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UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECNICA
ELCTRICA
PROPUESTA DE AUDITORIA ENERGTICA DEL CALDERO N5
PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA
INDUSTRIAL PUCALA S.A.C- 2016
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

AUTOR:
GLORIA ODAR ACUA

ASESOR:
Ing. JAMES CELADA PADILLA

LNEA DE INVESTIGACIN:
ENERGIA

CHICLAYO PER
(2016)

APROBACIN DE LA TESIS

PROPUESTA DE AUDITORIA ENERGTICA DEL CALDERO N5 PARA


INCREMENTAR LA EFICIENCIA DE LA EMPRESA INDUSTRIAL PUCALA
S.A.C- 2016

__________________________________
Gloria Odar acua
Autor

___________________________________
Ing. James Celada Padilla
Asesor

___________________________________
Ing...
Presidente de Jurado

___________________________________
Ing.....
Secretario de Jurado

___________________________________
Ing...
Vocal de Jurado

DEDICATORIA
Al

Dios verdadero Jehov, por quien

agradecida

estoy

por

su

bondad

misericordia divina.
A mis padres que da a da han sabido
brindarme su apoyo, aunando esfuerzos
para

poder

universitarios

culminar
y

mis

graduarme

estudios
finalmente

para poder cumplir metas, en cada una de


las

empresas

donde

me

tocara

desenvolverme como una profesional til


a nuestro pas, a nuestra sociedad y a
poner mi mayor empeo y dedicacin en
bien de mi familia y mi persona misma.
A mis hijas Alessandra y Franshesca, a
quienes va mi dedicacin exclusiva, con
mi enseanza que les transmito y hacer
de ellas unas personas de bien y en un
futuro no muy lejano profesionales de
xito.

AGRADECIMIENTO
Quiero

expresar

mi

ms

sincero

profundo agradecimiento:
A mi Asesor de Tesis, Ing James Celada
Padilla por su generosidad de brindarme
la oportunidad de recurrir a su capacidad
y experiencia profesional para ser gua de
su desarrollo de tesis.
Quiero hacer extensivo mi agradecimiento
al Gerente General de esta empresa, Dr.
Max Ayora Inoan, as como al Gerente
de Fbrica de la misma Ingeniero Oscar
Benavides Arvalo, adems del Gerente
de Recursos Humanos Dr. Alex Timan
Yzaga.
De igual modo mi agradecimiento al
Ingeniero

Roberto

Nuez

Vilela,

ex

Gerente de Fbrica, un gran profesional,


quien continuamente me transmite sus
experiencias y su apoyo.
Finalmente a mis padres, a mis hijas y
dems familiares por brindarme un hogar
clido y ensearme que la perseverancia
y el esfuerzo son el camino para lograr
objetivos.

II

DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD

Yo, Gloria Odar acua, con DNI N 41134743 y Cdigo Universitario N


1000272133, a efecto de cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en
el Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo, Facultad de
Ingeniera, Escuela profesional de Ingeniera Mecnica Elctrica, declaro bajo
juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que
se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada
por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad
Csar Vallejo.

Chiclayo,...de.. del 2016

__________________________
Gloria Odar acua

III

PRESENTACION

Seores Miembros de Jurado Calificador:


Cumpliendo con las normas establecidas en el Reglamento de Grados y Ttulos
de la Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Mecnica Elctrica, de la
Universidad Cesar Vallejo para optar el ttulo de Ingeniera Mecnica Elctrica
presento a vuestra consideracin el presente trabajo de tesis denominado
PROPUESTA

DE AUDITORIA ENERGTICA DEL CALDERO N5

INCREMENTAR LA EFICIENCIA

PARA

DE LA EMPRESA INDUSTRIAL PUCALA

S.A.C- 2016.

Por tal motivo, dejo a vuestro criterio profesional la evaluacin, agradeciendo de


antemano a Uds. y a toda la plana docente por los conocimientos impartidos
durante el transcurso de mi formacin profesional.

Atentamente

Chiclayo, Julio del 2016

IV

NDICE

Captulo 1: Introduccin........................................................................................1
1.1.

Realidad problemtica..............1

1.2.

Trabajos previos........................................................................................3

1.3.

Teoras relacionadas al tema...5


1.3.1. La eficiencia energtica..5
1.3.2. Eficiencia de caldera...5
1.3.3. Caldera..6
1.3.4. Sistemas auxiliares de las calderas Acuotubulares.15

1.4.

Formulacin del problema...18

1.5.

Justificacin del estudio...18

1.6.

Hiptesis.19

1.7.

Objetivos.19
1.7.1. Objetivo general....19
1.7.2. Objetivos especficos.19

Captulo 2: Mtodo...20
2.1.

Diseo de investigacin...20

2.2.

Poblacin y muestra......20

2.3.

Muestra..20

2.4.

Variables operacionalizacin..21

2.5.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad.22

Captulo 3: Resultados........34

3.1.

Determinacin de las eficiencias en el caldero n 05.34

3.2. Sistematizaciones Justificativos...38


3.2.1. La composicin qumica del bagazo.....38
3.2.2. Clculo de la eficiencia de la caldera N05 de Pucal...40
3.2.2.1. Clculos justificativos para determinar su eficacia en caldero
N5....41
Captulo 4: Discusin49
4.1.

Diagnstico del estado de la caldera N5 de vapor de la empresa industrial


PUCALA S.A.C...50

4.2.

Cuantificar las prdidas energticas de vapor en el sistema de generacin


y en el sistema de distribucin.52

4.3.

Proponer medidas de ahorro de energa para la planta industrial PUCALA


S.A.C........52

4.4.

Realizar la evaluacin econmica de la propuesta.54

4.5.

Actuaciones para reducir las prdidas de calor55

4.6.

Reduccin del exceso del aire58

4.7.

Disminucin de la temperatura de los gases de la combustin61

4.8.

Reduccin del caudal de purgas63

4.9.

Regulacin de la temperatura de atomizacin de petrleo residual industrial


500...66

4.10.

Limpieza al quemador66

Captulo 5: Presupuestos....68
5.1.

Tcnicas de ahorro de energa sin inversin68

5.2

Tcnicas de ahorro de energa con inversin...71


5.2.1. Cambio de quemadores71

VI

5.2.2. Reduccin de la formacin de depsitos de holln y cenizas en el


lado de los humos.....71
5.2.3. Tratamiento del agua de alimentacin72
5.2.4. Reduccin de las cenizas fundentes..72
5.2.5. Control de fugas de vapor....72
5.3

Evaluacin econmica.73
5.1.1. Costos de mantenimiento....73

Captulo 6: Conclusin.75
Captulo 7: Recomendaciones78
Captulo 8: Referencias.................79
Anexos

VII

RESUMEN

La presente investigacin expone la propuesta de auditoria energtica del caldero


N5 para incrementar la eficiencia de la empresa industrial PUCALA S,A.C. a
partir de balances de masa y energa, complementados con un anlisis mecnico
de los equipos que permita establecer de forma ms clara la relacin causa
efecto de las deficiencias energticas de la planta.
El balance de masa se basa en los parmetros de Brix, Pol y Pureza del material
que adems representan las variables independientes de los modelos
termoqumicos utilizados para el estudio energtico.
A travs del estudio, investigacin y pruebas, se satisfacen las necesidades de
control y definicin de parmetros energticos que permitan obtener claros
patrones de cambio en las tendencias operativas del proceso.
Finalmente, los ndices tecno econmicos obtenidos se discuten con base a
criterios de operacin, mantenimiento y diseo de equipos para poder obtener un
panorama ms claro de las posibles causas del rendimiento energtico, y que
permitan definir estrategias adecuadas para su correccin.

PALABRAS CLAVES
Caldera, Eficiencia, balance Energtico.

VIII

ABSTRACT

This research presents the proposed energy audit cauldron No. 5 to increase the
efficiency of industrial enterprise PUCALA S., A.C. from mass and energy
balances, complemented by a mechanical analysis of equipment in order to
establish more clearly the cause - Effect of energy plant deficiencies .
The mass balance is based on parameters Brix , Pol and Purity of the material
they also represent the independent variables of the models used for
thermochemical energy study .
Through the study , research and testing, control needs are met and definition of
energy parameters to obtain clear patterns of change in the operating trends of the
process. Finally, indices techno - economic obtained are discussed based on
criteria of operation, maintenance and design of equipment to obtain a clearest
possible causes of energy efficiency scenario, and to define appropriate strategies
for correction

KEYWORDS
Boiler efficiency, Enegetico balance .

IX

INTRODUCCIN

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA.


La Empresa Agroindustrial Pucal SAC., comprende los Distritos de Pucal y
Ptapo, pertenecientes a la Provincia de Chiclayo, Departamento de
Lambayeque. Geogrficamente se localiza entre las coordenadas 6 35 a
648 latitud Sur y 7921 a 7940 longitud Oeste, a una altitud de 54
m.s.n.m.; y sus instalaciones principales del ingenio se encuentran en el
Distrito de Pucal, distante a 36 Km al este de la ciudad de Chiclayo, en la
cabecera del valle del Ro Chancay.
En la Empresa Agroindustrial Pucal SAC., vienen ocurriendo situaciones
poco comunes para la mayora de empresas azucareras del medio nacional.
Tales como, fuetes dficit econmicos, carnavalizacin de equipos e
instrumentos

propios del ingenio

azucarero,

falta de

mantenimiento

programados, deficiente operatividad por desconocimiento, entre otros


factores, contradas por anteriores gestiones,
Respecto a la seccin de Calderos (generadores de vapor), as como en su
transmisin de vapor se observa un total descuido. Tema que actualmente la
nueva gestin est realizando denodados esfuerzos por superar. Esta seccin
de caldelera representa en todo ingenio azucarero un elemento vital para la
correcta operatividad de la planta, su eficiencia influye directamente sobre la
produccin de azcar como producto final y por ende en las utilidades de la
fbrica. Razones por las cuales, es mi preocupacin personal brindar un
granito de arena en proponer soluciones para mejorar esta realidad. Para
lograrlo se hace necesario iniciar la tarea de realizar una auditoria energtica
insitu y actual de la planta Industrial en todo su conjunto. Pero debido a su
pg. 1

alta envergadura y toda una gran logstica en efectuar toda esta tarea, he
decidido dedicarme solo a la Seccin Calderas, debido a que es el corazn de
la fbrica, como anteriormente mencione. sea si no se genera energa de
vapor eficiente estaramos quemando bagazo de una manera irresponsable
hacia la atmsfera. Adems el alto costo de producir una tonelada de vapor,
que en un ao representa cientos de miles de dlares y perderlo as de
manera trivial significa no valorar el esfuerzo de todo un proceso, por eso el
presente estudio Auditoria energtica en el Caldero N5 de la Empresa
Industrial Pucal S.A.C- 2016, permitir traer a la luz los factores que
influyentes que le permitir a las jefaturas de la empresa tomar decisiones
ms certeras y realizar una gestin de calidad energtica.
Con respecto a la cantidad de bagazo, segn el ingeniero de planta de la
empresa Industrial Pucal S.A.C., Ing. Willy Oliden Nuez, est en funcin de
la cantidad de caa que se va a moler, es decir 30 % de la cantidad de caa
molida representa el bagazo que se produce, en promedio ideal, pero en la
planta Industrial Pucal se tiene actualmente que el 20.5 % de la caa molida
es bagazo debido a la antigedad y problemas que presentan los equipos de
la Seccin Trapiche, Actualmente se tiene registrado en la Colca de Bagazo
un stock de 1000 Tn, pero manteniendo un ritmo de molienda constante diario
de 4000 TCD se ha llegado a almacenar un stock de 5000 Tn.; asimismo se
estima que el consumo de bagazo es de 50 Tn/hr entre las cinco Calderas.
En relacin al consumo especifico de petrleo, se nos manifest que el
petrleo que se consume es petrleo residual, por su bajo costo en el
mercado y es aproximadamente 8500 Gln mensuales que se quema en todas
las Calderas. Su alto consume se debe a que en las calderas no se ha
realizado un correcto mantenimiento preventivo, ni correctivo, adems de la
antigedad de las mismas y las rutinas diarias de trabajo de parte del
personal que labora en el rea, esto afecta directamente al bagazo que llega
a la caldera, que aunado a su alto grado de humedad (mayor al 50%) y la baja
fibra del mismo que viene de la Seccin Trapiche, porque los molinos se
encuentran deteriorados ya sea por los diferentes problemas que aquejan a
esa seccin de la fbrica azucarera.

pg. 2

Con respecto a la produccin de vapor de la planta, el ingenio azucarero de


Pucal, tiene una Potencia Instalada en produccin de vapor 156Tn/Hr. Hace
20 aos la produccin de vapor era de 150 Tn/hr de vapor nominalmente, hoy
en da debido a la antigedad de las Calderas y al no realizarse un overhaull
completo (chequeo o revisin general de las unidades generadoras de vapor)
por ms de 50 aos de operacin, presenta una produccin de vapor de 100
Tn/hr de vapor, situacin crtica, que genera problemas de manera frecuente,
que no garantiza una buena eficiencia de operacin, de manera que cada ao
se presenta una cada en la eficiencia cerca al 30%, en dicha seccin.

1.2. TRABAJOS PREVIOS.

Estudios realizados con anterioridad de esta investigacin estn basados en


investigaciones similares, los cuales podemos citar:
Barbosa y Cayatopa (2010, p.48 49).En su tesis titulada: Auditora
Energtica de la Empresa Agroindustrial Tman. En la Universidad Pedro
Ruiz gallo Lambayeque, en sus conclusiones nos dice:
Que los clculos tericos de la temperatura mxima que se alcanza
durante la combustin (temperatura de llama adiabtica) en la caldera es
de 1835.5 K. As como el flujo en volumen de los gases Q= 103,24 m3/s;
tambin la prdida de calor sensible en los gases de combustin es q =
452.55 kcal/kg. La velocidad promedio del flujo de los gases en la
combustin es de 15.89m/s.
La eficiencia de la caldera es de 0.74 lo cual es un valor muy bajo esto se
debe a la falta de manteniendo (predictivo, preventivo, y correctivo).
Los clculos realizados anteriormente pueden ser aplicables a todas las
dems calderas puesto que tienen el mismo principio de operacin.
Con la puesta e instalacin del lavador de gases o filtros en la caldera N
06 se minimizar la emisin de partculas a la atmsfera.

pg. 3

Si se implementar con lavadores a las calderas se recomienda disear


un sistema de desage en el cual se vierte en una piscina de decantacin
y luego sea llevado a los campos de cultivo.
Si la implementacin de las calderas es por medio de filtros se
recomienda realizar un mantenimiento preventivo de los mismos cada
intervalo tiempo.
Se sugiere implementar las instalaciones con las nuevas tecnologas y
dispositivos que permitan mantener un ambiente ms saludable.
Paredes (2013, p.1).En su trabajo de investigacin titulada: Auditora
Energtica Trmicos Del Hospital General Docente Del Riobamba en su
justificacin dice:
Encontrar potenciales de ahorro energtico, con el fin de incrementar la
eficiencia en el uso de combustibles primarios, reducir los costos
energticos y reducir los impactos ambientales en aquellas instalaciones
con consumo importantes de electricidad y calor.

pg. 4

1.3. TEORAS RELACIONADAS AL TEMA.

1.3.1. La Eficiencia Energtica.


La eficiencia energtica es la obtencin de los mismos bienes y
servicios energticos, pero con mucha menos energa, con la misma o
mayor calidad de vida, con mucho menos contaminacin, a un precio
inferior al actual, alargando la vida de los recursos y con menos
conflicto.
La eficiencia energtica es nuestra fuente de energa ms importante
del futuro. (Sevilleja y Soto, 2011, P. 5-5)
Con acciones energticas adecuadas, se asegura el suministro
energtico necesario para cubrir las necesidades del proceso de
produccin en planta azucarera, unido al uso

de tecnologas que

garanticen la sostenibilidad, tanto medioambiental como econmica.


En

la

industria:

mejorando

optimizando

nuestros

procesos

industriales, aprovechando mejor el reciclaje de materiales y materias


primas de una manera adecuada, implementando e implantando nuevas
tecnologas, reciclando los residuos industriales y productos derivados.

1.3.2. Eficiencia de Caldera.


Corresponde al porcentaje o razn de la cantidad de vapor producido en
una caldera a partir de la cantidad de calor administrado por el
combustible quemado. La eficiencia de una caldera, es la relacin entre
la energa absorbida para la evaporacin o generacin de vapor (Q
salida) y la suma de energas introducidas al proceso (Q entrada). Q
salida / Q entrada = Eficiencia. El diferencial entre ambos, es la energa
perdida del proceso (calor expulsado a la atmsfera). Q entrada - Q
salida = Prdida Una caldera, en trminos genricos, es un

pg. 5

intercambiador de calor ya que por un lado se adiciona fuego y gases de


combustin y por el otro lado agua que se calienta y evapora. La
eficiencia de la caldera, es la eficiencia del proceso de intercambio de
calor. (Bonilla, 2009, p. 23).

1.3.3. Caldera.
En la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para
generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en
estado lquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde
el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en
energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o
vapor. (Vergara, 2008, p. 2).

Tipos de Calderas.
Hay variados tipos, por sus caractersticas, para nuestro caso son:
a. Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo
se desplaza por los tubos durante su calentamiento. Son las ms
usadas en las centrales termoelctricas, ya que ellas permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

b. Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra


en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases
a alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua
se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la
circulacin de los gases de escape. No confundir esta definicin con
la de un intercambiador de calor. . (Vergara, 2008, p. 3).

pg. 6

En nuestro estudio, se tratan de Calderas Acuotubulares. A


continuacin se describe las Caractersticas del Caldera N 05:

Tipo:

Acuotubular

Marca:

Babcock & Wilcox

Produccin mxima contina:

13000 lb/h

Superficie calorfica:

1620m

Presin de diseo:

430 Psig

Temperatura:

640F

Ventilador de un Tiro Inducido:

Pucal SAC

Turbina de Ventilador:

Worthington

Potencia:

300Hp

RPM:

4987

Presin Ideal de Vapor:

400Psig

Presin de escape:

30Psig

Reductor de Velocidad:

Falk

Potencia:

300HP

R.P.M.:

4987/715

Elaboracin: Fuente es la Seccin Calderas de la empresa Agroindustrial PUCALA S.A.C..

Un elemento esencial en estas calderas son los tiros caractersticos,


ya que van a permitir hacer una combustin ms eficiente, tales como:
a) Tiro Forzado
El aire que se necesita para la combustin del bagazo es tomado de
la planta de fuerza. Este aire caliente de la planta de fuerza es
impulsado por medio del ventilador de tiro forzado a travs de una
bveda por debajo de las parrillas del hogar. Antes de su ingreso al
hogar este aire aprovecha el calor de los gases de escape de la
combustin al pasar por un calentador.

pg. 7

El aire que entra por debajo de la parrilla tiene dos funciones:

- La primera, ya antes mencionada, de permitir la combustin.


- La segunda, de mantener en suspensin el bagazo para un mejor
quemado de ste.

b) Secundario
Adems del ventilador de tiro forzado, la caldera cuenta con un
ventilador auxiliar de tiro secundario, el cual toma aire del exterior
(aire fro) que contribuye a la mejora de la combustin. Este aire es
distribuido en la caldera de la siguiente manera:
1) Parte es conducido hacia los recuperadores de bagazo. Este
devuelve el bagazo no totalmente quemado a la cmara de
combustin.
2) Una porcin es llevada a la parte posterior de la cmara de
combustin. Este aire ingresa a la cmara por medio de tuberas
de pequeo dimetro (Toberas) con el fin de crear turbulencia
dentro de la cmara.
3) El resto de aire es llevado hacia la parte frontal de la cmara de
combustin. Este aire ingresa a la cmara por tres puntos:

A travs de tuberas (como en la parte posterior) para crear


turbulencia en la cmara.

Mediante ductos (en cada alimentador de bagazo) para evitar


que el bagazo se acumule en la parte del alimentador.

Mediante ductos por debajo de cada alimentador con la


finalidad de esparcir el bagazo en la cmara y mejorar as la
combustin. Estos ductos poseen una compuerta que est
girando constantemente (mediante motor a bajas, RPM),
abriendo y cerrando la entrada del aire haciendo que su
entrada sea pulsante.

pg. 8

c) Tiro Inducido
Para mantener la combustin, adems de suministrar cierta cantidad
de aire, es necesario remover los productos resultantes de dicha
combustin que se realiza mediante el ventilador de tiro inducido.Los
gases de la combustin, en su recorrido formado por los bafles,
ceden calor al agua de la caldera, vaporizndola. Luego el calor de
estos gases residuales es aprovechado para calentar el aire que va
a ser empleado en la combustin. Los gases restantes son
expulsados hacia el exterior por medio de una chimenea.

Los ventiladores de tiro secundario e inducido son accionados por


turbinas de vapor, mientras que, el ventilador de tiro forzado es accionado
por motor elctrico.

Elementos, trminos y componentes de una caldera.

Fuente: https://salvadorcobo.files.wordpress.com/2011/03/leccion_gc_
rend_calderas.pdf

pg. 9

a. Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,


generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento
qumico como la desmineralizacin.

b. Agua

de

condensado:

Es

el

agua

que

proviene

del

estanque condensador y que representa la calidad del vapor.


c. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones.
d. Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente
de un agua de alcalinidad elevada.
e. Condensador: Sistema que cede convertir a liquido el vapor de agua.
f. Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y
distribucin de vapor.
g. Desgasificador: Es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
h. Purga: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
i. Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de
agua de la caldera.
j. Fogn u hogar: Alma de combustin del sistema, para buscar una
mejora continua de los recipientes y circuitos establecidos por la
caldera.
k. Combustible: Material que produce energa calrica al quemarse.
l. Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera, cuyas
caractersticas dependen de los ciclos y del agua de entrada.
m. Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua
de caldera respecto del agua de alimentacin.

pg. 10

n. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que


confiere una concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que
determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera,
generalmente desde 10,5 a 11,5.
o. Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua
de calderas.
p. Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos
cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio
que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
q. Dispersante:

Sistema

qumico

que

mantiene

los

slidos

descohesionados ante un evento de incrustacin.


r. Antincrustante: Sistema qumico que les permite a los slidos
permanecer incrustantes en solucin.
s. Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin
de filmes protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
t. Corrosin: Es el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico propio de su entorno.
u. ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin
de vapor de

la caldera. (Vergara, 2008, p. 4-5).

v. La energa es recurso vital en la actividad industrial y es considerado


en la planificacin, direccin y seguimiento de la empresa.
w. El ahorro y el uso eficiente de la energa es el eje central de la
estrategia en cualquier Programa de Ahorro de Energa; la
experiencia ha demostrado que con el incremento en la eficiencia
energtica se obtiene reduccin en el coste de la energa, junto con

pg. 11

la posibilidad de incrementar la produccin y la reduccin de


emisiones contaminantes.
x. Fabrica

agroindustrial

productora

de

azcar

Comnmente denominado ingenio azucarero.

derivados.

Es un conjunto de

equipos, maquinas, instrumentos, entre otros, unidos a travs de


procesos y destinados a cumplir una actividad determinada.

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA FABRICA AGROINDUSTRIAL

Fuente: Elaboracin propia.

pg. 12

y. Una Auditoria Energtica consiste bsicamente en el anlisis de la


situacin energtica a lo largo de un periodo de tiempo dado (puede
ser un ao); con el fin de determinar cmo y dnde se utiliza en sus
distintas formas (combustible y electricidad). (Barriga, 2009, p. 1-3)

La unidad generadora de vapor se compone de un fogn (o cmara de


fuego) en el que se quemar el combustible; as como de la caldera
propiamente

dicha

combustin,

es

elementos

necesario

auxiliares.

suministrar

cierta

Para

mantener

cantidad

de

la

aire,

combustible y remover los productos resultantes de dicha combustin


mediante el tiro. Esto se hace posible mediante el tiro forzado,
secundario e inducido.
El aire para la combustin es precalentado (en un calentador de aire),
por medio del calor residual de los gases de la combustin. Esto mejora
la eficiencia general de la caldera. Como el vapor generado es
empleado para el impulso de turbinas, se hace pasar por un
sobrecalentador para eliminar la humedad que ste contiene.

pg. 13

El agua es alimentada a la caldera por medio de bombas de


alimentacin. En la caldera el agua absorbe calor hasta su punto de
ebullicin, ya convertida el agua en vapor, se acumula en la parte ms
alta de la caldera (domo), por la diferencia de densidad entre el vapor y
el agua.

El agua se mueve dentro de la caldera estableciendo una

circulacin natural elevndose en cuanto entra en contacto con la


superficie interna caliente (algunas calderas estn dotadas de
dispositivos de circulacin forzada). Por lo general, es necesario
someter al agua de alimentacin a un tratamiento qumico, para eliminar
las impurezas, que regularmente se componen de agregados o
concentraciones de sales solubles. Estas impurezas son expulsadas a
intervalos o de manera continua por medio de los dispositivos de purga.
El sistema de alimentacin de agua posee adems, un desaereador,
para eliminar el oxgeno.
Esta caldera generalmente utiliza el bagazo de la caa como
combustible pero adems est apropiada para trabajar con quemadores
automticos de petrleo (caldera con combustible de emergencia). En
caso de que haya escasez de bagazo es muy deseable y ventajosa el
cambio de un combustible a otro para mantener la presin de trabajo del
vapor generado.

pg. 14

1.3.4. Sistema auxiliares de las calderas Acuotubulares.

a) Sistema de Alimentacin de Agua Condensada.


Este sistema comprende los siguientes equipos:
Tres tanques de alimentacin de agua condensada para las
calderas de 580 m3 capacidad c/u a 85C.
Tres bombas de pozo profundo de 69 ton/hr de capacidad c/u;
accionadas respectivamente por tres motores elctricos de 15 HP3550 RPM, 20 HP-3550 RPM y 15 HP-1800 RPM.
Dos turbobombas de emergencia de 69 ton/hr de capacidad, c/u
de 15 HP-3550 RPM, accionadas respectivamente por dos
turbinas de 30 HP-3550 RPM c/u.
Todas estas bombas suministran agua al desareador.
Un desareador de 217 ton/hr de capacidad de agua desareada a
126C.
Cuatro bombas de 66 ton/hr de capacidad, c/u de 175 HP-3550
RPM, accionadas respectivamente por cuatro turbinas de 175 HP3550 RPM.
Una bomba de 21 ton/hr de capacidad, de 60 HP-3550 RPM,
accionada por un motor elctrico de 60 HP-3550 RPM. Estas
bombas suministran agua a las calderas a una presin de 450 lb /
plg 2 y 126C, la cual es succionada del desareador.

pg. 15

b) Conductores de Bagazo.
Principal.
Conductor principal de bagazo de 40" de ancho x 76" de
profundidad, con 2 bandas de cadena Link Belt SS2130 de 6" de
paso con aditamento 2G y 456' de longitud cada una, estas
cadenas se conectan mediante 161 arrastradores de viga C de
6"x1 5/8"x39" de longitud, distanciados entre s a 36". El eje motriz
es de 4" de dimetro 88 5/8" de longitud, mientras que el eje
posterior es de 4" de dimetro y 84" de longitud.
Este conductor es impulsado por un motor General Electric: HP
40-RPM 1775-Volts 220/440. Reductor Falk: 43 HP - 48.3 RPM.

Auxiliar.
Conductor de bagazo de 49"x36" de profundidad, presenta 2
bandas de cadenas Link Belt SS2130 de 6" de paso, con
aditamento 2G y 306 de longitud cada una, estas cadenas se
conectan mediante 150 arrastradores de vigas C de 6"x1 5/8"x39"
de longitud, distanciados entre s a 24". El eje motriz es de 4" de
dimetro y 91

11

/16" de longitud, mientras que el eje posterior es

de 4" de dimetro y 81" de longitud.


Este conductor es impulsado por un motor elctrico Allis
Chalmers: Type GZ - HP 30 - RPM 1750 - Volts 208-220/440 Amp
73 - 73/36.5 Reductor Falk: RPM 45-HP 30.

Recirculacin.
Conductor de recirculacin de bagazo de 49" de ancho x 36" de
profundidad, presenta 2 bandas de cadena Link Belt SS2130 de
6" de paso con aditamento 2G y 456' de longitud cada una, estas
cadenas se conectan mediante 161 arrastradores de viga C de

pg. 16

6"x1 5/8"x39" de longitud, distanciados entre s a 36". El eje motriz


es de 4" de dimetro y 911/2" de longitud, mientras que el eje
posterior es de 4" de dimetro y 78" de longitud.
Este conductor es impulsado por un motor General Electric: HP 40
a RPM 1770 Volts 208/220/440. Frame: 364 UFL Amp 104/52 y
Reductor Falk: 50 HP-40 RPM.

Horizontal.
Conductor de bagazo de 48" de ancho x 44" de profundidad, tiene
2 bandas de cadena Link Belt SS2184 de 6" de paso con
aditamento 2G y 138' de longitud cada una, estas cadenas se
conectan mediante 64 arrastradores de viga C de 12"x2 1/4" x
393/8" de longitud, distanciados entre s a 24". El eje motriz es de
8'' de dimetro y 73 1/2" de longitud, mientras que el eje posterior
es de 7" de dimetro y 78" de longitud.
Este conductor es impulsado por un motor General Electric: 40
HP-1775 RPM-Volts 220/440 - Amp 102/51. Reductor Falk: 50
HP-40 RPM.

Alimentador y Elevador.
Conductor Alimentador de bagazo de 78" de ancho x 38" de
profundidad, presenta 2 bandas de cadena Link Belt SS2130 de
6" de paso y 42' de longitud cada una, estas cadenas se conectan
mediante 21 arrastradores de viga C de 8"x2 1/4"x69" de longitud,
distanciados entre s a 24". El eje motriz es de 8" de dimetro y 9'
de longitud, mientras que el eje posterior es de 7 de dimetro y 8'
8" de longitud.
Este conductor es impulsado por un Motor General Electric: 40
HP-1775 RPM. Volts 220/440 - Amp 100/50-Frame 405. Reductor
Falk 50 HP-40 RPM.

pg. 17

c) Sistema de Inyeccin de Petrleo.


Este sistema comprende los siguientes equipos: Dos tanques de
almacenamiento de petrleo de 100,000 galones c/u. Dos tanques
de almacenamiento de petrleo de 3600 galones c/u. Dos bombas
de petrleo las cuales suministran el combustible a los tanques de
3600 galones. Bombas de inyeccin de petrleo.

Caldera N1 y 2: C/u con una bomba de petrleo Northern


Motor Elctrico 3 HP-1170 RPM

Caldera N3 y 4: C/u con una bomba de petrleo Northern


Motor Elctrico 5 HP-1200 RPM

Caldera N5: 2 bombas de petrleo


Motor Elctrico 10 HP-1200 RPM c/u

Todas estas bombas succionan petrleo de los tanques de 3600


galones y lo inyectan directamente a las calderas de acuerdo al
requerimiento de combustible.

1.4. Formulacin del problema.


Cmo realizar una auditoria energtica del caldero N5 para incrementar la
eficiencia energtica de la Empresa Industrial PUCAL S.A.C?

1.5. Justificacin del estudio.


La presente investigacin pretende identificar la importancia que tiene
realizar la auditoria energtica a la caldera N5 de la empresa Industrial
PUCALS.A.C. Con el propsito de lograr mejorar el rendimiento en la
generacin de vapor; mermado por el canibalismo de anteriores gestiones y
aunado por la falta de mantenimiento y repotenciacin. Estas mejoras
permitirn complementar con los objetivos institucionales de la empresa, que
se ha propuesto vender la energa residual al Comit de Operacin
Econmica del Sistema Interconectado Nacional (COES SINAC).

pg. 18

Intentar

lograr

implementar

las

recomendaciones

tcnicas,

lo

que

cuantificado por ao representara miles de dlares de ahorro para

la

empresa Industrial PUCAL S.A.C.


Adems, pretende diagnosticar el estado real, de la caldera N 05; la mayor
generadora de vapor en la actualidad y as conseguir informacin sobre la
produccin de energa elctrica, consumo especifico de combustible en el
hogar de la caldera, consumo de bagazo, generacin de vapor saturado y
recalentado por hora; de otro lado se pretende investigar las prdidas de
calor que fugan por los diversos conductos, o el uso inadecuado de la
energa trmica.

1.6. Hiptesis.
Al realiza la propuesta de auditoria energtica en el caldero N5 se
increment la eficiencia energtica.

1.7. Objetivos.
1.7.1. Objetivo General
Determinar a travs de balances trmicos las prdidas energticas
producidas en el rea de generacin de vapor, de la empresa Industrial
PUCAL S.A.C. para incrementar la eficiencia energtica.

1.7.2. Objetivos Especficos


1. Efectuar auditoria energtica en la caldera N5, de la empresa Industrial
PUCAL S.A.C.
2. Diagnosticar el estado de la caldera N5, de la empresa Industrial
PUCAL S.A.C.
3. Proponer medidas de ahorro energtico para la planta industrial PUCAL
SAC.

pg. 19

MTODO

Una caldera de vapor es muy comn en las industrias, su propsito es evaporar


agua convirtiendo la energa qumica contenida en el combustible, en energa de
presin transportada en el vapor. Este vapor es empleado en diferentes procesos
industriales, como medio de calentamiento, generacin de energa elctrica, etc.

2.1. Diseo de investigacin

El presente proyecto de investigacin es del tipo:


Descriptivo,

analtico y explicativo: ya que adopta y recopila

conocimientos de diferentes personas, organizaciones, libros, revistas


existentes sobre auditoria energtica y calderos, los cuales vamos a
aplicar en nuestro proyecto de tesis.

2.2. Poblacin.
La poblacin del presente proyecto de investigacin est conformada por
las (05) unidades generadoras de vapor.

2.3. Muestra.
El centro de investigacin ser la unidad generadora de vapor N 5.

pg. 20

2.4.

Variables Operacionalizacin.

Variable

Definicin
Conceptual

Variable
independiente
: Propuesta
de Auditoria
energtica.

Una auditora
energtica es una
inspeccin, estudio
y anlisis de los
flujos de energa
en una instalacin
industrial, proceso
o sistema con el
objetivo
de
comprender
la
energa dinmica
del sistema bajo
estudio.
(Guevara, 2013, p.
4).

Variable
dependiente:
Incrementar
la eficiencia
energtica .

La Eficiencia
Energtica consi
ste
en
la
reduccin
del
consumo
de
energa
pero
manteniendo los
mismos niveles
de
confort
energtico
que
antes de aplicar
la reduccin.
(Guevara, 2013, p.
4).

Definicin Operacional

Indicadores

Escala
de
Medicin

Podemos
definir
auditoria energtica o
diagnostico energtico
en el caldero N 5 de
la empresa Industrial
Pucal S.A.C a la
evaluacin que se
realizara
a
las
unidades
de
generacin de vapor
con el propsito de
superar
sus
deficiencias
de
funcionamiento.

Produccin
de vapor

Toneladas
/hora

Consumo
de bagazo

Toneladas
/hora

Consumo
especifico
de Petrleo

Galones
/mensual

Eficiencia
energtica

%
(porcentaje)

Produccin
Podemos definir a la de caa de Toneladas
/hora
Empresa
Industrial azcar
Pucal S.A.C como la
empresa que produce Produccin
Toneladas
toneladas de azcar y de azcar /hora
sus derivados para rubia
generar
mayores Produccin
beneficios
a
sus de azcar Toneladas
accionistas.
/hora
blanca
Produccin
de
otros Toneladas
/hora
derivados

pg. 21

2.5. Tcnicas

instrumentos

de

recoleccin

de

datos,

validez

confiabilidad.

Las modalidades usadas para recolectar datos son a travs de la forma de


Observacin experimental, porque se elaboran o toman datos en
condiciones relativamente controladas por el investigador, particularmente
porque ste puede manipular la o las variables. A travs de la hoja o ficha
de registro de datos.
LAS ESTRATEGIAS A SEGUIR SON:
1) Ejecutar las mediciones de variables fsicas a travs de instrumentos,
calibrados y certificados.
2) Mediante el clculo matemtico, determinar el balance trmico de la
Caldera y Diagnosticar su situacin energtica.
3) Evaluar resultados y recomendar acciones necesarias para reducir las
prdidas de calor a partir de la interpretacin del diagnstico energtico.

METROLOGA INDUSTRIAL DE VARIABLES FSICAS.


Este paso fue realizado con la mayor

precisin posible pues de estas

mediciones depende el balance trmico. Para conseguir resultados correctos


en las mediciones se tuvo en cuenta lo siguiente:
-

Uso de instrumentos apropiados: sencillos y fciles de operar y que


posean la precisin y rangos necesarios.

Las mediciones estn en funcin a las condiciones y exigencias laborales,


as como del tiempo disponible. La eleccin adecuada de los puntos de
medicin permiti encontrar valores, lo ms reales posibles. Las lecturas
son lo ms directas posibles.

Se escogi momento en que las mediciones sean representativas. Las


mediciones de inters son las obtenidas durante la operacin normal y

pg. 22

estable de la unidad. En ocasiones cuando las variaciones de los valores


medidos sean grandes o la duracin sea prolongada, se utiliz mtodos
de registro continuo.

RELACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS USADOS EN LA


RECOLECCION DE DATOS AUDITORIA CALDERO 5 PUCALA
ITEM

DESCRIPCION

ESTADO
ACTUAL

Analizador de gases Bacharach

Termmetro de Bulbo seco y bulbo hmedo.

Manmetros analgicos y digitales.

Pie de Rey o Vernier.

Wincha.

Watimetros.

Medidores de flujo.

Anemmetro.

Fuente: Elaboracin propia.

Los propsitos del diagnstico energtico en la Caldera N 05 del ingenio


azucarero, se reducen a secuenciales que a continuacin se describen:

Evaluar las condiciones actuales de operacin del sistema.

Establecer potenciales de ahorro de energa para el generador de vapor en


funcin de sus caractersticas de diseo.

Recomendar modificaciones: operacionales, tcnicas y econmicamente


viables que permitan mejorar la eficiencia en la generacin de vapor.

pg. 23

Es importante que la realizacin de cada una de estas etapas sea en forma


sucesiva, es decir, no se podr iniciar la siguiente etapa si no se ha terminado
con la anterior.

LOCALIZACIN Y TOMA DE DATOS, DE PARAMETROS FISICOS EN


CALDERO N 05, DENTRO DEL COMPLEJO AGROINDUSTRIAL.
Contar con la instrumentacin instalada, acorde, totalmente calibrada y en
ptima operacin, para medir las variables fsicas necesarias propias de la
caldera,

permite realizar

un

diagnstico

energtico confiable.

Estas

mediciones realizadas en la caldera N 05, son las siguientes:


Presin: Los manmetros analgicos o digitales calibrados, se ubican en las
tuberas del agua de alimentacin y vapor generado.
Temperatura: Los termmetros analgicos o digitales calibrados, para tomar
la temperatura los ubicamos en: agua de alimentacin, vapor generado,
combustibles, gases de combustin, aire ambiente, y vapor de atomizacin.
Bulbo hmedo: Es necesario contar con un psicrmetro o termmetro para
tomar la temperatura de bulbo hmedo del aire.
Flujo: A travs de un equipo de medicin, tales como placa de orificio, en las
corrientes de: agua de alimentacin a la caldera, vapor generado y
combustibles.
Para los casos de poder calorfico, densidad relativa y capacidad
calorfica del combustible(s): Es necesario contar con la especificacin del
proveedor del combustible, o mediante el anlisis de estas variables.
La composicin de los gases de combustin se determina: Mediante el
equipo de anlisis de gases de combustin (Testo 325) para determinar el
contenido de O2 (%), CO2 (%) y CO (ppm).

pg. 24

Recopilacin de datos general de las Calderas.


En visitas de campo se deber inventariar los datos generales del sistema en
consideracin, que en general son los siguientes:

Nmero de la caldera.

Condiciones de operacin.

Datos de la caldera.

Uso de vapor generado.

Costos de agua de alimentacin, retorno de condensados, vapor generado


y combustibles.

Datos en campo. Anlisis y revisin de la informacin general del


generador de vapor.

Localizacin e integracin de documentos de diseo.

La documentacin bsica y fundamental para el desarrollo del estudio y anlisis


energtico es la siguiente:

Hojas de datos de calderas, obligatorio debe ser la generada o


proporcionada por el proveedor de equipo.

Dibujo o plano del arreglo general de la caldera. Tambin es un documento


suministrado por el proveedor del equipo.

Diagrama de tubera e instrumentacin del equipo. Documento elaborado


durante el desarrollo de la ingeniera.

Diagrama de flujo del proceso del cual la caldera es parte. Tambin es un


documento elaborado durante el desarrollo de la ingeniera de la
instalacin.

Levantamiento e integracin de datos operacionales.

Requerimientos trmicos de las plantas de proceso.

pg. 25

Lineamientos para la evaluacin energtica en campo.


Evaluacin de la eficiencia actual del caldero N05 de la empresa
Agroindustrial de Pucal SAC, a las condiciones de operacin, siguiendo las
recomendaciones del cdigo ASME (The American Society of Mechanical
Engineers. Steam Generating Units, Power Test Codes 4.1). Para ello se
requiere del levantamiento de informacin de las variables mencionadas en
el punto anterior.
El procedimiento secuencial de esta etapa se describe en la seccin de
determinacin de la eficiencia actual del generador, conforme a los dos
mtodos reconocidos por el Cdigo ASME, los cuales son:
Mtodo de prdidas (Mtodo indirecto)
Mtodo de entradas y salidas (Mtodo directo).

PROCESAMIENTO CORRECTO DE LOS RESULTADOS.


Cada prueba requerir un tiempo de 3 a 4 horas para completar las
mediciones. Se debe esperar por lo menos 30 minutos despus de efectuar
algn ajuste en los controles de la caldera para permitir una estabilizacin
segura.

Los principales parmetros que se efectu su meda en cada prueba, para


determinar el balance de masa y energa de la caldera, son las siguientes:

a) Combustible.
* Tipos.
* Flujo.
* Humedad.
* Temperatura.
* Presin.
* Densidad Relativa.
pg. 26

* Poder(es) calorfico(s) superior(es).


* Capacidad(es) calorfica(s).
* Composicin(es) (% en mol y/o % en peso)

b) Aire de combustible.
* Temperatura del aire en el ambiente y de la sala de mquinas.
* Temperatura del aire despus del precalentador.
* Flujo de aire.

c) Agua de alimentacin vapor producido, vapor de atomizacin y purga.


* Temperatura.
* Presin.
* Flujo.

d) Vapor.
* Temperatura del vapor en el domo superior.
* Presin del vapor en el domo superior.
* Temperatura del vapor despus del sobrecalentador.
* Presin del vapor despus del sobrecalentador.
* Flujo de vapor.

e) Gas de chimenea.
* Temperatura antes del precalentador.
* Temperatura a la salida del precalentador.
*

Presin de los gases a la salida del hogar.

* Flujo de gases.
* Anlisis de gases: parmetros tales como, CO2 (% en volumen), CO
(ppm), O2 (% en volumen), N2.

pg. 27

f) Metodologa del Clculo para el Balance Trmico.


f.1 Mtodo Directo:
La eficiencia por el mtodo directo se determina como la razn de las
cantidades de calor absorbido por el fluido de trabajo (vapor saturado o
sobrecalentado, aceite trmico, agua caliente) respecto de la mxima
energa que pueda entregar el combustible, en el mismo perodo.
La eficiencia trmica se expresa por la siguiente ecuacin general:

Vsc x (Hcs - Hw)


E = ----------------------------- x 100
F x PCI
Donde:
Vsc = Flujo de vapor sobrecalentado.
Hcs = Entalpa de vapor sobrecalentado.
Hw = Entalpa del agua de alimentacin.
F = Consumo de combustible Kg. /h.
PCI = Poder Calrico interior del combustible.

f.2. Mtodo Indirecto


La eficiencia por el mtodo indirecto o de las prdidas separadas se
determina restando de 100 las prdidas de calor ms significativas de
la caldera.
La eficiencia trmica por este mtodo se expresa por la siguiente
ecuacin:
E = 100 - (PG + Pi + PR + PP)

pg. 28

Donde:
PG = Prdidas de calor por gases de chimenea %.
Pi = Prdidas de calor por combustin incompleta %.
PR = Prdidas de calor por radiacin y conveccin %.
PP = Prdidas de calor por purgas %.

Este mtodo es importante porque nos permite conocer cmo se distribuye el


calor liberado en la combustin.

A. PERDIDAS DE CALOR POR GASES DE CHIMENEA.


Esta prdida de calor, asociada principalmente al calor sensible del CO 2,
SO2, O2, N2 presentes en los gases de combustin, puede evaluarse por la
siguiente expresin:
Frmula de Sieggert:
Tg - Ta
PG = K x --------------CO2 + CO
Donde:
TG =

Temperatura de los gases de chimenea C.

TA =

Temperatura del aire ambiente C.

CO2= Concentracin volumtrica del bixido de carbono en los gases


secos de la chimenea, %.
CO = Concentracin volumtrica del monxido de carbono en los gases
secos de chimenea. %.

Los valores encontrados para K son los siguientes:

pg. 29

COMBUSTIBLE

CARBONES
PETROLES RESIDUAL

0.516 + 0.0067 x CO2

PETROLEO DIESEL

0.495 + 0.00693 x CO2

GAS NATURAL Y GLP

0.379 + 0.0097 x CO2

B. PERDIDA DE CALOR POR COMBUSTION INCOMPLETA.


La combustin incompleta del combustible produce inquemados gaseosos y
tambin inquemados slidos. Estas reacciones pueden realizarse con
defecto o con exceso de aire comburente. La medida de estos inquemados
nos indica la cantidad de calor que ha dejado de liberar la combustin al no
alcanzar a completar las reacciones de oxidacin.
Las prdidas de calor por inquemados se puede obtener sumando a las
prdidas debidas a la formacin de CO y H2 la prdida debida a la presencia
de C no quemado que se muestra en la ecuacin siguiente:

Pf = PCO + PH2 + PC
Donde:
PCO=

Prdidas de calor por la formacin de CO.

PH2=

Prdidas de calor por la formacin de Hidrgeno Molecular.

PC =

Prdidas de calor debido a la preserva de partculas slidas


arrastradas por gases de la chimenea.

B.1 Inquemados Gaseosos:


Estn formados principalmente por C0 y H2 y proporciones muy
reducidas de hidrocarburos ligeros. La prdida de calor por la formacin
de monxido de carbono se calcula con la siguiente expresin:

pg. 30

CO x Mg
PCO = 12644 x ------------------F x PCI
Donde:
12644 = Poder calorfico del CO, kI/kg.
CO

Concentracin volumtrica de CO en los gases secos de


Chimenea, m3.

= Consumo de combustible Kg. /h.

PCI = Poder calorfico interior del combustible KI/kg.

Para clculos prcticos se puede considerar:


PCO = 4,5 % CO

La prdida de calor por la formacin de hidrgeno molecular se calcula


empleando la siguiente expresin:
PH2 = 0,87 % PCO
Donde:
0,87 = Relacin entre los poderes calorficos por m3 de H2 y de CO.
PCO =

Prdida de calor por la formacin de CO %.

B.2 Inquemados Slidos:


Estn formados principalmente por partculas de carbono quemado,
conocido como holln o carbonilla. Slo se produce a partir de
combustibles slidos o lquidos. La prdida de calor debido a las
presencia de partculas slidas arrastradas por los gases de chimenea
se calcula mediante la siguiente expresin:

pg. 31

Mgf
PC = 32780 x ------------ x 100
F x PCI
Donde:
32780 = Poder calorfico del carbono KI/Kg.
Mfg

= Carbono inquemado en los gases de chimenea, Kg. /h.

= Consumo de combustible. Kg. /h.

PCI

= Poder calorfico del combustible, KI/Kg.

C. PRDIDAS DE CALOR POR RADIACION Y CONVECCION.


Se utiliza:
PRC = 3%

D. PERDIDA DE CALOR POR PURGAS.


La prdida de calor por purgas de agua al interior de la caldera afecta el
rendimiento a travs de la siguiente expresin:

P x Cw x (Ts - Ta)
PP = ----------------------------------F x PCI
Donde:
P = Caudal de purga, Kg. /h.
Cw = Calor especfico del lquido en la caldera, KI/KgC.
Ts = Temperatura del lquido saturado en la caldera, C.
Ta = Temperatura del aire ambiente, C.

pg. 32

F = Consumo de combustible, Kg. /h.


PCI= Poder calorfico interior del combustible KI/Kg.

Se puede adoptar como valor positivo prctico:


Cw = 4,19 KI/Kg.C.

f.3 Mtodo Emprico.


Las prdidas de calor se pueden determinar por la siguiente ecuacin
emprica:

CO

HC

LE = [0,00395 + 0,280 / CO2 ]*1.8 (TSG - TSA ) + (45-----------) x ------

CO+CO2

Hb

Este no incluye LR, prdidas por radiacin y conveccin, CO2 y CO son


% en volumen del anlisis del gas de la chimenea.

pg. 33

RESULTADOS

Los clculos que hemos tomado a continuacin, son de la caldera N 05, la cual
tiene mayor capacidad de trabajo y hemos hecho el balance de este generador de
vapor, como si fuera la nica que trabaja en la empresa y proporciona vapor a
esta misma.

Para efectuar el balance trmico de esta caldera, algunos parmetros de


funcionamiento han sido medidos directamente mediante instrumentos exactos e
instalados mientras que otros parmetros han sido determinados indirectamente.

3.1. DETERMINACIN DE LAS EFICIENCIAS EN EL CALDERO N 05.


EFICIENCIAS POR EL METODO DIRECTO.
Los parmetros determinados son:
* VS = 76 x 103 Kg. /h
* HS = 3119 Kj/Kg. (obtenido de tablas con 2.0MPA y 342C)
* Hw = 446,2 Kj/Kg. (obtenido de tablas con 2,5 MPA y 106C)
* F = 32604,72 Kg./h (tomado como peso especfico del Bagazo: 120 Kg./m 3)
* PCI = 9345,21 Kj/Kg. (para bagazo de 51,5% de humedad)
Sustituyendo en la frmula:
E = 66,7%

pg. 34

EFICIENCIA POR EL METODO INDIRECTO.

A. PERDIDAS DE CALOR POR GASES EN LA CHIMENEA.


* Tg = 216C
* Ta = 22C
* CO2 = 7, 1%
* CO = 1%
* K = 0,681 (considerando % H2O = 20 y CO2+CO = 8,1 Ubicamos K en
la tabla 1)
Sustituyendo tenemos que:
PG = 16,31%

B. PERDIDAS DE CALOR POR COMBUSTION INCOMPLETA.


B.1. Inquemados Gaseosos.
Pco = 4,5%
PH2 = 3,92%

B.2. Inquemados Slidos.


Se desprecia este porcentaje, porque en los recuperadores de
bagazo no existen indicios de bagazo mal quemado.

pg. 35

C. PRDIDAS DE CALOR POR RADIACION Y CONYECCION


Se ha asumido:
PRC = 3%

D. PERDIDAS DE CALOR POR PURGAS.


P = 12000 Kg./h (se ha restado el flujo de agua menos el Flujo de vapor).
Cw = 4,19 Kj/Kg. C (valor prctico).
TS = 215C (de tabla con P = 2,1 MPa).
Ta = 32604,72 Kg/h.
F = 32604,72 Kg/h.
PCI = 9345,21
Reemplazando estos datos en la frmula antes mencionada:
Pp= 3,2%

Entonces, tendremos que:


E = 100-(PG+PCO+PH2+Pec+Pp)
E = 100-(16,31+4,5+3,92+3+3,2)
E = 69,07%

Verificamos que EDIRECTA y EINDIRECTA no sobrepasen el 6%del exceso


establecido.

pg. 36

E. Equipo Empleado para la dosificacin.


Est constituido por:
-

Tanque de almacenamiento de mezcla de reactivos o inyectores


(400 lt de capacidad).

Bomba dosificadora.

Sistema de tuberas: ( 1/2").

Los reactivos a inyectar son colocados en el tanque de almacenamiento


de donde son succionados por la bomba dosificadora y descargados en el
domo superior de la caldera. Este proceso se repite cada 24 horas.
Constantemente se verifica que la dosificacin sea normal, pues puede
presentarse casos como los siguientes:
- Si el tanque no ha llegado a vaciarse totalmente despus de 24 horas
es porque la bomba est muy lenta. Hay que aumentar su velocidad.
- Si el tanque se mantiene lleno, puede ser porque la tubera tienen aire
o por defecto de la bomba.

F. HERVIDO DE SODA.
Se realiza cada ao con la finalidad de limpiar internamente las tuberas
de la caldera N05 del ingenio azucarero, eliminando las incrustaciones
formadas las que dificultarn el flujo de calor desde los gases al agua, lo
mismo que ocasionara sobrecalentamiento de los tubos y su posterior
deterioro.

pg. 37

El procedimiento es el siguiente:
Se inyecta SODA hasta alcanzar en el agua un PH de 13 y 12000 ppm de
slidos totales.
Durante el proceso de hervido se toman muestras cada media hora y a la
cual se le efectuar el siguiente anlisis en el laboratorio.
-

Tomar 5cc. de Soda hervida con pipeta.

Vertir en un baln de 100cc. y rasar con agua destilada.

Vertir a un matraz de 500cc.

Agregar 5 gotas de fenoltaleina.

Titular con cido clorhdrico en bureta hasta cambie de color, luego se


lee la lectura que viene a ser Lect. "A"

Usando la misma muestra que est en el matraz de 500cc. Agregar 5


gotas de anaranjado de metilo luego titular con el mismo cido
clorhdrico hasta que vuelva a cambiar de color luego se lee la lectura y
a esta se llama lectura total.

3.2. Sistematizaciones Justificativos.


Se empez por efectuar el Anlisis de la eficiencia de la caldera N 05. De
estas mediciones se detallan los siguientes criterios:

3.2.1 La composicin qumica del bagazo.


La composicin qumica del bagazo vara de una localidad a otra, as
como tambin dentro de una misma localidad, cuando proviene de una u
otra variedad de caa. Los autores en materia azucarera presentan

pg. 38

diversos anlisis completos de los cuales damos a continuacin una


relacin:

AUTOR

H2

O2

Cenizas

Spencer

46.50%

6.50%

46.00%

Nelly

48.48%

6.20%

44.32%

Geerlings

48.45%

6.20%

45.53%

Tromp

45.60%

6.00%

47.00%

2%

Liptack

45.00%

6.00%

47.00%

2%

L.Ferrer

49.80%

6.05%

41.30%

1.8%

Hay pues mucha variacin en la potencia calorfica del bagazo segn


provenga de diversos lugares.
La potencia calorfica del bagazo, de acuerdo con la frmula de Durang,
resulta ser 7688 BTU por libra.
El manual para azucareros de Spencer recomienda que se tomen 8350 BTU
por libra de bagazo seco exento de cenizas.
Aire tericamente necesario para la combustin del bagazo analizado
Base: 100 libras de bagazo seco:

pg. 39

Tabla 03: Caractersticas del Bagazo.

3.2.2. Clculo de la Eficiencia de la Caldera N 05 de Pucal.


Este estudio se fundamentar por la revista Internacional Sugar
Journal, y desarrollado por el jefe de fabricacin y mantenimiento en
calderas industriales.
El clculo de la eficiencia en las calderas ser determinada a partir de
los valores de la temperatura y del porcentaje de CO2 medidos en los
gases de salida de la chimenea de cada caldera. Estas medidas han
sido determinadas por un analizador porttil de combustin Marca
TESTO, modelo 325, que incluye impresora porttil.

pg. 40

Resultado de la medicin efectuada a la caldera:

3.2.2.1. Deducciones justificativas para determinar su eficacia en


caldero N 5.
Produccin de vapor

: 100 ton/hr

Temperatura ambiente

:30C

Combustible

: bagazo

Humedad del bagazo

:51 %

Poder Calorfico del Bagazo :7688 BTU/lb


Temperatura de los gases de la chimenea: 184C
Contenido de C02 en los gases de la Chimenea: 7.4 %

pg. 41

a. Perdida debida a la humedad del bagazo


Q1 W (212 T1 ) W WCp(T2 212)

Donde:
W = 1 lb

= 970.3 BTU/lb
T1 = 85 F
T2 363.2 F

Cp a

b
c
2
2
(T2 Ti ) (T2 T 2T i T i )
2
3

Donde:
a = 6.89
b = 3.283 x 10 3
c = -0.343 x 10 6

Ti 373 K (100 C)
T2 457 K (184 C).

Cp 6.89

3.283x103
0.343x106
(457 373)
(457 2 457x373 3732 )
2
3

Cp 8.193

Peso molcula del agua = 18

Cp m 8.193 /18 = 0.455 BTU/lb F

pg. 42

Q1 (212 85) 970.3 0.455(363.2 212)


Q1 1166.12 BTU / lb bagazo

Perdida por humedad de bagazo =

(1166.12x100)
15.17%
7688

b. Perdida debida al agua formada por la combustin del


hidrogeno del bagazo
Q2 W (212 T1 ) W WCp(T2 212)

Donde:
W = 0.5436 lb

= 970.3 BTU/lb
T1 = 85 F (30C)
T2 363.2 F

Cp m = 0.455 BTU/lb F

Q2 0.5436(212 85) 0.5436x970.3 0.5436x0.455(363.2 212)


Q1 633.90BTU / lb bagazo

Perdida por hidrogeno en el combustible =

(633.90x100)
8.25%
7688

pg. 43

c. Perdida por humedad en el aire

Q3 WCp (T2 T1 )
Donde:
W = 0.1999lb
T1 = 85 F (30C)
T2 363.2 F (184C)

Cp a

b
c
2
2
(T2 Ti ) (T2 T 2T i T i )
2
3

Donde:
a = 6.89
b = 3.283 x 10 3
c = -0.343 x 10 6

Ti 373 K (100 C)
T2 457 K (184 C)

Cp 6.89

3.283x103
0.343x106
(457 303)
(457 2 457x303 3032 )
2
3

Cp 8.087

Peso molcula del agua = 18

Cp m 8.087 /18 = 0.449 BTU/lb F


Q3 0.1999x0.449(363.2 85)
Q3 24.99BTU / lb bagazo

pg. 44

Perdida por humedad del aire=

(24.99x100)
0.33%
7688

d. Perdidas por gases secos.


La tabla N 3.2 nos muestra el nmero de molculas libra de gases
para cada valor de % CO2, para nuestro caso el % CO2 es 7.4 con el
cual obtendremos los valores de CO2, N2 y O2.
Q4 Q(CO2 ) Q( N 2 ) Q(O2 )

Clculos de prdidas en el CO2


Q(CO2 ) nCp(T2 T1 )

Donde:
n = 0.04112 molculas de CO2
T1 = 85 F (30C)
T2 363.2 F (184C)

Cp (co 2 ) a

b
c
2
2
(T2 Ti ) (T2 T 2T i T i )
2
3

Donde:
a = 6.89
b = 8.5333 x 10 3
c = -2.47 x 10 6

Ti 303 K (30 C)
T2 457 K (184 C)

pg. 45

Cp(CO2 ) 9.73BTU / mol lb F


Q(CO2 ) 0.04112x9.73(363.2 85)
Q(CO2 ) 11.31BTU / lb Bagazo

Clculos de prdidas en el N 2
Q( N 2 ) nCp(T2 T1 )

Donde:
n = 0.4405 molculas de N 2
T1 = 85 F (30C)
T2 363.2 F (184C)

Cp N 2 a

b
c
2
2
(T2 Ti ) (T2 T 2T i T i )
2
3

Donde:
a = 6.30
b = 1.819 x 10 3
c = -0.345 x 10 6

Ti 303 K (30 C)
T2 457 K (184 C)
Cp( N 2 ) 6.94BTU / mol lb F
Q( N 2 ) 0.4405x6.94(363.2 85)
Q( N 2 ) 850.53BTU / lb Bagazo

pg. 46

Clculos de prdidas en el O2
Q(O2 ) nCp(T2 T1 )

Donde:
n = 0.0741 molculas de O2
T1 = 85 F (30C)
T2 363.2 F (184C)

Cp O2 a

b
c
2
2
(T2 Ti ) (T2 T 2T i Ti )
2
3

Donde:
a = 6.13
b = 2.99 x 10 3
c = -0.806 x 10 6

Ti 303 K (30 C)
T2 457 K (184 C)
Cp(O2 ) 7.15BTU / mol lb F
Q(O2 ) 0.0741x7.15(363.2 85)
Q(O2 ) 174.31BTU / lb bagazo

Por lo tanto:
Q4 Q(CO2 ) Q( N 2 ) Q(O2 )
Q4 111.1 850.53 147.31 1109.15BTU / lb bagazo

Perdida por gases secos =

(1109.15x100)
14.43%
7688

pg. 47

e. perdidas por purgas de calderas.


Se estima que una caldera debidamente tratada para mantener el agua
de la caldera en 2500 ppm de slidos totales, tiene una perdida
mxima de 2%.

f. perdidas indeterminadas.
Una caldera debidamente aislada y operada posee una prdida de 1.5 %

g. perdidas por radiacin.


Una caldera bien diseada y con buen mantenimiento en todas sus
partes calientes posee una perdida aceptable e 1.5 % .

Eficiencia de la caldera N 5
100 (15.17 8.25 0.33 14.43 2 1.5 1.5) %

69.07%
Como resumen, y mediante el Digrama de Sankey, se explica las
perdidas obtenias de los clculos anteriormente efectuados.

pg. 48

DISCUSIN

La Empresa Agroindustrial Pucal SAC, tiene como subproductos, la melaza


la cual es usada para la fabricacin de alcohol, la cachaza usada actualmente
como abono en los campos de cultivo y el bagazo, que sirve como
combustible en las calderas de la fbrica.
De acuerdo a la molienda se obtiene una cantidad de bagazo que se utiliza
como

combustible

en

las

calderas

para

la

generacin

de

vapor

sobrecalentado. El excedente de bagazo se almacena y se usar en las


calderas en los periodos de parada de molienda, pudiendo ser por falta de
abastecimiento de caa al ingenio o por fallas electromecnicas dentro de la
fbrica.
Cuando no hay bagazo almacenado, se quema en las calderas Petrleo
Industrial R500, para evitar la cada de presin del vapor. Adems, cuando se
presenta un bagazo a la salida del quinto molino con una humedad mayor de
50% en pleno proceso de molienda, el calor que se pierde por vaporizacin
del agua, hace disminuir la presin del vapor en las calderas. Para compensar
esta cada de presin se tiene que utilizar petrleo como combustible
adicional.
Por cada 1% en el incremento de la humedad del bagazo, representa quemar
en las calderas aproximadamente 450 litros/hora de petrleo, y de esta
manera mantener la capacidad de generacin de vapor en condiciones
estables. Esto es necesario para minimizar el consumo de bagazo para una
misma generacin de vapor sobrecalentado, incrementando de esta manera

pg. 49

la cantidad de bagazo en almacn y disminuyendo el consumo de petrleo,


as como tambin los gastos de produccin de la empresa.

4.1. Diagnstico del estado de la caldera N5 de vapor de la empresa


Industrial PUCAL S.A.C.

Actualmente la Caldera nmero 5 se encuentra operando en paralelo con


las calderas 1,2, 3 y 4.

De acuerdo a los datos nominales segn el reporte 1,

la Caldera 5

suministra el 50% de vapor degeneracin con una presin de 400


lbs/pulg2 a 670 grados Fahrenheit.

Anteriormente para cubrir la demanda de vapor a alta presin (400


lbs/pulg2) de los turbogeneradores, turbinas de accionamiento de los
molino de trapiche y turbinas de las calderas. Adems para poder
satisfacer la demanda de vapor en baja presin de 300 lbs/pulg2, en la
calefaccin en procesos de elaboracin de azcar conforme se detalla en
el reporte 2. La Caldera 5 opera en paralelo con la Caldera 1 2 y 3.

De acuerdo observado en el tem 1 y 3, el balance de la Caldera 5 segn


reporte 7, se ha determinado que a la fecha por el tema de deficiencia, las
calderas han bajado su rendimiento de produccin de vapor de 2 a 1.6 kg
vapor/kg de bagazo.

Por lo antes expuesto y de acuerdo el estudio del perfil (Anexo 05) de


proyecto de cogeneracin de energa elctrica y futuro aumento de
molienda de 4 000 a 5 000 TCD, del ao 2010, que tiene previsto la
empresa agroindustrial Pucala, ha empezado desde el ao 2011 realizar
una inversin en la reparacin de la Caldera 5 por ser la de mayor
capacidad y menos antigua, segn se detalla en el reporte 8 del clculo y
eficiencia la Caldera 5.

pg. 50

FOTO 01: VISTA PANORAMICA DE LA PLANTA AGRO INDUSTRIAL PUCALA


(SE DEDICA AL PROCESO DE LA CAA DE AZUCAR)

FUENTE: Elaboracin propia.

FOTO N 02: VISTA PANORAMICA DE LA CALDERA N 5.


(UNIDAD DE GENERACION DE VAPOR)

FUENTE: Elaboracin propia.

pg. 51

4.2. Cuantificar las prdidas energticas de vapor en el sistema de


generacin y en el sistema de distribucin.

De acuerdo a los datos del reporte 7 las 4 calderas (1 2 3 y 5), tienen una
data degeneracin nominal mxima de 118 toneladas/ hora, cmo
actualmente para mantener las condiciones operativas de generacin
efectiva de vapor de 105 toneladas/hora de vapor segn reporte 2 se estn
empleando las 5 calderas. Se concluye que el rendimiento de 2 toneladas
de vapor/tonelada de bagazo a disminuido a 1,6 toneladas de vapor/
tonelada de bagazo, a consecuencia que la eficiencia de 63.67% calculado
e indicado en el reporte 8 la eficiencia decado el 50%.

El consumo de vapor en la distribucin de acuerdo a los datos del reporte 2


se encuentran en 51% de vapor de Caa pero los ingenios donde se ha
logrado realizar inversiones en renovacin de equipos se ha reducido los
consumos de vapor al 40% de vapor de Caa.

4.3. Proponer medidas de ahorro de energa para la planta industrial


PUCAL S.A.C.

Con la inversin en materiales, equipos, para mejorar la eficiencia de


combustin y eficiencia global trmica de la Caldera 5 conforme se detalla
en la propuesta tcnico econmico alcanzado por la empresa colombiana
REQUIP S.A. Adicionalmente se puede colocar el aislamiento en las
tuberas de vapor de alta presin y baja presin. Dnde se encuentra
descubierto tanto generacin de vapor como En distribucin de vapor.

La colocacin de aislamiento en los tanques de almacenamiento de agua


condensada colocacin de aislamiento en todas las unidades de
generacin que corresponda, la empresa deber continuar con la

pg. 52

renovacin de los motores elctricos de alta eficiencia de toda la planta lo


cual a la fecha hay un avance del 17% del total.

Para

continuar con la renovacin de los condensadores, y asi lograr

mejorar su factor de potencia de 0.8 a 0.96, lo cual a la fecha va en un


avance del 10%.

En otro aspecto, continuar con la renovacin de todos los sistemas de


arranque de los motores elctricos y sus respectivas acometidas de cable
de energa se tiene ejecutado a las fechas un 20%,

De acuerdo al reporte de fecha instalacin de los equipos la planta tiene


ms de cinco dcadas de operacin por lo que deber de continuar con la
renovacin de todos los equipos de la planta con tecnologa de ltima
Generacin lo cual deber realizar inversiones con financiamiento bancario
de tal manera de aumentar el 10% que tiene ejecutado a la fecha. A corto
plazo deber cumplir al 100% con todos los programas de mantenimiento
de toda la planta en especial el mantenimiento de parada anual, por mes y
medio donde la alta direccin deber invertir $ 8 000 000,00, como mnimo
para la fbrica, todo esto fuera del presupuesto de inversiones en
renovacin de equipos de todo el sector fabril.

Actualmente como conocemos la empresa azucarera Pucala se ha dividido


en dos empresas: la Fbrica Industrial Pucala y campo como Agropucala.
Dado que la empresa Industrial Pucala ya se encuentra formalizada
legalmente quiere decir que ya tiene acceso a crdito Financiero en aras de
continuar una renovacin de planta de acuerdo a su estudio de renovacin
de equipos qu tiene propuesto desde el ao 2010. Por ello debe
financiarse con la banca una inversin de s/. 40 000 000,00

para

inversiones de renovacin de equipos en el Ingenio a fin de aumentar el


porcentaje de 10% al 30%.

pg. 53

4.4. Realizar la evaluacin econmica de la propuesta.

De acuerdo al anlisis de control de laboratorio de la empresa industrial de


Pucala se obtuvieron los siguientes datos:

Molienda anual del ao 2015 fue de 912 385,35 toneladas de caa de


azcar, con una produccin anual de 1 663 000,88 bolsa de azcar de
50 kilos cada uno.

La molienda anual de cala limpio ao 2015 de 872 062,28 toneladas.


De los cuales propio fue 360 755 toneladas de Caa (41.37%) y
Sembradores de 511 307,28 toneladas de Caa (58.63%).

En ese ao se registra un tiempo perdido de parada anual por calderas y


plantas de fuerza de 1 030,18 horas.

Siendo la Caldera 5 la que influencia en la generacin de vapor con el


50% despus de realizar la reparacin de esta unidad de generacin
propuesta se tendr un beneficio de reduccin en este rubro de 500
horas de tiempo perdido.

Esto representa un incremento de molienda de:


500 horas x 200 ton/hora = 100 000 toneladas de caa de azcar.

Lo cual equivale en productividad a:


100 000 ton x 2 bolsas/ton = 200 000 bolsas de azcar de 50 kilos c/u.

Considerando que el precio de la bolsa de azcar incluye IGV es 100 soles


por bolsa.

Si el dlar al 19 de mayo del 2016 es igual a 3.34 soles.

De esto se deduce que el ingres industrial en el ingenio azucarero de


Pucala, por venta de 74 000 bolsas por 100 soles por bolsa, lo cual resulta
s/. 7 400 000.

pg. 54

Luego con disminucin de pago del 10% por venta a la sunat, se obtiene un
ingreso neto a caja de s/. 6 660 000 o su equivalente en $ 1 994 012.

As mismo, los costos de operacin de la planta est incluido en los costos


fijos de la empresa, este ingreso adicional es por recuperacin de tiempo
perdido en la seccin de calderas presupuesto de inversin de acuerdo
proforma adjunta $1 585 000. Comparando ingreso anual de $ 1 994 012,
es mayor que la inversin en la Caldera 5 ($1 585 000), por lo tanto la
recuperacin es en un tiempo de un ao. Esta inversin se tendr que
considerar ejecutar en los trabajos de reparacin anual de 45 das
continuos en el Ingenio.

4.5. Actuaciones para reducir las prdidas de calor.

Una temperatura aceptable de los gases de chimenea est entre 180C y


220C. Por debajo de 150C aparece el punto de roco cido de los gases
de combustin que contiene azufre, provocando daos por corrosin al
condensarse el SO2.

Con el objeto de reducir las prdidas debido a una temperatura excesiva,


se aconseja acometer las siguientes accione

Limpiar las incrustaciones de las superficies de intercambio de calor del


Lado del agua.

Limpiar el holln de las superficies de intercambio de calor del lado de los


gases.

Dar tratamiento adecuado al agua de alimentacin.

Verificar el rea de la superficie de intercambio de calor.

La presencia de inquemados en los gases de combustin representa una


prdida de la potencia calorfica del quemador. La oxidacin total del
carbono hacia CO2 libera 32,8 MI/Kg. y si la oxidacin es parcial o no se
lleva a cabo no se obtienen. Los inquemados se clasifican en inquemados
gaseosos y residuos slidos sin quemar. Por practicidad se tratar de

pg. 55

separar las acciones a emprender para reducir estas prdidas atendiendo a


esta clasificacin.

Inquemados Slidos excesivos:


Los inquemados slidos se refieren principalmente a los combustibles
slidos. En una combustin correcta, la cantidad de estos inquemado
retenido en el cenicero del hogar es del orden de 1-2% en peso de la
escoria y la cantidad de los mismos arrastrados por los gases de chimenea
representa hasta un 8% en peso de las cenizas volantes.

Si el valor obtenido de la prdida de calor por inquemados slidos fuera


superior al 4%, es aconsejable la aplicacin de las siguientes acciones para
reducirla:

Ajustar el aire de combustin.

Retroalimentar al hogar las cenizas volantes recogidas del electro filtro.

Comprobar las especificaciones del carbn si est trabajara con dicho


combustible.

Para la combustin en parrillas se recomienda:

Regular el alimentador de bagazo.

Ajustar la altura de las capa de bagazo.

Emplear bagazo de tamao adecuado evitando el polvillo.

En general conviene verificar la regulacin y el control de la combustin.

La regulacin debe ser tal que cuando desea aumentar la produccin de


vapor, primero se debe aumentar el caudal de aire y cuando disminuye la
carga primero disminuir el consumo de combustible.

La variacin aceptable de las prdidas de calor por radiacin + conveccin


debe estar entre 0,5 y 5% a plena carga, de acuerdo con el tamao de la
caldera.

Para reducir prdidas excesivas de calor para este medio, se recomienda


poner en prctica las siguientes acciones:

Reparar parcial o totalmente los refractarios y/o aislamientos.

pg. 56

Aumentar el espesor del aislamiento o instalar otro tipo de aislamiento con


mejores propiedades.

Procurar que las unidades trabajen en lo posible a carga nominal.

El rango de variacin aceptable de las prdidas de calor por purgas es de


0,4% a 1%, segn la calidad de agua de alimentacin.

Para corregir las prdidas calorficas excesivas debido a una purga


inadecuada, se recomiendan las siguientes acciones:

Reducir las purgas sin sobrepasar los lmites recomendados.

Mejorar la calidad del agua de alimentacin.

4.6. Reduccin del exceso del aire.


La operacin de los calderos, debido al bajo precio de la energa, se ha
efectuado tradicionalmente en funcin del mantenimiento de las partes
mecnicas y la limpieza de los gases de la combustin. Para evitar la presencia
de humo negro en la chimenea del caldero, generalmente se aumenta
indiscriminadamente el aire de combustin. En los hogares de las calderas el
aire ingresa y sale a gran velocidad, quedando en el hogar por un brevsimo
tiempo. Aun procurando una mezcla lo ms ntima con el combustible, siempre
habra partculas que no se pondran en contacto con el oxgeno necesario y la
combustin seria imperfecta; por ello es necesario suministrar una cantidad
mayor de aire que es tericamente necesario.
El exceso de aire tiene una fuerte influencia sobre el contenido de co2 en los
gases de combustin y la eficiencia del caldero. Reducir el exceso de aire a
niveles aceptables es una de las medidas de ahorro ms frecuentes en la
prctica. El nivel recomendable de exceso de aire para cada caso depende
principalmente de la combustibilidad (facilidad para quemarse) del combustible,
la cual vara de acuerdo al estado fsico del combustible.
Segn Babcock & Wilcox establece que el exceso de aire para la combustin
del bagazo debe ser del 25 al 35%; segn se muestra en la tabla N l.

pg. 57

CANTIDAD USUAL DE EXCESO DE AIRE SUMINISTRADO A EQUIPO DE QUEMADO

COMBUSTIBLE

TIPO DE HOMO

EXCESO DE
AIRE %

- Hogar completamente enfriado por agua.

Carbn
Pulverizado
Carbn

- Hogar parcialmente enfriado por agua


- Hogar de cicln.

Aglomerado

Presin o succin
Quemado en parrilla.

Carbn

Tiro forzado.
Tiro natural.

Aceite

15-20
15-40
10- 15

15-50
50-65

- Quemador de Aceite.

5-10

Combustible

- Quemador Multicombustible.

10-20

Bagazo

- Todos los homos y hogares.

25 - 35

PROPUESTA.
Se puede reducir el exceso de aire hasta 40% con cierta estabilidad, mediante
regulacin manual con simple observacin visual, cerrando gradualmente la
vlvula o compuerta de admisin de aire hasta notar la aparicin de los
primeros indicios de humo negro en la chimenea. Utilizando instrumentacin y
mediciones puntuales, se debe disminuir el aire hasta el mnimo que resulte
posible controlando el contenido de inquemados.

EVALUACIN.
Considerando que el combustible para su combustin requiere una cantidad
determinada de aire, el exceso aceptable ser aquel que permita favorecer la
realizacin de la combustin en forma completa.
Un mayor exceso de aire solo servir para enfriar la llama y aumentar el
volumen de gases producidos, los cuales tendran que ser evacuados a mayor
velocidad, traducindose ambos aspectos en ineficiencia.

pg. 58

Este porcentaje de exceso de aire est dado por la expresin:


(0.004122*100/0.20294+0.20465E)=%co 2 en volmenes
En la tabla N 2 se tiene % exceso de aire en relacin con el % C0 2 en
volmenes de gases secos.
TABLA N 2

EXCESO DE AIRE

% CO 2 EN VOLUMEN DE GASES

20.262

10

18.406

20

16.861

30

15.556

40

14.438

50

13.470

60

12.624

70

11.878

80

11.215

90

10.622

100

10.089

110

9.606

120

9.168

130

8.768

140

8.401

150

8.064

160

7.753

170

7.465

180

7.197

190

6.949

200

6.710

SECOS

pg. 59

En el caldero N 5, del ingenio azucarero de Pucala, se analiza continuamente


los gases de la combustin a su salida de la chimenea, midiendo los siguientes
parmetros:
- %co2 en volmenes de gases secos.
- Temperatura de los gases de escape (C)
- Eficiencia de la combustin.
Para la combustin del bagazo existe un valor ptimo de exceso de aire ante el
cual se alcanza un mximo de eficiencia de combustin. En el caldero, se logra
obtener una eficiencia de la combustin de 82% para un 12% de co2; el cual
corresponde a un exceso de aire de 68%, que es un porcentaje de aire superior
al requerido para una ptima combustin.
La tendencia de ahorro de combustible (bagazo) al variar el exceso de aire es
la misma que la de la eficiencia de la combustin.
El potencial de ahorro est estimado entre el 5 al 15% del consumo de bagazo.

4.7. Disminucin de la temperatura de los gases de la combustin.


El calor producido por las reacciones de combustin y no transferido al agua,
ser eliminado por la chimenea sin ninguna utilidad al proceso, provocando una
disminucin del rendimiento energtico y de la capacidad de produccin del
caldero. Por lo tanto un exceso de temperatura en los gases de la chimenea
implica una prdida de calor al medio ambiente y por consiguiente una prdida
de combustible.
Las causas de la mala transferencia de calor, y por tanto, la elevacin de los
gases, pueden ser los siguientes:
-

El volumen de gases producidos es muy alto obligndolos a que circulen


con excesiva velocidad por el sistema, reduciendo sus posibilidades de
transferir calor al agua del caldero a travs de los tubos.

pg. 60

Las superficies de transferencia de calor se encuentran sucias por lado de


los humos (holln) o del agua (incrustaciones o caliche), dificultando el
paso de calor.

Las reacciones de combustin no se completan en el hogar producindose


post-combustin en zonas cercanas a la chimenea.

PROPUESTA.
Se debe mantener un control permanente de la temperatura de los gases de la
chimenea, instalando un termmetro adecuado cercano a la base de la
chimenea. Esto permitir detectar cualquier anormalidad sbita y Efectuar un
seguimiento del nivel de ensuciamiento interno y externo de los tubos.
Se puede reducir la temperatura de los gases de salida del caldero de la
siguiente forma:
-

Disminuyendo las RPM del ventilador con el objetivo de disminuir la


presin del ventilador, abriendo al mismo tiempo la compuerta de entrada
del aire para llegar al caudal de requerido para una combustin optima.

Realizando lavados qumicos del caliche y limpieza mecnica del holln y


de sustancias oleaginosas.

Verificando el sistema de pulverizacin del combustible, cuando se lleva a


cabo la combustin utilizando Petrleo Industrial 500.

Verificando la composicin de los gases de escape de la chimenea y


llegando al optimo regulando el consumo de combustible sin que caiga la
presin de trabajo del vapor.

Calentando el aire de combustin mediante un precalentador de aire.

Calentando

el

agua

de

alimentacin

del

caldero

mediante

un

economizador.

pg. 61

EVALUACIN.
La corrosin externa en el equipo recuperador del calor, es el principal factor
que limita sus posibilidades de utilizacin eficiente. El lmite inferior para las
temperaturas de salida de los gases de la combustin por la chimenea lo
establece el riesgo de llegar al punto de roci y que se produzca corrosin
acida al condensar el azufre contenido en los gases de la combustin.
El riesgo primario de corrosin por presencia de sulfurosas en el flujo de gases
prcticamente no existe. Existe en nuestro caso un riesgo secundario de
corrosin, debido al contenido de humedad de los gases de la combustin que
proviene del 50% de humedad del combustible, tal y conforme proviene del
ultimo molino del trapiche.
As durante un periodo de baja caldera, la temperatura de las superficies del
metal baja demasiado y podra existir rastros de condensado del gas en su
superficie, que unidos al holln, son un riesgo evidente de corrosin.
Por tal motivo y para nuestro problema especfico y teniendo en cuenta el
punto de roco fsico (que dependera del contenido de agua en los gases) se
tiene un amplio margen para bajar la temperatura de los gases en la chimenea;
para lo cual se debe de tener presente que la caldera no opera por largos
periodos de tiempo a baja carga, que podra enfriar demasiado las superficies
exteriores de los tubos. Una buena temperatura para minimizar la corrosin del
cido sulfrico es 150 a 180 C (300 a 350 F).
En la caldera N 5 los gases de la combustin a su salida presentan una
temperatura no menor de 160 C y las dems calderas no llegan a alcanzar
esta temperatura, es decir presentan un exceso de temperatura.
Se puede lograr 1% de ahorro energtico por cada 20 C de disminucin de la
temperatura de los gases de la chimenea.

pg. 62

4.8. Reduccin del caudal de purgas.


Cuando el agua se evapora en la caldera, el vapor se forma de agua pura y no
arrastra slidos, en consecuencia los slidos se van concentrando en el agua
de la caldera. Para controlar estos slidos hay que purgar la unidad y reponer
el agua descargada con agua de alimentacin que contiene menor cantidad de
slido, diluyendo su concentracin en el agua de caldera. En principio para
mantener un nivel constante de slidos en el agua de la caldera, la cantidad
eliminada de los mismos por medio de purgas, debe ser igual a la introducida
con el agua de alimentacin. Como se puede entender el nivel de purga
depende tanto de la cantidad de slidos en el agua de alimentacin, como de la
concentracin de slidos tolerados en la caldera, en particular su control es
muy importante en la operacin de una caldera.
Una purga insuficiente puede ser la causa de incrustacin y arrastre, mientras
que una purga excesiva produce un gasto extra de agua, calor y productos
qumicos.
La "American Society of Mechanical Engineers" (ASME), ha llegado a un
consenso sobre los limites admisibles en el agua de alimentacin y agua de
caldera, en funcin a la presin de operacin. En la tabla N 3, se dan estas
recomendaciones que son tiles para conseguir un vapor puro como para
poder controlar la formacin de depsitos.

pg. 63

TABLA 3
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE EN EL AGUA INTERNA DEL CALDERO

PRESIN
DE
CALDERO
(bar)

SLIDOS
TOTALES
(PPm)

ALCALINIDAD
EX. C03Ca
(ppm)

SLIDOS EN
Suspensin
(ppm)

SILI-CESIO
(PPm)

0-21

3500

700

300

125

21-31
0-21

3000

600

250

90

31-41

2500

500

150

50

41-52

2000

400

100

35

52-62

1500

300

60

20

62-70

1250

250

40

70-103

1000

200

20

2.5

103-132

750

150

10

1.0

Ms de 132

500

100

0.5

FORMA DE PURGAR UN CALDERA


Tenemos dos formas de purgar una caldera:
a. Purga continua: o llamada tambin automtica que normalmente se refiere
que debido a que permite mantener una concentracin de slidos en el
agua de la caldera y recuperar el calor del agua purgada.
b.

Purga Manual o intermitente: que consiste en abrir peridicamente las


vlvulas de purgas segn el anlisis del laboratorio. Estas pueden ser
purgas de cabeceros y purgas de fondo.

pg. 64

Las Purgas de Cabeceros consisten en abrir la vlvula de purga de cabecero


por un corto tiempo porque si no corre peligro de dejar sin agua las paredes
de la caldera.
Las purgas de fondo consisten en abrir las vlvulas principales de purga
situada normalmente en la parte ms baja del domo inferior donde existe la
mayor concentracin de slidos precipitados. Este ltimo sistema es muy
efectivo para eliminar los barros acumulados de la parte ms baja del domo.
En el caldero se realizan purgas poco continuas.

PROPUESTA.
Mediante anlisis del laboratorio se determina el contenido de slidos disueltos
en el agua de alimentacin, y de esta manera la cantidad de agua purgada. En
caso de existir un alto contenido de slidos disuelto en el agua de caldero
(mayor a 2500 ppm) se aumenta la cantidad de agua purgada. El control de la
concentracin de slido disuelto debe efectuarse peridicamente para evitar el
aumento de la concentracin a nivel superiores (mayores a 2500 ppm) con lo
cual pueden provocarse incrustaciones y obstrucciones.

EVALUACIN.
La cantidad de agua purgada debe ser minimizada para evitar perdidas de
energa y aumentar la eficiencia del caldero. El tratamiento del agua de
alimentacin mediante ablandadores y desmineralizadotes de agua, disminuye
el nivel de slidos disueltos haciendo posible la reduccin de la cantidad de
purgas.

4.9.

Regulacin de la temperatura de atomizacin de petrleo residual


industrial 500.
Los combustibles lquidos se gasifican antes de quemarse, por lo cual debe de
ser atomizado en millones de gotitas para presentar el mayor contacto con los

pg. 65

gases calientes en el interior de la llama, favoreciendo su rpida vaporizacin y


eficiente combustin. Dependiendo del tamao de gotas, de la tensin
superficial y la viscosidad del combustible, y siendo ambas funcin de la
temperatura, resultara necesario calentar el combustible hasta el nivel que
corresponda a los valores de viscosidad y tensin superficial requeridos.
El petrleo industrial 500 tiene una viscosidad de 500 SSF a 122 F y por lo
tanto se debe precalentar a un rango entre 110 y 121 C.
El petrleo industrial 500 que utiliza el caldero, es precalentado a una
temperatura de 120 C, que es una temperatura de atomizacin ptima del
petrleo. El potencial de ahorro es de 1 a 5 % del combustible empleado.

4.10. LIMPIEZA AL QUEMADOR.


El quemador, como creador y mantenedor de la llama, es el protagonista
principal de la combustin y por tanto, su adecuada operacin resulta el factor
ms importante para lograr una eficiente combustin. La coquizacin del propio
combustible o la presencia de impurezas en el mismo, ensucian la boquilla de
inyeccin de combustible en el quemador, deformando la llama y provocando
una mala atomizacin. Siempre se produce la formacin de coque y esto
sucede por el craqueo del combustible al ser expuesto violentamente a
temperaturas muy altas cuando an se encuentra en fase lquida.
La presencia de impurezas en el combustible, caracterstica en los residuales,
constituye un peligro inminente de formacin de compuestos que podran
incrustarse en la boquilla del quemador; por ello, POMALCA cuenta con filtros
tanto a la salida del tanque principal de almacenamiento del combustible como
a la salida del tanque de bombeo, previo al quemador.

pg. 66

PRESUPUESTOS

5.1. Tcnicas de ahorro de energa sin inversin.


En la operacin normal de una caldera industrial considera, que siempre
presenta posibilidades de ajustes y mejoras que sin requerir ms inversin
que un adecuado anlisis y un correcto tratamiento del problema planteado,
permiten conseguir importantes ahorres de combustibles.
Presentamos diez tcnicas de ahorro de energas de tal naturaleza,
seleccionadas en base a experiencias, prcticas y expuestas en la forma
simple y objetiva con que deben enfocarse en la prctica industrial,
considerando los siguientes aspectos.

Control y registro del consumo especifico de combustible y costo del vapor


generado.

Implementar el control rutinario de operacin el clculo de consumo


especfico de combustible en Kcal/kg de vapor producido.
Este vapor debe ser calculado y registrado por los propios operadores en el
reporte de cada turno, promediado a niveles diarios y mensuales en las
partes de produccin y graficado en un lugar visible del area de la caldera
(tablero).
El costo del vapor debe ser calculado y registrado en forma diaria y mensual.

pg. 67

Reduccin del exceso del aire.

Se puede reducir el exceso de aire hasta el 40% con cierta estabilidad


mediante la regulacin manual con simple observacin visual, cerrando
gradualmente la vlvula o compuerta de admisin del aire hasta notar la
aparicin de los primeros indicios de humo negro en la chimenea.
Utilizando instrumentacin y mediciones puntuales, se debe disminuir el aire
hasta el mnimo que resulte posible, controlando el contenido de
inquemados reencuentre por debajo de 4 en la escala Bacharach para
residuales.

Disminucin de la temperatura de los gases de combustin.

Como regla practica se puede establecer que la temperatura de los gases de


chimenea deben estar entre 50 -70 C por encima de la temperatura
correspondiente a la presin del vapor saturado producido por la caldera.

Regulacin de la temperatura de atomizacin del residual.

La temperatura del residual a su ingreso al quemador deber elevarse hasta


un rango establecido, con lo cual existirn condiciones de atomizacin
adecuadas.

Prevenir ensuciamiento de la boquilla del quemador.

Ubicar la llama del quemador en la posicin correcta, estabilizar el frente de


la llama y efectuar la limpieza peridica de filtros.

Regulacin del tamao y forma de la llama.

Regular la forma, tamao, y apariencia de la llama actuando sobre el


quemador. Resulta importante controlar el equilibrio que debe existir entre la

pg. 68

velocidad con que ingresa la mezcla del combustible y la velocidad con que
se quema (velocidad de propagacin del frente de llama).

Ajuste de la presin del vapor producido a los requerimientos del consumo.

Efectuar un anlisis de los requerimientos de consumo del vapor,


determinando las caractersticas del vapor que deben ser producidos por la
caldera, tomando en cuenta las cadas de presin en el circuito de vapor.
Ajustar la operacin de la caladera para producir vapor de las caractersticas
de presin y temperaturas deseadas.

Reduccin de la frecuencia de purgas.

Determinar mediante anlisis qumicos el contenido de los slidos disueltos


en el agua de alimentacin y de purga, as como tambin registrar la
frecuencia de purga y el tiempo que dura esta. En caso de existir un bajo
contenido de slidos en el agua de caldera (3000 ppm), reducir la frecuencia
hasta alcanzar este nivel. El control de la concentracin de slidos disueltos
debe efectuarse peridicamente para evitar el aumento de la concentracin
a niveles superiores con lo cual pueden provocarse incrustaciones y
obstrucciones.

Control permanente de la operacin del quemador.

Es imprescindible conocer las caractersticas de diseo del quemador,


proporcionadas por el fabricante o determinadas por un especialista en caso
de no disponerse de catlogos del equipo.
El anlisis de las condiciones operativas en funcin de las caractersticas de
diseo, permitirn ajustar la operacin del quemador en las condiciones que
posibilite el mximo de eficiencia de la caldera.

pg. 69

5.2 Tcnicas de ahorro de energa con inversin.


5.2.1. Cambio de quemadores
Efectuando una comparacin entre el mximo de rendimiento que se
logra obtener con el quemador activo y el que garantiza el fabricante de
un quemador moderno del tipo y caractersticas adecuadas, se puede
estimar el incremento de eficiencia y consecuentemente, cuanto se
podra ahorrar de combustible por cada hora de operacin del sistema.

5.2.2. Reduccin de la formacin de depsitos de holln y cenizas en


el lado de los humos.
Reconocer el origen de los depsitos resulta ser el primer paso para determinar el
tratamiento adecuado.
El perfecto conocimiento del combustible utilizado nos permitir determinar la
cantidad y la calidad y de cenizas que se producirn, deacuerdo a los parmetros
de operacin.
La mejor tcnica en este caso, resultar de procurar quemar el combustible con la
mxima eficiencia, considerando que el holln es un inquemado producto de
eficiencia.
Siendo inevitable la presencia de algo de holln por resultar imposible conseguir
una combustin perfecta y tambin la presencia de cenizas, en el caso de
emplearse combustibles residuales, debe analizarse la posibilidad del empleo de
aditivos para minimizar el hollinamiento tarde o temprano, considerar la limpieza
continua o peridica de los tubos en el lado de los humos, manualmente utilizando
sopladores de holln para eliminarlo.
El empleo de aditivos que favorecen la calidad de la combustin tendr que ser
evaluado para cada caso especfico, en funcin de la calidad del combustible, las
circunstancias operativas y el costo de aditivacin.

pg. 70

Resulta interesante mencionar que el vanadio es un efectivo catalizador de las


reacciones de combustin.

5.2.3 Tratamiento del agua de alimentacin.


El tratamiento que debe efectuarse depende de la calida del agua y de las
exigencias operativas de la caldera. Se deber eliminar impurezas en el agua de
alimentacin, hasta el nivel que resulte recomendable para las caractersticas
operativas del sistema, siempre resultara mas econmico que limpiarlas una vez
adheridas a los tubos en el interior de la caldera.

5.2.4 Reduccin de las cenizas fundentes.


Para evitar el efecto de las cenizas fundente, resulta necesario tomar en cuenta la
posibilidad de actuar sobre tres aspectos determinantes.
a. procurar disponer de combustibles limpios y si ello no resulta posible
conocer las impurezas presentes y su variacin respecto al tiempo.
b. Mantener condiciones operativas adecuadas y sobre todo estables, para
minimizar el efecto de la presencia y la accin de las cenizas.
c. Seleccionar los materiales metlicos y refractarios para el interior de la
caldera considerando los niveles de agresin corrosiva a los cuales estarn
sometidos.
El empleo de aditivos qumicos representa una buena alternativa, siempre que se
utilicen correctamente. Los aditivos empleados estn construidos de magnesio. El
cual al combinarse con las impurezas mencionadas forman ello compuestos
complejos de alto punto de fusin.

5.2.5 control de fugas de vapor.


Para evitar las fugas de vapor normalmente resulta necesario tapar (soldar,
obstruir, cubrir, etc) un agujero, sellar una junta, ajustar un cierre, etc. Por donde
sale vapor por efecto de su propia presin.

pg. 71

En ocasiones puede resultar conveniente cambiar completamente piezas


(vlvulas, codos, instrumentos, etc.) o tramos de tuberas.
La inspeccin y reparacin de trampas de vapor debe realizarse en forma
peridica como parte de un programa de prevencin y control de fugas de vapor
que resulta la forma ms prctica y efectiva de implementar esta tcnica.

5.3. EVALUACION ECONOMICA


Dado que los gastos de inversin de la central trmica ya han sido realizados,
la evaluacin se har en base a los gastos anuales de manteamiento y
operacin, que son realizados para su normal funcionamiento.
Todos los costos se encuentran en dlares dado que su fabricantes cotizan
todos sus productos en dlares estos gastos contienen dos rubros principales
costos de mantenimiento y operacin; y costos de combustibles.

5.1.1 Costos de mantenimiento


Estos gastos comprenden los costos de los repuestos y materiales empleados en
la reparacin general de la central trmica con la finalidad de desarrollar la mayor
eficiencia de cada uno de los equipos de la estacin.
A continuacin se detalla cada uno de estos costos

pg. 72

ITEM

1.1

1.2

1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

DESCRIPCIN CALDERA N5

UNIDAD

COSTO
METRADO
UNITARIO

S/.
6,660.00

SUMINISTRO DE MATERIALES
Tubos de acero OD = 2, SWG=13, BS1775
longitud = 14, fijacin para espandar, para
calentador de aire
Ladrillos refractarios de forma rectangular de
9x4 2x2 de alta alumina, clase 50%
AL203
ladrillos refractarios de forma rectangular de
18x4 2x2 de alta alumina, clase 50%
AL203
bolsas de cemento refractario HARDWACO
BOND REPSA (50kg/bolsa)
Rodamientos 22316 CK para el ventilador de
Tiro inducido
Rodamientos 1310 K para el ventilador de Tiro
forzado
Reparacin del VTI (cambio de aleta con
plancha VIDAPLATE de x 5x10 y relleno
con soldadura BOEHLER 65)

MONTO (S/.)

unidad

42

60

2520

unidad

1.9

300

570

unidad

5.3

200

1060

unidad

30

15

450

unidad

220

440

unidad

110

220

jgo.

600

600

1.8

plancha de Fe de 3/16x5x 10 para el cambio


del chute de alimentacin de bagazo

unidad

40

200

1.9

ngulos de Fe de x2x20 para cambio de


chete de alimentacin de bagazo

unidad

20

100

miras FLAT GLASS GW 768 con sus


respectivas empaquetaduras y visores.

unidad

250

500

COSTO DE OPERACIN

S/.
22,200.00

1.1

Productos quimicos para el tratamiento de


agua para caldera: soda caustica, aquamax
(antiespumante) optiperse (desincrustante),
control (reductor de oxigeno)

jgo.

4000

4000

1.2

cilindro de aceite MOBIL DELVAC HEAVY


MEDIUM para reductores de velocidad

unidad

400

400

1.3

Salario de trabajadores en caldera (7


trabajadores)

unidad

2400

16800

1.4

Otros

jgo.

1000

1000

COSTO DE COMBUSTIBLE

PRESUPUESTO TOTAL

S/.
1,371,095.00

S/.
1,399,955.00

pg. 73

CONCLUSIN

Al finalizar el balance energtico a la empresa llegamos a la conclusin de


que si sera factible por algn tiempo permanezcan las maquinas con el
funcionamiento adecuado siempre y cuando su eficiencia permanezca en el
rango establecido, para tener buena productividad en la Empresa.

Para llevar el

buen funcionamiento de dicha empresa debemos para ello

contar con un mantenimiento preventivo para que su eficiencia en dicha rea


no disminuya.
-

Se recomienda para un buen funcionamiento de la maquina deben tener en


cuenta

varios

factores

como:

Desgaste,

utilidad,

confiabilidad

responsabilidad legal.
-

Debido a la falta de equipos e instrumentos adecuados para la realizacin de


algunas mediciones, se han optado por tomar valores ya registrados de
algunas mediciones o en ltimo caso asumirlos, los cuales en realidad no
reflejan la condicin real de operacin de la caldera. Por los tanto los
resultados de balance trmico son aproximados.

Para futuros estudios de balance trmico con resultados satisfactorios se


recomienda la instalacin de los siguientes instrumentos, de los cuales
actualmente se carece.

Termmetro, para la medicin de la temperatura del aire de combustin antes


y despus del precalentador.

Termmetro en la chimenea, antes y despus del precalentador.

pg. 74

Instrumentos para el anlisis de los gases de chimenea (FIRITE II digital,


analizador orzat, etc.).

Manmetro en la chimenea (de columna de agua).

Medidor de caudal de aire por la combustin.

Medidor de caudal de gases de la chimenea.

Los depsitos actualmente empleados para la toma de muestra de agua no


tienen las condiciones necesarias para una completa hermeticidad, con lo
cual el agua est expuesta a una contaminacin adicional por el medio
ambiente y los resultados del anlisis no reflejaran las condiciones reales del
agua de caldera. Se recomienda cambiar a los depsitos de vidrio que
cumplan con los requisitos de hermeticidad.

Se ha observado la presencia de SODA, en empaquetaduras, en uniones


soldadas de tuberas; lo cual significa que la dosificacin de este reactivo es
excesiva, lo cual se traduce en prdidas econmicas para la empresa. Se
recomienda disminuir la cantidad de soda.

Disminuir el PH a 10,5 valor normal para el correcto funcionamiento de una


caldera y esto se lograr justamente, disminuyendo el exceso de soda
mencionado.

Todo producto requiere de un tiempo de reaccin; la inyeccin directa de soda


en el domo superior hace que sta no reaccione totalmente impidiendo que
cumpla a tiempo su objetivo (regulacin de PH).

La dosificacin de sulfitos y fosfatos puede mantenerse en el domo superior,


pues su tiempo de reaccin es menor.

La inyeccin de soda en el domo puede mantenerse solo para casos de


emergencia, tal como cuando se detecta contaminacin del agua.

pg. 75

Cuando se efecta este proceso: HERVIDO DE SODA, bajo el procedimiento


anterior las empaquetaduras se quedan destruidas por la accin del exceso
de Soda.

pg. 76

RECOMENDACIONES

Una sugerencia para evitar este inconveniente es la de inyectar la soda en el


tanque de almacenamiento de agua. Claro est que ahora la dosificacin de
este reactivo ser en cantidad necesaria para todos los calderos.

Se recomienda efectuar este proceso bajo condiciones de PH = 12 y 6000


ppm. de slidos totales lo cual es suficiente para la limpieza posterior con
aparatos especiales (turbinadores).

Los tanques de almacenamiento de la mezcla de reactivos no cuentan con


tapas adecuadas de seguridad lo cual puede permitir el ingreso de sustancias
en los reactivos que posteriormente se inyectarn al agua lo cual originaria su
contaminacin. Se recomienda mejorar el estado de las mismas.

Para el balance energtico en una caldera es importante tener la


instrumentacin necesaria para obtener valores reales y con un margen de
error que se aproxime a cero.

Se sabe que una temperatura aceptable de los gases de chimenea est entre
1800C y 2200C. Por debajo de 1500C aparece el punto de roco cido de
los gases de combustin que contiene azufre, provocando daos por
corrosin al condensarse el SO2.

Con el objeto de reducir las prdidas debido a una temperatura excesiva, se


aconseja acometer las siguientes acciones:

Limpiar las incrustaciones de las superficies de intercambio de calor del lado


del agua.

pg. 77

Limpiar el holln de las superficies de intercambio de calor del lado de los


gases.

Dar tratamiento adecuado al agua de alimentacin.

Verificar el rea de la superficie de intercambio de calor.

pg. 78

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Agroindustrial Tumn. Universidad Pedro Ruiz Gallo. Lambayeque-Per.
(2010)
BARRIGA, Alfredo. Auditoria energtica en un sistema de vapor. 2009
Disponible en:
http://www.cdts.espol.edu.ec/documentos/Auditoria%20Energetica.pdf
BONILLA,Javier.[et al.]. Termodinmica de Equipos Industriales: Eficiencia
Energtica de una Caldera. Universidad Rafael Landvar. 2009. 34 pp.
CDIGO Nacional de Electricidad Utilizacin. DGE MEM.
CENTRUM. Empresa agroindustrial Laredo S.A.A. (07 de agosto del 2008).
[fecha de consulta: 29 de enero del 2016]. Recuperado de:
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Empresa%20Agroindustrial%20
Laredo%20(200908%20Spanish).pdf
Escan s.a. guia-de-auditorias-energeticas-en-el-sector-industrial. Impresin
Grfica: Grficas Arias Montano, s.a. 28935 MSTOLES (Madrid). (fecha de
consulta 20 de marzo del 2016). disponible en:
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/guia-de-auditorias-energeticas-enel-sector-industrial.pdf
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GUEVARA, Robert. Diagnsticos energticos y manejo de la carga. 2013.
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http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/auditorias_energetica
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MANUAL Eficiencia Energtica para MYPES, Unidad de Capacitacin y
asistencia Tcnica en Eficiencia Energtica-UCATEE, 2006

pg. 79

METODOLOGA de la Eficiencia Energtica en la Industria, Consejo Nacional


de Energa-CNE, Proyecto para el Banco Interamericano de Desarrollo-BID.
Ordoez, C. Tern, D. Auditoria Energtica en la Caldera y de las Lneas de
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2012. (Ingeniero Mecanico). Escuela politcnica nacionl. Quito-Ecuador (2012).
153 pp.
OLIDEN NUEZ, Hctor, Diagnostico Evaluacin Y Operacin Optima de los
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VERGARA, Luis. operacin de equipos industriales. 2008. [fecha de consulta:


09 de abril del 2016]. Disponible en: http://www.salesianostalca.cl/files/m5--operacion-de-equipos-industriales.pdf

TOVAR VERA Jorge Lus, Metodologa para la determinacin de capacidades


de molienda Equivalente en Ingenios Azucareros

pg. 80

ANEXOS

pg. 81

Recursos Agrcolas
La empresa Agroindustrial Pucal tiene un rea total de 21,713.25 hectreas,
distribuidas tal como se muestra:

rea bruta destinada a caa

: 8,932.51 Has

rea bruta destinada a otros cultivos

: 4,731.35 Has

rea bruta, eriazos y otros usos

: 1.049.39 Has

rea bruta total

: 21,713.25 Has

Recursos Fabriles
La empresa Industrial Pucal cuenta con un Ingenio, destinado a moler cana y
elaborar azcar, obteniendo como subproductos bagazo y melaza; una refinera,
destinada al proceso de refinacin por carbonatacin, y una destilera destinada a
producir alcohol de 1era y 2da. En la cual la refinera no se encuentra operativa
por falta de algunos componentes.

Recursos Humanos.
El nmero de trabajadores activos de la Empresa es 1771; distribuido tal como se
muestra a continuacin:
Administracin

Trabajadores

Campo

Ingenio

Obreros

357

267

394

1018

Permanentes

495

109

119

723

Service

642

642

Total

1494

376

513

2383

y servicio

total

pg. 82

Recursos Hdricos:
La empresa Agroindustrial Pucal complementa el riego de sus campos de cultivo
con las aguas superficiales del Ro Chancay, regulado por el reservorio de
Tinajones,

contando con 5 tomas de agua:

Huacablanca,

la Puntilla,

Desaguadero, Tabernas y Batangrande.


La empresa extrae tambin del subsuelo una parte importante de su suministro
total de agua, particularmente durante la poca de estiaje y en los aos de
sequa.
Actualmente cuenta con 101 pozos para suministrar agua de regado de los
cuales slo 35 se encuentran operativos, tal como se muestra a continuacin:

N Pozos

Lts/seg

m3/mes

Operativos

35

1319

2564136

N Operativos

66

1748

3398112

Total

101

3067

5962248

En la tabla se muestran los pesos de aire que se requieren para la combustin,


con diversas cantidades de exceso de aire por libra de bagazo seco.

pg. 83

en
% Exceso Libras de aire que se Libras de productos Libras de productos %CO2
de aire
requieren por libra secos por libra de hmedos por libra volumen
de
de bagazo seco
bagazo seco
de bagazo seco
gases secos
quemado
0

5.915

6.341

7.897

20.262

10

6.507

6.932

8.488

18.406

20

7.098

7.524

9..080

16.861

30

7.690

8.115

9.671

15.556

40

8.281

8.707

10.263

14.438

50

8.873

9.298

10.854

13.470

60

9.464

9.890

11.446

12.624

70

10.056

10.471

12.037

11.878

80

10.647

11.073

12.629

11.215

90

11.239

11.664

13.220

10.622

100

11.830

12.256

13.812

10.089

110

12.422

12.847

14.403

9.606

120

13.013

13.439

14.995

9.168

130

13.605

14.030

15.586

8.768

140

14.196

14.622

16.178

8.401

150

14.788

15.213

16.769

8.064

160

15.379

15.805

17.361

7.753

170

15.971

16.396

17.952

7.465

180

16.562

16.988

18.544

7.197

190

17.154

17.579

19.135

6.949

200

17.745

18.171

19.727

6.716

pg. 84

1. DESCRIPCIN DE LOS GENERADORES DE ENERGA ELCTRICA.


1.1. Central Termoelctrica a Vapor: Casa de Fuerza.
Existen dos turbogeneradores a vapor del tipo contrapresin, de las
cuales normalmente opera la N3 como base.

Turbogenerador N1
Este turbogenerador cuenta con una turbina de vapor que se acopla con
el generador mediante un reductor de velocidad.
a. Turbina de vapor
Marca: Worthington-EM
Potencia: 1500 kW
Presin de vapor: 28 kg/cm2
Temperatura del vapor: 338C
Velocidad de rotacin: 4600 RPM
N de etapas: 10
Consumo especfico de vapor: 11.52 kg/kW/hr.
Ao de Instalacin: 1952

b. Reductor de velocidad
Marca: Worthington-EM
Tipo: engrane de ruedas bihelicoidales
Potencia: 1500 kW
Velocidad de rotacin: 4600/1200 RPM

c. Generador
Marca: Worthington-EM
Potencia: 1500 kW
Tensin: 2400 V-Trifsico

pg. 85

Intensidad: 625 A
Frecuencia: 60 ciclos/seg
Velocidad de rotacin: 1200 RPIM
Factor de potencia: 0.8

El generador N1 fue rebobinado en 1980 debido a que sufri un


cortocircuito en su interior. Actualmente este turbogenerador se encuentra
en calidad de reserva ingresando slo en casos de emergencia con una
potencia de 1000 kW.

Turbogenerador N 3
Este turbogenerador cuenta con una turbina de vapor que se acopla con
el generador mediante un reductor de velocidad.
a. Turbina de vapor
Marca: Siemens Alemania
Potencia: 3870/5000 kW
Presin de vapor: 28.2/42.3 kg/cm2
Temperatura del vapor: 338 - 400C
Velocidad de rotacin: 8000 RPM
Consumo especfico de vapor: 10.76 kg/kW/hr.
Ao de Instalacin: 1972

b. Reductor de velocidad
Marca: Siemens Alemania
Tipo: engrane de ruedas bihelicoidales
Potencia: 5000 kW
Velocidad de rotacin: 8000/1800 RPM

c. Generador

pg. 86

Marca: Siemens Alemania


Tipo: Trifsico YY/
Potencia: 6000/5400 kVA
Tensin: 4160/2400 V
Intensidad: 834/1300 A
Frecuencia: 60 ciclos/seg
Velocidad de rotacin: 1800 RPM
Factor de potencia: 0.8
Excitatriz propia: 47/42.5 V - 520/475 A

Esta tercera unidad de marca Siemens, por su diseo es de mayor


eficiencia que las otras debido a su menor consumo especfico de vapor.
La turbina est diseada para operar con dos niveles de presin de vapor
de entrada:
El primer nivel de presin (usado actualmente) requiere de vapor en la
admisin de 28.2 Kg/cm2 T abs~337.8C y una contrapresin de 2.1 Kg/cm
2 abs-135.7C generando una potencia de 3800 kW.
El segundo nivel de presin requiere un vapor de entrada de 42,3 Kg/ cm 2
T abs-400C y una contrapresin de 2,1 Kg/ CM2 abs generando una
potencia de 5000 kW
El turbogenerador N 3 est operando con una carga limitada a un mximo
de 2800 kW.

1.2.

Central Auxiliar Diesel de Pucala


En ella se encuentran instalados dos grupos electrgenos Diesel, los
cuales se compraron en 1993 cuando contaban con 10,000 horas de
funcionamiento; estos grupos se instalaron al lado de la bagacera, dentro
del Ingenio.
a. Grupo Electrgeno General Motors

pg. 87

Marca: General Motors Corporacin


Tipo: Trifsico
0Potencia: 1000 kW - 1250 kVA
Tensin: 277/480 V
Intensidad: 1505 A
Frecuencia: 60 ciclos/seg
Velocidad de rotacin: 720 RPM
Factor de potencia: 0.8
Excitatriz: 125 V - 71 A

b. Grupo Electrgeno Skoda


Esta central entr en operacin para reemplazar a la central de Ptapo.
Actualmente, ambos grupos electrgenos requieren de repuestos
necesarios para su normal funcionamiento razn por la cual slo trabaja
el grupo General Motors a un 50% de su capacidad nominal (500 kW).

pg. 88

Potos de visita de campo

FOTO 05: Analizador de gases de escape usado en Caldero N 05 Pucala.

FOTO 06: Manmetros de Bourdon analgicos usado en Caldero N 05 Pucala.

pg. 89

2. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACION.


En esta Empresa .Agroindustrial POMALCA el agua utilizada, para la
produccin de vapor proviene de: Los CUADROS, Los VACUMPANES, El
PREEVAPORADOR y la REFINERIA; para la inyeccin de sta, hacia las
dems se hace uso de: TANQUES DE PRECALENTAMIENTO, TANQUES DE
ALMACENAMIENTO, DESAIREADOR y BOMBAS.
En la primera fase el agua procedente de los cuadros, los vacumpanes,
preevaporador y refinera es depositada en los tanques de prealmacenamiento
los cuales son en nmero de 4; correspondiendo a cada tanque a una diferente
procedencia. Estos tanques tienen las siguientes caractersticas:
- Registrador de nivel.
- Salida y vlvula para tomar la tubera de descarga.
- Salida y vlvula para tomar la tubera de purga (desage)
Ac el agua es analizada en cada tanque, de preferencia en los que contienen
agua, proveniente de los cuadros y de los vacumpanes.
Si se encontrara rasgos o indicios de contaminacin en las muestras tomadas
se procede a purgar el tanque respectivo, abriendo las vlvulas que conducen
a la tubera de desage. De lo contrario el agua es conducida mediante
bombas centrfugas a los tanques de almacenamiento.
En la parte superior de cada tanque de precalentamiento existen tuberas por
donde se descarga el vapor de agua que est diluido en el agua y el que
flashea por el cambio de presin previniendo que ste ingrese a la bomba y
produzca cavitacin.
Estos 3 tanques de almacenamiento; 2 de ellos (2 y 3) tienen una capacidad de
800 m3 y el otro (1) de 850 m3. Ac el agua se encuentra a una temperatura de
80 C. De los 3 slo se utiliza un tanque, quedando los otros dos como reserva.

pg. 90

De estos tanques el agua es llevada hacia los calderos chicos (1, 2,4,) y hacia
el caldero N 6 mediante bombas centrfugas en circuitos totalmente
independientes.
Para los calderos chicos el agua es bombeada desde los tanques de
almacenamiento hacia un colector general mediante bombas centrfugas y de
este colector el agua es distribuida a cada caldera mediante bombas
independientes las cuales descargan en el domo superior respectivo.
Para la caldera 6, el recorrido del agua es diferente, puesto que es bombeado
desde los tanques de almacenamiento a travs de una bomba centrfuga, hacia
el DESAEREADOR (la altura de montaje de ste de 7,5 mts) en donde se le
extraer el posible contenido de oxgeno que tuviera, y mediante un ingreso de
vapor se le incrementa su temperatura hasta unos 130C; para despus
enviarla a un colector en los cuales hay 3 bombas, de ellas 2 son accionadas
por turbinas a vapor y la otra por un motor elctrico, utilizada solo para casos
de emergencia. De las bombas accionadas por turbinas a vapor slo funciona
una sola, quedando la otra como reserva.
La temperatura del agua en el colector es de 125C. Conectado en la parte
superior del tanque de almacenamiento del desaereador (aprox. 550,000 lbs de
agua/h desaereada) existe una tubera por donde se elimina el exceso de agua
la cual es conducida hasta el tanque de prealmacenamiento de refinera.

3. DISTRIBUCION DEL VAPOR DE LA CALDERA N 6


El vapor producido por la caldera y que se encuentra en la parte superior del
domo (Domo superior), es un vapor saturado, y como este va a ser empleado
para el accionamiento de turbinas (del tiro inducido, tiro secundario, turbo
bombas, turbinas del trapiche y turbinas de la planta de fuerza) es necesario
extraerle la humedad para lo que, se le hace pasar por un sobrecalentador.
El vapor que sale del sobrecalentador es llevado a un colector propio del
caldero N 6. La tubera de vapor que sale del sobrecalentador presenta una

pg. 91

vlvula de seguridad, una vlvula de paso y una vlvula check. La vlvula de


seguridad evita el exceso de la presin de trabajo a la salida del
sobrecalentador. La vlvula de paso permite, como su nombre lo dice, el paso
del vapor al colector. La vlvula check evita el retorno del vapor al
sobrecalentador.
Adems de la misma tubera que sale del sobrecalentador presenta la forma de
la figura, esto para evitar la ruptura de la misma debido a la sobre presin que
se produce al abrir la vlvula de paso (amortigua las fuerzas debido a la sobre
presin. Antes presentaba una junta de dilatacin, que tuvo que cambiarse
debido a los problemas que se presentaban: ruptura).
El vapor que es llevado al colector se distribuye de la siguiente manera.
-

C1: Lleva el vapor al colector principal. Adems, trae el vapor del colector
principal para accionar las turbinas del tiro inducido y tiro secundario
cuando se va poner en marcha la caldera.
Este vapor debe tener una temperatura de 300 C, por lo que se le inyecta
agua (saturador), para mantener esta temperatura.

C2: Lleva vapor de las bombas de alimentacin (dos) de la caldera N 6.

C3: Lleva el vapor hacia:

Turbina del ventilador de tiro inducido.

Turbina del ventilador de tiro secundario.

Parte del vapor se une con el vapor (que sale del colector principal) que
alimenta las turbinas de las bombas de alimentacin de los calderos
chicos (para calderos N 1, 2,4).

C4: Circuito que en la actualidad se encuentra clausurado.

pg. 92

Todos los vapores de escape de las turbinas de los ventiladores de tiro


inducido y secundario, y de las bombas de alimentacin del caldero N 6, se
une para ser conducidos a la fbrica (cuadros, vacumpanes, PREcalentadores, etc).
Una pequea parte del vapor de escape de las turbinas de las bombas de
alimentacin del caldero N 6, es enviado al desaireador para calentar el agua.
Cada tubera de vapor que sale (o llega) del colector (C1, C2 y C4), se
presenta una tubera de pequeo dimetro que rodea a la vlvula de paso. Esto
es para evitar golpes de ariete al abrir o cerrar las vlvulas de paso N 1, se
debe abrir la vlvula 2 para evitar las depresiones o sobre presiones,
respectivamente.

pg. 93