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Resumo: O processo de produo de carvo vegetal tradicional consiste em carbonizar a madeira a determinadas
temperaturas em fornos de alvenaria. Em tais fornos, a produo baseada no empirismo e experincia prtica dos
operadores. Todavia, nas ltimas dcadas inmeros estudos tm concentrado esforos para se definir metodologias e
equipamentos capazes de atuar e controlar as trs etapas do processo de produo de carvo vegetal: secagem,
pirlise e resfriamento. Assim, este trabalho tem como objetivo realizar a anlise trmica e definir o rendimento
gravimtrico de fornos retangulares tradicionais de produo de carvo vegetal denominados RAC 220. Nesse
sentido, prope-se neste trabalho instrumentar termicamente fornos de produo de carvo vegetal bem como
monitorar o peso da madeira enfornada e carvo vegetal produzido. O objetivo correlacionar temperatura,
rendimento gravimtrico e qualidade do carvo vegetal. Anlises imediatas foram realizadas para definir a
quantidade de carbono fixo, materiais volteis e cinzas no carvo. Por meio de tais procedimentos de medio,
juntamente com anlises estatsticas, pode-se identificar e propor tcnicas futuras para a reduo do tempo de
produo de carvo, alm de contribuir para a minimizao de perdas e aumento da eficincia trmica dos fornos.
Palavras-chave: anlise trmica, sistema supervisrio de temperatura, produo de carvo
1. INTRODUO
O processo de produo de carvo vegetal, na maioria das empresas, o mesmo que o de trs mil anos atrs, em
que consome parte da madeira como combustvel a fim de fornecer a energia necessria para a carbonizao do restante
da madeira. Processos mais modernos utilizam de outros combustveis, muitas vezes provenientes do prprio processo
de carbonizao.
Pequenos produtores de carvo vegetal, normalmente utilizam fornos construdos de alvenaria revestidos com
barro. Esses fornos normalmente so feitos em barrancos ou na terra e no possuem formatos padronizados. Suas
formas e tamanhos distinguem de uns para outros, fazendo com que o processo seja muito irregular e que seja
dependente de forma direta de seus operadores. Normalmente esses fornos possuem poucas tecnologias envolvidas,
como mecanizao e instrumentos de medio das variveis importantes do processo, prejudicando tanto o rendimento
quanto qualidade final do produto (Oliveira, 2009).
J na maioria das indstrias de grande escala de produo de carvo vegetal, so utilizados fornos de alvenaria de
tamanhos variados, de acordo com a necessidade de produo. Atualmente os mais utilizados so os fornos retangulares
de alvenaria, cujo processo pode ser mecanizado. Porm o processo ainda realizado de forma primitiva sendo que em
sua maioria, os fornos no costumam ter nenhum tipo de instrumentao.
A diferena entre os grandes e pequenos produtores de carvo vegetal, que o processo de carbonizao da madeira
dos grandes produtores padronizado (prticas e a madeira enfornada). No entanto, os fornos utilizados so de maior
capacidade, tornando um processo de difcil controle.
Atualmente, nessas indstrias, o clculo da produtividade obtido pela estimativa do volume de madeira enfornada
com o volume de carvo retirado do forno. Esse clculo de produo torna-se uma medida no confivel, pois o volume
de madeira enfornado est diretamente ligado a fatores subjetivos, como a experincia dos operadores e o
posicionamento da madeira dentro do forno. Para um clculo da produo de forma mais precisa necessrio a
utilizao do clculo do rendimento gravimtrico, que dependente da massa da madeira e da massa do carvo.
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Aps a coleta dos discos de madeira, a mesma inserida no interior do forno para incio da carbonizao. Assim
que o ciclo de produo termina realiza-se a pesagem da quantidade de tio e de carvo vegetal produzido. Tal prtica
permite estabelecer o rendimento gravimtrico de cada ciclo, que definido como a relao entre a quantidade de
carvo produzido e a quantidade de madeira enfornada em base seca. E por fim, aps a abertura dos fornos, foram
coletadas amostras de carvo conforme a NBR 6923 e enviadas tambm para o LTCM, onde foram realizadas as
anlises imediatas conforme a NBR 8112.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste trabalho, fez-se a coleta e a organizao dos dados referentes a uma metodologia convencional de produo
de carvo vegetal em fornos retangulares de alvenaria modelo RAC 220. Assim, 6 ciclos foram estudados e analisados
conforme o tempo de produo, rendimento gravimtrico e caractersticas qumicas do carvo vegetal. Por fim foram
definidos alguns perfis trmicos do estgio final de pirlise.
Inicialmente monitorou-se o tempo de pirlise (transformao da madeira em carvo) e o tempo total de um ciclo
de produo de carvo vegetal (envolvendo as etapas de secagem, pirlise e resfriamento). Durante os ciclos foram
monitorados os perfis trmicos que determinaram a temperatura final e mdia de carbonizao da madeira no interior
dos fornos. Juntamente com os valores dos pesos e da umidade definida em laboratrio, obtm-se o rendimento
gravimtrico em base seca (%RGS) conforme definido na Eq. (1):
%=
100
(1)
A Figura 4 apresenta uma anlise do tempo de produo de cada ciclo de produo de carvo vegetal.
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Figura 6. Anlise de Carbono Fixo no carvo vegetal e Rendimento Gravimtrico dos fornos.
Na Fig. (6) verifica-se que o percentual de carbono fixo identificado em todos os testes est em conformidade com
o padro esperado, ou seja, superior 70%. Alm disso, os testes realizados com madeira fina e grossa so bem
similares, o que significa que no h uma relao entre carbono fixo e dimetro da tora de madeira. importante
ressaltar que no houve uma diferena significativa entre o perodo de pirlise das toras finas e grossas. Tal fato
justifica a semelhana entre os percentuais de carbono fixo. No que diz respeito ao rendimento gravimtrico tambm
notria a semelhana entre os resultados obtidos com madeira grossa e fina.
Segundo a literatura a temperatura de carbonizao um dos parmetros que influenciam significativamente no
percentual de carbono fixo do carvo e no rendimento gravimtrico do forno. Elias (1961), por exemplo, afirma que a
elevao da temperatura de carbonizao tende a aumentar a porcentagem de carbono fixo e diminuir o rendimento
gravimtrico. Briane e Doat (1985) e Mezerette e Vergnet (1994) mostraram que o teor de carbono fixo inversamente
proporcional ao rendimento gravimtrico.
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Assim, optou-se nesse trabalho em relacionar a temperatura final mdia de carbonizao com o percentual de
carbono fixo e rendimento gravimtrico nos trs ciclos com toras grossas. A Figura (7) apresenta os resultados obtidos
para cada ciclo e a Fig. (8) apresenta a relao identificada por Briane e Doat (1985). importante ressaltar que tais
testes no foram realizados nos ciclos com madeira fina em funo de falhas operacionais durante a coleta de dados.
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Como proposto por Oliveira (2009), ciclos de carbonizao diferentes apresentam comportamentos trmicos
variados, ento de grande relevncia o controle e o monitoramento constante do processo de carbonizao da madeira.
Tambm conforme os resultados apresentados a variao da temperatura pode influenciar em caractersticas importantes
do carvo vegetal, como o carbono fixo e at mesmo no rendimento da produo.
Os mapas trmicos dos ciclos estudados mostraram que para produzir carvo com um padro de qualidade
necessrio a instrumentao trmica dos fornos, ou seja, deve-se ter o controle da temperatura em todas as zonas de
carbonizao. S assim ser possvel aumentar significativamente a lucratividade das empresas e garantir que o carvo
produzido esteja em conformidade com o padro definido pelas siderurgias nacionais.
Por meio de tais procedimentos de medio, juntamente com anlises estatsticas, pode-se identificar e propor
tcnicas futuras para a reduo do tempo de produo de carvo, alm de contribuir para a minimizao de perdas e
aumento da eficincia trmica dos fornos.
5. AGRADECIMENTOS
Os autores gostariam de agradecer a parceria da Votorantim Siderurgia Unidade Florestal e as Agncias do
Governo CNPq, FAPEMIG e CAPES pelo apoio financeiro sem o qual este trabalho seria impossvel .
6. REFERNCIAS
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7. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.
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Abstract. Abstract: The production process of traditional charcoal consists in carbonization of wood under the certain
temperatures in kilns. In such kilns, the production is based on empirical evidence and practical experience of
operators. However, in recent decades many studies were concentrated in definition of methodologies and equipment
that operate and control three production stages of charcoal: drying, pyrolysis and cooling. So, the objective of this
work is to investigate the thermal analysis and define the gravimetric yield of traditional rectangular kilns for charcoal
production called RAC 220. For this aim it is proposed in this paper to instrument kilns for charcoal production with
thermal sensors, as well as to measure the weight of put wood and charcoal. The goal is to correlate temperature,
gravimetric yield and quality of charcoal. Immediate analysis was carried out to determine the amount of fixed carbon,
volatiles and ash in coal. Through such measurement procedures, together with statistical analysis, it is possible to
identify and propose further techniques for decrease in time of charcoal production, as well as to contribute for
reducing losses and increasing the thermal efficiency of kilns.
Keywords: thermal analysis, supervisory system of temperature, production charcoal
1. RESPONSIBILITY NOTICE
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