Operaciones con Slidos 2016-1

Prctica 6
Operaciones de separacin por centrifugacin: ciclones
Lizeth Franco O., Kellys Jimnez., Juan Pablo Jimnez J., Beatriz Eugenia Rios. Grupo 2.
Universidad de Antioquia
Departamento de Ingeniera Qumica
Resumen
Los ciclones son dispositivos usados ampliamente a nivel industrial para la separar material partculado
de tamao relativamente pequeo (5-200m). Consiste en un cilindro vertical con fondo cnico que
para el caso del empleado en el laboratorio tiene una alimentacin axial y un flujo de aire radial. Para
el procedimiento se usaron dos muestras de material de aproximadamente 100g cada una, las cuales
fueron introducidas en el equipo con porcentajes de apertura de la entrada de aire de 50% y 75% para
estudiar la influencia de la velocidad en la eficiencia de separacin. Adems se hizo un anlisis
granulomtrico de los finos y gruesos obtenidos en cada proceso.
Palabras clave: cicln, cada de presin, eficiencia, tamao de partcula, fuerza centrfuga, tamao de
corte.
1. Diagrama de Flujo

Fig. 1. Diagrama de flujo del procedimiento en el laboratorio

2. Datos
Tabla 1. Datos para AGT descarga cicln 1 aberturas al
100%

Mallas
10
16
20
30
40
50
60
80
100
colector
Peso descarga

Peso (g)
6,6
10,4
7,6
8,5
13,0
10,1
6,9
0,3
8,3
9,2
80,9

Tabla 2. Datos para AGT descarga cicln 2 aberturas al

100%

Mallas
35
50
60
80
140
200
270
colector
Peso descarga

Peso (g)
1,5
5,1
0,1
3,7
5,3
2,7
0,7
0,3
19,4

270
colector
Peso descarga

0,6
0,3
53

Tabla 5. Datos para AGT del alimento

Mallas
14
20
35
45
60
80
100
140
270
colector

Peso (g)
5,4
6,23
6,71
7,91
6,65
1,24
4,25
4,87
6,26
0,91

3. Modelo de clculo
3.1 Balance de masa

Tabla 3. Datos para AGT descarga cicln 1 aberturas al

25%

Mallas
10
16
20
30
40
50
60
80
100
colector
Peso descarga

Peso (g)
6,2
9,5
6,0
5,5
6,3
3,9
2,2
0,5
1,2
0,7
42

Tabla 4. Datos para AGT descarga cicln 2 aberturas al

25%

Mallas
35
50
60
80
140
200

Peso (g)
8,8
19,6
0,1
9,9
10,1
3,6

Fig. 2 Diagrama de flujo del proceso

3.1.1 Primera configuracin - aberturas del 100

%
Del balance de masa se tiene:

A 2=100,7 g
T 2 =19,4 g
T 1 =80,9 g
A 1= A 2T 2 =( 100,719,4 ) g
A 1=81,3 g

3.1.2 Segunda configuracin - aberturas del 25

%

100

0,08
43

0,10
26

8,300

6,85
2

1,211
4

Del balance de masa se tiene:

A 2=99,9 g

Tabla 7. Eficiencia de separacin del cicln 2 aberturas

del 100 %

T 2 =53 g
Malla
s

T 1 =42 g

35

A 1= A 2T 2 =( 99,953 ) g

60

A 1=46,9 g

80
140

3.2 Eficiencia de separacin en cada cicln

La eficiencia se define como:

M retenida
(1)
M total

270

Mtotal: masa total de las partculas con un

dimetro Dp que entran al cicln.
3.3 Dimetro de la partcula mnima Dp min:
dimetro de las partculas de las cuales el cicln
retiene el 100%.
3.4 Dimetro de corte Dc: dimetro de las
partculas de las cuales el cicln retiene el 50%
en masa.

4. Resultados

=
4
6
,
9
g
M a
a i
ll
a
s

2
0

Tabla 6. Eficiencia de separacin del cicln 1

aberturas del 100 %

60
80

0,133
1
0,131
9
0,024
6
0,096
6
0,124
1

0,077
3
0,005
2
0,190
7
0,273
2
0,036
1

A1 =
81,3
g
ai

T1 =
80,9
g
ti

0,12
35
0,13
19
0,02
46

0,09
39
0,08
53
0,00
37

Mreteni

Mtotal

10,0
44
10,7
21
1,99
9

0,75
67
0,64
36
0,15
01

da

7,600
6,900
0,300

T
1

=
4
2
g
ti

M M
ret

en

id

a
l

6
0

8
0

0
,
1
2
3
5
0
,
1
3
1
9
0
,
0
2
4

Mretenid

Mtotal

13,39
9
13,27
9

0,112
0
0,007
5
1,494
3
0,545
0
0,056
0

Mretenida: masa de partculas con un dimetro Dp

descargada por la base del cicln.

20

T2 =
19,4
g
ti

Tabla 8. Eficiencia de
separacin del cicln 1
aberturas del 25 %

Donde:

Mall
as

A2 =
100,7
g
ai

0
,
1
4
2
9
0
,
0
5
2
4
0
,
0
1
1

6
,
0
0
0

5
,
7
9
4

2
,
2
0
0
0
,
5
0
0

6
,
1
8
5
1
,
1
5
3

1
,
0
3
5
6
0
,
3
5
5
7
0
,
4
3
3

1,500
0,100
3,700

2,476

5,300

9,725

0,700

12,50
0

6
0
,
0
8
4
3

1
0
0

9
0
,
0
2
8
6

1
,
2
0
0

6
0
,
3
0
3
6

3
,
9
5
3

Tabla 13. Dp min y Dc del cicln 2

% aberturas

Dp min (mm)

Dc (mm)

100

0,044

0,193

25

0,044

0,319

Tabla 9. Eficiencia de separacin del cicln 2

aberturas del 25 %

Mall
as
35
60
80
140
270

A2 =
99,9
g
ai

T2 =
53 g
ti

4. Anlisis de Resultados
Mreteni

Mtotal

13,2
92
13,1
73
2,45
6
9,64
7
12,4
01

0,66
20
0,00
76
4,03
03
1,04
69
0,04
84

da

0,13
31
0,13
19
0,02
46
0,09
66
0,12
41

0,16
60
0,00
19
0,18
68
0,19
06
0,01
13

8,800
0,100
9,900
10,10
0
0,600

Tabla 10. Eficiencia de separacin del cicln 1

20

aberturas del
100%
0,7567

aberturas del
25%
1,0356

60

0,6436

0,3557

80

0,1501

0,4336

100

1,2114

0,3036

Mallas

Tabla 11. Eficiencia de separacin del cicln 2

aberturas del
25%

35

aberturas del
100%
0,1120

60

0,0075

0,0076

80

1,4943

4,0303

140

0,5450

1,0469

270

0,0560

0,0484

Mallas

0,6620

Observando los resultados obtenidos, se tiene

que uno de los parmetros ms importante a
hora de seleccionar un mecanismo de
separacin es la eficiencia a la que este opera.
Las tabla 10 muestran la eficiencia de
separacin del cicln 1 cuando la aberturas de
entrada de aire quedan abiertas a un 100% y
25%, en general la eficiencia de separacin es
mayor cuando se mantiene totalmente abierta la
entrada de aire. Caso contrario se ve reflejado
en la tabla 11, donde la eficiencia de separacin
es mayor cuando se presenta una disminucin
de abertura de aire de 25%.
Los factores ms influyentes en la eficiencia de
un cicln son principalmente el tamao de la
partcula y el flujo de aire. Cuando hay
aglomeracin de las partculas o alta
concentracin de polvo, el cicln puede separar
partculas de menor tamao, por esto es
importante seleccionar el material a separar y la
cantidad de muestra a alimentar. Por otro lado
las propiedades fsicas y el flujo del gas
empleado en la separacin. A medida que
aumenta el flujo de aire al cicln aumenta la
eficiencia de separacin del cicln. Pero se debe
tener presente que un aumento en el flujo de aire
genera prdidas de presin y esto influye
negativamente en la eficiencia enrgica del
cicln.
La tablas 12 y 13 se indican el dimetro de la
partcula mnima y el dimetro de corte para
diferentes aberturas de aire del cicln 1 y 2,
como se observa el dimetro de las partculas de
la cuales el cicln retiene el 50% en masa es
mayor a medida que la abertura de entrada de
aire es menor.

5. Profundizacin

Tabla 12. Dp min y Dc del cicln 1

% aberturas

Dp min (mm)

Dc (mm)

100

0,125

0,501

25

0,125

0,889

1.

. Cul es el efecto de la velocidad de

entrada del gas al cicln?

La velocidad es un factor que tiene incidencia

directa sobre las fuerzas que actan sobre las

partculas de inters a clasificar. Al aumentar la

velocidad del gas que circula por el cicln se
aumenta la eficiencia de separacin, sin
embargo aumentar en exceso la velocidad puede
generar consecuencias negativas en el proceso
de separacin, velocidades muy altas generan
turbulencias que derivan en un retorno del
material fino junto con el material grueso, esto
producto del impacto de las partculas con las
paredes del equipo. Por el contario si se tienen
velocidades de la corriente gaseosa muy bajas
las fuerzas centrifugas generadas no van a ser
suficientes para lograr que se d la separacin
del material fino del grueso, lo que acarrea un
efecto negativo sobre la eficiencia del proceso y
gastos de energa sin lograr el proceso deseado
que es la separacin. La velocidad del cicln
debe ser calculada teniendo en cuenta los
tamaos de partcula que sern ingresados al
proceso y tambin las dimensiones del cicln
que se est empleando.
2.

Cmo se correlaciona la velocidad

de entrada del gas con el dimetro
del cicln y con su eficiencia?

Si se tiene una velocidad de entrada del gas al

cicln y se vara el dimetro del equipo pueden
darse dos fenmenos. El primer caso es el efecto
en la disminucin de las fuerzas centrifugas
producto del aumento del dimetro del cicln, lo
que tendra un efecto positivo en la eficiencia
del sistema, pues se aumenta el rea en la que se
dispersan los finos. El segundo caso es
disminuir el dimetro del cicln lo que genera
un aumento de la fuerza centrfuga, sin embargo
la eficiencia del proceso se va a caer. En esta
situacin ocurre el efecto contrario al aumentar
el dimetro.
3.

Cmo influyen propiedades como

densidad, viscosidad y tamao de las
partculas en la eficiencia de un
cicln?

La densidad del material afecta de manera

positiva la eficiencia, al ser ms masivas las
partculas que ingresan al proceso estn se vern
ms influenciadas por las fuerzas centrifugas lo
que permite que el dispositivo opere de la mejor
manera. La viscosidad es otra de las
propiedades importantes cuando se trata de
separacin mediante un cicln, para mezclas de
partculas que sean muy viscosas la eficiencia
de separacin es mnima, pues entre mayor es la
viscosidad, mayor es la oposicin que se genera
al flujo inducido por las corrientes gaseosas. Por

ltimo el tamao de partculas es una propiedad

de influencia significativa en la eficiencia de los
ciclones, cuando hay una distribucin de
tamaos de partcula muy similar se vuelve muy
compleja la separacin debido a que las
partculas sern afectadas de igual manera por
las fuerzas que ejercen las corrientes de aire
generadas dentro del cicln, lo que contribuye a
que la eficiencia decaiga.
4.

Qu es la cada de presin en un
cicln? Cmo influye en el
funcionamiento del cicln? Cules
parmetros influyen en la cada de
presin?

Es un fenmeno natural en la mayora de

procesos que involucran mover un fluido por un
ducto, esta es debida u ocasionada por perdidas
energticas que obedecen a friccin entre las
paredes del equipo y perdidas de energa
cintica. La cada de presin es un parmetro
importante pues de esta dependen los costos de
operacin del proceso. La eficiencia del proceso
puede verse aumentada por el incremento en las
velocidades de operacin, sin embargo realizar
esta variacin provoca aumento en los costos de
operacin. Los parmetros que influyen en la
cada de presin son la densidad del gas que se
utiliza, la velocidad de entrada del gas al cicln
y el nmero de cabezas de velocidad a la
entrada del cicln.
5.

Describa
el
fenmeno
cortocircuito en un cicln.

de

Este fenmeno ocurre cuando una parte del

material que es ingresado al cicln no sufre
ninguna influencia por parte de las fuerzas, lo
que deriva en una NO clasificacin en finos o
gruesos.
6.

Investigue: cules son los rangos de

partculas con los cuales trabajan los
ciclones; para esos rangos cules son
los dimetros de los ciclones y los
rendimientos
de
separacin
esperados.
Cules
son
las
temperaturas y presiones con las
cuales operan los ciclones y de
acuerdo a esto qu consideraciones
deben tenerse en el diseo y
construccin de los mismos.

Los ciclones son diseados generalmente para

separar partculas en un rango de 5-200m.
Cuando se tienen partculas con un tamao
menor a 5m la eficiencia de separacin se ve

afectada considerablemente de manera negativa.

En el caso de partculas de ms de 200m se
tiene que usar equipos adicionales para evitar el
fenmeno de la abrasin. El dimetro del cicln
depende de los caudales de material que se
manejen, cuando se tiene caudales altos se tiene
dimetros bajos y eficiencias bajas, ocurre lo
contrario para dimetros bajos. La temperatura
de operacin del cicln est ntimamente
relacionada con el material de construccin del
cicln, se han operado ciclones a temperaturas
de hasta 540C [1]. Se recomienda que los
ciclones operen con cadas de presin que estn
entre 50-150 mmH2O.
Para el diseo y
construccin de los ciclones se basa en el
nmero adimensional de Stokes, que tiene en
cuenta el tamao de corte real, densidad de las
partculas, la viscosidad, el dimetro del cicln
y la velocidad de circulacin del aire [2].
7.

Cmo podra relacionarse la

eficiencia de un cicln con el radio
seguido por las partculas?

La trayectoria seguida por las partculas es muy

dispersa ya que estas se ven afectadas tanto por
la fuerza centrfuga como por la gravedad y
adems depende de la velocidad con la que
entre el aire ya que se podra presentar un
rgimen laminar o turbulento de este, con esto
concluimos que la nica forma de correlacionar
estas trayectorias con la eficiencia del cicln es
de manera emprica.
8.

Describa el funcionamiento de un
sistema de ciclones en paralelo y un
sistema de ciclones en serie. Qu
aspectos se deben tener en cuenta
para seleccionar uno y otro?

Los ciclones en paralelo, constan de varias

unidades que generalmente tienen el mismo
diseo, con el fin de aumentar la eficiencia de
recoleccin cuando sta es inadecuada para una
sola unidad. Estos sistemas son utilizados
cuando la carga al cicln es bastante alta, por lo
cual, sta es repartida en varios equipos con
caractersticas idnticas y el producto es
descargado a una tolva receptora comn.
Los ciclones en serie se utilizan cuando se tiene
una distribucin amplia de tamaos, incluyendo
una porcin de partculas ms finas que 15 m,
por lo cual, es necesario hacer pasar la mezcla
por varios ciclones que permitan obtener una
mayor separacin de las partculas.

6. Conclusiones

El
anlisis
en
los
datos
correspondientes a los dimetros de
corte y mnimo encontrados
mediante frmulas para los dos
ciclones permiten asegurar que
independientemente de la abertura
que se use, siempre el primer cicln
separar los gruesos de los finos
con una variacin despreciable
entre dichos dimetros al variar la
abertura de la alimentacin, lo cual
indica que la clasificacin entre
finos y material particulado es
altamente dependiente del nivel de
abertura en la alimentacin.

El nivel de abertura de la entrada de

la corriente de aire a los ciclones
influye de forma significativa en la
eficiencia de separacin de ambos
ciclones y debe ser una variable de
alta prioridad si se desea conseguir
una buena separacin entre finos y
material particulado principalmente
en el segundo cicln puesto que
este muestra una mayor relacin
entre dimetros de corte y mnimo
con respecto a la abertura de
alimentacin.

Referencias
[1] (2016) EPA (environmental Protection
Agency)
website.
[online].
Available:
https://www3.epa.gov/ttncatc1/dir2/fcyclons.pdf
.
[2] (2016) CONICET (centro cientfico y
tecnolgico de Baha Blanca) sitio web [online]
disponible
en:
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitul
o11.pdf
[3] (2016) INNOVA INGENIERA. Ciclones.
Sitio
web
[online]
disponible
en:
http://www.innova-ing.com/tratamiento-degranos/ver/ciclones