apoyar las
operaciones de la planta.
Como la mayora de las fallas de los equipos en una planta representan prdida de
produccin; la medicin de la cantidad de prdida que resulta del servicio inexacto o
incorrecto, es un elemento clave para la medicin de la operacin del servicio.
Debido a que otros parmetros pueden afectar la prdida de produccin, slo
observando la relacin de las prdidas de produccin causadas por el mal
funcionamiento del equipo a las prdidas de produccin causadas por otras variables,
tales como, error del operador, falta de ingeniera o fallas aleatorias, puede un
verdadero rendimiento de la funcin de servicio ser evaluada. Mediante el registro

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del mantenimiento a largo plazo de este tipo de datos, las empresas pueden visualizar
el xito del departamento de servicio, al notar el porcentaje de prdida total de
produccin que resulta de un servicio insuficiente o inadecuado. La prdida de
produccin atribuible a mantenimiento representa una medida de rendimiento
especfica del elemento que genere de precisin en la definicin del problema. El
mantenimiento preventivo (PM) efectivo es un apoyo fundamental para una alta
disponibilidad operacional.
El mantenimiento preventivo PM significa todas las acciones que son intentadas para
mantener el equipo durable en buenas condiciones de operacin y evitar fallas.
La nueva tecnologa ha mejorado la calidad del equipo, la confiabilidad y la
confianza, por la tolerancia a falla, componentes redundantes, auto-ajuste y
reemplazo de componentes hidrulicos y mecnicos con operaciones electrnicas y
pticas ms confiables. Sin embargo, muchos de los componentes todava pueden
fallar, se corroen, son pinchados, vibran en exceso, sobrecalentarse por la friccin o
la suciedad o incluso ser daados por los seres humanos. Para estos problemas, un
buen programa PM impedir falla, permitir mejorar el tiempo de actividad y reducir
gastos.
El xito es a menudo una cuestin de grado. Los costos en trminos de dinero y
esfuerzo de invertir, ahora deben ser evaluados en relacin con futuras ganancias.
Esto significa que el valor del tiempo del dinero debe ser considerado junto con las
prioridades del negocio, para el xito a corto plazo contra largo plazo. Con el tiempo,
el sistema de gestin del mantenimiento debe recopilar datos, que luego deben ser
analizados para ayudar en las decisiones precisas. El equilibrio adecuado entre el
mantenimiento preventivo y correctivo que les permita lograr el tiempo de inactividad
y los costos mnimos puede ser pequeo o tenue.
El mantenimiento preventivo PM puede prevenir fallas que ocurran en un mal
momento, puede sentir cuando una falla est a punto de ocurrir y arreglarlo antes de
que provoque daos, y a menudo puede preservar las inversiones de capital,
manteniendo los equipos que operan desde hace aos, as como el da en que fue
instalado. El mantenimiento predictivo se considera aqu como una rama de
mantenimiento preventivo.
El PM, sin embargo, puede causar problemas. Los seres humanos no son perfectos.
Cada vez que se toca cualquier equipo, se expone a posibles daos. Los costos de
piezas aumentan, si los componentes son reemplazados antes de tiempo. A menos que
la funcin de PM se presenta de manera positiva, los clientes pueden percibir al PM
como " esa mquina se rompe de nuevo. Un programa de PM requiere una inversin
inicial de tiempo, materiales, personas y dinero. El pago viene despus. Si bien no
hay duda de que un buen programa PM tendr un alto retomo sobre la inversin,
muchas personas son reacias a pagar ahora, si el retorno no es inmediata. Ese desafo
es particularmente predominante en una economa pobre, donde las empresas quieren
retorno rpido en sus gastos. PM es el eptome de " pgame ahora, o me pagas
despus. La ventaja del PM es que se pagar menos ahora para hacer los trabajos

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

previstos, cuando la produccin no est despegada, en lugar de tener las reparaciones


de emergencia muy costosos que pueden ser necesarios en condiciones perjudiciales,
como detener la produccin y perder ingresos. Un Buen PM ahorra dinero en el ciclo
de vida de un producto.
Adems de lo econmico, las emociones juegan un prominente papel en el
mantenimiento preventivo. Es una realidad humana que las percepciones suelen
recibir ms atencin cuando lo hacen los hechos. Un buen sistema de informacin
computarizado es necesario para establecer los hechos y la interpretacin; que guan
las tareas e intervalos de PM. El PM es un proceso dinmico. Debe soportar
variaciones en el equipo, medio ambiente, materiales, personal, programas de
produccin, uso, desgaste, tiempo disponible y los presupuestos financieros. Todas
estas variables afectan el cmo, cundo, dnde, y quin del PM.
La tecnologa proporciona las herramientas para usar y la gestin proporciona la
direccin para su uso. Ambos son necesarios para el xito. Estas ideas son igualmente
aplicables a los equipos y el mantenimiento de instalaciones y servicios de campo en
gobierno, militares y la industria.
La base de la informacin del mantenimiento preventivo son los registros de equipos.
Todos los registros de equipo y mantenimiento deben estar en bases de datos
electrnicas. Los beneficios obtenidos a partir de los registros de mantenimiento
computarizados son mucho mayores que el costo relativamente pequeo. Debe haber
un archivo de datos actual para cada pieza importante del equipo, tanto fija como
mvil.
La base de datos de los equipos proporcionan informacin para muchos propsitos,
ms all del PM e incluye consideraciones para la gestin de la configuracin,
documentacin, requisitos de capacitacin de los empleados, consumo de energa,
finanzas, nuevos diseos de equipos, requerimientos de partes, adquisicin, seguridad
y la recuperacin de la garanta. Los elementos de datos esenciales se muestran en la
Tabla 32-1.
Nmero de identificacin de equipo

Costo integral original

Nombre del equipo

Valor actual

Productos/Familia/grupo/clase de Equipos

Precauciones de seguridad

Proveedor (es)

Uso por da

Nmeros OEM y modelo del proveedor

Lectura del medidor de uso (la ltima mas la historica)

Ubicacin geogrfica

Historial de calibracin y fechas de vencimiento

Localizacin del proceso del sistema

Intervalo(s) PM

Criticidad

Fecha de la ltima PM y del medidor

Usuario responsable

Fecha de la prxima PM y del medidor

Fecha de instalacin

Promedio de tiempo PM, personal y partes

Garanta de fecha de finalizacin

Tabla 32-1: Elementos de Datos Tpicos de un Equipo

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Los datos para los nuevos equipos debern ser introducidos en la base de datos del
ordenador cuando el equipo se adquiri. La orden de compra original y los
documentos de embarque pueden ser la fuente, con otros elementos de datos aadidos
ya que son fijos.
Es importante recordar que existen tres estados de la configuracin:
Como se diseo
Como se construyo
Como se mantiene
La base de datos como se mantiene es el gran desafo de mantenerla continuamente
actual. Los datos de los equipos maestros deben ser actualizados como un elemento
intuitivo y en tiempo real del sistema de mantenimiento. Si se utilizan trozos de papel,
ellos frecuentemente se olvidan o se daan y los datos no pueden entrar en la
localizacin maestra de la computadora. Las revisiones de nmeros de pieza son
especialmente necesarios para que la parte correcta se pueden pedir con rapidez, si es
necesaria.
Una caracterstica de los buenos sistemas de informacin es que los datos nicamente
necesitaran introducirse una vez y todos los campos de datos relacionados se
actualizarn automticamente.
Muchas aplicaciones de mantenimiento, de hoy, son basadas en la Web, accesible
desde cualquier lugar de una computadora o incluso un asistente personal digital
[PDA] o telfono celular habilitado, se puede conectar a Internet.
Las computadoras son slo un componente de la capacidad del sistema de
informacin. Los PDAs electrnicos, BlackBerry pagers de dos vas, el
reconocimiento de voz, los cdigos de barras y otras tecnologas estn llegando a los
equipos de mantenimiento, a menudo con las comunicaciones inalmbricas. Una
inversin relativamente pequea en la tecnologa de la entrada de datos puede obtener
una notificacin inmediata, respuesta ms rpida a los problemas descubiertos, los
nmeros exactos que se reunieron en el sitio, menos viajes, el conocimiento de las
partes que estn en stock para reparar las deficiencias y muchos otros beneficios.
Es importante que la inspeccin de los datos del PM sea fcilmente modificable. El
programa de la computadora debe lograr esto, como sea posible, de forma automtica.
Muchos registros del sistema de la lectura del odmetro real en cada parada de
combustible, al final del turno dan otro tipo de mantenimiento, por lo que la lectura
del medidor se puede tener continuamente actualizados. Otro equipo, con menos
frecuencia, puede tener ms PM programada en las fechas previstas. La informacin
del medidor se puede dividir por el nmero de das, para actualizar continuamente el
uso por da, lo que actualiza la prxima fecha de vencimiento. Cuando una inspeccin
o PM se hacen y la orden de trabajo se cierra, estos datos se revisan automticamente

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

en la ltima fecha de realizacin, que a su vez revisa la siguiente fecha de


vencimiento.
Las empresas pueden almacenar procedimientos de mantenimiento preventivo en la
computadora e imprimirlas al mismo tiempo que la orden de trabajo es enviado. La
mayora de las computadoras tienen el software estndar con la capacidad de
procesamiento de texto que se puede utilizar para meter y revisar los procedimientos.
Mientras que el papeleo de un sistema informtico debe mantenerse a un mnimo, un
procedimiento de la lista de verificacin impreso, que el inspector puede firmar
debera ayudar a asegurar la realizacin responsable de las tareas. El control de un
simple punto sobre los procedimientos es una gran ayuda, sobre todo en equipos
crticos. El riesgo de tirar un procedimiento obsoleto de alguien en un cajn de archivo
se reduce considerablemente. Si todos los elementos de un procedimiento no pueden
llevarse a cabo en un turno, el documento se puede pasar al siguiente supervisor de
turno o mantenerlo para perfeccionarlo al da siguiente. Cuando se haya completado
la orden de trabajo debe ser cerrada y la informacin relacionada entra
automticamente dentro del registros histrico, para su anlisis posterior.
Las inspecciones de seguridad y chequeos legalmente requeridos se pueden mantener
en los registros informticos de la mayora de las organizaciones, sin necesidad de
someterlo a copias en papel. Si una organizacin debe mantener los registros en papel
por alguna razn legal, entonces deben ser microfilmados o mantenidos como
imgenes electrnicas, en lugar de en papel voluminosos.
Los seres humanos son todava ms efectivos que las computadoras en las tareas que
son complejas y no se repiten. Las computadoras son una ayuda importante para los
seres humanos cuando las tareas requieren informacin histrica exacta y se repiten
con frecuencia. La potencia de las computadoras y el software inteligente mejoran en
gran medida la capacidad de planificar con precisin, la programacin y el
mantenimiento de control.

Mtricas de Desempeo y Puntos de Referencia


(Benchmarks)
El corazn de cualquier sistema de gestin es el establecimiento de los objetivos que
se deben cumplir. Una vez que los administradores determinan los objetivos, entonces
los planes, presupuestos y otras partes del proceso de gestin pueden ser puestos en
juego. Con demasiada frecuencia, la gestin del servicio no tiene el momento para
establecer objetivos claros y opera sin un plan. Como un servicio puede contribuir
con una parte de los ingresos y las ganancias de una empresa, puede ser un error muy
caro.
Los objetivos deben ser:

Escritos

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Comprensibles
Desafiantes
Alcanzables
Medibles

Cada compaa debe desarrollar sus propias medidas de desempeo. Las medidas de
desempeo til, a menudo son referidas a los puntos de referencia o indicadores clave
de rendimiento (KPI), incluyendo las siguientes:

Medicin de Activos (Equipos, Partes y


Herramientas)
Cantidad Total Emitida

Nivel de soporte =

Demanda de alojamiento =

SKUS (Unidades de Stock Mantenido) (

(A2)

SKUS Demandado

Satisfaccin de la Demanda =
Facturacin =

Cantidad Total de Partes ASL Emitidas

(A3)

Cantidad Total de Partes ASL Demandada

Cantidad (o Valor) Emitida por Ao

(A4)

Cantidad (o Valor) Promedio Manejado por Ao


Cantidad (o Valor) Ejercido

Relacin de Emergencia =

% de Activos =

(A1)

Cantidad Total Demandada

(A5)

Cantidad (o Valor) Total Demandado

Valor de Libros en $ de Activos

(A6)

Valor en $ de Trabajo,Ingresos Costos Totales o Beneficios

Ciclo de reparacin = Das de Falla hasta que es utilizable en manos

(A7)

Note que esto puede dividirse en (a) los das que el tcnico regresa y (b) el tiempo de
reparacin, una vez que la decisin se toma para reparar la parte daada o defectuosa.
Partes por Unidad Reparada =

Suma de costos de todas las partes utilizadas

(A8)

Costo de reparar las unidades defectuosas

(A9)

Relacin de Costo de Reparacin =

Problemas No Encontrados (NTF) =

Nmero de reparaciones

Costo de una nueva unidad

Conde de unidades sin defectos encontrados

Relacin Muerta en el Arribo (DOA) =

Total de presuntas fallas

(A10)

Cantidad defectuoso para todas las causas


Cantidad total procesada

(A11)

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Medicin de Costos
Costo Total de Mantenimiento $ = Suma mano de obra+Partes+Viajes+Directos+Indirectos
+Administrativo General (GA)
(C1)

Costo Mano de Obra = horas laborales x costo cargado por hora

(C2)

Prdida de Produccin $ = prdidas de recaudacin y/o costos para obtener sustitutos

(C4)

Costo de Piezas y Materiales = Partes, Sustituidas y consumibles directos

Actual vs estimado =

(C3)

Real $, Tiempo,Eventos

(C5)

Ingresos totales $

(C6)

estimado $, Tiempo,Eventos

Ingreso por persona =

Nmero de personas

Relacin de Gastos a Ingresos =

$ Gastos

$ Ingresos

Cantidad para salir sin ganancias: Ingresos = Cantidad de costos fijos + Costos variables

Retorno de la Inversin (ROI) =

Amortizacin neta
$ Invertido

(C7)
(C8)
(C9)

Medidas de Equipos
El Disponibilidad (tiempo de actividad):
Ai (Disponibilidad Inherente) =
Aa (Disponibilidad Alcanzada) =

(E1)

MTBF (Tiempo medio entre fallas)


MTBF + MTTR (Tiempo medio de reparacin)

MTBM (Tiempo medio entre mantenimiento)


MTBF + M (Tiempo de mantenimiento medio)

Ao (Disponibilidad operacional) =

Tiempo de actividad (tiempo de operacin)


Tiempo total

Tiempo Medio Abajo (MDT) =

Suma de todos los tiempos abajo


Nmero de fallas ocurridas

Tiempo Medio entre Fallas =

Tiempo total

Nmero de fallas ocurridas

Tiempo Medio entre Mantenimientos =

Tiempo total

Total de correctivos + Preventivos

(E2)
(E3)
(E4)

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Tiempo de instalacin = Horas y minutos del inicio de la instalacin hasta que es


utilizable. Puede calcular:
Media del Tiempo de Instalacin (MIT) =

Medidas Preventivas

Tasa de PM =

Total de todos los tiempos de instalacin


Nmero de instalaciones

Eventos PM,Tiempo

Eventos totales,Tiempo

Relacin de finalizacin de PM =

Tiempo Preventivo Medio =

Eventos PM Completados
Eventos PM Oportunos

Suma de todos los tiempos PM


Nmero de PM ocurridos

(E5)

(P1)
(P2)
(P3)

Costo Total Minimizado = Suma de los costos preventivos+Costos


(P4)
correctivos+prdida de ingresos

Tasa de Deteccin de Defectos =

Nmero total de defectos reportados


Nmero de inspecciones

Medidas Humanas

Tiempo de Respuesta =
Horas y minutos de solicitud de asistencia hasta que el esfuerzo esperado inicia

Tiempo de Restauracin =
Tiempo desde la notificacin de falla hasta que el sistema es capaz de funcionar

Primera Llamada de Arreglo =

(H1)
(H2)

Cantidad Satisfecho en el primer intento

(H3)

Nmero de intentos repetidos

(H4)

Total intentos

(H5)

Tasa de Devolucin de llamada =


Intentos por incidente =

(P5)

Total de peticiones
Total Intentos

Nmero de incidentes

Hora de mantenimiento por hora de servicio (MH/OH) =

Relacin de Administracin y Soporte =


% Tiempo Extra =

Horas totales de apoyo

Horas totales de operacin de equipos

Nmero o costos de gente de soporte


Nmero o costos de personas totales

Horas extras o costos

Horas o costo laboral total

Llamadas de emergencia vs Planeada y tiempo =

Nmero de trabajos de reparacin,tiempo,costos


Nmero total de trabajo,tiempo,costos

(H6)
(H7)
(H8)
(H9)

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Das de Cartera =

Horas de trabajo totales demandadas

Horas de trabajo suministradas por da

Productividad Operacional =

Productividad Alcanzada =

Productividad Operacional =

Ejemplo de clculo:

Tiempo utilizado

Tiempo total (pagado)

(H10)
(H11)

Salida de unidades estndar

(H12)

Salida de unidades estndar

(H13)

Tiempo total (pagado)


Tiempo utilizado

La medida ms importante para el soporte de equipo de produccin es la


disponibilidad operacional, que tambin llamamos "tiempo de actividad". ste es la
ecuacin de El y la definicin Ao. Esta es la medida "de mundo real" de qu
porcentaje el tiempo de los equipos est disponible para la produccin. En el siguiente
ejemplo, se evala un elemento de equipo de automatizacin de un ao, que es de 365
das, 24 horas por da = 8760 horas posibles totales. El equipo se pone en
mantenimiento preventivo durante una hora todos los meses (12 horas por ao), ms
una hora adicional PM cada trimestre (quartely) (cuatro horas ms por ao). Hubo
una falla que resulto en seis horas de tiempo de inactividad.
Por lo tanto, el tiempo de inactividad total para todo el mantenimiento fue de 12 + 4
+ 6 = 22 horas.

Ao =

Tiempo de funcionamiento 8760 22


=
= 0.9975 = 99.75%
Tiempo Total
8760

Eso sera considerado aceptable en la mayora de las operaciones, sobre todo si el PM


se puede trabajar en horarios que no interfieran con la produccin. El reto del
mantenimiento es evitar fallas que afectan negativamente a las operaciones de
produccin.
Los profesionales de la automatizacin deben considerar el costo del ciclo de vida en
el diseo o la adquisicin de un sistema de automatizacin. Las directrices de diseo
para la compatibilidad (supportability) incluyen:
1. - Minimizar la necesidad de mantenimiento por:
Componentes del tiempo de vida
Alta Confiabilidad
Diseo tolerado de fallas
Tolerancias de amplios desgastes
Diseos estables con indicaciones claras si/no

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

2.- Acceso
Apertura de tamaos adecuados
Pocos sujetadores fciles de operar
Iluminacin adecuada
Espacio de trabajo para manos grandes
Entrada sin mover equipo pesado
reas de mantenimiento frecuente que tengan acceso mejor
Capacidad para trabajar en cualquier FRU, sin molestar a los dems
3. Ajustes:
Indicacin de xito positivo
Ningn efecto de interaccin
Ajustes de fbrica/garanta sellados
Centro de cero y aumento de las agujas del reloj
Ajustes finos con grandes movimientos
Proteccin contra movimientos accidentales
Compensacin automtica de corrimientos y desgastes
Lmites de control
Dibujos Emitido que muestren ajustes de campo y tolerancias
Controles de ajuste de rutina y puntos de medicin en un rea de servicio
4. Cables:
Fabricados en secciones extrables
Cada cable identificado
Evitar pellizcos, curvas cerradas y abrasiones
Sujecin adecuada
Tiempo suficiente para remover componentes conectados para la prueba
Cables de repuesto, al menos, 10% del total utilizadon
Disposiciones de cableado para todos los accesorios y los cambios propuestos
5. Conectores
Desconexin rpida
Alineamiento con llave
Terminales de repuesto
Tapones fros, receptculos calientes
No sea posible conexiones errneas
Prevencin de humedad, si es necesario
Espaciado previsto para el rea de trabajo y para evitar cortocircuitos
Etiquetado; mismas marcas de color en los extremos relacionados
6. Cubiertas y tableros
Sellado contra objetos extraos
Removibles independientes con bisagras
Acabados de materiales prcticos y colores

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Ruedas considerados, manijas y rigidez


Controles relacionados juntos
Eliminado y reemplazado fcilmente
No manijas o perillas excepto en el tablero de control

7. Consumibles
Necesidad detectada antes de que est completamente gastada
Apagado automtico para evitar el desbordamiento
Exposicin txica bajo umbrales
8. Diagnstico
Cada falla detectada y aislada
Reconocimiento de fallas sin dao
Auto pruebas preferidas
Indicaciones de seguir/no seguir
Aislamiento de unidad de campo reemplazable
Nunca ms de dos seales observadas simultneamente
Monitorizacin de estado en todas las entradas y salidas principales
Capacidad para operacin parcial de conjuntos crticos
9. Medio Ambiente proteccin del equipo de
Temperaturas calientes y fras
Alta y baja humedad
Lquidos
Corrosivos
Presin
Esttica elctrica, sobretensiones y transitorios
10. Hardware y Cierres
Pocos en nmero
Una vuelta
Cautivos
Colocar varias herramientas comunes
No obstruir
Mtrica comn
11. Lubricacin:
Desmontaje no requerido
Necesidad detectable antes del dao
Rodamientos y motores sellados
12. Tareas de operacin:
Retroalimentacin positiva
Controles relacionados juntos
Decisiones lgicas

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Auto-guiado
Listas de comprobacin incorporada
A prueba de falla

13. Empaque:
Componentes de encadenamiento evitadas
Facilidad de acceso a guas de necesidad de reemplazo
Grupos funcionales
Objetos calientes alta y fuera de cerca de los respiraderos
Instalacin inadecuada imposible
Conexin plug-in de componentes reemplazables
14. Piezas y componentes:
Etiquetada con nmero de parte y el nivel de revisin
Perillas y botones rompibles reemplazables por separado desde el interruptor
Partes delicadas protegidas
Almacenado en el equipo si es reemplazable por el usuario
Estndar, comn, probada
No vulnerable a calor excesivo
Tiempo medio entre el mantenimiento conocido
Desgaste interno/desgaste externo considerado
15. Participacin del personal:
Peso de artculos porttiles de 35 libras mximo
Menor capacidad de espera para hacer todas las tareas
Hombre o mujer
Ropa considerada
Tareas para personas solteras
16. Refrescar, rejuvenecer y reconstruir:
Etiquetas de Materiales resistentes a disolventes previstos y agua
Orificios de drenaje
Registro de configuracin fcil de ver y entender
Aluminio evitado en las reas cosmticas
17. Seguridad:
Enclavamientos o Interlocks
Breakers y fusibles adecuados
Proteccin contra altas tensiones
Esquinas y bordes redondeados
Protuberancias eliminados
Puesta a tierra o doble aislamiento
Etiquetas de advertencia
reas calientes protegidas y etiquetadas

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Controles lejos de los peligros


Purga y resistencias limitadoras de corriente en las fuentes de alimentacin
Guardas de partes mviles
Carga caliente sin estar los cables expuestos
Sustancias peligrosas no emitidas
Consideraciones especiales de radiacin administrada

18. Puntos de prueba


Funcionalmente agrupados
Etiquetas claras
Accesibles con el equipo de prueba comn
Iluminados
Protegidos contra dao fsico
Cerca de ajuste o de control aplicable
Tableros extendidos o cables
19. Herramientas y equipos de prueba:
Estandarizados
Nmero mnimo
Herramientas especiales integrados en equipos
Mtricas compatibles
20. Transporte y almacenamiento:
Dispositivos mviles integrados, si el servicio tiene que moverse
Lquidos y polvos en cautiverio
Mtodos prcticos de entrega y eliminacin
Componentes con vida corta fcilmente removibles
Embarque listo para usar
Las reglas preferidas para el mantenimiento moderno consideran la seguridad como
la ms importante, hacen hincapi en la prevencin predictivo, reparacin y cualquier
defecto o mal funcionamiento, y, si el sistema funciona bien, se esfuerzan por hacer
que funcione mejor.

Glosario
Disponibilidad Alcanzada
Evaluacin de la disponibilidad del sistema que asume un entorno de soporte ideal,
con todo lo disponible.
Disponibilidad (A)
Relacin del tiempo en el que un sistema funciona correctamente para el total de horas
de funcionamiento programado; refleja la probabilidad de que el equipo estar en
condiciones de funcionamiento en cualquier punto en el tiempo.

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Mantenimiento correctivo
La actividad de mantenimiento que no es normal para el funcionamiento del equipo
y requiere la obtencin de acceso al interior del equipo. Tales actividades deben ser
realizadas por una persona calificada y tpicamente incluyen, localizar las causas de
una actuacin deficiente, sustitucin de los componentes defectuosos, ajuste de los
controles internos, etc.
Disponibilidad Inherente
Evaluacin de la disponibilidad del sistema que supone un entorno de soporte ideal
sin ningn tipo de mantenimiento preventivo, logstica o tiempo de inactividad
administrativa. Representa la disponibilidad pura de laboratorio, como se ve por la
ingeniera de diseo.
Mantenibilidad
Capacidad relativa de un dispositivo o sistema para seguir funcionando tal que
requiere slo la rutina de mantenimiento programado y no programado de
mantenimiento, de vez en cuando, sin largos perodos de tiempo de inactividad para
reparaciones mayores. Tambin se conoce como capacidad de servicio o
compatibilidad.
Mantenimiento
Cualquier acto que previene la falla o mal funcionamiento de los equipos o restaura
su capacidad de operacin, despus de una falla o mal funcionamiento.
Servicio de mantenimiento
Ejecuta todas las acciones necesarias para restaurar los equipos durables, o
mantenerlos en la condicin de funcionamiento especificado.
Disponibilidad operacional
Evaluacin de la disponibilidad del sistema que considera un entorno operativo de
"mundo real".
Mantenimiento preventivo (PM)
Apoyo fundamental para una alta disponibilidad operacional; un buen programa PM
impedir fracasos, permitir mejorar el tiempo de actividad y reducir los gastos.
Servicio de proteccin (protective)
Asegura que el equipo y todos los activos de la empresa se mantienen bien y dan el
mejor rendimiento de la que son capaces.
Acuerdos de nivel de servicio (SLAs)
Acuerdos escritos que requieren el restablecimiento rpido de equipos para buenas
condiciones de funcionamiento (por ejemplo, se solicita el servicio el mismo da y, a
menudo, especificando cuatro horas dos horas, o la reparacin an ms rpido).

Referencias

Captulo 32: Mantenimiento, Manejo del Sistema y Soporte a Largo Plazo

Patton, Joseph D., Jr. Maintainability Maintenance Management. Fourth Edition.


ISA, 2005.
Patton, Joseph D., Jr. Preventive Maintenance. Third Edition. ISA, 2004.
Patton, Joseph D., Jr., an9 William H. Bleuel. After the Sale: How to Manage Product
Service for Customer Satisfaction and Profit. Solomon Press, 2000.
Patton, Joseph D., Jr. and Roy J. Steele. Service Parts Handbook. Second Edition.
ISA, 2003.
Nota del autor: Con el Internet a disposicin de facilitar la bsqueda de
publicaciones y asociaciones profesionales, utilizando un motor de bsqueda con las
palabras clave ser ms efectivo que una lista impresa. La bsqueda en Internet sobre
temas especficos es continuamente actualizada, mientras que los materiales en un
libro slo pueden ser actualizados a la fecha de impresin. La bsqueda con palabras
como mantenimiento, mantenimiento preventivo, confiabilidad, tiempo de actividad
(encuentra mejores referencias que hace la palabra), disponibilidad de
mantenimiento, capacidad de soporte, gestin de servicios, mantenimiento y
automatizacin traer sucesivamente considerable informacin, por lo que puede
seleccionar lo que desea.

Acerca del autor


Joseph D. Patton, Jr. es presidente de Patton Consultants, Inc. (wwe.Patton
Consultants.com), asesores de gestin de servicio de producto, logstica y sistemas de
apoyo. Antes de fundar Patton consultores en 1976, Patton fue un oficial del ejrcito
regular y pas 11 aos con Xerox Corp. Es autor de ms de doscientos artculos
publicados y ocho libros. Obtuvo una licenciatura de la Universidad Estatal de
Pensilvania y un MBA en Marketing de la Universidad de Rochester. l es un
ingeniero profesional registrado (PE) en Ingeniera de Calidad y miembro de ASQ The American Society for Quality and SOLE - The International Society of Logistics.
l es un Certified Professional Logistician (CPL), Certified Quality Engineer (CQE),
Certified Reliability Engineer (CRE) y un alto miembro de la ISA.