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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE INGENIERÍA DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE INGENIERÍA DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE INGENIERÍA DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

Antología del reporte 2017-1

de la mina a cielo abierto la negra (fosforita)

LUNES

7 DE NOVIEMBRE 2017

Índice

Índice

1

Introducción

2

Equipo

3

Barrenación

4

Recomendaciones

5

Conclusión

5

Referencias (Imágenes)

5

Rezagado y acarreo

6

Patios de mineral y terreros

8

Conclusiones

9

Geotecnia

9

Conclusión

10

Recomendaciones

10

Referencias

11

Trituración

11

Recomendaciones

12

Conclusiones

13

LAVADO

13

Horneado

15

Observaciones:

15

Recomendaciones:

16

Laboratorio

16

El impacto ambiental de la minería

17

Opinión

19

Bibliografía y referencias

19

Introducción

Por:IItzel Aketzalli Simbrón Juárez

Mina “La Negra”

Geología: Las fosforitas son rocas

Ubicación: La explotación se realiza en la mina “LA NEGRA”, ubicada en el municipio de Pacula Hidalgo y el procesamiento de la roca fosfórica se lleva a cabo en la planta “SAN PEDRO” se ubica sobre la carretera México-Laredo Km. 205, en el poblado de San Pedro, Zimapán Hidalgo. Empresa: Fosforita de México S.A. de C.V. y Minerales Industriales, S. A. de C.

sedimentarias de origen químico que contienen al menos un 20% de P2O5 en forma de flourapatito criptocristalino, apatito o algún otro mineral que contenga fósforo, y en la mina el mineral suele encontrarse generalmente como relleno de cavidades en las calizas, diseminado entre capas de arcillas, en capas y en forma de costras en horizontes sedimentarios. Los valores encontrados se encuentran entre el 26 % de P2O5 y

V.

hasta un 32% de P2O5.

tabla 1

Producción semanal: 1200 ton – 2000 ton Cuenta con el siguiente equipo:

Maquinaria

Número

Modelo

Camiones fuera de carretera

5

1-CAT y 4-TEREX TA30

Excavadoras

2

1-JCB y 1-CAT 330C L

Cargadores frontales

2

1-CAT 977 L y 1- CAT 988 B

Retroexcavadora

1

JCB

Perforadoras

3

Neumáticas.

Compresor

2

 

Tractor sobre orugas

2

2 CAT

Camiones de carga

#

Tipo torton

referencias

smn.cna.gob.mx

2

f i g u r a 1 Equipo Por : ​ Adriana Merino Romero Equipo

figura 1

Equipo

Por :Adriana Merino Romero

Equipo de Perforación:

3 Perforadoras neumáticas 1 Compresor Atlas Copco 375

Equipo de “Rippeado” Debido a las condiciones de la roca encajonante, que es deleznable, se hace práctico el uso de Rippers para disminuir el uso de explosivos en la frente de trabajo. 1 Excavadora adaptada con un Ripper 1 Ripper Doosan Equipo de Acarreo y Rezagado Excavadora CAT 330C L

4 Camiones Terex TA30, aunque en uso solo se encuentres 3, el otro se ocupa como fuente de repuestos

2 Tractores, uno CAT D7F y otro CAT

D8K

1 Cargador CAT 988B

2 Excavadoras 225 Doosan Equipo de Operaciones Auxiliares Cargador frontal CAT 988-B, para extender los compósitos en el patio de almacenamiento.

Trascabo CAT 983, para nivelar y limpiar caminos de acceso

Motoconformadora CAT 120 G Encontramos que es una mina con una operación pequeña, con una explotación

una mina con una operación pequeña, con una explotación figura 2 mínima de 800 toneladas a

figura 2

mínima de 800 toneladas a la semana, el equipo con el que se cuenta es poco, pero debido a las condiciones económicas que son reducidas se debe de elaborar un plan de acarreo y rezagado para que la producción se lleve a cabo sin ningún contratiempo En cuanto a la perforación esta se realiza con las tres perforadas manuales a la vez, utilizando el único compresor con el que se cuenta, por lo que la eficiencia baja. Un problema importante con el que se cuenta es que la oficina administrativa no se encuentra cerca de las instalaciones de la mina, sino en el estado de Puebla, lo que dificulta o inclusive impide la comunicación directa con las personas encargadas de hacer las compras, algo que complica bastante la correcta selección de los equipos, ya que el adquirir un nuevo equipo debería de ser una decisión tomada por dos sectores, el técnico que recomienda los mejores equipos de acuerdo a sus necesidades operacionales y el administrativo que evaluará económicamente cuál es la mejor opción para la empresa, sin embargo las limitaciones geográficas

impiden

este

proceso.

​ impiden este proceso. figura 3 Por otra parte también nos encontramos con una marca que

figura 3 Por otra parte también nos encontramos con una marca que no habíamos visto en otras prácticas, se trata de la marca Doosan, la cual es Coreana, en este

Barrenación

Por: Álvarez Fernández Gabriel Stefan

El tema de la barrenación es un tanto peculiar en este caso por diferentes razones que a continuación se expondrán:

La barrenación se realiza en la roca sana, que en el caso del tajo que visitamos sería la roca caliza la cual es la roca que encajona al mineral de interés, es por esto mismo que no se tiene una plantilla definida ya que, por la gran variabilidad de la geometría de las zonas a barrenar, no se puede estandarizar la plantilla de barrenación. La razón por la cual no es necesario barrenar toda una zona es por las características físicas del mineral de interés, al ser altamente deleznable es mucho más viable arrancarlo mecánicamente mediante el llamado rippeado que utilizar explosivos para desprenderlo de la roca encajonante, además de que detonar la zona completa podría resultar en generar demasiada dilución por la roca caliza. La barrenación se lleva a cabo con perforadoras neumáticas tipo jackleg, pero sin la pierna de apoyo, de modo que se

sentido el ingeniero nos mencionó que este es un problema ya que al ser un producto coreano al tener alguna falla en los equipos necesita que vengan técnicos de Corea, teniendo muchos tiempos muertos debido a la espera del personal calificado, y de igual manera cuando se requiera

usan como máquinas tipo jackhammer son marca rnp y el modelo es RN-250X. Cada perforadora tiene un requerimiento de aire de 170cfm a 90 psi de presión. Para alimentar a estas perforadoras se utiliza un compresor portátil de Atlas Copco modelo 375, que tiene capacidad para entregar un caudal de 390 cfm a 100 psi de presión promedio. Generalmente tienen 3 perforadoras trabajando al mismo tiempo, lo que demandaría un caudal de 510 cfm, sin embargo, el compresor con el que se cuenta no tiene dicha capacidad por la que la eficiencia de perforación disminuye. Los barrenos tienen una longitud de 3.2m, dicha longitud se logra con 4 barras cónicas diferentes, empezando con una longitud de 0.8m luego 1.6m y 2.4m hasta llegar a la longitud de 3.2m. Al finalizar con la longitud máxima que da la barra se para, se hace el cambio por la nueva barra y se continua la barrenación. Las barras tienen un ángulo de conicidad igual a 12°. En su mayoría, son compradas a Atlas Copco. El diámetro de perforación es de 1 ½“, y se utilizan tanto barras integrales como barras con brocas de botones, que también se le compran a Atlas Copco.

4

La velocidad de perforación cambia para la barra integral y para la broca de botones, de tal manera que para la barra integral se tiene una velocidad de perforación de 0.1m/min y para la broca de botones la velocidad de perforación es de 0.2m/min. Con estos datos podemos calcular el tiempo que tarda en terminarse el barreno de 3.2m de longitud, el cual estaría entre 16 y 32 minutos, sin tomar en cuenta el tiempo que tarda en cambiarse cada barra por la de mayor longitud que le siga hasta los 3.2m. Aunque sea relativamente lenta la barrenación, es importante recordar que en este tajo no se realiza como una actividad de producción como tal y únicamente se programa en donde se requiere remover la roca caliza (roca sana) que quedó expuesta como resultado del rippeado.

El costo promedio por metro barrenado es de $28, esto considerando vida útil de 1500 m para cada broca, lo que sería equivalente a 6 meses en tiempo, sin embargo, este dato varía ya que se pierden brocas en la roca fracturada antes de completar su vida útil. También se han tenido problemas con el acero de barrenación, ya que llegan a presentar fatiga en el cono y el zanco lo cual provoca que se deban cambiar las barras.

Recomendaciones

Como recomendación se podría sugerir el cambio del compresor por uno que pudiera otorgar el caudal requerido por las perforadoras, la sugerencia se hizo durante la visita, sin embargo, nos comentaba el Ing. Roberto Canales que aunque ya se había pensado en realizar el cambio, no se había aprobado ya que el equipo con el que cuentan funciona.

Otra recomendación podría ser el intentar estandarizar la barrenación para formar una plantilla, pero en realidad no tendría mucho sentido porque la forma y requerimientos de barrenación no permitirían realizar una plantilla estandarizada. Otra opción podría ser el cambiar el equipo de perforación, pero para la producción que se maneja y el requerimiento de barrenación podría no ser tan viable la adquisición de un equipo nuevo.

Conclusión

Si bien pueden mejorar varios aspectos tanto en la barrenación como en otros temas, considero que para las condiciones financieras con las que se trabaja se ha hecho lo mejor que se puede. Una frase que escuchábamos muy seguido tanto en planta como en el tajo fue “Qué más quisiera…” Y efectivamente, generalmente nosotros buscamos lo mejor para trabajar de manera óptima, sin embargo, este es un claro ejemplo de que no siempre se cuenta con las condiciones o el financiamiento suficiente para trabajar como uno quisiera y es entonces cuando debemos aprender a adaptarnos a las circunstancias y trabajar de la mejor manera posible con los recursos disponibles.

Referencias (Imágenes)

http://rnpsa.com/?Item=perforadoras&info=neu

http://www.pacoequip.com/products/air-compr

essors/high-pressure/150-200-psi/atlas-copco-

xats-375-0

figura 4 figura 5: Máquina neumática para barrenación RN-250X figura 6: Compresor Atlas Copco XAS

figura 4

figura 4 figura 5: Máquina neumática para barrenación RN-250X figura 6: Compresor Atlas Copco XAS 375

figura 5: Máquina neumática para barrenación RN-250X

4 figura 5: Máquina neumática para barrenación RN-250X figura 6: Compresor Atlas Copco XAS 375 Rezagado

figura 6: Compresor Atlas Copco XAS 375

Rezagado y acarreo

Por: Dimitri Chejov y Carlos Eduardo Mejia Pliego

Esta operación tiene un impacto del 60% de los costos de la operación en la mina. También se encuentra una relación de descapote de 1:10 por lo que es clara que la gran mayoría del material es del elemento de interés en este caso fosforita

(P2O5).

Se cuentan con 2 excavadoras Doosan XT225 y 4 camiones fuera de carretera TEREX TA30 estos últimos son articulados El cucharon de las excavadoras es de 1.1 m3 mientras la caja de los camiones es de 17 m3, por lo mencionado anteriormente se necesita un aproximado de 17 cucharones para llenar un camión lo cual es bastante tardado, se hizo el cálculo con tiempos del cargado del camión dando como resultado 8.5 min para el cargado de camión dicho cálculo se había obtenido al multiplicar el número de cucharones necesarios para llenar un camión que son 17 como se mencionó anteriormente por el tiempo necesario entre cada maniobra de llenado que según el ingeniero era de 0.5 minutos dando como ya se mencionó anteriormente 8.5 minutos.

Aspectos que a mi criterio podrían mejorarse es la excavadora ya que como lo vimos en clase lo ideal es que solo se requieren entre 3-4 cucharones, esto implicaría una reducción de entre 4-5 veces el tiempo de llenado del camión, entonces haciendo las operaciones por separado obtendremos un tiempo de llenado de camión de entre 1.5-2 minutos eso asumiendo que se siguiera con el tiempo de 30 segundos que es requerido entre cada ciclo de llenado consistente en el llenado del cucharón ,el giro hacia la caja del camión, el depósito del mineral en la caja y el giro de regreso. Cosa que pienso yo optimizaría su ciclo de minado, pero como vimos una cosa es lo ideal y otra cosa es lo que se tiene disponible por lo que se deben hacer adecuaciones El costo del acarreo por tonelada es de 5 a 6 pesos por tonelada. El tiempo de ciclo del acarreo desde el punto de carga al patio de mineral que es donde se deposita el mineral para un compositor posterior y de regreso al punto de cargado más tiempo de maniobras es de 23 a 25 minutos. Cabe mencionar que los caminos de la mina no son más allá de apenas dos veces el ancho del equipo más grande en este caso los camiones TEREX y la pendiente que éstos deben subir cargados hacia el patio de mineral tiene una pendiente de 12% aproximadamente, forzando los motores de los camiones. Esto implica mayor desgaste y también que debe hacerse mantenimiento más seguido afectando directamente la disponibilidad de los equipos, cosa que es muy negativa para la operación porque de por si la disponibilidad es baja.

Un punto que me parece importante porque afecta directamente al rezagado es la disponibilidad de los equipos, particularmente la selección de equipos

enfocado mucho más a la marca en este caso DOOSAN una marca surcoreana con pocos centros de distribución en México esto afecta directamente los equipos de rezagado y acarreo por que las excavadoras son 2 Doosan XT225,entonces teniendo estos pocos centros la atención al cliente y asistencia técnica es tardada a comparación de marcas con mayor presencia en el mercado como lo es CAT o Komatsu, ahora está el asunto de las refacciones como nos comentó el ingeniero no se sabe si las refacciones las tienen en algún almacén en México o si se mandan a pedir directamente de corea del sur, haciendo más grande el tiempo que se debe tener parado el equipo.

Esta operación tiene un impacto del 60% de los costos de la operación en la mina Cuentan con 4 camiones fuera de carretera TEREX TA30 estos son articulados El costo del acarreo por tonelada es de 5 a 6 pesos por tonelada. El tiempo de ciclo del acarreo desde el punto de carga al patio de mineral que es donde se deposita el mineral para un composito posterior y de regreso al punto de cargado más tiempo de maniobras es de 23 a 25 minutos. Cabe mencionar que los caminos de la mina no son más allá de apenas dos veces el ancho del equipo más grande en este caso los camiones TEREX y la pendiente que éstos deben subir cargados hacia el patio de mineral tiene una pendiente de 12% aproximadamente, forzando los motores de los camiones.

figura 7 Patios de mineral y terreros Por: ​ Rosales Escárcega Miguel Como se sabe,

figura 7

Patios de mineral y terreros

Por: Rosales Escárcega Miguel

Como se sabe, la producción de la mina es aproximadamente de 1200 ton por semana, tomando en cuenta que la relación de descapote es de 1:10 podemos determinar que por semana están sacando un aproximado de 12‘000 ton de tepetate. Dicho material debe ser movido a los terreros, localizados al sur del área 2 de explotación. Junto a los terreros se encuentran los patios de mineral, en ellos se realizan los compósitos del mismo, debido a que la ley promedio es de 30% por tonelada se tienen que realizar dichos compósitos de mineral con ley de 27% y 32% para cumplir con la ley promedio. En los patios se tienen de 2 a 3 stocks de mineral. En la zona de patios se encuentra un cargador frontal de 6 m3 de capacidad

en el cucharón, sin embargo dicho cargador resulta sobrado para la cantidad de mineral que se mueve porque las maniobras las realiza con ½ cucharón cargado. En los terreros se había presentado un problema de inestabilidad, lo anterior se podía notar debido a un agrietamiento en la parte superior del terrero, la inestabilidad fue provocada por la saturación de agua en el material. Esto podría tener como consecuencia un deslizamiento de material, idéntico al presentado dentro del tajo. Como medida de mitigación del problema se decidió hacer una cama de material en la base del terrero, con la finalidad de brindar una mayor fuerza de apoyo al terrero, lo anterior se ilustra en la siguiente figura

(8):

terrero, lo anterior se ilustra en la siguiente figura (8): figura 8 El deslizamiento de material

figura 8 El deslizamiento de material hubiera presentado un gran conflicto, ya que dicho terrero se encuentra a un costado del acceso principal al área 2, por lo que aparte de ser un riesgo para la integridad de los trabajadores también hubiera detenido las operaciones de explotación por un largo periodo de tiempo. Cabe mencionar que los terreros tienen una pendiente del 2%, esto para que el agua pluvial pueda ser conducida fuera del terrero y así evitar la saturación del terrero. Esto es muy importante en un estado como Hidalgo en que las precipitaciones anuales llegan a ser de hasta 120% de la normal arriba de la media.

Conclusiones

La importancia que se le tiene que dar a la estabilidad de los terreros en una explotación a cielo abierto, es fundamental, ya que en ellos se apilará el material estéril resultado de la operación. Una inestabilidad en los terreros puede representar enormes gastos a corto e incluso a largo plazo; las explotaciones que se localizan en lugares como Hidalgo, donde se tienen precipitaciones la mayoría del año, deben controlar en contenido de agua en los terreros ya que ésta es la principal causa de inestabilidades. Probablemente hubiera sido mejor tener un monitoreo de los terreros antes de que se presentarán las discontinuidades en la superficie, o bien realizar un análisis de estabilidad tomando en cuenta el ángulo de reposo del material, la cantidad de agua pluvial, la porosidad del material y sobre todo el tonelaje de cada banco de los terreros; todo esto con el objetivo de evitar los problemas presentados en los terreros de la mina.

Sin embargo, tomaron la decisión de solucionar el problema de una manera sencilla, colocando material en la base del banco, dando así, un soporte al banco de material. De esta manera se evitó el deslizamiento del terrero, que hubiera bloqueado el acceso principal a la mina y por lo tanto deteniendo las operaciones en la mina.

Geotecnia

Por:Alí Quirván Zertuche

En este capítulo se explica brevemente las condiciones geológicas y mecánicas en las que se encuentran las obras que conforman al tajo Fosforita. El tajo Fosforita se conforma de bancos que oscilan entre los 6 y 7 metros de altura, las rampas tienen una pendiente de alrededor del 12% y un ancho de 10 m aproximadamente. La roca, tanto la mineralizada como la encajonante se encuentra altamente fracturada con varias familias de fallas con direcciones preferenciales. Las condiciones climáticas abarcan una temporada de lluvias intensas y gran precipitación. En el tajo se observan en los bancos que carecen de una clara geometría, particularmente en la cara de estos (BFA, Bench Face Angle), se ignoraba esta característica teniendo como consecuencia la cara del banco completamente discontinua con material disgregado, además este material se encontraba cubriendo la pata del banco donde debería encontrarse la acequia que permite la circulación o desagüe del agua. La roca altamente fracturada tiene consecuencias negativas en la barrenación, tanto en el uso de explosivos como en sus proporciones adecuadas, en la estabilidad de los bancos, y la geometría de los bancos.

La geotecnia estudia el comportamiento de los suelos bajo la influencia de cargas; este mismo concepto se ha podido aplicar a los macizos rocosos que son los de mayor interés en nuestra materia. Algunas de las particularidades estudiadas son las roturas en taludes, que producen un

deslizamiento de roca o del material que estén conformado. En el tajo se ha observado una rotura circular. La rotura circular es consecuencia de macizos rocosos de baja calidad muy fracturados o meteorizados, la rotura no sigue discontinuidades presentes en el macizo, en realidad sigue la línea de menor resistencia sobre el macizo. Es común en terreros, de hecho, se observaron grietas en el segundo nivel de los terreros. Se produce a lo largo de una superficie de deslizamiento interna, de forma aproximadamente circular y cóncava. Este movimiento es rotacional y los círculos suelen pasar por la pata del banco, aunque no siempre, existen diferentes superficies de rotura, tal como se observan en la figura 9. Los terreros, originalmente estaban conformados por dos niveles, sin embargo, el primer nivel tenía una gran altura y un ángulo de cara del banco muy cercano a la vertical, por lo que se empezaron a generar grietas que bien podrían fluir a través del nivel de terreros y generar un plano de deslizamiento. La solución a este problema fue dividir este nivel de terreros en dos, mediante la acumulación de tepetate sobre la pata del primer nivel, el cual genera un soporte en la parte inferior que impide se produzca un deslizamiento o descalce.

inferior que impide se produzca un deslizamiento o descalce. figura 9: Diferentes superficies de rotura circular

figura 9: Diferentes superficies de rotura circular

Conclusión

La parte geotécnica se ha vuelto indispensable en la estabilidad de los bancos y en la geometría de los mismos. Es una herramienta para predecir y prevenir las ocurrencias geomecánicas a las que están expuestas las obras mineras, incluyendo factores externos como el agua, aire, entre otros. En el tajo se observa que no ha habido un buen control de ello, ya que ha ocurrido una rotura circular, la cual ha sido predicha en su momento, pero estuvo muy avanzada para actuar y prevenir el riesgo. Diferente es el caso en los terreros, ya que se actuó conforme a lo predicho y se encontró la solución para prevenir un percance mayor.

Recomendaciones

Considerar la obtención de una mejor geometría en los bancos. Es claro que en la práctica cumplir con estas

características es complicado por un gran número de factores, sin embargo, una buena operación minera requiere una mayor exactitud en las obras que den un lugar seguro de trabajo, evitando así, fallas en las operaciones o de baja eficiencia por tiempos muertos dedicados a actividades correctivas. Así se sugiere evaluar el deslizamiento ocurrido para una posible remoción del material, por dos razones:

- Evitar que ocurra un segundo deslizamiento

- Comprobar la viabilidad de

reconstruir obras que puedan seguirse utilizando para operaciones futuras.

Referencias

Oyanguren, Pedro Ramírez. Mecánica de rocas: fundamentos e ingeniería de taludes. 2004. Universidad Politécnica de Madrid

de taludes. 2004. Universidad Politécnica de Madrid figura 10 Trituración Por: ​ Juan Carlos Valle González

figura 10

Trituración

Por: Juan Carlos Valle González

Es muy importante la trituración en el proceso ya que como contiene muchas arcillas y hay un área más grande de

contacto donde no se puede aerear completamente. El objetivo principal de la trituración es reducir el tamaño de la roca, para después ser mandado al secador por medio de camiones de acarreo que estos tienen una capacidad de 20 toneladas.

El proceso es el siguiente:

El mineral es rezagado al área de trituración con un cargador frontal, donde se reduce al final se obtiene a un tamaño

aproximado de -1 ½ ¨. El área de trituración consta de dos etapas, una trituración primaria y otra secundaria. En

la etapa primaria se emplea una quebradora de quijada, con ayuda de una criba de -1 ½” el mineral es clasificado, el mineral que ya esté con un tamaño inferior a -1 ½” es enviado a la tolva por medio de una banda que alimenta al camión que transporta el mineral al horno,

y si el mineral que está por encima de dicha granulometría es enviado a la

trituración secundaria por medio de otra banda, a una quebradora de rodillos, una vez triturado es recirculado a la criba, para clasificarlo nuevamente, lo que pasa por

la criba se envía a la tolva que alimenta al

camión.

lo que pasa por la criba se envía a la tolva que alimenta al camión. figura

figura 11:Trituración

primaria

figura 12: Banda que alimenta a la trituradora secundaria Recomendaciones Yo observaba que el equipo

figura 12: Banda que alimenta a la trituradora secundaria

Recomendaciones

Yo observaba que el equipo de trituración, algunas partes ya están muy dañadas como lo son las bandas transportadoras, estas bandas si es

como lo son las bandas transportadoras, estas bandas si es figura 13: Aquí observamos que el

figura 13: Aquí observamos que el material que llega de -1 ½”, es transportado una tolva que alimenta a los camiones de acarreo, para el mineral para el proceso de secado.

de acarreo, para el mineral para el proceso de secado. figura 14: Diagrama de operación del

figura 14: Diagrama de operación del área de trituración

necesario cambiarlas; aunque después teniendo la plática con Don Manuel, me comentaba que eso ya se había pedido pero que aún no llegaba la banda pedida, que ya tenía más de un año y no llegaba.

Otra recomendación sería por si se incrementa la producción, o algún mantenimiento correctivo tanto del cargador frontal o del camión que transporta el mineral al área de secado, es que, se cuente con un equipo más de cargador frontal y un camión más de acarreo; ya que me di cuenta que había tiempos en los que la banda y trituradoras trabajan sin material y es energía que se desperdicia. Pero después de hacer esas observaciones mías me comentaron que la administración de la empresa no atienden los problemas que se tienen en la planta, ya que no les proporcionan lo que necesita la planta, por eso la planta tiene muchos parches de otro material que puede que no sea el correcto pero en vista de que lo que se pide no llega, el equipo de trabajo tanto en planta y mina hace todo lo posible para que siga trabajando la unidad, usando lo que se tiene disponible. Una recomendación más es de que, al pasar por el paso del área de trituración, vi que había mucho material tirado (herramientas, botes, rocas de material), considero que es un poco peligroso ya que si hay herramienta o rocas de material tirados, puede que alguien sufra algún accidente y es lo que también se debe evitar. Por esto es importante mantener limpia la zona de trabajo.

Conclusiones

haber muchas

recomendaciones en trituración o en cualquier otra área pero por desgracia

Puede

del equipo de operación de planta y mina, no tienen el apoyo suficiente de la administración de la empresa, ya que no les proporcionan lo que necesitan y tanto los ingenieros como trabajadores tienen que adaptarse y trabajar con lo que tienen, con los equipos que ellos hacen que siga funcionando y produciendo el mineral. Me doy cuenta de que no siempre se trabaja en condiciones óptimas y se tiene que trabajar con lo que tiene disponible.

Lavado

Por: Rivera Sánchez Addarinka Stephanie

Este fue un método antiguamente utilizado por la planta para el beneficio del mineral, pero debido a que altos contenidos de P2O5 eran enviados a las presas de jales, con los lodos generados del lavado y con la implementación del horno de secado, este pasó a ser obsoleto desde hace varios años. El proceso de lavado consistía en:

Una trituración primaria para reducir el material a 1 ½”, posteriormente se deposita en una tolva y por medio de una oruga de alimentaba a una quebradora de quijada que se encargaba de reducir el tamaño a ½ “para posteriormente pasar a una criba vibratoria y el sobre tamaño a una quebradora de impacto que posteriormente, por medio de una banda de transbordadora haría recircular el material a la criba. Después el material a - ½ “pasaba al scrubber y nuevamente a una criba de -5/16” que contaban con una serie de dispensadores de agua que daban inicio al lavado de las arcillas; a continuación, se tenían 4, de los cuales en el último se

contaba con un hidrociclón encargado de recuperar los gruesos que ibas saliendo de la clasificación anterior. Al final del lavado se contaba con tres clasificadores en espiral, de los cuales uno era para captar los materiales gruesos mayores a 1”, el segundo para materiales finos de ½” a 3/8” y el tercero para finos de -3/8” a #100 mallas. Los clasificadores de espiral terminaban en una banda que transportaba el producto final y el agua que era ocupada en todo el proceso era vertida en un tanque espesador, se ocupa para la recuperación de agua y reutilizarla en el proceso. Los denominados jales, eran enviados por tuberías a las presas donde su depósito no tenía ningún tipo de impacto, ya que durante el proceso no se utilizaba ningún agente químico que pudiese generar un riego para el posterior depósito. El método presentaba muchos inconvenientes, ya que continuamente se tenía problemas de obstrucción gracias a la formación de plastas de arcillas, que “taponeaban” el paso del material por alguno de los puntos del circuito; así mismo se requería de una gran cantidad de agua para llevar a cabo un correcto lavado y transporte de material, estos y otros inconvenientes fueron mitigados con la implementación del circuito de secado.

Horneado

Por:Fierro Correa Carlos del Carmen Dentro de la Mina Fosforita podemos encontrar la planta de procesamiento de minerales, en la cual se emplea el método de secado mediante horneado, esto se hace para bajar su porcentaje de humedad y así poder venderlo a su

principal proveedor y para su propio consumo. El proceso inicia con una criba que ingresa 40 toneladas de muy fina hasta ½” de tamaño de partícula, dicha partícula es la viene del proceso de trituración. La alimentación (F) del molino es de 2500 ton por semana, dependiendo la demanda que tienen según sus ventas. Con un stock promedio de 200 a 300 ton. Al ingresar al horno en un principio tenemos un lavador de gases (E), en el cual separa ácidos y gases que genera el mineral de P2O5., uno de los principales componentes de gases que se presentan son los del ácido sulfúrico, que se precipita en el lavador y por la parte de arriba solo tendremos vapor de agua. Esto reduce la humedad de un 20% a un 14-12%. Esto viaja por una banda de 20m de largo, que descarga en la entrada del horno rotatorio de rodillo. El horno es movido por un motor de 60 HP que gira a 760 RPM que está sujeto a un piñón y este a su vez a un engrane fijo (C) al horno para poder mover el horno. En si el molino no está sentado en el engrane, sino que “flota” en unos rodillos conocidos como llantas (B), esto permite que presente un movimiento constante y evite la mayor cantidad de fricción. Dentro del horno se tiene una temperatura de 800°C en la cámara de gases y la cámara de combustión. Para lograra estas temperaturas se hace una combinación de combustóleo y aire que ingresan por la parte de atrás del horno (J). casi junto a la descarga del mineral secado (H).

por la parte de atrás del horno (J). casi junto a la descarga del mineral secado

figura 15: diagrama horno

El aire es generado por un soplador que gira a 3600RPM y el combustóleo llega desde un tanque de almacenamiento con capacidad de 50,000L. El combustóleo por sí solo no puede ser bombeado del tanque de almacenamiento al tambor del horno, debido a que es muy espeso, para esto se dio la solución de colocar tres resistencias que calientan el combustible a una temperatura de 110 a 120°C, esto lo hace mucho más fluido y así puede ser incluido con más facilidad.

Observaciones:

La mina presenta una serie de dificultades al utilizar su horno, debido a su tiempo de operación, es muy antiguo y tienen que repararlo constantemente, cuentan con un horno que ha sido adaptado para su uso, pero aún no está en operación, ya que no les conviene tener en funcionamiento los 2 hornos al mismo tiempo. El costo de adquisición del segundo horno fue muy grande, pero en su momento la producción que necesitaban pagaría su costo, con la caída de su producción se dejó de utilizar y más aún que es a diésel, el costo no es nada benéfico para la compañía. Es por eso que planearon y diseñaron este nuevo horno, haciéndole modificaciones como: quitar el material refractario, cambiar la entrada de combustible por un adaptador de combustóleo y aire, recortar el mismo tamaño del horno, agregar nuevas resistencias para el paso del combustible entre otras cosas. Lo más sobresaliente de todo eso, es que la mina lo hizo por si misma con sus operadores y los recursos que eran muy limitados, pero eso no fue una limitante para lograr el cometido que fue poner a funcionar el nuevo horno.

Recomendaciones:

El esperar a que su horno se acabe por completo puede ser un riesgo para la misma empresa, porque si su producto sufre de una mayor demanda, el tiempo en que tardarían en cambiar del viejo al nuevo horno podría ser demasiado y retardar su producción, sería más conveniente que en un periodo de baja producción, se hiciera un aro programado, para hacer el cambio con tiempos ya predeterminados. Conclusiones:

La compañía es pequeña, pero tiene mucho potencial al crear sus propios productos, sus limitaciones pueden ser económicas pero la gente que labora en la empresa la impulsan a lograr sus metas, eso habla de que una empresa no solo es su producción sino su gente.

empresa la impulsan a lograr sus metas, eso habla de que una empresa no solo es

figura 16

Laboratorio

Por:SANTANA VIDAL CHRISTIAN

En él se realiza en análisis químico de los contenidos del mineral que viene de mina

y también el análisis químico del producto

final de planta. Muestreo Para el análisis del mineral que llega, se toman muestras representativas de los embarques conforme estos llegan y depositan el mineral en el patio. Para garantizar que el muestreo sea lo más representativo posible, se realiza el muestreo mientras el mineral aún no ha sido extendido en el patio, para la pérdida de humedad. La metodología consiste en ir tomando muestras alternadas de la parte baja,

intermedia y superior de la pila de mineral, mientras esta la van rodeando, hasta tener un aproximado de entre 5 y 6 kg de muestra. Preparación mecánica El mineral obtenido del muestreo es alimentado a una quebradora de quijada para su reducción de tamaño. Posteriormente es pasado a un secador para eliminar la humedad contenida en la muestra. Después del secado la muestra pasa por un pulverizador donde el mineral es molido a una granulometría de -100# y se pasa por un separador jones. Con este procedimiento el mineral queda listo para su análisis químico. Análisis químico Del mineral pulverizado a -100#, se realizan pequeñas muestras de medio gramo, las cuales son las que se llevarán

a análisis químico.

Para la preparación de cada muestra se realiza un ataque químico con ácido nítrico (HNO3 ) y ácido clorhídrico (HCl).

El análisis se realiza principalmente para contenidos de pentóxido de fosforo

(P2 O5 ), el cual se lleva a cabo con metavanadato. También se realizan análisis para contenidos de aluminio (Al) y Hierro (Fe). El análisis se realiza con un colorímetro Hach DR 5000, con un tiempo de residencia para las muestras de:

P 2O 5 – 15 [min]

Al

Fe

- 15 [min]

-

10 [min]

El contenido para el mineral que llega de mina debe de ser de entre 28% y 30.5 de

pentoxido (P2 O5 )

Para el producto final los contenidos requeridos son los siguientes:

P 2O 5 – 30[%]

Al

- 3.5[%]

Fe

-

2 [%]

En

contenidos:

los

jales

se

tienen

los

Fe - 6[%]

Al

- 3[%]

siguientes

El impacto ambiental de la minería

Por: Garza Barrera Luis Gerardo

La actividad minera, como la mayor parte de las actividades que el hombre realiza para su subsistencia, crea alteraciones en el medio natural, desde las más imperceptibles hasta las representan claros impactos sobre el medio en que se desarrollan.

Esto nos lleva a definir el concepto de impacto ambiental de una actividad: la diferencia existente en el medio natural entre el momento en que la actividad comienza, el momento en que la

actividad se desarrolla, y, sobre todo, el momento en que cesa.

se implanta, que pueden ser en unos

casos positivos y en otros, negativos. Clasificación de los impactos ambientales

Estas cuestiones, que hace algunos años no se percibían como un factor de riesgo para el futuro de la humanidad, hoy se

El impacto que produce la minería desde el punto de vista ambiental se puede clasificar de muy diversas formas:

contemplan con gran preocupación, que

·

Según sea un impacto directo, o

no siempre está justificada, pues el

indirecto sobre el medio.

hombre viene alterando el medio desde

·

Según sea a corto o a largo plazo

que ha sido capaz de ello, pero ciertamente los abusos cometidos en este

Según sea reversible o irreversible (a escala humana)

·

campo han hecho que crezca la

·

Según sea local o externo

conciencia de la necesidad de regular

·

Evitable o inevitable

estos impactos. De cualquier manera,

Por

otra parte, en función de los aspectos

también debe quedar claro que el hombre

del medio que modifican, pueden ser:

necesita los recursos mineros hoy, y los

·

Acciones que modifican el uso del

necesitará en el futuro. Otro punto a

suelo

destacar es que la actividad minera es

·

Acciones que implican la emisión de

infinitamente menos impactante que otras

contaminantes (sólidos, líquidos, gases y

actividades industriales, como el

otros: ruidos, onda aérea)

desarrollo de obras civiles (impacto visual,

·

Acciones que implican

modificación del medio original) y la

sobreexplotación de recursos (agua)

agricultura (uso masivo de productos

·

Acciones que implican la

químicos: pesticidas, fertilizantes).

modificación del paisaje (casi todos)

Así, en el momento actual existen normativas muy estrictas sobre el impacto que puede producir una explotación minera, que incluyen una reglamentación de la composición de los vertidos líquidos, de las emisiones de polvo, de ruidos, de restitución del paisaje, etc., que ciertamente a menudo resultan muy problemáticos de cumplir por el alto costo económico que representan, pero que indudablemente han de ser asumidos para llevar a cabo la explotación.

Por otra parte, hay que tener en cuenta que la actividad minera no solo produce un impacto ambiental, es decir, sobre el medio ambiente. También produce lo que se denomina Impacto Socioeconómico, es decir, una alteración sobre los modos de vida y la economía de la región en la que

· Acciones que repercuten en las

infraestructuras

· Acciones que modifican el entorno

social, económico y cultural (impacto socioeconómico). También, en función del momento en que se producen, podemos considerar el impacto durante la fase de instalación,

durante la fase de explotación propiamente dicha, y el impacto durante la fase de abandono o cese de la explotación. El impacto ambiental: evaluación

A la vista de las consideraciones

anteriores, el impacto ambiental de una actividad minera es la diferencia entre la situación del medio ambiente antes de llevar a cabo la actividad, y durante o tras la actividad minera. La evaluación de este impacto es la cuantificación de estas diferencias, mediante la realización de un estudio multidisciplinar que pretenderá

identificar, predecir y prevenir las consecuencias o efectos sobre el medio ambiente de la actividad minera. Una cuestión interesante es que el

estudio de impacto se puede considerar como una comparación entre la situación real de la zona estudiada, y la situación teórica de esta zona si no estuviera afectada por la actuación minera. Los objetivos del estudio de impacto ambiental serían los siguientes:

1. Evitar posible errores y deterioros

ambientales originados durante el proceso

extractivo, cuya corrección posterior podría tener un alto coste, tanto desde en punto de vista privado (costes transferibles a las empresas) como desde el punto de vista social (costes transferibles a la sociedad).

2. Disponer de datos que permitan

introducir en las decisiones empresariales los efectos de los proyectos de desarrollo en el medio natural y social, siempre difíciles de cuantificar y evaluar.

3. Presentar una información integrada

sobre los impactos de nuestra actividad

sobre el medio ambiente.

4. Integrar a los diversos organismos

públicos y privados que tienen algún grado de responsabilidad sobre las decisiones que afectan al medio ambiente. En definitiva, el principal objetivo de este tipo de estudios es el de indicar los elementos y características medioambientales susceptibles de ser afectados por la explotación minera, sobre los que se establecerán las recomendaciones de acciones correctoras, temporales o permanentes, y la definición de los criterios generales y específicos de restauración (land reclamation) y recuperación de terrenos o de otros usos alternativos de rehabilitación.

Para la determinación práctica de este impacto ambiental se elaboran una serie de matrices de impacto, que constituyen la herramienta básica del estudio, pues recogen toda la información referida a las distintas posibilidades de afectación al medio y su grado estimado. Siempre es de gran interés delimitar, dentro del ámbito general de la explotación, las distintas acciones que producen impacto (acciones impactantes: excavaciones, voladuras, emisión de gases y efluentes líquidos, creación de vías de transporte, etc.), así como establecer sobre qué aspectos concretos del medio se produce cada impacto (factores impactados:

vegetación, fauna, paisaje).

Opinión

en al mina la negra

se

reforestación en

terreros siendo

responsables que pueden ser dado sus

mayormente

con

ha

han hecho

se

estudios medioambientales de ley

cooperado

lo

y

recursos.

Bibliografía y referencias

ANDREWS, J.E.; BRIMBLECOMBE, P.; JICKELLS, T.D.; LISS, P.S.: An Introduction to environmental chemistry (Blackwell Science). ANGUITA: Procesos Geológicos externos y Geología Ambiental (Madrid, Ed. Rueda). GALDAMES ORTIZ, D. (2000). Ingeniería Ambiental & Medio Ambiente.

http://www.fortunecity.es/expertos/profesor/17

1/medioambiente.html

GOMEZ OREA, D. (1999). Evaluación de impacto ambiental. Un instrumento preventivo para la gestión ambiental. Ed. Agrícola Española, Madrid. INSTITUTO TECNOLOGICO GEOMINERO DE ESPAÑA (1996). Manual de restauración de terrenos y evaluación de impactos ambientales en minería. Ed. Servicio de Publicaciones del ITGE, Ministerio de Industria y Energía, Madrid.

MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE (1996). Guía para la elab ración de estudios del medio físico. Contenido y metodología. Centro de Publicaciones de la Secretaría General del Medio Ambiente, Madrid. RUZA TARIO: Tratado del Medio Ambiente (Madrid, Ed Lafer).

Responsabilidad social

La responsabilidad social aplicada por la

empresa minera en una determinada zona, implica coherencia entre crecimiento económico, equidad social y cuidado del ambiente en concordancia con el estado, población del entorno, respetando su cosmovisión, filosofía empresarial de la empresa y las normas ambientales en vigencia.

de la empresa y las normas ambientales en vigencia. figura 17: Diagrama equilibrio calidad de vida

figura 17: Diagrama equilibrio calidad de vida

En el fortalecimiento de la institucionalidad de una gestión confiable, transparente y responsable de los recursos disponibles, las empresas mineras dentro de un diálogo consensuado sobre Minería y Desarrollo Sostenible se comprometieron conjuntamente con las diferentes instituciones y actores como corresponde

y que alcanza al Estado Peruano

compartida entre el Poder Ejecutivo, Gobiernos Regionales, Municipalidades

Provinciales y Distritales; Empresas privadas; Población; Organismos no Gubernamentales "ONG" y la Iglesia a contribuir activamente al desarrollo de las capacidades locales, la protección del ambiente, el respeto a las identidades culturales y valores sociales locales, así como en la construcción de relaciones de confianza y el fortalecimiento de una cultura de diálogo y paz

y el fortalecimiento de una cultura de diálogo y paz figura 18 Opinión La empresa coopera

figura 18

Opinión

La empresa coopera con las comunidades aledañas al prestar equipo obreros y material de construcción principalmente y se preocupa por los empleados al tenerles lo indispensable para su laboreo a al mano. Aunque la empresa ha tenido problemas en la actualidad tiene una relación más cordial con las comunidades cercanas ya que un acceso principal es acceso a las comunidades que se encuentran cerca.

Referencias