Está en la página 1de 99

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR


INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL ESTADO TRUJILLO
VALERA, ESTADO TRUJILLO

PLANTA DE GENERACION ELECTRICA A VAPOR

Integrantes:
T.S.U Fredy Pea
T.S.U. Guillermo Moreno
T.S.U. Augusto Valero
T.S.U. Johana Estrada

Valera; 20 de Junio de 2011

INTRODUCCION

Una central termoelctrica clsica posee, dentro del propio recinto de la


planta, sistemas de almacenamiento del combustible que utiliza (parque de
carbn, depsitos de fuel-oil) para asegurar que se dispone permanentemente de
una adecuada cantidad de ste. Si se trata de una central termoelctrica de
carbn

(hulla,

antracita,

lignito,...)

es

previamente

triturado

en

molinos

pulverizadores hasta quedar convertido en un polvo muy fino para facilitar su


combustin. De los molinos es enviado a la caldera de la central mediante chorro
de aire precalentado. Si es una central termoelctrica de fuel-oil, ste es
precalentado para que fluidifique, siendo inyectado posteriormente en quemadores
adecuados a este tipo de combustible. Si es una central termoelctrica de gas los
quemadores estn asimismo concebidos especialmente para quemar dicho
combustible.
Hay, por ltimo, centrales termoelctricas clsicas cuyo diseo les permite
quemar indistintamente combustibles fsiles diferentes (carbn o gas, carbn o
fuel-oil, etc.). Reciben el nombre de centrales termoelctricas mixtas.
Una vez en la caldera, los quemadores provocan la combustin del carbn, fuel-oil
o gas, generando energa calorfica. Esta convierte a su vez, en vapor a alta
temperatura el agua que circula por una extensa red formada por miles de tubos
que tapizan las paredes de la caldera. Este vapor entre a gran presin en la
turbina de la central, la cual consta de tres cuerpos -de alta, media y baja presin,
respectivamente- unidos por un mismo eje.
En el primer cuerpo (alta presin) hay centenares de labes o paletas de
pequeo tamao. El cuerpo a media presin posee asimismo centenares de
labes pero de mayor tamao que los anteriores. El de baja presin, por ltimo,
tiene labes an ms grandes que los precedentes. El objetivo de esta triple
disposicin es aprovechar al mximo la fuerza del vapor, ya que este va perdiendo
presin progresivamente, por lo cual los labes de la turbina se hacen de mayor
tamao cuando se pasa de un cuerpo a otro de la misma., Hay que advertir, por

otro lado, que este vapor, antes de entrar en la turbina, ha de ser cuidadosamente
deshumidificado. En caso contrario, las pequesimas gotas de agua en
suspensin que transportara seran lanzadas a gran velocidad contra los labes,
actuando como si fueran proyectiles y erosionando las paletas hasta dejarlas
inservibles.
El vapor de agua a presin, por lo tanto, hace girar los labes de la turbina
generando energa mecnica. A su vez, el eje que une a los tres cuerpos de la
turbina (de alta, media y baja presin) hace girar al mismo tiempo a un alternador
unido a ella, produciendo as energa elctrica. Esta es vertida a la red de
transporte a alta tensin mediante la accin de un transformador.
Por su parte, el vapor -debilitada ya su presin- es enviado a unos condensadores.
All es enfriado y convertido de nuevo en agua. Esta es conducida otra vez a los
tubos que tapizan las paredes de la caldera, con lo cual el ciclo productivo puede
volver a iniciarse. La incidencia de este tipo de centrales sobre el medio ambiente
se produce por la emisin de residuos a la atmsfera (procedentes de la
combustin del combustible) y por va trmica, (calentamiento de las aguas de los
ros por utilizacin de estas aguas para la refrigeracin en circuito abierto).
Por lo que se refiere al primero de los aspectos citados, esa clase de
contaminacin ambiental es prcticamente despreciable en el caso de las
centrales termoelctricas de gas y escasa en el caso de las de fuel-oil, pero exige,
sin embargo, la adopcin de importantes medidas en las de carbn.
La combustin del carbn, en efecto, provoca la emisin al medio ambiente de
partculas y cidos de azufre. Para impedir que estas emisiones puedan perjudicar
al entorno de la planta, dichas centrales poseen chimeneas de gran altura -se
estn construyendo chimeneas de ms de 300 metros- que dispersan dichas
partculas en la atmsfera, minimizando su influencia. Adems, poseen filtros
electrostticos o precipitadores que retienen buena parte de las partculas voltiles
en el interior de la central.
A continuacin se desarrolla toda una praxis que permite dar solucin a la
necesidad de energa elctrica para las poblaciones de la zona baja del Edo.
Trujillo que cubre desde la poblacin de Motatan hasta la poblacin de Arapuey.

La central termoelctrica se ubicara en el sector de Agua Viva considerando


la afluente del ri Motatn, que se encuentra represada a esta altura y ser
tomada como fuente de suministro de agua para la planta y la mejor ubicacin
para la red de distribucin necesaria.

CAPTULO I
PROPIEDADES TERMODINMICAS

Calculo de los estados termodinmicos

Estado 1: admisin de la turbina


Datos
P1 =8.83 MPa
T1 = 510C
De la tabla
Tsat,1=336 oC
h1 = 3418.26 kJ/kg
s1 = 6.72702 kJ/kgC
v1= 85.947x10-3

s1 > s1g Vapor Sobrecalentado

Estado 2: 1 extraccin de la turbina


Datos
= 0, 75 y m1=1
s2i = s1 = 6.72702 kJ/kg-C
P2 =4.50Mpa
Tsat,2=410 C
De la tabla
h2i = 3226.81 kJ/kg
v2= 417.718x10-3

s2i > s2g Vapor Sobrecalentado


Calculo
Wt,r = 1xx (h1-h2i)=1x( h1-h2)
h2 = h1- 0,85x(h1-h2i)
h2 = 3252,23 kJ/kg

s2 > s2g sobrecalentado

Estado 3: 2 extraccin de la turbina


Datos
= 0,85 y m1=1
s3i = s1 = 6.72702 kJ/kgC
P3 = 2.98 MPa
Tsat,3=350 C
De la tabla
h3i = 3112.92 kJ/kg
s3g = 6.88250 kJ/kgC
s3i > s3g ---> Vapor sobrecalentado
v3= 13.416x10-3
Clculo
Wt,r = (1- m2) x x (h2i-h3i)=(1-m2) x ( h2-h3)
h3 = h2- 0,85x(h2i-h3i)
h3 = 3212.86 kJ/kgC
De la tabla T3 = 393 C y S3g = 6,88250 kJ/kgC
s3 > s3g ---> Vapor sobrecalentado

Estado 4: 3 extraccin de la turbina


Datos
= 0,85 y m1=1
s4i = s1 = 6.72702 kJ/kgC
P4 = 1.33 MPa
Tsat,4=283.5 oC
h4i = 3005.44 kJ/kg
Wt,r = (1- m2-m3) x x (h3i-h4i)=(1-m2-m3) x ( h3-h4)
h4 = h3 - 0,85x(h3i-h4i)
h4 = 3031.96 kJ/kg
v4=66x10-3
De la tabla T4 = 203.5 C y S4 = 6.9289 kJ/kgC
s4 > s4g sobrecalentado

Estado 5: 4 extraccin de la turbina


Datos
= 0,85 y m1=1
H5i= 2896.41
P5r=1.18 Mpa
v5= 345.73x10-3
s5r= 6.7597 kj/kg
t5r= 242

s5 < s5g mezcla

Estado 6: 5 extraccin de la turbina


Datos

= 0,85 y m1=1
s6i = s1 = 6.72702 kJ/kgC
P6 = 0.64 Mpa
Tsat,6=175 C
De la tabla
H6i= 2783.98 kj/kg
H6r= 2800.52 kj/kg
V6=568.979x10-3
De la tabla T6 = 182 C y S6 = 6.7662 kJ/kgC
s6 < s6g mezcla

Estado 7: Salida de la turbina


Datos
= 0,85y m1=1
s7i = s1 = 6.72702 kJ/kgC
P7 = 0.005 Mpa
De la tabla
h7f = 137.82 kJ/kg
h7g = 2572.0881 kJ/kg
s7f = 0.4764 kJ/kgC
s7g = 7.0726 kJ/kgC
s7i < s7g mezcla
h7i = 2800.52 kJ/kg
Wt,r = (1- m2-m3-m4-m5-m6) x x (h6i-h7i)=(1-m2-m3-m4-m5-m6) x ( h6-h7)
h7 = h6- 0,75x(h6i-h7i)
De la tabla T7 = 101.356 C y S7 = 7.0726 kJ/kgC
s7 < s7g mezcla

8: Salida del condensador


Datos
P8 = 0.005 Mpa
T8 = 32.88 C
Fluido saturado
De la tabla
v8 = vf = 1.197x10-3
h8 = hf = 137.82 kJ/kg
s8 = sf = 0.4764 kJ/kgC
Punto 9: Salida de la bomba de condensado
P9r = P9i = 1.052 MPa
h9i = 138.43 kJ/k
La eficiencia de la bomba se tomar de 65%. Entonces, las propiedades reales
del punto 9 son:
h h 8r
bomb 9i
h 9 r h 8i
h h 8r
h 9r h 8 r 9 i
bomb
h9 r 137.82 kJ / kg

138.43 137.82
kJ / kg 138.76 kJ / kg
0.65

Con P9r y h9r, de la tabla de lquido comprimido:


T9r = 33.7C
v9r = 1.193x10-3 m3/kg
u9r = 141 kJ/kg
s9r = 0.4774 kJ/kgK
Punto 10: Salida del agua del 1 intercambiador de calor cerrado
P10r = P10i = 1.18 MPa
T10r = Tsat6 9C = 161.16C 8C = 153.16C
Lquido comprimido
v10r = 1.29510-3 m3/kg
u10r = 633.70 kJ/kg
h10r = 645.67 kJ/kg
s10r = 1.874 kJ/kgK
Punto 11: Salida del desaireador

P11r = 1.18 MPa


Lquido saturado
T11r = 187.182C
v11r = 1.364310-3 m3/kg
u11r = 771.42 kJ/kg
h11r = 794.70 kJ/kg
s11r = 2.2100 kJ/kgK
Punto 12: Salida de la bomba de alimentacin
P12r = P12i = 8.83 MPa
h12i = 778.31 kJ/kg
Las propiedades reales se calculan de forma anloga al punto 9:
h12r =808.37 kJ/kg
Con P12r y h12r, de la tabla de vapor sobrecalentado:
T12r = 188.49C
v12r = 1.362010-3 m3/kg
u12r = 774.74 kJ/kg
Punto 13: Salida del agua del 2 intercambiador de calor cerrado
P13r = P13i = 8.83 MPa
T13r = Tsat4 9C = 203.5C 8C = 195.5C
Lquido comprimido
v13r = 1.375910-3 m3/kg
u13r = 809.91 kJ/kg
h13r = 835.62 kJ/kg
s13r = 2.2765 kJ/kgK
Punto 14: Salida del agua del 3 intercambiador de calor cerrado
P14r = P14i = 8.83 MPa
T14r = Tsat3 12C = 233 C 13C = 220 C
Lquido comprimido
v14r = 1.415510-3 m3/kg
u14r = 904.08 kJ/kg
h14r = 854.9 kJ/kg
s14r = 2.3216 kJ/kgK
Punto 15: Entrada a la caldera
P15r = P15i = 8.83 MPa
T15r = Tsat2 12C = 257.49C 13C = 244.49C
Lquido comprimido
v15r = 1.466410-3 m3/kg

u15r = 1007.50 kJ/kg


h15r = 1059.33 kJ/kg
s15r = 2.7298 kJ/kgK
Punto 16: Salida del vapor del 4 intercambiador de calor cerrado
P16r = P2r = 4.50 MPa
Lquido saturado
T16r = 257.49C
v16r = 3.06810-3 m3/kg
u16r = 1066.48 kJ/kg
h16r = 1122.00 kJ/kg
s16r = 2.8609 kJ/kgK
Punto 17: Salida de la vlvula
P17r = P3r = 2.98 MPa
h17r = h16r = 1122.00 kJ/kg
Zona de mezcla
x17r = 0.0642
T17r = 233.45C
v17r = 14.03110-3 m3/kg
u17r = 1056.69 kJ/kg
s17r = 2.8697 kJ/kgK
Punto 18: Salida del vapor del 3 intercambiador de calor cerrado
P18r = P3r = 2.98 MPa
Lquido saturado
T18r = 233.50C
v18r = 1.198510-3 m3/kg
u18r = 961.99 kJ/kg
h18r = 1006.56 kJ/kg
s18r = 2.6420 kJ/kgK
Punto 19: Salida de la vlvula
P19r = P4r = 1.33 MPa
h19r = h18r = 1006.56 kJ/kg
Zona de mezcla
x19r = 0.0949
T19r = 192.63C
v19r = 10.56810-3 m3/kg
u19r = 952.04 kJ/kg
s19r = 2.6623 kJ/kgK

Punto 20: Salida del vapor del 2 intercambiador de calor cerrado


P20r = P4r = 1. 33 MPa
Lquido saturado
T20r = 192.63C
v20r = 1.341710-3 m3/kg
u20r = 852.85 kJ/kg
h20r = 819.54 kJ/kg
s20r = 2.2613 kJ/kgK
Punto 21: Salida de la vlvula
P21r = P5r = 1.18 MPa
h21r = h20r = 819.54 kJ/kg
Zona de mezcla
x21r = 0.0122
T21r = 186.01C
v21r = 10.01610-3 m3/kg
u21r = 845.42 kJ/kg
s21r = 2.2091 kJ/kgK
Punto 22: Salida del vapor del 1 intercambiador de calor cerrado
P22r = P6r = 0.64 MPa
Lquido saturado
T22r = 161.37C
v22r = 1.64410-3 m3/kg
u22r = 672.70 kJ/kg
h22r = 681.53 kJ/kg
s22r = 1.99564 kJ/kgK
Punto 23: Salida de la vlvula
P23r = P7r = 0.005 MPa
h23r = h22r = 681.53 kJ/kg
Zona de mezcla
x23r = 0.2243
T23r = 32 C
v23r = 9302.19310-3 m3/kg
u23r = 642.29 kJ/kg
s23r = 2.2552 kJ/kgK

CLCULO DE LA COMBUSTIN
El combustible seleccionado es Fuel-oil, debido a que es econmico y de fcil
transporte. A continuacin se observa el anlisis qumico de este combustible, que
fue tomado del libro Centrales de Vapor de Gaffert, pg. 202:
Componente
Carbono C
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Nitrgeno N2
Azufre S

%
85.43
11.31
2.70
0.22
0.34
100.00

Las ecuaciones utilizadas para los clculos que se observan a continuacin fueron
tomadas del libro de Steam.
Poder Calorfico del Combustible

Poder Calorfico del Combustible

HHV 8148C 34720 H 2 2 22685S


8

0.027

HHV 8148(0.8543 ) 34720 0.1131


22685(0.0034 )
8

HHV = 10847.62 kcal/kg

Masa de aire terico

M at 11 .53C 34.56 H 2 2 4.32S


8

0.027

M at 11 .53(0.8543) 34.56 0.1131


4.32(0.0034)
8

Mat = 13.63 kgaire/kgcombustible


Masa de aire real
Donde E es el exceso de aire. Se tomar un exceso de aire de 20%, ya que ste
es el recomendado para estos combustibles.
%E

1 mat
100

maa

20

1 x13.6349
100

maa

maa 16.36188Kg aire / Kg comb


Masa de los gases secos de combustin respecto a la masa de combustible

M gs Maa 8 H 2 2 C S N 2
8

0.027

M gs 16.36 8 0.1131
0.8543 0.0034 0.0022
8

Mgs = 16.3439 kggases/kgcombustible

DISEO DE LA CALDERA

El flujo msico del vapor que se necesita producir es de: mv= 190764 k/h. En la
caldera se tienen que considerar las prdidas del vapor debido a fugas en los
conductos, calentadores, economizadores, etc. Estas prdidas se pueden
aproximar a un 5%. (5963.49 kg/h). Por lo tanto el flujo msico a considerar es de:
mv= 190764+5963.49= 199435.56 kg/h.
La seleccin de la caldera depende del flujo msico, por lo que se consulto el
libro Centrales de Vapor de Gaffert (pgina 575, tabla XL) de donde se tomaron las
dimensiones aproximadas de la caldera ms cercana a una produccin de vapor
199435.56 kg/h.En vista de que el flujo msico se sale del rango se ajustar los
valores recomendados a la ltima caldera en ese mismo porcentaje. A
continuacin se muestra los valores tpicos de una caldera VU (este tipo de
calderas pueden quemar diferentes tipos de combustibles como gas, derivados
del petrleo y carbn) para una produccin de vapor de 113500 Kg / hr.
Produccin de vapor (Kg/hr)

113500

Dimensiones aproximadas de la planta.


Profundidad x ancho (m x m)

10.7 x 8.3

Dimensiones aproximadas del hogar.


Ancho x Profundidad x Alto
(m x m x m)
Volumen del hogar (m3)

7.7 x 6.45 x 10.4


516.516

Dimetro del tambor de vapor (m)

1.524

Dimetro del tambor de agua (m)

0.914

Distancia entre centros de tambores


(m)

8.53

El valor de la altura del hogar fue calculado en base a la relacin de volumen, de


la siguiente forma:

516.516 m3

113500
199435.56

Resolviendo
v = (199435.56 x 516.516) / 113500 = 907.59 m 3
Dimensiones aproximadas de la Planta (Profundidad x Ancho):
113.500

10,70

199435.56

X = 199435.56 x 10,70 = 18.8 mts


113500
113.500

8,30

199435.56

X = 199435.56 x 8,30 = 14.58 mts


113500
Profundidad x Ancho = 18.8 m x 14.58 m
Dimensiones aproximadas de Hogar (Ancho, Profundidad, Alto):

113500

7, 70

199435.56

X = 199435.56 x 7, 70 = 13.52 mts = A


113500
113500

6, 45

199435.56

X = 199435.56 x 6,45 = 11.33 mts = P


113500

113500

516,516 m3

199435.56

X = 199435.56 x 516,516 m3 = 907.57m3


113500
1. Ancho = 13.52 mts
Profundidad = 11.33 mts
Alto = 5.92 mts
v=axPxh
h= v =

907.57 / (13.52 11.33)

axp
h = 5.92 mts

Dimetro del tambor de vapor:


113500

1,524

199435.56

X = 199435.56 x 1,524 = 2.67 mts


113500
Dimetro del Tambor de Vapor = 2.67 mts (Div)

Dimetro del tambor de agua:


113500

0,914

199435.56

X = 199435.56 x 0,914 = 1.6 mts


113500
Dimetro del Tambor de Agua = 1.6 mts (Dta)
Distancia entre centro de tambores:
113500

8,53

199435.56

X = 199435.56 x 8,53 = 14.98 m


113500
Distancia entre Centro de Tambores = 14.98 mts (Z)
Dimensiones tpicas de la caldera
Produccin de vapor: 199435.56 Kg / hr
Dimensiones tpicas de la planta:
Profundidad: 18.8 m
Anchura: 14.58 m
Dimensiones aproximadas del hogar:
Ancho: 13.52 m
Profundidad: 11.33 m
Alto: 5.92 m

Dimetro del tambor de vapor:


DIV = 2.67 m
Dimetro del tambor de agua:
Dta = 1.6 m
Distancia entre centros de tambores
z = 14.98 m

Parmetros de circulacin natural


Debido a las prdidas de presin en la caldera y sus equipos se estima que
la presin de la caldera caer aproximadamente en un 10 % de su presin de
operacin. Considerando adems que la turbina tiene que trabajar a 8.83 Mpa al
calcular la presin de operacin de la caldera esta da que P = 9.71 Mpa.
Luego de poseer la presin de operacin de la caldera se prosigue a
determinar los parmetros de circulacin natural, para esto se debe obtener las
propiedades termodinmicas a partir de la temperatura de saturacin a la presin
de operacin.

Para P = 9.71 Mpa la Tsat = 308.83C


Vfg = Vg Vf
vf = 0.001442 m3/Kg

hf = 1394.71 KJ/Kg

vg = 0.018730 m3/Kg

hfg = 1335.02 KJ/Kg

vfg = 0.01758 m3/Kg

hg = 2729.7 KJ/Kg

Determinacin del factor de seguridad mxima en el tope


TDF: Factor de seguridad en el tope
TDF, debe ser calculado en funcin de la masa y de su volumen, por lo tanto:

Volumtrica de la mezcla:
TDFv = 0,8 0,000133 x (P 250)
14.7 psi

P = 9710 Kpa x 101 kPa


P = 1413.23 Psi

TDFv = 0.8 0,000133 x (1413.23 250)


TDFv = 0.645 = 64.52 %
TDFW = Factor de sequedad
TDWF

TDFv vf
vg TDFv vfg

TDWF

(0.645)(0.001442)
0.01873 (0.645)(0.01758)

TDFW = 0.125 = 12.51 %


Relacin de Circulacin
La relacin de circulacin (RC) est regida por la siguiente ecuacin:
RC =

1
TDFW

para un TDFW = 0,125

RC= 1/ 0.125
RC = 8 Kg masa total / Kg masa vapor
Esta es la cantidad de agua que se debe suministrar al bajante para producir un
Kg/hr de vapor.

Determinacin del potencial de Circulacin


El potencial de circulacin est regido por la siguiente ecuacin:
Pc = (Yw Ym) x Z

Donde:
Pc = Potencial de circulacin
Yw = Densidad del aguaYm = Densidad promedio en los tubos elevadores
Z = Distancia entre centros de tambores
Tomando en cuenta que:
1
1

vf
0.001442

Yw

Yw = 693.48 Kg/m3
Y que adems Ym est regida por:
Ym

Ln( Yw / Yt )
Yw
( Yw / Yt ) 1

Donde:
Yt

TDFv
vg TDFW

Yt

0.645
(0.018730)(0.125)

Yt = 275.49 Kg/m3

Ym

Ln(693.48 / 275.49)
693.48
(693.48 / 275.49) 1

Ym = 421.92 Kg/m3
Pc = (693.48 421.92) Kg /m3 x 14.98 m x

0.0001 m 2
1 cm 2

Pc = 0.4067 Kg / cm2 = 5.78 Psi

Esta es la presin disponible para hacer mover el flujo dentro del circuito de
ebullicin.

Seleccin del material de los tubos elevadores


La temperatura de saturacin para 9.71 Mpa

es

Tsat

308.83 C. La

temperatura de salida del vapor es de 482C


El material seleccionado es: acero soldado por fusin elctrica. Especificacin
ASTM: A-155 grado A, un valor de esfuerzo mximo permisible (Sy) = 530
Kg/cm2= 7538.37 lb/in2 a una temperatura de 399C. (Tabla XIX. Fatigas
admisibles en tuberas de normalizacin americana segn la temperatura, pg.
361 del Libro Centrales de Vapor de Gaffert).

Para este tipo de calderas VU, se utiliza normalmente tubos con dimetros de 2 in
3 in. El dimetro exterior asumido para el clculo es de 3 in. Estos rangos son
para sistemas de circulacin natural.

a. Determinacin del espesor de los tubos elevadores


Tm

Dext Pd
C
2(Sy Y Pd)

Dnde:
C = 0.067 (Espesor adicional para dimetros mayores de una pulgada)
Y = 0.4 (Composicin del material para T < 900 F 482 C)
La presin mxima del diseo est dada por la ecuacin:
Pd = (Po + Patm) + YH 0 x Z
2

Po = 9.71 Mpa = 1408.31Psi (Presin de operacin)


Patm = 14.7 Psi (Presin atmosfrica)
YH 0 = 1000Kg/m3 = 62.4 Lbm/pie3
2

Z = 14,98 m x

3.2808 pie
= 49.14 pie
1m

Pd = (Po Patm) + H2O x Z

Pd = (1408.31- 14.7) lb/in2 + 62.4 lb/pie3 x 49.14pie x

1 pie 2
144 m 2

Pd = 1414.90 lb/in2. Esta es la presin mxima que puedan resistir los tubos
elevadores. Se sustituyen todos los valores en la ecuacin de espesor:

Tm

3 x(1414.90)
0.067
2 x(7538.37 0.4 1414.90)

Tm = 0.32 in
Dimetro interior = Dext 2 x Tm
Dint = 3 2 x 0.32
Dint = 2.36 in
Con esta informacin se prosigue a seleccionar un tubo estandarizado
escogiendo el ms cercano al calculado por diseo (Tabla 6 6 Propiedades de
los tubos de acero, Manual del Ingeniero Qumico). El tubo estandarizado es:
3 Sch 80S
Dext = 3.500 in,
Dint = 2.9 in
Tm = 0.3 in
El tubo seleccionado cumple con todas las condiciones de presin mxima
que pueden soportar los tubos elevadores.
b. Determinacin de la Longitud equivalente
Considerando que la longitud de los tubos elevadores es igual a la altura
del hogar, que tiene un valor de 5.92m = 19.42 pie, la longitud de los accesorios
se considera como:
Entrada = 0.5 codos estndar
Salida = 1 codo estndar
2 codos estndar

Lequivstd(codos) 5.5 pie


Segn Philip potter, figura 2-2, pgina 71, con dimetros de 3 y codos de 90
Considerando los datos anteriores
Lequiv = pie
Lequiv = 19.42 + [0.5 + 1 + 2 x 0.75] x Lequistd
Lequiv = 19.42+ 3 x Lequivstd
Lequiv = (19.42 + 3 x 5.5) pie
Lequiv = 35.92 pie = 36 pie
Seleccin del material y dimetro de los tubos bajantes
Para la seleccin del dimetro de la tubera para circulacin natural
generalmente se utilizan 5 pulgadas, sin embargo, estos pueden variar entre 5
pulgadas y 8 pulgadas.
El material seleccionado es: Acero soldado por fusin electrica, Especificacin
ASTM: A 155 GradoA con un valor mximo de esfuerzo permisible (Sy)=530
Kg/cm2

= 7538.37lb/in2

a una temperatura de 399 0c (Tabla XIX. Fatigas

admisibles en tuberas de normalizacin americana segn la temperatura, pgina


361 del Libro Centrales de Vapor de Gaffert).

a. Determinacin del espesor de los tubos bajantes


Tm

Dext Pd
C
2 x( Sy Y Pd )

Similarmente al clculo del espesor de los elevadores, se obtiene el


espesor de los bajantes, dimetro exterior asumido para el clculo 5 pulg.
Tm

5 1414.90
0.067
2 x(7538.47 0.4 1414.90)

Tm = 0.50 plg

Dimetro interior = Dext 2 x Tm


Dint = 5 2 x 0.50
Dint = 4
Comparando el valor obtenido con las dimensiones del tubo estandarizado
se tiene:
5 Sch 80S
Dext = 5.563 in
Dint = 4.813 in
Tm = 0.375 in
b. Determinacin de la longitud equivalente de los tubos bajantes
Considerando que la longitud de la tubera es igual a la distancia entre
centros de los tambores de vapor y agua se tiene:
Ltub = = 14,98 m = 49.14 pie
Tomando como referencia el esquema de este tipo de clculo se considera
que no existen codos adicionados.
Entrada: codo (estndar)
Salida: 1 codo (estndar)
Se calcula la longitud equivalente para los accesorios de la misma manera
que para los elevadores.
Lequiv std (codos) 14 pie
Lequiv = Ltubo + # codos x Lequiv std
Lequiv = 49.14+ 1.5 x 14
Lequiv = 70.14 pie

Determinacin del flujo de masa que circula por los elevadores y bajantes

Sabiendo que el potencial de circulacin es igual a la sumatoria de las prdidas


en los elevadores, en los bajantes y en el tambor, resulta:
Pc = Pr + Pd + Pt
Considerando que las prdidas de presin en los tambores estn entre 0,5 y 2
lb/plg2 (Potter), se aproxima a 0.9 y resulta:
Pc 0.9 = Pr + Pd
Las prdidas de presin en los tubos elevadores pueden ser calculados como:
0.01214 x f x lequiv x mr 2
Pr x Di5
Donde:

Pr =

f = 0.02 Valor tpico aproximado del factor de friccin.


Lequiv = 36 pie
mr = Flujo de masa que pasa por los elevadores
Pr = Ym = =421.92 Kg/m3 26.27Lb / pie3 (Densidad en los elevadores)
Dint = 2.9 plg = 0.2417 pies
Pr

0.01214 x 0.02 x 36 x mr 2
26.27x(0.2417) 5

Pr = 0.40 mr2
Las prdidas en los bajantes estn relacionadas con la misma ecuacin.
0.01214 x f x lequiv x md2
Pd =
Pd x Di5
Donde:
f = 0.02
Lequiv = 70.14 pie
md = Flujo de masa que pasa por los bajantes
Pd = Yw = 693.48 Kg/m3 = 43.20lb/pie3
Di = 4.813 in = 0.4011 pies
Sustituyendo se resuelve:

Pd

0.01214 x 0.02 x 70.14 x md 2


43.20x(0.4011) 5

Pd = 0.0379 md2
Considerando que el flujo de masa ser distribuido para 50 elevadores, por cada
bajante, basado para un solo panel ya que mientras ms elevadores existen por
bajante se incrementa el flujo de vapor que se evapora, se obtiene que:
1 panel =

50 mr
, que cumple con md = 50mr
1 md

Por lo tanto:
Pc 0.9 = Pr + Pd
5.78 0.9 = 0.40 mr2 + 0.0379 (50mr)2
4.88 = 95.15mr2
mr = 0.2265 lbm/seg
md = 50 x 0.2265 lbm/seg = 11.323 lbm/seg
Determinacin del flujo de masa que circula por los elevadores para un
panel
M m/p = mr x (# elevadores / panel)
Donde:
M m/p = Flujo de masa que circula por panel
Mr= 0.2265 lbm/seg = 372.62Kg/hr
M m/p = 372.62Kg/hr x 50 elev/panel
M m/p = 18631.04 Kg/hr
Flujo de vapor que circula por los elevadores por un panel
TDFW =

Mv / p
Mm / p

Mv/p = TDFW x Mm/p


Mv/p = = 0.125 x 18631.04Kg/hr

Mv/p = 2328.88Kg / hr

Determinacin del nmero de paneles


El nmero de paneles puede ser calculado mediante la ecuacin:
dmp

N de paneles = dvp
Donde:
N de paneles =

18631.04
=8
2328.88

Se tomara N de paneles = 8
Conociendo el nmero de paneles y el arreglo de tubos elevadores por cada tubo
bajante, por lo tanto se puede conocer la cantidad de cada uno de ellos:
N paneles = 8
Arreglo = 50 elevadores por cada bajante
Por lo tanto,
N de tubos bajantes = 8 tubos
N de tubos elevadores = 400 tubos

BALANCE TERMICO DE LA CALDERA


En el balance trmico se calcula el calor absorbido por el agua y las prdidas de
ste por varias fuentes. Adems, se calcula el combustible necesario para que
ocurra la combustin completa.
Calor absorbido por la caldera
Qi

(h1 h15 )
m
c
m

Donde:
Q1 = Calor absorbido por la caldera.
Flujo msico de vapor (considerando las prdidas).
m

c
m
Flujo msico de combustible.

h1 = Entalpa de salida de la caldera.


h15 = Entalpa de entrada a la caldera.
199935.56 kg / h(3418,26 1059.33)kJ / kg
c
m
1 kcal
471633990.60
Q1
kJ / h
c
m
4.1864 kJ
112669371 .90
Q1
kcal / h
c
m
Q1

Potencia de la caldera
Hp

Q1
543.4 15.66

Hp

112669371 .90
c 543.4 15.66
m

Hp

13240.20
Hp
c
m

Factor de Vaporizacin
Debido a que no hay ciclo de recalentamiento, entonces Fv = 1
Prdida calorfica debida a los gases secos
Q2 = MgsCpg(Tg Ta)
Donde:
Q2 = Prdida calorfica debida a los gases secos.
Mgs = Masa de gases secos
Cpg = Calor especfico de los gases. Generalmente se toma como 0.24
kcal/kggasesC.
Tg = Tsat a 9.71Mpa + 100F = 587.89F + 100F = 687.89F = 364.38C (se le
suma 100F segn el libro de Potter, pg. 246).
Ta = 90F = 32.2C (Temperatura del aire a la entrada del hogar, temperatura
ambiente).

Q2 = 16.34390.24 (364.38 32.2)


Q2 = 1302.98 Kcal/kgcombustible
Prdida calorfica debida a la humedad del combustible
La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caldera en forma de
vapor sobrecalentado, a una presin que se supone de 0.07 kg/cm 2 y a la
temperatura de los gases. Esta prdida se calcula con:
Q3 = mm(h2 h1)
Donde:
Q3 = Prdida calorfica debida a la humedad del combustible.
mm = Peso de la humedad libre.
h2 = 3192.51 kJ/kg (entalpa del vapor sobrecalentado a T g y presin de 0.07
kg/cm2 = 0.7 MPa).
h1 = 134.99 kJ/kg (entalpa del lquido a Ta).

mm

9H 2 10 4
HHV = 10847.62 kcal/kg = 19525.716 Btu/kg
HHV

mm

9(0.1131) 10 4
0.521 kg / kg combustible
19525.716

Q3 = 0.521(3192.51 134.99)
Q3 1589.91 kJ / kg combustible

1 kcal
4.1864 kJ

Q3 = 379.78 Kcal/kgcombustible

Prdida calorfica debido a la combustin del hidrgeno


El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, la cual abandona la
caldera en forma de vapor sobrecalentado.
Q4 = 9H2 (h2 h1)
Q4 9(0.1131)(3192.51 134.99) kJ / kg

1 kcal
4.1864 kJ

Q4 = 743.42 kcal/kgcombustible

Prdida calorfica debida a la combustin incompleta del carbono


Q 5 5689.6C

CO
CO 2 CO

Asumiendo que gracias al exceso de aire suministrado la combustin se realiza


completa, entonces:
Q5 = 0

Prdida calorfica debida al aire suministrado


Q6 = mv0.46 (Tg Ta)
Donde:
mv = %satmaMaa
%sat = 75% (asumido)
ma = Masa necesaria para 1 kg de aire seco a Ta. Segn la tabla XVIII del libro
Energa mediante vapor, aire o gas, pg. 491, para 32.2C m a = 0.03104
Maa = 16.3618 kgaire/kgcombustible
mv = 0.75(0.03104)(16.3618) = 0.3809
Q6 = 0.38090.46 (364.28 32.3)
Q6 = 58.16 kcal/kgcombustible

Prdida calorfica debida al combustible sin quemar, cenizas y escoria


Esta prdida es nula porque el combustible es lquido, y por lo tanto no presenta
cenizas ni escoria.
Q7 = 0

Prdida calorfica debida a radiacin y otras causas


Q8 = 0.75%HHV
Adicionalmente, se toman en cuenta las prdidas de energa trmica que se
cuantifican en el orden de 0.5% al 0.75% de prdidas totales, dependiendo del tipo
de combustible. Considerando 0.6% de prdidas, queda que:
0.75 0.6
HHV
100

Q8

0.75 0.6
(10847 .62)
100

Q8

Q8 = 146.44 Kcal/kgcombustible

Masa de combustible necesaria para la combustin


Q8 = HHV (Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7)
112669371 .98

1302.98 379.78 743.42 0 58.16 0


c
m

146.44 10847.62

112669371 .98
8216.84
c
m
c 13712.00 kg combustible / h
m

Entonces, Q1 es:
Q1

112669371 .98
kcal / h
13712.00

Q1 = 8216.84 kcal/h
La eficiencia de la caldera es:

Q1
HHV

8216.84
10847.62

= 0.75 = 75%

La potencia de la caldera es:


Hp

13240.20
Hp
13712.00

Hp = 0.97 Hp

Clculo de los gases de combustin


gases M gs m
c
m

gases 16.3439 13712.00


m
gases 224107.56 kg gases / h
m

Clculo del aire para la combustin


aire M aa m
c
m
aire 16.3618 13712.00
m

aire 224353.00 kg aire / h


m

DISEO DEL ECONOMIZADOR


El humo entra por la parte superior del economizador, desciende
atravesando por entre los tubos y marcha hacia el aspirador del tiro forzado.
El agua que entra por un colector inferior fluye hacia arriba resultando un
aparato acumula corriente que absorbe
el
calor con menos superficie.
Los tubos son de acero generalmente de 2 a 3 pulgadas de dimetro.
El agua de alimentacin entra por un extremo del colector inferior y se
distribuye por cada uno de los circuitos de tubos paralelos.

Superior

Inferior

Gases

1
4

Datos:
Pto # 1 Entrada del balance de energa liquido comprimido
Tin= 244.40C
hin= 1059.33 Kj/Kg
V1=1.238x10-3
Pto # 2 Salida: la presin de operacin de la caldera y lquido saturado
P= 8.83
T = 301.93C
hsal = 1355.97 Kj/Kg
V2= 1.412x10-3
Pto # 3 Entrada : a la presion de operacin de la caldera

Popgases = Pop. Caldera =8.83 Mpa


Tin = (desconocida
Pop gases = 5,88
Pto #4 Salida: a la presin de operacin de la caldera
Popgases= 8.83 Mpa
Tout= Tsat 8.83Mpa + 37.7C
Tout=301.93+37.7C
Tout=339.63C
Esta condicin para el dimetro del economizador facilita muchas cosas como
por ejemplo:

Favorece al diseo del economizador


Garantiza la transferencia de calor, debido a que la temperatura sigue
alta y a la misma presin de operacin, requisito importante para la
transferencia.

Un punto importante es asegurar que el vapor de agua que contiene los


gases de la combustin se condense lo ms lejos posible de los equipos de fcil
corrosin es adems uno de los motivos por el aumento, an ms de la
temperatura en la salida de los gases en el pto 4, para que la misma se mantenga
por encima de la temperatura de saturacin del vapor de agua.
Al no calcularse este requisito el vapor de agua se condensa, y al
combinarse con el dixido de azufre que puede estar presente en los gases de
combustin formando cido sulfrico, el cual es muy corrosivo.
Calculo de la temperatura de ingreso de los gases
Q H 2O Q gases
Q H 2O 190764.00kg / h

m H 2O (5%) 8671.56kg / h
Q H 2O m H 2O ( hout hin)
H 2O 199435.56kg / h
m

Q H 2O 199435.56kg / h (1355.97 1059.33)kj / h


Q H 2O 59160564.52kj / h

Tint =?
Cprom; implica el clculo de los componentes de combustin siguientes
Cp CO2 ; Cp H 2Ov y Cp N 2

Para este clculo se utilizar el libro de Cengel tabla A-2 Tomo II, donde el Cpo se
encuentra en funcin de la temperatura dando resultados ms exactos.
Ecuacin:
C po a bT cT 2 dT 3 ; Cp

C po
M

La temperatura para cada sustancia est en el rango que la tabla muestra:


tempCO2 273 18000 k

Tsal= 339.63C a 612.88K


Cp CO2
a 22.26
b 5.981 10 2
c 3.501 10 5
d 7.469 10 9

Cp CO2 22.26 5.981x10 2 x(612.88) (3.501x10 5) x(612.88)^ 2 7.469 x10 9 x(612.88)^3


Cp CO2 22.26 36.6 13.15 1.72
CpCO2 47.43kj / kmolx k

Dividimos entre su mayor masa molar M = 44.01 Kg/Kmol (tabla A-1, libro Cengel.
Tomo II).
Tenemos:
Cp CO2 47.43kj / kmol k / 44.01kg / kmol 1.0625kj / kgx K

CpCO2 1.077 kj / kgx K

Cp H 2Ov
a 32.24
b 0.1923 10 2
c 1.055 10 5
d 3.595 10 9
M H 2O 18.015 Kg / kmol

Cp H 2Ov 32.24 0.1923 x10 2 x(612.88) 1.055 x10 5 x(612.88)^ 2 (3.595 x10 9 x(612.88)^3
Cp H 2Ov 32.24 1.178 3.962 0.827
Cp H 2Ov 36.553kj 7kmolx K

Dividimos entre su masa molar M =18.015 KJ/Kmol


Cp H 2Ov 36.553kj 7 kmolx K / 18.015kj / kmol 2.029kj / kgx K
Cp H 2Ov 2.029kj / kgx K

Cp N 2
a 28.9
b 0.1571 10 2
c 0.8008 10 5
d 2.873 10 9
M N 2 28.013

C po N 2 28.9 (0.1571x10 2) x(612.88) 0.8008 x10 5 x(612.88)^ 2 (2.873 x10 9) x(612.83)^3


C po N 2 28.9 0.962 3.007 0.661
C po N 2 30.284kj / kmolx K

C po N 2 30.284kj / kmolx K / 28.013kg / kmol

C po N 2 1.081kj / kgx K
Cprom gases (1.077 2.029 1.081) / 3
Cprom gases 1.395kj / kgx K

T3 T4

Q
59160564.52
339.63
Cprom
m
199435.56 1.395

T 3 T 4 339.63 212.65 T 3 552.28 C

Con la ecuacin:
Q A Uxm

552.28C
1

339.63C
301.93C

1 2 244.40C
ln 1 / 2

1 552.28 301.93 250.35C


2 339.63 244.40 95.23C

250.35 95.23
m 160.48 160.5C
250.35
ln

95.23

Segn pruebas, el rango para el coeficiente de transmisin de calor total


(Kcal/m2hC) esta entre 25-45, libro Gaffert, pag 279.

Seleccionamos
U = 45 Kcal/m2hC (188.406 KJ/m2hC)
Por lo que el rea de transferencia de calor ser:

Q
59160564.52
A
U m
188.406 160.5

A 1956.42m 2

Calculo del nmero de tubos, longitud y pasos:


;
Q vm

v ser el promedio del volumen especfico del agua, entre la entrada y


salida del economizador.

v1 1.2380 x10 3m 3 / Kg
v 2 1..4120 x10 3m 3 / kg
1

v 1.3250 10 3
H 2O 199435.56 Kg / hr
m
Q H 2O 59160564.52m 3 / Kg

Q vm
Q 1.3250 x10 3 x199435.56
Q 264.252m3 / h

Segn Gaffert, pag 270, los tubos son de acero en los economizadores y
generalmente estn de 2 a 3 pulgadas de dimetro.
Con la ayuda de la tabla de propiedades fsica de tuberas de Potter,
pag.675, tubera cedula 40.
Para 2
dext = 3= 0,0762 m

dint = 2.5= 0,0635 m


Con una velocidad dentro de los rangos permitidos para los intercambiadores de
calor:
Asumimos 2 m/s = 7200 m/hr
Por lo tanto
Q
Q4
NT
VA
V 3600 d 2
264.252 4
NT
2 3600 0.0635 ^ 2
NT

N T 11.59 12 tubos

Longitud de los tubos con Np =70

ATrans dext L N T Np

A
dext N T Np

1956.42
0.0762 12 70

L 9.73m

RESUMEN
Economizador
Agua:
Tint= 244.40 C
Tout= 301.93 C

H 2O 199435.56 Kg / hr
m

Gases:
Tint= 339.63 C
Tout=552.28 C

gases 224107.56 Kg aire / hr


m

Q H 2O 59160564.52kj / h

Dimetro Nominal:
dint = 2.5
dext = 3
velocidad = 2/s
NT = 12
Np =70
L =9.73 m

DISEO DEL PRECALENTADOR DE AIRE


1 Gases = Tsal econ = T ent prec = 339.63 C
Tsal prec = 100 C asumido para evitar que se condensen vapores de agua
lo vapores de agua de los gases en la chimenea y alcance algn equipo metlico.
2 Aire
T entr = 32.2 C= 305.35k
T sal = =????
Por ley de conservacin de la energia
G aire = G gases
m air.Cp air. (Tsal Tent) = mgas.Cp gas(Tsal Tent)
gases 224107.56 Kg aire / hr
m

aire 224353.00 Kg aire / hr


m

mgases = 182853Kg/hr
Cp aire a 32.2 C Cp air = 1.003Kj/Kg K ( libro de Cengel, tomo II, table A2)
Por clculos del Cp prom de los gases
Cp = 1.2076 Kj/Kg K
Tsal aire = Tent air + mg Cp gas (Tent Tsal)
Maire . Cp aire
Tsal are =32.2 C + 224107.56 Kg/hr x ( 339.63 100)C 1.2076 Kj/Kg K
224353.00 Kg/hr. 1,003Kj/Kg K
Tsal are =32.2 +288.20 = 320.4 C

Calculo del area del precalentador

T1

100C

339.63C

32.2C
320.4C

Promedio de la ecuacin
Q = A * U * Atm
Qgases = mgas. Cpgas.(Tent Tsal)
Qgases = 224107.56 Kg/hr x 1.2076 Kj/Kg k . (339.63 100) C
Q = 64851615.52
Seleccionamos por el libro de Gaffert

T2

U = 16 Kcal/ hr.m2.C

66.99 Kj/hr.m2.C

T1 = 100 C 32.2 C= 67.8 C


T2 = 339.63 C 320.4 C = 19.23 C
Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)
Tm =

67.8 19.23

= 38.54

ln (67.8 / 19.23)

Qecono
U Tm

64851615.52 KJ / hr
66.99 KJ / m 2 hr C 38.54 C

A 25118 .81m 2

DISEO DEL SOBRECALENTADOR


Para este dispositivo se considera flujo de contracorriente para obtener un
gradiente de temperatura uniforme.
Condiciones de temperatura y entalpa del vapor a la entrada y salida del
sobrecalentado:
Tsalvap (economizador) = Tenvap (sobrecalentado) = 301.93 C
Tsalvap (sobrecalentado) = 552.28 C
hen (vapor) = hg = 2473.70 KJ / Kg
hsal (vapor) = 3380.4632 KJ / Kg
Condiciones de temperatura de
sobrecalentado:
Ten (gases) = No se conoce
Tsal (gases) = 339.63 C
vapor
m

= 199435.56 Kg / hr

los gases a la entrada y salida del

vapor x (hsal hen) = 199435.56 Kg/hr x (3380.46 - 2473.70) KJ /


Q= m

Kg
Q = 180840188.4 KJ / hr
gases x Cp x T
Q= m

Ten
Ten

Q
gases Cp
m

Tsal

180840188.4 kJ / h
612.78 K
224107.56 kg / h 1.2076 kJ / kg K

Ten = 1280.99 K= 1007.8 C

Teng = 1007.8C
Tsalg = 339.63C
Tsal = 552.28C
Tenv = 301.93C

Calculo del rea del Sobrecalentador

A =

Q
UTm

U = 41.864 KJ / m2hrC (coeficiente de transferencia de calor global)

Tm

T1 T2
Ln( T1 / T2 )

T1 = Ten(gases) - Tsal(vapor)
T1 = 1007.8 C - 552.28C
T1 = 455.52 C
T2 = Tsal(gases) - Ten(vapor)
T2 = 339.63C 301.93C
T2 = 37.7C

Tm

455.52 37.7
Ln (455.52 / 37.7)

Tm = 167.68C
180840188.4

A = (41.864)(167.68)
A = 25764.07 m2
Clculo del nmero de tubos
Nt

G
V d 2 / 4

d = (2 3 in), dimetro seleccionado 3 in = 0.0762 m


V = 3.7 4.3 m/seg, velocidad seleccionada = 4.3 m/seg = 15480 m/hr
vapor x vprom
G= m

vprom

vg v 1
2

vprom

28.725 10 3 54.375 10 3
2

vprom = 0.04155 m3/Kg


G = 199435.56 Kg/hr x 0.04155 m3/Kg
G = 8286.55 m3/hr
Nt

8286.55
15480 (0.0762) 2 / 4

Nt = 117 tubos

Ltubo

Area de transferencia
Dext Nt

Tubo 3Sch 80S


Dext = 3.5 in = 0.0889 m
Dint = 2.9 in = 0.0734 m
Ltubo

25764.07
0.0889 102

Ltubo = 788 m

Tiro Mecnico
Clculo de la temperatura media en la chimenea
Tmg = Ta + C(Tg Ta)
Donde:
Tg = Temperatura a la salida del precalentador de aire = 100C (672R)
Ta = Temperatura ambiente = 32.2C (549.96R)
C = Constante emprica entre 0.85 y 0.95. Se asumir 0.90
Tmg = 549.96 + 0.85(672 549.96)
Tmg = 653.70R

Clculo del caudal de los gases


Por la ecuacin de gas ideal:
Pv = RT

(1)

Por la ecuacin de caudal:


gases v v
Q gases m

Q gases
gases
m

(2)

Sustituyendo (2) en (1) y despejando Qgases:

Q gases

gases RT
m
P 144 3600

Donde:
gases 224107.56 kggases/h = 494072.53 lbmgases/h
m

R = Constante de los gases = 53.31 lbfpie/lbmR


T = Tmg = 653.70R
P = Presin atmosfrica = 14.7 psi
Qgases

494072.53 53.31 653.70


14.7 144 3600

Qgases = 2259.41 pies3/s = 63.98 m3/s

Diseo de la chimenea
Segn el libro de Centrales de Vapor de Gaffert, pg. 396, conviene que la chimenea
se unos 6 a 15 metros ms elevada que los edificios que se encuentran en los
alrededores. Por ello, se asumir una altura de chimenea de 40 m.

Clculo del dimetro interno


Q = VA
QV

2
d
4

4Q
V

Segn Gaffert, pg. 396, la prctica industrial permite velocidades de 1070 a 1830
m/min para determinar el dimetro interno de la corona de la chimenea.
Se seleccion V = 1350 m/min = 22.5 m/s
d

4(63.98)
( 22.5)

d = 1.90 m

La temperatura de salida es:


Tmg

Ting Toutg
2

Toutg = 2Tmg - Ting


Toutg = 2(653.70) 672
Toutg = 635.4

Seleccin de los ventiladores de tiro inducido y tiro forzado


Con el caudal Q = 63.98 m3/s = 3838.8 m3/min se buscan los ventiladores en la tabla
XLI del libro Centrales de Vapor de Gaffert , pg. 581. La seleccin que se realiz se
observa a continuacin:

Ventiladores de tiro forzado: Serie SHLD


N de ventilador: 14
Velocidad (rpm): 700
Presin (mmH2O): 216.5
Potencia (Hp): 240

Ventiladores de tiro inducido: Serie SCLD


N de ventilador: 14
Velocidad (rpm): 700
Presin (mmH2): 297
Potencia (Hp): 330

Dimensiones del ventilador Bfalo Forge de doble admisin para tiro forzado,
serie SCLD (mm): (extradas de la fig. 423 del libro de Gaffert, pg. 578)
A = 1975
B = 1854
C = 1483
D = 1232
E = 1953
F = 1457
G = 2057
Boca vertical arriba H = 1473
Boca vertical abajo H = 2197
Boca horizontal arriba H = 1765
Boca horizontal abajo H = 1194
S = 1321

Dimensiones del ventilador Bfalo Forge de doble admisin para tiro inducido,
serie SHLD (mm): (extradas de la fig. 424 del libro de Gaffert, pg. 579)
A = 1854
AA = 1581
B = 1464
C = 1975
D = 1715
E = 1753
F = 1457
G = 2181

H = 1245
Tipo A:
J = 4953, K = 1702, L = 4115
Tipo B:
J = 3861, K = 1346, L = 3251
M = 2642
N = 889
Clculo del tiro de la chimenea

353
371
D H

Ta 273 Tg 273

Donde:
D = Tiro en mmH2O kg/m2
H = Altura de la chimenea = 40 m
Ta = Temperatura del aire en C = 32.2C
Tg = Temperatura del gas en C = 339.63C

353
371

D 40

32.2 273 339.63 273

D = 22.04 mmH2O kg/m2

Como la produccin de la caldera es de 199435.56 kg/h = 219.84 ton/h, extrapolando


de la fig. 309, pg. 394 del libro de Gaffert:
Prdida total de tiro: 591
Prdida de aspiracin: 331
Prdida de presin de aire: 312

DISEO Y SELECCIN DE LA TRUBINA


P1 = 8.83 MPa

h1 = 3418.26 kJ/kg

P2 = 4.50MPa

h2 = 33251.23 kJ/kg

P3 = 2.98 MPa

h3 = 3212.86 kJ/kg

P4 = 1.33 Mpa

h4 = 3031.96 kJ/kg

P5 = 1.18 MPa

h5 = 2913.7 kJ/kg

P6 = 0.64 MPa

h6 = 2800.52 kJ/kg

P7 = 0.005 MPa

h7 = 2156.79 kJ/kg

Seleccin de la Turbina
Turbina SIEMMENS SST-300
Tadm = 510C
= 85%
Padm = 8.83 MPa
Psal = 6,89 kPa
Wtur = 50 MW
Wreq = 90 MW
Catalogo Turbinas de vapor industriales Siemens

SST-300
Hasta 50 MW
La SST-300 es una turbina de carcasa simple, con reductor para accionamiento de
generador. Tiene un diseo compacto y flexible con alto grado de estandarizacin.
Se emplea para aplicaciones de generacin de energa.
Datos tcnicos
Potencia entregada de hasta 50 MW
Presin de entrada de 120 bar
Temperatura de entrada de 520 C
Velocidad de giro de hasta 12.000 rpm
Extraccin controlada de hasta 45 bar y
hasta 400 C
Toma de hasta 60 bar
Presin del vapor de salida: contrapresin
de hasta 16 bar o condensacin de hasta
0,3 bar
rea de escape 0,28 1,6 m2
Dimensiones tpicas
Longitud 12 m
Ancho 4 m
Altura 5 m
Caractersticas
Contrapresin/Condensacin
Mdulos de turbina prefabricados,
perifricos modulares
Dos extracciones controladas
Escape radial/axial
Extraccin controlada de hasta 16 bar
Diseo de la unidad en paquete
Trayecto de vapor a la medida del cliente
Corto plazo de entrega
Calculo del dimetro del rotor (Dx)

Segn Gaffert, la velocidad mxima requerida del ltimo alabe es de 300 m/s.
U = 300 m/s.

El rea de paso por la ltima corona debe calcularse, segn Gaffert, sobre la base
del rea axial mediante la siguiente ecuacin:
Por referencia al libro de Gaffert (pg. 42) se aconseja:
h = 0.2 a 0.25Dx
rea de escape = 1.1 a 1.33 kW/cm2
Asumiendo,

rea anular

90000 kW
67669.17 cm 2
2
1.33 kW / cm

rea anular = 6.77 m2


Clculo del dimetro del rotor Dx
Asumiendo un valor de U igual a 300 m/s se tiene:
ND x
U
60
(Ecuacin 16.17, pg. 389. Polo Encina)
Dx

60(300 m / s)
60U

N
(3600 rev / min)

Dx = 1.592 m
Clculo del dimetro de la primera corona D1
Segn Gaffert, pg. 42, para turbinas con condensador, D 1 viene a ser:

D1

Dx
Dx
a
2.5 2.75

Asumiendo
D1

D1

Dx
2.75

1.592 m
2.75

D1 = 0.58 m
Clculo del dimetro promedio Dm
D x D1
2
(1.592 0.58)
Dm
m
2
Dm = 1.086 m
Dm

Clculo de la velocidad perifrica del rotor U


ND m
60
(3600 )(1.086 )
U
60
U = 204.60 m/s
Para un mejor rendimiento de la turbina de vapor se debe utilizar una turbina de
accin en la parte de alta presin y una turbina de reaccin en la parte de baja
presin.
U

Turbina de Accin. Parte de Alta Presin


Dentro de la turbina de accin existen dos tipos de escalonamientos: los de
presin y los de velocidad. Sin embargo, existen tres arreglos posibles para este
tipo de turbina: escalonamiento de presin o Rateau, escalonamiento de velocidad
o de Curtis completamente o la combinacin de ambos. El tipo de arreglo a
seleccionar ser el ms conveniente en cuanto a eficiencia y economa.
La parte de alta presin se llevar a cabo hasta la extraccin 4.
N = 3600 rpm
Dm = 1.086 m
P1 = 8.83 MPa
h1 = 3418.26 kJ/s
U = 204.60 m/s
P4 = 1.33 MPa
h4 = 3031.96 kJ/kg
= m 1 190764 kg / h = 52.99 kg/s

Escalonamiento de velocidad
h = h1 h4
h = (3418.26 3031.96) kJ/s

1 kcal
4.1864 kJ

h 386.3 KJ / kg

92.27 kcal / kg

De acuerdo con el libro Energa mediante vapor, aire o gas (Cap. XI, pg. 264) la
variacin de entalpa se convierte en energa cintica a medida que el vapor
circula por la tobera, por lo que:
EC h1 h 4

mV 2
2gJ

J = Equivalente mecnico = 426


Considerando 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del
flujo de masa
V2

2gJEC
m

V2

2(9.81)(426)(92.27)
771203.73
1

771203.73

V = 878.18 m/s
Velocidad ideal del vapor por escalonamiento V ideal = 2U
Videal = 2(204.71 m/s) = 409.42 m/s
Segn el libro Energa mediante vapor, aire o gas, el nmero de escalonamientos
es por tanto:
Nv

Videal
878.18
Nv
409.09

Nv = 2.15
Se emplean 2 escalonamientos de velocidad o escalonamientos de Curtis
Escalonamiento de presin
Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = V ideal = V
V = 409.42 m/s
Para 1 kg de vapor:

EC p

EC p

mV 2
2gJ

1( 409.42) 2
2(9.81)( 426 )

ECp = 20.05 kcal/escalonamiento


Segn el libro Energa mediante vapor, aire o gas, el nmero de escalonamientos
de presin se calcula mediante:
Np

h
EC p

Np

92.27
20.05

Np = 4.60
Se emplean 5 escalonamientos de presin o escalonamientos Rateau
Turbina de Reaccin. Parte de Baja Presin y Alta Velocidad
N = 3600 rpm
Dm = 1.086 m
P4 = 1.33 MPa
h4 = 3031.96 kJ/kg
P7 = 0.005 MPa
h7 = 2156.79 kJ/kg
Asumiendo 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del flujo
de masa. La cada de entalpa por cada medio escalonamiento y por segundo es
igual a la energa cintica
EC

mVp

2gJ

La velocidad de los labes Vp es igual a la velocidad perifrica del rotor, entonces,


Vp = 204.71 m/s
EC

1( 204.71) 2
5.01 kcal / kg
2(9.81)( 426 )

La cada total de entalpa es:


h = h4 h7
h = (3031.96 2156.79) kJ/kg = 875.17 kJ/kg

1 kcal
4
.
1864
kJ

h 875.17 KJ / kg

209.05 kcal / kg

El nmero terico de escalonamientos de reaccin es:


Nr

h
2EC

Nr

209.05
2(5.01)

Nr = 20.86
Por lo tanto, se emplearn 21 escalonamientos para la turbina de reaccin.
La turbina seleccionada es de dos etapas. La primera etapa (alta presin) es una
turbina de accin con 5 escalonamientos Rateau o de presin. La capacidad de
transformacin de energa del escalonamiento Curtis es ms grande que la del
escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construccin ms
econmica, sin embargo, el escalonamiento Rateau es ms eficiente. Para un
gran rendimiento todas las turbinas de accin diseadas emplean enteramente el
escalonamiento Rateau. La segunda etapa (baja presin) es una turbina de
reaccin de flujo axial denominada turbina Parsons, con 21 escalonamientos y 3
extracciones, dos hacia los intercambiadores y la ltima hacia el condensador.
Este anlisis comprueba que las turbinas de reaccin poseen ms
escalonamientos que las turbinas de accin.
La fraccin de potencia de la turbina que puede perderse en el extremo de la
mquina correspondiente al escape puede calcularse con referencia a la fig. 43 de
la pg. 49 del libro de Gaffert. Para una seccin de rea anular de 10.9 m 2 y una
velocidad de giro de 3600 rpm se tiene una prdida en el escape aproximada a
1100 kW.

DISEO Y SELECCIN DE LAS BOMBAS


BOMBAS DE CONDENSADO
En este caso seleccionamos la bomba axial (tipo pozo), ya que se requieren altos
caudales y no requiere altas presiones.
El sistema consta de dos bombas provenientes del condensador; una puesta en
servicio trabajando al 100% de su capacidad (manejando todo el caudal) y la otra
en modo de reserva, para cubrir cualquier posible falla. Las caractersticas
calculadas sern iguales para ambas bombas.
Condiciones a la entrada
P8 = 0.005 MPa
T8 = 32.88C
v8 = 1.00510-3 m3/kg
8 160031.92kg / h
m

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 20% mayor que el flujo msico
de condensado. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
v 1. 2
Qm
Q 160031.92 1.005 10 3 1.2

Q = 192.10 m3/h
Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.5 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane, Cap. 3,
pg. 310).
A

Q
V

2 Q
d8
4
V
2 192.10 m 3 / h
4

d8

1.5 m / s

1h
3600 s

2
d 8 0.0356
4
d8 = 0.2120.21 m

Clculo de la presin de succin


PSB = PC + hs hL - hf
PC = 0.005 MPa = 0.51 m
hs = Altura de succin = 5 m (Asumido)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
En este tipo de bombas no se producen prdidas debido a que no existe contacto
directo entre la tubera de descarga del condensador y la succin de la bomba, por
lo tanto hL = hf = 0.
PSB = 0.51 + 5
PSB = 5.51 m
Clculo de la presin de descarga
Condiciones a la salida
P9 = 1.18 MPa
T9 = 33C
v = 1.005510-3 m3/kg
9 1160031 .92 kg / h
m
v 1 .2
Qm
Q 160031.92 1.0055 10 3 1.2

Q = 193.09 m3/h
2 Q
d9
4
V
2 193.09m 3 / h
4

d9

1.7 m / s

1h
3600 s

2
d 9 0.031
4
d9 = 0.20 m

PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador (mH2O)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)

hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)


PCalent = 1.18 MPa = 120.50 m

Prdidas locales
hL = hLC + hLV + hLT
Codos (1)
h LC

kV 2
2g

hLC

0.75(1.7) 2
2(9.81)

V = 1.7 m/s (Asumida)


Para codos de 90: k = 0.5 a 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum). Se asumi k =
0.75

hLC = 0.110 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo, queda
igual, hLC = 0.110 m.
Vlvulas de bola (1)
h LV

kV 2
2g

V = 1.7 m/s (Asumida)

k = 3ft (Tabla A-24, pg. A-48, libro de Crane)


Con d9 = 0.18 m
ft = 0.014 (Tabla A-24, pg. A-46, libro de Crane)
k = 3(0.014) = 0.042
hLV

0.042(1.7) 2
2(9.81)

hLV = 0.0062 m
Esto se multiplica por el nmero de vlvulas, pero como es una sola, queda igual,
hLV = 0.0062 m.
Perdidas por las T (1)

h LT

kV 2
2g

V = 1.7 m/s (Asumida)

k = 60ft (Tabla A-24, pg. A-49, libro de Crane)


ft = 0.014
k = 60(0.014) = 0.84
hLT

0.84(1.7) 2
2(9.81)

hLT = 0.123 m
Esto se multiplica por el nmero de T, pero como es una sola, queda igual, h LT =
0.123 m.
hL = 0.110 + 0.0062 + 0.123
hL = 0.2392 m
Prdidas por fricci
Utilizando la ecuacin de Darcy:
hf f

L V2
D 2g

f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad relativa


L = Longitud de la tubera.
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.
Re

VD

V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 33 C, = 510-6 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos con
aplicaciones en Ingeniera de Franzini)

Re

1.7(0.16)
5 10 6

Re = 54400
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D

e/D = 0.00025, para acero comercial.


Con Re = 54400 y e/D = 0.00025, del Diagrama de Moody:
f = 1.7310-2 = 0.0173
Tramo A (entre la descarga de la bomba y el codo)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0173

2 (1.7) 2
0.16 2(9.81)

hf = 0.03185 m
Tramo B (desde el codo hasta la vlvula de bola)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0173

1 (1.7) 2
0.16 2(9.81)

hf = 0.01592 m
Tramo C (desde la vlvula de bola hasta la T)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0173

1 (1.7) 2
0.16 2(9.81)

hf = 0.01592 m
Tramo D (entre la T y el intercambiador)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0173

2 (1.7) 2
0.16 2(9.81)

hf = 0.03185 m
hfT = 0.03185 + 0.01592 + 0.01592 + 0.03185
hfT = 0.1054 m
PDB = 120.50 0.2392 0.1054
PDB = 120.16 m
Clculo de la altura

hB = PDB PSB
hB = 120.16 5.51
hB = 114.65 m
Clculo de NSPHd
NSPHd = hs hL hf Pv + PC
Pv = 0.0512 bar = 0.5228 m (Psat del vapor a T = 33C)
NSPHd = 5 0.2392 0.1054 0.5228 + 0.51
NSPHd = 4.64 m
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 193.09 m3/h = 850.15 gpm
h = 114.65 m = 376.15 pies
NSPHd = 4.64 m = 15.22 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 518) se seleccion una bomba
de turbina vertical, Modelo 13ALC, con las siguientes caractersticas:
N = 3550 rpm
= 65%
Rodete: 9
Hp = 400 hp

BOMBA DE ALIMENTACIN A LA CALDERA


La alimentacin de la caldera consta de dos bombas: una puesta en
funcionamiento trabajando al 100% de su capacidad y la otra en modo de reserva,
por si ocurre una posible falla. Estas bombas son verticales de varias etapas, ya
que estas manejan muy altas cargas. Las caractersticas calculadas sern iguales
para ambas bombas.
Condiciones a la entrada
P11 = 1.18 MPa = 152.58 psi
T11 = 187.18C
v11 = 1.1618510-3 m3/kg
11 190764 kg / h
m

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 10% mayor que el flujo msico
(Libro de Potter, pgina 545). Entonces:
v 1.1
Qm
Q 190764 1.16185 10 3 1.1

Q = 243.80 m3/h = 1073.42 gpm


Por definicin:
Q = AV
Asumiendo una velocidad de V = 1.2 m/s (V = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane, Cap. 3,
pg. 310).
A

Q
V

Q
2
d11
4
V

243.80 m 3 / h
2
4

d11

1 .5 m / s

1h
3600 s

d11 = 0.21 m
Clculo de la presin de succin
PSB = PCADA hL hf hs
PCADA = 1.18 MPa = 120.50 m
hs = Altura de succin = 2 m (Asumida)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)

Prdidas locales
hL = hLC + hLT + hLV
Codos (1)
h LC

kV 2
2g

hLC

0.70(1.5) 2
2(9.81)

V = 1.5 m/s (Asumida)


Para codos de 90: k = 0.5 a 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum). Se asumi k =
0.70

hLC = 0.0802 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo, queda
igual, hLC = 0.0802 m.
Perdidas por laT (1)
h LT

kV 2
2g

V = 1.5 m/s (Asumida)

k = 60ft (Tabla A-24, pg. A-49, libro de Crane)


ft = 0.014
k = 60(0.014) = 0.84
hLT

0.84(1.5) 2
2(9.81)

hLT = 0.0963 m
Esto se multiplica por el nmero de T, pero como es una sola, queda igual, h LT =
0.0963 m.
Vlvulas de bola (1)
h LV

kV 2
2g

V = 1.5 m/s (Asumida)

k = 3ft (Tabla A-24, pg. A-48, libro de Crane)


Con d11 = 0.24 m
ft = 0.014 (Tabla A-24, pg. A-46, libro de Crane)

k = 3(0.014) = 0.042
hLV

0.042(1.5) 2
2(9.81)

hLV = 0.0045 m
Esto se multiplica por el nmero de vlvulas, pero como es una sola, queda igual,
hLV = 0.0045 m.
hL = 0.0802 + 0.0963 + 0.0045
hL = 0.181 m
Prdidas por friccin
Utilizando la ecuacin de Darcy:
hf f

L V2
D 2g

f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad relativa


L = Longitud de la tubera.
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.
Re

VD

V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 187.18C, = 2.510-7 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos
con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)

Re

1.5(0.21)
2.5 10 7

Re = 1260000
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.0002, para acero comercial
Con Re = 1260000 y e/D = 0.0002, del Diagrama de Moody:

f = 1.5810-2 = 0.0158
Tramo A (entre el CADA y el codo)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0158

2 (1.5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.01725 m
Tramo B (desde el codo hasta la T)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0158

1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.0086 m
Tramo C (desde la T hasta la vlvula de bola)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0158

1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.0086 m
Tramo D (entre la vlvula de bola y la bomba)
L = 2 m (Asumido)
h f 0.0158

2 (1.5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.01725 m
hfT = 0.01725 + 0.0086 + 0.0086 + 0.01725
hfT = 0.0517 m
PSB = 120.50 0.181 0.0517 2
PSB = 118.26 m
Clculo de la presin de descarga

Condiciones a la salida
P12 = 8.83 MPa
T12 = 188.49C
v12 = 1.144010-3 m3/kg
12 190764kg / h
m
v 1.1
Qm
Q 190764 1.1440 10 3 1.1

Q = 240.05 m3/h

Q
2
d12
4
V

240
.05m 3 / h
2
4

d12

1 .5 m / s

1h
3600 s

V = 1.5 (Asumida)

d12 = 0.21 m
PDB = PCalent hL hf
Pcalent = Presin del calentador (mH2O)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (mH 2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (mH2O)
PCalent = 8.83 MPa = 871.67 m

Prdidas Accesorios
hL = hLT + hLC
Perdidas en la T (1)
h LT

kV 2
2g

V = 1.5 m/s (Asumida)

k = 60ft (Tabla A-24, pg. A-49, libro de Crane)


ft = 0.014
k = 60(0.014) = 0.84
hLT

0.84(1.5) 2
2(9.81)

hLT = 0.09733 m
Esto se multiplica por el nmero de T, pero como es una sola, queda igual, h LT =
0.09733 m.
Perdidas en los Codos (1)
h LC

kV 2
2g

V = 1.5 m/s (Asumida)

Para codos de 90: k = 0.5 a 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum). Se asumi k =
0.60
hLC

0.60(1.5) 2
2(9.81)

hLC = 0.0780 m
Esto se multiplica por el nmero de codos, pero como es un solo codo, queda
igual, hLC = 0.0780 m.
hL = 0.0973 + 0.0780
hL = 0.1753 m
Prdidas por friccin
Utilizando la ecuacin de Darcy:

hf f

L V2
D 2g

f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad relativa


L = Longitud de la tubera.
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.
Re

VD

V = Velocidad
D = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 188.49C, = 3.810-7 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos
con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)

Re

1.5(0.21)
3.8 10 7

Re = 851351.36
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.00022, para acero comercial.
Con Re = 851351.36 y e/D = 0.00022, del Diagrama de Moody:
f = 1.4010-2 = 0.0140
Tramo A (entre la descarga de la bomba y el codo)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0140

1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.00764 m
Tramo B (desde el codo hasta la vlvula de bola)
L = 3 m (Asumido)
h f 0.0140

3 (1..5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.022 m
Tramo C (desde la vlvula de bola hasta la t)
L = 1 m (Asumido)
h f 0.0140

1 (1.5) 2
0.21 2(9.81)

hf = 0.00764 m
hfT = 0.00764 + 0.022 + 0.00764
hfT = 0.0372 m
PDB = 871.67 0.11753 0.0372
PDB = 871.51 m
Clculo de la altura
hB = PDB PSB
hB = 871.51 118.26
hB = 753.25 m
Clculo de NSPHd
NSPHd = hs hL hf Pv + PC
Pv = 4.54 bar = 46.34 m (Psat del vapor a T = 182.1C)
NSPHd = 2 0.181 0.0517 46.34 + 120.50
NSPHd = 75.93 m
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 240.05 m3/h = 1056.91 gpm
h = 753.25 m = 2471.29 pies
NSPHd = 75.93 m = 249.11 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 373- Secc.12B) se seleccion
una bomba de 4 etapas Goulds/Sulzer, Modelo 3310, que funciona con 3550 rpm.
MC100 = 36-10 Performance Curves.
BOMBA DEL EVAPORADOR

El sistema consta de dos bombas, una trabajando al 100% de su capacidad y otra


en modo de reserva, por si se presenta alguna falla.
Condiciones a la entrada:
T = Tamb = 35C
Ps = Patm = 100 kPa = 14.7 psi = 33.94 pies
PC = 1.18 MPa = 171.48psi = 395.34 pies
9538.20 kg / h (5% del flujo de masa total)
m
v = 1.0910-3 m3/kg
Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 10% mayor que el flujo msico
(Libro de Potter, pgina 545). Entonces:
v 1.1
Qm
Q 9538.20 1.09 10 3 1.1

Q = 11.43 m3/h = gpm


Se asumirn prdidas locales y por friccin de 1 pie tanto en la succin como en la
descarga.
Clculo de la presin de succin
PSB = Patm hL hf hs
hs = Altura de succin = 5 m = 16.40 pies (Asumida)
PSB = 33.94 1 16.40
PSB = 16.54 pies
Clculo de la presin de descarga
PDB = PC hL hf
PDB = 395.34 1
PDB = 394.34 pies
Clculo de la altura
hB = PDB PSB
hB = 394.34 16.54
hB = 377.8 pies
Clculo de NSPHd

NSPHd = Patm Pv hL hf hs
Pv = 0.79 psi = 1.82 pies (Psat del vapor a T = 35C)
NSPHd = 33.94 1.82 1 16.40
NSPHd = 14.72 pies
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 8.74 m3/h = 38.48 gpm
h = 394.34 pies
NSPHd = 14.72 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 45) se seleccion una bomba
Modelo NM3196S1 con las siguientes caractersticas:
N = 3500 rpm
= 50%
Hp = 13 hp
NPSHR = 4 pies
Tipo de Bomba: Procesos Qumicos no metlicos
Servicios: Muy corrosivos.
BOMBA DE RECIRCULACIN
Para el sistema se implementarn dos bombas: una puesta en funcionamiento
trabajando al 100%; es decir, manejando todo el caudal necesario y la otra en
modo de reserva; para cubrir cualquier eventualidad que pueda presentarse.
T = 35C
P = 100 kPa = 33.94 pies
v = 1.006010-3 m3/kg
PC = 20 psi = 46.18 pies
6 = 43646.80 Kg/hr
7 = 116375.58 Kg/hr
8 = 160031.92 Kg/hr

m6= 0,223 kg
m7= 0,610 kg
m8= 0,839 kg

h= 681.53 kj/kg
h7= 2156.79 Kj/kg
h8= 137.82 Kj/kg

m7xh7 + m6xh23 m8xh8 QL = 0


QL = m7xh7 + m6xh23 m8xh8
QL= (0.610 x 2156.79) + (0.223 x 681.23) (0.839 x 137.82)
QL= 1315.64 +151.92 -156.63
QL= 1310.93 kj
QL = vapor x QL = 190764 x 1310.93
QL= 250078250.50 kg.kj/hr

H2O

Q
L
C pH2O T

C pH2O 4.184 kJ / kg K

T = 10C (Asumido)
H 2O

250078250.50
4.184(10)

H2O = 5977013.64 kg/h = m

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 10% mayor que el flujo msico
(Libro de Potter, pgina 545). Entonces:
v 1.1
Qm

Q 5977013.64 1.09 10 3 1.1

Q = 7166.44 m3/h
Se asumirn prdidas locales y por friccin de 1 pie tanto en la succin como en la
descarga.

Clculo de la presin de succin


PSB = Patm hL hf hs
hs = Altura de succin = 2.5 m = 8.2 pies (Asumida)
PSB = 33.94 1 8.2
PSB = 24.74 pies
Clculo de la presin de descarga
PDB = PC hL hf
PDB = 46.18 1-1
PDB = 44.18 pies
Clculo de la altura

hB = PDB PSB
hB = 24.74 44.18
hB = 19.44 pies
Clculo de NSPHd
NSPHd = Patm Pv hL hf hs
Pv = 0.79 psi = 1.82 pies (Psat del vapor a T = 35C)
NSPHd = 33.94 1.82 1 8.2
NSPHd = 23.92 pies
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Q = 7166.44 m3/h = 31552.89 gpm
h = 19.44 pies
NSPHd = 23.92 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 243, sec. 9A) se seleccion una
bomba axial Modelo AF.

DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CERRADO

6
10

22

T9 = 33 C
T10 = 153.16C
T6 =183 C
T22 = 161.37 C
q = A x U x Tm x F; A =

q
U x Tm x F

q = magua (h10 h9)


q = 160031.92kg/h x (645.67 138.76) KJ/kg
q = 81121780.57 KJ/h
Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)
183
161.37

153.16

33

T1 = 128.37 C
Tm =

T2 = 29.84 C

128.37-29.84
= 70.38 C
ln (128.37/29.84)

Velocidad = 1.8288m/s = m/hr


Calibre 18BWG, Cu-Ni 70/30
Temperatura promedio pelcula = Tsat (0.8 x Tm)
Tsat = 188.49 C
Tpp = 188.49 (0.8 x 70.38) = 132.186
Por fig 124 (Gaffert)
U = 4200 Kcal/(hxm2)C = 17584.56KJl/(hxm2)C
Area
A=
370041.89 KJ/h
17584.56 Kcal/(hxm2) x 70.38 C x 1
A = 3.96 m2
N de tubos
m = x V x Aint x Nt

Nt =

m
VA int

Asumiendo = constante (no vara con la temperatura)


Dimetro de = 19.05mm (establecido)
Espesor = 1.3mm
Dimetro interno = 19.05 2.6 =0.01645m
Area interior = 2.125x10-4
160031.92 Kg/h
Nt=

= 114.37
1000kg/m x 6583.68m/h x 2.125x10-4
3

Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=

A
x D x Nt x Np

L=

3.96 m2
x 0.01905m x 114 x 1

= 0.58 m

Las especificaciones finales para el diseo se basaran en los siguientes


parmetros:
Rea perifrica: 3.96 m2
exterior (tubos ) 18 BWG
Nt: 114
Np: 1 paso de tubo
L: 0.58 m

CALENTADOR CERRADO DE AGUA DE ALIMENTACIN DE TERCERA


EXTRACCION
4+19

13
12

20
T4+ T19= 283.5+192.63/2=238.07
Tent = 200.15 + 316.63 = 258.39 C
2

T20 = 192.66 C
T12 =188.49 C
T13= 195.5 C
q = A x U x Tm x F; A =

q _
U x Tm x F

q = magua (h13 h12)


q = 190764 kg/h x (835,62 804,89) KJ/kg
q = 5862177.72KJ/h

Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)
238.07
192.66
188.49

195.5

T1 = 4.26 C
Tm =

T2 = 42.57 C

4.26 -42.57
ln (4.26 / 42.57)

= 16.64

Velocidad = 1.8288m/s = 6583.68 m/hr


Calibre 18BWG, Cu-Ni 70/30
Temperatura promedio pelcula = Tsat (0.8 x Tm)
Tsat = 220 C
Tpp = 220 (0.8 x 16.64) = 206.69 C
Por fig 124 (Gaffert)
U = 4899 Kcal/(hxm2)C = 20511.13 KJl/(hxm2)C
Area
A=

11268627.56 KJ/h
20511.13 Kcal/(hxm2) x 16.64 C x 1

A = 33.01 m2

N de tubos
m = x V x Aint x Nt
Nt =

m
x V x Aint

Asumiendo = constante (no vara con la temperatura)


Dimetro de = 19.05mm (establecido)
Espesor = 1.3mm
Dimetro interno = 19.05 2.6 =0.01645m
Area interior = 2.125x10-4
Nt =

190764 Kg/h

= 136.3 = 136

1000kg/m3 x 6583.68m/h x 2.125x10-4


Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=

A
x D x Nt x Np

Debido a que existen estndar de la longitud de los tubos con respecto al rea
entonces tomamos un nmero de pasos mayor para reducir la longitud.
L=

33.01 m2
x 0.01905m x 104 x 4

= 1.01 m

Especifacaciones de diseo
Aperiferica= 33.01
ecterior= (tubos) 18BG
Nt= 136
Np= 4
L=
1.01
DISEO DEL CALENTADOR DE AGUA DE ALIMENTACIN DE LA SEGUNDA
EXTRACCION
3+17

14

13

18

T17 = 312.73 C
T18 = 233.50 C
T13 =195.5 C

T14 = 220 C
q = A x U x Tm x F; A =

q _
U x Tm x F

q = magua (h14 h13)


q = 190764 kg/h x (854.9 835.62) KJ/kg
q = 3677929.92 KJ/h
Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)
312.73
233.50

212.6

195.5

T1 = 38 C
Tm =

38 100
ln (38 / 100)

T2 = 100 C
= 64.07C

Velocidad = 1.8288m/s = 6583.68 m/hr


Calibre 18BWG, Cu-Ni 70/30
Temperatura promedio pelcula = Tsat (0.8 x Tm)
Tsat = 262.67C
Tpp = 262.67 (0.8 x 64.07) = 211.41C
Por fig 124 (Gaffert)
U = 4899 Kcal/(hxm2)C = 20511.13 KJ/(hxm2)C
Area
A=

12567981.38 KJ/h
20511.13 KJ/(hxm2) x 64.07 C x 1

A = 9.56 m2

N de tubos

m = x V x Aint x Nt
Nt =

m
x V x Aint

Asumiendo = constante (no vara con la temperatura)


Dimetro de = 19.05mm (establecido)
Espesor = 1.3mm
Dimetro interno = 19.05 2.6 =0.01645m
Area interior = 2.125x10-4
Nt =

190764 Kg/h
= 136.3 = 136
3
-4
1000kg/m x 6583.68m/h x 2.125x10

Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=

A
x D x Nt x Np

Debido a que existen estndar de la longitud de los tubos con respecto al rea
entonces tomamos un nmero de pasos mayor para reducir la longitud.
L=

9.56 m2
x 0.01905m x 136 x 2

Especificaciones finales de diseo:


Aperiferica= 9.56 m2
exterior= (tubos) 18BWG
Ntubos= 136
L= 0.59

0.59 m

DISEO DEL CALENTADOR DE AGUA DE ALIMENTACIN DE LA PRIMERA


EXTRACCION
2

15

14

16

T2 = 390 C
T16 = 257.49 C
T14 =233 C
T15 = 244.40 C
q = A x U x Tm ;A =

q
U x Tm

q = magua (h15 h14)


q = 190764kg/h x (1059.33 854.9) kj/kg
q = 38997884.52 KJ/h
Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)

390C
244.40C

257.49C
233C

T1 = 145.6 C
Tm =

145.6-24.49

T2 = 24.49 C
= 67.94C

ln (145.6 / 24.49)

Con la tabla de intercambiadores de calor


Velocidad = 2.0 m/s = 7200 m/hr
Calibre 18BWG, Cu-Ni 70/30
Temperatura promedio pelcula = Tsat (0.8 x Tm)
Tsat = 238.7 C
Tpp = 238.7 (0.8 x 67.94) = 184.35 C
Por fig 124 (Gaffert)
U = 4650 Kcal/ (hxm2xC) = 19468.62 KJ/ (hxm2xC)
Area
A=

20658480.37 Kcal/h
4650 KJ/(hxm2) x 67.94 C x 1

A = 65.39 m2
N de tubos
m = x V x Aint x Nt
Nt =

m
x V x Aint

Asumiendo = constante (no vara con la temperatura)


Dimetro de = 19.05mm (establecido)
Espesor = 1.3mm
Dimetro interno = 19.05 2.6 =0.01645m
Area interior = 2.125x10-4

Nt =

190764 Kg/h
1000kg/m3 x 7200 m/h x 2.125x10-4

= 124.36 = 124

Longitud de tubos:
A = x D x L x Nt x Np
L=

A
x D x Nt x Np

Debido a que existen estndar de la longitud de los tubos con respecto al rea
entonces tomamos un nmero de pasos mayor para reducir la longitud.
L=

65.39 m2

= 2.20 m

x0.01905m x 124x 4

DISEO DEL EVAPORADOR


En las centrales trmicas donde se emplean condensadores del tipo de superficie
el vapor que se condensa vuelve a la caldera, pero este proceso implica que cierta
cantidad de agua desaparezca por fuga a por prdidas. El agua faltante debe ser
reemplazada; el agua de reemplazo debe estar debidamente tratada y destilada.
Para lograr el destilado se usa un evaporador.
El evaporador recibe el vapor sobrecalentado proveniente de la turbina de acople
mecnico y el agua tratada; y del mismo sale el vapor saturado que va ser
utilizado en el cada abierto y el agua para el condensador.
Vapor sobrecalentado (punto # 2).
m2 = 18313.34Kg/hr
h2 = 3252.23 KJ/Kg
T2 = 390 C

Liquido saturado (punto # 2)


m2 = 18313.34 Kg/hr
h2 = hf = 1120.95 KJ/Kg
h2-2 = hg = 2797.5 KJ/Kg
T2 = 270.24C

Entrada de lquido y salida de vapor.


ms = me = m = 5963.49 Kg/hr
he = hf = 772.6 KJ/Kg
hs = hg = 2783.18 KJ/Kg
Toperacin = 191.08 C
Poperacin = 1.18 MPa

Diseo de un evaporador en contra corriente por ser ms eficiente

hg = h2-2 = 2797.5 KJ/Kg @ 270.24 C


m2 (h2 h2-2) = m (hs hA-B)
hA-B = -

m 2 (h 2 h 22' )
hS
m

hA B 2783.18

18313.34 * (3252.23 2797.5)


5963.49

hA-B = 1386.75 KJ/Kg


q

= A-BqB = m2 (h2- h2-2) = m (hB hA-B)


q = AqA-B = m2 (h2-2 h2) = m (hA-B hA)

2 2-2

2-2 2

q = A-BqB = m2 (h2- h2-2) = 18313.34 Kg/hr (3252.23 2797.5)


2q2-2 = A-BqB = 8327625.34KJ/hr
2 2-2

q = AqA-B = m2 (h2-2 - h2) = 18313.34 (2797.5 1120.95)


2-2q2 = AqA-B = 30703230.18 KJ/hr
2-2 2

Clculo del ea:


q = A * U * Tm = Atransf

q
U
*
Tm
=

T1 T2

Ln T1
T2

Tm =

(390 191.08) (270.24 191.08)


198.92 79.16

Tm1 129.97 C
Tm1 =
390

191
.
08

Ln
198
.
92
/
79
.
16
Ln
270.24 191.08

Tm2 = (270.24 191.08) = 79.16


Tm2 = T1 = T2 = 79.16 C
KJ
Asumiendo el coeficiente de transferencia de calor: U = 64 m * h *
2

C segn

tabla de transferencia de calor de Gaffert)

q2 2 '

Atransf1 = U * Tm1

8327625.34 KJ / hr

KJ
Atransf = 1530.16 m2
130 C * 41.8 64 2
m * h * C

q2 '

Atransf2 = U * Tm2

30703230.18KJ / hr

KJ
Atransf = 9264.83m2

79.16 C * 41.864 2
m * h * C

2 2'

Atotal = A1 + A2 = 1530.16 + 9264.83


Atotal = 10795m2
Asumiendo una velocidad de 3 m/seg (segn el libro de Martiniano)
Asumiendo una tubera de " de dimetro BWG 18 dimetro interior 0.402" =
0.010 m.

Clculo del nmero de tubos:

A = 4 di 2

(0.010 ) 2
A= 4

A = 7.854 *10-5 m2
1

2 =

2'

1
788.02 kg 3
m
1.269 * 10 3

media = 407.88 kg/m3


2 =

1
1

12.59 kg 3
3
m
2 79.40 * 10

NT =

2
m
18313.34

mediaVA 408.87(3)(3600)(7.854 10 5 )

NT = 52.104 tubos = 52 tubos


Longitud de la tubera:
Asumiendo inicialmente 1 paso
Atotal = * Dext * L * NT * Np ;
A total
L = * D ext * NT * NP
L=

Dext = " 0.0127 m

10795
L = 5205.78 m
* 0.0127 * 52 * 1

Este valor en la longitud de los tubos es demasiado grande. Por lo tanto, se


requiere ms pasos de tubera.
Np = 200
L=

10795
L = 26.03 m
* 0.0127 * 52 * 200

Np = 400
L=

10795
L = 13.01m
* 0.0127 * 52 * 400

En resumen el evaporador a disear tendr las siguientes caractersticas:


APERIFRICA = 5347.81 m2
ext = " (tubos) 18 BWG.
NT = 52 tubos
Np = 400 pasos de tubos
L = 13.01 m
1 pasos de carcasa

DISEO Y SELECCIN DE LAS TUBERIAS


En las centrales de vapor las tuberas son elementos primordiales que enlazan
todos los equipos generadores del vapor requerido. La seleccin del material,
dimetro y aislamiento de las tuberas dependern de diversos parmetros como
el flujo msico, temperatura, presin, entre otros, que sern desarrollados a
continuacin.
DIMETRO DE LAS TUBERAS
Los dimetros de tubera se obtienen por la ecuacin de continuidad:
v VA V
Qm

2
d
4

Donde:
= Flujo msico
m
v = Volumen especfico
V = Velocidad del fluido
d = Dimetro de la tubera
Despejando el dimetro:
d=

v
4m
V

Para analizar y determinar los dimetros de las tuberas es necesario realizarlo por
tramo.
Tramo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

m (kg/h)
190764
18313.34
705.27
724
11064.31
43646.80
116375.58
160031.92
160031.92
160031.92
190764
190764
190764
190764
190764
18313.34
18313.34
17359.52
17359.52
18084.43
18084.43
43646.80
43646.80

v (m3/kg)
85.947x10-3
417.71810-1
13.41610-3
6610-3
345.73110-3
568.97910-3
2913210-3
1.19310-3
1.19310-3
1.29510-3
1.364310-3
1.362010-3
1.375910-3
1.415510-3
1.466410-3
3.06810-3
14.03110-3
1.509710-3
10.56810-3
1.341710-3
10.01610-3
1.644210-3
9302.19310-3

SELECCIN DEL MATERIAL PARA LAS TUBERAS

V(m/s)
761634
80
80
80
80
80
80
1.5
1.7
1.5
1.2
1.5
1.5
1.6
1.65
1.18
2.5
1.4
3.9
1.63
1.15
1.8
10

d (in)
6.47
19.98
0.38
0.57
5.12
13.04
152.42
8.97
7.62
9.34
10.87
9.45
9.59
9.59
9.64
5.10
7.49
3.19
5.06
2.85
9.30
4.60
11.07

La seleccin del material para las tuberas depende de las temperaturas de


operacin, para este caso la temperatura ms alta se encuentra a la salida de la
caldera 482C. De la tabla 18.1 del libro Criterio de diseo de plantas
termoelctricas. Se escoger una tubera de Acero Aleado, Ferrtico sin costura
con especificacin ASTM: A335 P11 (1,25% Cr, 0,55 Mo) con resistencia a la
2

tensin mnima de 4.220 Kg/cm .


Para el resto de las tuberas cuya mayor temperatura es 378 oC se escoger Acero
al Carbono, sin costura, especificaciones ASTM: A53 A/B con resistencia a la
tensin mnima de 3.375 y 4.220 kg/cm 2 respectivamente.

ESTANDARIZACIN DE LAS TUBERAS


Las tuberas se estandarizaron utilizando la gua de Transferencia de Calor del
Prof. Alejandro Romero.
Tramo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

din
(calculado, in)
6.47
19.98
0.38
0.57
5.12
13.04
152.42
8.97
7.62
9.34
10.87
9.45
9.59
9.59
9.64
5.10
7.49
3.19
5.06
2.85

Tamao
din
t
dext
nominal de la
(Tabla, in) (in)
(in)
tubera (in)
5.23
0.80
6.445
6
17.66
1.82
11.46
11
0.34
0.035
0.33
1/2
0.54
0.034
0.290
1/2
4.41
0.45
6.54
6
12.04
0.79
18.36
18
rea mnima de la descarga de la turbina
9.01
0.590
10.19
10
7.52
1.000
9.52
10
8.66
0.866
10.39
10
11.48
0.588
12.55
12
9.15
0.600
10.35
10
9.24
0.605
10.45
10
9.18
0.601
10.38
10
9.18
0.601
10.38
10
4.83
0.316
1.82
2
7.26
0.816
13.10
13
3.13
0.323
3.77
3
4.70
0.486
7.29
7
2.63
0.288
1.65
2

Schedule
120
40
80
40
120
140
80
160
40
120
40
40
40
30
160
40
160
40
40

21
22
23

9.30
4.60
11.07

7.84
3.90
9.58

0.811
0.518
0.991

13.33
7.25
13.49

13
18
13

30
160
30

AISLAMIENTO PARA LAS TUBERAS


Todas las tuberas y equipos mayores de 60C debern aislarse trmicamente. En
todas las lneas donde ocurra esto se instalar un aislamiento para proteccin del
personal a menos de 2.50 m del peso de operacin.
Segn el libro de Gaffert (tabla XXIV, pg. 382) seleccionamos los materiales
aislantes y el espesor necesario, que recubrirn las tuberas dependiendo de las
condiciones de operacin y del dimetro de cada una de las tuberas.

Espesor de
Espesor de capa de
la 1 capa de aislamiento
aislamiento con 85% de
(mm)
Mg (mm)
65
50
50
50
50
innecesario
innecesario Espesor
normal
simple
innecesario Espesor
normal doble
Innecesario Espesor
normal doble

Tramo

Zonas de
Dimetro
Temp. de
nominal de
trabajo (C) tubos (in)

1
2
3
4

510
390
392
203.5

6
11
1/2
1/2

242

182

18

101.36

32.88

rea
mnima de
la descarga
de la turbina
10
Innecesario

33

10

Innecesario

Espesor
normal
simple
Espesor
normal
simple

Espesor total
del
aislamiento
(mm)
115
100
50
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble

Espesor
normal
simple
Espesor
normal
simple

10
11

153.16
187

10
12

Innecesario
Innecesario

12

188.49

10

Innecesario

13

195.5

10

Innecesario

14

220

10

Innecesario

15

244

10

Innecesario

16

257.49

Innecesario

17

233.45

13

Innecesario

18
19

233.50
192.63

3
7

Innecesario
Innecesario

20
21

192.66
182.2

2
13

Innecesario
Innecesario

22
23

161.37
32

18
13

Innecesario
Innecesario

50
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
50
Espesor
normal
simple

50
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
40
Espesor
normal doble
50
Espesor
normal
simple

DISEO DEL CONDENSADOR Y LA TORRE DE ENFRIAMEINTO


CONDENSADORES DE SUPERFICIE
Para nuestro caso se usar un condensador de superficie. Las caractersticas de
los tubos es de 22 mm de dimetro exterior, pulgadas, N18 BWG, el cual tiene
un espesor de 1,25 mm. Dimetro interior igual a 19,5 mm. El material de los tubos
ser de cobre por tener elevada conductividad trmica.
La velocidad est limitada entre los valores de 1 a 2.5m/seg. Un buen
condensador tendra una velocidad de 2m/seg, segn el libro de Gaffert, pg 107,
nosotros seleccionamos 2,1m/seg, debido a que aparece directamente en la figura
89 del libro de Gaffert. Dicha velocidad esta por encima de el valor medio del
rango, lo que nos proporciona una mejor transferencia de calor, debido a que
mayor velocidad mayor transferencia de calor, y por otra parte nos produce menos
perdidas por friccin comparadas con las velocidades por encima de ella, por tal
razn fue escogida.
La temperatura del agua de enfriamiento a la entrada es de 25C y un T=5C.

El factor que toma en cuenta la diferencia entre los tubos limpios y sucios con
aguas en condiciones normales vara entre 0.8 a 0.9. se tomar un valor de 0.85
para ser ms conservador.
Disposicin en la Planta
m7h7

m23h23
QL ; T =
5C

m8h8
Determinacin del Calor retirado balance Energtico
QL = m7 x h7 + h23 x m23 - m8 x h8
QL =32.32 Kg/seg x 2156.79 KJ/Kg + 12.12 Kg/seg x 681.53KJ/Kg 44.45 Kg/seg x
137.82 KJ/Kg
QL = 71841.50 KJ/seg.

Determinacin del Flujo msico de enfriamiento


QL = mf x Cp x T
KJ
0
Cp = 4.184 Kg K Tabla A-3 Cengel
QL
Cpx
T
mf =
71841.50 KJ / Seg
mf = 4.184 Kg / Kg 0 K * 5K mf 3434.11 Kg/seg

Determinacin del Coeficiente Global de transferencia de Calor


De acuerdo a la figura 89 del libro de Gaffert mediante aire-gas-vapor y teniendo
en cuenta las consideraciones hechas en las generalidades, se tiene que:
U = U x fc x ft x fl
U = 3700 x 1. x 0.93 x 0.85

Kcal

1hr
KJ
U = 2924.85 hrm C x 4.184 Kcal x 3600seg
KJ
20

2
U = 3.399 m C.seg

Determinacin de tm
Tv

32.88 C
30 = Ts

T2=25C

t1 = (32.88-25) = t1=7.88
t2 = (32.88-30) = t2=2.88
tm

7.88 - 2.88
tm 4.97 0 C
7.88
Ln

2.88

Determinacin del rea de Transferencia de calor, A. F = 1 generalmente


QL = A x U tm x F
A

71841.50 KJ / seg
KJ
3.399 0
x 4.97 0 C
2
m C.seg

A = 4252.73m2
Determinacin del Nmero de Tubos
N 0 tubos

mf
; mtubo PVA
mtubo

P25C = 1000 Kg/m3

mtubo = 1000 Kg/seg x 2.1m/seg x 4 x(19.5x10-3)2 mZ

mtubo = 0.62717 Kg/seg


N 0tubos

3434.11kg / seg
0.62717 Kg / seg

No tubos = 5475.56 Notubos = 5476 tubos


Determinacin de la longitud No. de Pasos 4
Long

A
x dext x No tubos x Nopasos

Long

4252.73m 2
0.022m 5476 2

Long = 5.621m
Resumen de las caractersticas del condensador
A = 4252.73m2
U = 2924.85Kcal/ hr.m2. 0C
tm = 4.97 C
longitud: 5,621m
N tubos: 5476 tubos
N pasos por la carcasa = 2
N pasos por los tubos = 4
mf = 3434.11Kg/seg

TORRE DE ENFRIAMIENTO
Aplicamos balance de masa:
Masa de aire seco:
mae = mas ma1 = ma2 = ma
Masa de agua:
magua,e = magua,s m3 + ma1.w1 = m4 + ma2w2
m3 + ma.w1 = m4 + ma.w2 m3 m4 = ma.(w2 w1) = mremplazo
m4 = m3 - mremplazo
Balance de energa:
Q W = ms.hs - me.he
0 = m4h4 + ma2h2 m3h3 ma1h1
0 = (m3 - mremplazo)h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = (m3 ma(w2 w1))h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = m3h4 ma(w2 w1)h4 m3h3 + ma(h2 h1)

0 = -m3(h3 h4) + ma[-(w2 w1)h4 + (h2 h1)]


Despejando ma nos queda:
ma

m3 (h3 h4 )
(h2 h1) ( w 2 w1)h4

Con la carta psicromtrica conseguimos los puntos 1 y 2:

Punto 1

Punto 2

h1 = 71 KJ/Kg aire seco.


w1 = 0.0168 Kg H2O/Kg aire seco.
v1 = 0.876 m3/Kg aire seco

h2 = 97.2 KJ/Kg de aire seco


w2 = 0.0265 Kg H2O / Kg de aire seco.

Con las tablas de vapor conseguimos h3 y h4:


h3 = hf @ 30 C = 125.74 KJ/Kg
h4 = hf.@ 25 C = 104.83 KJ/Kg

ma

3434.11(125.74 104.83)
2739.72 kg / seg
(97.2 71) (0.0265 0.0168)104.83)

Q = ma x v1 = 2739.72 Kg/seg x 0.876 m3/Kg = 2399.10 m3/seg.


Q = 2369.65 m3/seg.
2399.10 m3/seg = 84723.42 ft3/seg = 5083405 ft3/min
Segun la tabla del manual de Compressors Greene: 1500000 ft 3/min = 42475.27
m3/min = 707.92m3/seg. El cual es el caudal mximo que podemos conseguir, para
este valor calculamos la temperatura 2, la cual da mayor a 34C, que es
ligeramente mayor que la temperatura 3 (30C), y que no se puede aumentar por
estar restringida por la temperatura del condensador (32.88C).