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Clculo de torques

para uniones empernadas

Pablo Escanella S.

Indice
Pgina
1.0.-

Introduccin ______________________________________________________________ 3

2.0.-

Resumen _________________________________________________________________ 3

3.0.-

Clculo de Torque en Pernos _________________________________________________ 4

4.0.-

Tablas ___________________________________________________________________ 8

Tabla N 1 ( = 0,05) ___________________________________________________________ 8


Tabla N 2 ( = 0,10) ___________________________________________________________ 9
Tabla N 3 ( = 0,15) __________________________________________________________ 10
Tabla N 4 ( = 0,20) __________________________________________________________ 11
Tabla N 5 ( = 0,30) __________________________________________________________ 12
5.0.-

Anexo __________________________________________________________________ 13

Pablo Escanella S.
.

1.0.- Introduccin
Esta memoria tiene por objeto entregar los torques requeridos en el montaje de
de pernos en sistemas de caeras donde se han especificados mateiales ASTM
193 gr. B7 o ASTM A 307.

2.0.- Resumen
Considerando una lubricacin en base a grasa grafitada (=0,15) y un
procedimiento que:
a) Considere herramientas adecuadas, y
b) Secuencia de apriete de los pernos, en forma de estrella.
Se recomiendan los siguientes torques para obtener un sello uniforme en las
uniones empernadas para lineas de alta presin (pernos ASTM 193 Gr.B7) y
lneas de baja presin (pernos ASTM A307 Gr.B),
Diametro Nominal

Torque Pernos

d, in

193 GrB7 lb-pie

307 GrB lb-pie

1/4

0,2500

5/16

0,3125

3/8

0,3750

11

7/16

0,4375

18

1/2

0,5000

27

9/16

0,5625

39

12

5/8

0,6250

53

16

3/4

0,7500

94

28

7/8

0,8750

150

46

1,0000

225

69

1 1/8

1,1250

328

100

1 1/4

1,2500

458

139

1 3/8

1,3750

646

197

1 1/2

1,5000

812

247

1 5/8

1,6250

1046

318

1 3/4

1,7500

1312

399

1 7/8

1,8750

1624

494

2,0000

1986

605

2 1/4

2,2500

2861

871

2 1/2

2,5000

3953

1203

Pablo Escanella S.
.

3.0.- Clculo de Torque en Pernos


Figura 1

Diagrama de Fuerzas

FH y FV se tiene:

cos sen
P = F
cos + sen

Para que tienden a cero se tiene que tg=, luego:


P = F
1 +

pero = l

dm
Pablo Escanella S.
.

entonces,

dm
P = F
1 + l
dm

Finalmente, se tiene que el momento torsor T, es el producto de la fuerza P y el


radio medio

dm

, se puede escribir:

T=

F dm
2

l + dm


dm l

(1)

La ecuacin precedente se ha desarrollado para roscas cuadradas, donde las


cargas normales son paralelas al eje del tornillo. En el caso de las roscas
unificadas, la carga normal queda inclinada con respecto al eje, debido al ngulo
de la misma, 2 y al ngulo de la hlice, . Puesto que los ngulos de hlice son
pequeos, esta inclinacin puede despreciarse y considerar slo el efecto del
ngulo de la rosca (Figura 2).
El efecto del ngulo es aumentar la fuerza de friccin, debido a la accin de
cua de los hilos.
Figura 2

Por lo tanto, los trminos en que interviene la friccin en la ecuacin (1) deben
dividirse por cos .

Pablo Escanella S.
.

T=

F dm
2

l + d m sec


d m l sec

(2)

Al utilizar la ecuacin (2) debe recordarse que es una aproximacin, porque se


despreci el efecto del ngulo de la hlice.
Generalmente hay que aplicar una tercera
componente de torsin en las aplicaciones del
tornillo de potencia. Cuando el tornillo se carga
axialmente, debe emplearse un cojinete de empuje
o de collarn entre los elementos estacionario y
rotatorio, a fin de soportar la componente axial. La
figura 3 muestra un tpico collarn de empuje en el
que se supone que la carga est concentrada en el
dimetro medio dC. Si C es el coeficiente de
friccin, el par de torsin requerido es:

TC =

F C dC
2

(3)

Aunque los coeficientes de friccin pueden variar ampliamente, al combinar las


ecuaciones (2) y (3) puede observarse una buena estimacin del par de torsin
requerido para producir una precarga dada.

T=

Puesto que = l

Fi d m
2

l + d m sec Fi C d C
+

2
d m l sec

d m , se tiene:

T=

Fi d m
2

tan + sec Fi C d C
+

2
1 tan sec

El diametro de la superficie de arandela de una tuerca hexagonal es igual al


ancho entre caras e igual a 1 1/2 veces el tamao nominal, es decir
d C = (d + 1,5 d ) / 2 = 1,25d , luego

Pablo Escanella S.
.

d tan + sec

+ 0,625 C Fi d
T = m
2 d 1 tan sec

Ahora se define el coeficiente de par de torsin K al trmino entre corchetes, y


as:

T = K Fi d

Pero Fi = Sa A
Donde
Sa es el esfuerzo admisible del perno (Tabla 2), y
A es el rea de tensin del perno (Tabla 1)

T = K Sa A d

Pablo Escanella S.
.

4.0.- Tablas
Tabla N 1 ( = 0,05)
0,05
25000
7000

Coeficiente friccin ()
Esf. Admisible (ASTM A-193 Gr. B7)
Esf. Admisible (ASTM A-307 Gr. B)

Psi
Psi

Diametro Nominal

Diametro Pitch

Angulo

Angulo

Area de
Tensin

d, in

dm,in

A, in2

Torque Pernos
193 GrB7 307 GrB
lb-pie
lb-pie
1
1/3
3
1
5
1
7
2
11
3
16
5
22
7
38
12

1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4

0,2500
0,3125
0,3750
0,4375
0,5000
0,5625
0,6250
0,7500

0,2175
0,2764
0,3344
0,3911
0,4500
0,5084
0,5660
0,6850

30
30
30
30
30
30
30
30

4,18
3,67
3,4
3,33
3,12
2,98
2,93
2,67

0,0318
0,0524
0,0775
0,1063
0,1419
0,1820
0,2260
0,3340

0.09
0.09
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08

7/8
1
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4

0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
1,7500

0,8028
0,9188
1,0438
1,1688
1,2938
1,4188
1,5438
1,6688

30
30
30
30
30
30
30
30

2,52
2,48
2,18
1,95
1,77
1,6
1,48
1,37

0,4620
0,6060
0,7900
1,0000
1,2330
1,4920
1,7800
2,0800

0.08
0.08
0.08
0.07
0.08
0.07
0.07
0.07

60
90
129
178
264
308
394
490

18
28
39
54
80
94
120
149

1 7/8
2
2 1/4
2 1/2

1,8750
2,0000
2,2500
2,5000

1,7938
1,9188
2,1688
2,4188

30
30
30
30

1,27
1,18
1,05
0,95

2,4100
2,7700
3,5600
4,4400

0.07
0.07
0.07
0.07

602
732
1043
1430

183
223
317
435

1
1
1
1
1
1

Pablo Escanella S.
.

Tabla N 2 ( = 0,10)
0,1
25000
7000

Coeficiente friccin ()
Esf. Admisible (ASTM A-193 Gr. B7)
Esf. Admisible (ASTM A-307 Gr. B)

Psi
Psi

Diametro Nominal

Diametro Pitch

Angulo

Angulo

Area de
Tensin

d, in

dm,in

A, in2

1/4
5/16
3/8
7/16

0,2500
0,3125
0,3750
0,4375

0,2175
0,2764
0,3344
0,3911

30
30
30
30

4,18
3,67
3,4
3,33

0,0318
0,0524
0,0775
0,1063

1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500

0,4500
0,5084
0,5660
0,6850
0,8028
0,9188
1,0438
1,1688

30
30
30
30
30
30
30
30

3,12
2,98
2,93
2,67
2,52
2,48
2,18
1,95

0,1419
0,1820
0,2260
0,3340
0,4620
0,6060
0,7900
1,0000

1
1
1
1
1

1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,2500
2,5000

1,2938
1,4188
1,5438
1,6688
1,7938
1,9188
2,1688
2,4188

30
30
30
30
30
30
30
30

1,77
1,6
1,48
1,37
1,27
1,18
1,05
0,95

1,2330
1,4920
1,7800
2,0800
2,4100
2,7700
3,5600
4,4400

3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
2
2 1/4
2 1/2

0.15
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14
0.14

Torque Pernos
193 GrB7 307 GrB
lb-pie
lb-pie
2
1
4
1
8
2
13
4
19
6
27
8
37
11

0.14
0.14
0.14
0.13
0.13
0.14
0.13
0.13

66
105
158
228
318
455
560
720

20
32
48
70
97
138
170
219

0.13
0.13
0.13
0.13
0.13

901
1113
1359
1952
2691

274
339
414
594
819

Pablo Escanella S.
.

Tabla N 3 ( = 0,15)
0.15
25000
7000

Coeficiente friccin ()
Esf. Admisible (ASTM A-193 Gr. B7)
Esf. Admisible (ASTM A-307 Gr. B)

Psi
Psi

Diametro Nominal

Diametro Pitch

Angulo

Angulo

Area de
Tensin

d, in

dm,in

A, in2

1/4
5/16
3/8
7/16

0,2500
0,3125
0,3750
0,4375

0,2175
0,2764
0,3344
0,3911

30
30
30
30

4,18
3,67
3,4
3,33

0,0318
0,0524
0,0775
0,1063

1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500

0,4500
0,5084
0,5660
0,6850
0,8028
0,9188
1,0438
1,1688

30
30
30
30
30
30
30
30

3,12
2,98
2,93
2,67
2,52
2,48
2,18
1,95

0,1419
0,1820
0,2260
0,3340
0,4620
0,6060
0,7900
1,0000

1
1
1
1
1

1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,2500
2,5000

1,2938
1,4188
1,5438
1,6688
1,7938
1,9188
2,1688
2,4188

30
30
30
30
30
30
30
30

1,77
1,6
1,48
1,37
1,27
1,18
1,05
0,95

1,2330
1,4920
1,7800
2,0800
2,4100
2,7700
3,5600
4,4400

3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
2
2 1/4
2 1/2

10

0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20

Torque Pernos
193 GrB7 307 GrB
lb-pie
lb-pie
3
1
6
2
11
3
18
5
27
8
39
12
53
16

0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,20
0,19
0,19

94
150
225
328
458
646
812
1046

28
46
69
100
139
197
247
318

0,19
0,19
0,19
0,19
0,19

1312
1624
1986
2861
3953

399
494
605
871
1203

Pablo Escanella S.
.

Tabla N 4 ( = 0,20)
0.20
25000
7000

Coeficiente friccin ()
Esf. Admisible (ASTM A-193 Gr. B7)
Esf. Admisible (ASTM A-307 Gr. B)

Psi
Psi

Diametro Nominal

Diametro Pitch

Angulo

Angulo

Area de
Tensin

d, in

dm,in

A, in2

1/4
5/16
3/8
7/16

0,2500
0,3125
0,3750
0,4375

0,2175
0,2764
0,3344
0,3911

30
30
30
30

4,18
3,67
3,4
3,33

0,0318
0,0524
0,0775
0,1063

0.26
0.26
0.26
0.26

1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500

0,4500
0,5084
0,5660
0,6850
0,8028
0,9188
1,0438
1,1688

30
30
30
30
30
30
30
30

3,12
2,98
2,93
2,67
2,52
2,48
2,18
1,95

0,1419
0,1820
0,2260
0,3340
0,4620
0,6060
0,7900
1,0000

0.26
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25

1
1
1
1
1

1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,2500
2,5000

1,2938
1,4188
1,5438
1,6688
1,7938
1,9188
2,1688
2,4188

30
30
30
30
30
30
30
30

1,77
1,6
1,48
1,37
1,27
1,18
1,05
0,95

1,2330
1,4920
1,7800
2,0800
2,4100
2,7700
3,5600
4,4400

0.26
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25

3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
2
2 1/4
2 1/2

11

Torque Pernos
193 GrB7 307 GrB
lb-pie
lb-pie
4
1
8
2
14
4
23
7
35
11
50
15
69
21
122
196
293
427
599
838
1065
1373

37
60
89
130
182
255
324
418

1724
2136
2615
3771
5217

525
650
796
1148
1588

Pablo Escanella S.
.

Tabla N 5 ( = 0,30)
0.30
25000
7000

Coeficiente friccin ()
Esf. Admisible (ASTM A-193 Gr. B7)
Esf. Admisible (ASTM A-307 Gr. B)

Psi
Psi

Diametro Nominal

Diametro Pitch

Angulo

Angulo

Area de
Tensin

d, in

dm,in

A, in2

1/4
5/16
3/8
7/16

0,2500
0,3125
0,3750
0,4375

0,2175
0,2764
0,3344
0,3911

30
30
30
30

4,18
3,67
3,4
3,33

0,0318
0,0524
0,0775
0,1063

0.37
0.37
0.37
0.37

1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

0,5000
0,5625
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500

0,4500
0,5084
0,5660
0,6850
0,8028
0,9188
1,0438
1,1688

30
30
30
30
30
30
30
30

3,12
2,98
2,93
2,67
2,52
2,48
2,18
1,95

0,1419
0,1820
0,2260
0,3340
0,4620
0,6060
0,7900
1,0000

0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37

1
1
1
1
1

1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,2500
2,5000

1,2938
1,4188
1,5438
1,6688
1,7938
1,9188
2,1688
2,4188

30
30
30
30
30
30
30
30

1,77
1,6
1,48
1,37
1,27
1,18
1,05
0,95

1,2330
1,4920
1,7800
2,0800
2,4100
2,7700
3,5600
4,4400

0.38
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37

3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
2
2 1/4
2 1/2

12

Torque Pernos
193 GrB7 307 GrB
lb-pie
lb-pie
6
2
12
4
21
6
33
10
50
15
73
22
100
31
178
286
429
627
880
1223
1571
2029

54
87
131
191
268
372
478
617

2550
3162
3874
5595
7747

776
962
1179
1703
2358

Pablo Escanella S.
.

5.0.- Anexo
Materiales para pernos de alta resistencia.
Servicio hasta clase 150

Perno: ASTM A 307 Gr.B


Tuerca: ASTM A 307 Gr.B

Servicio sobre clase 150

Perno: ASTM A 193 Gr.B7


Tuerca: ASTM A 194 Gr.2H

13

Pablo Escanella S.
.