Está en la página 1de 138

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENE MORENO” FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA

EXACTAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA TRÉPANOS DE PERFORACIÓN HÍBRIDOS PDC – IMPREGNADOS

TRÉPANOS DE PERFORACIÓN HÍBRIDOS PDC IMPREGNADOS PARA FORMACIONES CON INTERCALACIONES EN BOLIVIA

Presentado por: Erik Andres Garcia Villarroel

Informe Final de Examen de Grado Presentado para optar al Título Académico de LICENCIADO EN INGENIERÍA PETROLERA

Santa Cruz, junio del 2016

DEDICATORIA

A mi mamá, Primitiva Villarroel, quien ha sido padre y madre para mí al mismo

tiempo, por todo el amor que siempre me brinda y por haber luchado por mi éxito y felicidad aún a costa de la suya. A ella no solo dedico este proyecto, sino todo lo que soy y todo cuanto he logrado.

A mi padre Francisco Garcia (+), porque doce años fueron suficientes para transmitirme los mejores valores que hoy en día gobiernan mi vida.

A mis hermanos, Claudia, Luis y Rodrigo, por haberme brindado siempre su apoyo

incondicional, y haber llenado mi vida de alegrías.

ii

AGRADECIMIENTO

Agradezco primeramente a Dios, por haberme iluminado y guiado siempre. Por haberme dado la fortaleza para seguir adelante aun en los momentos de mayor debilidad.

A mi mamá, Primitiva Villarroel, por apoyarme siempre incondicionalmente, por

confiar en mí, y haberme dado la oportunidad de tener una excelente educación.

Sobre todo, por ser un excelente ejemplo de vida a seguir.

A mi papá, Francisco Garcia (+), porque haber sido una inspiración, y aun después

su muerte, me ha enseñado muchas cosas. Gracias papá.

A mis hermanos, Claudia, Luis y Rodrigo, por toda la comprensión, paciencia y

apoyo brindado a lo lardo de mi vida.

A todos los docentes de la carrera de Ingeniería Petrolera y de la facultad de

Ciencias Exactas y Tecnologia de la Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”

por todos aquellos conocimientos aprendidos, no solo para mi formación como profesional sino tambien para mi formación integral como persona.

Además, agradezco a todas aquellas personas que de una u otra manera ayudaron

a la realización de este proyecto.

iii

RESUMEN

Los trépanos de perforación son una herramienta fundamental para la perforación de pozos de petroleo y gas. En todos los pozos sin excepción, se utiliza trépanos de diversos tipos y en diversas cantidades.

Los nuevos proyectos exploratorios, son cada vez más demandantes, y requieren cada vez más reducir los precios de la perforación. Los trépanos de perforación aun no siendo los componentes más caros de un presupuesto de pozo, tienen una incidencia muy importante en el costo final de un pozo debido a que de ellos depende la velocidad de perforación. Es por eso que están en constante desarrollo y se aplican a ellos cada vez tecnologías más complejas.

En este trabajo se describe primeramente las características que tienen los trépanos de perforación desde un punto de la actualidad. Se presentan los tipos de trépanos más usados actualmente y se describe a detalle los componentes de estos mismos. Luego se hace una descripción de la clasificación estandarizada de los mismos, la nomenclatura que se aplica a todos los trépanos de perforación independientemente del fabricante, y el método de evaluación de desgaste recomendado por la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC).

Seguidamente, en el capítulo dos se estudia los trépanos híbridos, que son una combinación de las diferentes estructuras de corte utilizadas en los trépanos convencionales centrándose en los trépanos híbridos PDC Impregnados. Tambien se describen sus ventajas, aplicaciones, los usos que se han dado en Bolivia y el resultado obtenido de esas aplicaciones.

iv

ÍNDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1

ANTECEDENTES

1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2

OBJETIVOS

2

OBJETIVO GENERAL

2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3

JUSTIFICACIÓN

3

ALCANCE

4

ALCANCE ESPACIAL

4

ALCANCE TEMPORAL

4

METODOLOGÍA

4

TIPO DE INVESTIGACIÓN

4

DEFINICIÓN DE LA POBLACIÓN

5

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y RECOLECCIÓN DE DATOS

5

CAPITULO 1 MARCO TEÓRICO

6

1.

TRÉPANOS DE PERFORACIÓN

6

1.1.

DEFINICIÓN

6

1.2.

CLASIFICACIÓN DE LOS TRÉPANOS DE PERFORACIÓN

6

1.2.1.

TRÉPANOS DE CONOS ROTATIVOS

7

1.2.1.1.

TRÉPANOS DE TRES CONOS DE DIENTES DE ACERO

8

1.2.1.2.

TRÉPANOS DE TRES CONOS CON INSERTOS DE CARBURO DE

TUNGSTENO

8

1.2.2.

TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

9

1.2.2.2.

TRÉPANOS DE DIAMANTE

10

1.2.2.2.1.

TRÉPANOS DE DIAMANTE NATURAL

11

1.2.2.2.2.

TRÉPANOS DE TSP

11

1.2.2.2.3.

TRÉPANOS IMPREGNADOS DE DIAMANTE

12

1.3.

PARTES DE UN TRÉPANO

13

1.3.1.

PARTES DE UN TRÉPANO DE CONOS ROTATIVOS

13

v

1.3.1.1.

COJINETES

14

1.3.1.2.

SISTEMA DE LUBRICACIÓN

 

17

1.3.2.

PARTES DE UN TRÉPANO DE PARTES FIJAS

18

1.3.2.1.

CUERPO DEL TRÉPANO

 

19

1.3.2.2.

ALETAS

 

20

1.3.2.3.

CORTADORES PDC

 

20

1.3.2.4.

CILINDROS DE IMPREGNACIÓN

22

1.4.

MECANISMOS DE CORTE DE LOS TRÉPANOS

22

1.5.

IADC

25

1.5.1.

NOMENCLATURA IADC PARA TRÉPANOS DE PARTES MÓVILES

25

1.5.2.

NOMENCLATURA IADC PARA TRÉPANOS DE PARTES FIJAS

28

1.6.1.

ESTRUCTURA DE CORTE

 

30

1.6.1.1.

HILERAS INTERNAS Y EXTERNAS

31

1.6.1.2.

CARACTERÍSTICA DE DESGASTE

32

1.6.1.3.

UBICACIÓN DEL DESGASTE

 

35

1.6.2.

CONDICIÓN DE LOS COJINETES

37

1.6.3.

CALIBRE

38

1.6.4.

COMENTARIOS

 

39

1.6.4.1.

OTRAS CARACTERÍSTICAS DE DESGASTE

39

1.6.4.2.

RAZÓN DE SACADA

 

39

1.7.

GEOLOGÍA BÁSICA

41

1.7.1.

TIPOS DE ROCAS

41

1.7.1.1.

ROCAS

SEDIMENTARIAS

CLÁSTICAS

42

1.7.1.2.

ROCAS SEDIMENTARIAS QUIMICAS

42

1.7.2.

ESCALAS DE DUREZA

 

43

1.7.3.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (DUREZA DE LA ROCA)

44

1.7.4.

FORMACIONES INTERCALADAS O INTER ESTRATIFICADAS

44

1.8.

TRÉPANOS HÍBRIDOS

 

47

1.8.1.

DEFINICIÓN DE UN TRÉPANO HÍBRIDO

48

1.8.2.

TRÉPANO HÍBRIDO PDC- IMPREGNADO

51

vi

1.8.3.

MECANISMO DE CORTE DE UN TRÉPANO HÍBRIDO PDC-

IMPREGNADO

53

1.8.4.

FABRICANTES DE TRÉPANOS HÍBRIDOS PDC IMPREGNADOS

54

1.8.5.

VENTAJAS DE UN TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO

57

1.9.

ECONOMÍA DE LA PERFORACIÓN

58

1.9.1.

COSTO POR METRO

58

1.9.2.

ANÁLISIS DE IGUALDAD DE COSTO O “BREAK EVEN”

60

1.9.3.

VELOCIDAD DE PERFORACIÓN (ROP)

65

CAPITULO 2 - RESULTADOS

70

2.

APLICACIONES DE LOS TRÉPANOS HÍBRIDOS PDC-IMPREGNADO

70

2.1.

TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO DIAMANT 12 ¼” MDM949

72

2.1.1.

POZO ICS-X1

73

2.1.2.

POZO ICS-X1ST

77

2.1.3.

POZO TBY-X2

80

2.2.

TRÉPANO HÍBRIDO PDC-IMPREGNADO DIAMANT 8 ½” MDM923

91

2.3.

TRÉPANO HÍBRIDO PDC - IMPREGNADO VAREL 8 ½” VTDI613DGX

93

2.3.1.

POZO ICS-2

94

2.4.

TRÉPANO HÍBRIDO PDC - IMPREGNADO VAREL 12 ¼” VTDI713DG

97

2.4.1.

POZO ICS-3

97

2.5.

TRÉPANO HÍBRIDO PDC IMPREGNADO REEDHYCALOG 17 ½” FT816

102

2.5.1.

POZO LQC-X1

103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

112

CONCLUSIONES

112

RECOMENDACIONES

113

BIBLIOGRAFÍA

114

ANEXOS

116

vii

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Clasificación de los tipos de trépanos de Perforación

6

Figura 1.2 Trépanos de conos rotativos

7

Figura 1.3 Trépanos de conos de dientes de acero

8

Figura 1.4 Trépanos de conos con insertos de Carburo de tungsteno

9

Figura 1.5 Trépano PDC con detalle de un Cortador PDC

10

Figura 1.6 Trépano de diamante natural

11

Figura 1.7 Trépano de diamante térmicamente estable TSP

12

Figura 1.8 Trépano de diamante Impregnado

12

Figura 1.9 Partes de un trépano de conos de dientes de acero

13

Figura 1.10 Partes de un trépano de conos con insertos de carburo de tungsteno

14

Figura 1.11 Cojinete de rodillos no sellado

15

Figura 1.12 Cojinete de rodillos sellado

16

Figura 1.13 Cojinete sellado de fricción

16

Figura 1.14 Sistema de lubricación de un trépano de conos

17

Figura 1.15 Partes de un trépano de cortadores PDC

18

Figura 1.16 Partes de un trépano de diamante

18

Figura 1.17 Izq.: Cuerpo de acero. Der.: Cuerpo de Matriz

19

Figura 1.18 Aletas de un trépano PDC

20

Figura 1.19 Cortadores de diamante policristalino compacto PDC

21

Figura 1.20 Diámetros típicos de los cortadores PDC

21

Figura 1.21 Cilindros y cuerpos de impregnación

22

Figura 1.22 Mecanismos de corte trépanos de conos. Izq.: Paleo. Der.: Triturado

22

Figura 1.23 Offset de los conos. Izq.: Conos con offset. Der.: Conos sin offset

23

Figura 1.24 Mecanismo de corte PDC, Cizallamiento y corte

24

Figura 1.25 Mecanismo de corte trépanos de diamante: Raspado y pulido

25

Figura 1.26 Valor IADC del desgaste de la estructura de corte

31

Figura 1.27 Hileras internas y externas de un trépano de conos

31

Figura 1.28 Hileras internas y externas de un trépano de partes fijas

32

Figura 1.29 Ubicación del desgaste en trépanos de conos

36

Figura 1.30 Ubicación del desgaste en trépanos de partes fijas

36

Figura 1.31 Ejemplo de medición del Calibre

38

Figura 1.32 Rocas clásticas: Lutita, Limonita, Arenisca, conglomerado

42

viii

Figura 1.33 Rocas sedimentarias químicas: Dolomita y Caliza

42

Figura 1.34 Ejemplo de Intercalaciones en el pozo Huacaya X1

45

Figura 1.35 Velocidad de Perforación de los diferentes tipos de trépanos segun la resistencia a la compresión de la formación

46

Figura 1.36 Tipos de trépanos, sus mecanismos de corte y aplicaciones

48

Figura 1.37 Primer prototipo de trépano híbrido de Hughes

49

Figura 1.38 Trépano Hibrido de Baker Hughes: Kymera PDC con conos de insertos

50

Figura 1.39 Prototipo híbrido de Technology International, Inc

50

Figura 1.40 Trépano híbrido PDC - Impregnado

51

Figura 1.41 Estructura de corte de un trépano híbrido PDC Impregnado

53

Figura 1.42 Cortadores ligeramente desgastados de un trépano PDC-Impregnado

54

Figura 1.43 Trépano híbrido PDC-Impregnado FuseTek de ReedHycalog

55

Figura 1.44 Trépano híbrido PDC-Impregnado Fusion+ de Varel International

55

Figura 1.45 Trépano híbrido PDC-Impregnado Kinetic Hybrid de Smith bits (Schlumberger)

56

Figura 1.46 Trépano híbrido de la line Dual Matrix de Diamant Drilling Services

57

Figura 1.47 Gráfica del análisis Break even

63

Figura 1.48 Grafica Linea de Igualdad (Break even) del ejemplo 1

65

Figura 2.1 Intercalaciones de las formaciones Huamampampa (Areniscas duras y abrasivas) y Los Monos (lutitas) en el pozo Sabalo-X12

71

Figura 2.2 Trépano Diamant híbrido PDC-Impregnado 12 1/4" MDM949

72

Figura 2.3 Fotos del trépano 12 ¼” MDM949 SN: S3H0842 después de la corrida

74

Figura 2.4 Avance y CPM Sección 12 1/4" Pozo ICS-X1

75

Figura 2.5 Gráfica línea break even Sección 12 1/4" Pozo ICS-X1

77

Figura 2.6 Avance y CPM Sección 12 1/4" Pozo ICS-X1ST

78

Figura 2.7 Gráfica línea break even Sección 12 1/4" Campo ICS

80

Figura 2.8 Extracto del MudLog pozo TBY-X2 (tramo perforado por el trépano MDM949)

 

82

Figura 2.9 Fotos del trépano 12 1/4" MDM949 SN: SIL2972 después de las corridas

84

Figura 2.10 Fotos después de la corrida del trépano 12 ¼” MDM949 SN: SIL2971

85

Figura 2.11 Fotos después de la corrida del trépano 12 ¼” MDM949 SN: S8E2233

87

Figura 2.12 Avance y CPM Sección 12 1/4" Pozo TBY-X2

89

Figura 2.13 Gráfica línea break even pozos offset al pozo TBY-X2

91

Figura 2.14 Trépano Híbrido PDC-Impregnado Dual Matrix 8 1/2" MDM923

92

ix

Figura 2.15 Gráfica línea break even Sección 8 ½” del campo ICS

93

Figura 2.16 Diseño trépano Varel 8 ½” VTDi613DGX (S.N. 6010683)

94

Figura 2.17 Trépano Varel 8 ½” VTDi613DGX (S.N. 6010683) luego de la corrida

96

Figura 2.18 Diseño del trépano Varel 12 ¼” VTDI713DG SN: 6014280

97

Figura 2.19 Trépano Varel 12 ¼” VTDI713DG SN: 6014280 luego de la segunda corrida

 

99

Figura 2.20 Detalle del desgaste del trépano Varel 12 ¼” VTDI713DG SN: 6014280

100

Figura 2.21 Gráfica línea Break Even Sección 12 ¼” Campo ICS

101

Figura 2.22 Diseño del Trépano ReedHycalog FuseTek 17 1/2" FT816 SN: E199213

102

Figura 2.23 Gráfica de igualdad Break even Sección 17 1/2" Fm. Bala Pozo LQC-X1

106

Figura 2.24 Trépano Híbrido PDC - Impregnado Fusetek 12 1/4" FT716

106

Figura 2.25 Trépano 12 1/4" FT716 SN: E201962 después de las corridas

109

Figura 2.26 Avance y CPM Sección 12 1/4" Pozo LQC-X1

110

Figura 2.27 Grafica break even sección 12 ¼” Pozo LQC-X1 Fm. Copacabana

111

x

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Nomenclatura IADC para trépanos de partes móviles

27

Tabla 1.2 Nomenclatura IADC para trépanos de partes fijas

29

Tabla 1.3 Los ocho componentes de una calificación IADC

30

Tabla 1.4 Calificación IADC de la estructura de corte

30

Tabla 1.5 Ubicación de la característica de desgaste

32

Tabla 1.6 Códigos IADC para describir la característica de desgaste de trépanos de conos

giratorios

33

Tabla 1.7 Códigos IADC para el desgaste de trépanos de partes fijas

34

Tabla 1.8 Casilla de la Ubicación del desgaste

35

Tabla 1.9 Códigos IADC para la ubicación del desgate en trépanos de conos

35

Tabla 1.10 Códigos IADC para la ubicacion del desgaste en trépanos de partes fijas

35

Tabla 1.11 Casillero de la condición de los cojinetes

37

Tabla 1.12 Código IADC para la condición de los cojinetes

37

Tabla

1.13

Casillero del Calibre

38

Tabla 1.14 Codigos IADC para la calificación del Calibre

39

Tabla 1.15 Casillero de Otras características de desgaste

39

Tabla 1.16 Casillero de Razón de sacada

40

Tabla 1.17 Códigos IADC para describir la Razón de Sacada

40

Tabla 1.18 Escala de dureza de Mohs

43

Tabla 1.19 Escala de compresibilidad usada en perforación

44

Tabla 1.20 Datos del ejemplo de cálculo del Break even

63

Tabla 2.1 Datos del Pozo ICS-X1

73

Tabla 2.2 Parámetros de la corrida del trépano 12 1/4" MDM949 SN: S3H0842

74

Tabla 2.3 Bit Record Sección 12 1/4" del Pozo ICS-X1

75

Tabla 2.4 Calculo Break Even trépano 12 ¼” MDM949 SN: S3H0842

76

Tabla 2.5 Parámetros de la corrida del trépano 12 1/4" MDM949 SN: S4C1039

78

Tabla 2.6 Bit record Sección 12 1/4" del Pozo ICS-X1 ST

79

Tabla 2.7 Calculo Break Even trépano 12 ¼” MDM949 SN: S4C1039

79

Tabla 2.8 Datos del pozo Timboy X2

80

Tabla 2.9 Parámetros de las corridas del trépano 12 1/4" MDM949 SN: SIL2972

83

Tabla 2.10 Parámetros de la corrida del trépano 12 1/4" MDM949 SN: SIL2971

85

Tabla 2.11 Parámetros de la corrida del trépano 12 ¼” MDM949 SN: S8E2233

86

xi

Tabla 2.12 Parámetros de la corrida del trépano 12 ¼” MDM949 SN: S1M2983

88

Tabla 2.13 Trépanos Híbridos PDC-Impregnados usados en el pozo TBY-X2

88

Tabla 2.14 Bit record Seccion 12 1/4" Pozo TBY-X2

90

Tabla 2.15 Calculo Break Even trépano 12 ¼” MDM949 Pozo TBY-X2

90

Tabla 2.16 Datos generales del pozo ICS-2

94

Tabla 2.17 Parámetros de la corrida del trépano VTDI613DGX SN:6010683

95

Tabla 2.18 Datos generales trépano 12 ¼” VTDI713DG SN: 6014280

98

Tabla 2.19 Parámetros Corridas 1 y 2 del trépano híbrido VTDI713DG

99

Tabla 2.20 Bit record sección 12 1/4" Pozo ICS-3

100

Tabla 2.21 Cálculos Análisis Break Even para el trépano VTDI713DG SN:6014280

101

Tabla 2.22 Datos generales Pozo LQC-X1

103

Tabla 2.23 Parámetros de la corrida del trépano 17 1/2" FT816

104

Tabla 2.24 Bit record y CPM Sección 17 1/2" Fm Bala Pozo LQC-X1

105

Tabla 2.25 Análisis Break Even trépano FT816 SN: E199213

105

Tabla 2.26 Parámetros de las corridas del trépano 12 1/4" FT716 SN: E201962

108

Tabla 2.27 Corridas del trépano 12 1/4" FT716 SN: E201962

108

Tabla 2.28 Bit record sección 12 1/4" Pozo LQC-X1

110

Tabla 2.29 Análisis Break Even trépano FT716 SN: E201962

111

xii

INTRODUCCIÓN

ANTECEDENTES

Durante los inicios de la extracción comercial del petróleo se usaban diversos tipos de herramientas para triturar la roca. Durante la era de la perforación por percusión, se utilizaban herramientas tipo martillos para luego bajar cucharas que retiren la roca triturada. Luego con la introducción de la perforación rotativa, se empezaron a utilizar los trépanos de arrastre en forma de cola de pez denominados fishttail bits. El primer trépano con conos rotativos fue introducido por Howard Hughes en 1909. 1 Este trépano estaba constituido por dos conos y fue usado principalmente en formaciones duras de la época. (Ver Anexo 1) Luego en el año 1930 fue introducido el trépano de tres conos rotativos, diseñado para perforar tanto formaciones duras como blandas.

Más tarde, General Electric, reconociendo que las partes móviles de un trépano de conos rotativos representan cierta desventaja, desarrolla una nueva estructura de corte para los trépanos de arrastre. Para esto, desarrolla el diamante artificial en el año 1953 llamado Man-made diamonds, logrando en 1973 desarrollar el diamante policristalino compacto PDC por sus siglas en inglés (Polycrystalline Diamond Compact) que es la base de los trépanos de arrastre de la actualidad. 2

Los trépanos de diamante natural, fueron introducidos en la década de 1920 y eran usados solamente para la toma de muestras de formaciones extremadamente duras debido a que su precio era aproximadamente veinte veces el precio de un trépano de conos rotativos. Con los avances en las técnicas de fabricación de los diamantes artificiales, y la aleación de estos con aditivos especiales, se ha mejorado tanto el rendimiento como el costo de este tipo de trépanos.

1 BAKER Hughes, Drilling Engineering Workbook, Houston, TX, 1995 p. 3-2 2 VAREL International, Curso de Operador de Brocas - Historia en Brocas de Perforación, Bogotá, Colombia 2011, p. 125

1

Hoy en día, los avances tecnológicos permiten no solo mejorar la tecnologia usada en cada tipo de trépano en particular sino tambien aprovechar las mismas para crear nuevos diseños híbridos los cuales serán analizados en el presente trabajo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Si bien, existe suficiente bibliografía referida a los trépanos de perforación convencionales, las nuevas tecnologías, y en especial los trépanos híbridos son muy raramente estudiados y descritos en alguna bibliografía clara y objetiva que pueda ser útil para los estudiantes de ingeniería petrolera, ramas afines, o cualquier profesional relacionado con la industria petrolera que tenga interés en conocer más acerca de los avances tecnológicos de los trépanos híbridos de perforación.

Esto claramente significa un obstáculo para el entendimiento de estas nuevas tecnologías por estudiantes de pregrado y por esto mismo, los nuevos profesionales que trabajen con trépanos de perforación tienen como debilidad el no conocer suficientemente la naturaleza de los trépanos híbridos, su aplicación y sus ventajas con respecto a los trépanos convencionales. El entendimiento de estos nuevos tópicos dentro del área de herramientas de perforación será de mucha utilidad para cualquier lector interesado en herramientas de perforación modernas.

Es por esa razón que en este trabajo se aborda el tema de manera clara, estructurada e ilustrada para que el lector aun sin tener mucho conocimiento técnico pueda entender y comprender la naturaleza de los trépanos híbridos, la tecnologia que utilizan, sus aplicaciones y sus ventajas operativas con respecto a los trépanos convencionales.

OBJETIVOS

Objetivo General

Describir los trépanos de perforación híbridos PDC Impregnados usados en Bolivia en los pozos ICS-X1, ICS-2, ICS-3, TBY-X2 y LQC-X1 y sus ventajas en la perforación en formaciones con intercalaciones litológicas en Bolivia.

2

Objetivos Específicos

Recopilar informacion sobre los diferentes tipos de trépanos de perforación usados en la industria petrolera.

Describir las características de cada tipo de trépano convencional con sus ventajas y desventajas.

Describir las características de los trépanos híbridos PDC - Impregnados, sus ventajas y aplicaciones.

Describir los desempeños de los trépanos híbridos PDC - Impregnados usados en Bolivia en los Pozos ICS-x1, ICS-2, ICS-3, TBY-X2 y LQC-X1.

Realizar un análisis del costo por metro y break even de las principales corridas con trépanos híbridos PDC-Impregnados en Bolivia.

JUSTIFICACIÓN

La perforación de pozos petroleros no sería posible actualmente sin la utilización de los trépanos de perforación. Todos los pozos que se perforan en busca de hidrocarburos, sin excepción, utilizan durante su etapa de perforación uno o varios trépanos de perforación de distintos tipos y dimensiones. Estos trépanos son los encargados de penetrar en las formaciones rocosas desde la superficie hasta llegar la profundidad de la formación objetivo.

Si bien los trépanos no representan un alto porcentaje en el costo total de la perforación, su rendimiento tiene una gran incidencia en la economía de la perforación, debido a que son un factor muy importante y primordial para la velocidad con la cual se perfora un pozo.

En los últimos años, se han desarrollado una gran cantidad de nuevas tecnologías relacionadas a los trépanos de perforación y a los materiales que se utilizan en su fabricación. Estos materiales han sido mejorados en resistencia, durabilidad y aplicabilidad.

Diferentes tipos de trépanos son usados para diferentes tipos de formaciones en función de las ventajas que presentan para formaciones específicas. Sin embargo,

3

cuando se trata de formaciones no homogéneas, que presentan intercalaciones litológicas, la aplicación de un solo tipo de trépano no es la ideal en todo el tramo intercalado, es por eso que se usan diferentes tipos de trépanos en tramos cortos y se deben cambiar los mismos constantemente.

Los avances tecnológicos han permitido combinar diferentes tecnologías para hacer frente a esos desafíos uniendo características de diferentes tipos de trépanos en uno solo.

A pesar de la importancia de las nuevas tecnologías, específicamente refiriéndose

a los trépanos híbridos, no existe suficiente información para los estudiantes acerca de estos.

ALCANCE

Alcance Espacial

En el presente trabajo se describen de manera general los tipos de trépanos de perforación usados actualmente en Bolivia y se estudian tres casos específicos de los trépanos híbridos PDC Impregnados usados en los pozos Incahuasi X1 (ICS-X1), Incahuasi 2 (ICS-2), Incahuasi 3 (ICS-3), Timboy X2 (TBY-X2) y Lliquimuni Centro X1 (LQM-X1)

Alcance Temporal

El presente estudio fue desarrollado desde el 15 de noviembre del 2015 hasta su finalización con el informe final el 25 de abril de 2016.

METODOLOGÍA

Tipo de Investigación

En este trabajo se utiliza una metodología no experimental, de tipo descriptiva y cuantitativa ya que se limita a la observación y descripción de las características de los diferentes tipos de trépanos convencionales e híbridos PDC Impregnados, sin ninguna intervención en el estado de los mismos ni en su selección.

4

Definición de la Población

La población en estudio para este trabajo son los trépanos híbridos PDC Impregnados usados en los pozos ICS-X1, ICS-2, ICS-3, TBY-X2 y LQC-X1.

Instrumentos de Medición y Recolección de datos

La recolección de datos se la realizó mediante la observación directa en campo, consulta de libros, informes oficiales de compañias operadoras, entrevistas y consulta de revistas técnicas especializadas del área.

5

CAPITULO 1 MARCO TEÓRICO

1. TRÉPANOS DE PERFORACIÓN

1.1. DEFINICIÓN

Los trépanos de perforación, también conocidos como barrenas, mechas o brocas, son la herramienta básica de los ingenieros de perforación. El trépano, es una herramienta diseñada y fabricada para cortar diferentes formaciones rocosas y para ser utilizada en un amplio rango de condiciones. 3

1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS TRÉPANOS DE PERFORACIÓN

Los trépanos de perforación se clasifican en dos tipos principales: los trépanos de cortadores fijos o de arrastre y los trépanos de conos rotativos o de partes móviles. Los trépanos de cortadores fijos incluyen cortadores que forman parte integral del cuerpo del trépano y rotan en unidad con la sarta de perforación. Los trépanos de conos rotativos cuentan con dos o más conos, que contienen elementos de corte como dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno, y que rotan sobre su eje al mismo tiempo que el trépano rota en el fondo del pozo. 4

TIPOS DE TR ÉPANOS
TIPOS DE TR ÉPANOS
trépano rota en el fondo del pozo. 4 TIPOS DE TR ÉPANOS DE CONOS ROTATIVOS DE
DE CONOS ROTATIVOS DE CORTADORES FIJOS CON DIENTES DE CON INSERTOS DE CARBURO PDC DIAMANTE
DE CONOS ROTATIVOS
DE CORTADORES FIJOS
CON DIENTES DE
CON INSERTOS DE CARBURO
PDC
DIAMANTE
ACERO
DE TUNGSTENO
CON CUERPO DE
MATRIZ
NATURAL
COJINETE DE
COJINETE DE
RODILLOS
FRICCIÓN
CON CUERPO DE
ACERO
Figura 1.1 Clasificación de los tipos de trépanos de Perforación
Fuente: Modificado a partir de Bourgoyne Jr, 1986
6
Fuente: Modificado a partir de Bourgoyne Jr, 1986 6 DE DIAMANTE DE DIAMANTE IMPREGNADO 3 BURR
DE DIAMANTE
DE DIAMANTE
DE DIAMANTE IMPREGNADO
DE DIAMANTE
IMPREGNADO

3 BURR, Bruce y Otros: “Bordes CortantesSchlumberger Oilfield Review, Houston, 2001 p. 38 4 BOURGOYNE Jr., Millheim y otros, Applied Drilling Engineering, Richardson,bSPE, 1986, p. 190

1.2.1. TRÉPANOS DE CONOS ROTATIVOS

Los trépanos de conos rotativos tienen dispositivos coniformes de acero llamados conos que giran libremente a medida que el trépano gira en el fondo de pozo. La mayoría de este tipo de trépanos tienen tres conos, aunque algunos tienen dos o hasta un cono. 5

Los conos son de tamaño idéntico y están apoyados en tres piernas, las cuales son soldadas a una rosca que conecta el trépano a la sarta de perforación. Cada pierna tiene un orificio para la circulación de fluido en el cual se puede instalar una boquilla, la cual permite a través del fluido, mantener limpio el trépano.

permite a través del fluido, mantener limpio el trépano. Figura 1.2 Trépanos de conos rotativos Fuente:

Figura 1.2 Trépanos de conos rotativos

Fuente: (Varel International, 2014)

Existen dos tipos de trépanos de conos rotativos:

Trépanos de conos con dientes de acero

Trépanos de conos con insertos de carburo de tungsteno

5 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO, El equipo Rotatorio y sus Componentes, México, D.F., 1980, p. 13

7

1.2.1.1.

Trépanos de tres conos de dientes de acero

Estos trépanos están fabricados con dientes de acero, fundidos o forjados integralmente en el cono. Los dientes varían en tamaño y forma, dependiendo de la formación a perforar. Dientes largos y delgados son usados para formaciones blandas, mientras dientes cortos y gruesos son usados en formaciones más duras. 6 Un ejemplo de ficha técnica de este tipo de trépano se muestra en el anexo 2.

técnica de este tipo de trépano se muestra en el anexo 2. Figura 1.3 Trépanos de
técnica de este tipo de trépano se muestra en el anexo 2. Figura 1.3 Trépanos de

Figura 1.3 Trépanos de conos de dientes de acero

Fuente: (Varel International, 2014)

1.2.1.2. Trépanos de tres conos con insertos de carburo de tungsteno

Estos trépanos, tienen insertos de carburo de tungsteno, una aleación especial más dura y resistente que el acero, los cuales son colocados a presión dentro de orificios previamente hechos en el cono. Estos insertos vienen en una gran variedad de formas variando desde formas cinceladas o tipo “chisel” para formaciones duras y firmes, a formas redondeadas y chatas para formaciones duras y frágiles. 7 Un ejemplo de ficha técnica de este tipo de trépano se muestra en el anexo 3.

6 BAKER Hughes, Oil Field Familiarization, Houston, TX, 1996 P. 3-21 7 Ibidem, p. 3-22

8

Figura 1.4 Trépanos de conos con insertos de Carburo de tungsteno Fuente: (Varel International, 2014)
Figura 1.4 Trépanos de conos con insertos de Carburo de tungsteno Fuente: (Varel International, 2014)

Figura 1.4 Trépanos de conos con insertos de Carburo de tungsteno

Fuente: (Varel International, 2014)

1.2.2. TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

Los trépanos de cortadores fijos no tienen partes móviles. El cuerpo del trépano y su estructura de corte rota en conjunto con la sarta de perforación. Estos trépanos están diseñados para cortar la roca en lugar de triturarla. 8

Los principales tipos de trépanos de cortadores fijos son:

Trépanos de diamante

Trépanos PDC

1.2.2.1. Trépanos PDC

Los trépanos PDC (Polycrystalline diamond compact) utilizan una gran cantidad de elementos de corte llamados cortadores PDC. Estos son fabricados poniendo una capa de diamante poli cristalino compacto sobre un substrato de carburo de tungsteno mediante un proceso que aplica alta presión.

8 RABIA Hussain, Well Engineering and Constructions, London, Entrac Consulting, 2002 P. 661

9

TRÉPANO PDC SUBSTRATO DE CARBURO DE TUNGSTENO DIAMANTE POLICRISTALINO Figura 1.5 Trépano PDC con detalle

TRÉPANO PDC

TRÉPANO PDC SUBSTRATO DE CARBURO DE TUNGSTENO DIAMANTE POLICRISTALINO Figura 1.5 Trépano PDC con detalle de

SUBSTRATO DE

CARBURO DE

TUNGSTENO

TRÉPANO PDC SUBSTRATO DE CARBURO DE TUNGSTENO DIAMANTE POLICRISTALINO Figura 1.5 Trépano PDC con detalle de

DIAMANTE

POLICRISTALINO

SUBSTRATO DE CARBURO DE TUNGSTENO DIAMANTE POLICRISTALINO Figura 1.5 Trépano PDC con detalle de un Cortador

Figura 1.5 Trépano PDC con detalle de un Cortador PDC

Fuente: (Varel, 2014)

Los trépanos PDC a su vez se clasifican según el material del cuerpo con el que son construidos en dos tipos: Trépanos con cuerpo de acero y trépanos con cuerpo de matriz. Un ejemplo de ficha técnica de este tipo de trépano se muestra en el anexo 4.

1.2.2.2. Trépanos de Diamante

El diamante es el mineral de mayor dureza conocido por el hombre con una dureza de 10 en la escala de Mohs que mide las durezas de los minerales del uno al diez. El diamante tambien posee la conductividad térmica más alta lo cual permite disipar el calor generado por fricción muy rápidamente. 9

Este tipo de trépano permite perforar formaciones muy duras y altamente abrasivas, que destruirían un trépano PDC o de conos en muy poco tiempo. Los trépanos de diamante pueden ser: de diamante natural, de diamante artificial térmicamente estable (TSP) e impregnadas de diamante. Un ejemplo de ficha técnica de este tipo de trépano se muestra en el anexo 5.

9 RABIA Hussain, Well Engineering and Constructions, London, Entrac Consulting, 2002 P. 682

10

1.2.2.2.1.

Trépanos de Diamante Natural

Su estructura de corte está formada por una gran numero de diamantes naturales pequeños distribuidos geométricamente en el cuerpo del trépano de carburo de tungsteno. Este tipo de trépano no emplea partes móviles y tienen varias aletas muy cercanas unas de las otras.

y tienen varias aletas muy cercanas unas de las otras. Figura 1.6 Trépano de diamante natural
y tienen varias aletas muy cercanas unas de las otras. Figura 1.6 Trépano de diamante natural

Figura 1.6 Trépano de diamante natural

Fuente: (Baker Hughes, 1996)

1.2.2.2.2. Trépanos de TSP

Los trépanos con diamante térmicamente estable TSP por sus siglas en inglés (Thermally Stable Polycrystalline) usan pequeñas piezas triangulares de diamante artificial que varían en tamaño de uno a dos milímetros. Estos diamantes, están colocados sobre las aletas de forma que los diamantes corten la formación en lugar de usar el mecanismo de raspado de los trépanos de diamante natural. 10

10 SCHLUMBERGER, Drill Bits, Houston, TX, Sugar Land Learning Center, 2001, p. 58

11

Figura 1.7 Trépano de diamante térmicamente estable TSP Fuente: (Baker Hughes, 1996) 1.2.2.2.3. Trépanos Impregnados
Figura 1.7 Trépano de diamante térmicamente estable TSP Fuente: (Baker Hughes, 1996) 1.2.2.2.3. Trépanos Impregnados

Figura 1.7 Trépano de diamante térmicamente estable TSP Fuente: (Baker Hughes, 1996)

1.2.2.2.3. Trépanos Impregnados de Diamante

Estos trépanos usan diamantes sintéticos aún más pequeños, básicamente al tamaño de arenas finas, los cuales están prensados en cilindros especiales que son insertados a las aletas de carburo de tungsteno que tambien tienen diamante impregnado en su composición. Debido al tamaño pequeño de los diamantes, se requiere altas velocidades de rotación. 11

diamantes, se requiere altas velocidades de rotación. 1 1 Figura 1.8 Trépano de diamante Impregnado Fuente:
diamantes, se requiere altas velocidades de rotación. 1 1 Figura 1.8 Trépano de diamante Impregnado Fuente:

Figura 1.8 Trépano de diamante Impregnado Fuente: (Catalogo Smith 2015)

11 LAKE L., MITCHELL R.Petroleum Engineeging Handbook Vol II, Richardson, TX, 2006, P. 250

12

1.3.

PARTES DE UN TRÉPANO

1.3.1. PARTES DE UN TRÉPANO DE CONOS ROTATIVOS

Los trépanos de conos rotativos presentan generalmente tres conos con dientes forjados de acero o con insertos de carburo de tungsteno. Los componentes de ambos son muy similares puesto que parten del mismo principio. La mayor limitación que un ingeniero de diseño de trépanos afronta es que el trépano debe encajar exactamente en el diámetro deseado. Así, se requiere hacer el máximo uso de un espacio muy limitado. El tamaño de cada parte critica del trépano puede ser aumentado solo a costa de la reducción de otra parte crítica. 12

Las partes más importantes de los trépanos de conos son: los mismos conos, los dientes o insertos, la pierna que sujeta cada cono, el cojinete interno, las boquillas, el sistema de lubricación y la conexión API.

FILAS DE DIENTES

CONOS

FILAS DE INSERTOS

INTERNAS
INTERNAS
API. FILAS DE DIENTES CONOS FILAS DE INSERTOS INTERNAS PIERNA O INTERNAS FILA DE DIENTES DEL
API. FILAS DE DIENTES CONOS FILAS DE INSERTOS INTERNAS PIERNA O INTERNAS FILA DE DIENTES DEL

PIERNA O

FILAS DE DIENTES CONOS FILAS DE INSERTOS INTERNAS PIERNA O INTERNAS FILA DE DIENTES DEL CALIBRE
FILAS DE DIENTES CONOS FILAS DE INSERTOS INTERNAS PIERNA O INTERNAS FILA DE DIENTES DEL CALIBRE
FILAS DE DIENTES CONOS FILAS DE INSERTOS INTERNAS PIERNA O INTERNAS FILA DE DIENTES DEL CALIBRE

INTERNAS

FILA DE DIENTES

DEL CALIBRE

FILA DE INSERTOS

DEL CALIBRE

FILA DE DIENTES DEL CALIBRE FILA DE INSERTOS DEL CALIBRE CABEZAL PROTECCIÓN DE CAMISA PROTECCIÓN DE
FILA DE DIENTES DEL CALIBRE FILA DE INSERTOS DEL CALIBRE CABEZAL PROTECCIÓN DE CAMISA PROTECCIÓN DE

CABEZAL

DE DIENTES DEL CALIBRE FILA DE INSERTOS DEL CALIBRE CABEZAL PROTECCIÓN DE CAMISA PROTECCIÓN DE CAMISA

PROTECCIÓN

DE CAMISA

PROTECCIÓN

DE CAMISA

BOQUILLA

BOQUILLA

COMPENSADOR

DE PRESIÓN

CONEXIÓN

Q U I L L A BOQUILLA COMPENSADOR DE PRESIÓN CONEXIÓN API PIN Figura 1.9 Partes
Q U I L L A BOQUILLA COMPENSADOR DE PRESIÓN CONEXIÓN API PIN Figura 1.9 Partes

API PIN

Figura 1.9 Partes de un trépano de conos de dientes de acero

Fuente: (Varel International, 2014)

12 BOURGOYNE Jr., Millheim y otros, Applied Drilling Engineering, Richardson, TX, SPE, 1986, p.

194

13

CONO 1 NARIZ FILAS CONO 3 CONO 2 INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
CONO 1
NARIZ
FILAS
CONO 3
CONO 2
INSERTOS DE CARBURO
DE TUNGSTENO

INTERNAS

CONO 1

PUNTA DE

FLECHA

DE CARBURO DE TUNGSTENO INTERNAS CONO 1 PUNTA DE FLECHA DIENTES DE ACERO CONO 2 FILAS

DIENTES DE

ACERO

TUNGSTENO INTERNAS CONO 1 PUNTA DE FLECHA DIENTES DE ACERO CONO 2 FILAS DEL CALIBRE CONO

CONO 2

INTERNAS CONO 1 PUNTA DE FLECHA DIENTES DE ACERO CONO 2 FILAS DEL CALIBRE CONO 3

FILAS DEL

CALIBRE

CONO 3

Figura 1.10 Partes de un trépano de conos con insertos de carburo de tungsteno Fuente: (Varel International, 2014)

1.3.1.1.

Cojinetes

Los cojinetes son el mecanismo sobre el cual rota el cono. Estos pueden ser cojinetes sellados y cojinetes no sellados. Al mismo tiempo, existen dos mecanismos internos de los cojinetes. Existen cojinetes de rodillos y cojinetes de fricción.

Cojinetes no sellados

Los cojinetes no sellados, como su nombre lo indica, carecen de sellos entre el cono y la pierna, y se lubrican con el mismo lodo de perforación. Todos los cojinetes no sellados utilizan rodillos de acero inoxidable como mecanismo de rodamiento y bolillas de acero como agente de retención. Los cojinetes no sellados tienen la ventaja de ser más económicos y son ideales para perforar agujeros poco profundos en formaciones blandas no consolidadas como arcillas, conglomerados, etc. 13

13 PDVSA, Curso de Mechas de Perforación, Maracaibo, 2011, p. 19

14

PIN PILOTO SUPERFICIE DE EMPUJE BALINERAS RODILLOS Figura 1.11 Cojinete de rodillos no sellado Fuente:

PIN PILOTO

SUPERFICIE

DE EMPUJE

BALINERAS

RODILLOS

Figura 1.11 Cojinete de rodillos no sellado

Fuente: (Bitbrokers.com)

Cojinetes Sellados

Los cojinetes sellados poseen sellos que pueden ser de nitrilo altamente saturado, o sello metal-metal, que impiden el paso del fluido de perforación hacia el interior del cono. Su lubricación es a través de un sistema de compensación de grasa. Los cojinetes sellados pueden ser tanto de rodillos como de fricción.

Cojinetes sellados de rodillos

Los cojinetes de rodillos, tambien llamados cojinetes de tipo Roller, utilizan rodillos de acero inoxidable como mecanismo de rotación y bolillas esféricas como sistema de retención. Este mecanismo soporta menor peso sobre el trépano para un determinado tamaño de trépano, mayor RPM (revoluciones por minuto) y tienen mayor tolerancia a la contaminación del cojinete, es decir puede seguir girando después de un fallo en el sello. Este tipo de cojinete se utiliza en trépanos de tamaños mayores a 13 ¾”

15

SELLO

SELLO RODILLOS DEL PIN PILOTO SUPERFICIE DE EMPUJE BALINERAS RODILLOS PRINCIPALES Figura 1.12 Cojinete de rodillos

RODILLOS DEL

PIN PILOTO

SUPERFICIE

DE EMPUJE

BALINERAS

RODILLOS

PRINCIPALES

Figura 1.12 Cojinete de rodillos sellado

Fuente: (Varel International, 2016)

Cojinetes sellados de fricción

Los cojinetes de fricción, tambien llamados de tipo Journal, solo presentan bolillas esféricas como mecanismo de retención, y su mecanismo de rotación es mediante la fricción directa entre el muñón liso y el cono. Este tipo de cojinete soporta mayor carga sobre el trépano para un determinado tamaño, tiene menor tolerancia a altas RPM y baja tolerancia a la contaminación del cojinete, es decir, deja de girar luego de un fallo en el sello. Se presenta en tamaños de trépano menores a 13 ¾”.

Se presenta en tamaños de trépano menores a 13 ¾”. PIN PILOTO SUPERFICIE DE EMPUJE AISLANTE

PIN PILOTO

SUPERFICIE

DE EMPUJE

AISLANTE

TÉRMICO

BALINERAS

MUÑON

SELLO

PRINCIPAL

Figura 1.13 Cojinete sellado de fricción

Fuente: (Varel International, 2016)

16

1.3.1.2.

Sistema de lubricación

Los componentes internos del cono deben ser lubricados para prevenir el desgaste prematuro de los mismos. Todos los trépanos con cojinetes sellados tienen un sistema de lubricación que consta de un depósito de grasa y un sistema compensador de presión que crea una pequeña diferencial de presión entre el reservorio de grasa y la presion hidrostática del lodo para asegurar el flujo de grasa desde el reservorio a los cojinetes. Sin este sistema de compensación, la diferencial de presion sería suficiente para producir el fallo de los sellos. 14 Los lubricantes que se usan son altamente resistentes a la temperatura, al agua y a los quimicos del lodo.

ALIVIO SELLO
ALIVIO
SELLO

RESERVORIO

DE GRASA

LINEA DE FLUJO

DE LUBRICANTE

COJINETES

Figura 1.14 Sistema de lubricación de un trépano de conos Fuente: (Schlumberger, 2001)

14 LAKE L., MITCHELL R.Petroleum Engineeging Handbook Vol II, Richardson, TX, 2006, P. 236

17

1.3.2. PARTES DE UN TRÉPANO DE PARTES FIJAS

Los principales componentes de estos tipos de trépanos son las aletas, los cortadores PDC, los cilindros de impregnación, el pad del calibre, las boquillas, la ranura de apriete y el cuerpo del trépano.

1RA FILA DE

CORTADORES PDC

2DA FILA DE

cuerpo del trépano. 1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL
cuerpo del trépano. 1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL
cuerpo del trépano. 1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL
cuerpo del trépano. 1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL
cuerpo del trépano. 1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL
cuerpo del trépano. 1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL

CORTADORES PDC

ALETAS

1RA FILA DE CORTADORES PDC 2DA FILA DE CORTADORES PDC ALETAS PAD DEL CALIBRE BOQUILLAS SHANK

PAD DEL

CALIBRE

BOQUILLAS

SHANK O RANURA

CONEXIÓN API PIN

DE APRIETE

Figura 1.15 Partes de un trépano de cortadores PDC Fuente: (Varel International, 2016)

ALETAS

ALETAS

IMPREGNADAS

GARGANTA DE FLUJO

IMPREGNADAS

CONEXIÓN
CONEXIÓN
ALETAS IMPREGNADAS GARGANTA DE FLUJO IMPREGNADAS CONEXIÓN CONEXIÓN CILINDROS DE IMPREGNACIÓN DE ALTA DENSIDAD CUERPO

CONEXIÓN

CILINDROS DE

IMPREGNACIÓN DE

ALTA DENSIDAD

CUERPO DE MATRIZ

SHANK O RANURA

DE APRIETE

API PIN

API BOX

Figura 1.16 Partes de un trépano de diamante

Fuente: Modificado de (Baker Hughes, 2013)

18

1.3.2.1.

Cuerpo del trépano

El cuerpo de un trépano de acero es una pieza integral torneada mediante fresas controladas numéricamente por computadoras (CNC, por sus siglas en inglés). Estas fresas forman las aletas, el agujero principal, las cuchillas, las ranuras conductoras de lodo entre las aletas, las cavidades de los insertos laterales y de los cortadores en las aletas, los agujeros para las boquillas y las roscas. 15

Para trépanos PDC con cuerpo de matriz, y los impregnados, que todos tienen cuerpo de matriz, se utiliza polvos de carburo de tungsteno con una aleación adherente que le brinda mayor resistencia, y esta mezcla se coloca en un molde con un núcleo de acero.

DIÁMETRO INTERIOR
DIÁMETRO
INTERIOR
en un molde con un núcleo de acero. DIÁMETRO INTERIOR BOQUILLAS RANURA DE SOLDADURA NÚCLEO DE

BOQUILLAS

molde con un núcleo de acero. DIÁMETRO INTERIOR BOQUILLAS RANURA DE SOLDADURA NÚCLEO DE ACERO CUERPO
molde con un núcleo de acero. DIÁMETRO INTERIOR BOQUILLAS RANURA DE SOLDADURA NÚCLEO DE ACERO CUERPO

RANURA DE

SOLDADURA

NÚCLEO DE

ACERO

CUERPO DE

MATRIZ

CUERPO

RANURA DE SOLDADURA NÚCLEO DE ACERO CUERPO DE MATRIZ CUERPO INTEGRAL DE ACERO Figura 1.17 Izq.:

INTEGRAL

DE ACERO

NÚCLEO DE ACERO CUERPO DE MATRIZ CUERPO INTEGRAL DE ACERO Figura 1.17 Izq.: Cuerpo de acero.

Figura 1.17 Izq.: Cuerpo de acero. Der.: Cuerpo de Matriz

Fuente: (Burr, y otros, 2001)

15 BURR, Bruce y Otros: “Bordes CortantesSchlumberger Oilfield Review, Houston - Texas, 2001, p. 49

19

1.3.2.2.

Aletas

Las aletas, tambien llamadas cuchillas, son las bases que sostienen la estructura de corte, ya sea cortadores PDC o cilindros impregnados de diamante. Los diseños de los trépanos varían en número de aletas según la aplicación, el tamaño y la agresividad requerida del trépano. En trépanos PDC los diseños cuentan comúnmente desde tres aletas, hasta 9 aletas. Los trépanos de diamante e impregnados, al tener recortes mucho más finos, y requerir mayor superficie de contacto, cuentan con mayor número de aletas, generalmente sus diseños cuentan con desde ocho aletas hasta más de dieciséis.

S P S P S
S
P
S
P
S
P S S P P S P
P
S
S
P
P
S
P

ALETAS PRINCIPALES

ALETAS SECUNDARIAS

Figura 1.18 Aletas de un trépano PDC Fuente: (Modificado a partir de Varel, 2016)

1.3.2.3. Cortadores PDC

El diamante es el material más duro conocido por el hombre. Es 10 veces más duro que el acero, y 10 veces más resistente al desgaste que el carburo de tungsteno. 16

Los cortadores PDC están formados por discos de diamante sintético y substratos más gruesos de carburo de tungsteno. Entre la tabla de diamante y los substratos existe una interface ranurada o de geometría especial que incrementa la adherencia del diamante al substrato. Los cortadores PDC son más resistentes al impacto que

16 BURR, Bruce y Otros: “Bordes CortantesSchlumberger Oilfield Review, Houston, 2001, p. 50

20

los diamantes naturales y tambien tienen buena resistencia a la abrasión. Sin embargo, existe una relación inversa entre la resistencia al impacto y la abrasión. Estas propiedades dependen principalmente del procesamiento y del tamaño del grano del diamante. Granos más grandes hacen que los compactos de diamante sean más resistentes al impacto, pero menos resistentes a la abrasión. Los granos más pequeños incrementan la resistencia a la abrasión, pero reducen la resistencia al impacto.

a la abrasión, pero reducen la resistencia al impacto. Figura 1.19 Cortadores de diamante policristalino compacto
a la abrasión, pero reducen la resistencia al impacto. Figura 1.19 Cortadores de diamante policristalino compacto
a la abrasión, pero reducen la resistencia al impacto. Figura 1.19 Cortadores de diamante policristalino compacto
a la abrasión, pero reducen la resistencia al impacto. Figura 1.19 Cortadores de diamante policristalino compacto

Figura 1.19 Cortadores de diamante policristalino compacto PDC

Fuente: (Bestdrillingbits.com, 2016)

Los cortadores PDC vienen en diámetros estándar de 9mm, 13mm, 16mm y 19mm respectivamente.

19mm 16mm 9mm 13mm
19mm
16mm
9mm
13mm

Figura 1.20 Diámetros típicos de los cortadores PDC

Fuente: (Bestdrillingbits.com, 2016)

21

1.3.2.4.

Cilindros de impregnación

Los cilindros de impregnación son segmentos cilíndricos de diamante sintético prensados a alta temperatura que tienen una mayor resistencia que las aletas de matriz impregnadas con partículas de diamante. Estos cilindros son insertados en las aletas de los trépanos impregnados para perforar formaciones muy abrasivas.

impregnados para perforar formaciones muy abrasivas. Figura 1.21 Cilindros y cuerpos de impregnación Fuente:
impregnados para perforar formaciones muy abrasivas. Figura 1.21 Cilindros y cuerpos de impregnación Fuente:
impregnados para perforar formaciones muy abrasivas. Figura 1.21 Cilindros y cuerpos de impregnación Fuente:

Figura 1.21 Cilindros y cuerpos de impregnación

Fuente: (Varel International, 2016)

1.4. MECANISMOS DE CORTE DE LOS TRÉPANOS

Los trépanos de conos giratorios remueven la roca mediante escave y paleo o fractura y triturado. Los conos realizan una acción de trituración con el peso.

Los conos realizan una acción de trituración con el peso. Figura 1.22 Mecanismos de corte trépanos

Figura 1.22 Mecanismos de corte trépanos de conos. Izq.: Paleo. Der.: Triturado

Fuente: (Burr, y otros, 2001)

22

A medida que los conos se apartan más del movimiento giratorio real, las

estructuras cortantes penetran y raspan más. El desplazamiento o ángulo de excentricidad del cono y la forma del mismo, provocan que los conos dejen de girar periódicamente a medida que gira el trépano. Como resultado, las estructuras cortantes se deslizan en el fondo del hueco y raspan la formación. Los ángulos de desplazamiento varían de 5° para formaciones blandas, a cero para formaciones duras. Los trépanos para formaciones blandas utilizan estructuras de corte más largas con ángulos de desplazamiento en los conos que reducen el movimiento de

rotación. Los cortadores cortos en los conos que giran más, provocan una acción

de trituración en las formaciones duras. 17

El desplazamiento o ángulo de excentricidad del cono, es una medida de cuánto se inclinan los cojinetes para que el eje de cada cono no se cruce en el centro del trépano.

A menor dureza de la formación Mayor excentricidadDientes más largos.

A mayor dureza de la formaciónMenor excentricidadDientes más cortos.

formación  Menor excentricidad  Dientes más cortos. Figura 1.23 Offset de los conos. Izq.: Conos
formación  Menor excentricidad  Dientes más cortos. Figura 1.23 Offset de los conos. Izq.: Conos

Figura 1.23 Offset de los conos. Izq.: Conos con offset. Der.: Conos sin offset

Fuente: (Varel International, 2011)

17 BURR, Bruce y Otros: “Bordes CortantesSchlumberger Oilfield Review, Houston, 2001, p. 40

23

Los dientes de acero son una estructura de corte agresiva. Típicamente usadas para aplicaciones de alta ROP en formaciones blandas a medias. El mecanismo de corte es por escavado y paleo de la formación.

Los insertos pueden ser largos y tener excentricidad para formaciones blandas y utilizan el mecanismo de paleo. Los insertos que trituran y ocasionan falla de la roca por un esfuerzo de compresión son chatos y redondeados para evitar el rompimiento del inserto y se hallan muy cerca entre sí. Lo insertos son una estructura de corte menos agresiva. Se utilizan comúnmente para aplicaciones de baja ROP en formaciones medianamente duras a muy duras. Su mecanismo es por impacto, fractura, y trituración de la formación.

El cortador PDC remueve la roca por cizallamiento y corte. A medida que el cortador

penetra en la formación, la punta del cortador corta y elimina el material en capas.

la punta del cortador corta y elimina el material en capas. Figura 1.24 Mecanismo de corte

Figura 1.24 Mecanismo de corte PDC, Cizallamiento y corte

Fuente: (Burr, y otros, 2001)

El mecanismo de corte de los trépanos impregnados es mediante el raspado, pulido

o molienda de la roca. Este mecanismo es más lento por lo cual se utiliza altas

revoluciones por minuto. Los diamantes pulverizan las formaciones duras y la velocidad de penetración reduce gradualmente a medida que las aletas pierden filo. La matriz se desgasta para exponer continuamente nuevos y filosos diamantes. La vida útil del trépano está en función del volumen impregnado de diamante que puede colocarse en el trépano. En consecuencia, aletas de mayor altitud, tendrán mayor duración.

24

Figura 1.25 Mecanismo de corte trépanos de diamante: Raspado y pulido 1.5. IADC Fuente: (PDVSA,
Figura 1.25 Mecanismo de corte trépanos de diamante: Raspado y pulido 1.5. IADC Fuente: (PDVSA,

Figura 1.25 Mecanismo de corte trépanos de diamante: Raspado y pulido

1.5.

IADC

Fuente: (PDVSA, 2011)

La Asociación internacional de contratistas de perforación, IADC (International association of drilling contractors), es una organización que regula y estandariza todas las operaciones relacionadas con la perforación de pozos petroleros.

La IADC tiene un sistema de clasificación para los trépanos, la cual emplea una terminología básica para describir el tipo de trépano, y características de diseño.

1.5.1. NOMENCLATURA IADC PARA TRÉPANOS DE PARTES MÓVILES

La nomenclatura de la IADC utiliza cuatro caracteres para describir el diseño del trépano, los tres primeros dígitos son numéricos y el ultimo es alfabético y opcional. 18

Primer carácter, Serie: define las características de la formación (de menor a mayor dureza, resistencia compresiva y abrasividad) los números del uno (1) al tres (3) son asignados a trépanos de dientes, y de cuatro (4) a ocho (8) para trépanos con insertos de carburo de tungsteno.

18 MCGEHEE D. y otros, The IADC Roller Bit Classification System, SPE New Orleans, 1992, p. 1

25

Segundo carácter, Tipo: Cada serie se divide en cuatro tipos, desde la broca para la formación más blanda (1) a la más dura (4), dentro de la misma serie.

Tercer carácter, Configuración Cojinete/Calibre: agrupadas en 7 categorías, como resultado de dos parámetros, el tipo de rodamiento y la protección al calibre. Existen cuatro tipos de rodamiento: de rodillos no sellados, de rodillos enfriados por aire, de rodillos sellados y sellados con anillos de fricción,

Cuarto carácter, Mejoramientos disponibles: Son (16) caracteres alfabéticos que compendian especificaciones especiales de la broca.

Una tabla comparativa de los códigos IADC en las marcas principales se muestra en el anexo 6.

26

Tabla 1.1 Nomenclatura IADC para trépanos de partes móviles

1er DIGITO SERIE ESTRUCTURA DE CORTE Formaciones blandas con baja compresibilidad y alta perforabilidad 1
1er DIGITO
SERIE ESTRUCTURA DE CORTE
Formaciones blandas con baja compresibilidad y alta
perforabilidad
1
Formaciones medio duras a duras con alta compresibilidad
2
Dientes
Formaciones duras semi abrasivas y abrasivas
3
de acero
Formaciones blandas con baja compresibilidad y alta
perforabilidad
4
Formaciones blandas a medio duras con baja
Insertos
compresibilidad
5
de
Formaciones medio duras con alta compresibilidad
6
carburo
Formaciones duras semi abrasivas y abrasivas
7
de
Formaciones extremadamente duras y abrasivas
8
Tungsteno
2do DIGITO
TIPO ESTRUCTURA DE CORTE
1
Tipo 1 se refiere a los trépanos diseñados para la formacion mas
2
blanda de una serie en particuar.
3
Tipo 4 se refiere a trépanos diseñados para la formacion as dura de
4
una serie en particular.
3er DIGITO
COJINETE - CALIBRE
1
Cojinete de rodillos abierto estándar.
2
Cojinete de rodillos abierto enfriado por aire
3
Cojinete de rodillos abierto con proteccion en el calibre
4
Cojinete de rodillos sellado
5
Cojinete de rodillos sellado con proteccion en el calibre
6
Cojinete de fricción sellado
7
Cojinete de fricción sellado con protección en el calibre
4to DIGITO
CARACTERISTICAS ADICIONALES
A
Aplicación para aire
B
Cojinete con sello Especial
C
Boquilla central
D
Control de la desviación
E
Boquillas extendidas
G
Proteccion extra en calibre o en el Cuerpo
H
Aplicación horizontal o direccional
J
Deflección en las boquillas
L
Almohadillas en las piernas
M
Aplicación para Motor
S
Dientes de acero estándar
T
Trépano de dos conos
W
Estructura de corte de avanzada
X
Insertos tipo cincel (chisel)
Y
Insertos tipo cónico
Z
Otra tipo de perfil de insertos

Fuente: (McGehee, y otros, The IADC Roller Bit Classification System, 1992)

27

1.5.2. NOMENCLATURA IADC PARA TRÉPANOS DE PARTES FIJAS

El nuevo sistema de clasificación de la IADC para trépanos de partes fijas fue elaborado en 1992 y comprende de cuatro caracteres, uno alfabético y tres numéricos. 19

Primer carácter, material del cuerpo: este puede ser de dos tipos: Matriz (M) o Acero (S) y se refiere al material que constituye principalmente el trépano.

Segundo carácter, densidad y cantidad de los cortadores: son categorías del uno al 8, donde los números del 1 al 4 indican los trépanos PDC y los números 6 al 8 son usados para trépanos de diamante.

Tercer carácter, Tamaño y tipo de cortador: para las brocas PDC indica el tamaño del cortador y para los de diamante el tipo de estructura de corte utilizada.

Cuarto carácter, Perfil del trépano: Indica el tipo de perfil del trépano y el estilo general del cuerpo del trépano.

Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar el aspecto físico general de los trépanos de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para los trépanos de conos giratorios, estos códigos no representan una guía para la aplicación.

19 BRANDON B. D. y otros, Development of a New IADC Fixed Cutter Drill Bit Classification System, New Orleans, SPE, 1992, p. 1

28

Tabla 1.2 Nomenclatura IADC para trépanos de partes fijas

1er DIGITO

S

M

2 3 4 5 6 7 8 9 3er DIGITO

2

3

4

5

6

7

8

9

3er DIGITO

1

MATERIAL DEL CUERPO Cuerpo de acero Cuerpo de Matriz DENSIDAD DEL CORTADOR Trépanos PDC Trépanos

MATERIAL DEL CUERPO

Cuerpo de acero

Cuerpo de Matriz

DENSIDAD DEL CORTADOR

Trépanos PDC

Trépanos de Diamante

Menos de 30 cortadores

Entre 30 y 40 cortadores

Entre 40 y 50 cortadores

Más de 50 cortadores

Desarrollos futuros

Menos de 3 piedras/kilate

de 3 a 7 piedras /kilate

Más de 7 piedras/kilate

Desarrollos futuros

TAMAÑO DEL CORTADOR /TIPO DE DIAMANTE

PDC: Tamaño de cortador

Diamante: Tipo

Mayor de 24mm

Diamante Natural

2do DIGITO
2do DIGITO

1

1
1
1
1
2do DIGITO 1 2 3 4 4to DIGITO 1 2 3 4 Entre 14 y 24
2do DIGITO 1 2 3 4 4to DIGITO 1 2 3 4 Entre 14 y 24

2

3

4

4to DIGITO

1

2

3

4

Entre 14 y 24 mm

Entre 8 y 14 mm

Menor a 8 mm

Diamante termoestable (TSP)

Mezcla de Natural y TSP

Impregnado de alta densidad

PERFIL DEL TRÉPANO

Plano

Corto

Mediano

Largo

(TSP) Mezcla de Natural y TSP Impregnado de alta densidad PERFIL DEL TRÉPANO Plano Corto Mediano
Mezcla de Natural y TSP Impregnado de alta densidad PERFIL DEL TRÉPANO Plano Corto Mediano Largo
Mezcla de Natural y TSP Impregnado de alta densidad PERFIL DEL TRÉPANO Plano Corto Mediano Largo

Fuente: (Brandon B. D., y otros, 1992)

1.6. EVALUACIÓN DEL DESGASTE DE LOS TRÉPANOS (DULL GRADE) 20 21

La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (International Association of Drilling Contractors), ha desarrollado una metodología estándar para evaluar el desgaste de los trépanos usados. Esta información es esencial para el análisis detallado para la operación de los trépanos. Ver anexo 7.

20 MCGEHEE D. Y. y otros, The IADC Roller Bit Dull Grading System, New Orleans, SPE, 1992, pp.

1-16

21 BRANDON B. D. y otros, First Revision to the IADC Fixed Cutter Dull Grading System, New Orleans, SPE, 1992, pp. 1-5

29

El sistema de evaluación de desgaste de la IADC puede ser aplicado a cualquier tipo de trépano, ya sea de conos giratorios o de cortadores fijos.

La metodología está compuesta de un código de 8 caracteres que describe el desgaste del trépano y la razón que se tuvo para sacarla del agujero.

Tabla 1.3 Los ocho componentes de una calificación IADC ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS
Tabla 1.3 Los ocho componentes de una calificación IADC
ESTRUCTURA DE CORTE
B
G
COMENTARIOS
UBICACIÓN
CONDICION
OTRAS
RAZON
HILERAS
HILERAS
CARACTERISTICA
DEL
DE LOS
CALIBRE
CARACTERISTICAS
DE
INTERNAS
EXTERNAS
DE DESGASTE
DESGASTE
COJINETES
DE DESGASTE
SACADA

Fuente: (Brandon B. D., y otros, 1992)

1.6.1. Estructura de corte

Los primeros cuatro caracteres, describen el desgaste de la estructura de corte del trépano.

Tabla 1.4 Calificación IADC de la estructura de corte

ESTRUCTURA DE CORTE
ESTRUCTURA DE CORTE
ESTRUCTURA DE CORTE

ESTRUCTURA DE CORTE

UBICACIÓN

DEL

DESGASTE

HILERAS

INTERNAS

HILERAS

EXTERNAS

CARACTERISTICA DE DESGASTE

1

2

3

4

Fuente: (Brandon B. D., y otros, 1992)

La estructura de corte se califica en una escala del uno al ocho de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura de corte que se perdió (0 = Intacta, 4 = 50% de desgaste, 8 = 100% de desgaste). Para medir el desgaste primero se debe conocer la altura del diente, del inserto, el diámetro del cortador PDC o la altura de la aleta de un trépano impregnado. Así esa altura se divide en 8 y 1/8 de desgaste de esa altura, la escala aumenta en uno.

30

Figura 1.26 Valor IADC del desgaste de la estructura de corte Fuente: (Varel International, 2011)

Figura 1.26 Valor IADC del desgaste de la estructura de corte Fuente: (Varel International, 2011)

1.6.1.1. Hileras internas y externas

Para los trépanos de conos de dientes, todos los dientes o insertos que no toquen la pared del hueco pertenecen a las hileras internas. Y todos los dientes o insertos que si toquen la pared del hueco pertenecen a la hilera externa.

ESTRUCTURA DE CORTE UBICACIÓN HILERAS HILERAS CARACTERISTICA DEL INTERNAS EXTERNAS DE DESGASTE DESGASTE 1 2
ESTRUCTURA DE CORTE
UBICACIÓN
HILERAS
HILERAS
CARACTERISTICA
DEL
INTERNAS
EXTERNAS
DE DESGASTE
DESGASTE
1
2
3
4
DEL INTERNAS EXTERNAS DE DESGASTE DESGASTE 1 2 3 4 Figura 1.27 Hileras internas y externas

Figura 1.27 Hileras internas y externas de un trépano de conos

Fuente: (Varel International, 2011)

31

Para los trépanos de cortadores fijos se divide el radio del trépano en 3, se toman los dos tercios del centro hacia afuera como las hileras internas y el un tercio del calibre hacia el centro como las hileras externas.

 
ESTRUCTURA DE CORTE
ESTRUCTURA DE CORTE

ESTRUCTURA DE CORTE

 
 

UBICACIÓN

HILERAS

INTERNAS

HILERAS

EXTERNAS

CARACTERISTICA

DE DESGASTE

DEL

DESGASTE

1
1
2
2

3

4

DE DESGASTE DEL DESGASTE 1 2 3 4 Figura 1.28 Hileras internas y externas de un

Figura 1.28 Hileras internas y externas de un trépano de partes fijas

Fuente: (Varel International, 2011)

1.6.1.2. Característica de desgaste

Indica el tipo de daño que sufrió el cortador, diente o inserto de la estructura de corte. En esta casilla se indica la principal característica de desgaste con un código que en inglés que indica la IADC. Los códigos son similares, pero no idénticos para los trépanos de conos giratorios y los trépanos de partes fijas.

Tabla 1.5 Ubicación de la característica de desgaste

ESTRUCTURA DE CORTE  
ESTRUCTURA DE CORTE
ESTRUCTURA DE CORTE

ESTRUCTURA DE CORTE

 
 

UBICACIÓN

HILERAS

INTERNAS

HILERAS

EXTERNAS

CARACTERISTICA

DE DESGASTE

DEL

DESGASTE

1

2

3

4

Fuente: (Brandon B. D., y otros, 1992)

32

Tabla 1.6 Códigos IADC para describir la característica de desgaste de trépanos de conos giratorios

TRÉPANOS DE CONOS GIRATORIOS CODIGO IADC SIGNIFICADO INGLES SIGNIFICADO ESPAÑOL
TRÉPANOS DE CONOS GIRATORIOS CODIGO IADC SIGNIFICADO INGLES SIGNIFICADO ESPAÑOL
TRÉPANOS DE CONOS GIRATORIOS CODIGO IADC SIGNIFICADO INGLES SIGNIFICADO ESPAÑOL

TRÉPANOS DE CONOS GIRATORIOS

CODIGO

IADC

SIGNIFICADO INGLES

SIGNIFICADO ESPAÑOL

BC

BT

BU

CC

CD

CI

CR

CT

ER

FC

HC JD LC LN LT NO OC PB PN RG SD SS TR WO WT
HC
JD
LC
LN
LT
NO
OC
PB
PN
RG
SD
SS
TR
WO
WT
HC JD LC LN LT NO OC PB PN RG SD SS TR WO WT Broken

Broken Cone

Broken Teeth/Inserts

Cono roto

Dientes /Insertos rotos

Balled Up

Embolamiento

Cracked Cone

Cono fisurado

Cone Dragged

Cono Arrastrado

Cone interference

Cored

Chipped Teeth/Inserts

Interferencia de conos

Coroneado

Dientes /Insertos astillados

de conos Coroneado Dientes /Insertos astillados Erosion Flat Crested Wear Erosión Crestas achatadas

Erosion

Flat Crested Wear

Erosión

Crestas achatadas

Heat Checking

Sobrecalentamiento

Junk Damage

Daño por Chatarra

Lost Cone

Cono perdido

Lost Nozzle

Boquilla Perdida

Dientes/Insertos Perdidos

Dientes/Insertos desgastados

Dientes/Insertos Perdidos Dientes/Insertos desgastados

Lost Teeth/Inserts

No Major Dull Characteristics

Sin desgaste importante

Off Center Wear

Desgaste excéntrico

Pinched Bit

Trépano Comprimido

Plugged Nozzle

Boquilla Tapada

Rounded Gage

Calibre Redondeado

Shirttail Damage

Daño en el extremo de la Pata

Self Sharpening wear

Desgaste autoafilado

Tracking

Tracking/Sobrehuella

Washout on Bit

Trépano Lavado

Worn Teeth/Inserts

Fuente: Modificado a partir de (Brandon B. D., y otros, 1992)

33

Tabla 1.7 Códigos IADC para el desgaste de trépanos de partes fijas

TRÉPANOS DE PARTES FIJAS
TRÉPANOS DE PARTES FIJAS
TRÉPANOS DE PARTES FIJAS

TRÉPANOS DE PARTES FIJAS

CODIGO

IADC

SIGNIFICADO INGLES

SIGNIFICADO ESPAÑOL

WT Worn Cutters NR Not rerunable RR Re runable Broken Blade Aleta rota Bond Failure

WT

Worn Cutters

NR

Not rerunable

RR

Re runable

Broken Blade

Aleta rota

Bond Failure

Falla de enlace

Broken Cutters

Cortadores rotos

Balled Up

Embolamiento

Cored

Coroneado

Chipped Cutters

Cutter delamination

Erosion

Cortadores astillados

Delaminación del cortador

Erosión

Heat Checking

Sobrecalentamiento

Junk Damage

Daño por Chatarra

Lost Matrix

Perdida de matriz

Lost Nozzle

Boquilla Perdida

Lost Cutters

Cortadores Perdidos

No Major Dull Characteristics

Off Center Wear

Pinched Bit

Sin desgaste importante

Desgaste excéntrico

Trépano Comprimido

Plugged Nozzle

Boquilla Tapada

Rounded Gage

Calibre Redondeado

Ring Out

Shirttail Damage

Self Sharpening wear

Washout on Bit

Anillado

Daño en el extremo de la Pata

Desgaste autoafilado

Trépano Lavado

Cortadores desgastados

Imposible volver a correr

Re-utilizable

Cortadores desgastados Imposible volver a correr Re-utilizable
de la Pata Desgaste autoafilado Trépano Lavado Cortadores desgastados Imposible volver a correr Re-utilizable
de la Pata Desgaste autoafilado Trépano Lavado Cortadores desgastados Imposible volver a correr Re-utilizable
de la Pata Desgaste autoafilado Trépano Lavado Cortadores desgastados Imposible volver a correr Re-utilizable

Fuente: (Brandon B. D., y otros, 1992)

34

1.6.1.3.

Ubicación del desgaste

Señala la ubicación del daño del trépano. Para los trépanos de conos giratorios existen cuatro opciones para mostrar, y para los trépanos de cortadores fijos existen seis en función de los perfiles de los trépanos.

Tabla 1.8 Casilla de la Ubicación del desgaste

ESTRUCTURA DE CORTE
ESTRUCTURA DE CORTE
ESTRUCTURA DE CORTE

ESTRUCTURA DE CORTE

HILERAS

INTERNAS

HILERAS

EXTERNAS

CARACTERISTICA

DE DESGASTE

UBICACIÓN

DEL

DESGASTE

4

1

2

3

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

Tabla 1.9 Códigos IADC para la ubicación del desgate en trépanos de conos

UBICACIÓN TRÉPANOS DE CONOS CODIGO INGLES ESPAÑOL IADC G Gauge Calibre
UBICACIÓN TRÉPANOS DE CONOS CODIGO INGLES ESPAÑOL IADC G Gauge Calibre
UBICACIÓN TRÉPANOS DE CONOS CODIGO INGLES ESPAÑOL IADC G Gauge Calibre

UBICACIÓN TRÉPANOS DE CONOS

CODIGO INGLES ESPAÑOL IADC
CODIGO
INGLES
ESPAÑOL
IADC

G Gauge

Calibre

M

N

Middle

Nose

Medio

Nariz

A

All areas

Todas las areas

All areas Todas las areas

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

Tabla 1.10 Códigos IADC para la ubicacion del desgaste en trépanos de partes fijas

UBICACIÓN TRÉPANOS DE DE PARTES FIJAS CODIGO IADC INGLES ESPAÑOL
UBICACIÓN TRÉPANOS DE DE PARTES FIJAS CODIGO IADC INGLES ESPAÑOL
UBICACIÓN TRÉPANOS DE DE PARTES FIJAS CODIGO IADC INGLES ESPAÑOL

UBICACIÓN TRÉPANOS DE DE PARTES FIJAS

CODIGO

IADC

INGLES

ESPAÑOL

C

N

T

S

G

A

Cone

Cono

Nose

Nariz

Taper

Flanco

Shoulder

Hombro

Gauge

Calibre

All areas

Todas las areas

All areas Todas las areas

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

35

Figura 1.29 Ubicación del desgaste en trépanos de conos Fuente: (Varel International, 2011) Figura 1.30

Figura 1.29 Ubicación del desgaste en trépanos de conos

Figura 1.29 Ubicación del desgaste en trépanos de conos Fuente: (Varel International, 2011) Figura 1.30 Ubicación

Fuente: (Varel International, 2011)

en trépanos de conos Fuente: (Varel International, 2011) Figura 1.30 Ubicación del desgaste en trépanos de
en trépanos de conos Fuente: (Varel International, 2011) Figura 1.30 Ubicación del desgaste en trépanos de

Figura 1.30 Ubicación del desgaste en trépanos de partes fijas

Fuente: (Schlumberger, 2001)

36

1.6.2. Condición de los Cojinetes

Indica el estado en que se encuentra el cojinete luego de haber sido utilizado. Este espacio solo se utiliza en trépanos de conos giratorios.

Tabla 1.11 Casillero de la condición de los cojinetes

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS UBICACIÓN CONDICION OTRAS RAZON HILERAS HILERAS CARACTERISTICA DEL DE
ESTRUCTURA DE CORTE
B
G
COMENTARIOS
UBICACIÓN
CONDICION
OTRAS
RAZON
HILERAS
HILERAS
CARACTERISTICA
DEL
DE LOS
CALIBRE
CARACTERISTICAS
DE
INTERNAS
EXTERNAS
DE DESGASTE
DESGASTE
COJINETES
DE DESGASTE
SACADA
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

4

5
5

6

7

8

8

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

Cuando el trépano tiene el cojinete no sellado, entonces se usa una escala del 0 al 8, donde cero (0) significa que el cojinete no tiene daño, y ocho (8) significa que el cojinete ha perdido vida útil.

Cuando el trépano tiene cojinete sellado se usa dos caracteres: E, que significa sello efectivo, y F, que significa sello fallado.

Cuando por alguna causa no se puede evaluar el sello, se utiliza la letra N.

En los trépanos de cortadores fijos siempre se coloca una X en esta casilla.

Tabla 1.12 Código IADC para la condición de los cojinetes

CODIGO IADC 0 - 8 E F N X COJINETES INGLES Bearing life used Effective
CODIGO IADC 0 - 8 E F N X COJINETES INGLES Bearing life used Effective

CODIGO

IADC

0 - 8

E

F

N

X

COJINETES

COJINETES

CODIGO IADC 0 - 8 E F N X COJINETES INGLES Bearing life used Effective seal

INGLES

Bearing life used

Effective seal

Failed seal

Not able to grade

Fixed cutter bit

ESPAÑOL

Vida util utilizada

Sello efectivo

Sello fallado

No se puede calificar

Trepano de partes fijas

Trepano de partes fijas

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

37

1.6.3. Calibre

Indica la medida de desgaste del calibre del trépano.

Tabla 1.13 Casillero del Calibre ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS UBICACIÓN CONDICION OTRAS RAZON
Tabla 1.13 Casillero del Calibre
ESTRUCTURA DE CORTE
B G
COMENTARIOS
UBICACIÓN
CONDICION
OTRAS
RAZON
HILERAS
HILERAS
CARACTERISTICA
DEL
DE LOS
CALIBRE
CARACTERISTICAS
DE
INTERNAS
EXTERNAS
DE DESGASTE
DESGASTE
COJINETES
DE DESGASTE
SACADA
1
2
3
4
5
6
7
8

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

La letra “I” se usa para designar trépanos que están en su diámetro original.

Si el trépano sale con un diámetro menor que el original, el desgaste de calibre o reducción en el diámetro se mide y registra en 1/16”. Por ejemplo, si el trépano tiene 1/8” menos de diámetro, indica que tiene un desgaste de 2/16” y se reporta:

desgaste de calibre = 2 (se entiende que son dieciseisavos de pulgada)

calibre = 2 (se entiende que son dieciseisavos de pulgada) Figura 1.31 Ejemplo de medición del

Figura 1.31 Ejemplo de medición del Calibre

Fuente: (Varel International, 2011)

38

Tabla 1.14 Codigos IADC para la calificación del Calibre

Tabla 1.14 Codigos IADC para la calificación del Calibre CALIBRE CODIGO INGLÉS ESPAÑOL IADC I 1
Tabla 1.14 Codigos IADC para la calificación del Calibre CALIBRE CODIGO INGLÉS ESPAÑOL IADC I 1
Tabla 1.14 Codigos IADC para la calificación del Calibre CALIBRE CODIGO INGLÉS ESPAÑOL IADC I 1

CALIBRE

CODIGO INGLÉS ESPAÑOL IADC
CODIGO
INGLÉS
ESPAÑOL
IADC

I

1

In Gauge

1/16" undergauge

En calibre

1/16" fuera de calibre

2

3

4

2/16" undergauge

2/16" fuera de calibre

3/16" undergauge

3/16" fuera de calibre

4/16" undergauge

4/16" fuera de calibre

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

1.6.4. Comentarios

Las dos últimas casillas corresponden a las anotaciones finales de la calificación del trépano.

1.6.4.1. Otras características de desgaste

El espacio número 7 se utiliza para indicar una segunda característica o característica adicional que de desgaste si aplica, estos códigos son los mismo usados en la casilla número 3, si la broca no muestra una característica adicional se usará el código NO correspondiente a No Daño.

Tabla 1.15 Casillero de Otras características de desgaste

  ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS
  ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS
  ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS
  ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS
  ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS
 

ESTRUCTURA DE CORTE

B

G

COMENTARIOS

HILERAS

INTERNAS

 

UBICACIÓN

CONDICION

OTRAS

RAZON

HILERAS

EXTERNAS

CARACTERISTICA

DE DESGASTE

DEL

DESGASTE

DE LOS

COJINETES

CALIBRE

CARACTERISTICAS

DE DESGASTE

DE

SACADA

1

2

3

4

5

6

7

8

8

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

1.6.4.2. Razón de sacada

Esta posición nos indica la razón de salida de la broca, es decir que define por qué se decidió sacar la broca a superficie.

39

Tabla 1.16 Casillero de Razón de sacada ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS UBICACIÓN CONDICION
Tabla 1.16 Casillero de Razón de sacada
ESTRUCTURA DE CORTE
B
G
COMENTARIOS
UBICACIÓN
CONDICION
OTRAS
RAZON
HILERAS
HILERAS
CARACTERISTICA
DEL
DE LOS
CALIBRE
CARACTERISTICAS
DE
INTERNAS
EXTERNAS
DE DESGASTE
DESGASTE
COJINETES
DE DESGASTE
SACADA
1
2
3
4
5
6
7
8

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

También tiene su código especifico, es importante aclarar que si la broca termina la sección llegando a punto de casing se debe usar la sigla TD, la cual nos indica que termino la sección perforada, este código solo aplica para la condición anterior, de lo contrario se usara la siguiente nomenclatura.

Tabla 1.17 Códigos IADC para describir la Razón de Sacada

RAZÓN DE SACADA CODIGO IADC SIGNIFICADO INGLES SIGNIFICADO ESPAÑOL
RAZÓN DE SACADA CODIGO IADC SIGNIFICADO INGLES SIGNIFICADO ESPAÑOL
RAZÓN DE SACADA CODIGO IADC SIGNIFICADO INGLES SIGNIFICADO ESPAÑOL

RAZÓN DE SACADA

CODIGO

IADC

SIGNIFICADO INGLES

SIGNIFICADO ESPAÑOL

BHA

DMF

DSF

DST

DTF LOG RIG CM CP DP FM HP HR PP PR TD TQ TW WC
DTF
LOG
RIG
CM
CP
DP
FM
HP
HR
PP
PR
TD
TQ
TW
WC
WO

Change Bottom Hole Assembly

Downhole Motor Failure

Cambio de ensamble de fondo

Falla de Motor de Fondo

Cambio de ensamble de fondo Falla de Motor de Fondo Drillstring Failure Falla de barras Drill

Drillstring Failure

Falla de barras

Drill Stem Test

Ensayo de formación

Downhole Tool Failure

Falla de herramientas de fondo

Run Logs

Perfilaje

Rig Repair

Reparación del Equipo

Condition Mud

Tratamiento fluido

Cambio de formación

Problemas de pozo

Horas

Condiciones climáticas

Rotura de la sarta de perforación

Cambio de formación Problemas de pozo Horas Condiciones climáticas Rotura de la sarta de perforación

Core Point

Coroneado

Drill Plug

Barra tapada

Formation Change

Hole Problems

Hours

Pump Pressure

Presión de la bomba

Penetration Rate

Baja penetración

Total Depth / Csg Depth

Profundidad final/Profundidad de entubamiento

Torque

Torque

Twist Off

Barra torcida

Weather Conditions

Washout Drill string

de entubamiento Torque Torque Twist Off Barra torcida Weather Conditions Washout Drill string

Fuente: (International Association of Drilling Contractors, 2000)

40

1.7.

GEOLOGÍA BÁSICA

La geología es la ciencia que estudia los materiales de la tierra, incluyendo minerales y rocas, procesos superficiales y sub superficiales y la historia de la tierra.

Para la perforación de pozos de petróleo y gas es fundamental conocer geología de, y su conocimiento es la clave para:

Selección de trépanos

Optimización del rendimiento de los trépanos

Entendimiento de los desgastes

1.7.1. Tipos de rocas

Las rocas se clasifican en tres tipos principales: Sedimentarias, Metamórficas e Ígneas. Estas tienen un ciclo por el cual van transformándose de un tipo a otro.

Las rocas más comunes en los campos petroleros son las rocas sedimentarias.

Existen tres tipos básicos de rocas sedimentarias:

Rocas sedimentarias clásticas, formadas por deposición mecánica de partículas.

Rocas sedimentarias quimicas, formadas por la precipitación de materiales disueltos de una solución.

Rocas sedimentarias orgánicas, las cuales se formaron por acumulación de partículas orgánicas de plantas o animales.

41

1.7.1.1.

Rocas sedimentarias clásticas

1.7.1.1. Rocas sedimentarias clásticas Figura 1.32 Rocas clásticas: Lutita, Limonita, Arenisca, conglomerado Fuente:
1.7.1.1. Rocas sedimentarias clásticas Figura 1.32 Rocas clásticas: Lutita, Limonita, Arenisca, conglomerado Fuente:
1.7.1.1. Rocas sedimentarias clásticas Figura 1.32 Rocas clásticas: Lutita, Limonita, Arenisca, conglomerado Fuente:
1.7.1.1. Rocas sedimentarias clásticas Figura 1.32 Rocas clásticas: Lutita, Limonita, Arenisca, conglomerado Fuente:

Figura 1.32 Rocas clásticas: Lutita, Limonita, Arenisca, conglomerado

Fuente: (Paris de Ferrer, 2009)

Areniscas: Las areniscas son las rocas más comúnmente perforadas en pozos de petroleo y gas.

El principal problema al perforar areniscas es su abrasividad. Las areniscas pueden contener hasta 95% cuarzo, el cual es altamente abrasivo. Otros componentes que contiene la arenisca son el chert, un mineral pesado que puede destruir los trépanos.

Lutitas: las lutitas o arcillas son muy abundantes en los pozos de petroleo y gas. El mayor tiempo de la perforación se la pasa perforando estas rocas.

Las arcillas pueden ser reactivas e hidratarse con los fluidos de perforación y provocar desestabilización. Las lutitas fracturadas pueden ser muy inestables. Este tipo de formación, causa 90% de los problemas operativos en los pozos.

1.7.1.2. Rocas sedimentarias quimicas

en los pozos. 1.7.1.2. Rocas sedimentarias quimicas Figura 1.33 Rocas sedimentarias químicas: Dolomita y
en los pozos. 1.7.1.2. Rocas sedimentarias quimicas Figura 1.33 Rocas sedimentarias químicas: Dolomita y

Figura 1.33 Rocas sedimentarias químicas: Dolomita y Caliza

Fuente: (Paris de Ferrer, 2009)

42

Calizas: Los mayores reservorios de gas y petroleo del mundo están compuestos mayormente por rocas calizas porosas.

Las calizas fracturadas pueden causar pérdidas totales de circulación y entrampamiento de la sarta de perforación. Los lodos bentónicos pueden originar masas espesas al mezclarse con calizas. Ademas, las calizas pueden tener inclusiones de chert que destruye los trépanos. A pesar de no ser muy abrasivos, las calizas y dolomitas pueden ser muy duras.

1.7.2. Escalas de dureza

A lo largo de la historia, durante el estudio y clasificación de los minerales hubo un momento en que se hacía pertinente usar un método que permitiera discernir los diferentes grados de dureza de los minerales y rocas. El primer intento de establecer un método para tal fin, más amateur que profesional, se debió a Fredrich Mohs. Su sencillez tanto de memorización como de aplicación no lo han desbancado de su sitio, ya que puede emplearse en la vida diaria de campo de los geólogos.

Tabla 1.18 Escala de dureza de Mohs

emplearse en la vida diaria de campo de los geólogos. Tabla 1.18 Escala de dureza de

Fuente: (Wikipedia.org)

43

1.7.3.

Resistencia a la compresión (Dureza de la roca)

La resistencia a la compresión es la carga (o peso) por unidad de área a la que el material falla (se rompe) por fracturación o por cizalla extensional. Esta propiedad es muy importante en la mecánica de materiales, tanto en situación no confinada (uniaxial) como confinada (triaxial).

Por no guardar la misma proporción en los intervalos se han establecido otras escalas de dureza, basadas en otros métodos, aunque la escala de Mohs aún se aplica en geología debido a su sencillez y facilidad para estimar la dureza de los minerales con medios simples, generalmente para la perforación se aplican otros intervalos basados en la resistencia compresiva no confinada de la roca (tambien llamada resistencia compresiva uniaxial, UCS por sus siglas en ingles).

Tabla 1.19 Escala de compresibilidad usada en perforación

COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA NO CONFINADA Dureza UCS (PSI) Ejemplos

COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA NO CONFINADA

Dureza

UCS (PSI)

Ejemplos

Arenas no consolidadas o pobremente

cementadas, algunas arcillas pegajosas

Muy suave

< 4000

Suave o media 4000 - 8000 Media a dura 8000 - 17000

Suave o media

4000 - 8000

Media a dura

8000 - 17000

Suave o media 4000 - 8000 Media a dura 8000 - 17000 La mayoria de lutitas

La mayoria de lutitas y archillolitas y anhidritas

Areniscas de media a dura, limolitas, lutitas

La mayoria de lutitas y archillolitas y anhidritas Areniscas de media a dura, limolitas, lutitas

Dura

Muy Dura

17000-27000

duras, dolomitas.

Arenas duras y abrasivas, dolomitas duras,

calizas, cuarzo, basalto y limolitas cristalinas

>27000

Areniscas de grano fino y bien cementadas,

rocas metamorficas e igneas

Fuente: (Varel International, 2011)

1.7.4. Formaciones intercaladas o inter estratificadas

Las formaciones intercaladas, tambien llamadas inter estratificadas, ocurren cuando diferentes estratos o capas de roca de una litología en particular se sitúan en medio o alternativamente con capas de roca de litología diferente. Por ejemplo, areniscas duras y abrasivas pueden presentarse inter estratificadas con lutitas. 22

22 UCMP Glossary, ucmp.berkeley.edu, recuperado en abril, 2016

44

Figura 1.34 Ejemplo de Intercalaciones en el pozo Huacaya X1 Fuente: (Petrobras Bolivia) Las formaciones

Figura 1.34 Ejemplo de Intercalaciones en el pozo Huacaya X1

Fuente: (Petrobras Bolivia)

Las formaciones inter estratificadas causan dificultades a la hora de seleccionar el tipo de trépano óptimo para la perforación. Formaciones duras y abrasivas requieren ciertas características de trépano que entran en conflicto con los requerimientos de formaciones blandas y homogéneas.

La tecnología de los trépanos convencionales limita la selección a un trépano que puede contar con una estructura de corte poco agresiva para maximizar la penetración en formaciones blandas, y poco resistente para perforar las formaciones duras, resultando así en:

Mayor tiempo de perforación

Mayor número de trépanos usados

Mayor cantidad de horas perdidas en carreras de cambio de trépano

Mayores costos en la perforación.

45

Todos estos problemas se incrementan aún más cuando las intercalaciones son impredecibles en pozos profundos exploratorios o en campos nuevos con pocos pozos de referencia.

En formaciones de poca abrasividad y poca dureza se requiere maximizar la velocidad de penetración (ROP por sus siglas en inglés), y en formaciones duras y abrasivas se requiere maximizar los metros perforados.

Cuando se trata de velocidad de penetración, los trépanos PDC tienen mucha ventaja en formaciones blandas a medias, puesto que tienen una estructura de corte más agresiva que los trépanos impregnados. Y los trépanos impregnados, con una estructura de corte menos agresiva pero mucho más resistente, tienen ventaja en formaciones duras y abrasivas en las cuales pueden lograr mayor avance que los trépanos PDC.

las cuales pueden lograr mayor avance que los trépanos PDC. Figura 1.35 Velocidad de Perforación de

Figura 1.35 Velocidad de Perforación de los diferentes tipos de trépanos segun la resistencia a la compresión de la formación

Fuente: (PDVSA, 2011)

46

1.8.

TRÉPANOS HÍBRIDOS

A medida que los reservorios de gas y petroleo se vuelven cada vez más profundos

y se sitúan en lugares cada vez más inusuales, se vuelve más complicado el acceso

a ellos, y se deben perforar estratos cada vez más complejos. Uno de los principales problemas en la perforación es la presencia de secciones con intercalaciones litológicas que se vuelven impredecibles al momento de perforar.

El objetivo de las operadoras, es alcanzar el reservorio en el menor tiempo posible, con la mayor eficiencia y con seguridad. Consecuentemente, las empresas manufactureras de trépanos de perforación innovan y mejoran las tecnologías aplicadas a los trépanos, utilizando diseños más resistentes a la abrasión y al impacto.

Actualmente, los tres tipos de trépanos más usados son los de conos giratorios, los de cortadores PDC y los Impregnados de diamante. Cada uno con su propia estructura de corte.

Los trépanos de conos giratorios son ideales para perforar formaciones con intercalaciones. Sin embargo, son más lentos y duran menos. Además, tienen problemas al perforar formaciones muy duras y abrasivas puesto que ellas requieren mayor peso sobre el trépano, lo cual reduce la vida útil de los cojinetes, y el cuerpo de acero de los trépanos de conos giratorios es poco resistente a los componentes abrasivos de ese tipo de formaciones.

Los trépanos PDC, son ideales para perforar formaciones blandas a medias con relativa facilidad, y son más resistentes a la abrasión. Sin embargo, en formaciones muy duras y abrasivas se desgastan muy rápidamente y pierden la estructura de corte sin lograr un avance significativo.

Los trépanos impregnados son ideales para areniscas duras y abrasivas, aunque perforan con más lentitud debido a su mecanismo de corte, pueden lograr un avance considerable.

47

TRÉPANOS DE CONOS TRITURACIÓN Y PALEO FORM. BLANDAS A DURAS TRÉPANOS PDC CIZALLAMIENTO Y CORTE

TRÉPANOS DE CONOS

TRITURACIÓN Y PALEO

FORM. BLANDAS A DURAS

TRÉPANOS DE CONOS TRITURACIÓN Y PALEO FORM. BLANDAS A DURAS TRÉPANOS PDC CIZALLAMIENTO Y CORTE FORM.
TRÉPANOS DE CONOS TRITURACIÓN Y PALEO FORM. BLANDAS A DURAS TRÉPANOS PDC CIZALLAMIENTO Y CORTE FORM.

TRÉPANOS PDC

CIZALLAMIENTO Y CORTE

FORM. BLANDAS A MEDIAS

TRÉPANOS PDC CIZALLAMIENTO Y CORTE FORM. BLANDAS A MEDIAS TRÉPANOS IMPREGNADOS RASPADO Y PULIDO FORM. DURAS
TRÉPANOS PDC CIZALLAMIENTO Y CORTE FORM. BLANDAS A MEDIAS TRÉPANOS IMPREGNADOS RASPADO Y PULIDO FORM. DURAS

TRÉPANOS IMPREGNADOS

RASPADO Y PULIDO

FORM. DURAS Y ABRASIVAS

IMPREGNADOS RASPADO Y PULIDO FORM. DURAS Y ABRASIVAS Figura 1.36 Tipos de trépanos, sus mecanismos de

Figura 1.36 Tipos de trépanos, sus mecanismos de corte y aplicaciones

Fuente: (PDVSA, 2011)

1.8.1. Definición de un trépano híbrido

Los trépanos híbridos son aquellos que combinan dos estructuras de corte diferentes en un mismo cuerpo, aprovechando así las ventajas de cada estructura de corte, para lograr mejor avance y velocidad de penetración sin la necesidad de cambiar de trépano.

Los primeros prototipos de trépanos híbridos fueron conceptualizados a inicios de los 1930, sin embargo, no eran una herramienta tecnológicamente viable. Los trépanos híbridos fueron una realidad con los recientes avances en la tecnologia de cortadores de diamante Policristalino PDC. 23

23 PESSIER R. y Damschen M., Hybrid Bits Offer Distinct Advantages in Selected Roller-Cone and PDC Bit Applications, New Orleans, SPE, 2010, p. 1

48

Figura 1.37 Primer prototipo de trépano híbrido de Hughes Fuente: (Pessier & Damschen, 2010) El

Figura 1.37 Primer prototipo de trépano híbrido de Hughes

Fuente: (Pessier & Damschen, 2010)

El concepto de los trépanos híbridos fue retomado con la introducción de los nuevos cortadores PDC en la década de 1980 y varios diseños fueron propuestos con resultados variados en sus pruebas. Durante el desarrollo de estos prototipos, la tecnologia de los cortadores PDC seguía en evolución. Finalmente, en 2009, el primer trépano híbrido comercial fue probado exitosamente en Kern County, California, Estados unidos. Se trataba de un trépano híbrido PDC con conos de insertos de carburo de tungsteno de la línea Kymera del fabricante Baker Hughes. 24

Este trépano combina las estructuras de corte de los trépanos PDC en aletas principales y los de conos con insertos de carburo de tungsteno, en lugar de aletas secundarias. Los trépanos de gran tamaño pueden tener hasta tres conos y tres o cuatro aletas, y los de diámetro menor, dos conos y dos aletas.

24 RICKARD W. y otros, Kymera Hybrid Bit Technology Reduces Drilling Cost, Stanford, 2014, p.1

49

Figura 1.38 Trépano Hibrido de Baker Hughes: Kymera PDC con conos de insertos Fuente: (Pessier
Figura 1.38 Trépano Hibrido de Baker Hughes: Kymera PDC con conos de insertos Fuente: (Pessier

Figura 1.38 Trépano Hibrido de Baker Hughes: Kymera PDC con conos de insertos

Fuente: (Pessier & Damschen, 2010)

Otros diseños tambien fueron probados y están en etapa de investigación. Tal es el caso de un trépano hibrido desarrollado por Technology International, Inc. En 2006 el cual combina insertos de carburo de tungsteno con diamantes térmicamente estables (TSP). 25

tungsteno con diamantes térmicamente estables (TSP). 2 5 Figura 1.39 Prototipo híbrido de Technology International,

Figura 1.39 Prototipo híbrido de Technology International, Inc

Fuente: (Radtke, 2006)

25 RADTKE Robert, New High Strength and Faster Drilling TSP Diamond Cutters, Kingwood, 2006, p. 78

50

1.8.2. Trépano híbrido PDC- Impregnado

Los trépanos híbridos PDC Impregnados, combinan las estructuras de corte de los trépanos con cortadores de diamante Policristalino compacto (PDC) y la de los trépanos con diamante impregnado. Esta combinación permite obtener mayor velocidad de penetración gracias al mecanismo de cizallamiento y corte de los cortadores PDC y mayor durabilidad gracias al mecanismo de raspado y Pulido de los cilindros impregnados de diamante.

raspado y Pulido de los cilindros impregnados de diamante. Figura 1.40 Trépano híbrido PDC - Impregnado

Figura 1.40 Trépano híbrido PDC - Impregnado

Fuente: Modificado a partir de (Varel International, 2016)