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Ingeniera Industrial

Gestin del Mantenimiento

Elaboracin del Plan de


Mantenimiento de la empresa JAIRO E.I.R.L.

Integrantes
Bazn Delgado Luis Gerardo
Chambi Hilasaca Marco Antonio
Condemayta Asqui Gerardo Bernab
Pinazo Velsquez Kelly Lizeth
Rivera Rozas Giancarlo
Zegarra Ramos Manuel Arturo

2016

1. INTRODUCCION
Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza en la industria es el moldeo
por inyeccin, siendo uno de los procesos ms comunes para la obtencin de productos
plsticos. Hoy en da cada casa, cada vehculo, cada oficina, cada fbrica, etc. contiene una
gran cantidad de diferentes artculos que han sido fabricados mediante este proceso. Entre
ellos se pueden citar: telfonos, vasijas, artculos domsticos, sillas, mesas, etc.
La inyeccin es la tcnica de moldeo que ms utiliza materiales termoplsticos que se
caracterizan porque al aplicarles calor, se funden hasta moldearse y as darles una gran
variedad de formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo sus
caractersticas inciales.
El moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones elevadas, por esta razn
necesita de adecuados sistemas de enfriamiento (por ejemplo refrigeradores de agua, termo
convectores, torres de enfriamiento y termo reguladores) para obtener piezas de bastante
precisin, con superficies limpias y lisas, adems de proporcionar un magnfico
aprovechamiento del material, con un ritmo de produccin elevado. Sin embargo, a veces,
las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para eliminar rebabas.
En este trabajo se describe el proceso de plan de mantenimiento de mquinas de inyeccin
y soplado de plstico, con el objetivo de garantizar la correcta operatividad a travs de
prcticas de mantenimiento. As se podr incrementar la eficiencia global de los equipos y
reducir los costos de mantenimiento.
a. Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo en la mquina de inyeccin y mquinas de
inyeccin y soplado en la empresa de Plsticos JAIRO E.I.R.L.
b. Objetivos especficos

Adquirir los principios tericos y funcionamiento en mquinas de inyeccin y


soplado de plsticos.
Conocimiento de los componentes hidrulicos, mecnicos y elctricos de la
maquinaria.
Detectar fallas y aplicar el mantenimiento correspondiente en cada una de las
zonas de trabajo.

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Conocimiento de los distintos tipos de moldes y resinas utilizados en la empresa.


c. Plsticos JAIRO E.I.R.L.

Es una empresa Arequipea dedicada principalmente a la inyeccin y soplado de envases


de plsticos, con una experiencia de 8 aos en el marcado, Plsticos Jairo se especializa en
la produccin de envases de yogurt as como tapas a partir del polietileno y master
(termoplsticos) que les da sus caractersticas especiales. Tambin produce envases de
plstico transparente a partir de materia prima (preforma) y sus tapas para estas botellas
transparente.
Datos generales:
RUC: 20454928181
Razn Social: PLASTICOS JAIRO E.I.R.L.
Tipo Empresa: Empresa Individual de Responsabilidad Limitada
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 01 / Agosto / 2008
d. Misin
Plsticos Jairo E.I.R.L est renovando maquinaria a fin de brindar una mejor calidad al
cliente, para la produccin de envases de plstico, para as satisfacer las necesidades y
expectativas de nuestros clientes.
e. Visin
Plsticos Jairo E.I.R.L. se proyecta como una empresa reconocida en la produccin y
comercializacin en el soplado de envases de plstico lder en el mercado Arequipeo
ofreciendo una calidad garantizada, asegurando que nuestros clientes nos reconozcan como
sus mejores proveedores.

f. Valores

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Puntualidad
Responsabilidad
Orden
Limpieza
Respeto a la ley y los reglamentos

g. Polticas
La empresa Plsticos JAIRO E.I.R.L. cuenta con un planeamiento correctivo que es una
causa del sistema poco productivo que tienen y costos de produccin elevados. Este es el
principal motivo por el cual se debe implementar una mejora en disponibilidad y
durabilidad de maquinaria con ayuda de un plan de mantenimiento preventivo.
2. INVENTARIO
a. Maquina inyectora
Dentro del proceso de moldeo por inyeccin la caracterstica principal es introducir plstico
fundido en un molde cerrado en el cual se hace circular agua fra, para atemperar la pieza
moldeada donde ste adquiere la forma del molde y se solidifica para dar un producto. La
pieza moldeada es expulsada por botadores propios del molde y cae a un recipiente donde
se recolecta.
Una mquina de inyeccin de plsticos (tambin llamada inyectora) consta de dos unidades
principales, la unidad de inyeccin y unidad de cierre.

Unidad de inyeccin: La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de

fundir, mezclar e inyectar el polmero.


Unidad de cierre: Atreves de prensa hidrulica o mecnica, se junta la platina fija y
la platina mvil para que as, el polmero fundido pueda ser inyectado en el molde.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde.

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Componentes principales de una maquina inyectora

Los elementos esenciales de una unidad de inyeccin son: la tolva de alimentacin, el


sistema de plastificacin e inyeccin y la unidad de moldeo. La tolva de alimentacin se
conecta mediante un conducto al cilindro donde tiene lugar la plastificacin. Donde para
evitar atascos la zona de alimentacin debe tener un control de temperatura por debajo de
los 50 C en la mayora de los casos. A veces se aprovecha este conducto y la propia tolva
para completar el secado de la resina que se est utilizando. El sistema de plastificacin e
inyeccin admite la cantidad necesaria de resina, la reblandece o funde y la inyecta en el
molde a travs de una boquilla que, al adaptarse a presin al bebedero del molde, abre una

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vlvula de descarga dispuesta en su extremo. Al desacoplar la boquilla, la vlvula se cierra


automticamente.
En la actualidad casi todas las mquinas de inyeccin disponen de un pistn de
dosificacin-plastificacin en forma de husillo que, al girar cierto nmero de vueltas,
realiza la carga del material, obligndolo a retroceder hasta una posicin tope, previamente
regulada, quedando el cilindro lo suficientemente lleno de material de acuerdo al tamao
del producto. La plastificacin mediante husillo proporciona una fusin regular y
homognea, con poco riesgo de degradacin trmica, y posibilita un llenado del molde a
presiones ms bajas, combinando el movimiento giratorio con su desplazamiento
longitudinal. El extremo libre del husillo dispone de un anillo que acta como vlvula de
retencin, impidiendo el retroceso del material durante la inyeccin. El trabajo que realiza
el husillo es el siguiente: Cuando termina la inyeccin anterior se queda en la posicin ms
adelantada. Al empezar a girar, toma el material fro de la tolva y lo transporta hacia la
parte delantera, al tiempo que los calefactores ubicadas alrededor del cilindro de inyeccin
lo calienta. Una vez que llega a la parte anterior, estando la vlvula de check cerrada, el
husillo ejerce grandes esfuerzos cortantes sobre el material, como ocurre en las extrusoras,
a la vez que retrocede y, cuando tiene acumulada suficiente cantidad para llenar el molde,
deja de girar, quedando en espera. Al acoplarse la boquilla al bebedero, se abre la vlvula
de descarga y el husillo acta ahora como mbolo, comprimindole y hacindole fluir a
travs del can, hasta llenar el molde, transmitiendo al interior de ste toda la presin.
La cmara del cilindro de plastificacin-inyeccin va provista de un sistema de
calentamiento mediante calefactores individuales que permiten una regulacin de la
temperatura de la pared por zonas y mantiene la resina plastificada entre inyeccin e
inyeccin.
Las unidades de moldeo constan de las dos partes del molde sujetas mediante piezas porta
moldes y ciertos mecanismos (generalmente hidrulicos) que tienen por misin su abertura
y cierre. Estos mecanismos tienen que ser suficientemente robustos para resistir la presin
del material en la etapa final de la inyeccin.
A continuacin se muestra una maquina inyectora de plsticos, identificndose sus
principales componentes

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UNIDAD
Unidad de
inyeccin

COMPONENTE
Tolva de alimentacin

DESCRIPCION
Donde se introduce el material de resina
(como por ejemplo Noryl, Nylon, PBT,
Acrlico).

Adems

esta

tolva

est

compuesta con secadores para eliminar


cualquier humedad del material
Motor y engranes de Que permiten la rotacin del husillo
Husillo
Husillo o tornillo sin fin
Que plastifica y funde el material.
Barril o cilindro de Cubre al Husillo y proporciona calor

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inyeccin
Calentadores

Proporciona calor adicional para llevar el


material

Pistn del Husillo

su

temperatura

final

(Aproximadamente entre 160-320C )


Permite el avance o retroceso para aplicar
presin. La presin de compresin es de

Nariz o Boquilla

20000 a 30000 PSI


Canal por donde pasa el material, del

husillo al molde
Vlvula Check o Vlvula Que impide que el material se regrese
de no retorno
Unidad de Molde
Platina fija
cierre
Platina Mvil

Le da la forma al producto final


Sostiene al husillo
Se desliza por las barras gua para ejercer

Barras de gua

presin
Permiten el deslizamiento de la platina

Cilindro de cierre

mvil
Expulsa el producto final

Caractersticas tcnicas de la mquina de inyeccin de plstico

Dependiendo del tamao de las piezas y principalmente del material que se inyecte, se
debe tomar en cuenta ciertas caractersticas tcnicas de las mquinas en la inyeccin de
plstico, dentro de las que se encuentra las siguientes:

Unidad de inyeccin
o Dimetro del husillo (mm): Dimetro externo del husillo que plastifica e
inyecta el plstico.
o Relacin L/D del husillo: Es la relacin entre la longitud del husillo (L) y el
dimetro del mismo (D).

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o Mxima presin de inyeccin (kg/cm2): Presin que se aplica sobre el


material al ser inyectado.
o Volumen terico de inyeccin (cm3): Volumen generado por el husillo que
se inyecta.
o Velocidad de inyeccin (cm3 /s): Es el caudal de material que sale de la
mquina durante el periodo de inyeccin y es una medida de la rapidez con
que puede llenarse un molde dado
o Velocidad de rotacin del husillo (rpm): Velocidad de rotacin que alcanza
el husillo en la etapa de plastificacin.
o Potencia del motor hidrulico (hp): Es la potencia disponible para hacer
girar el husillo.
Unidad de cierre
Los sistemas de cierre constan generalmente de dos platos, uno mvil que se
desliza a travs del sistema de cierre por cuatro columnas que sirven como barras gua y
uno fijo que tiene a un lado la unidad de inyeccin.
Sus caractersticas tcnicas son:
o Fuerza de cierre (Ton.): Fuerza mxima con la que puede cerrarse el
molde.
o Distancia entre columnas (mm): Distancia mxima entre las columnas de
deslizamiento del plato mvil.
o Carrera del plato mvil (mm): Carrera mxima de la apertura del molde.
Existen tipos bsicos de sistemas de cierre:
a) Hidrulicas: Un sistema de cierre hidrulico convencional tiene un gran
pistn hidrulico sujetado en el centro del plato mvil para que la presin ejercida
por el fluido hidrulico de la apertura y cierre del medio de sujecin

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b) Mecnicas e hidromecnicas (mejor conocidas como sistema de


rodilleras).
En las unidades hidromecnicas de sujecin las articulaciones estn combinadas con
cilindros hidrulicos. La articulacin se utiliza para abrir y cerrar la rodillera, pero el
pistn hidrulico es el responsable de la presin de cierre.

El ciclo de Inyeccin
El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola
mquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico. El
proceso de inyeccin consiste bsicamente en:

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a) Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico que ha sido


alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
b) Inyectar el material fundido por medio de presin en las cavidades del molde,
en las cuales tomar la forma o figura que tenga dicho molde.
c) En el tiempo en el que el plstico se enfra dentro del molde se est llevando a
cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.
El ciclo de produccin consta de siete fases:

b. Maquina sopladora-inyectora
Componentes principales de una maquina sopladora-inyectora

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COMPONENTES PRINCIPALES
o Tubo succionador
o Calentador
o Motor y engranajes
o Barril
o Husillo
o Nariz
o Vlvula check

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o Molde
o Platina mvil
o Barras gua

3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL SISTEMA

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a. Procedimiento de soplado de botellas y tapas de yogurt


Al realizar el proceso de soplado de botellas y tapas de yogurt, y se inicia
con el pedido, en seguida se pasa a verificar el stock, de tal manera de que si hay
producto terminado en el almacn se produce a realizar el pedido, de lo contrario se
manda a producir la cantidad necesaria para cumplir con los requerimientos del
cliente.
El proceso inicia con el encendido de la maquinaria (1 hora de calentamiento
de la maquina), luego empieza con la succin del polietileno y master para producir
el producto (el master otorga dureza al producto y el polietileno brinda el
pigmento).
Una vez realizada la succin la maquina pone en moldes el producto
mezclado, realizando a continuacin el soplado de manera que proporciona la forma
a la botella, realizando estas actividades en transcurso de 10 segundos.
Ya moldeado y soplado el producto se enfra por un intermedio de 3 a 5
segundos, enseguida se pone en el contenedor de producto terminado, donde el
operario retira la rebaba a mano.
Ya retirado el exceso, se procede a llevar la rebaba al molino donde se
realiza el cortado obteniendo como resultado master, el cual podr ser utilizado para
el proceso del soplado de botellas de yogurt.

b. Procedimiento de botellas de soplado transparente


Al realizar el proceso de soplado de botellas transparentes, y se inicia con el
pedido, en seguida se pasa a verificar el stock, de tal manera de que si hay producto
terminado en el almacn se produce a realizar el pedido, de lo contrario se manda a
producir la cantidad necesaria para cumplir con los requerimientos del cliente.
El proceso inicia con el encendido de la maquinaria (1/2 hora de
calentamiento de la mquina), luego se coloca 40 proformas de manera que estas
calienten para iniciar el soplado.
Ya moldeado y soplado el producto se enfra por un intermedio de 3 a 5
segundos, enseguida se pone en el contenedor de producto terminado, donde el
operario empaqueta de cien en cien.

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4. ANALISIS DE CRITICIDAD
En PLASTICO JAIRO E.I.R.L se plantea la meta de mejorar los estndares en materia
de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, esto obliga
a incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar los objetivos de la empresa.
Para este proceso de fabricacin de botellas y tapas de yogurt se cuenta con la Mquina
de sopladora-inyectora de chapas y Maquina sopladora-inyectora de botellas de yogurt,
de estas unidades se realizar un anlisis de criticidad de sus respectivas partes:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Tubo succionador
Calentador
Motor y engranajes
Barril, Husillo y Nariz
vlvula check
Molde
Platina mvil y Barras gua

Se har el anlisis en funcin a 6 variables de criticidad y mediante la aplicacin de


encuesta a trabajadores.
a) Definicin de las variables
1.
2.
3.
4.

Impacto operacional: Porcentaje de tiempo perdido tras ocurrida la falla.


Disponibilidad del repuesto: Facilidad y rapidez de encontrar repuesto.
Costo de reparacin: Costo de la falla.
Impacto en la seguridad: Posibilidad de ocurrencia de no deseados al

personal.
5. Impacto en el ambiente: Posibilidad de ocurrencia de no deseados al
ambiente.
6. Valor de pieza: Costo de la pieza (valor actual respecto al valor de
compra).
b) Valoracin
Utilizaremos una escala de 0 a 60 puntos, dividida en cuatro categoras, como se ve
en la Tabla de valoracin.
Categora
Criticidad Alta

Cdigo
A

Rango
50 <= Criticidad<=

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Criticidad

60
40 <= Criticidad < 50

Media
Criticidad

30 <= Criticidad < 40

Menor
Criticidad Baja

D
0 <= Criticidad < 30
Tabla de valoracin.

Para calcular la criticidad se utilizarn las variables descritas anteriormente dndoles


una valoracin segn el nivel de importancia.

tem
1
2
3
4
5
6

Variable
Valoracin
Porcentaje
Impacto operacional
15
15/60 = 25%
Disponibilidad del repuesto
11
11/60 = 18.33%
Costo de reparacin
10
10/60 = 16.67%
Impacto en la seguridad
8
8/60 = 13.33%
Impacto en el ambiente
8
8/60 = 13.33%
Valor de pieza
8
8/60 = 13.33%
Tabla de Valoracin de variables de criticidad
c) Encuestas

Las encuestas sern realizadas al personal para saber el nivel de criticidad de cada
parte del equipo. La encuesta se muestra en el siguiente cuadro:

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d) Rangos de valoracin
En la siguiente tabla se muestran los rangos a considerar por cada variable.

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e) Resultados de encuesta.
En las siguientes tablas se muestran los resultados de las encuestas realizados a dos
trabajadores de la empresa, cada encuesta corresponde a una maquina distinta.

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Maquina sopladora-inyectora de botellas de yogurt


60
50
40
30
20
10
0

Criticidad

Maquina sopladora-inyectora de botellas de chapas


60
50
40
30
20

Criticidad

10
0

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Maquina sopladora-inyectora de botellas de yogurt


PIEZA

PUNTAJE

CODIG

CATEGORIA

Tubo

O
D

Criticidad Baja

succionador

ACCIONES
Realizar un monitoreo peridico
de la pieza y aplicar
mantenimiento correctivo

Calentador

32

Criticidad
Menor

cuando sea necesario.


-Evaluar el estado de la pieza.
-Establecer las reparaciones que
deben llevarse a cabo y cules
sern los ajustes necesarios.
-Aplicar mantenimiento

Motor y

52

Criticidad Alta

engranajes

preventivo.
- Evaluacin constante del
estado de la pieza.
- Al ser una parte de vital
importancia para el equipo debe
gestionarse la planificacin y
programacin de mantenimiento
preventivo para asegurar la
disponibilidad, confiabilidad y

Barril,
Husillo

36

Criticidad
Menor

operatividad del equipo.


-Evaluar el estado de las piezas.
-Establecer las reparaciones que
deben llevarse a cabo y cules

Nariz

sern los ajustes necesarios.


-Aplicar

mantenimiento

preventivo y correctivo en caso


Vlvulachec
k

29

Criticidad Baja

de hustillo.
Realizar un monitoreo peridico
de

la

pieza

mantenimiento

aplicar
correctivo

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Molde

23

Criticidad Baja

cuando sea necesario.


Realizar un monitoreo peridico
de

la

pieza

mantenimiento
Platina mvil
y

37

Barras

Criticidad
Menor

aplicar
correctivo

cuando sea necesario.


-Evaluar el estado de las piezas.
-Establecer las reparaciones que
deben llevarse a cabo y cules

gua

sern los ajustes necesarios.


-Aplicar

mantenimiento

preventivo.
Maquina sopladora-inyectora de botellas de chapas

PIEZA

PUNTAJE CODIG

CATEGORIA

ACCIONES

O
Tubo

Criticidad Baja

succionador

Realizar

un

monitoreo

peridico de la pieza y aplicar


mantenimiento

correctivo

cuando sea necesario.


Calentador

32

Criticidad
Menor

-Evaluar el estado de la pieza.


-Establecer las reparaciones
que deben llevarse a cabo y
cules

sern

los

ajustes

necesarios.
-

Aplicar

mantenimiento

preventivo.
Motor
engranajes

52

Criticidad Alta

- Evaluacin constante del


estado de la pieza.
- Al ser una parte de vital
importancia para el equipo

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debe

gestionarse

la

planificacin y programacin
de mantenimiento preventivo
para

asegurar

la

disponibilidad, confiabilidad y
operatividad del equipo.
Barril,
Husillo

44

Criticidad

-Evaluar el estado de las

Media

piezas para saber su estado

Nariz

actual, esto es muy importante


ya que la pieza tiene criticidad
media pero es muy importante
en el proceso de produccin.
-Se

debe

realizar

mantenimiento
porque

es

un

preventivo
una

pieza

importante en el equipo, y si
falla la produccin se ver
afectada, lo cual retrasara las
ordenes de pedido y prdidas
econmicas.
Vlvulachec

29

Criticidad Baja

Realizar

un

monitoreo

peridico de la pieza y aplicar


mantenimiento

correctivo

cuando sea necesario.


Molde

23

Criticidad Baja

Realizar

un

monitoreo

peridico de la pieza y aplicar


mantenimiento

correctivo

cuando sea necesario.


Platina mvil

37

Criticidad

-Evaluar el estado de las

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y Barras gua

Menor

piezas.
-Establecer las reparaciones
que deben llevarse a cabo y
cules

sern

los

ajustes

necesarios.
-

Aplicar

mantenimiento

preventivo.

5. PLANIFICACION
La empresa Plsticos JAIRO E.I.R.L. cuenta en la actualidad, con cuatro mquinas
industriales de inyeccin que no satisfacen la demanda de productos ordenados. Pero por la
cantidad de paradas que se pudo observar de algunas de estas mquinas, sera lamentable
para la empresa si se presenta una falla. Es por ello, que el mantenimiento y el manejo de
cada una de estas mquinas debe ser el ms propio para no carecer de piezas. Las mquinas
de la planta de produccin estando expuestas actualmente a trabajos de mantenimiento
correctivo y reparaciones imprevistas en cada momento, debido a la gran cantidad de horas
de trabajo que stas realizan (Aprox. 18 horas diarias).
Planteamiento del problema
Generalmente las zonas de trabajo para la maquina inyectora, que se encuentran en mayor
movimiento durante el desarrollo del ciclo en la mquina, y por consecuente estn
expuestas a desgastes, son las unidades de inyeccin y cierre. Las consecuencias que puede
ocasionar este desgaste van desde averas en el cilindro de inyeccin, as como averas en el
eje del husillo sin fin.
Debido a lo expuesto se ha iniciado una bsqueda a la solucin de fallas ms frecuentes.
Organizacin
Direccin de la mano de obra
Adiestramiento del personal
Disponibilidad del personal de mantenimiento
Eficiencia en la gestin de repuestos
Descentralizacin del mantenimiento
Disponibilidad de documentacin sobre el equipo.

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Ejecucin
Los factores de ejecucin que se analizaran son:

Habilidad en la mano de obra


Herramientas empleadas
Prueba de los diferentes elementos reparado
Preparacin de los trabajos.

a. ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO:
PRIORIDAD:
REQUERIDO POR:

APROBADO POR:

N: 001-5
CTA. N:
FECHA:

Carlos Quispe Maqui


Marcos Bobadilla Carrillo
EQUIPO: Mquina inyectora
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA: Enfriamiento deficiente del chiller
SUPERVISOR:
SECCION:
MATERIALES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES NECESARIAS:

FECHA:

COORDINADO POR:
DEPARTAMENTO: Arequipa
N DE ORDEN DE IMPEDIMENTO DE LA TIEMPO: 1 hora FECHA:
OPERACIN:
REGRESO A OPERACIN: FECHA:

HORA:

SUPERVISOR:

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SERVICIO VERIFICADO:

RESPONSABLE:

SUMARIO DEL SERVICIO EJERCUTADO:


FECHA

DE

TERMINACION

DEL

HORA:

SERVICIO:
COMENTARIOS SOBRE EL PROBLEMA:
H-HOMBRE

HORAS-HOMBRE REALES

ESTIMADA

NOMBRES

COMENTARIOS RELATIVOS
AL CONSUMO DE H-H

S
1

1.5

b. CHECK LIST
Cdigo
Lista de chequeo de Mquina de Versin
Fecha
sopladora-inyectora de chapas / botellas
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de yogurt
Firma del responsable del chequeo:

Realizado por:
Cargo
Marque con X el estado
C = Conforme NC = No Conforme
Descripcin
C
NC
N/A

N/A = No Aplica
Observaciones

Proteccin completa del equipo en


buenas condiciones.
Enchufe en buen estado.
Cable de alimentacin de energa
en buen estado.
Tubo succionador en buen estado.
Calentador en buen estado
Motor y engranajes en buen estado
Barril en buen estado
Husillo en buen estado
Nariz en buen estado

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Vlvula check en buen estado


Molde en buen estado
Platina mvil en buen estado
Barras gua en buen estado
Tolva de alimentacin en buen
estado
Cilindro de cierre en buen estado

c.

ORDEN DE REPARACIN

MQUINA INYECTORA-SOPLADORA DE BOTELLAS DE YOGURT

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MAQUINA INYECTORA DE TAPAS DE YOGURT

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6. PROGRAMACION
a. Maquina sopladora-inyectora de botellas de yogurt
PIEZA

PUNTAJE

CODIGO

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Tubo succionador
Calentador
Motor y engranajes
Barril, Husillo y Nariz
Vlvula

check

Molde
Platina mvil y Barras
gua
b. Maquina sopladora-inyectora de botellas de chapas
PIEZA

PUNTAJE

CODIGO

Tubo succionador
Calentador
Motor y engranajes
Barril, Husillo y Nariz
Valvula

check

Molde
Platina mvil y Barras gua

7. ANLISIS DE FALLAS

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8. CONCLUCIONES

Se elabor un plan de mantenimiento preventivo en la mquina de inyeccin y


mquinas de inyeccin y soplado en la empresa de Plsticos JAIRO E.I.R.L.
Se adquiri los principios tericos y funcionamiento en mquinas de inyeccin y
soplado de plsticos.
Se ampli nuestro conocimiento de los componentes hidrulicos, mecnicos y
elctricos de la maquinaria as como de los distintos tipos de moldes y resinas
utilizados en la empresa.
Se detect fallas y se aplic el mantenimiento correspondiente en cada una de las
zonas de trabajo.

9. BIBLIOGRAFIA

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