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DISEO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIN

1. RESUMEN
Para el ptimo funcionamiento de un proceso productivo, debern
analizarse las variables a lo largo del mismo.
Todo empieza con reconocer el proceso productivo de manera visual con
un diagrama de flujo en donde se puedan identificar las demoras.
Una adecuada distribucin de planta permitir hallar una ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin.
Adems, haciendo uso de la programacin lineal se podrn obtener
soluciones ptimas aumentando la productividad ante la restriccin de
recursos.
2. OBJETIVOS
Mejorar el proceso productivo para reducir tiempos y generar
mayores ganancias optimizando el uso de los recursos disponibles.
3. MARCO CONCEPTUAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformacin en los sistemas productivos. Para mejorar la efectividad o
eficiencia de los procesos productivos, pueden cambiarse algunos o
todos de los siguientes sistemas del proceso: materia prima, diseo del
producto, diseo de los puestos, pasos de procesamiento que se utilizan,
informacin, equipo o herramientas.
El anlisis de procesos puede, por lo tanto, tener un amplio efecto sobre
todas las partes de operaciones y para poder analizarlos, se selecciona
un sistema relevante y se describen sus insumos, productos, lmites y
transformaciones.
Si se utiliza el enfoque de sistemas, se deben llevar a cabo los siguientes
pasos para realizar un anlisis del flujo del proceso.
1. Decidir cules son los objetivos del anlisis; por ejemplo, mejorar la
eficiencia, el tiempo de produccin, la efectividad, la capacidad o la
moral de los trabajadores.
2. Seleccionar un proceso productivo (o sistema) relevante para su
estudio; por ejemplo, la totalidad de una operacin o una parte de
ella.
3. Describir el proceso de transformacin existente por medio de
diagramas de flujo y mediciones de eficiencia.
4. Desarrollar un diseo de procesos mejorado mediante la revisin de
los flujos del proceso y/o insumos que se utilizan. Casi siempre el
proceso revisado se describe mediante un diagrama de flujo.
5. Obtener la aprobacin gerencial del diseo de procesos revisado.
6. Implementar el nuevo diseo del proceso.

Aunque estos documentos ayudan a describir el flujo del proceso, no


proporcionan todo lo que es necesario para el anlisis y su
mejoramiento; es por ello que para propsitos de anlisis, normalmente
se construye una grfica del flujo del proceso (o, dicho de manera ms
simple, una grfica del proceso). En esta grfica se desglosa el proceso
en trminos de los smbolos que se muestran a continuacin.

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES


La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos
y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una
distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o
en una en proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente
en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una
buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:
a) Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo.
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una
perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan
las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.
b) Mejora la satisfaccin del trabajador.
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la
distribucin se contemplan los pequeos problemas que afectan a los
trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son

c)

d)

e)

f)

g)

factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al


sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad.
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado
trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad
general, algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos.
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los
colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse
como principio fundamental, que las unidades de produccin no
toquen el suelo.
Optimizacin del espacio.
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los
pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya
que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de
superficies.
Reduccin del material en proceso.
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de
produccin a travs de la distribucin, el material permanece menos
tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines
de supervisin.
TCNICAS DE PROGRAMACIN LINEAL

La Programacin Lineal corresponde a un algoritmo a travs del cual se


resuelven situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver
dificultades para aumentar la productividad respecto a los recursos
(principalmente los limitados y costosos), aumentando as los beneficios.
El objetivo primordial de la Programacin Lineal es optimizar, es decir,
maximizar o minimizar funciones lineales en varias variables reales con
restricciones lineales (sistemas de inecuaciones lineales), optimizando
una funcin objetivo tambin lineal.
Los resultados y el proceso de optimizacin se convierten en un respaldo
cuantitativo de las decisiones frente a las situaciones planteadas.
CMO RESOLVER UN PROBLEMA MEDIANTE PROGRAMACIN
LINEAL?
El primer paso para la resolucin de un problema de programacin lineal
consiste en la identificacin de los elementos bsicos de un modelo
matemtico, estos son:

a) LA FUNCIN OBJETIVO
La funcin objetivo tiene una estrecha relacin con la pregunta general
que se desea responder. S en un modelo resultasen distintas preguntas,
la funcin objetivo se relacionara con la pregunta del nivel superior, es
decir, la pregunta fundamental.
b) VARIABLES DE DECISIN.
Las variables de decisin son en teora factores controlables del sistema
que se est modelando, y como tal, estas pueden tomar diversos valores
posibles, de los cuales se precisa conocer su valor ptimo, que
contribuya con la consecucin del objetivo de la funcin general del
problema.
c) LAS RESTRICCIONES
Cuando hablamos de las restricciones en un problema de programacin
lineal, nos referimos a todo aquello que limita la libertad de los valores
que pueden tomar las variables de decisin.
MTODOS DE SOLUCION DE PROBLEMAS DE PROGRAMACION
LINEAL:
Existen diversos mtodos que permiten dar solucin a los problemas de
programacin lineal, entre los principales tenemos:
a) Mtodo grfico
El mtodo grfico es un procedimiento de solucin de problemas de
programacin lineal muy limitado en
cuanto al nmero de variables (2 si es
un grfico 2D y 3 si es 3D) pero muy
rico en materia de interpretacin de
resultados e incluso anlisis de
sensibilidad.
Este
consiste
en
representar
cada
una
de
las
restricciones y encontrar en la medida
de lo posible el polgono (poliedro)
factible, comnmente llamado el
conjunto solucin o regin factible, en
el cual por razones trigonomtricas en
uno de sus vrtices se encuentra la
mejor respuesta (solucin ptima).

b) Mtodo Simplex

El Mtodo Simplex es un mtodo analtico de solucin de problemas


de programacin lineal capaz de resolver modelos ms complejos que
los resueltos mediante el mtodo grfico sin restriccin en el nmero
de variables.
El Mtodo Simplex es un mtodo iterativo que permite ir mejorando la
solucin en cada paso. La razn matemtica de esta mejora radica en
que el mtodo consiste en caminar del vrtice de un poliedro a un
vrtice vecino de manera que aumente o disminuya (segn el
contexto de la funcin objetivo, sea maximizar o minimizar), dado
que el nmero de vrtices que presenta un poliedro solucin es finito
siempre se hallar solucin.
Variables de holgura y exceso
El Mtodo Simplex trabaja basndose en ecuaciones y las
restricciones iniciales que se modelan mediante programacin lineal
no lo son, para ello hay que convertir estas inecuaciones en
ecuaciones utilizando unas variables denominadas de holgura y
exceso relacionadas con el recurso al cual hace referencia la
restriccin y que en el tabulado final representa el "Slack or surplus"
al que hacen referencia los famosos programas de resolucin de
investigacin de operaciones, estas variables adquieren un gran valor
en el anlisis de sensibilidad y juegan un rol fundamental en la
creacin de la matriz identidad base del Simplex.
Estas variables suelen estar representadas por la letra "S", se suman
si la restriccin es de signo "<= " y se restan si la restriccin es de
signo ">=".
c) Mtodo de transportacin

El
problema
del
transporte
o
distribucin es un problema de redes
especial en programacin lineal que se
funda en la necesidad de llevar
unidades de un punto especfico
llamado Fuente u Origen hacia otro
punto especfico llamado Destino. Los
principales objetivos de un modelo de
transporte son la satisfaccin de todos
los requerimientos establecidos por los
destinos y claro est la minimizacin
de los costos relacionados con el plan
determinado por las rutas escogidas.
El contexto en el que se aplica el modelo de transporte es amplio y
puede generar soluciones atinentes al rea de operaciones,
inventario y asignacin de elementos.
El procedimiento de resolucin de un modelo de transporte se puede
llevar a cabo mediante programacin lineal comn, sin embargo su
estructura permite la creacin de mltiples alternativas de solucin
tales como la estructura de asignacin o los mtodos heursticos ms
populares como Vogel, Esquina Noroeste o Mnimos Costos.
Los problemas de transporte o distribucin son uno de los ms
aplicados en la economa actual, dejando como es de prever
mltiples casos de xito a escala global que estimulan la aprehensin
de los mismos.
4. BALOTARIO
Para un problema de programacin lineal de 5 dimensiones qu
mtodo de solucin de los descritos anteriormente utilizara?
RPTA: No podra utilizar el mtodo grafico porque el problema
sobrepasa las 3 dimensiones, lo conveniente sera utilizar el mtodo
SIMPLEX ya que, al ser un algoritmo iterativo, puede ser programable en
tecnologas de clculo (computadores, calculadoras, etc.) con mayor
facilidad, obtenindose la solucin de manera rpida y precisa.
Cundo ser necesario redistribuir las instalaciones de una
planta?
RPTA. El momento ms lgico para considerar un cambio en la
distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el
equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende,
siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa
inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma

manera que cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar


nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar nuevamente la
distribucin.
5. RECOMENDACIONES
Para instalar una planta productiva que genere los mximos beneficios
optimizando las restricciones de recursos disponibles, es necesario
conocer bien el proceso. Saber qu operaciones se pueden quitar sin
alterar
la
calidad
del
producto.
Otro aspecto a tener en cuenta es aprovechar el espacio que se dispone,
distribuyendo las mquinas de manera adecuada y, saber cundo ser
necesaria una redistribucin que rompa el estatus quo y conlleve hacia
la mejora continua.
6. BIBLIOGRAFIA
KRAJEWSKI, L. J. (2008). Administracin de operaciones: Procesos y
cadenas de valor. Mexico: Pearson educacin.
Lpez, B. S. (s.f.). Ingenieria Industrial Online. Recuperado el 26 de
octubre de 2016, de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/

GLOSARIO
Aprehensin: Asimilacin inmediata de ideas o conocimientos:
Heursticos: Arte de inventar o descubrir
Proceso productivo: secuencia de actividades requeridas para elaborar bienes
que realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades
Mtodo Vogel: mtodo heurstico de resolucin de problemas de transporte
capaz de alcanzar una solucin bsica no artificial de inicio.