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cido actico

Tambin llamado cido etanoico o cido metilencarboxlico, es un cido


orgnico de dos tomos de carbono, se puede encontrar en forma de ion
acetato. Su frmula es CH3-COOH (C2H4O2), siendo el grupo carboxilo es el
que le confiere las propiedades cidas a la molcula. Este es un cido que se
encuentra en el vinagre, siendo el principal responsable de su sabor y olor
agrios. De acuerdo con la IUPAC se denomina sistemticamente cido etanoico.
Se obtiene por sntesis y por fermentacin bacteriana, aportando un 10 % de la
produccin mundial. El 75% obtenido en la industria qumica es preparado por
carbonilacin del metanol, otros mtodos alternativos aportan el resto.
Este cido ocupa dentro de la qumica orgnica un lugar preponderante, similar
al que posee el cido sulfrico en la industria qumica pesada.

Aplicaciones

Como condimento
Se emplea en la fabricacin de steres o esencias.
Fijador de colores
Disolvente
Materia prima en la obtencin de acetona, acetatos, aspirina y otros
derivados.
En apicultura es utilizado para el control de las larvas y huevos de las
polillas de la cera.
En el revelado de fotografas en blanco y negro, era utilizado en una
solucin muy dbil como bao de paro al sumergirse en l el material
revelado, se neutralizaba la alcalinidad del bao revelador y se detena
el proceso; posteriormente el bao fijador eliminaba el resto de material
no revelado.
En la medicina es como tinte en las colposcopias para detectar la
infeccin por virus de papiloma humano.
Produccin de acetato de sodio y como agente de extraccin de
antibiticos en industria medicinal.
Por su accin desincrustante, el cido actico es utilizado en el lavado
qumico de Equipos de Dilisis (en diluciones que van del 2,5% al 5%
dependiendo de la recomendacin del fabricante del Equipo).
Como bactericida.
Neutralizante y vehculo en los procesos de teido en industria textil.
Vehculo de tincin en industria del cuero.
Como agente neutralizante y para la formacin de percidos en industria
qumica.
Como agente acidulante y para la preparacin de steres frutales en la
industria alimenticia.

En la produccin de cido monocloroactico.


En la produccin de acetatos.
Ingrediente de compuestos adhesivos.
Ingrediente de lacas especiales para la industria aeronutica.
Ingrediente de insecticidas y germicidas.

Estudio de mercado
Las rutas principales para la produccin de cido actico sinttico incluyen
carbonilacin de metanol, oxidacin de butano / nafta y carbonilacin de
acetato de metilo. La produccin de cido actico a partir de metanol y gas de
sntesis tiene alta selectividad y conversin, por lo que hay un mnimo de
subproductos.
Los principales productores mundiales de actico son: Estados Unidos,
Inglaterra, China , Singapur y Europa occidental. El siguiente grfico circular
muestra el consumo mundial de cido actico:

Monmero de acetato de vinilo es el mayor uso de cido actico en China,


Estados Unidos, Europa Occidental y Japn. La mayor parte del consumo
mundial de cido actico es para la produccin de monmeros de acetato de
vinilo (VAM) (32% del total). El VAM se utiliza en la fabricacin de polmeros
para adhesivos y recubrimientos.
El segundo mayor uso mundial de cido actico es para la produccin de cido
tereftlico (PTA). El PTA se utiliza principalmente para la fabricacin de resinas,
fibras y pelculas de polietileno tereftalato (PET). Se utiliza un volumen global
similar de cido actico para steres de acetato (acetato de etilo y butilo
combinados). Los steres de acetato se utilizan principalmente como solventes
para tintas, pinturas y revestimientos.

El uso de cido actico para la produccin de anhdrido actico representa una


cantidad algo menor del consumo actico global total. El anhdrido actico se
utiliza principalmente para la produccin de escamas de celulosa.
El resto del cido actico se consume para otros fines, tales como cido
monocloroactico (MCA), derivados de ceteno y diceteno, productos
farmacuticos, colorantes y otras industrias.
China fue el mayor mercado de cido actico en el ao 2014, representando
ms del 40% de la demanda global de volumen. La presencia de un centro de
fabricacin robusto en la regin ha sido uno de los principales factores para la
alta demanda de cido actico en los ltimos aos. Adems, se espera que las
perspectivas positivas respecto a la expansin de la industria manufacturera en
la regin mantengan la posicin dominante de China en el mercado mundial de
cido actico durante el perodo de pronstico.
Asia Pacfico fue el segundo mercado ms grande de cido actico, con India y
Japn dominando el mercado regional. Se prev que el mercado del cido
actico en Asia crecer a una tasa anual de ventas superior al 10,0% durante
el perodo de pronstico y se estima que alcanzar un valor de ms de USD 3,0
mil millones para 2022.
El crecimiento futuro del mercado del cido actico continuar siendo
impulsado por el mercado chino. Se espera una nueva capacidad en los
prximos aos, mientras que se espera un fuerte crecimiento del consumo
chino de aproximadamente el 7% anual; En comparacin con la tasa media
mundial de 4-5% al ao.
Se espera que el mercado mundial de cido actico llegue a 13.310 millones de
dlares en 2022, segn un nuevo estudio de Grand View Research, Inc. El
aumento del consumo de PTA para la fabricacin de polister, junto con el
aumento del alcance de polister en la industria textil. La demanda mundial de
cido actico para la PTA super los 2.500 kilo toneladas en 2014 y se espera
que sea de ms de 3.800 kilo toneladas para el ao 2020, creciendo a una tasa
anual de ms de 5,0% a partir de 2015 y 2022.
En los prximos siete aos. Se espera que la creciente demanda de VAM que
se utiliza como precursor para la fabricacin de EVA y EVAc junto con un
consumo creciente de estos productos qumicos aguas abajo en la formulacin
de disolventes y adhesivos conduzca al mercado de cido actico. El cido
actico tambin se utiliza como ingrediente clave en el vinagre. El aumento de
la demanda de vinagre debido a numerosos beneficios para la salud asociados
con l se espera que aumente el crecimiento del mercado durante el perodo
de pronstico.

Los principales actores presentes en el mercado mundial de cido actico


incluyen a Celanese, Jiangsu Sopo (Grupo) Co., BP, Eastman Chemicals,
DuPont, BASF y Wacker Chemie. El mercado es muy fragmentado en la
naturaleza debido a la presencia de numerosos fabricantes con diversas
escalas de capacidades de produccin.
Para los fines de este estudio, Grand View Research ha segmentado el mercado
global de cido actico en funcin de la aplicacin y la regin:

Perspectiva global de la aplicacin de cido actico (Volumen, Toneladas de


Kilo, Ingresos, Millones de USD, 2012 - 2022)

VAM
Anhdrido actico
steres de acetato
PTA
Otros

Perspectivas Regionales del cido Actico Global (Volumen, Toneladas de Kilo,


Ingresos, Millones de USD, 2012-2022)
Norteamrica
NOS.
Europa
Alemania
China
Asia Pacfico (excluyendo China)
India
Japn
America latina
Brasil
MEA

Principales proveedores de cido actico en Mxico

Capacidad de la planta
Al hacer hecho un estudio de mercado, nuestra capacidad de planta es de

75000 ton/ao.

Calculo de la inversin
Para determinar la inversin inicial de la planta es necesario escoger el mtodo
de clculo para su estimacin. La inversin inicial se determina mediante el
valor del inmovilizado ms el capital circulante.
En nuestro caso el mtodo escogido para determinar el inmovilizado es el de
Happel, que corresponde a un mtodo de factor mltiple. Para llevar a cabo la
estimacin del inmovilizado mediante este mtodo, primero es preciso
determinar el coste de todos los equipos de planta.

Equipo
Tanque de
almacenamiento
Recipientes de
proceso
Reactores
Agitadores
Separadores
Intercambiadores de
calor
Bombas y
compresores

Capacida
d

Canti
dad

Costo, dlls

200 m3

3,666,611

5, 15, 1.5 m3

228.998

10 m3
10691 W
1.06, 42, 18
19-171 m2

2
2
3
8

1.163.622
21.179
15.736
293.024

kW

16

178.275

**Los precios de los equipos de


proceso, incluidos los reactores, fue
proporcionado por la web
www.matche.com.
Columna de destilacin
La estimacin del precio de las columnas de destilacin se har mediante el
mtodo Happel.
El nmero de platos de esta columna es de 6, por tanto:
El coste de una columna de 6 pies en 1970 es:
Coste columna (1970) =19400 $
Corregimos el dimetro, ya que nuestra columna tiene un dimetro de
7,05 pies.
Coste (7,05 pies) = Coste (6 pies) (7,05pies/6pies) = 19400 (7,05/6)
Coste (7,05 pies) = 24,138 dlls
Coste de platos (1970) = 2800 $
Corregimos el dimetro, ya que nuestra columna tiene un dimetro de
7,05 pies.
Coste (7,05 pies) = Coste (6 pies) (7,05pies/6pies) = 2800 (7,05/6)
Coste (7,05 pies) = 3,484 dlls
Por tanto:
Coste de la columna = 24,138+3,484 = 27,622 dlls
El ndice M&S encontrado es del 2005:
ndice M&S 2010 = 1457.4
ndice M&S 1970 = 303,3
Coste columna ($) = Coste columna (1970) (1457.4/303,3)

Coste columna ($) = 27,622 (1457,4/303,3) = 132,822.6204 dlls

El coste de la columna de destilacin es: 132,822.6204 dlls ya que se usaran


dos el costo es de 265,645.24

Columna de Absorcin
El coste de la columna de absorcin en 1970 era de 9348,08 $ para columnas
de 1 pie.
Por lo que el coste actual ser:
Coste absorbedor = 9348,08 (1457,4/303,3) = 44,918.8651
El coste de la columna de absorcin es: 44918.8651dlls
Con los costes estimados de cada equipo, se precede a estimar el capital
inmovilizado mediante el mtodo Happel. Para este mtodo se necesitan los
siguientes conceptos:
A- Recipientes, tanques, reactores, agitadores. Su mano de obra
correspondiente es de un 10% el valor de A.
B- Torres fabricadas en el terreno. Su mano de obra corresponde de un 30 a un
35% de su coste.
C- Torres prefabricadas. Su mano de obra equivalente es de un 10 a un 15% de
su valor.
D- Intercambiadores. Su mano de obra es del 10% de su valor.
E- Bombas, compresores y otra maquinaria. Su mano de obra equivale a un
10% de su valor.
F- Instrumentos. Su mano de obra se encuentra entre un 10 y 15% de F. GCuestas claves. Es la suma de A a F.
H- Aislamiento. Su valor es del 5 al 10% de G.
I- Tuberas. Del 40 al 50% de G.
J- Cimentaciones. Del 3 al 5% de G
K- Edificaciones. Un 4% de G.
L- Estructuras. Un 4% de G.
M- Material contra incendios. Del 0,5 al 1% de G.
N- Electricidad. Del 3 al 6% de G.
O- Pintura y limpieza. Del 0,5 al 1% de G.
P- Suma de material y mano de obra.
Q- Coste de equipos especiales instalados.
R- Suma de P y Q.
Gastos generales. Un 30% de R.
Total de costes de construccin. Un 130% de R.
Honorarios de ingeniera. Un 13% de R.
Pagos por contingencias. Un 13% de R.
Inversin total. Un 156% de R.

La siguiente tabla muestra los resultados:


Recipientes
Torres
Intercambiadores
Bombas, compresores
Instrumentos
Reactores
Cuentas clave

A
C
D
E
R
S
G

COSTE
3666840
265,645.24
293024
178275
704156
1163622
4761124.24

Aislamiento
Tuberas
Cimentaciones
Edificaciones
Estructuras
Material contra incendios
Electricidad
Pintura y limpieza
Suma de material y MO

H
I
J
K
L
M
N
O
P

3570843.18
214255.91
19044.97
19044.97
19044.97
35708.43
19044.97
35708.43
2583380.65

Costes de equipo
Suma de P y Q

Q
R

344185.53
26177993.2

Gastos generales
Total coste de construccin
Ingeniera
Contingencias

7853397.95
3403139.1
340313.11
340313.11

INVERSIN TOTAL

56008104.9

Por lo tanto el inmovilizado asciende a:


Seguidamente se estimar el capital circulante. Este capital, a inflacin cero,
no pierde valor y por tanto no es amortizable. Es un capital constante a lo largo
de la vida de la planta siempre que la inflacin se considere cero y el ritmo de
fabricacin no vara. Existen diferentes mtodos para estimar su cuanta. En
este caso se har uso de un mtodo global. Segn este mtodo el capital
circulante se considera de un 10% a un 30% del inmovilizado. Utilizaremos el
25%, de manera que:

CC = 56008104.9 dlls

ESTIMACIN DE COSTES
A continuacin se estimarn los costes anuales de la planta. Estos costes se
estimaran mediante el mtodo de Vian.
Podemos clasificar los costes en:
Costes de manufactura
Costes directos
Variables
M1. Materia prima
M2. Mano de obra directa
M3. Patentes
Costes indirectos
Variables
M4. Mano de obra indirecta
M5. Servicios generales
M6. Suministros
M7. Mantenimiento
M8. Laboratorio
M9. Envasado
M10. Expedicin
Fijos
M11. Directivos
M12. Amortizacin
M13. Alquileres
M14. Tasas
M15. Seguros
Gastos generales
Costes directos
Variables
G1. Gastos comerciales

Costes indirectos
Fijos
G2. Gerencia
G3. Gastos financieros
G4. Recerca y servicios tcnicos

M1. Materia prima

Metanol

Consumo
ton/da
121.21212

Coste

$
339.47

$
41,147.88

Co

38.3803

Catalizador y
promotor

40.57

$
200.00
$
147.60

$
7,676.06
$
5,988.13

M1 = 54812.07038
M2. Mano de obra
Se ha estimado la siguiente estructuracin de plantilla. La planta ha de
funcionar 24h al da. Los turnos sern de 8 horas diarias, por tanto tenemos 3
turnos diarios. Se ha dividido el personal de planta en grupos de trabajo, los
cuales operarn uno por turno y estarn constituidos por 5 personas; aunque
se estima que se puede trabajar con 4, la persona extra har de refresco. En
estas ocho horas cada empleado dispondr alternativamente de 30 minutos de
descanso y de 10 minutos cada hora trabajada, esto implica que la hora en que
se haya disfrutado del descanso de 30 minutos no se dispondr de 10. Se ha
estimado la siguiente estructuracin de la plantilla de la planta:
Grupo

Lunes

Martes

1
2
3
4
Total

8
8
8
24

8
8
8
24

Mircol
es
8
8
8
24

Jueves

Viernes

Sbado

8
8
8
24

8
8
8
24

8
8
8
24

Doming
o
8
8
16

Como podemos comprobar, cada grupo trabaja 40 horas semanales en turnos


rotatorios, no obstante quedan ocho horas semanales sin cubrir, las cuales
debern ser repetidas entre toda la plantilla como horas extra (turno extra).
Todas las horas trabajadas en fin de semana se pagarn como horas extra y las
nocturnas tendrn un plus. Se aprecia segn la tabla que diariamente un grupo
de 5 personas descansa. Como se deduce de lo anterior se han de contratar 20
personas. Suponemos un sueldo base de 1700 mensuales contando horas
extras y horas nocturnas, por tanto:

1700

dlls
pagas
20 personas14
=47600 dlls/ao
persona
ao
M2= 47,600 dlls/ao

M3. Patentes
M3 se calcula como el 5% de los ingresos por ventas.

M3 = 3,505.70 dlls/ao
M4. Mano de obra indirecta

Las personas que no estn relacionadas con el sector productivo, como pueden
ser: mantenimiento (6 personas), vigilancia (empresa externa), limpieza
(empresa externa). Esta mano de obra se calcula como un porcentaje de M2
que puede oscilar entre el 15 y el 45%. Se ha previsto considerar el 35% de M2
ya que aproximadamente la mitad de mano de obra directa ser indirecta. Por
tanto, nos queda:

M4 = 166,600 dlls/ao
M5. Servicios generales
Los servicios necesarios en nuestra planta se resumen en la siguiente tabla:
Gas natural
Agua
Electricidad

Consumo
237 m3/h
3683m3/ao
5900kwh

Coste
0.061
2.92
0.01

Coste total
14.457
10754.36
59

M5 = 10827.817 dlls/ao
M6. Suministros
Se calcula como el 1% del inmovilizado.
M7. Mantenimiento
Solo se tendr en cuenta los costes por revisiones, inspecciones regulares
externas al personal de la planta. Equivale al 6% del inmovilizado.

M7 = 2450260.16 dlls/ao
M8. Laboratorio
Gastos derivados del laboratorio de control de calidad, se calcula como el 25%
de M2.

M8 = 634546.569 dlls/ao
M10. Expedicin
A cuenta del cliente
M11. Directivos y tcnicos
Personal directamente relacionado con la produccin o la venta del producto se
calcula como porcentaje de M2 concretamente entre un 10 y un 40%.

M11 = 4760 dlls/ao


M12. Amortizacin
Debido a la calidad de los materiales constructivos de los equipos se estima
una vida til para la planta, aproximadamente de unos 15 aos, suponiendo
una amortizacin lineal, por tanto:

M12 = 408376.694 dlls/ao


M13. Alquileres
Alquiler de los terrenos en zona franca: 172800 dlls/ao

Alquiler del tanque de nitrgeno 1800 dlls/ao

M13 = 17460 dlls/ao


M14. Tasas
Impuestos no atribuibles a los beneficios, se calcula como el 1% del
inmovilizado.

M14 = 40837.694 dlls/ao


M15. Seguros de la instalacin y edificios.
Se consideran el 1% del capital inmovilizado.

M15 = 40837.694 dlls/ao


Total M = 9247933.8143 dlls/ao

Gastos indirectos
G1. Gasto comercial
Se calcula entre el 5-20% de M.

G1 = 184,958 dlls/ao
G2. Gerencia
Se calcula del 3-6% de M

G2 = 1514481,72 dlls/ao
G3. Investigacin y desarrollo, servicio tcnico
Se calcula como el 0,5% de las ventas.

G3 = 35057.088 dlls/ao
Total G = 371463 dlls/ao
Por tanto sumando los costes M y G obtenemos: 96193396 dlls/ao

ESTUDIO DE LA RENTABILIDAD Y VIABILIDAD


A partir de los datos obtenidos, considerando el pago previo de 3196000 dlls
por el alquiler del terreno, y un tiempo de construccin de 2 aos; y
suponiendo una vida de la planta de 12 aos, podemos determinar los VPN
anuales, con el objetivo de estudiar la rentabilidad de la planta

Segn los valores de NCF acumulado, la inversin inicial se recupera (Pay back)
en el tercer ao (primer ao de produccin). Seguidamente tambin se valora
la TIR de la actividad, la cual nos da informacin de que el proyecto sera
rentable siempre y cuando el tipo de inters siga por debajo del 50%. Este
valor es suficientemente elevado como hacer atractiva la inversin en este
proyecto.

A tener muy presente de todas las conclusiones es la no incorporacin de la


inflacin en los clculos. No obstante el mercado del cido actico es
suficientemente estable (producto qumico de base) como para no producirse
importantes variaciones en el precio de venta. Por otro lado la inflacin que

padeceran los costes hara incrementar su cantidad pero estimamos que se


compensara con la variacin del precio del actico. Como conclusin final se
puede aadir que esta inversin ofrece la suficiente estabilidad y garantas de
beneficio para invertir en ella.