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Hormigon Proyectado
Hormigon Proyectado
1
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Fecha: 27/07/09
HORMIGN PROYECTADO
Construction
Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, estn dadas de buena fe, basadas en el
conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en
situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La informacin se aplica nicamente a la(s) aplicacin(es) y
al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia y est basada en ensayos/pruebas de laboratorio que no sustituyen a
los ensayos/pruebas prcticos/as. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los
soportes, etc., o en caso de una aplicacin diferente, consulte el Servicio Tcnico de Sika previamente a la utilizacin de los
productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicacin y la finalidad
deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y
Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versin ltima y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias
de la cual se mandar a quin las solicite.
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Fecha:27/07/09
Indice:
1. Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin. Definiciones..3
1.1 Referencias.....5
Construction
1.2 Limitaciones....6
2. Productos y sistemas 7
2.1 Productos.. 7
2.1.1 ridos... 7
2.1.2 Cementos. 9
2.1.3 Agua.10
2.2 Sistemas de Proyeccin...18
2.2.1 Tipos de hormigones proyectados..18
2.2.2 Sistemas de Proyeccin 19
3. Trabajos previos...... 22
3.1 Clculo de Dosificaciones22
3.2 Fabricacin de Hormign Proyectado23
3.3 Transporte..25
5. Ensayos.....29
6. Equipos y Herramientas....31
7. Ventajas e Inconvenientes de los Sistemas de Hormign Proyectado...32
8. Otros datos de inters37
9. Varios..37
9.1 Seguridad....37
9.2 Compatibilidad38
9.3 Asistencia Tcnica.38
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Construction
oGunitar
Gunitar se define como la puesta en obra de un mortero u hormign a gran
velocidad, que es transportado a travs de manguera y proyectado neumticamente
sobre un soporte.
La palabra gunita no est registrada bajo patentes y creemos que actualmente
tiene un sitio seguro en el vocabulario tcnico. Se la conoce en todo el mundo bajo
este nombre y algunos equivalentes son:
- Shotcrete en Estados Unidos.
- Beton Project en Francia y Blgica.
- Spritzbeton en Alemania y pases germnicos.
- Mortero y Hormign Proyectado en Espaa.
oMortero proyectado
El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo de rido
puede llegar hasta 8 mm., y que aplicado a mquina se proyecta a gran velocidad
sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla.
oHormign proyectado
El hormign proyectado se define como un hormign cuyo tamao mximo de
rido es superior a 8 mm., y que aplicado a mquina se proyecta a gran velocidad
sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla.
oGunitado por va seca
Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign
proyectado son previamente mezclados, a excepcin del agua que es incorporada
en la boquilla de salida antes de la proyeccin de la mezcla. El transporte de la
mezcla sin agua se realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica
(flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin.
oGunitado por va hmeda
Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign
proyectado son previamente mezclados, incluyendo el agua, antes de ser
incorporados a la manguera a travs de la cual sern transportados (flujo diluido o
flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin.
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Construction
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Resistencia a compresin
Es la propiedad ms medible de un hormign proyectado y en la que se basa todas
las exigencias en los pliegos de condiciones de una obra. Esta resistencia se rige
segn los principios de la tecnologa del hormign. Dicha resistencia a compresin es,
la mayora de las veces, ligeramente inferior a la de un hormign normal de
granulometra 0-30 mm., debido principalmente a la finura del hormign proyectado.
Como dato standard se alcanzan resistencias a compresin no inferiores a 250 - 300
kg/cm2 a los 28 das. Sin embargo, una caracterstica fundamental del hormign
proyectado es la evolucin de resistencias con el tiempo a causa de su elevado
contenido en cemento.
Resistencia a traccin
La resistencia a traccin obtenida en un hormign proyectado vara entre 1,6 y 2,1
N/mm2 a los 28 das, y 3,3 - 5,3 N/mm2 a los tres aos. Estos valores aumentan
notablemente con la adicin de fibras metlicas.
Permeabilidad
Un hormign es estanco segn la norma UNE si su coeficiente de permeabilidad
Darcy es igual a 50 x 10-10 m/s. En el caso del hormign proyectado su coeficiente de
permeabilidad es inferior. Esta permeabilidad es regularmente ms acusada en la
direccin paralela a las capas de proyeccin.
Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad del hormign proyectado vara entre 28.000 y 33.000 N/mm2.
1.1.Normas
Hasta hace pocos aos, el empleo y control del hormign proyectado era desconocido
para la mayora de los contratistas y administraciones. En la actualidad existe en
Espaa una Normativa amplia y suficiente:
UNE 83600 - Clasificacin y definiciones
UNE 83601 - Determinacin del tiempo de fraguado
UNE 83602 - Preparacin de muestras
UNE 83603 - Determinacin Resistencias por Penetrmetro
UNE 83604 - Resistencia al arrancamiento
UNE 83605 - Preparacin probetas testigo
UNE 83606 - Ensayo a flexotraccin
UNE 83607 - Recomendaciones de utilizacin
UNE 83608 - Determinacin del rechazo
UNE 83609 - Ensayo penetracin/extraccin
Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid
Tel: 91 657 23 75, Fax: 91 662 19 38
E-Mail: info@es.sika.com
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1.2.Limitaciones
El hormign proyectado en su aplicacin por los diferentes sistemas existentes est
influenciado por numerosas variables que influyen tanto en la calidad como en las
prestaciones de dicho hormign proyectado. Por lo tanto ser necesario en cualquier
caso la realizacin de ensayos previos tanto de los ridos, cemento (tipo, edad,
procedencia), temperatura (ambiente, del agua, hormign, del soporte), humedad
relativa, etc., con el fin de asegurar una ptima calidad del hormign proyectado.
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2.Productos y Sistemas
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2.1.Productos
La calidad de los materiales a utilizar, los ridos y sus granulometras, el cemento y su
dosificacin, el lugar y las condiciones de trabajo, y por ltimo el equipo empleado
influyen en la calidad del hormign proyectado. Se debern realizar ensayos previos,
tanto del funcionamiento de los equipos como de los materiales a emplear, para
determinar as la composicin ms idnea y la calidad del equipo a utilizar.
2.1.1.ridos
Los ridos a emplear en los morteros y hormigones proyectados se obtendrn por la
seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o por
una mezcla de ambos. Pueden emplearse ridos que no cumplan con la
granulometra citada, siempre que en los ensayos preliminares se obtengan buenos
resultados. La arena para las capas de acabado y otras aplicaciones especiales,
puede ser tambin ms fina que la granulometra especificada. No obstante, deber
tenerse siempre en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms
gruesas incrementan el porcentaje de rebote.
Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una
calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15% de
partculas planas, delgadas o alargadas, definiendo como una partcula alargada
aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor que la mnima. El empleo
de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se har de acuerdo con el espesor
a aplicar en el mortero u hormign proyectado. Como norma general en ningn caso
se emplearn tamaos superiores a 15 mm., ya que se aumentaran
considerablemente los porcentajes de rebote de proyeccin, a la vez que dificultara el
bombeo de la mezcla a travs de las mangueras de transporte.
Se define como rido fino para morteros y hormigones el material compuesto por
partculas duras y resistentes del que pasa por el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo del 95
% en peso. Este rido fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar
perjudicialmente con los lcalis que contengan el cemento (EHE).
Se define como rido grueso para hormigones, la fraccin de rido mineral de la que
queda retenida en el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo de 70% en peso. Los ridos
gruesos podrn ser rodados o de machaqueo, debiendo en ambos casos estar
constituidos por partculas limpias, slidas, resistentes y duraderas, de una
granulometra uniforme y estar exentas de polvo, suciedad, arcilla, materia orgnica u
otras materias perjudiciales. As mismo, este rido grueso estar exento de cualquier
sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis.
Las curvas granulomtricas 0-4, 0-8, 0-12, 0-15, 0-20 y 0-25 utilizadas por Sika para
determinar la composicin de los ridos se han obtenido a partir de las normas que
reflejan un compendio amplio basado en la experiencia de trabajos ejecutados
durante un periodo de muchos aos:
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- UNE 83.607-94
- ASTM C 3
- BS 882 (Normas inglesas)
- A.C.I. (Publicacin SP-14)
- Curvas granulomtricas de LINDER
- Curvas granulomtricas de DRGSLER
Las curvas para va seca y va hmeda 0-12 son las ms utilizadas actualmente para
la confeccin de hormigones proyectados y se reflejan en las figuras siguientes.
UNE 83-607-94
100
90
80
70
% Pasa
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60
50
40
30
20
10
0
25,4
19,0
12,7 9,52
4,76
2,38
1,19 0,59
0,29
0,14
0,07 0,00
Tamices
Pasa % Max
Pasa % Min
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70
60
50
40
30
20
10
0
25,4
19,0
12,7 9,52
4,76
2,38
1,19 0,59
0,29
0,14
0,07 0,00
Tamices
Pasa % Max
Pasa % Min
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Un cemento que no reaccione bien con los aditivos acelerantes de fraguado o con las
posibles adiciones que se puedan incluir, o un cemento lento con adiciones no ser
adecuado para la fabricacin de un hormign proyectado que se pueda aplicar en el
frente de excavacin para realizar un correcto sostenimiento.
2.1.3.Agua.
El agua para mezclar y curar deber estar limpia y exenta de sustancias que puedan
daar al hormign o al acero. En los casos en que revista importancia la esttica, el
agua de curado deber carecer de elementos que produzcan posibles manchas. El
agua de amasado est constituida fundamentalmente por la directamente aadida a la
amasada y por la procedente de la humedad de los ridos.
El agua deber cumplir las prescripciones de la EHE. Los lmites mximos de cloruros
y sulfatos sern, en peso, los siguientes:
Cloruros expresados en in Cl6.000 p.p.m.
Sulfatos expresados en in SO-41.000 p.p.m.
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2.1.4.Aditivos.
Tanto en los procedimientos por va seca como por va hmeda, Sika pone a
disposicin de sus clientes un servicio de asistencia para la confeccin de hormign
proyectado a medida. Dados unos datos iniciales sobre la gunita y el hormign
proyectado, es importante definir: Qu son los aditivos a medida para el
hormign proyectado? Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica
una caracterstica de resistencia a compresin de un hormign proyectado, se suelen
definir las resistencias a 24 horas, 3 das, 7 das y 28 das, para cumplir las
necesidades del sostenimiento.
As mismo, la composicin del hormign conlleva la eleccin de unos ridos, la
dosificacin de cemento y la adicin de aditivos para reducir el rechazo, bajar la
formacin de polvo, establecer la relacin agua/cemento, conseguir los rendimientos
previstos y dosificar adecuadamente los aditivos. Todos estos parmetros
dependern de:
- ridos
- Cementos
- Personal especialista
- Maquinaria
- Aditivos: Acelerantes, Superplastificantes, Estabilizadores, etc.
Sika dispone de una serie de productos para el Hormign Proyectado, as como una
tecnologa que comprende:
HORMIGN PROYECTADO
Aditivos acelerante de fraguado:
- Polvo:
SIGUNITA R
SIGUNITA 49 AF
- Lquidos:
SIGUNITA L-65
SIGUNITA L-22-R
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SIGUNITA L-26-R
SIGUNITA L-53 AFS
SIGUNITA L-72 AFS
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Aditivos superfluidificantes:
SIKAMENT T 1405
SIKAMENT T 3402
SIKA VISCOCRETE SC 305
Adiciones:
- Estabilizador:
- Humo de slice:
- Reductor de rebote:
SIKATARD 930
SIKATARD 203
SIKAFUME S-92-D
SIKATELL 200
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Se recomienda su empleo en los casos en que la calidad de los ridos o del cemento no
sea la adecuada. Permite la aplicacin de espesores importantes de gunita incluso en
proyecciones en bveda, reduciendo a su vez el rechazo.
SIGUNITA 49 AF
SIGUNITA L-65
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pH:aprox. 10,5
Temperat. de trabajo:Por encima de 1C
Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Conservacin:6 meses
Presentacin:Bidones de 250 kg., a granel
Dosificacin:3-10% del peso del cemento
Construction
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DATOS TECNICOS
Tipo: Sustancias inorgnicas especiales
Aspecto:Lquido blanquecino
Densidad:aprox. 1,44 kg/lt
pH:aprox. 3
Temperat. de trabajo:Por encima de 1C
Almacenamiento:En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Conservacin:3 meses
Presentacin:Contenedores de 1 m3 a granel
Dosificacin:3-6% del peso del cemento
Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene
lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la
aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de
proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de
resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las
cantidades de cemento a utilizar.
SIGUNITA L-72 AFS
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DATOS TECNICOS
Tipo: Naftaleno folmaldehdo
Aspecto:Lquido marrn oscuro
Densidad:aprox. 1,2 kg/lt
pH:aprox. 8
Almacenamiento: Al resguardo del hielo
Conservacin:2 aos
Presentacin:contenedor de m3, a granel
Dosificacin:0,8-2,5% del peso del cemento
Mejora la manejabilidad del hormign disminuyendo la segregacin y exudacin de agua
y permitiendo reducir el agua de amasado hasta un 30 %. Aumento de las resistencias a
28 das en torno al 40 % .
SIKAMENT T 3402
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2.1.4.4Productos complementarios
SIKAFUME S-92 D
Adicin a base de humo de slice, especialmente indicada para aumentar la cohesin del
hormign fresco y las resistencias mecnicas y qumicas en el hormign endurecido.
DATOS TECNICOS
Tipo: Humo de slice densificado
Aspecto:Polvo gris
Almacenamiento: En lugar seco y fresco, entre 5 y 30C
Conservacin:1 ao
Presentacin:Sacos de 20 kg.
Dosificacin:5% del peso del cemento
Con la utilizacin de esta adicin se aumenta de una manera importante la cohesin del
hormign fresco, mejorando al mismo tiempo las resistencias mecnicas a largo plazo, y
reduciendo considerablemente el rechazo en el hormign proyectado.
SIKA PUMP
SIKATELL 200
Aditivo lquido que acta como medio de cohesin adhesivo y como reductor del rebote
en trabajos de hormign proyectado por va hmeda.
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DATOS TECNICOS
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2.2.Sistemas
2.2.1.Tipos de hormign proyectado
SEGN SU APLICACIN
2.2.2.Sistemas de proyeccin.
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3.Trabajos previos.
3.1 Calculo de dosificaciones.
Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso.
La curva composicin deber tener una granulometra que encaje en el huso
granulomtrico correspondiente, normalmente 0-8 0-12 mm. La dosificacin de
cemento ser de unos 400 -450 kg/m3, dependiendo de las resistencias a compresin
a 28 das exigidas y del tipo de cemento a emplear, pudindose rebajar si se emplea
humo de slice o acelerantes libres de lcali.
En el caso de la va hmeda, la relacin agua/cemento estar comprendida entre 0,38
y 0,45 estando influenciada por la variacin del mdulo de finura de los ridos y su
naturaleza, con el fin de conseguir un cono de proyeccin idneo y adecuado para la
mquina de proyeccin (ideal entre 12 y 18 cm).
La dosificacin usual de los acelerantes de fraguado es del 3-5% del peso del
cemento tanto en polvo como en lquido, salvo los acelerantes a base de silicato, ya
en desuso, que necesitan dosificaciones del 8-12%. La dosificacin de los
superplastificantes y estabilizadores se establecer mediante pruebas en la misma
obra, y depender de los ridos y del tiempo de manejabilidad. La adicin a base de
humo de slice se aadir en una dosificacin entre el 4-10%, y las cenizas volantes
en un porcentaje no superior al 15-20%, dependiendo del tipo de cemento.
Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de ajustar
dosificaciones de ridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo con las
condiciones existentes, para cumplir con las resistencias a compresin.
En la tabla siguiente se proporciona la relacin cemento/rido, con la resistencia
mnima a la compresin.
Estas cifras tan solo representan una directriz general. En cualquier caso, debe
hacerse un estudio del porcentaje de rebote o rechazo en las condiciones de la obra,
teniendo en cuenta la naturaleza de los materiales a emplear, y lo ms importante la
experiencia del personal.
Mezcla en
volumen
Mezcla en
peso
Mezcla in
situ en
peso
R.C.S. (28
das)
Uso
1:6,5
1:5,5
1:5
1:4,5
1:4
1:3,4
1:2,2
1:6
1:5
1:4,5
1:4
1:3,5
1:3
1:1,2
1:4,1
1:3,6
1:3,5
1:3,2
1:2,8
1:2
1:1,2
220 kg/cm2
230 kg/cm2
240 kg/cm2
250 kg/cm2
300 kg/cm2
360 kg/cm2
400 kg/cm2
Secciones
de gran
espesor
Universal
Alta
resistencia
Refractario
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3.3 Transporte.
El transporte del hormign proyectado se debe y suele hacerse en camin
hormigonera. Tanto en la va seca como en la va hmeda, se debern respetar las
normas establecidas (estado y control de las aspas interiores de mezclado), no
adicionar nunca agua en su recorrido y estar constantemente en movimiento en su
traslado a la obra. El tiempo de transporte total (mezclado + transporte + aplicacin),
se tendr en cuenta tanto en el diseo de la dosificacin, como en la validez de
utilizacin de la mezcla de acuerdo con lo establecido en la Normativa UNE 83607-94.
Conviene efectuar un remezclado rpido durante 1 minuto por metro cbico
transportado, antes de servirse a la mquina de proyectar. Si se detectase una
manejabilidad o trabajabilidad inferior a la requerida por dicha mquina, se deber
corregir mediante remezclado rpido intenso en el caso de la va seca o de la
correccin del cono mediante la adicin de aditivo superplastificante en el caso de la
va hmeda. Nunca se deber aadir agua, salvo en casos extremos, ya que se
puede producir una reduccin apreciable en las resistencias a compresin.
4.3.Proyeccin.
Una vez elegido el tipo de mquina, as como el dimetro de las mangueras de
proyeccin, el funcionamiento ser el siguiente:
1 Comprobacin de las mangueras de proyeccin para ver si estn limpias,
para lo cual se conectan a un compresor que disponga de un manmetro. Si
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ste mostrara una presin superior a la normal significar que las mangueras
estn sucias o taponadas. En este caso debern limpiarse doblndolas,
torcindolas o golpendolas suavemente con un martillo, volviendo a dar aire y
expulsando as el material que pueda estar obstruyendo la manguera de aire.
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Una aplicacin correcta de acuerdo con el arte de gunitar tiene una importancia
fundamental, por lo que insistimos en que la correcta aplicacin y la geometra
debe ser la adecuada.
Para el clculo del rebote existen muchas teoras, tanto prcticas como
analticas ya que desde un punto de vista econmico tiene mucha importancia,
incidiendo en el coste del hormign colocado. En lo que a prdida de materiales
se refiere, el fenmeno de rebote no tiene importancia, pero s la tiene y mucha
en cuanto al rendimiento del equipo de colocacin. El porcentaje de rechazo, en
cualquier punto y situacin, depende de:
Relacin agua/cemento
Proporcin de la mezcla
Gunitador
Tipo de ridos (>rido grueso = ms rebote)
Eficacia de la hidratacin
Presin del agua o del aire
Diseo de la boquilla
Velocidad de la proyeccin
Capacidad del compresor
Tamao de la boquilla
Angulo y distancia del impacto
Habilidad del gunitador
Existen estudios analticos que pueden complementar estas teoras como:
- Curvas de LINDER
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- Curvas de DROGSLER
Como experiencia, podemos establecer los siguientes parmetros:
Construction
Superficie
soporte
Soleras
Hastiales
Bvedas
Porcentaje
% Va seca
5 - 10
15 30
25 - 40
Porcentaje %
Va hmeda
25
5 10
10 - 15
5.Ensayos
Ensayos previos in situ. La composicin del hormign debe determinarse en el
curso de ensayos, y en ellos debe estudiarse las propiedades exigidas. Dichos
ensayos deben realizarse en la obra y con antelacin al comienzo de la misma,
empleando las instalaciones y los componentes del hormign definitivos. La
evaluacin posterior depender del resultado de los ensayos individuales. Para la
determinacin de la composicin del hormign, la dosificacin necesaria de
cemento, los porcentajes de ridos y y de aditivo acelerante de fraguado, debern
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N:13.1
Construction
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6.Equipos y herramientas
Los equipos de gunitado, tanto de va seca como de va hmeda, hoy en da disponen
de los procedimientos ms avanzados y estudiados y se complementan con mdulos
autnomos (unidades completas de trabajo), que disponen de todos los servicios
complementarios para el hormign proyectado como son el aire comprimido, energa
elctrica, bombas de agua, dosificadores, cintas transportadoras, carro mvil y brazo
hidrulico, lo que permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabajo en
cualquier tajo. Se distinguen tres tipos de mquinas para la proyeccin por va seca
(flujo diluido):
* Sistema de dos cmaras
* Sistema de tornillo
* Sistema de rotor
Bomba de pistones de va hmeda
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En cuanto a las mquinas para la proyeccin por va hmeda, se distinguen tres tipos,
por Flujo Diluido y Flujo Denso:
* Sistema rotor
* Sistema tubo flexible
* Sistema de mbolos
Construction
VIA SECA
* En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla
* Permite mayor longitud de tubera o manguera de trabajo
* Se adapta perfectamente para la utilizacin de robots de proyeccin
* El equipo es menos voluminoso y ms econmico que el de la va hmeda
* Se adapta perfecta y rpidamente a las necesidades de la obra, sin necesidad de
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limitacin por fraguado de la mezcla
* El sistema produce ms polvo que en la va hmeda
* Los aditivos se aaden en tolva o en boquilla en polvo y lquido respectivamente
* Velocidad de proyeccin alta (80-100 m/s)
VIA HMEDA
Construction
Flujo Denso
VENTAJASINCONVENIENTES
* Gran capacidad de produccin* Inversin fuerte y gran dimensin de mquina
* Poco consumo de aire comprimido* Necesidad de consistencia para bombeabilidad
* Distancias grandes de proyeccin* Baja formacin de polvo
* Menor rebote* Mas operaciones de limpieza necesarias
* Perdidas de material por limpieza
VIA HMEDA
Flujo Diluido
VENTAJASINCONVENIENTES
* Equipo compacto y ms barato* Baja capacidad
* Mayor rango de manejabilidad* Gran necesidad de aire comprimido
* Menor operacin de limpieza* Menor distancia de proyeccin (50-60 m mx.)
* Sin prdidas de mezcla* Mayor formacin de polvo
* Menor consumo de cemento* Ms rebote
TABLA
COMPARATIVA
UNIDAD
H.PROYECTADO VIA
SECA
Cantidad
m3 hormign: 2300 kg
Bomba
Transporte
Flujo diluido
Mangueras
40-50 mm
50-60 mm
Manejo boquilla
Manual / Brazo
Brazo Hidrulico
Rendimiento
3-9 m3
8-25 m3
80 m3
35/40
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Corresponde a una
superficie (espesor 10
cm)
Avance en tnel 10 m de
dimetro (espesor 10
cm)
Formacin de polvo
170 m2
700 m2
6m
25 m
Elevada
Dbil
T. Convencional
Construction
Rebote
H. Proyectado Normal
H. Proyectado Alta
Calidad
20-40%
15-25%
T. Fresado
Rebote
H. Proyectado Normal
H. Proyectado Alta
Calidad
25-40%
15-20%
15-25 %
8-12 %
15-20%
8-10%
42 54
42 54
Colocacin
90
84
Total
132 144
126 138
204
180
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9.Varios
9.1 Seguridad
La mayora de los aditivos acelerantes de fraguado, a excepcin de los acelerantes
libres de lcali, son productos txicos, por lo cual se debern tomar todas las medidas
de seguridad posibles tales como la utilizacin de guantes de goma y gafas de
proteccin durante los trabajos de proyeccin. En caso de salpicaduras de hormign
con SIGUNITA sobre la piel o los ojos, se deber lavar con abundante agua limpia y
acudir inmediatamente a un mdico especialista.
Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid
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9.2. Compatibilidad
Construction