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Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

Cual sera la configuracin


Ideal del cicuito.? SAG o sin SAG..?
Podremos moler mas
Toneladas
Deberiamos aadir
Mas agua..?
Necesitaremos um
Podremos aumentar
Molino mas...?
La potencia del
Molino

Necesitaremos ciclones
Mas Grandes....?

Si alimentamos
mas fino...?

Como Afectara el nuevo


Mineral a los molinos..?
Necesitare cambiar de
Bombas..?

En la mente de un estudioso Ingeniero de procesos

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Moly--Cop Tools
Moly

Moly--Cop Tools
Moly

DE QU SE TRATA ?

Moly-Cop Tools es un conjunto de planillas EXCEL2000


diseadas para ayudar al Ingeniero de Procesos a
caracterizar la eficiencia operacional de un determinado
circuito de molienda, en base a metodologas y criterios de
amplia aceptacin prctica.
Moly-Cop Tools comprende una amplia gama de simuladores
para la molienda convencional y semiautgena bajo las
configuraciones ms usuales; ms algunas planillas
complementarias referentes a la Ley de Bond, el algebra de
las cargas de bolas y otras de utilidad general.
Moly-Cop Tools est disponible, bajo licencia sin cargo, a
travs de la organizacin Moly-Cop.

Moly-Cop Tools
MolyLA VENTAJA

Moly-Cop Tools est diseado para operar en


ambiente EXCEL 2000 y por lo tanto, es fcilmente
accesible para cualquier Ingeniero de Procesos con
conocimientos bsicos de planillas de clculo.
A diferencia de otros desarrollos anteriores, Moly Cop Tools tiene compatibilidad con otras
aplicaciones de Office 2000 y equipos perifricos.
Moly-Cop Tools imprime los resultados en formatos
flexibles, fcilmente adaptables a las necesidades
de cada ususario.

Proceso de Molienda y Clasificacin


Introduccin.
La liberacin de las especies minerales valiosas es sin lugar a dudas

el proceso unitario de mayor importancia en todo circuito de


procesamiento de minerales.

A pesar de su reiterada y reconocida ineficiencia energtica, los


molinos de bolas, operando en circuito cerrado o inverso con
clasificadores
hidrulicos,
son
la
alternativa
tecnolgica
tradicionalmente seleccionada para la molienda de minerales.
En los ltimos aos se ha avanzado notoriamente en la
caracterizacin matemtica de la molienda de minerales en molinos de
bolas; particularmente en cuanto a la cintica con que tal fenmeno
ocurre, afectado por distintas condiciones operacionales
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Tamao de Particula

d = (d1 * d2)0.5

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

DISTRIBUCION DE TAMAOS
100

80
% Retained

%
% Passing

10
10

100

1000

Particle Size, mm
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

D80

10000

TAREA DE MOLIENDA
100

% Passing

80

Product

Feed

10
10

100

P80

1000

Particle Size, mm
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

F80

10000

DISTRIBUCION DE TAMAOS

Utilities_Size Distribution

Moly-Cop Tools TM
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
Sample 1

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Mesh
#

Mesh
Opening

1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
-400

25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
0

TOTAL

400.00

Retained
Weight
grs
%
0.00
21.02
13.24
31.86
62.72
61.77
46.39
30.20
18.25
13.71
9.04
7.76
6.62
6.03
5.54
5.16
4.85
4.53
4.25
3.81
43.25

5.26
3.31
7.97
15.68
15.44
11.60
7.55
4.56
3.43
2.26
1.94
1.66
1.51
1.39
1.29
1.21
1.13
1.06
0.95
10.81

400.00

100.00

(Dry)

Cumm.
Passing
%
100.00
94.75
91.44
83.47
67.79
52.35
40.75
33.20
28.64
25.21
22.95
21.01
19.36
17.85
16.46
15.17
13.96
12.83
11.77
10.81

100

% Passing indicated Size

Test ID :

10

1
10

100

1000

10000

100000

Particle Size, microns

D80 =

8847

mm

D50 =

4456

mm

El consumo especifico de energa

El consumo especifico de energa es el parmetro controlante del proceso,

conocido como la cantidad de energa mecnica aplicada a cada masa


unitaria de partculas la que determina en gran medida la fineza de los
fragmentos resultantes.

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Existe una relacion entre el


Consumo Especifico de Energia
y el tamao de producto
Resultante..........
Es decir:

A mas kWh/ton
kWh/ton,, menor P80 !

Leyes de la Molienda
Ley de
Bond
1
1
E 10 *Wi *

P80 F 80

" La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material es inversamente


proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este ultimo igual a la abertura del
tamiz que deja pasar el 80% en peso de las partculas"

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Leyes de la Molienda
Ley de
Bond

P
E
M
En la expresin anterior el par F80 y P80 se les denomina tarea de molienda; as mismo

permite estimar la energa (Kwhr) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral.
Resulta Obvio que un aumento en la potencia (P), debiera traducirse en un aumento de
la capacidad (M)

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Efecto del tamao de Alimentacin

Ley de Bond

The Bonds Law helps quantify the


relationship between the Specific
Energy Consumption, the original
Feed Size (F80) and the resulting
Product Size (P80).

Specfic Energy, kWh/ton

12
11
10
9
8
7

Feed Size
4000 mm

2000 mm

1000 mm

4
80

100

120

140

160

180

200

Product Size, mm

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

220

240

260

Limitaciones y deficiencias de las teoras


clsicas de la conminucin
Primero, el procedimiento de Bond utiliza un solo tamiz de
separacin para simular la malla de corte, es decir se realiza una
clasificacin ideal, lo cual es imposible de alcanzar a nivel
industrial.
Segundo, las condiciones de equilibrio alcanzadas en un test de
laboratorio corresponden a estado estacionario alcanzado en un
molino plug flow de flujo piston. Es decir en el metodo de Bond
no considera que los molinos no actuan como mezcladores de
pulpa ademas de moler las particulas de mineral. Las
caracteristicas dinmicas de transporte de pulpa en el molino
normalmente se situan entre los casos extremos de mezcla
perfecta y flujo piston.

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Limitaciones y deficiencias de las teoras


clsicas de la conminucin
Tercero, se supone tambin en forma implcita que todos los
materiales se fracturan de una manera similar, es decir de acuerdo
a las caractersticas tpicas de un material ideal dicho material se
caracteriza por tener una distribucin RR, con una pendiente igual
a 0.5.
Cuarto, en el mtodo de Bond se utilizan solo 3 parmetros para
calcular el consumo de energa en la molienda, ellos son el WI, F(0
y P80, el concepto de Wi, engloba todo el proceso de fractura, es
por ello que se ha debido incluir una serie de factores de
correccin a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables
de operacin.

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

VELOCIDAD DE ROTACION DEL MOLINO


Corresponde a la velocidad de rotacion N del molino;
normalmente expresado como la fracccin Nc de la
velocidad critica del molino Ncrit

N = Nc Ncrit

Ncrit

Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )

donde D en ft y N en rpm.

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Modelo Hogg & Fuerstenau

ECUACION DE LA POTENCIA

Pnet = c W sin N

Torque
with :

W sin
sin

= rap J (pD2/4) L

c/D 0.447 - 0.476 J

Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc rap ( J - 1.065 J2 ) si


sin
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Modelo Hogg & Fuerstenau


VALIDACION DE LA ECUACION DE LA POTENCIA
0.0500

Conventional
SAG

0.0400

(kWh/ton)/rev

J = 26 %
= 40
0.0300

0.0200

J = 38 %
= 32

0.0100

0.0000
0

10

15

20

25

Effective Mill Diameter, ft

30

35

40

45

No basta con tener


Potencia disponible,
tambin hay que saber
Usarla con Eficiencia !

AREA ESPECIFICA DE LA CARGA DE BOLAS

8000 *(1 f v )
a
R
dB
Se ha demostrado que la variable nica y controlante del
efecto de la carga de bolas sobre los parmetros cinticos
es su rea especfica a, definida como la superficie
expuesta al impacto (m2) por unidad de volumen aparente
de carga (m3)
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

AREA ESPECIFICA DE LA CARGA DE BOLAS


La expresin anterior destaca la relacin
lineal inversa entre el tamao de recarga y el
rea especfica generada.
De esta manera, cuando se recarga bolas
ms grandes, el rea expuesta ser menor
que cuando se recarga bolas ms pequeas.

Charge Area, m 2/m 3

100

80

2
3

60

40

5
Current Technology Limit
6
8

20

Conventional Grinding

SAG Grinding

0
1

10

F80 Fresh Feed Ore, mm

100

Planilla Media Charge_Level ...


Moly-Cop Tools

TM

DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL


by Measuring Free Height Above the Charge

Effective Mill Diameter


Average Measurements of
Free Height (h) :

Angle degrees
Charge Level, %

Media Charge Level

Molino 1

12.00

60
50

7.32

154.66
36.15

% Filling

Remarks :

40
30
20
10
0
0.50

0.60

0.70

0.80

h/D Ratio

0.90

1.00

Planilla Mill Power_Ball Mills ...


Moly-Cop Tools

3.4 % Mayor Potencia

TM

CONVENTIONAL BALL MILL POWER ESTIMATION


Hogg & Fuerstenau Model

Mill Power_Ball Mills

Remarks

Molino 1.

Mill
Power, kW
804
Lift
0
Angle, ()
129
36.00
933
10.00
1036

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
83.26
13.33
0.00

Apparent
Density
ton/m3
5.395

Mill
Power, kW
831
Lift
0
Angle, ()
133
36.00
965
10.00
1072

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
92.51
14.82
0.00

Apparent
Density
ton/m3
5.395

Mill Dimensions and Operating Conditions


Diameter
Length
Mill Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
12.00
15.50
72.00
36.00
rpm
15.92

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
36.00
100.00

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Charge
Volume,
m3
17.91

72.00
2.80
1.86
7.75

Mill Dimensions and Operating Conditions


Diameter
Length
Mill Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
12.00
15.50
72.00
40.00
rpm
15.92

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
40.00
100.00

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Charge
Volume,
m3
19.89

72.00
2.80
1.86
7.75

Planilla Bond_Op. Work Index ..


..Caso
Caso Base.
Base.
Moly-Cop Tools

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks

Molino 1.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Total Plant Throughput, ton/hr

13.03
9795
150.0
100.00

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
12.00

Length
ft
15.50
L/D
1.29

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
15.92
72.00
2.80
1.86
7.75

Charge
Filling,%
36.00

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
36.00
100.00

Charge
Volume,
m3
17.91

Lift
Angle, ()
36.00

9.33
933
1
933
Mill
Power, kW
804
0
129
933
10.0
1036

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
83.26
13.33
0.00

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Planilla Bond_Mill Throughput ...


Moly-Cop Tools

3.4 % Mayor Capacidad

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks

Molino 1.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Total Plant Throughput, ton/hr

13.03
9795
150.0
103.43

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
12.00

Length
ft
15.50
L/D
1.29

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
15.92
72.00
2.80
1.86
7.75

Charge
Filling,%
40.00

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
40.00
100.00

Charge
Volume,
m3
19.89

Lift
Angle, ()
36.00

9.33
965
1
965
Mill
Power, kW
831
0
133
965
10.0
1072

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
92.51
14.82
0.00

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Las Odiosas
Limitantes Operacionales
Mandamiento #1
Debemos cuidar de no exceder la
potencia mxima del motor.
Adems, es
es preciso reconocer que, por
su geometra y diseo, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles mximos de llenado.
llenado. En particular,
particular,
los del tipo overflow, de gran dimetro,
normalmente limitados a llenados
inferiores al 40%.
En general, niveles superiores al 42% de
llenado slo incrementan los consumos
de bolas, sin lograr a cambio un
correspondiente incremento en la tasa de
tratamiento.

Planilla Bond_Mill Throughput ...


Moly-Cop Tools

5.6 % Mayor Capacidad

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks

Base Case Example

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Total Plant Throughput, ton/hr

13.03
9795
150.0
109.18

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
12.00

Length
ft
15.50
L/D
1.29

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
76.00
rpm
16.81
72.00
2.80
1.86
7.75

Charge
Filling,%
40.00

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
40.00
100.00

Charge
Volume,
m3
19.89

Lift
Angle, ()
36.00

9.33
1018
1
1018
Mill
Power, kW
878
0
141
1018
10.0
1131

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
92.51
14.82
0.00

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Las Odiosas
Limitantes Operacionales
Mandamiento #2
Debemos cuidar de no exceder la
potencia mxima del motor.
Aumentan los riesgos de impactos bola /
revestimientos
revestimiento
s y los resultantes daos a
estos ltimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
En el extremo, la carga de bolas puede
llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condicin de volante de
inercia, caracterizada por una
disminucin de la potencia demandada.

Planilla Bond_Mill Throughput ...


Moly-Cop Tools

2.7 % Mayor Capacidad

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks

Molino 1.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Total Plant Throughput, ton/hr

13.03
7000
150.0
106.18

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
12.00

Length
ft
15.50
L/D
1.29

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
15.92
72.00
2.80
1.86
7.75

Charge
Filling,%
40.00

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
40.00
100.00

Charge
Volume,
m3
19.89

Lift
Angle, ()
36.00

9.08
965
1
965
Mill
Power, kW
831
0
133
965
10.0
1072

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
92.51
14.82
0.00

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Las Odiosas
Limitantes Operacionales
Mandamiento #3
Debemos disponer de capacidad ociosa
en la etapa previa de chancado.
La tecnologa actual permite chancar a
tamaos tan finos como 1/4, pero
difcilmente menores.

Planilla Bond_Mill Throughput ...


Moly-Cop Tools

7.7 % Mayor Capacidad

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks

Molino 1.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Total Plant Throughput, ton/hr

13.03
7000
170.0
114.30

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
12.00

Length
ft
15.50
L/D
1.29

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
15.92
72.00
2.80
1.86
7.75

Charge
Filling,%
40.00

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
40.00
100.00

Charge
Volume,
m3
19.89

Lift
Angle, ()
36.00

8.44
965
1
965
Mill
Power, kW
831
0
133
965
10.0
1072

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
92.51
14.82
0.00

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Las Odiosas
Limitantes Operacionales
Mandamiento #4
Debemos analizar los posibles impactos
sobre la eficiencia de las etapas
siguientes en la cadena de procesamiento.

Planilla Media Charge_Optimal Ball Size ...


Moly-Cop Tools

TM

OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE


Remarks :

Molino 1.

Mill Dimensions and Operating Conditions :


Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
% Critical Speed
Ball Dens., ton/m3 (app)
Ball Filling, % (app)
Scrap Size, in

12.00
15.50
72.00
4.65
40.00
0.50

Eff. Diameter, m
Eff. Length, m
Mill Speed, rpm
Mill Volume, m3
Charge Weight, tons

3.66
4.73
15.92
49.74
92.43

Ore Properties :
Ore Density
ton/m3
2.80

Work Index
kWh/ton (metric)
13.03

Feed Size, F80


microns
7000

RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE :


AZZARONI's Formula :
Optimal Ball Size, in

2.77

String Area, m2/m3

67.80

2.35

String Area, m2/m3

79.83

ALLIS CHALMERS' Formula :


Optimal Ball Size, in

Moly-Cop Tools TM

Planilla
Media Charge_
Optimal Ball Size ...
(Mixed Strings)

BALL CHARGE COMPOSITION AT EQUILIBRIUM


Remarks :

Molino 1.

Mill Dimensions and Operating Conditions :


Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
% Critical Speed
Ball Dens., ton/m 3 (app)
Ball Filling, % (app)
Scrap Size, in

12.00
15.50
72.00
4.65
40.00
0.50

Eff. Diameter, m
Eff. Length, m
Mill Speed, rpm
Mill Volume, m 3
Charge Weight, tons

Balanced Charge :
Top Size, in
Specific Area, m2/m3
Recharge Policy, %
Mill Charge Content, %

String 1
2.50
75.11
100.00
100.00

Ball Size, in
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5

% Passing
100.00
40.87
12.82
2.40
0.00
0.00
0.00
0.00

% Passing
100.00
100.00
31.37
5.88
0.00
0.00
0.00
0.00

92.43
19.89
1494
3087

0.00
0.00
0
5666

Weight, tons
Volume, m3 (app)
Area, m2
# Balls per ton

String 2
2.00
93.38
0.00
0.00
Excess Area

3.66
4.73
15.92
49.74
92.43

Overall
Charge Area
Current Mix
75.11
Target Value
67.80
7.31
Balanced Charge,
% Retained
36.06
41.03
17.31
5.13
0.48
0.00
0.00
0.00

92.43
19.89
1494
3087

Planilla Bond_Op. Work Index ...


Moly-Cop Tools

7.5 % Mayor Capacidad

TM

BOND'S LAW APPLICATION


Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks

Molino 1, con bolas de 2.5"

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Total Plant Throughput, ton/hr

12.12
7000
170.0
122.92

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
12.00

Length
ft
15.50
L/D
1.29

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
15.92
72.00
2.80
1.86
7.75

Charge
Filling,%
40.00

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
40.00
100.00

Charge
Volume,
m3
19.89

Lift
Angle, ()
36.00

7.85
965
1
965
Mill
Power, kW
831
0
133
965
10.0
1072

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
92.51
14.82
0.00

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Planilla Bond_Mill Sizing ...


Moly-Cop Tools TM
BOND'S LAW APPLICATION
Conventional Ball Mill Sizing
Remarks

Dimensionamiento del Nuevo Molino.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Design Throughput, ton/hr

12.12
7000
170.0
500.00

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Requirement, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
17.50

Length
ft
21.00
L/D
1.20

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
13.18

Charge
Filling,%
38.00

72.00
2.80
1.86
7.75

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
38.00
100.00

Charge
Volume,
m3
54.46

Lift
Angle, ()
35.00

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
253.23
40.55
0.00

(18)

HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)


Cyclone
Diameter, in
26.00

Feed
% Solids
62.00

Circulating
Load, %
250.0

ton/hr
per Cyclone
437.5

Power, kW
2782 Balls
0 Overfilling
be set to any
445May
Slurry
3227desired
Net Total
value,
10.0 % Losses
using Tools / Goal
3586 Gross Total

Seek, changing
CellApparent
C19 or Cell
Density
D21..
D21

Power Oversize, %

# Cyclones
per Mill
4

7.85
3923
1
3923

m3/hr
per Cyclone
424.4

Pressure
Loss, psi
17.93

ton/m3
5.395

Planilla Bond_Mill Sizing ...

Planilla Bond_Mill Sizing ...

Planilla Bond_Mill Sizing ...


Moly-Cop Tools TM
BOND'S LAW APPLICATION
Conventional Ball Mill Sizing
Remarks

Dimensionamiento del Nuevo Molino.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
Design Throughput, ton/hr

12.12
7000
170.0
500.00

Specific Energy, kWh/ton


Net Power Requirement, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill

MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS :


Diameter
ft
18.50

Length
ft
22.21
L/D
1.20

% Solids in the Mill


Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Mill Speed
% Critical
72.00
rpm
12.82

Charge
Filling,%
38.00

72.00
2.80
1.86
7.75

Balls
Interstitial
Filling,% Slurry Filling,%
38.00
100.00

Charge
Volume,
m3
64.39

Lift
Angle, ()
35.00

(0)

HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)


Cyclone
Diameter, in
26.00

Feed
% Solids
62.00

Circulating
Load, %
250.0

ton/hr
per Cyclone
291.7

Power, kW
3382
0
542
3923
10.0
4359

Mill Charge Weight, tons


Ball
Slurry
Charge
Interstitial
above Balls
299.41
47.95
0.00

Power Oversize, %

# Cyclones
per Mill
6

7.85
3923
1
3923

m3/hr
per Cyclone
282.9

Pressure
Loss, psi
7.64

Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Apparent
Density
ton/m3
5.395

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

La Ley de Bond

Es suficiente??
P80 = 150 mm

Distribucin de producto

Vortex ?

# of Cyclones ?

Carga
Circulante

Apex ?
170 tph
F80 = 10500 mm

Water ?
1833 kW

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Configuraciones Tpicas

CIRCUITO DIRECTO

Overflow
7
5

Cyclone
Feed

Underflow
6
1

Fresh Feed

Water

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Configuraciones Tpicas

CIRCUITO INVERSO

Overflow

7
5

Fresh
Feed

Water

Underflow

Cyclone
Feed
5

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

El Proceso de Clasificacin
Se denomina

clasificacin a la operacin de separacin de los


componentes de una mezcla de partculas en dos o mas fracciones
de acuerdo a su tamao.
La clasificacin en algunos casos es una operacin primordial,
especialmente cuando se requieren especificaciones estrictas de
tamao. En otros casos es una operacin auxiliar de la molienda,
donde sus objetivos son asegurar el tamao de partcula este bajo
un determinado tamao.

El hidrocicln es sin lugar a dudas el tipo de clasificador mas


ampliamente usado en los circuitos industriales de molienda.

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Modelos de Clasificacin con Hidrociclones

Eficiencia de Clasificacin,
se denomina como la
fraccin de tamao en la
alimentacin
que
es
recuperada en la descarga.
Se espera que alcance su
mas alto valor para las
partculas gruesas en la
alimentacin y que el
contenido de partculas
finas sea mnimo

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Modelos de Clasificacin con Hidrociclones

Solo una fraccin de la


pulpa de alimentacin
realmente participa del
proceso de clasificacin en
un cicln, mientras que la
fraccin restante sufre un
By-pass directo al flujo
de descarga

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

CARGA CIRCULANTE

Es definida como el ratio de


tonelaje seco que es retornado
al molino a traves del
underflow de los ciclones

Oflow

Es conveniente pensar que


la carga circulante es una
propiedad de los ciclones en
lugar deI curcuito o del molino
Uflow

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Modelos empricos de clasificacin


Hasta este momento, el desarrollo en el rea de

modelaje matemtico ha provenido fundamentalmente de


dos grupos de investigadores encabezados por Lynch y
Plitt y mas recientemente estudios llevados a cabo por J.
L. Bouso y el CIMM de Chile.

Por su parte el CIMM de Chile, desarrollo a partir del


modelo de Plitt ensayos adicionales (77 en total), que
permitieron obtener un modelo de clasificacin muy
cercano en su forma al propuesto por Plitt, por lo cual se le
escogi como base para realizar las simulaciones en el
presente trabajo

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Modelos empricos de clasificacin


Modelo de Plitt
Ecuacin de la presin de alimentacin

Ecuacin de la eficiencia de Clasificacin

c
=
+
(1
)
E i B pw
B pw E i

a1 * Q1.78 * exp ( 0.0055 * psv


P=
2
0.37
0.28
2 0.87
0.94
DC . h . DI .( DU DO )

c
E i = 1 - exp [-0.693.(

Ecuacin del tamao de corte


corregido

d 50 = a 2 *

DC

0.46

d 50 c
2

m
) ]

Dc * h 0.15
m = 1 exp [ a4 - 1.58 * Rv ] * [
]
Q

* DI 0..60 * DO 1.21 * exp ( 0.063 * PSV)


0.45
0.5
0.71 0.38
DU . h . Q .( - 1 )

B pw =

Ecuacin de la particin de pulpa.

Rv - . Rsc
1 - * Rsc
n

Rsc = i=1 fi. E i

3.31
2
2 0.36
0.54
h *(DU/DO ) *(DU DO )
S = = a3 *
1.11
0.24
Qo
H . DC

Qu

Moly-Cop Tools

di

TM

Rv =

: Theoretical Framework

S
S +1

Modelos empricos de clasificacin


Modelo del CIMM
Ecuacin de la presin de alimentacin

.exp(-7.63. .+10.79. 2
H = a1 *
0.20 0.15
0.51
1.65
0.53
DC .h . DI . DO . DU
1.46

Ecuacin de la eficiencia de Clasificacin


c
E i = B pf + (1- B pf . E i )

c
E i = 1 - exp [-0.693.(

Ecuacin del tamao de corte corregido


0.44
0.58
1.91
DC . DI . DO .exp(11.12, )
d 50 = a 2 *
0.44
0.5
0.80 0.37
DU .h .Q .( -1 )

di
d 50
2

B pf = . B pw

Ecuacin de la particin de pulpa.

B pw =

2
2.64
0.19
Qu
h .(DU / DO ) .exp(-4.33. +8.77. )
S = = a3 *
0.54
0.38
Qo
H . DC

Rv - . R sc
1 - .[1 - .(1 - R sc )]
Rv =

S
S +1
n

Rsc = i=1 fi. E i


TM

m
) ]

Dc .h
m = exp [ a 4 - 1.58. Rv ].[
]0.15
Q

Moly-Cop Tools

: Theoretical Framework

INTERACCIONES MOLIENDAMOLIENDA-CLASIFICACION

Cual es el ptimo contenido


de Slidos...

... En la alimentacin a los


ciclones...?
... En el underflow de los
ciclones....?
... En el Overflow de los
ciclones....?

Existe una Carga Circulante


ptima... ?

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

LA CUARTA LEY DE LA MOLIENDA/CLASIFICACION

Para una ptima eficiencia energtica

del proceso de
Molienda, se requiere que el contenido de particulas finas en el
molino sea lo mas baja posible............para una tarea de
molienda dada

Este Objetivo se consigue operando con el mnimo % de


solidos en el overflow y el maximo % solidos posible en el
underflow.

El % de solidos en la alimentacin y la carga circulante

optima seran obtenidas como una expresin del balance de


masa.
(1 + CCopt)
(fs5)opt =
1/(fs7)min + CCopt/(fs6)max

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Contenido de finos en la descarga del Molino


La forma de alcanzar el objetivo de, minimizar el % de Finos en la descarga del
Molino - es operando el circuito al minimo % Solids posible en el Overflow,
al maximo % Solidos en el Underflow y con la carga circulante alcanzada en equilibrio.

% Fines in Mill Discharge

0.28
0.26

F3 =

0.24
0.22

(1/fs7 - 1) + CL (1/fs6 - 1)

F7

(1/fs7 - 1) + (1 - )CL (1/fs6 - 1)

% Solids
Underflow

(1 + CL)

72

0.20
0.18
0.16

CL

76
80

72
76
80

0.14
0.12

0.10
30

32

34

36

38

40

42

% Solids Overflow
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

44

46

48

Mass Balance

BallBal_Direct
P80 = 168 mm

Product Size Distribution

Vortex= 9.1

# of Cyclones= 6
Apex 4.5

Circulating
Load 279

504 tph
F80 = 6912 mm

Water
4316 kW

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

BallBal_Direct

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

Theoretical Framework

BATCH PROCEDURE

Descripcin y Muestreos a Nivel Industrial

Condiciones Iniciales
Molino 16 x 20
Nc : 38%
Vc : 73%
Hp : 2600
Bolas 3.5:2,5 (75:25)
Ciclones D26 (5)
Tm/hr : 290
CC : 360%
D50 : 190 micrones
By pass : 23%

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Ensayos experimentales de Molienda batch


El equipo Necesario es el siguiente:
Molino de torque de 15x 12
Trasductor de potencia o medidor de
Kw en lnea
Medidor y regulador de velocidad
variable (60- 90% de Vc)
Timer o registrador digital de tiempo,
incluido temporizador
Bolas de Acero forjado (representar
reas superficiales m2/m3)
Juego de mallas
Rop Tap
Software para estimacin de
parmetros (Moly-Cop Tools)
Moly-Cop Tools

TM

Las etapas de la metodologa son:


Homogeneizacin, cuarteo y
secado de la muestra en evaluacin.
Separacin granulomtrica inicial
por mono-tamaos, si es que fuera
necesario.
Establecer condiciones de molienda
lo mas similares posibles a la
instalacin industrial, ver tabla 2
Determinar la variable de
investigacin, en este caso la
variable principal de estudio ser la
distribucin de cuerpos moledores al
interior del molino (rea superficial de
la carga, m2/m3)

: Theoretical Framework

Metodologa de experimentacin
Condiciones de Molienda
Variable

Unidad

Valor

Tamao de Alimentacin

(% -1/2)

83

% de slidos

75

Nivel de llenado de carga

38

Llenado intersticial

40

Rpm

50

73

Tiempos de molienda

Min

2,4

Alimentacin a molino

Kg

7.5

Carga de bolas

Kg

21.0

Velocidad del molino


Velocidad crtica

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Metodologa de experimentacin
Condiciones de Molienda
Monofraccin

Collar Evaluado

Tiempo de Mol.

+ 3/8"

3.5", 3.0"

2 y 4 min

-3/8", + 6"

3.5", 3.0",2.5'

"

-6, + 20

2.0", 2.5"

"

Alimentacin

Collar Evaluado

Area
Superficial
m2/m3

Representativa

3.5"

49.0

2 y 4 min

"

3.0"

58.0

"

"

2.5"

70.0

"

"

2.0"

86.0

"

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Tiempo de
Molienda

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

Theoretical Framework

MODELO GENERAL DE LA MOLIENDA

Caracterizacin Cinetica de la Molienda


t=t
(1-S1Dt) f1

f1
2

S1Dt f1

2
b21S1Dt f1

f2
3

(1-S2Dt) f2

S2Dt f2

fi

bi1S1Dt f1

bi2S2Dt f2

i+1

i+1

bn1S1Dt f1

fn

t = t + Dt

bn2S2Dt f2

n+1
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

n+1

FUNCION SELECCION, Si , min-1

Selection Function, ton/kWh .

La velocidad fraccional de fracturacin (moliendabilidad); es


decir, la fraccin de las partculas en el rango de tamaos [di , di]
que se fracturan por unidad de tiempo
10
SiE = 0 (di)1 / [ 1 + (di/dcrit)2]

(2 - 1)

0.1
1

0.01

Por ejemplo, S2 = 0.10


min-1, significa que el
10% de las particulas
retenidas en el tamao
de la fraccion 2 seran
fracturadas durante el
siguiente minuto

dcrit

0.001
1

10

100

1000

10000

Particle Size, mm

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

100000

FUNCION FRACTURA, bij


Fraccin, en peso, de los fragmentos resultantes de la fractura de
Partculas de tamao original j, que reportan a la fraccin i inferior.

100
Fraction 10x14 #
Fraction 14x20 #

Bij

Fraction 20x28 #

10

Por ejemplo, b52 = 0.10 ,


significa que el 10% de todos
los fragmentos de partculas
originalmente retenidas en la
fraccin 2 resultan retenidos
en la fraccin 5 inferior, como
consecuencia de un evento
primario de fractura.
fractura

b0
b1

Bij = b 0 (di /dj+1)b 1 + (1 - b 0) (di/dj+1)b 2]

1
0.01

0.1

Relative Particle Size, di / dj+1


Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Parmetros Caractersticos

FUNCION FRACTURA, bij

EL CICLO OPTIMIZANTE

Nuevos
Proyectos
Instalaciones
Existentes

Pruebas Piloto
o de Laboratorio

Muestreo en
Planta

Nuevas Cond.
De operacin

Balance
De Materiales

Estimation
De Parametros

Escalamiento y
Simulacin

BallBal
SAGBal

BallParam
SAGParam

BallSim
SAGSim

Implementacion
Moly-Cop Tools

TM

Recomendaciones
: Theoretical Framework

Ajuste del Modelo


Encontrar un set de parametros s y bs, que
Cumplan la funcion objetivo:

min =wi (Fi - Fi*)2


Alcanzar su minimo valor.
Para este proposito se usan NON-LINEAR
REGRESSION ALGORITHMS, como la subrutina
SOLVER del EXCEL2000.
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Mass Balance

BallParam_Direct
Moly-Cop Tools

TM

Remarks

Simulation N

Base Case Example

psi

7.98

# of Cyclones
Vortex
Apex

10
7.50
3.67

% Solids

76.00

ton/hr
F80

400.0
9795

kWh/ton (Gross)
Wio (metric)

40.00 % Solids
59.97 % - Size 18
151.0 P80

0.382 Bpf
0.392 Bpw

Water,
m3/hr

10.79
15.14

Circ. Load
m3/hr

305.79
1542

Water,
m3/hr

356.9

% Solids

62.20

222.1

Gross kW
% Balls
% Critical
% Solids

Moly-Cop Tools

TM

4316.1
38.00
72.00
72.00

: Theoretical Framework

Planilla BallParam_Direct ... (Data_File)


Moly-Cop Tools

TM

BALLPARAM_Direct : Simultaneous Mass Balance Closure and Grinding Parameters Estimation.


Circuit Type

DIRECT

Remarks

Sample N

Base Case Example

Mill Dimensions and Operating Conditions


Diameter
Length
Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
16.0
24.0
72.0
38.00
rpm
13.79

Balls
Filling,%
38.00

Cyclone Dimensions (inches) and Operating Pressure (psi)


Number
Diameter
Height
Inlet
Vortex
10
20.0
75.0
3.50
7.50

Interstitial
Slurry Filling,%
100.00

Apex
3.67

Lift
Angle, ()
49.1

3348
0
536
3885
10.0
4316

Balls
Overfilling
Slurry
Net Power
% Losses
Gross kW

Charge
Volume,
m3
52.03

psi
7.98

Mill Charge Weight, tons


Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial
Excess
ton/m3
241.92
38.74
0.00
5.395

Feedrate, ton/hr (dry)

400.0

Ore Density, ton/m3


Balls Density, ton/m3

2.80
7.75

EXPERIMENTAL SIZE DISTRIBUTIONS


i

Mesh
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
-400

Totals
% Solids
Slurry Density, ton/m3
Weighting Factor

Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
0

Mid-Size

21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19

ton/hr

0.00
20.00
66.40
56.28
41.32
33.36
27.36
21.64
20.40
15.60
14.16
12.04
10.36
8.84
7.52
6.48
5.52
4.72
3.40
24.60
400.00

Fresh Feed
% Retained % Passing

0.00
5.00
16.60
14.07
10.33
8.34
6.84
5.41
5.10
3.90
3.54
3.01
2.59
2.21
1.88
1.62
1.38
1.18
0.85
6.15
100.00

100.00
100.00
95.00
78.40
64.33
54.00
45.66
38.82
33.41
28.31
24.41
20.87
17.86
15.27
13.06
11.18
9.56
8.18
7.00
6.15
0.00

95.00
2.569

ton/hr

Mill Discharge
% Retained % Passing

0.00
13.70
31.27
30.72
27.89
29.04
33.26
38.60
50.48
59.41
75.83
92.60
107.11
108.25
94.67
74.59
55.21
40.69
29.38
230.45
1223.14

0.00
1.12
2.56
2.51
2.28
2.37
2.72
3.16
4.13
4.86
6.20
7.57
8.76
8.85
7.74
6.10
4.51
3.33
2.40
18.84
100.00

100.00
100.00
98.88
96.32
93.81
91.53
89.16
86.44
83.28
79.16
74.30
68.10
60.53
51.77
42.92
35.18
29.08
24.57
21.24
18.84
0.00

72.00
1.862
1.000

ton/hr

Cyclone Feed
% Retained % Passing

0.00
18.18
41.50
40.76
37.01
38.54
44.14
51.22
66.99
78.84
100.62
122.88
142.13
143.65
125.63
98.98
73.26
54.00
38.99
305.81
1623.14

0.00
1.12
2.56
2.51
2.28
2.37
2.72
3.16
4.13
4.86
6.20
7.57
8.76
8.85
7.74
6.10
4.51
3.33
2.40
18.84
100.00

100.00
100.00
98.88
96.32
93.81
91.53
89.16
86.44
83.28
79.16
74.30
68.10
60.53
51.77
42.92
35.18
29.08
24.57
21.24
18.84
0.00

62.20
1.666
1.000

ton/hr

Cyclone U'flow
% Retained % Passing

0.00
18.18
41.50
40.77
37.02
38.54
44.15
51.22
66.99
78.85
100.53
120.95
131.23
116.42
85.81
56.91
36.45
24.14
16.24
117.25
1223.14

0.00
1.49
3.39
3.33
3.03
3.15
3.61
4.19
5.48
6.45
8.22
9.89
10.73
9.52
7.02
4.65
2.98
1.97
1.33
9.59
100.00

100.00
100.00
98.51
95.12
91.79
88.76
85.61
82.00
77.81
72.34
65.89
57.67
47.78
37.05
27.54
20.52
15.87
12.89
10.91
9.59
0.00

76.00
1.955
1.000

ton/hr

Cyclone O'flow
% Retained % Passing

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.10
1.94
10.90
27.23
39.81
42.06
36.81
29.86
22.75
188.54
400.00

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.02
0.49
2.73
6.81
9.95
10.52
9.20
7.46
5.69
47.13
100.00

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.97
99.49
96.76
89.96
80.00
69.49
60.29
52.82
47.13
0.00

40.00
1.346
1.000

Planilla BallParam_Direct ... (Control_Panel)


TM

Moly-Cop Tools
BallParam_Direct : SIMULTANEOUS MASS BALANCE CLOSURE AND GRINDING PARAMETERS ESTIMATION
1

100

Weighting Factors :
Streams :
Mill Discharge
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow

1
1
1

Size Distributions
% Solids

1
1

Grinding Parameter Guesses :


alpha0
alpha1
alpha2
dcrit
0.00910
0.651
2.50
6514
alpha02 alpha12
0
1
0
1 Default Values

% Passing

Sample N

10

beta0
beta1
beta2
0.200
0.249
4.02
beta01
0
0 Default Value

Mill Discharge
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow
Fresh Feed

Classifiers Parameter Guesses :


Bpf
Bpc
d50c
m
0.382
0.000
183.2
1.660
Circulating Load :

3.058

Obj. Function :

0.011

Delta

1
10

100

1000

10000

Particle Size, microns

0.062
Note : Current calculations are not valid, if SOLVER has not been run after the last data modification.

BallParam_Direct

Moly-Cop Tools

Planilla
BallParam_Direct
... (Reports)

TM

Simulation N

BALLPARAM_ DIRECT
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks :

Base Case Example

CIRCUIT MASS BALANCE


Configuration : DIRECT

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Slurry Dens., ton/m3
% Solids (by volume)
% Solids (by weight)

Fresh
Feed
400.0
21.1
421.1
163.9
2.569
87.2
95.00

Mill
Mill
Feed
Discharge
1598.5
1598.5
399.6
621.6
1998.0
2220.1
970.4
1192.5
2.059
1.862
58.8
47.9
80.00
72.00

Sump
Water
0.0
356.9
356.9
356.9
1.000
0.0
0.00

Cyclone
Feed
1598.5
971.3
2569.8
1542.2
1.666
37.0
62.20

Cyclone
U'flow
1198.5
378.5
1577.0
806.5
1.955
53.1
76.00

Cyclone
O'flow
400.0
600.0
1000.0
742.9
1.346
19.2
40.00

Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)


Mesh

Opening

1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
D80, microns

25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38

100.00
100.00
95.00
78.40
64.33
54.00
45.66
38.82
33.41
28.31
24.41
20.87
17.86
15.27
13.06
11.18
9.56
8.18
7.00
6.15

100.00
100.00
97.70
91.21
85.37
80.66
76.33
72.01
67.59
62.26
56.47
49.39
41.13
32.27
24.39
18.50
14.51
11.87
10.05
8.80

100.00
100.00
98.95
96.61
94.30
92.17
89.93
87.32
84.26
80.20
75.38
69.18
61.56
52.68
43.62
35.68
29.43
24.83
21.44
19.01

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

100.00
100.00
98.95
96.61
94.30
92.17
89.93
87.32
84.26
80.20
75.38
69.18
61.56
52.68
43.62
35.68
29.43
24.83
21.44
19.01

100.00
100.00
98.60
95.48
92.39
89.56
86.57
83.09
79.00
73.60
67.16
58.91
48.90
37.94
28.17
20.95
16.16
13.10
11.06
9.69

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.99
99.99
99.99
99.97
99.52
96.82
89.94
79.82
69.19
59.97
52.55
46.92

9795

4510

1164

1164

1844

151.0

Specific Energy Consumption :


Operational Work Index :

10.79
15.14

kWh/ton (Gross)
kWh/ton (metric)

Moly-Cop Tools

Planilla
BallParam_Direct
... (Reports)

TM

Simulation N

BALLPARAM_ DIRECT
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks :

Base Case Example

CLASSIFIERS PERFORMANCE
Number of Cyclones :
Cyclone Dimensions, in :
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3

10

Operating Conditions :
Feed Flowrate, m3/hr
Pressure, psi
D50 (corr.), microns
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %

20.00
75.00
3.50
7.50
3.67
2.80

1542.2
7.98
183.2
39.2
38.2
1.66
305.8

Mass Balance around the Classifiers


Mesh
1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400

Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Slurry Dens., ton/m3
% Solids (by volume)
% Solids (by weight)

Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19

Size Distributions, % Passing


Feed
U'flow
O'flow
100.00
100.00
98.95
96.61
94.30
92.17
89.93
87.32
84.26
80.20
75.38
69.18
61.56
52.68
43.62
35.68
29.43
24.83
21.44
19.01

100.00
100.00
98.60
95.48
92.39
89.56
86.57
83.09
79.00
73.60
67.16
58.91
48.90
37.94
28.17
20.95
16.16
13.10
11.06
9.69

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.99
99.99
99.99
99.97
99.52
96.82
89.94
79.82
69.19
59.97
52.55
46.92

1598.5
971.3
2569.8
1542.2
1.666
37.0
62.2

1198.5
378.5
1577.0
806.5
1.955
53.1
76.0

400.0
600.0
1000.0
742.9
1.346
19.2
40.0

Classifier Efficiency
Actual
Corrected
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.999
0.985
0.924
0.810
0.681
0.574
0.499
0.451
0.422
0.382

1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.999
0.976
0.877
0.692
0.484
0.311
0.189
0.111
0.065
0.016

Classifier Constants
a1
a2
a3
a4

9.677
1.428
54.957
0.549
0.976

Moly-Cop Tools

TM

Simulation N

BALLPARAM_ DIRECT

Planilla
BallParam_Direct
... (Reports)

Conventional Closed Circuit Grinding Simulator


Remarks :

Base Case Example

BALL MILL PERFORMANCE


Diameter, ft
Length, ft
Speed, % Critical
App. Density, ton/m3
Charge Level, %
Balls Filling, %
Lift Angle, ()

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Mesh
1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400

Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38

Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19

D80, microns

alpha01
0.00910

Mill Power, kW (Gross)


Mill Power, kW (Net)
Throughput, ton/hr
% Solids (by weight)
Sp. Energy, kWh/ton
Reduction Ratio

16.0
24.0
72.0
5.39
38.0
38.0
49.1

Selection Function Parameters


alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
0.0000000
0.651
1.000
2.50

4316
3885
1598.5
72.0
2.70
3.87

Size Distributions
Mill
Mill
Feed
Discharge
100.00
100.00
97.70
91.21
85.37
80.66
76.33
72.01
67.59
62.26
56.47
49.39
41.13
32.27
24.39
18.50
14.51
11.87
10.05
8.80

100.00
100.00
98.95
96.61
94.30
92.17
89.93
87.32
84.26
80.20
75.38
69.18
61.56
52.68
43.62
35.68
29.43
24.83
21.44
19.01

4510

1164

Dcrit
6514

Breakage Function Parameters


Beta00
Beta01
Beta1
Beta2
0.200
0.000
0.25
4.02

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

Theoretical Framework

SIMULACION DE CIRCUITOS DE
MOLIENDA / CLASIFICACION

Datos Operacionales
CYCLONES :

PRODUCT : 76% - 100 #

max. 10

P80 :
Psi :

< 13

CLASSIFIERS :

% Sol. :
F80 :

< 0.18 mm

6 Cyclones @ 26

< 80

POWER :

> 4.8 mm

< 4500 KW

WATER :

Feed :

< 1050 m3/hr

Throughput : 500 ton/hr


Feed Size : 92% - 1/2

PUMP :

MILL :

< 3000 m3/hr

Dimensions : 18.5 x 22.0 (eff.)


Rotational Speed : 72 % Critical
Charge Level : 38 % balls

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Moly-Cop Tools

Planilla BallSim_Direct ... (Data_File)

Mesh
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
-400

Opening

Mid-Size

25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
0

Selection Function Parameters :


alpha0
alpha1
alpha2
0.009686
0.659
2.5

Breakage Function Parameters :


beta0
beta1
beta2
0.4
0.65

Classifier Constants :
a1
a2
7.596
1.109
9.932
1.361

21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19

Feed Size Distribution


ton/hr
% Retained % Passing

28.06
12.50
20.80
43.13
67.01
56.20
55.98
29.14
24.66
22.35
10.38
17.67
14.52
10.82
11.24
8.39
7.45
6.68
7.74
49.28

100.00
94.43
91.95
87.83
79.27
65.97
54.82
43.71
37.93
33.04
28.60
26.54
23.04
20.16
18.01
15.78
14.12
12.64
11.31
9.78
0.00

Expanded Form :
alpha02
alpha12
0
1
0
1 Suggested Default Values

dcrit
7093

Expanded Form :
beta01
0
0 Suggested Default Value

a3
53.836
52.968

5.57
2.48
4.13
8.56
13.30
11.15
11.11
5.78
4.89
4.43
2.06
3.51
2.88
2.15
2.23
1.66
1.48
1.32
1.54
9.78

a4
0.324
0.441

0.931
0.950

Suggested Default Values

Planilla BallSim_Direct ... (Data_File)

Planilla BallSim_Direct ... (Data_File)

Planilla
BallSim_Direct
... (Reports)

CIRCUIT MASS BALANCE


Configuration : DIRECT
Fresh
Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Slurry Dens., ton/m3
% Solids (by volume)
% Solids (by weight)

Mill

Feed
504.0
26.5
530.5
206.5
2.569
87.2
95.00

Mill

Feed
Discharge
1902.5
1902.5
477.9
739.8
2380.3
2642.3
1157.3
1419.3
2.057
1.862
58.7
47.9
79.92
72.00

Sump

Cyclone

Water
0.0
464.4
464.4
464.4
1.000
0.0
0.00

Feed
1902.5
1204.2
3106.7
1883.7
1.649
36.1
61.24

Cyclone
U'flow
1398.5
451.4
1849.8
950.8
1.946
52.5
75.60

Cyclone
O'flow
504.0
752.9
1256.9
932.9
1.347
19.3
40.10

Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)


Mesh

Opening

1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
D80, microns

25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38

100.00
94.43
91.95
87.83
79.27
65.97
54.82
43.71
37.93
33.04
28.60
26.54
23.04
20.16
18.01
15.78
14.12
12.64
11.31
9.78

100.00
96.49
94.64
92.59
89.05
83.83
78.85
73.24
68.67
63.34
57.27
50.71
42.43
33.87
26.34
20.24
15.83
12.66
10.33
8.47

100.00
97.96
96.77
95.81
94.54
92.84
90.82
88.15
85.11
81.08
76.18
70.11
62.43
53.57
44.60
36.32
29.38
23.82
19.41
15.90

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

100.00
97.96
96.77
95.81
94.54
92.84
90.82
88.15
85.11
81.08
76.18
70.11
62.43
53.57
44.60
36.32
29.38
23.82
19.41
15.90

100.00
97.23
95.61
94.30
92.57
90.26
87.51
83.88
79.75
74.26
67.60
59.42
49.42
38.81
29.35
21.85
16.45
12.67
9.98
8.00

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.99
99.78
98.52
94.53
86.92
76.48
65.27
54.76
45.57
37.80

6913

3638

1099

1099

1735

169.4

Specific Energy Consumption :


Operational Work Index :

8.56 kWh/ton (Gross)


13.21 kWh/ton

Planilla
BallSim_Direct
... (Reports)

CLASSIFIERS PERFORMANCE
Number of Cyclones :
Cyclone Dimensions, in :
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3

Operating Conditions :
Feed Flowrate, m3/hr
Pressure, psi
D50 (corr.), microns
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %

26.00
78.00
6.50
9.10
4.51
2.80

1883.7
7.7
183.3
37.5
34.9
1.34
277

Mass Balance around the Classifiers


Size Distributions, % Passing
Mesh
1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400

Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Slurry Dens., ton/m3
% Solids (by volume)
% Solids (by weight)

Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19

Feed

U'flow

O'flow

100.00
97.96
96.77
95.81
94.54
92.84
90.82
88.15
85.11
81.08
76.18
70.11
62.43
53.57
44.60
36.32
29.38
23.82
19.41
15.90

100.00
97.23
95.61
94.30
92.57
90.26
87.51
83.88
79.75
74.26
67.60
59.42
49.42
38.81
29.35
21.85
16.45
12.67
9.98
8.00

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.99
99.78
98.52
94.53
86.92
76.48
65.27
54.76
45.57
37.80

1902.5
1204.2
3106.7
1883.7
1.649
36.1
61.2

1398.5
451.4
1849.8
950.8
1.946
52.5
75.6

504.0
752.9
1256.9
932.9
1.347
19.3
40.1

Classifier Efficiency
Actual
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.999
0.991
0.956
0.881
0.775
0.666
0.572
0.500
0.448
0.414
0.370

Corrected
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.999
0.986
0.933
0.817
0.655
0.487
0.342
0.231
0.152
0.099
0.032

Classifier Constants
a1
a2
a3
a4

7.596
1.109
53.836
0.324
0.931

Planilla BallSim_Direct ... (Flowsheet)


Moly-Cop Tools

TM

Remarks

Simulation N

Simulacin Molino 2.

psi

7.65

40.10 % Solids
54.76 % - Size 18
169.4 P80

# of Cyclones
Vortex
Apex

6
9.10
4.51

Circ. Load
m3/hr

% Solids

75.60

ton/hr
F80

504.0
6913

kWh/ton
Wio

0.349 Bpf
0.375 Bpw

Water,
m3/hr

8.56
13.21

2.77
1884

Water,
m3/hr

464.4

% Solids

61.24

262.0

Gross kW
% Balls
% Critical
% Solids

4316.1
38.00
72.00
72.00

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

Process Optimization

DETERMINACION DEL TAMAO


OPTIMO DE MEDIOS DE MOLIENDA

EFECTO DE LA CARGA DE BOLAS


1.0

SiE, ton/kWh .

8 x 10 #
4x6#
14 x 20 #

28 x 35 #

3.0" String
2.5" String
2.0" String

0.1
100

1000

Particle Size, mm
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

10000

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL


Molienda de particulas finas
0.1
Series A
Series B
Series C
Series D

0.01
40

50

60

70

80

Exposed Charge Area, m2 / m3

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

90

100

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL


Molienda de particulas gruesas
10

dcrit
Series A
Series B
Series C
Series D

1
40

50

60

70

80

Exposed Charge Area, m2 / m3

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

90

100

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL


1

dcrit / 10

0.1

0.01
40

50

60

70

80

Exposed Charge Area, m2 / m3


Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

90

100

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL DE LA CARGA


Tamao ideal de carga
For each grinding application, there
exists an Optimal Make-up Ball Size
(charge area) that maximizes the
capacity of the grinding section.

140
130

F80 = 9.8 mm

ton/hr

120
110
100
90
80
70
60
20

40

60

80

100

Specific Charge Area, m 2/m 3

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

120

140

EFECTO DEL AREA SUPERFICIAL DE LA CARGA


Carga Ideal en funcin del tamao de Alimentacin
200
180

5.0 mm

160

ton/hr

The Optimal Ball Size (Charge Area)


depends strongly on the Feed Size
of the ore.

F80 Feed Ore

9.8 mm
16.0 mm

140

20.0 mm

120
100
80
60
40
20

40

60

80

100
2

120
3

Specific Charge Area, m /m


Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

140

Tamao Optimo de Bola

TAMAO OPTIMO DE BOLA

Charge Area, m 2/m 3

100

The Optimal Ball Size for SAG


applications would be larger than
the largest commercially available
size (6.0").

80

2
3

60

40

5
6

Current Technology Limit

20

Conventional Grinding

SAG Grinding

0
1

10

F80 Fresh Feed Ore, mm


Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

100

Podrian imaginar que siente


una pobre partcula cuando
Es atacada por una
bola de 6.0...?

EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION


Laboratory Tests with Monosize Fractions
1.0

SiE, ton/kWh

8 x 10 #
4x6#
14 x 20 #

28 x 35 #

3.0" String
2.5" String
2.0" String

0.1
100

1000

Particle Size, mm

Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

10000

DIAMETROS MULTIPLES DE RECARGA


Existe una natural creencia de que al recargar una
combinacin de bolas de distintos dimetros, se lograra
una mejor eficiencia de la molienda de las partculas
gruesas (por la accin de las bolas ms grandes) y a la
vez, una mejor eficiencia para las partculas finas (por la
accin de las bolas ms pequeas).
Sin embargo, as como las bolas de mayor dimetro seran
eficientes para fracturar las partculas ms gruesas, al
mismo tiempo, seran relativamente ineficientes para
fracturar las partculas ms finas ... mientras lo contrario
aplicara para las bolas ms pequeas.
El resultado combinado de ambos collares de bolas sera
equivalente al de un collar de recarga nica con bolas de
un tamao tal que exponga igual rea especfica en
m2/m3.
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

Recarga Multiple

EFFECT OF BALL CHARGE COMPOSITION


Industrial Scale Confirmation

SiE, ton/kWh

1.00

0.10
Specific
Charge Area

54 m2/m3
67 m2/m3

0.01
0.01

0.1

Particle Size, mm
Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

10

100

Mina RRICA Case


EFFECT OF MAKEMAKE-UP BALL SIZE

Recharge

100 %

100%

Policy

75 mm

64 mm

63

76

94

108

126

0.01128

0.01225

0.01273

0.01290

5079

3853

3370

3040

Area, m 2/m 3

alfa0, ton/kWh 0.00969


dcrit, microns

7093

Current Condition

100%

50/50 %

100%

50 mm 50/38 mm 38 mm

OPTIMIZACION DE LA FINEZA DEL PRODUCTO

Tamao de Producto, P80, mm

en funcin del Dimetro de las Bolas de Recarga

El area ptima de la carga sera 80 m 2/m3,


correspondiente a una recarga con bolas
de 2.36.
Sin embargo, la eficiencia de estas bolas
sera muy similar al de una recarga con
bolas de 2.5, comercialmente disponibles

220
200
180
160
140

3.0

120

2.5

2.0

1.5

100
50

60

70

80

90

100

110

120

Area Especfica de la Carga, m 2/m3


Moly-Cop Tools

TM

: Theoretical Framework

130

140

Grinding Process Analysis

Setting New Standard Methodologies in

Developed by Moly-Cop Grinding Systems

GRACIAS

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