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PLANTA PRODUCCIN

ACETALDEHDO
VOLUMEN IV
Maria Serrano Amarelle
Alesander Hernndez Lizarraga
Juli Haeffner Murt
Ceclia Reyes Len
Valentina Buscio Olivera
Aran Sol i Garrigs
Eduardo Nicols Martnez Ramn

2009/2010
Ingeniera Qumica

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO


1.

2.

3.

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO


1.1.

BASES DEL PROYECTO

1.2.

MTODOS DE OBTENCIN

1.3.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN

1.4.

CONSTITUCIN DE LA PLANTA

1.5.

BALANCE DE MATERIA

1.6.

ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIO

1.7.

BIBLIOGRAFA

EQUIPOS
2.1.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

2.2.

LISTADO EQUIPOS

2.3.

HOJAS DE ESPECIFICADIONES DE LOS EQUIPOS

2.4.

AISLAMIENTO

2.5.

BILIOGRAFA

CONTROL E INSTRUMENTACIN
3.1.

INTRODUCCIN

3.2.

ESTRATEGIA DE CONTROL

3.3.

NOMENCLATURA

3.4.

LISTADO DE LAZOS

3.5.

DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS

3.6.

INSTRUMENTACIN

1-1

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

4.

5.

6.

3.7

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL. VLVULAS DE CONTROL

3.8.

BIBLIOGRAFA

TUBERAS, VLVULAS, ACCESORIOS Y BOMBAS


4.1.

TUBERAS

4.2.

VLVULAS

4.3.

ACCESORIOS

4.4

BOMBAS Y COMPRESORES

4.5.

BIBLIOGRAFA

4.6

ANEXO

SEGURIDAD
5.1.

INTRODUCCIN

5.2.

DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

5.3.

MANIPULACIN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

5.4.

PRINCIPALES RIESGOS DE LA INDUSTRIA

5.5.

SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE SERVICIOS

5.6.

PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR

5.7.

PROTECCIN CONTRAINCENDIOS

5.8.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI)

5.9.

BIBLIOGRAFA

MEDIO AMBIENTE
6.1.

INTRODUCCIN

1-2

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO


6.2.

TIPOS DE CONTAMINACIN

6.3.

TRATAMIENTO DE GASES DE LA PLANTA

6.4.

TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS DE LA PLANTA

6.5.

BIBLIOGRAFIA

7.

EVALUACIN ECONMICA
7.1.

INTRODUCCIN

7.2

COSTES DE EQUIPOS

7.3

CAPITAL INMOVILIZADO

7.4

CAPITAL CIRCULANTE

7.5

COSTES DE MANUFACTURA Y GENERALES

7.6

DINERO POR VENTAS

7.7

CLCULO DE LA RENTABILIDAD DE LA PLANTA

8.

PUESTA EN MARCHA
8.1.

INTRODUCCIN

8.2.

TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA

8.3.

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

9.

OPERACIN EN PLANTA
9.1

INTRODUCCIN

9.2

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

9.3

LLENADO Y VACIADO DE TANQUES

10.

DIAGRAMAS Y PLANOS

1-3

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO


10.1

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN LAYOUT

10.2

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN SEGURIDAD

10.3

DIAGRAMA DE PROCESO

10.4

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 100 A

10.5

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 100 B

10.6

DIAGRAMA DE IMPLANTACIN: REA 200 Y 300

10.7

PLANO DE INGENIERA: REA 100A

10.8

PLANO DE INGENIERA: REA 100B

10.9

PLANO DE INGENIERA: REA 200

10.10 PLANO DE INGENIERA: REA 300


10.11 PLANO DE INGENIERA: D-302
10.12 PLANO DE INGENIERA: REA 700
10.13 PLANO DE INGENIERA: REA 800 A
10.14 PLANO DE INGENIERA: REA 800 B
11.

MANUAL DE CLCULO

11.1

EQUIPOS 100/200/300

11.2

REA TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS 700

11.3

REA TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS 800

11.4

BOMBAS Y COMPRESORES

11.5

AGITADORES

11.6

BIBLIOGRAFA

1-4

11- MANUAL DE CLCULO

11. MANUAL DE CLCULO

11-4

11.

MANUAL DE CLCULO

11.1.

Equipos 100/200/300

4
5

11.1.1 Tanques de almacenamiento de etileno

11.1.1.1 Capacidad de almacenamiento

11.1.2 Tanques almacenamiento acetaldehdo

11.1.2.1 Capacidad de almacenamiento

11.1.2.2 Clculo de las dimensiones de los tanques

11.1.2.3 Clculo peso del tanque

11.1.3 Reactor principal, R-201

11

11.1.3.1 Cuerpo principal

11

11.1.3.2 Revestimiento: aleacin de Titanio, Ti6Al4V

14

11.1.3.3 Platos perforados y difusor

15

11.1.4 Separador de fases G-L, S-201


11.1.4.1Diseo del separador S-201
11.1.5 Regenerador de catalizador

17
20
25

11.1.5.1Espesor del regenerador

26

11.1.5.2 Clculo peso del regenerador

27

11.1.6 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

29

11.1.6.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de


ensuciamiento

37

11.1.6.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador

41

11.1.6.3 Diseo mecnico del intercambiador

44

11.1.7 Separador de fases, S-301


11.1.7.1 Diseo mecnico
11.1.8 Columna Absorcin, AB-301

47
48
51

11.1.8.1 Balance de Materia en el absorbedor

52

52

11.1.8.2 Diseo Mecnico

53

11.1.9 Columnas Destilacin

57

11.1.9.1Clculo espesor de las columnas

57

11.1.9.2 Clculo peso de las columnas

58

11.1.10 Condensador, CN-301

61

11.1.10.1Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de


ensuciamiento

68

11.1.10.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador

73

11.1.11 Reboiler, KR-301

76

11- MANUAL DE CLCULO


11.1.11.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores de
ensuciamiento
11.1.12 Tanques pulmn, TP-301 y TP-302

82
89

11.1.12.1Diseo mecnico TP-301

90

11.1.12.2 Diseo mecnico TP-302

91

11.2 rea Tratamiento efluentes gaseosos 700

93

11.2.1Oxidacin cataltica del gas

95

11.2.2 Torre de carbn activo impregnado con NaOH

99

11.2.3Chimenea
11.3 rea Tratamiento efluentes lquidos 800
11.3.1 Oxidacin Avanzada Fenton

100
101
101

11.3.1.1Reactor Fenton

103

11.3.1.2 Reactor de Neutralizacin

106

11.3.1.3 Sedimentador primario

108

11.3.2Tratamiento biolgico

113

11.3.2.1 Tanque neutralizacin purga, R-804

113

11.3.2.2 Sequencing Batch Reactors (SBR)

117

11.3.2.3 Tanque pulmn, TP-801

121

11.3.2.4Reactor biolgico en continuo, R-803

122

11.3.2.5 Sedimentadores secundarios, SE-802a y SE-802b

124

11.4 Bombas y compresores


11.4.1 Bombas

127
127

11.4.1.1Balance de Energa Mecnica

127

11.4.1.2 Prdidas por friccin

129

11.4.1.3 Concepto de carga

130

11.4.1.4 Concepto NPSH disponible

131

11.4.1.5 Criterios de seleccin de una bomba

131

11.4.2 Compresores
11.5 Agitadores

133
134

11.5.1 Agitador R-801

138

11.5.2 Agitador R-802

140

11.5.3 Agitador R-804

142

11.5.4 Agitador TD-801

144

11.6 BIBLIOGRAFA

146

11.6.1Tanques almacenamiento etileno

146

11.6.2 Tanques almacenamiento acetaldehdo

146

11-2

11- MANUAL DE CLCULO


11.6.3 Reactor

146

11.6.4 Separador de fases, S-201 y S-301

147

11.6.5 Regenerador catalizador, RE-201

147

11.6.6 Intercambiadores de calor

147

11.6.7 Columnas de absorcin, AB-301

147

11.6.8 Columnas de destilacin, D-301 y D-302

147

11.6.9 Condensador, CN-301

147

11.6.10 Reboiler, KR-301

148

11.6.11 Tanques pulmn, TP-301 y TP-302

148

11.6.12 Tratamiento efluentes gaseosos, rea 700

148

11.6.13 Tratamiento de efluentes lquidos, rea 800

148

11.6.13.1 Tratamiento de oxidacin avanzada, Fenton

148

11.6.13.2 Tratamiento Biolgico

149

11.6.14 Bombas y compresores

149

11.6.15 Agitadores

149

11-3

11- MANUAL DE CLCULO

11.1. EQUIPOS 100/200/300

11.1.1 Tanques de almacenamiento de etileno


El almacenamiento del etileno debe hacerse en tanques criognicos debido a
que se almacena como un gas licuado, ya que si se almacenase como gas, el espacio
necesario y el volumen de los tanques no podra ser asumible por parte de la empresa.
Debido a esta razn y a la complejidad del diseo de un tanque criognico, se ha
optado por comprar directamente los tanques de almacenamiento a una empresa
especializada, CRYOLOR. Debido a las restricciones de altura del proyecto, se han
escogido unos tanques de 15,90 metros con una capacidad de 97,580 m3 y una
presin mxima de trabajo de 6 bar1.

11.1.1.1 Capacidad de almacenamiento


La necesidad de etileno de la planta es de 6.606 kg/h.
Suponiendo 2 das de almacenamiento se tendr:

Como mximo los tanques se llenarn al 75% de su capacidad:

A partir de este volumen de almacenaje y de la limitacin del volumen de los tanques


escogidos, se obtiene el nmero de tanques necesarios:

En el Volumen I se encuentra la hoja de especificaciones y se explica el funcionamiento de estos

tanques.

11-5

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.2 Tanques almacenamiento acetaldehdo


Para el diseo de los tanques de almacenamiento de acetaldehdo T-109/T113, se ha tenido en cuenta la normativa para lquidos inflamables y combustibles que
se incluye en la inspeccin tcnica ITC MIE-APQ 1.
El almacenamiento se llevar a cabo en recipientes fijos de superficie situados al aire
libre.
Los recipientes sern tanques atmosfricos ya que el acetaldehdo se almacenar a
una temperatura inferior a su temperatura de ebullicin. Sern necesarios cinco
tanques de 130 m3 los cuales estarn aproximadamente a un 75% de su capacidad,
ya que para productos de la clase B1 se considera recomendable este porcentaje de
ocupacin. Cada tanque estar formado por un cuerpo cilndrico en disposicin vertical
y dos tapas toriesfricas.

11.1.2.1 Capacidad de almacenamiento


La produccin de acetaldehdo es de 60.000 Tn/ao o lo que es lo mismo,
256,41 m3/da.
Suponiendo 2 das de almacenamiento se tendr:
256,41 m3/da x 2 das = 512,82 m3 de almacenamiento
Como se ha comentado anteriormente, los tanques se llenarn al 75% de su
capacidad:
512,82 m3 x 1,25 = 641,025 m3 de almacenamiento
Escogiendo 5 tanques se tendr:

Aproximando el volumen del tanque como si fuera un cilindro sin tener en cuenta los
fondos y suponiendo un dimetro de 4 metros, se obtiene:

11-6

11- MANUAL DE CLCULO


Ecuacin 1

Si se recalcula el volumen de los tanques con la altura encontrada anteriormente se


obtiene:
V=131,95 m3
Se aplicar una reduccin del 2% para tener en cuenta los volmenes de los fondos:
V=131,95 x 0,98 = 129,31 m3 130 m3 cada tanque

11.1.2.2 Clculo de las dimensiones de los tanques


El espesor de la pared de los tanques se calcula a partir de la siguiente
ecuacin:

Donde:
Pd: presin de diseo (bar)
R: radio del cilindro (mm)
S: lmite elstico material (bar) (1082,47)
E: factor de soldadura (0,85)
C1: coeficiente sobreespesor por la corrosin (mm) (1)
C2: coeficiente de sobre espesor por defecto de fabricacin (mm) (1)

11-7

11- MANUAL DE CLCULO


Para calcular el espesor de las tapas toriesfricas se ha seguido la relacin de
Klooper:
L = dimetro del tanque
r = 0,1L

Donde:
M: relacin L/r

En primer lugar se calcular la presin de operacin, que corresponder a la presin


ejercida por la columna de lquido en el interior del tanque.
Ecuacin 2

Donde:
hl : altura de lquido (m)
g: gravedad (m/s2)
: densidad (Kg/m3)

A partir de la ecuacin 1 se conoce el valor de hl:


Sustituyendo en la ecuacin 2, se encuentra que:
Pl = 0,803 bar
Una vez conocida la presin de operacin se puede encontrar la presin de diseo.
Pd = (Po + 1,01325) x 1,1 = 1,994 bar

A partir de las ecuaciones anteriores se han encontrado los siguientes valores para el
espesor.

11-8

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-1 Valores de espesor de los tanques T-109/T-113
T-109 T113
Espesor pared (mm)

Espesor tapa (mm)

11

11.1.2.3 Clculo peso del tanque


Para el clculo del peso del tanque se debe tener en cuenta que el material de
fabricacin es acero al carbono A515, cuya densidad es de 7798,8 Kg/m3.

a) Peso del tanque vacio

Peso pared cilindro:

Peso de la tapa:

Donde

Para calcular el peso del aislante se usarn las mismas frmulas, cambiando los
dimetros. Para aislar el tanque se usan 200 mm de lana de roca BX-Spintex 613-40.
El peso total del tanque es:

11-9

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-2 Valores del peso de los tanques T-109/T-113 vacos
T-109 T-113

Peso cilindro (Kg)


Peso fondos (Kg)
Peso aislante (Kg)
Peso equipo (Kg)

7215,73
850,94
309,27
8375,94

b) Peso tanque en operacin

Tabla 11-3 Valores del peso de los tanques T-109/T-113 en operacin


T-109 T-113
Volumen lquido (m3)
Peso con agua (Kg)
Densidad lquido operacin (Kg/m3)
Peso operacin (Kg)

130
138375,94
780
109775

11-10

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.3 Reactor principal, R-201

Para el diseo del espesor del reactor R-201 se ha seguido el cdigo ASME.
Este clculo permite un dimensionado del equipo para que sea resistente a la presin
y temperatura de trabajo sin riesgo de rotura.
En este caso, el reactor est sometido a problemas de corrosin debido a la presencia
de cido clorhdrico. La eleccin del material de construccin se ha hecho en base la
patente ES 2 227 753 T3, la cual aconseja un reactor cilndrico vertical de acero al
carbono con revestimiento interno de un metal anticorrosivo, como el Titanio.
Tambin es necesario que el reactor presente de 30 a 60 orificios de drenaje.
El clculo del espesor de pared, se ha realizado en base al material principal, A 515
ASTM, con el sobredimensionado del revestimiento de Titanio.
El clculo del espesor de pared del reactor se realiza en base a la presin interna del
equipo.

11.1.3.1 Cuerpo principal

a) Espesor pared cilindro


El espesor correspondiente a la pared del cilindro, se calcula con la siguiente
ecuacin:
Ecuacin 3

Dnde:
P: presin de diseo (bar)
R: radio del cilindro (mm)
S: lmite elstico material (bar)
E: factor de soldadura
C1: tolerancia a la corrosin (mm)
C2: tolerancia a la fabricacin (mm)

11-11

11- MANUAL DE CLCULO


Este equipo opera a presin, superior a la atmosfrica, concretamente a 3 atm.
Tambin se debe tener en cuenta la presin hidrosttica que ejerce el lquido.

Dnde:
Pop: presin operacin (3 bar)
hl: altura del lquido (m)
g: gravedad (m/s2)
: densidad mezcla (Kg/m3)

En el equipo de reaccin hay presente la mezcla de lquido con densidad conocida.


Con el volumen total del reactor y el hold up del lquido se obtiene el volumen total que
ocupa el lquido y a partir del dimetro del cilindro, la altura del lquido.

P 3atm 10,603m9,81

m
Kg 1atm
937,8 3
3,963 4atm
2
s
m 101325Pa

La presin de operacin, teniendo en cuenta la presin de trabajo y la presin que


ejerce la columna de lquido es de 4 atm. Se aconseja que la presin de diseo sea un
10 % superior, es decir 45 atm.

Para el valor del lmite elstico del material, es necesario saber la temperatura de
diseo del reactor.
La temperatura de operacin es conocida, T=130C, por lo que la de diseo se
aconseja 30C superior. Por lo tanto, la temperatura de diseo es de 160 C.
Para el material de construccin A515, el valor del lmite elstico a esta temperatura se
encuentra en tablas.

S=951,7 bar

11-12

11- MANUAL DE CLCULO


El factor de soldadura tiene un valor de E=0,85, correspondiendo a una soldadura de
radiografiado parcial.

El radio del cilindro, del reactor, es de 3,5 m.

En cuanto a los dos factores tolerancia, el de corrosin es de 1 mm, igual que el de


fabricacin, de 1 mm.

Con todos los datos conocidos se obtiene el espesor para la pared del cilindro.

t 11,76mm 12mm

c) Espesor cabezales torisfricos

Los cabezales son de tipo torisferico. La relacin que se ha seguido es de fondos


toriesfericos decimal, Klopper:
L=Dimetro de la columna (3,5m)
r=0,1*L
Ecuacin 4

Dnde:
M: relacin L/r

t 17,77 18mm

11-13

11- MANUAL DE CLCULO


d) Peso del cuerpo de acero al carbono

Para el clculo de el peso del cuerpo de acero al carbono, se ha efectuado por


separado el peso del cilindro, de el peso de los cabezales. Es necesario saber que la
densidad de A515 es de 7798,8 Kg/m3.

Cilindro

Pesocilindro

D 2t
4

D 2 hcilindro material 16521Kg

Cabezales

Pesocabezales V (Vcabezal_ exterior Vcabezal_ int erior )

Vcabezal 0,0809( cilindro ) 3


Pesocabezales ((0,0809( cilindro 2t ) 3 ) (0,0809( cilindro ) 3 ) 844Kg

El peso total del cuerpo del reactor vaco:

Pesocuerpo_ vaco Pesocilindro 2 * Pesocabezales 18210Kg

11.1.3.2 Revestimiento: aleacin de Titanio, Ti6Al4V

Para el procedimiento del clculo del espesor de pared y cabezales del


revestimiento, se procede tal como se ha efectuado el diseo para el cuerpo principal
de A515.
El lmite elstico es una propiedad intrnseca de cada material, el valor del lmite de
esta aleacin es 8800 bar, as como la densidad 4510 Kg/m3.
Con todos los valores conocidos se obtiene el espesor para la pared del cilindro de
aleacin de titanio.
11-14

11- MANUAL DE CLCULO

t 2,053mm 2mm
El espesor del revestimiento para los cabezales es de:

t 2,91 3mm

a) Peso del revestimiento

Pesocilindro

D 2t
4

D 2 hcilindro material 1588Kg

Pesocabezales ((0,0809( cilindro 2t ) 3 ) (0,0809( cilindro ) 3 ) 81Kg


Pesorevestimiento _ vaco Pesocilindro 2 * Pesocabezales 1750Kg

11.1.3.3 Platos perforados y difusor

En las columnas de burbujeo industriales, si se quiere mantener el dimetro de


las burbujas y por lo tanto mantener una correcta transferencia de materia, se hace
necesaria la disposicin a lo largo del reactor de platos perforados.

Si la relacin H/D>5, se considera menospreciable la prdida de presin a travs de


los platos perforados. Para el reactor en estudio, esta relacin es de 4,57. El hecho de
estar al lmite nos ha llevado a la comprobacin de la prdida de presin a travs de
los platos.

El reactor dispone de 4 platos, separados por 4 m, de 8 mm de grosor con agujeros


de 13 mm de dimetro, ya que se recomienda as cuando la mezcla presenta
problemas de corrosin.
La separacin entre dichos agujeros es 2 veces el dimetro de un agujero, siguiendo
un pitch cuadrado. Se ha considerado el primer plato como el difusor.

Obteniendo los resultados se corrobora que la prdida de presin a travs de los


platos perforados es menospreciable delante la prdida de presin a travs de la
columna de lquido.
11-15

11- MANUAL DE CLCULO


a) Potencia aireador

La potencia del aireador se calculada con la siguiente ecuacin:

P(W ) u sg A(( L ghL ) Psalida_ reactor Pplatos =144068,3759 W

b) Peso de los platos

rea material= rea de paso - rea de agujeros = 8,724 m2


Volumen plato= rea material*altura plato= 8,724*0,013 = 0,113 m3

Si hay cuatro platos:


Volumen total del material = 0,113*4=0,4536 m3

El material adecuado para los platos es el mismo que el revestimiento, aleacin titanio,
ya que tiene que ser resistente a la corrosin.

Peso de los platos= 0,4536 *4510 =2050 Kg

Para el clculo del peso real del equipo se calcula el peso del equipo vaco y en
operacin.

Pesovaco Peso A515_ vaco Pesorevestimieto _ ti tan io _ vaco Peso platos 22141Kg

Pesooperacin ( Pesovaco ) Vreactor mescla 172141Kg

11-16

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.4 Separador de fases G-L, S-201

La corriente a separar es la 206, las caractersticas de la cual son las recogidas en la


tabla 11-4.; en la tabla 11-5 se pueden observar las propiedades de las corrientes de
salida, que se consideran a las condiciones de operacin.

Tabla 11-4 Caracterizacin L-206


Corriente 206
Densidad (kg/m3)
Caudal volumtrico (m3/h)

Total

Lquido

Gas

1,92

927,26

1,78

41589,07

6,55

41582,52

130

Temperatura (C)
Presin (bar)

2,32

Tabla 11-5 Parmetros a condiciones de salida


Condiciones de salida
Densidad (kg/m3)
Caudal volumtrico (m3/h)
Temperatura (C)
Presin (bar)

Total

Lquido (207)

Gas (217)

2,26

947,94

2,11

35064,44

6,41

35058,03

100,2
2,02

En primer lugar, se ha elegido la forma y posicin del equipo: cilindro vertical. Tambin
se ha determinado dotar al equipo de una rejilla antiniebla o demister, hecho que
influye en el diseo final.
El dimensionamiento viene determinado por las velocidades tpicas de entrada, salida
y circulacin por el tambor; estas velocidades se han calculado as:
Velocidad terminal, Vt: es la velocidad superficial del gas por el tambor que no hay
que superar para evitar un arrastre excesivo de lquido y se calcula a partir de la
ecuacin 5.

11-17

11- MANUAL DE CLCULO

Vt

= 0,048

g
g

Ecuacin 5

l = densidad del lquido (kg/m3)


g = densidad del gas (kg/m3)

Velocidad crtica de entrada y salida del gas, Vc: es la velocidad mxima para la
entrada de la mezcla y la salida del gas, calculada con la ecuacin 6.

= 73,2 i Ecuacin 6

Vci

i = mezcla de entrada, gas de salida.

La densidad de la mezcla se calcula como una media ponderada entre las densidades
de las dos fases (ecuacin 7).

Qv + Qv
Qv + Qv Ecuacin 7
l

Qvl = caudal volumtrico del lquido (m3/h)


Qvg = caudal volumtrico del gas (m3/h)

La Vc mxima recomendada empricamente es 9 m/s, por lo tanto, ste ser el valor


que se utilizar para el diseo final en caso de que la ecuacin 4.2 d un resultado
superior. Para la salida del lquido, el valor mximo est alrededor de 0,9 m/s.
El dimetro de las boquillas y del dimetro del tambor se determina a partir de estas
velocidades (ecuaciones 8 y 9).

Ai =

Di

Qv i
Vi

Ecuacin 8

4Ai
Ecuacin 9

11-18

11- MANUAL DE CLCULO


i = boquilla (e, entrada; g, salida gas; l, salida lquido) o tambor (t)
Ai = rea de paso (m2)
Di = dimetro (m)

El siguiente parmetro a decidir es la capacidad para el lquido, que depender del


tiempo de residencia que se le quiera dar (ecuaciones 10 y 11), as como de las
alturas de seguridad.

Vl

= l Qvl Ecuacin 10

hl =

Vl
At

Ecuacin 11

l = tiempo de residencia del liquido (h)


hl = altura del lquido en operacin (m)
At = rea del tambor (m2)

Las alturas finales se determinan siguiendo las relaciones de la figura 11-1.

Figura 1 Relaciones de altura en el separador

11-19

11- MANUAL DE CLCULO


La equivalencia entre la nomenclatura de la figura 11-1 y la seguida en este manual es
la siguiente:
Di = De,

Dv = Dt,

De = Dg

11.1.4.1Diseo del separador S-201

a) Velocidad terminal:

Vt

= 0,048

927,26 1,78
1,78

= 1,02

m
s

b) Velocidades crticas:

me

kg
m3
kg
m3
927,26 3 6,55

+ 1,78 3 41582,52
h
h
m
m
kg

=
1,92
m3

m3
m3
6,55

+ 41582,52
h
h

Vce

= 73,2 1,92 = 52,80

m
s

> 9

m
s

Vce

= 9

m
m
= 32400
s
h

Vcg

= 73,2 2,11 = 50,44

m
s

> 9

m
s

Vcg

= 9

m
m
= 32400
s
h

c) reas y dimetros
Los dimetros finales se deben ajustar a los dimetros nominales de las tuberas
que se encuentran en el mercado.
Para calcular el rea de entrada se considera que slo entra gas.

m
h
m
32400
h

41582,52
Ae =

= 1,28 m De

41,28m 2

= 1,28m De = 1,3m

11-20

11- MANUAL DE CLCULO

m3
h
= 1,08 m2 Dg
m
32400
h

35058,03
Ag =

m3
h
Al =
= 1,9e-3 m2 Dl =
m
3240
h
6,41

41,08m 2

41,9e - 3m 2

= 1,17m D g = 1,2 m

= 4,9e - 2m Dl

= 5e - 2m

m
h
2
= 9,58 m Dt
m
3661,59
h

35058,03
At =

49,59m 2

= 3,49m Dt = 3,5 m

Hay que actualizar las reas de paso con los dimetros definitivos.
Finalmente, se calculan todas las longitudes:

h0 =

h1 =

Dg
2

h0 =

Dt
m
= 3,5
= 0,87 m ;
4
4

3,5m 1,2m 0,87


2m

= 0,28m; h 2 = 0,15 m ; Altura de

la malla demister.

h 3 = 0,6 Dt = 2,10 m ;
h 4 = D e = 1,3 m;

h 5 = 0,3 Dt = 0,3 3,5 m = 1,05 m ;

Se determina un tiempo de residencia de 10 minutos (1/6 h) para el lquido, que se


considera tiempo suficiente para una buena separacin.
3

Vl =

Vl
1,07 m
1
m3
=
= 0,11 m ;
h 6,41
= 1,07 m3 h 6 = hl =
6
h
At
9,58 m2

d) Altura del separador (H)

H cilindro = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6

0,28 + 0,15 + 2,10 +1,30 +1,05 + 0,11m

= 4,99m

11-21

11- MANUAL DE CLCULO

H = H c + 2h0

= 6,74m 6,8m

Los 0,06m extra corresponden al volumen de seguridad para el lquido, que se aaden
a la altura del cilindro, que en caso de necesidad, aumenta su tiempo de residencia en:

extra

At 0,05m
=
Qvl

9,62m 2 0,06m
= 0,09h = 5,4min
m3
6,41
h

H cilindrofinal = H cilindro + 0,06m = 5,05m


A la hora de calcular el volumen del lquido, no se ha tenido en cuenta la parte de
lquido que se queda en el cabezal inferior, es decir, este volumen es un segundo
volumen de seguridad.

Diseo mecnico
Este separador, igual que el reactor R-201, debe ir revestido de titanio; as pues, el
diseo mecnico se har exactamente igual teniendo en cuenta las condiciones de
operacin.

a) Presin de diseo (Pd):

Pd

= 1,2Pop = 1,2Pt + Ph

Ph = presin ejercida por la columna de lquido (bar)


Pop = presin de operacin (bar)

Pt = 2,29bar; Ph

gl hl
Pa
10
bar

Pd

m
kg

9,81 2 947,94 3 0,11m


s
m

= 1,0e - 2bar
Pa
10 5
bar

= 1,22,29bar +1,0e - 2bar = 2,53bar

Primero, se calculan los espesores de la parte de acero A-515. Como est revestido,
no se aade el factor por corrosin C1.

11-22

11- MANUAL DE CLCULO


b) Espesor cilindro (tc):

tc

3,5m
2,53bar

=
+ 0,001m = 6,49e - 3m 7e - 3m = 7mm
951,7bar0,85 0,62,53bar
c) Espesor cabezales (superior e inferior) (tf):

tf

2,53bar3,5m1,54

1
=
+ 0,001m
= 1,04e - 2m 1,1e - 2m = 11mm
2951,7bar0,85 0,22,53bar
0,9

Seguidamente, se calcula el grosor del revestimiento.

d) Revestimiento cilindro (tcr):

t cr

3,5m
2,53bar

2
+ 0,001m + 0,001m = 2,59e - 3m 3e - 3m = 3mm
8800bar0,85 0,62,53bar

e) Revestimiento cabezales (tfr):

t fr

2,53bar3,5m1,54

1
=
+ 0,001m
= 2,12e - 3m 2e - 3m = 2mm
2951,7bar0,85 0,22,53bar
0,9

11-23

11- MANUAL DE CLCULO

11-24

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.5 Regenerador de catalizador

Para el diseo del regenerador (RE-201), se tuvo en cuenta que el 50% del
caudal que sale del separador (SE-201) es llevado a regenerar, el resto se recircula
directamente al reactor.
A partir del caudal y suponiendo un tiempo de residencia, se obtiene el volumen del
regenerador. Una vez calculado el volumen, se supone una forma cilndrica y una
altura de 4 m y a partir de la siguiente expresin se obtiene el dimetro del
regenerador:

Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 11-6 Dimensionado del Regenerador


RE-201
Caudal (m3/h)

2,2375

Tiempo residencia (h)

0,167

Volumen (m3)

13,4

Altura (m)

Dimetro (m)

2,06

Para el clculo del espesor de las paredes se sigui el mtodo ASME. El regenerador
trabaja a una presin de 9 bares, por lo tanto se deber calcular el espesor para
presin interna ya que es superior a la externa.
Se debe tener en cuenta que el material de construccin es acero al carbono A515.

11-25

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.5.1Espesor del regenerador

El espesor de la pared del regenerador se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

Donde:
P: presin de diseo (bar)
R: radio del cilindro (mm)
S: lmite elstico material (bar)
E: factor de soldadura
C1: tolerancia a la corrosin (mm)
C2: tolerancia a la fabricacin(mm)

El regenerador ha sido diseado para una presin de 12 bar (30% ms de la presin


de operacin), con una S = 951,7 y una E = 0,85 (radiografiado parcial).
Para el clculo de los fondos

se calcul para tapas del tipo toriesfricas. Se ha

seguido la relacin de Klooper:


L = dimetro del regenerador
r = 0,1L

Donde:
M: relacin L/r

Los resultados obtenidos se observan en la tabla 11-7.

11-26

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-7 Valores de espesor del regenerador
RE-201
Espesor pared (mm)

17,42

Espesor fondo (mm)

24,56

11.1.5.2 Clculo peso del regenerador

Para el clculo del peso del regenerador se debe tener en cuenta que el material
de fabricacin es acero al carbono, el cual tiene una densidad de 7798,8 Kg/m3.

a) Peso del regenerador vaco

Cilindro:

Fondos:

Donde

El peso total del regenerador es:

11-27

11- MANUAL DE CLCULO


Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 11-8.

Tabla 11-8 Peso del regenerador vaco


RE-201
Peso cilindro (Kg)
Peso fondos (Kg)
Peso total (Kg)

3675,09
284,60
3959,69

b) Peso del regenerador con agua y en operacin


Para el clculo del peso del regenerador, tanto con agua como en operacin, se
debe aplicar la siguiente frmula:

Para el clculo del peso del regenerador en operacin, la densidad del lquido es
obtuvo a partir de la media ponderada de las densidades de los principales
componentes del regenerador.

Tabla 11-9 Valores de peso del regenerador en operacin


RE-201
Volumen lquido (m3)
Peso con agua (Kg)
Densidad lquido operacin (Kg/m3)
Peso operacin (Kg)

13,4
17359,69
997,73
17329,27

11-28

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.6 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Para el diseo de este tipo de intercambiadores (E-301, E-303, E-304, E-801,


E-802) se utilizar el Mtodo de Kern. En este apartado se mostrar el manual de
clculo para el equipo E-302. En este intercambiador se har circular el fluido de
proceso, para enfriar, por la carcasa del equipo, mientras que el agua de refrigeracin
se har circular por el interior de los tubos.
Las propiedades de los corrientes se han encontrado a partir de los paquetes
termodinmicos del programa Hysys, y se muestran a continuacin:

Tabla 11-10 Propiedades de corrientes


Propiedades

Carcasa (Proceso)

Tubos (servicio)

ENTRADA SALIDA

ENTRADA SALIDA

Fase

Temperatura (C)

70

45

15

43

Presin (atm)

Caudal msico (Kg/s)

6,346

6,346

Promedio

5,589

5,589

Promedio

Densidad (kg/m3)

968

988

978

1014,81

993,65

1004,23

0,114

0,062

0,088

Viscosidad (kg/ms)

3,3010-2 5,2710-2 4,2910-2

Cp (J/kgC)

4150,80

4172,02

4161,41

4187,96

Conductividad (W/mC)

0,655

0,630

0,643

0,595

4226,06 4207,01
0,635

0,615

Se calcula el calor, o potencia, que se intercambiar a partir del caudal de proceso, es


decir, partir del fluido que circula por carcasa.

Donde:

q : calor a intercambiar, expresado en KJ/h


m : caudal msico, expresado en Kg/h
Cp : la capacidad calorfica mediana del fluido, expresada en KJ/KgC
T : variacin de temperatura que sufre el fluido, expresada en C

11-29

11- MANUAL DE CLCULO


As pues,

Una vez conocido el calor a intercambiar y las temperaturas a las que entran y salen
los fluidos, se calcula la Tml del proceso, con una circulacin en contracorriente.

Siendo,
T1: temperatura de entrada del fluido fro - carcasa
T2: temperatura de salida del fluido fro - carcasa
t1: temperatura de entrada del fluido caliente tubos
t2: temperatura de salida del fluido caliente tubos

a) Correccin de Tml

Para intercambiadores en que hay ms que un paso de tubos por carcasa se


tiene que realizar una correccin en el incremento de temperatura mediana
logartmica, siendo multiplicado ste por un parmetro F. El valor de F depende de P y
R, que se encuentran a partir de las temperaturas, segn las siguientes ecuaciones.
Cuando se tienen estos dos parmetros, se puede encontrar F a partir de la Figura 112, para doble paso de carcasa.

11-30

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 2 Correccin Tml para dos pasos de carcasa

F = 0,85

(Tml )c = Tml F = 24,20 C

Se pasa al clculo del rea de transmisin de calor, previa suposicin del


coeficiente global de transferencia U, expresado en W/m2C. Esta suposicin se hace
a partir de la Figura 11-3.

11-31

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 3 Coeficientes globales de transmisin de calor

Se escoge un coeficiente global de transmisin de calor de 1100 W/m2C, valor


que, posteriormente, se comprobar que es correcto evaluando el valor de ste a partir
de los coeficientes individuales.

Donde,
q : (W)
U : (W/m2C)
(Tml )c : (C)

Se pasa a decidir el dimetro externo y el espesor de los tubos del


intercambiador. Este dimetro se ir modificando hasta que la velocidad de la corriente
dentro de los tubos est dentro de los rangos para una operacin ptima. En la Tabla
11-11 se pueden ver las dimensiones tpicas de tubos de acero.

11-32

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-11 Dimensiones tpicas para tubos de acero

Se escoge un dimetro externo de 16mm, con un espesor de 2mm, dando as


un dimetro interno de 12mm. Se supone una longitud de tubos de 2,55 m, ya que
entonces se encuentran unos buenos parmetros posteriores.

Por lo que hace al pitch, se escoge un pitch triangular

c) Clculo del rea de intercambio de un tubo y nmero de tubos

Sabiendo da superficie de intercambio de un tubo y la superficie total, se puede


encontrar el nmero total de tubos

11-33

11- MANUAL DE CLCULO

d) Clculo del dimetro del haz de tubos


Para este clculo se utiliza la siguiente ecuacin

En la Tabla 11-2 se puede ver qu valores de K1 y n1 se han utilizado, para un


pitch triangular y para cuatro pasos de tubos

Tabla 11-12 Constantes para el clculo del dimetro de la haz de tubos

A partir de este valor del dimetro de haz de tubos y, con la figura 11-4, se
puede encontrar el dimetro de la carcasa.

11-34

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 4 Relacin Db con Ds-Db

Con este valor de comprueba que la relacin L/Ds vale 5.85, es decir, dentro
del rango de 4-6, que nos indica si la geometra del equipo es correcta.

e) Clculo de la velocidad de circulacin de fluido por tubo


Para el clculo de esta velocidad es necesario encontrar previamente el rea de paso
para cada tubo, as como el nmero de tubos que hay en cada paso por carcasa

11-35

11- MANUAL DE CLCULO


As, se puede pasar al clculo de la velocidad de circulacin por tubos

Donde,
m :caudal msico del fluido que circula per tubos, expresado en Kg/s
l : densidad del fluid que circula per tubos, expresada en Kg/m3

Se puede ver que la velocidad de circulacin por tubos est dentro del rango de
velocidades tpicas de lquidos para tubos, el cual es entre 1m/s y 4m/s.

f)

Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre ellas


Primeramente se determinar la distancia entre las pantallas deflectoras y la

carcasa del equipo (Baffle Cut). Este valor se determina como un porcentaje, que
oscila entre un 15% y un 45%, del dimetro de la carcasa. En este caso se determina
que este porcentaje ser de un 45%

Despus se calcula el espaciado entre las pantallas (lB) como otro porcentaje,
que oscila entre el 20% y el 100% del dimetro de la carcasa. En este caso se ha
escogido un espaciado del 50%, y se encuentra el siguiente valor

Para terminar, ya se puede determinar el nmero de pantallas deflectoras, de la


siguiente manera

11-36

11- MANUAL DE CLCULO

Debido al redondeo realizado en algunas operaciones, se recalcula el rea de


intercambio total, as como el coeficiente global de transmisin de calor, para clculos
posteriores.

11.1.6.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores


de ensuciamiento
En este apartado se calcular el coeficiente global de transmisin de calor a
partir de los coeficientes nombrados anteriormente. El valor resultante no podr ser
inferior al valor supuesto inicialmente, ni ms de un 15% superior.

a) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado del tubo


Como el fluido que circula por tubos est formado por ms de un 99.9% de
agua, se realizar el clculo a partir de la siguiente ecuacin emprica.

Se ve, en la Tabla 11-13, que el coeficiente individual para agua sin cambio de
fase tiene un rango amplio, desde 1500 a 12000 W/m2C.

11-37

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-13 Coeficientes de pelcula para distintos tipos de fluidos y condiciones

b) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado de la carcasa


Para el clculo de este coeficiente primero se tiene que encontrar el rea
transversal de la carcasa, a partir de la siguiente ecuacin

Donde,
nps : nmero de pasos por carcasa y es igual a 1

Una vez se ha realizado este clculo, se calcula la velocidad de circulacin por


carcasa, cuyo rango ptimo es entre 0,3 y 1 m/s, por el hecho de tratarse de un
lquido.

Donde,
MS: caudal msico del fluido que circula por la carcasa, expresado en Kg/s
S: densidad media del fluido que circula por la carcasa, expresada en Kg/m3

11-38

11- MANUAL DE CLCULO

Para el clculo del coeficiente individual de transmisin de calor por la carcasa


se necesita conocer el valor de los nmeros adimensionales de Reynolds (Res) y
Prandtl (Prs), cuyo clculo se realiza a partir del dimetro equivalente (Deq), que
depende del pitch del equipo.

Donde,
S : viscosidad media de la corriente que circula por la carcasa, expresada en Kg/ms
Cp : capacidad calorfica media de la corriente, expresada en J/KgC
k : conductividad de la corriente que circula por carcasa, expresada en W/mC

Conociendo todos estos parmetros ya se puede pasar al clculo del


coeficiente individual de transmisin de calor por la corza (hs)

Siendo jH el factor de transmisin de calor que se encuentra, en la figura 11-5, a


partir del nmero de Reynolds, y vale 0,005.

11-39

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 5 Factores de transmisin que calor por el lado de carcasa

c) Determinacin de Ureal
Ahora, con los factores de ensuciamiento de la carcasa y los tubos, sacados de
la Tabla 3, ya se puede calcular el coeficiente global de transmisin de calor en este
diseo.

Donde,
k :conductividad de los tubos de acero, expresada en W/mC 47 W/mC
Rs : coeficiente de ensuciamiento por la carcasa, expresado en W/m2C
Rt : coeficiente de ensuciamiento por los tubos, expresado en W/m2C

11-40

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-14 Factores de ensuciamiento

11.1.6.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el


intercambiador

a) Prdidas de presin por tubos


Se calculan las prdidas de presin por tubos a partir de la siguiente ecuacin.
stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2

Donde,
Pt : prdidas de presin en los tubos, expresadas en N/m2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de los tubos y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds encontrado anteriormente, mediante la Figura 11-6

11-41

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
m : caudal msico por tubos, expresado en Kg/h
Di : dimetro interno de los tubos, expresado en m
Apaso tubos : rea de paso total por un paso de tubos, expresada en m2
: viscosidad de la corriente que circula por tubos, expresada en Kg/ms

As, ya se pueden encontrar las prdidas de presin en los tubos del intercambiador

Figura 6 Factores de friccin para fluidos circulando por tubos

11-42

11- MANUAL DE CLCULO


b) Prdidas de presin por carcasa
Se calculan las prdidas de presin por carcasa a partir de la siguiente
ecuacin. stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2

Donde,
Ps : prdidas de presin en la carcasa, expresadas en N/m2
ns : nmero de pasos de la carcasa y es igual a 2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de la carcasa y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds por tubos, mediante la Figura 6

Figura 7 Factores de friccin para fluidos circulando por carcasa

11-43

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.6.3 Diseo mecnico del intercambiador

a) Clculo de espesores de las paredes del intercambiador


Para la realizacin de este apartado se ha seguido el cdigo ASME, de la
misma manera que en los tanques de almacenamiento, columnas, etc.

b)

Clculo del peso del equipo


Peso de los tubos vacos

Donde:
(L+0,05) : longitud de los tubos ms dos centmetros y medio por extremo para realizar la junta.

Donde:
acero : densidad del material (AISI304) y se expresa en Kg/m3 7850 Kg/m3

Peso de los tubos en operacin

Donde:
fluido : densidad del fluido (Agua) que circula por los tubos 1000 Kg/m3

11-44

11- MANUAL DE CLCULO


Peso de los fondos

Primero se tiene que calcular el rea de los fondos con la siguiente ecuacin

Ahora, con esta rea, se puede encontrar el peso de los fondos

Donde:
t : espesor de los fondos y es igual a 0,01 m.

Peso de la carcasa vaca

Donde:
(Ds+20,006) : dimetro externo de la carcasa, ya que su espesor es de 6 mm.

11-45

11- MANUAL DE CLCULO


Peso total del equipo vaco

Peso total del equipo lleno de agua

Peso total del equipo en operacin

Para este clculo se aplican los mismos clculos anteriores cambiando las
densidades de los fluidos de carcasa y tubos por la densidad del agua 1000 Kg/m3
As, se encuentra que

11-46

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.7 Separador de fases, S-301

En la Tabla 11-15 y 11-16, se muestran las propiedades de los caudales de


entrada y salida, respectivamente, del equipo.

Tabla 11-15 Propiedades de la corriente de entrada a S-301


Entrada
Densidad (kg/m3)
Caudal volumtrico (m3/h)

Total

Lquido

Gas

3,099

968,1

2,165

24426,10

23,60

24402,50

70

Temperatura (C)

Tabla 11-16 Propiedades de las corrientes de salida de S-301


Salida

Lquido

Gas

Densidad (kg/m3)

968,1

2,165

Caudal volumtrico (m3/h)

23,60

24402,50

Temperatura (C)

70

70

Para la realizacin del diseo de este equipo se ha seguido el mismo


procedimiento que para el equipo S-201. En este caso pero, no ha sido necesario el
revestimiento interior de titanio, debido a que los compuestos que circulan no causan
problemas de corrosin. El material de construccin corresponde al acero al carbono
A515. En la tabla 11-17 se pueden ver los resultados obtenidos.

11-47

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-17 Resultados obtenidos de diseo
Parmetro

Valor (m)

De

DG

Dl

0,1

Dt

h0

0,75

h1

0,25

h2

0,15

h3

1,8

h4

h5

0,9

h6

0,6

Hcilindro

4,7

Hequipo

6,2

11.1.7.1 Diseo mecnico

Se ha seguido el cdigo ASME para la evaluacin de los espesores necesarios


para el correcto funcionamiento del equipo. Posteriormente se calcularn los pesos del
equipo.
El primer paso corresponde al clculo de la presin de diseo. sta se
encuentra aumentando la presin de operacin en un 10%.

Debido a que la presin de operacin es de 2 atm, se tiene

Los espesores, tanto del cilindro como de los cabezales, se calculan:

a)

Espesor del Cilindro

11-48

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
Pd : presin de diseo, expresada en bar
R : radio de la columna, expresado en m
S : esfuerzo mximo que puede sufrir el material, expresado en bar
E : factor de soldadura (0.85)
c : corrosin admitida, expresada en m

b)

Espesor de los cabezales

Seguidamente se calculan los pesos del equipo


c) Peso del equipo vaco

11-49

11- MANUAL DE CLCULO

d) Peso del equipo en operacin

Se calcula el volumen de lquido presente en el equipo

Donde:
: tiempo de residencia del lquido, expresado en h 1/6h
Ql : caudal volumtrico de lquido, expresado en m3/h 23,6 m3/h

Con este ltimo volumen, podemos conocer la cantidad libre que ocupa el gas

Donde:
l : densidad del lquido, expresada en Kg/m3 968,1 Kg/m3
g : densidad del gas, expresada en Kg/m3 2,165 Kg/m3

11-50

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.8 Columna Absorcin, AB-301

Para el clculo de las dimensiones de este equipo se ha utilizado el software


Hysys, del cual se pueden obtener las dimensiones de la zona de absorcin,
propiamente dicha. A continuacin se pueden ver las especificaciones obtenidas para
tratar la corriente, utilizando un relleno Pall Rings de dos pulgadas de dimetro,
colocado aleatoriamente. En la figura 11-9 se pueden ver las propiedades de las
etapas de la columna.

Figura 8 Tray Syzing - Hysys

11-51

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.8.1 Balance de Materia en el absorbedor

En la Tabla 11-18 se pueden apreciar las corrientes de entrada y salida de la


columna de absorcin con los caudales de cada componente en stas.

Tabla 11-18 Balance de materia del equipo


Tabla de caudales msicos

G (entrada)

L (entrada)

G (salida)

L (salida)

Caudal(kg/h)
Total (Kg/h)

49159,96

120766,83

38594,49

131332,30

Etileno

15033,14

--

14996,34

36,80

Dixido de Carbono

7694,54

--

7653,88

40,66

Agua

1282,50

120560,13

387,58

121455,05

Acetaldehdo

9516,51

--

166,82

9349,69

Crotonaldehdo

9,30

--

--

9,30

cido actico

21,27

206,70

1,60

226,37

Oxgeno

10432,38

--

10418,99

13,39

Cloruro de etilo

235,27

--

227,21

8,06

Cloruro de metilo

70,48

--

61,70

8,78

Cloroacetaldehido

61,32

--

--

61,32

Dicloroactealdehdo

63,23

--

0,02

63,21

Tricloroacetaldehdo

538,51

--

480,16

58,35

Etano

2080,75

--

2080,00

0,75

Metano

2120,76

--

2120,19

0,57

11-52

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.8.2 Diseo Mecnico

a) Clculo del espesor de les paredes del equipo


Se realiza un incremento de la presin interna de un 10%, tras el cual se
obtiene la presin de diseo, ste ser el parmetro empleado en los posteriores
clculos. El valor obtenido para la presin de diseo del absorbedor es de 2,2
atmsferas.

- Carcasa cilndrica

Donde,
P : presin de diseo, expresada en N/mm2
R : radio de la columna, expresado en mm
S : esfuerzo mximo que puede sufrir el material, expresado en N/mm2
E : factor de soldadura (0.85)
c :corrosin admitida, expresada en mm

As pues, se tiene la siguiente expresin

ste sera el espesor del equipo pero como, para cilindros con un dimetro
entre 2,5 y 3 m el espesor mnimo es de 10 mm, se utilizar ste ltimo.

11-53

11- MANUAL DE CLCULO


- Cabezal superior
Para este equipo se realizar un diseo con cabezal elipsoidal, cuyo espesor
se calcula del siguiente modo.

Donde,
D : dimetro de la columna, expresado en mm

El espesor obtenido es el resultado de la siguiente expresin:

As pues, el espesor del cabezal elipsoidal ser tambin de 10mm.


b)

Clculo del peso del equipo

- Peso del equipo vaco

Para calcular el peso del equipo vaco, se calcularn los pesos de las
diferentes partes del equipo, como son la carcasa, el fondo elipsoidal y el fondo plano.
-Peso de la carcasa

11-54

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
D : dimetro interno de la columna, expresado en m
t : espesor de la pared del equipo, expresado en m
H : altura del cilindro del equipo, expresada en m
: densidad del material (acero al carbono - A515), expresada en Kg/m3

De esta manera, se obtiene el siguiente resultado

-Peso del fondo plano

-Peso del cabezal elipsoidal

-Peso total del equipo vaco

11-55

11- MANUAL DE CLCULO

c) Peso del equipo con agua

Para saber el peso total del equipo lleno de agua se tienen que sumar el peso
del equipo vaco ms el peso del agua que cabe en su interior. Para conocer el
contenido de agua que puede albergar el equipo, se calcular el volumen del cilindro y
del cabezal elipsoidal.

-Volumen Cilindro

-Volumen Cabezal elipsoidal

As pues,

Ahora ya se puede encontrar el peso del equipo lleno de agua

11-56

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.9 Columnas Destilacin

Para el diseo de las columnas D-301 y D-302, se utiliz el simulador de procesos


HYSYS.
Para el diseo de los platos se utiliz la opcin Tray Sizing. Cambiando las diversas
especificaciones se ajustan los diferentes elementos de las columnas para conseguir
su ptimo funcionamiento.

11.1.9.1Clculo espesor de las columnas

Para el clculo del espesor de las paredes se sigui el mtodo ASME teniendo en
cuenta que las dos columnas trabajan a presin atmosfrica, por lo tanto el espesor de
las columnas se calculan en base a la presin interna.

El espesor de la pared de las columnas se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

Donde:
P: presin de diseo (bar)
R: radio del cilindro (mm)
S: lmite elstico material (bar)
E: factor de soldadura
C1: tolerancia a la corrosin (mm)

En este caso, las dos columnas han sido diseadas para una presin de 2 bar, con
una S = 951,7 y una E = 0,85 (radiografiado parcial).
El clculo del espesor de los fondos se ha realizado empleando la relacin de Klooper
y considerando que las tapas son toriesfricas.
L = dimetro de la columna
r = 0,1L

11-57

11- MANUAL DE CLCULO

Donde:
M: relacin L/r

Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 11-19 Valores espesor columnas destilacin


Columna

D-301

D-302

Espesor pared (mm)

4,47

5,21

Espesor fondo (mm)

4,81

5,93

A pesar de que el espesor calculado est alrededor de 5, el espesor mnimo requerido


para columnas es de 9 mm.

11.1.9.2 Clculo peso de las columnas

Para el clculo del peso de la columna se debe tener en cuenta que el material de
fabricacin es acero al carbono, el cual tiene una densidad de 7798,8 Kg/m3.

a) Peso de la columna vaca

Cilindro:

Fondos:

11-58

11- MANUAL DE CLCULO


Donde:

El peso total de la columna es:

Los resultados obtenidos son:

Tabla 11-20 Valores peso columnas destilacin vacas

Columna

D-301

D-302

5591,7
Peso cilindro (Kg) 4429,9
Peso fondos (Kg)
Peso total (Kg)

155,9

233,9

4585,5 5825,6

b) Peso de la columna con agua y en operacin


Para el clculo del peso de la columna, tanto con agua como en operacin, se debe
aplicar la siguiente frmula:

Para el clculo del peso de la columna en operacin, la densidad del lquido se


obtiene a partir de la media ponderada de las densidades de los principales
componentes de la columna.

11-59

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-21 Valores peso columnas destilacin en operacin

Columna

D-301

D-302

Volumen lquido (m3)

31,41

51,43

Peso con agua (Kg)


Densidad lquido operacin (Kg/m3)
Peso operacin (Kg)

35995,9 57254,5
987,24

987,97

35594,8 56636,9

11-60

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.10 Condensador, CN-301

Para el diseo del condensador (CN-301) de la columna D-302 se realizan los


siguientes clculos de diseo. Se har circular el fluido a condensar por la carcasa del
equipo, mientras que por tubos se utilizar agua glicolada, con la funcin de poder
bajar la temperatura del fluido refrigerante por debajo de 0C. El fluido de proceso,
mayoritariamente acetaldehdo, ser subenfriado en el condensador, para el posterior
almacenaje. Esto es debido a que la corriente de producto tiene el punto de ebullicin
poco por encima de los 20C. As se evitan posibles problemas de evaporacin de
dicho producto.
Las propiedades de las corrientes se han encontrado a partir de los paquetes
termodinmicos del programa Hysys, y se muestran a continuacin:

Tabla 11-22 Propiedades de corrientes

Propiedades

Carcasa (Proceso)

Tubos (servicio)

ENTRADA SALIDA

ENTRADA SALIDA

Fase

Temperatura (C)

20,35

15

-10

Presin (atm)

1,000

1,000

Caudal msico

16,95

16,95

(Kg/s)
Densidad
(kg/m3)

1,83

Promedio 205,378

771,9
-6

386,8
-4

1022,2
-4

-3

205,378 Promedio
1011,1
-3

1016,6
7,3610-3

Viscosidad

6,9110

2,2110

1,1410

9,3310

5,3910

(kg/ms)
Cp
(J/kgC)

1207,4

2271,1

1739,3

3265,9

3272,2

3269,1

Conductividad

0,013

0,166

0,090

0,485

0,499

0,492

--

--

--

(W/mC)
Calor
Latente

585422

(J/Kg)

Se calcula el calor, o potencia, que se intercambiar a partir del caudal de


proceso, es decir, partir del fluido que circula por carcasa, teniendo en cuenta que toda
la corriente cambia de estado, de gas a lquido.

11-61

11- MANUAL DE CLCULO

Donde,
q : calor a intercambiar, expresado en KJ/h
m : caudal msico, expresado en Kg/h
Cp : capacidad calorfica mediana del fluido, expresada en KJ/KgC
T : variacin de temperatura que sufre el fluido, expresada en C
Mcond : caudal de fluido que se condensa, expresado en Kg/h
vap : calor latente de vaporizacin, expresado en KJ/Kg

A partir de la ecuacin se encuentra:

Una vez conocido el calor a intercambiar y las temperaturas a las que entran y
salen los fluidos, se calcula la Tml del proceso, con una circulacin en contracorriente.

Siendo,
T1 : temperatura de entrada del fluido caliente - carcasa
T2 : temperatura de salida del fluido caliente - carcasa
t1 : temperatura de entrada del fluido fro tubos
t2 l: temperatura de salida del fluido fro tubos

Se obtiene,

11-62

11- MANUAL DE CLCULO


A continuacin, se pasa al clculo del rea de transmisin de calor, previa
suposicin del coeficiente global de transferencia U, expresado en W/m 2C. Esta
suposicin se hace a partir de la Figura 11-10.

Figura 9 Coeficientes globales de transmisin de calor

Se escoge un coeficiente global de transmisin de calor de 370 W/m2C, valor


que, posteriormente, se comprobar que es correcto evaluando el valor de ste a partir
de los coeficientes individuales.
A partir de la siguiente ecuacin,

Donde,
q se expresa en W, U en W/m2C y (Tml )c en C.

Se obtiene,

Seguidamente se decidir el dimetro externo y el espesor de los tubos del


intercambiador. Este dimetro se ir modificando hasta que la velocidad de la corriente
dentro de los tubos est dentro de los rangos para una operacin ptima. En la Tabla
11-23 se pueden ver las dimensiones tpicas de tubos de acero.
11-63

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-23 Dimensiones tpicas para tubos de acero

A partir de la tabla anterior, se escoge un dimetro externo de 16mm, con un


espesor de 2mm, dando as un dimetro interno de 12mm. Se supone una longitud de
tubos de 6 m, ya que a posteriori se encuentran unos buenos parmetros.

Por lo que hace referencia al pitch, se escoge un pitch cuadrado, ya que al


tratarse de un condensador, se aconseja este tipo de pitch por la facilidad de limpieza
que ste comporta.

a)

Clculo del rea de intercambio de un tubo y nmero de tubos

Sabiendo la superficie de intercambio de un tubo y la superficie total, se puede


encontrar el nmero total de tubos

11-64

11- MANUAL DE CLCULO


b) Clculo del dimetro del haz de tubos
Para este clculo se utiliza la siguiente ecuacin

Obteniendo,

En la Tabla 11-24 se puede ver qu valores de K1 y n1 se han utilizado para un


pitch triangular y para dos pasos de tubos

Tabla 11-24 Constantes para el clculo del dimetro de la haz de tubos

A partir del dimetro de haz de tubos y, con la Figura 11-11, se puede


encontrar el dimetro de la carcasa para un cabezal Tipo U

11-65

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 10 Relacin Db con Ds-Db

Con este valor se comprueba que la relacin L/Ds vale 5.53, es decir, se
encuentra dentro del rango de 4-6, lo que indica que la geometra del equipo es
correcta.
c)

Clculo de la velocidad de circulacin de fluido por tubo


Para el clculo de esta velocidad es necesario encontrar previamente el rea

de paso para cada tubo, as como el nmero de tubos que hay en cada paso por
carcasa

11-66

11- MANUAL DE CLCULO


Una vez encontrado el nmero de tubos por paso, se puede pasar al clculo de la
velocidad de circulacin por tubos a partir de la siguiente ecuacin:

Donde,
m : caudal msico del fluido que circula per tubos, expresado en Kg/s
l : densidad del fluid que circula por tubos, expresada en Kg/m3

Se puede ver que la velocidad de circulacin por tubos est dentro del rango de
velocidades tpicas de lquidos para tubos, el cual se encuentra entre 1m/s y 4m/s.

d) Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre ellas


El primer paso ser determinar la distancia entre las pantallas deflectoras y la
carcasa del equipo (Baffle Cut). Este valor se determina como un porcentaje, que
oscila entre un 15% y un 45% del dimetro de la carcasa. En este caso se determina
que este porcentaje ser de un 45%.

A continuacin, se calcula el espaciado entre las pantallas (lB) como otro


porcentaje, que oscila entre el 20% y el 100% del dimetro de la carcasa. En este caso
se ha escogido un espaciado del 50%, obteniendo el siguiente valor:

11-67

11- MANUAL DE CLCULO

Con estos datos, se determinar el nmero de pantallas deflectoras a partir de


la siguiente ecuacin:

Debido al redondeo realizado en algunas operaciones, se recalcula el rea de


intercambio total, as como el coeficiente global de transmisin de calor para clculos
posteriores.

11.1.10.1Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores


de ensuciamiento
En este apartado se calcular el coeficiente global de transmisin de calor a
partir de los coeficientes nombrados anteriormente. El valor resultante no podr ser
inferior al valor supuesto inicialmente, ni ms de un 15% superior.

a) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado del tubo


El primer paso ser calcular el rea de paso de todos los tubos por un solo
paso

11-68

11- MANUAL DE CLCULO


Siendo,
npt el nmero de pasos por tubos

A continuacin se calculan los nmeros adimensionales de Reynolds y Prandtl

Donde,
m : caudal msico por tubos, expresado en Kg/h
Di : dimetro interno de los tubos, expresado en m
Apaso tubos : rea de paso total por un paso de tubos, expresada en m2
: viscosidad de la corriente que circula por tubos, expresada en Kg/ms

Siendo k la conductividad del fluido que circula por tubos, expresada en W/mC

Para el posterior clculo del coeficiente individual de transmisin de calor, se


calcula el factor de transmisin de calor (jH). Para Re<10000, primero se tiene que
evaluar L/Di y encontrar el valor de jH a partir de la Figura 11-12.

11-69

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 11 Evaluacin del coeficiente de transmisin de calor por tubos

Una vez encontrado este valor se proceder al clculo de ht

Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado de la carcasa


Para el clculo de este coeficiente, en primer lugar se tendr que encontrar el
rea transversal de la carcasa a partir de la siguiente ecuacin

Donde,
nps es el nmero de pasos por carcasa y es igual a 1

Una vez se ha realizado este clculo, se calcula la velocidad de circulacin por


carcasa, cuyo rango ptimo es entre 0,3 y 1 m/s por el hecho de tratarse de un lquido.

11-70

11- MANUAL DE CLCULO

Donde,
MS: caudal msico del fluido que circula por la carcasa, expresado en Kg/s
S : densidad media del fluido que circula por la carcasa, expresada en Kg/m3

Para el clculo del coeficiente individual de transmisin de calor por la carcasa


se necesita conocer el valor de los nmeros adimensionales de Reynolds (Res) y
Prandtl (Prs), cuyo clculo se realiza a partir del dimetro equivalente (Deq) que
depende del pitch del equipo.

Donde,
S : viscosidad media de la corriente que circula por la carcasa, expresada en Kg/ms
Cp : capacidad calorfica media de la corriente, expresada en J/KgC
k : conductividad del corriente que circula por carcasa, expresada en W/mC

11-71

11- MANUAL DE CLCULO


Una vez obtenidos los valores de estos parmetros se pasar al clculo del
coeficiente individual de transmisin de calor por la carcasa (hs)

Siendo jH el factor de transmisin de calor que se encuentra, en la figura 12, a


partir del nmero de Reynolds teniendo un valor de 0,001.

Figura 12 Factores de transmisin que calor por el lado de carcasa

b) Determinacin de Ureal
Una vez obtenidos los factores de ensuciamiento de la carcasa y los tubos,
sacados de la Tabla 11-25, se proceder al clculo del coeficiente global de
transmisin de calor en este diseo.

11-72

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
k : conductividad de los tubos de acero, expresada en W/mC 47 W/mC
Rs : coeficiente de ensuciamiento por la carcasa, expresado en W/m2C
Rt : coeficiente de ensuciamiento por los tubos, expresado en W/m2C

Tabla 11-25 Factores de ensuciamiento

11.1.10.2 Clculo de les prdidas de presin que se producen en el


intercambiador

a) Prdidas de presin por tubos


A partir de la siguiente ecuacin, se calcularn las prdidas de presin por tubos.
stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2

11-73

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
Pt : prdidas de presin en los tubos, expresadas en N/m2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de los tubos y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds encontrado anteriormente, mediante la Figura 11-14.

Figura 13 Factores de friccin para fluidos circulando por tubos

b) Prdidas de presin por carcasa


A partir de la siguiente ecuacin, se calcularn las prdidas de presin por
carcasa. stas no podrn sobrepasar el lmite de 35 kN/m2

11-74

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
Ps : prdidas de presin en la carcasa, expresadas en N/m2
ns : nmero de pasos de la carcasa y es igual a 2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de la carcasa y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds por tubos, mediante la Figura 11-15.

Figura 14 Factores de friccin para fluidos circulando por carcasa

Para la realizacin del diseo mecnico de este equipo se ha seguido el mismo


mtodo que para los intercambiadores de carcasa y tubos.

11-75

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.11 Reboiler, KR-301

A continuacin se muestra el manual de clculo para el hervidor (KR-301) de la


ltima columna de destilacin (D-302). Para el calentamiento de las colas de la
columna de destilacin se utilizar vapor proveniente de CL-401 y CL-402 a 190C. Se
har hervir la corriente de colas en un equipo tipo Kettle-Reboiler de la cual, slo una
parte (~14%) ser evaporada y reintroducida en la base de la columna. El fluido de
proceso se har circular por la carcasa del equipo, mientras que el fluido de servicio lo
har por tubos.
Las propiedades de las corrientes se han encontrado a partir de los paquetes
termodinmicos del programa Hysys, y se muestran a continuacin:

Tabla 11-26 Propiedades corrientes


Tubos (vapor)

Carcasa (colas columna)

Propiedades
ENTRADA SALIDA

ENTRADA

SALIDA

Fase

Temperatura (C)

190

106

99,98

99,98

99,98

Presin (atm)

Caudal msico (kg/s)

6,234

6,234

Promedio

48,639

6,745

41,894 Promedio

Densidad (kg/m3)

4,266

943,182

473,724

947,946

0,590

947,939 474,268

Viscosidad (kg/ms)

1,5410-5

Cp (J/kgC)
Conductividad (W/mC)
Calor Latente (J/Kg)

2,6210-4 1,3910-4

2,7910-4 9,1610-4 2,7910-4 1,4410-4

2640,121 4201,395 3420,758

4193,128 2121,249 4193,863 3157,189

0,681

0,683

2028448,348

0,682

0,681

0,024

2248273,941

0,681

0,352
-

Se calcula el calor, o potencia, que se intercambiar durante el proceso a partir


del caudal de proceso es decir, de la corriente que circula por carcasa. Debido a que
hay un cambio de fase, se tendr que tener el cuente el calor que se necesita para que
ste se produzca.

11-76

11- MANUAL DE CLCULO

Donde,
q : calor a intercambiar, expresado en KJ/h
m : caudal msico, expresado en Kg/h
Cp : capacidad calorfica mediana del fluido, expresada en KJ/KgC
T : variacin de temperatura que sufre el fluido, expresada en C
mevap : caudal de fluido que se evapora, expresado en Kg/h
vap : calor latente de vaporizacin, expresado en KJ/Kg

Obteniendo,

Una vez conocido el calor a intercambiar y las temperaturas a las que entran y
salen los fluidos, se calcula la Tml del proceso con una circulacin en contracorriente.

Siendo,
T1: temperatura de entrada del fluido fro - coraza
T2: temperatura de salida del fluido fro - coraza
t1: temperatura de entrada del fluido caliente tubos
t2: temperatura de salida del fluido caliente tubos

11-77

11- MANUAL DE CLCULO


Se decide que la circulacin sea en contracorriente para as favorecer la
transmisin de calor. Tambin se decide hacer circular la corriente de carcasa por un
solo paso y la corriente de tubos por dos pasos.
A continuacin de calcular el rea de transmisin de calor, previa suposicin
del coeficiente global de transferencia U, expresado en W/m2C. Esta suposicin se
hace a partir de la Figura 11-16.

Figura 15 Coeficientes globales de transmisin de calor

Se escoge un coeficiente global de transmisin de calor de 950 W/m2C, valor


que posteriormente se comprobar que es correcto evaluando el valor de ste a partir
de los coeficientes individuales.

11-78

11- MANUAL DE CLCULO


Donde,
q se expresa en W, U en W/m2C y (Tml )c en C.

Se pasa a decidir el dimetro externo y el espesor de los tubos del


intercambiador. Este dimetro se ir modificando hasta que la velocidad de la corriente
dentro de los tubos est dentro de los rangos para una operacin ptima. En la Tabla
11-27 se pueden ver las dimensiones tpicas de tubos de acero.

Tabla 11-27 Dimensiones tpicas para tubos de acero

A partir de la tabla anterior, se escoge un dimetro externo de 50mm, con un


espesor de 3.2mm, dando as un dimetro interno de 43.6mm. Se supone una longitud
de tubos de 4.66 m, ya que a posteriori se encuentran unos buenos parmetros.
Por lo que hace referencia al pitch, se escoge un pitch cuadrado, ya que al
tratarse de un Kettle-Reboiler se aconseja este tipo de pitch por la facilidad de limpieza
que ste comporta.

a)

Clculo del rea de intercambio de un tubo

11-79

11- MANUAL DE CLCULO


Sabiendo la superficie de intercambio de un tubo y la superficie total, se puede
encontrar el nmero total de tubos

b) Clculo del dimetro del haz de tubos


Para este clculo se utiliza la siguiente ecuacin

En la Tabla 11-28 se puede ver qu valores de K1 y n1 se han utilizado para un


pitch cuadrado y para dos pasos de tubos

Tabla 11-28 Constantes para el clculo del dimetro del haz de tubos

No obstante, este dimetro est calculado segn la tabla del Mtodo de Kern,
para un pitch triangular, mientras que en este diseo se utiliza un pitch cuadrado. Por
este motivo se realiza la siguiente correccin.

11-80

11- MANUAL DE CLCULO

Con este valor se comprueba que la relacin L/Db vale 4.14, es decir, dentro se
encuentra dentro del rango de 4-6, lo que indica que la geometra del equipo es
correcta.

c) Clculo de la velocidad de circulacin de fluido por tubo


Para el clculo de esta velocidad es necesario encontrar previamente el rea
de paso para cada tubo, as como el nmero de tubos que hay en cada paso por
coraza

Una vez encontrado el nmero de tubos por paso se pasar al clculo de la velocidad
de circulacin por tubos

Donde,
m : caudal msico del fluido que circula per tubos, expresado en Kg/s
l : densidad del fluid que circula per tubos, expresada en Kg/m3

Se puede ver que la velocidad de circulacin por tubos est dentro del rango de
velocidades tpicas de gases a alta presin (9atm) para tubos, el cual es entre 5m/s y
10m/s.

11-81

11- MANUAL DE CLCULO


Debido al redondeo realizado en algunas operaciones, se recalcula el rea de
intercambio total, as como el coeficiente global de transmisin de calor para clculos
posteriores.

11.1.11.1 Determinacin de U a partir de los coeficientes individuales y factores


de ensuciamiento

En este apartado se calcular el coeficiente global de transmisin de calor a


partir de los coeficientes nombrados anteriormente. El valor resultante no podr ser
inferior al valor supuesto inicialmente, ni ms de un 15% superior.

a) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado del tubo


El primer paso ser calcular el rea de paso de todos los tubos por un solo
paso

Siendo,
npt el nmero de pasos por tubos

A continuacin se calculan los nmeros adimensionales de Reynolds y Prandtl

11-82

11- MANUAL DE CLCULO

Donde,
m : caudal msico por tubos, expresado en Kg/h
Di : dimetro interno de los tubos, expresado en m
Apaso tubos : rea de paso total por un paso de tubos, expresada en m2
: viscosidad de la corriente que circula por tubos, expresada en Kg/ms

Siendo,
k : conductividad del fluido que circula por tubos, expresada en W/mC

Para el posterior clculo del coeficiente individual de transmisin de calor, se calcula el


factor de transmisin de calor (jH). Para Re>10000, jH se calcula de la siguiente forma:

As pues, ya se puede realizar el clculo de ht

Se comprueba, con la Tabla 11-29, que el valor es un poco inferior al de la


bibliografa. Esto es debido a la presencia de vapor que hace que este valor disminuya
y a que los valores de la tabla son aproximados.

11-83

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 11-29 Coeficientes de pelcula

b) Clculo del coeficiente individual de transmisin por el lado de la coraza


Para el clculo de este coeficiente se utiliza la correlacin de Mostinski, que se
presenta a continuacin

Donde,
P : presin de operacin, expresada en bars 1,01325 bar
Pc : presin crtica de la mescla, expresada en bars 220,38 bar
q/A :relacin entre la potencia de intercambio y el rea de intercambio, expresada en W/m2

Se puede comprobar, en la Tabla 11-29, que el valor est dentro de los rangos
para agua evaporndose.
Una vez obtenidos los factores de ensuciamiento de la coraza y los tubos, sacados de
la Tabla 11-30, ya se puede calcular el coeficiente global de transmisin de calor en
este diseo a partir de la siguiente ecuacin:

11-84

11- MANUAL DE CLCULO

Donde,
k : conductividad de los tubos de acero, expresada en W/mC 47 W/mC
Rs : coeficiente de ensuciamiento por la coraza, expresado en W/m2C
Rt : coeficiente de ensuciamiento por los tubos, expresado en W/m2C

Tabla 11-30 Factores de ensuciamiento

c) Clculo del dimetro de coraza, Ds


Para el clculo del dimetro de coraza se utiliza la Tabla 11-30 que relaciona el calor
por unidad de rea (q/A) con la relacin entre el dimetro de coraza y del haz de tubos
(Ds/Db)

11-85

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-31 Relaciones flujo de calor con Ds/Db

Flujo de calor (W/m2)

Ds/Db

2,27105

2,20

1,70105

1,95

1,40105

1,60

9,10104

1,45

<9,10104

1,35

A partir de la tabla anterior se encuentra que Ds/Db = 1,47 Ds = 1,99 m

Una vez obtenido este valor, se tiene que comprobar si la distancia con el nivel
del lquido (freeboard) tiene un valor superior a 0,25m. En caso contrario, se tendr
que corregir el valor del dimetro de la coraza. Antes de encontrar el valor del
freeboard se tiene que imponer que la distancia entre el lquido (altura del lquido hL
) y el haz de tubos sea de al menos 2.

Como se puede observar, esta distancia es superior a los 0,25 m mencionados


anteriormente, con lo que no ser necesaria ninguna correccin de Ds.

11-86

11- MANUAL DE CLCULO


d)

Evaluacin de la velocidad del fluido por coraza


Para poder calcular este valor, se tiene que encontrar en primer lugar, la

anchura que ocupa el lquido respecto el dimetro de la coraza. De la misma manera


se tiene que evaluar la distancia entre el haz de tubos y el lquido, de la siguiente
manera:

Una vez encontrado el valor anterior se proceder a encontrar la anchura del lquido
en su superficie

Conociendo este parmetro se puede calcular la velocidad del vapor por la coraza

Donde,
mv : caudal msico de vapor por la coraza, expresado en Kg/s
v :densidad del vapor, expresada en Kg/m3

11-87

11- MANUAL DE CLCULO


e) Clculo de les prdidas de presin que se producen en el intercambiador
En este apartado, slo ser necesario calcular las prdidas de presin en los
tubos, ya que en este tipo de equipos, las prdidas producidas en la coraza son
despreciables. stas no podrn sobrepasar el 30% de la presin manomtrica del
fluido, es decir, el 30% de 9 atm 2,7 atm
A partir de la siguiente ecuacin se encontrarn las prdidas de presin en los tubos
del intercambiador

Donde,
Pt : prdidas de presin en los tubos, expresadas en N/m2
jf : factor de friccin para el fluido en el interior de los tubos y se encuentra a partir del nmero
de Reynolds encontrado anteriormente, mediante la Figura 11-17.

Figura 16 Factores de friccin para fluidos circulando por tubos

Para la realizacin del diseo mecnico de este equipo se ha seguido el mismo


mtodo que para los intercambiadores de carcasa y tubos.

11-88

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.12 Tanques pulmn, TP-301 y TP-302

En el rea 300 hay dos tanques pulmn, el TP-301 y el TP-302. stos tienen
dimensiones distintas, pero se han diseado de la misma forma, siguiendo el manual
de clculo del reactor R-201. El material de construccin ser el mismo (Acero al
Carbono A515) mientras que en este caso no habr recubrimiento interno.
En primer lugar, se ha definido el tiempo de residencia y la fraccin de llenado tpica;
junto con los caudales de entrada y salida (iguales para cada tanque), se ha elegido el
tanque que ms se adecua a los requerimientos del proceso entre los tamaos
nominales ofertados por la empresa M&W Tank Construction Co.2. Tambin se ha
decidido que el fondo inferior sea plano y el superior toriesfrico. Todos estos datos
estn recogidos en la tabla 11-32. El tiempo de residencia que se muestra es el
calculado una vez elegido el tanque:
Tabla 11-32 Caracterizacin de los tanques pulmn, TP-301 y TP-302
Tanque

(h)

Fraccin de

Caudal

llenado

Volumen

(m /h)

cilindro (m )

Altura (m)

Dimetro (m)

TP-301

0,34

0,5

160,2

55,6

4,9

3,8

TP-302

0,32

0,5

133,7

42,5

2,45

4,7

Las condiciones a las cuales trabaja cada equipo y otras caractersticas que afectan a
la hora del diseo mecnico son las recogidas en la tabla 11-33.

Tabla 11-33 Condiciones y propiedades de los tanques pulmn, TP-301 y TP-302

Tanque

P trabajo (bar)

T trabajo (C)

Densidad (kg/m3)

TP-301

35

985,4

TP-302

99

949,9

Ver bibliografa 11.6.12

11-89

11- MANUAL DE CLCULO

11.1.12.1 Diseo mecnico TP-301

a) Presin de diseo (Pd):

= 1,2Pop = 1,2Pt + Ph

Pd

Ph = presin ejercida por la columna de lquido (bar)

Se considera la altura de todo el cilindro porque, a pesar de que en condiciones


normales el tanque trabajar a medio volumen, eventualmente el tanque puede estar
lleno.
Pop = presin de operacin (bar)

Pt = 1bar; Ph

gl hl
Pa
10
bar
5

Pd

m
kg

9,81 2 985,4 3 4,9m


s
m

= 0,24bar
Pa
10 5
bar

= 1,21bar + 0,24bar = 1,36bar

b) Espesor cilindro y fondo inferior (tc):

tc

3,8m
1,36bar

2
+ 0,001m + 0,001m = 5,20e - 3m 6e - 3m = 6mm
951,7bar0,85 0,61,36bar

c) Espesor cabezal superior (tf):

tf

1,35bar3,8m1,54

1
=
+ 0,001m
= 7,69e - 3m 8e - 3m = 8mm
2951,7bar0,85 0,21,35bar
0,9

11-90

11- MANUAL DE CLCULO

Peso:

11.1.12.2 Diseo mecnico TP-302

a) Presin de diseo (Pd)

Pt

= 1bar; Ph

gl hl
Pa
10
bar
5

Pd

m
kg

9,81 2 949,9 3 2,45m


s
m

= 0,23bar
Pa
10 5
bar

= 1,21bar + 0,24bar = 1,35bar

11-91

11- MANUAL DE CLCULO


b) Espesor cilindro y fondo inferior (tc)

tc

4,7m
1,35bar

2
+ 0,001m + 0,001m = 5,93e - 3m 6e - 3m = 6mm
951,7bar0,85 0,61,35bar

c) Espesor cabezal superior (tf):

tf

1,35bar4,7m1,54

1
=
+ 0,001m
= 8,94e - 3m 9e - 3m = 9mm
2951,7bar0,85 0,21,35bar
0,9

Peso

11-92

11- MANUAL DE CLCULO

11.2 REA TRATAMIENTO EFLUENTES GASEOSOS 700

En la Tabla 11-34 se pueden ver las caractersticas del caudal de gas a tratar

Tabla 11-34 Caractersticas del gas


P(atm)

1,00

T(K)

310,90

Qv,T(m3/h)

658,97

nT(Kmol/h)

25,85

MT(Kg/h)

1030,41

En la Tabla 11-35 se muestran los caudales molares y composiciones de la


corriente gaseosa. Como se puede apreciar, las composiciones de organoclorados son
demasiado elevadas y por esa razn se tendr que llevar a cabo el tratamiento.

11-93

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-35 Composiciones del gas


Fraccin molar

ni(Kmol/h)

[i](ppm)

Etileno

1,59E-01

4,11E+00

1100,42

CO2

7,33E-02

1,89E+00

1726,31

Agua

6,28E-02

1,62E+00

706,64

Acido Actico

5,20E-05

1,34E-03

2345,51

Oxgeno

8,07E-02

2,09E+00

1255,22

Etano

1,66E-02

4,30E-01

986,02

Metano

2,61E-02

6,74E-01

629,27

Cloruro de metilo

7,44E-03

1,92E-01

1980,54

Cloruro de etilo

5,87E-03

1,52E-01

2530,22

CH3COCl

3,10E-05

8,01E-04

3076,91

CH2ClCOCl

6,20E-05

1,60E-03

4413,60

CHCl2COCl

1,66E-02

4,30E-01

5781,34

Acetaldehdo

5,54E-01

1,43E+01

1728,04

El tratamiento de gases consiste en realizar una oxidacin cataltica del gas, y a


continuacin, el gas acidificado que se obtiene atraviesa una torre de adsorcin de
carbn activo impregnado en NaOH. Finalmente, el gas atraviesa una chimenea
industrial para evitar la emisin de compuestos organoclorados que no hayan
reaccionado a la atmsfera.

11-94

11- MANUAL DE CLCULO

11.2.1Oxidacin cataltica del gas

El caudal de gas entra al reactor a una temperatura de 350C. Segn este caudal de
gas, se calculan los requerimientos de aire necesario con un exceso del 30%. Las
reacciones estequiomtricas que tienen lugar en el reactor se pueden apreciar a
continuacin:

CH 2 CH 2 3O2 2CO2 2H 2 O

(1)

CH 3 COOH O2 CO2 2H 2O

(2)

CH 4 2O2 CO2 2H 2 O

(3)

CH 3 CH 3 2O2 2CO2 3H 2O

(4)

3
CH 3 CHO O2 CO2 H 2O
2

(5)

3
CH 3Cl O2 CO2 H 2O HCl
2

(6)

CH 3CH 2Cl 3O2 2CO2 2H 2O HCl

(7)

CH 3COCl 2O2 2CO2 H 2O HCl

(8)

CH 2ClCOCl 2O2 2CO2 H 2O 2HCl (9)


CHCl2COCl 2O2 2CO2 H 2O 3HCl

(10)

A partir de las reacciones 1 a 10, y con los caudales molares de cada compuesto se
obtiene la tabla 11-36 donde se puede apreciar los requerimientos estequiomtricos de
oxgeno, y como consecuencia el aire necesario que se necesita.

11-95

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-36 Productos de la combustin de la corriente de gas


Caudales molares (Kmol/h)
CO2

H20

N2

HCl

O2,reactivo

Etileno

8,23

8,23

47,01

0,00

12,34

CO2

1,89

0,00

0,00

0,00

0,00

Agua

0,00

1,62

0,00

0,00

0,00

1,34E-03

2,69E-03

5,12E-03

0,00E+00

1,34E-03

Oxgeno

0,00

0,00

0,00

0,00

2,09

Etano

0,86

1,29

5,73

0,00

0,86

Metano

0,67

1,35

5,14

0,00

0,67

Cloruro de metilo

1,92E-01

1,92E-01

1,10E+00

1,92E-01

2,89E-01

Cloruro de etilo

3,04E-01

3,04E-01

1,73E+00

1,52E-01

4,55E-01

CH3COCl

1,60E-03

8,01E-04

6,11E-03

8,01E-04

1,60E-03

CH2ClCOCl

3,21E-03

1,60E-03

1,22E-02

3,21E-03

3,21E-03

CHCl2COCl

8,60E-01

4,30E-01

3,27E+00

1,29E+00

8,60E-01

Acetaldehdo

14,32

28,64

81,91

0,00

21,48

Acido Actico

Para que los reactivos reaccionen completamente se aade un exceso de aire del
30%, restando el oxigeno que ya viene con la corriente de gas, obteniendo as la tabla
11-37.

11-96

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 11-37 Requerimientos de aire


No2,est (Kmol/h)

36,96

No2,exces (Kmol/h)

45,96

NN2,exces (Kmol/h)

182,07

Naire,ent (kmol/h)

228,03

Qv,aire(ent) (Kmol/h)

0,063

Mediante la tabla 11-36 y 11-37 se puede encontrar la composicin del caudal a la


salida del reactor. En la Tabla 11-38 se muestran los caudales molares de cada
componente a la salida del reactor.

Tabla 38 Caudales molares a la salida del reactor.


ni(Kmol/h)
CO2

27,33

H20

42,06

N2

182,07

HCl

1,64

O2

9,00

Para calcular el volumen del lecho del reactor se utiliza una regla de tres mediante un
valor conocido de GHSV [1], inversa del tiempo de residencia en condiciones normales
a una determinada concentracin de compuestos organoclorados.
GHSVconocido=670h-1
[organoclorados]=53000ppm

11-97

11- MANUAL DE CLCULO


La concentracin de organoclorados a tratar, se encuentra utilizando la tabla 11-36,
sumando todos los compuestos clorados:
[organoclorados]=17782,6ppm

Ahora ya se puede calcular el GHSV del lecho del reactor:

GHSVlecho

670
17782,6 224,8h 1
53000

A continuacin, se calcula el caudal volumtrico en condiciones normales:

Qv ,cn

n RT
T
Qv ,cn
P

25,85

Kmol
atml
0,082
273 K
h
mol K
5684,9m 3 / h
1atm

Y finalmente, se calcula el volumen del lecho cataltico:

Vlecho

Qv ,cn
GHSVlecho

5684,9m 3 / h
25,3m 3
224,8h 1

Se decide una longitud del lecho de 5m, y como consecuencia se obtiene un dimetro
de lecho de 2,5m utilizando la ecuacin 12.

Vlecho L D 2 D
4

4Vlecho
Ecuacin 12
L

Finalmente para el volumen del reactor se aumenta una longitud de 0,9m a cada
extremo del lecho, donde la cabeza del reactor tendr un fondo toriesfrico.

11-98

11- MANUAL DE CLCULO

11.2.2 Torre de carbn activo impregnado con NaOH

Para calcular el volumen necesario de carbn activo que se requiere para eliminar el
HCl se escoge un tiempo de residencia del gas de 5 segundos, y con el caudal
volumtrico del gas a la salida del reactor se encuentra el volumen necesario de
carbn activo con la ecuacin 13.

Vtorre Qv Ecuacin 13

Donde
: tiempo de residencia en horas.
Qv : caudal volumtrico a la Temperatura correspondiente (14356m3/h)

1h
Vtorre Qv Vtorre 5s
14356m 3 / h 20m 3
3600s

Se decide dividir el volumen obtenido en 2 lechos de 10m3 con una altura de 1,5m y un
dimetro de 3m. Ente cada lecho y a sus extremos hay espacio de 1,5m para facilitar
la limpieza de la torre.
La torre de carbn activo se doblar para poder realizar un proceso continuo en la
fabricacin del acetaldehdo.

11-99

11- MANUAL DE CLCULO

11.2.3Chimenea

Para dimensionar la chimenea se utilizan las ecuaciones 14 y 15.

4Q273 TH
Ecuacin 14
273v 0
H c 1,5H e

Ecuacin 15

Donde
D : dimetro interno de la chimenea (m)
Q : caudal volumtrico del gas a la salida de la torre (m3/s)
TH : temperatura del gas a la salida de la torre (150C)
v : velocidad del gas ( 10 m/s)
0 : densidad del gas ( 1,2Kg/m3)
Hc : altura de la chimenea (m)
He : altura del edificio ms alto y prximo a la chimenea (m)

11-100

11- MANUAL DE CLCULO

11.3 REA TRATAMIENTO EFLUENTES LQUIDOS 800

11.3.1 Oxidacin Avanzada Fenton

Para el tratamiento Fenton de la L-319, corriente de salida lateral de la segunda torre


de destilacin, es necesario el clculo del volumen del reactor dnde se produce la
oxidacin y del segundo reactor, dnde tiene lugar la neutralizacin. Para la
precipitacin del hierro es necesario el clculo de un sedimentador del tipo primario,
para obtener un efluente clarificado y con toxicidad, DQO y biodegradabilidad
aceptables para entrar en la EDAR.
La DQO del afluente se calcula a partir de las reacciones de oxidacin con oxgeno de
los componentes orgnicos mayoritarios:

C4 H 6 O 5O2 4CO2 3H 2 O

ClCH 2 CHO 2O2 2CO2 H 2 O HCl


Cl 2 CHCHO 2O2 2CO2 H 2 O 2Cl
5
CH 3CHO O2 2CO2 2 H 2 O
2

CH 3COOH 2O2 2CO2 2H 2 O

Un ejemplo de clculo para cada compuesto presente en el efluente (ver tabla


volumen II, tratamiento lquidos, Fenton):

mO

mol X y molO2 32 gO2 1Kg


x
x
x
=
h
1mol X 1molO2 10 3 g

KgO2
h

11-101

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 39 Caracterizacin L-319
Compuestos presentes

(DQO)Kg/h O2

Cloroacetaldehdo

55,21

Di-cloroacetaldehdo

57,35

Crotonaldehdo

24,63

Actico

35,33

Acetaldehdo

157,96

Agua

TOTAL

330,49

KgO2 1000 g

(330,49)( 1
)
h
1Kg

1000 25390,5 gDQO


DQO

m3
Kg _ efluente m 3
(12441) 1

h Kg _ efluente
955,8

11-102

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.1.1Reactor Fenton

Es un tanque agitado que trabaja en continuo y que lleva un sistema de refrigeracin


tipo media caa ya que la reaccin de oxidacin es de carcter exotrmico.

Para el diseo del reactor se calculan les necesidades de perxido de hidrgeno y


sulfato de hierro necesarias para oxidar alrededor de un 56 % la materia orgnica
presente en la corriente.

Caudal entrada: 13,02 m3/h

Relaciones3:

Se necesitan 0,282 g de H2O2 para oxidar 1g de DQO


H2O2/DQO=0,282 g

MH 2 O2

Vafluente

0,282

gH 2 O2
gH 2 O2
gDQO
* 25,39
7,15
gDQO
l
l

gH 2 O2
m 3 1Kg 1000l
Kg
*13,02
*
*
93,1
Caudal msico H2O2 (100%) = 7,15
3
l
h 1000 g 1m
h
El perxido de hidrgeno utilizado est al 50% en peso en disolucin con agua, por
dos razones. La primera es que el reactivo es proporcionado por el comercial God
(Igualada) a dicha composicin y la segunda, ms importante, es por temas de
seguridad, a sabiendas de la peligrosidad de utilizar este reactivo al 100%.

Caudal msico H2O2 (50%)=93,1

Kg (100%) 2 Kg (50%)
Kg
*
186,2
h
1Kg (100%)
h

Ver bibliogrfa 11.6.14

11-103

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 40 Valores de densidad de soluciones de perxido de hidrgeno en


concentraciones y temperaturas variadas

Con la densidad del perxido de hidrgeno al 50% a 25 C conocida se procede al


clculo del caudal volumtrico.
Caudal volumtrico H2O2 (50%)= 186,2

Kg 1m 3
m3
*
0,155
h 990 Kg
h

Se necesitan 0,04628 g de Fe 2 para catalizar ptimamente la oxidacin por 1g de


DQO.
Fe2+/DQO= 0,04628 g

MFe 2

Vafluente

0,04628

gFe 2
gDQO
gFe 2
* 25,39
1,18
gDQO
l
l

Caudal msico Fe 2 ( FeSO4 7 H 2 O )=

1,18 gFe +2 1molFe +2 1molFeSO4 7H 2 O 278 gFeSO4 7H 2 O 13,2m 3 1Kg 1000l


Kg

= 77,53
+2
+2
3
l
1molFeSO 4 7H 2 O
h
1000 g 1m
h
55,85 gFe
1molFe

Se procede al clculo del caudal volumtrico, para afinar en el clculo del volumen del
R-801, a partir del valor conocido de la densidad4.
4

Ver bibliografa

11-104

11- MANUAL DE CLCULO

Kg
1m 3
m3
*
0,040
Caudal volumtrico Fe ( FeSO4 7 H 2 O )= 77,53
h 1900 Kg
h
2

Caudal volumtrico total

Q Qentrada QH 2O2 QFeSo4

m3
13,02 0,155 0,04 13,2
h

Tiempo residencia: 10 min

a) Volumen

V QTOTAL 10 min*

1h
m3
*13,20
2,2m 3 3m 3
60 min
h

Se sobredimensiona por seguridad.


b) Agitacin
Se recomienda mantener el tanque agitado a 200 rpm para una correcta
homogenizacin y para evitar la decantacin de posibles precipitados5.

c) Refrigeracin
Se debe tener en cuenta el calor desprendido debido a la oxidacin de los compuestos
presentes en el afluente ya que hay que evitar alcanzar temperaturas no deseadas. Es
por este motivo de peso que se mantendr refrigerado el reactor Fenton con un
sistema de media caa, a 40 C. Tambin existe otro motivo y es que el perxido de
hidrogeno se descompone a partir de 50 C.

d) Control del pH
Mediante un sistema de control se mantendr el pH en el reactor a 2,8 con la adicin
de cido sulfrico al 98%.

Ver apartado 11.5

11-105

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.1.2 Reactor de Neutralizacin

Relacin:
Ca(OH)2/ Fe 3

En el primer reactor, el reactivo Fe 2 se oxida a Fe 3 . Con la neutralizacin, se


conseguir descomponer el perxido de hidrgeno restante y potenciar la formacin
del compuesto Fe(OH ) 3 .
Gracias a la adicin de Ca(OH ) 2 se aumenta el pH hasta 8-9, con lo que se consigue
precipitar el hierro en forma de hidrxido y el yeso.

Con el clculo de la acidez del afluente se consigue saber la cantidad necesaria de cal
para neutralizar la corriente.

3[Fe 3 ]
mg
Act 50
(1000(10 pH )
comoCaCO3
l
PM

3[Fe 3 ]

mg
Act 50
(1000(10 2,8 ) 2186'39
comoCaCO3
56
l

74 g de cal corresponden a 100g de CaCO3, por lo que se debe usar un factor de


correccin de 1,35.

Para cal:

2,186
Kg
1,620 3 si se usa Ca(OH ) 2 pura.
1,35
m

Usando una suspensin del 25 % en peso de cal:

KgCa (OH ) 2
1,620
6,48
0,25
m3

Para el caudal de entrada al reactor:


11-106

11- MANUAL DE CLCULO

6,48

KgCa (OH ) 2
m3
Kg
*
13
,
20
85,5
Ca(OH ) 2 al 25 % en peso
3
h
h
m

Caudal volumtrico:

(25%) Ca(OH ) 2 = 85,5

Kg
1m 3
m3
*
0,039
h 2211Kg
h

Caudal volumtrico total

Q Qentrada QCa(OH )2 13,20 (0,005 0,039) 13,24

m3
h

Tiempo residencia: 20 min

a) Volumen
V= QTOTAL 20 min*

1h
m3
*13,24
4,41 5m 3
60 min
h

b) Agitacin
Para una correcta neutralizacin se recomienda mantener el reactor a una agitacin de
20 rpm, y evitar que los precipitados decanten, mantenindolos en suspensin.

c) Control del pH
Mediante un sistema de control se mantendr el pH en el reactor a 8 con la adicin de
lechada de cal al 25 %. Dicha suspensin se prepara en un tanque disolucin, TD-801,
cuya dimensin es 8 m3. A parte de servir para abastecer el R-802 (neutralizacin),
tambin abarca el R-804, cuya funcin es neutralizar la purga de la columna
destilacin antes de entrar al R-803 (Reactor aerobio).

11-107

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.1.3 Sedimentador primario

El sedimentador, que viene despus del reactor de neutralizacin, permite la


separacin de los precipitados y agregados del efluente tratado. Este separador es del
tipo primario ya que principalmente precipita slidos visibles con mayor densidad que
el agua. Los principales precipitados corresponden al hierro en forma de hidrxido, el
calcio en forma de sulfato y agregados de materia orgnica de los compuestos
presentes en la corriente que tambin precipitaran. Este mecanismo permite elevar la
eficacia del tratamiento de eliminacin de compuestos txicos y no-biodegradables,
suponiendo el 20 % de eliminacin total.

A partir de datos obtenidos bibliogrficamente6 se procede al diseo de un


sedimentador, en este caso rectangular con forma cnica en la parte profunda de
precipitado.

Figura 17 Esquema sedimentador primario

Ver volumen II. Tratamiento efluentes lquidos. Fenton

11-108

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 41 Valores bibliogrficos de Vs y T
Datos bibliogrficos

Valor

Velocidad de sedimentacin

0,83

Flculos de hierro (mm/s)


Tiempo de retencin (h)

La tasa de diseo (q) se fija a partir de la velocidad de sedimentacin (vs) mediante el


siguiente criterio:

El rea superficial del decantador:

La altura til de la unidad:

Relacin longitud/profundidad:

Relacin longitud/ancho:

11-109

11- MANUAL DE CLCULO


La velocidad horizontal se comprueba mediante la expresin:

Para un correcto funcionamiento del decantador, que no se arrastren slidos, se debe


cumplir la siguiente condicin:

Vh<Vs

Tabla 42 Parmetros de diseo decantador primario


Parmetro de diseo

Valor

Vs (cm/s)

0,083

q(m3/m2/d)

54,365

As(m2)

Q(m3/d)

319,2

H (m)

2,26

T(h)

L(m)

B (m)

Vh (m/h)

1,16

Vh(cm/s)

0,032

11-110

11- MANUAL DE CLCULO


a) Formacin de lodo

por hidrxidos metlicos

1molFe 1molFe (OH ) 3


56 g 107 g

A partir de la concentracin de Fe, 1,18 g/l:

1180

mg 107 g
g
*
2254,64 3 de lodo debido a los hidrxidos metlicos.
l
56 g
m
por formacin de yeso

Se asume que el SO42 precipita por encima de los 2000 mg/l formando CaSO4 2H 2 O

Todo el sulfato proviene de la adicin de sulfato de hierro, se procede al clculo de la


concentracin presente:

gSO4
gFe 2 1molFe 2 1molSO42
96 g
1,18
*
*
*
2,02
2
2
l
56 g
l
1molFe
1molSO4
2023 mg/l 2000 mg/l = 23 mg/l precipita como CaSO4 2H 2 O

1molSO4 1molCaSO4 2 H 2 O
96 g 172 g

23

mg 172 g
g
*
41 3 de lodo debido a yeso
l
96 g
m

11-111

11- MANUAL DE CLCULO


debido a impurezas

Asumiendo un 10% del lodo generado

Total lodo seco: 2525 g/m3 2,5 Kg/m3

2,5

Kg
m3
Kg
de lodo
*
13
,
2
33
3
h
h
m

792 Kg/d 0,792 t/d

b) Volumen de lodo

Asumiendo una gravedad especfica de lodos de 1,2.

25%slidos 0,792t 1,2t / m 3 / 0,25 3,3

m3
d

El caudal de lodos pasa por un filtro prensa, cuya funcin es deshidratar lo mximo
posible el lodo para conseguir un menor volumen y por lo tanto un manejo ms sencillo
y econmico.

Los lodos, una vez deshidratados, se acumulan en envases de 10 m3, permitiendo as


que la recogida por parte de la empresa gestora de residuos slidos sea cada 3 das.

Para el clculo de los volmenes de tanques de almacenamiento de perxido de


hidrgeno, sulfato de hierro y cido sulfrico se ha dado una autonoma de 4 das.

11-112

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.2Tratamiento biolgico
11.3.2.1 Tanque neutralizacin purga, R-804

La purga de la salida por colas de la segunda torre de destilacin se neutraliza en el


reactor R-804 una vez enfriada (lnea 824). La finalidad es aumentar el pH hasta un
nivel aceptable para la entrada al reactor biolgico, que se consigue aadiendo una
cantidad controlada de lechada de cal proveniente del TD-801, diluida en agua a una
relacin 0,25:0,75.
Las caractersticas de esta corriente son las siguientes (tabla 11-43):

Tabla 11-43 Caracterizacin de la corriente


T (C)

(kg/m3)

Qv (m3/h)

m H20 (kgH20/h)

m HAc (kgHAc /h)

35

999,9

25,38

24003,43

57,06

Los pesos moleculares del hidrxido clcico y del cido actico son 74,09 y 60,05
kg/kmol, respectivamente.

a) Clculo aproximado del pH

HAc
i 0,0374
t 0,0374 X

H Ac
+

KA =

X 2 + 1,747810 5 X 6,734410 7

HAc

H
+

H+

Ac-

X2
= 10 -4,8
0,0374 X

= 8,1210 4

mol
l

pH = log H +

= 3,1

11-113

11- MANUAL DE CLCULO


El pH es muy cido para un tratamiento biolgico, por lo tanto, hace falta neutralizar la
corriente.

b) Cantidad de base necesaria para la neutralizacin


Para aumentar el pH hasta un valor alrededor de 6,5, se utiliza lechada de cal, es
decir, una suspensin de Ca(OH)2, que se considera una base fuerte que aporta dos
hidroxilos.
La reaccin de neutralizacin es (nmeros en concentraciones kmol/m3):

H
+

HAc

0,0374

0,0374- X

= 10 -pH deseado = k a
nCaOH 2

Ac-

OH-

= 0,0370

CA
0,0374 X
; 10 -6,5 = 10 -4,8
CB
X

kmolOH - 25m 1kmolCaOH 2

m
h
2kmolOH -

H2O

= 0,470

= 0,0370

kmol
m3

kmolCaOH 2
h

El caudal volumtrico de lechada que se necesita es:

QV

lechada

0,470kmolCaOH 2 74,09kgCaOH 2 1kglechada


1mlechada

=
h
kmolCaOH 2 0,25kgCaOH 2 1148,57kglechada

= 0,12

mlechada
h

El caudal de salida del tanque ser de 25,51 m3/h

11-114

11- MANUAL DE CLCULO


c) Incremento de la T por la reaccin
Las reacciones de neutralizacin son exotrmicas, por lo tanto, es posible que la
temperatura se incremente significativamente. Se realizan pues unos clculos
aproximados para saber si hace falta tener en cuenta el aumento de temperatura o no.
Calor desprendido, q:
Energa de neutralizacin: H = -55912 J/mol(OH)

q = HnCaOH 2

= 55912

J
molOH
940
molOH
h

= 5,2610

J
h

Temperatura final, T final:

q = mC P

T final =

q
mmescla C P + T0

5,2610
=

J
h

kg
J
24200 4200
h
kg C

+ 35 C = 35,52 C

No se considera que haya que tener en cuenta este incremento.

d) Dimensiones del tanque

Volumen de operacin:
Se decide dar un tiempo de residencia de 10 minutos, lo que equivale a un volumen de
trabajo de:

Voperacin = QV

1
m
h25,5
= 4,25m
6
h

El volumen total del tanque ha de ser ms grande para poder contener un eventual
aumento de caudal de purga, por lo que las dimensiones finales son:
2

D = 2m i

h = 3m

D
2m
A = =

2
2

= 3,14m 2 ; V

= hA = 3m3,14m 2

= 9,42m 3

11-115

11- MANUAL DE CLCULO


e) Diseo mecnico
El procedimiento es igual al descrito para el R-201 pero sin revestimiento.
Presin de diseo (Pd):

Pt

= 1bar; Ph

gl hl

10 5
Pd

Pa
bar

m
kg

9,81 2 990,54 3 3m
s
m

= 0,29bar
Pa
10 5
bar

= 1,21bar + 0,29bar = 1,42bar

Espesor cilindro (tc):

tc

2m
1,42bar

2
+ 0,001m + 0,001m = 3,76e - 3m 4e - 3m = 4mm
951,7bar0,85 0,61,42bar
Espesor cabezal inferior (tf):

tf

1,42bar2m1,54

1
=
+ 0,001m + 0,001m
= 4,41e - 3m 4,6e - 3m = 5mm
2951,7bar0,85 0,21,42bar
0,9

11-116

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.2.2 Sequencing Batch Reactors (SBR)

El tratamiento biolgico comienza por un sistema de Reactores Discontinuos en


Secuencia, SBR en siglas inglesas (Sequencing Batch Reactos); consta de dos SBR
en paralelo que trabajan coordinados. Son cilndricos y de hormign. En la tabla 11-44
se recogen las caractersticas de la corriente L-807:

Tabla 11-44 Caracterizacin L-807


Qv (m3/h)

T (C)

DQO (mgO2/m3)

13,2

35

9,14

La DQO corresponde a diferentes cantidades de acetaldehdo, crotonaldehdo,


cloroacetalcehdo y dichloroacetaldehdo.
Los parmetros de diseo se muestran en la tabla 11-45:
Tabla 11-45 Parmetros de diseo
h operacin (m)

t ciclo (h)

t reaccin (h)

SVI (ml/g)

X (mgSSV/m3)

4,5

100

4106

SVI = Sludge Volumetric Index (ml/g); da una idea de la sedimentabilidad de la biomasa.

Los diferentes volmenes del SBR que se definen son:


VT = volumen total (m3)
VF = volumen de carga-descarga en cada ciclo (m3)
VS = volumen restante para el agua decantada (m3)

V F + VS

= VT

V F VS
+
VT VT

= 1

a) Volumen de carga-descarga por ciclo, VF

11-117

11- MANUAL DE CLCULO

VF

QvE
=
# ciclos / dia

QvE
=
# SBR / ciclos / dia

m3
h
24
h
dia
2 / 0,33

13,2

= 52,8m 3

b) Volumen del agua decantada, Vs , y volumen total VT:


Hay una relacin emprica entre la concentracin de biomasa en el agua decantada,
XS, y el SVI:

10
XS =

3 mg

10

g
SVI

ml
l

10
=

mg
6 ml
10 3
g
m
7 3
= 10 m
ml
100
g

Para garantizar que la cantidad de slidos a la salida ser mnima, se


sobredimensiona la relacin Vs/VT un 20%:

VT X

VF
VT

= VS X S

= 1

VS
VT

VS

VT

X
XS

mg
m3
=
mg
110 7 3
m
410 6

= 1 0,48 = 0,52 VT

= 0,4 0,48

VF
= 101,54m 3
0,52

V S = 0,48 V T = 48,74 m3

c) Comprobacin parmetros tpicos de diseo de SBR

Se toman dos fuentes de referencia, el libro Wastewater engineering: treatment


disposal and reuse, Metcalf & Eddy [1], y un artculo de la United States
Environmental Protections Agency (USEPA) [2].
Como no se tienen datos de la biodegradabilidad de la mayora de especies presentes,
se considera que la DBO5 es igual a la DQO, obteniendo as valores
sobredimensionados.

11-118

11- MANUAL DE CLCULO

F/M(kgDQO/kgSSV): (0,04-0,1) Metcalf & Eddy, ; (0,15-0,6) USEPA

kgO
m3
9,14 3 2
Q VE S o
h
kgO2
m
F/M =
=
= 0,30
V T X
kgSSV
kgSSV
101,54 m3 4
3
m
13,2

Entra dentro del segundo rango, por lo tanto se da por vlido.


Tiempo de residencia hidrulico global, :(h): (15-40) Metcalf & Eddy.

# SBR VF
QV

2SBR101,54
=

m3
SBR

= 15,38h

m3
13,2
h

Tambin se da por vlido este valor.


Una vez validados estos valores, se procede a dimensionar el tanque, aumentando un
10% el volumen total:
A =

Areal

VT
h

1,1101,54m 3
4,5m

D
=
2

= 24,82m 2

5,6
=

D =

A4

24,82m 4
2

= 5,62m 5,6m

= 24,63m 2

Vtanque =

Areal htanque = 24,63m 2 5m = 123,15m 3

La altura final del reactor es la altura de lquido ms 0,5 metros por seguridad,
obteniendo as un tanque con las siguientes dimensiones definitivas (tabla 11-46)

Tabla 11-46 Dimensiones definitivas SBR-301


h operacin (m)

h tanque (m)

D (m)

A (m2)

V tanque (m3)

4,5

5,6

24,63

123,15

11-119

11- MANUAL DE CLCULO


d) Ciclos
Se determinan los siguientes tiempos para cada ciclo:
Tiempo de aireacin (exclusivamente), tA = 2h
Tiempo de sedimentacin, tS = 0,5h
Tiempo de descarga, tD = 1h
Tiempo de reposo, tI = 0,5h
Tiempo de llenado, tF = tA + tS+ tD + tI = 2+0,5+1+0,5 = 4h
Duracin del ciclo, tD = tF + tA + tS+ tD + tI = 4h + 4h = 8h
Como el tiempo de reaccin ha de ser de 4h, se empieza a airear las dos ltimas
horas del llenado.

e) Requerimientos de oxgeno por da y tanque (R):


Suponiendo que se elimina la mitad de la DQO, el requerimiento mximo (sin tener en
cuenta la parte de DQO que usan los microorganismos para su crecimiento) de
oxgeno por da y tanque es:

R = QVE S 0 S

kgO
kgO
kgO2
m3
h
= 13,2
24
9,14 3 2 4,57 3 2 = 1447,78
h
dia
d
m
m

11-120

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.2.3 Tanque pulmn, TP-801

El tanque pulmn del rea 800 es cilndrico y fabricado en hormign.

a) Dimensiones del tanque


La entrada al TP-801 es discontinua pero mucho mayor que la salida, que es
constante; es decir, el volumen del tanque pulmn es continuamente variable. Para
calcular el volumen pues, hay que plantear un balance de materia en estado no
estacionario, que como la densidad es constante queda as:
E + G = S + A; E = S + A; QVE
1h

39,2
0

m3
dt =
h

dV
0

dV
m3
m3
m3
; 52,8
13,2
= 39,2
dt
h
h
h
m3
39,2 1h = V = 39,2m 3
h

= QVS +

dV
dt

Es decir, el tiempo que dura la descarga de uno de los SBR y manteniendo la salida
constante, se acumulan un total de 39,2 m3; al acabar la descarga, el tanque pulmn
se va vaciando hasta que al cabo de 3 horas, momento en el que se queda vaco,
comienza la descarga del otro SBR con el consiguiente aumento de volumen.
Se determina una altura igual a los SBR, 5m, por lo que el dimetro ser:
A =

V
h

39,2m 3
5m

= 7,48m 2

D =

4A

47,48m 2

= 3,16m D = 3,5m

El dimetro se sobredimensiona para dotar al tanque de un volumen de seguridad.


D
Areal =
2

3,5
=

= 9,62m 2

Vtanque =

Areal htanque = 9,62m 2 5m = 48,11m 3

Las dimensiones finales del TP-301 son las de la tabla 11-47:

Tabla 11-47 Dimensiones definitivas TP-301


h operacin (m)

h tanque (m)

D (m)

A (m2)

V tanque (m3)

4,1

3,5

9,62

48,11

11-121

11- MANUAL DE CLCULO

11.3.2.4Reactor biolgico en continuo, R-803


Este reactor aireado que trabaja en continuo debe reducir la carga de DQO tanto de la
corriente tratada en los SBR como la procedente de la salida de colas de la segunda
torre de destilacin, D-302. Es cilndrico y de hormign.
Al igual que en el diseo de los SBR, este equipo se disea a partir de parmetros
tpicos de diseo encontrados en la bibliografa [1].

a) DQO de la purga (L-826)


La corriente 826 slo tiene agua y cido actico, por lo tanto, la DQO que contiene es:

DQOL 826

kgHAc 1,067kgO2 110 6 mgO2


57,06

h
1kgHAc
1kgO 2
=
3
m
1l
25,51
h 110 3 m 3

= 2386,63 ppm

b) DQO a la entrada del reactor biolgico:

DQOL 814 =

DQOL826QvL826 + DQOL812QvL812
QvL 826 + QvL 812

mgO2
mgO2

25,5110 3 l + 4569,98
13,210 3 l
2386,63
l
l
= 3131,14 ppm
=
3
3
25,5110 l + 13,210 l
La tabla 11-48 muestra las caractersticas de la corriente a tratar (813 y 826) y los
parmetros de diseo elegidos:
Tabla 11-48 Caractersticas corriente a tratar
Qv (m3/h)

S0 (kgDQO/m3)

(h)

h operacin (m)

X (kgSSV/m3)

38,6

3,13

4,5

3,5

Por convenio general, se establece que los clculos de este tipo de reactores
biolgicos se realizan sin tener en cuenta la recirculacin interna desde el
sedimentador posterior.

11-122

11- MANUAL DE CLCULO


c) Clculo de las dimensiones:
Se calcula el volumen de operacin a partir del tiempo de residencia hidrulico y el
caudal de entrada:

m3
V = QV = 39,8 4h = 159,2m 3
h
F/M, entre 0,2 y 0,67 kgDQO/kgSSV:

F/M =

QVE S o
VT X

kgO
m3
4,57 3 2
h
m
=
kgSSV
159,2m 3 3,5
m3
38,6

= 0,32

kgO2
kgSSV

Carga volumtrica (CV), entre 0,3 y 1,6 kgDQO/m3dia:

CV =

QVE S o
VT

38,6
=

kgO
m3
4,57 3 2
h
m
3
159,2m

= 1,14

kgO2
kgSSV

Ambos resultados estn dentro de los rangos propuestos.

A =

Areal

V
h

159,2m 3
4,5m

6,7m
=

= 35,38m 2

D =

435,38m 2

= 6,71m 6,7m

= 35,26m 2 Voperacin =

Areal h = 35,26m 2 4,5m = 158,67m 3

A la altura de operacin, se le aaden 0,5m de seguridad, quedando las dimensiones


finales como las recogidas en la tabla 11-49:

Tabla 11-49

h operacin (m)

h tanque (m)

D (m)

A (m2)

V tanque (m3)

4,5

6,7

35,26

176,3

Ver tablas de rangos Volumen II. Tratamiento biolgico

11-123

11- MANUAL DE CLCULO


d) Requerimiento de oxgeno por da, R:
Suponiendo que el reactor tendr suficiente rendimiento como para rebajar la DQO
hasta los lmites legales (<1500 ppm), se calculan el requerimiento de oxgeno mximo
(sin tener en cuenta la DQO que se elimina por el crecimiento microbiano):

R = Q VE S 0 S = 39,8

kgO
kgO
kgO2
m3
h
24
3,13 3 2 1,83 3 2 = 1241,76
h
dia
d
m
m

11.3.2.5 Sedimentadores secundarios, SE-802a y SE-802b


Los dos sedimentadores SE-802 que funcionan en paralelo, encargados de clarificar el
agua a la salida del reactor (lnea 815) para poder verterla con una cantidad mnima de
slidos, se fabrican en hormign y tienen forma cilndrica. Los parmetros de diseo
iniciales y las caractersticas de la corriente son los de la tabla 11-50:
Tabla 11-50
h operacin

XR

Carga sup.
3

Qva

(m)

(mgSSV/m )

(m /m d)

tratar/QvR

4,5

7106

27

0,7

La corriente a tratar (Qva

tratar)

X (mgSSV/m3)

3,5106

QvE sed.

Qva tratar

(m /h)

(m3/h)

70,79

38,7

se considera que es la suma de la que viene de los

SBRs y de la purga, sin tener en cuenta la recirculacin interna.


a) Corrientes
Caudal de recirculacin, QR:

QvR

= 0,7Qva

tratar

m
m3
= 0,738,7
= 27,09
h
h

Caudal de purga, QP:


Se calcula a partir de un balance msico de biomasa considerando que la cantidad de
biomasa que sale por el efluente es despreciable.

11-124

11- MANUAL DE CLCULO

QvP

39,8
=

Qva

tratar

X QvR X X R
XR

m3
mgSSV
m3
mgSSV
mgSSV
3,510 6

27,09
3,510 7
710 7

3
3
m3
h
h
m
m
m3
= 6,36
mgSSV
h
710 7
3
m

b) Dimensionamiento:

A =

Cargasup.
=
QvEsed.

D =

4A

m3
h
3
m 1dia
27 2

m dia 24h
70,79

431,46

Voperacin =

= 62,92m 2

A1sed

A
= 31,46m 2
2

= 6,33m 6,3m; A final = 31,17m 2 ;

A final hoperacin = 31,17m 2 4,5m = 140,27m 3

Dimensiones finales:
A la altura de operacin se le aaden 0,5 metros de seguridad:

V 1 sed. = A final h final = 31,17 m2 5m = 155,85 m3

Tiempo de residencia hidrulico, :

Vop.1sed.
QvE1sed

140,27m 3
= 3,96h
70,79m 3

c) Comprobacin parmetros tpicos de diseo de un sedimentador secundario:


Se comprueba que algunos parmetros entran dentro del rango de valores tpicos
(tabla resumen, en el captulo 6, apartado de tratamiento de lquidos).

11-125

11- MANUAL DE CLCULO


Carga de slidos, CSO: (4-6) kg/m2h

CSO =

QvE1sed.X
A1sed.

m3
70,79

h 3,5 kgSSV

2
m3

31,17m 2

= 3,97

kg
m 2 h

Est muy cerca del lmite inferior, por lo que se da por vlido.
Carga superficial, CSU: (16-28) m3/m2h

CSU =

QvE1sed.
A1sed.

m3
70,79
h

=
31,17m 2

3
= 3,97 kg = 1,14 m 24h
mh 1dia
m 2 h

= 27,25

m3
mdia

Entra dentro del rango.

11-126

11- MANUAL DE CLCULO

11.4 BOMBAS Y COMPRESORES


11.4.1 Bombas
11.4.1.1Balance de Energa Mecnica

Para la circulacin de un fluido incompresible del punto 1 al punto 2, se plantea el


siguiente balance de energa mecnica.

P2 P1

1 v22 v12 ^
W ev
g ( z 2 z1 )

2 2
1

Figura 18 Esquema situacin

Donde:
^
J

W = trabajo por unidad de masa,


Kg

eV = prdidas de energa mecnica por friccin,


Kg
P= presin, (Pa)

Z= altura, (m)

v= velocidad del fluido, (m/s)


g= aceleracin gravedad, (m/s2)

11-127

11- MANUAL DE CLCULO


Para el clculo de la potencia de la bomba:

^ J
Kg 1h
* Qmsico
P(W ) W

h 3600s
Kg

Se debe tener en cuenta un rendimiento de la bomba para saber la potencia real de


sta, ya que toda la energa que le llega a la bomba no se transfiere por completo al
fluido sino que una parte se disipa.

Preal (W )

Donde:

=rendimiento (0,65), adimensional

11-128

11- MANUAL DE CLCULO

11.4.1.2 Prdidas por friccin

Las prdidas totales de energa mecnica por friccin se pueden descomponer en dos
grandes bloques, prdidas por turbulencias y fregamiento debido a cambios de
geometra o direcciones del sistema (a) y prdidas originadas por fregamiento con las
paredes de los tramos rectos (b).
La suma de a y b corresponde a las prdidas totales por friccin ( eV ).

a) en accidentes

v2

eV _ accidentes K
2

Donde:
K= coeficiente de friccin de cada accidente (adimensional)8
v= velocidad del fluido, (m/s)

b) tramos rectos

eV _ rectos 2 f v 2

L
D

Donde:
L= longitud del tramo recto, (m)
D= dimetro de la tubera (m)
v= velocidad del fluido, (m/s)
f= factor de friccin (f=f(Re,

sabiendas

del

valor

)),(adimensional)

del

nombre

adimensional

Reynolds

la

relacin

rugosidad/dimetro de tubera, el grfico de Moody ofrece la posibilidad de la lectura


grfica de f.

Ver volumen II. Accesorios

11-129

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 19 Grfico de Moody para la lectura del factor de friccin f.

11.4.1.3 Concepto de carga

La carga (h) expresa el valor de la energa mecnica en metros.

W
h
g

La carga total que tiene que suministrar la bomba es la diferencia entre la carga total
de impulsin y la carga total de aspiracin (hi-ha)9.

Ver figura 18

11-130

11- MANUAL DE CLCULO


El tramo de 1 3 corresponde a la zona de aspiracin

El tramo de 4 2 corresponde a la zona de impulsin

11.4.1.4 Concepto NPSH disponible

Otro parmetro que requiere especial atencin en el diseo de bombas es el


denominado carga neta positiva de aspiracin (NPSHd), la cual es la diferencia entre
la presin existente a la entrada de la bomba y la presin de vapor del lquido que se
bombea. Esta diferencia es la necesaria para evitar la cavitacin. La cavitacin
produce la vaporizacin sbita del lquido dentro de la bomba, reduce la capacidad de
la misma y puede daar sus partes internas.

1 P1 Pv v12
NPSH disponible z1 z 3

ev _ aspiracin
g
2

11.4.1.5 Criterios de seleccin de una bomba

Se tiene para cada bomba:


-la carga total, h, (m)
-la potencia necesaria, P, (W)
-NPSH disponible (m)

Se elige una bomba siguiendo los criterios que se muestran a continuacin:


-NPSH requerido < NPSH disponible (10% mnimo)
-Fijando el caudal de una tubera, buscar una bomba para ese caudal con el mayor
rendimiento.
-La potencia requerida de la bomba para que pueda superar las prdidas de energa
mecnica.

11-131

11- MANUAL DE CLCULO

Para una correcta eleccin de la bomba primero se busca en el catlogo las bombas
que operan al caudal fijado por la tubera. Se selecciona la bomba que nos
proporciona una carga total igual a la calculada. Se tiene la potencia, importante para
el consumo elctrico. Se obtiene el valor de NPSH requerido y caudal de operacin
exacto, en las curvas caractersticas de la bomba y finalmente se comprueba que el
NPSH requerido sea inferior al NPSH disponible, calculado.

11-132

11- MANUAL DE CLCULO

11.4.2 Compresores

Para la circulacin de fluidos incompresibles, gas y vapor, se hace uso de


compresores. Estos equipos, a diferencia de las bombas, proporcionan un aumento de
temperatura al fluido que le impulsa, debido al aumento de presin proporcionado.
La potencia necesaria de los compresores politrpicos se calcula con la siguiente
expresin:

zRT N
W N

r
1

1 PM

Donde:

N= nombre de etapas del compresor

=Cp/Cv
Z=factor de compresibilidad, (adimensional)
R= constante de los gases (8,31KJ/KKmol)
T= temperatura del fluido, (K)
r= factor relacin de presiones

P2

P1

, (adimensional)

PM= peso molecular fluido, (Kg/Kmol)


^
KJ

W = trabajo por unidad de masa,


Kg

Para el clculo de la potencia del compresor:

^ KJ
Kg 1h
* Qmsico
P(kW ) W

h 3600s
Kg

11-133

11- MANUAL DE CLCULO

11.5 AGITADORES

Existen multitud de tipos de agitadores, cada uno para un tipo especfico de


condiciones (viscosidad, densidad, fase de los componentes...) y de resultado
deseado

(homogenizacin

de

composicin,

de

temperatura,

mantener

una

suspensin...).
A modo de ejemplo, se explica a continuacin el procedimiento para elegir el agitador
del tanque R-804.
1.- Elegir el tipo de agitador identificando el caso particular en la tabla 11-51.
Tabla 51

Tabla 4.XX: Tabla de seleccin de agitadores

Como la funcin de este agitador es homogeneizar una nica fase lquida de


viscosidad parecida a la del agua, se elige un agitador tipo turbina.
A partir de ahora, se sigue el mtodo propuesto en el libro "Operaciones unitarias en
Ingeniera Qumica para diseos estndares de agitadores de turbina.
2.- Las relaciones de dimensiones del agitador y el tanque se muestran en la figura
11-21; las siglas hacen referencia al esquema de la figura 11-20.

11-134

11- MANUAL DE CLCULO

Figura 20 Agitador tipo turbina

Figura 21 Proporciones tpicas

Teniendo en cuenta que el dimetro del tanque R-803 (Dt) es de 2m, el resto de
dimensiones sern:

Da =

1
1
Dt = 0,66 m ; J =
D = 0,17 m ; E = Da = 0,66 m;
3
3 t
1
1
W = D a = 0,13 m ; L =
D = 0,17 m
5
4 a

3.- Ahora, hay que elegir el nmero de placas deflectoras y de palas del agitador. El
nmero de placas deflectoras es generalmente de 4; el nmero de palas del agitador
vara entre 4 y 16, pero generalmente es de 6 u 8. As pues, se decide que el sistema
contar con 4 placas delfectoras y 6 palas.
4.- Finalmente, se calcula la potencia consumida por el agitador. Para ello, se usa la
grfica de la figura 11-22, que relaciona el nmero de potencia (NP, ecuacin 16) con
el nmero de Reynolds de agitacin (NRe, ecuacin 17) para diferentes tipos de
agitadores. Se elige una velocidad de agitacin (N) tpica, de una revolucin por
segundo.
Ecuacin 16

Np =

P
3

P = N 3 Da N P
5

N Da

Ecuacin 17

N Re

Da2 N
=

rev
kg
990,75 3
s
m
0,001Pas

0,66m1

= 431570,7

11-135

11- MANUAL DE CLCULO


Donde:

N p = nmero de potencia
N = revoluciones por segundo

Da = dimetro de las palas

= densidad mezcla
g c = aceleracin gravedad

Se ha supuesto la viscosidad tpica del agua por falta de datos ms precisos; no


obstante, la viscosidad real no variar mucho de ese valor, ya que la mezcla es
prcticamente toda agua y la temperatura es relativamente baja; adems, como se
puede observar en la figura 11-22, el valor del nmero de potencia es independiente
de la viscosidad para un amplio rango de valores de sta, siempre que el Reynolds
est por encima de 10000 (flujo turbulento).

Figura 11-22 Relacin nmero de potencia y Reynolds de agitacin para diferentes agitadores

La curva que le corresponde a este agitador es la "A", por lo que, teniendo en cuenta
el Reynolds calculado, el nmero de potencia es igual a 6. As pues, la potencia del
agitador es:

P = 6 13 0,665 990,75 = 744,45 W = 0,74 kW


11-136

11- MANUAL DE CLCULO


Otro parmetro relacionado con la potencia es la relacin P/V, es decir, cuanta
potencia se requiere por unidad de volumen. En este caso:

P
0,74 kW
kW
=
= 0,09 3
3
V
4,25 m
m
El resto de agitadores tambin son de turbina y se usan los mismos parmetros de
diseo, as que, siguiendo el mismo procedimiento descrito, las caractersticas de
estos equipos se exponen en los siguientes apartados.

11-137

11- MANUAL DE CLCULO

11.5.1 Agitador R-801

Tabla 52 Caractersticas L-802


Caractersticas corriente
Qv (m3/h)

13,02

total (kg/m3)

959,6

Tabla 53 Dimensiones R-801


R-801
V total (m3)

H (m)

2,5

D (m)

1,2

11-138

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 54 Parmetros agitador


AGITADOR
Da

0,396

h2

0,079

0,396

0,100

0,079

0,099

N (rps)

3,333

(Pas)

0,001

Re

501602,112

Np

6,000

P (W)

2076,604

P/V

0,957

11-139

11- MANUAL DE CLCULO

11.5.2 Agitador R-802

Tabla 55 Caractersticas L-803

Caractersticas corriente
Qv (m3/h)

13,2

total (kg/m3)

956,9

Tabla 56 Dimensiones R-802

R-802
V total (m3)

H (m)

4,5

D (m)

2,4

11-140

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 57 Parmetros agitador
AGITADOR
Da

0,792

h2

0,158

0,792

0,200

0,158

0,198

N (rps)

0,333

(Pas)

0,001

Re

200076,307

Np

6,000

P (W)

66,264

P/V

0,030

11-141

11- MANUAL DE CLCULO

11.5.3 Agitador R-804

Tabla 58 Caractersticas L-824

Caractersticas corriente
Qv (m3/h)

26

total (kg/m3)

1148,57143

Tabla 59 Dimensiones R-804


R-804
V total (m3)

4,62

H (m)

2,3

D (m)

1,6

11-142

11- MANUAL DE CLCULO


Tabla 60 Parmetros agitador
AGITADOR
Da

0,528

h2

0,106

0,528

0,133

0,106

0,132

N (rps)

1,000

(Pas)

0,001

Re

320203,337

Np

6,000

P (W)
P/V

282,800
0,065

11-143

11- MANUAL DE CLCULO

11.5.4 Agitador TD-801

Tabla 61 Caractersticas L-834

Caractersticas
Qv (m3/h)

1,29

total (kg/m3)

1148,57

Tabla 62 Dimensiones TD-801


TD-801
V total (m3)

H (m)

4,5

D (m)

1,5

11-144

11- MANUAL DE CLCULO

Tabla 63 Parmetros agitador


AGITADOR
Da

0,495

h2

0,099

0,495

0,125

0,099

0,124

N (rps)

0,417

(Pas)

0,001

Re

117261,818

Np

6,000

P (W)

14,815

P/V

0,069

11-145

11- MANUAL DE CLCULO

11.6 BIBLIOGRAFA

11.6.1Tanques almacenamiento etileno


http://www.cryolor.com/
http://encyclopedia.airliquide.com/encyclopedia.asp
http://indura.net

11.6.2 Tanques almacenamiento acetaldehdo

Cdigo ASME Sec. 8 Div. 1.

11.6.3 Reactor

Robert H. Perry & Don W. Green.1999. Perrys chemical Engineers Handbook.. MC


Graw Hill editions 7th.
Trambouze, Pierre. 1988. Chemical reactors: design, engineering, operation. Series
Editor Landeghem, Hugo van; Wauquier, Jean-Pierre
Pressure Drop Studies in Bubble Columns. Bhaskar N. Thorat, Kamal Kataria, Anand
V. Kulkarni, and Jyeshtharaj B. Joshi*. Department of Chemical Technology, University
of Mumbai, Matunga, Mumbai 400 019, India
Design of ring and spider type spargers for bubble column reactor: Experimental
measurements and CFD simulation of flow and weeping Anand V. Kulkarni, Shrikant

V. Badgandi, Jyeshtharaj B. Joshi


Bubble column reactors Nigar Kantarcia, Fahir Borakb, Kutlu O. Ulgen
Cdigo ASME
asm.matweb.com

11-146

11- MANUAL DE CLCULO

11.6.4 Separador de fases, S-201 y S-301


Resumen del manual: MDP03S03 "Separadores lquido-vapor", Petrleos de
Venezuela Sociedad Annima, junio de 1995 / Romn Lira, Universidad Nacional
Experimental de Venezuela, diciembre de 2006.
http://www.mwtank.com/nominal_tank_sizes.htm

11.6.5 Regenerador catalizador, RE-201

Cdigo ASME

11.6.6 Intercambiadores de calor

Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering, Volume 1, Fluid Flow, Heat
Transfer and Mass Transfer, Butterworth Heinemann Ed., 6th Edition.
Fotocopias Mtodo de Kern, Paco Valer, UAB
Cdigo ASME
http://www.mwtank.com/nominal_tank_sizes.htm

11.6.7 Columnas de absorcin, AB-301


Cdigo ASME

11.6.8 Columnas de destilacin, D-301 y D-302


Cdigo ASME

11.6.9 Condensador, CN-301


Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de calor, Editorial CECSA, 1999, 31
Edicin

11-147

11- MANUAL DE CLCULO

11.6.10 Reboiler, KR-301


Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de calor, Editorial CECSA, 1999, 31
Edicin

11.6.11 Tanques pulmn, TP-301 y TP-302


Cdigo ASME

11.6.12 Tratamiento efluentes gaseosos, rea 700

Total oxidation of some chlorinated hydrocarbons with commercial chromia based


catalysts- A. Padilla, J. Corella, J.M. Toledo, Applied Catalysis B: Environmental 22
(1999) 107-121.
Air Pollution Control Technology Handbook- Karl B. Schnelle, Charles A. Brown. CRC
Press
http://www.carbonactivo.com/ca/nuestros_impregnados.htm
http://www.carbotecnia.info/

11.6.13 Tratamiento de efluentes lquidos, rea 800


11.6.13.1 Tratamiento de oxidacin avanzada, Fenton

Metcalf & Eddy. 1991. "Wastewater engineering : treatment, disposal and reuse". 3
edicin, revisado por George Tchobanoglous, Franklin L. Burton Boston. Irwin
McGraw-Hill Eds., cop.
Apuntes de la asignatura "Ampliaci en tecnologia ambiental"
Pre-oxidation of an extremely polluted industrial wastewater by the Fentons reagent
Nora San Sebastin Martnez, Josep Fguls Fernndez, Xavier Font Segura, Antoni
Snchez Ferrer
.Roles of Oxidation and Coagulation in Fenton Process for the Removal of Organics in
Landfill Leachate. Jeyong Yoon & Co

11-148

11- MANUAL DE CLCULO


Influence of variables of the combined coagulation-Fenton-sedimentation process in
the treatment of trifluaraline effluent. Ayrton F. Martins, Tibiri G. Vasconcelos,
Marcelo L. Wilde
Manual de clculo tratamiento drenaje cido de rocas. Universidad Catlica del Per.
Seccin Ingeniera de Minas.
Hoja de seguridad Sulfato de Hierro heptahidratado
Hoja de seguridad perxido de hidrgeno
Hoja de seguridad de hidrxido de calcio

11.6.13.2 Tratamiento Biolgico

Metcalf & Eddy. 1991. "Wastewater engineering : treatment, disposal and reuse". 3
edicin, revisado por George Tchobanoglous, Franklin L. Burton Boston. Irwin
McGraw-Hill Eds., cop.
Apuntes de las asignaturas "Tecnologia del medi ambient" y "Ampliaci en tecnologia
ambiental"
http://www.epa.gov/owm/mtb/sbr_new.pdf
http://www.docstoc.com/docs/9592784/How-to-design-SBR-reactor

11.6.14 Bombas y compresores


Apuntes de las asignaturas "Circulacin de Fluidos" y "Proyecto"
Catlogo de la empresa KSB

11.6.15 Agitadores
J.P. Euzen, P. Trambouze. 2004. "Chemical Reactors. From design to operation",
Ed. Technip,
McCabe, W.2005. "Unit operations of chemical engineering". 7th ed. McGraw-Hill
Education. UK.

11-149