Equipos para

la fabricacin
de productos
plsticos
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Equipos para la fabricacin de productos plsticos (EFP)

1-Introduccin (EP)
Actualmente, los plsticos se encuentran en todas partes, diariamente utilizamos muchos
productos elaborados de este material. El Plstico es un material sinttico, compuesto de grandes
molculas formadas por la unin de otras ms sencillas. Se consigue a travs de la reaccin qumica
de derivados del petrleo y se moldea mediante el calor o la presin.
Debido a que no reacciona con la mayora de las sustancias, los plsticos no se degradan.
Por ello el desecho de estos productos posee cierta dificultad y lleva a problemas ambientales
importantes. Los plsticos pueden durar siglos en el medio ambiente, por lo que reciclarlos es la
mejor solucin. Actualmente se desarrollan nuevas tecnologas para elaborar plsticos a partir de
sustancias biolgicas, estos materiales si son biodegradables y mejores para el medio ambiente.
Algunas de las materias primas utilizadas en la produccin de plsticos son resinas de
origen vegetal como:
La celulosa, del algodn.
La cscara de la avena
Aceites de semillas.
Derivados del almidn o del carbn.
Entre los materiales no procedentes de vegetales se encuentran:
La casena de la leche.
Derivados del petrleo
La gasificacin del carbn.

2-Descripcin terica de equipos y componentes (EFP)

En la fabricacin de productos, el plstico puede verterse en moldes, donde se endurecen, y
otros se prensan cuando ya son rgidos. El moldeo se hace mediante una pieza hueca en la es
vertido el plstico fundido para que adquiera su forma; esto se logra mediante la aplicacin de una
presin de moldeo, que puede ser alta o baja.
El moldeo a alta presin es realizado mediante maquinaria hidrulica, que aplica la presin
suficiente para el correcto moldeo de las piezas. Algunas maquinarias utilizadas en este tipo de
moldeado son:

Prensa Hidrulica
Mediante sta se realiza el proceso de compresin. El plstico en polvo es calentado y se
comprime en un molde a una gran presin. Este procedimiento es utilizado para obtener piezas
pequeas de baquelita, por ejemplo los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de
cocina, entre otros.

El diagrama muestra la forma ms comn de moldeo por compresin usada en materiales

termoendurecibles, que alcanzan la dureza necesaria cuando son sometidos a un proceso de
calentamiento irreversible. La baquelita es uno de estos materiales.
Inyectora de plstico
La inyeccin se realiza mediante un cilindro en el que se calienta el plstico. Cuando se ha
ablandado lo suficiente, un tornillo sinfn en el interior del cilindro se encarga de inyectar el
plstico a alta presin hacia un molde de acero para darle forma. El molde posee canales interiores
en los que circula agua para el enfriamiento del plstico. Este mtodo resulta ser adecuado para la
produccin en masa, ya que es rpido y econmico. Carretes de cables, tapas de botellas, tableros de
automviles, algunos instrumentos musicales, sillas y mesas pequeas de una sola piezas,
contenedores de almacenamiento, piezas mecnicas(incluyendo engranes) y muchos otros
productos disponibles en la actualidad son fabricados mediante este mtodo.

 Extrusora de plsticos
Los tubos hechos de PP, PE y otros termoplsticos normalmente se fabrican por extrusin.
El proceso de extrusin se inicia por la alimentacin de material plstico desde una tolva en el
barril de la extrusora. El material se funde gradualmente por la energa mecnica generada por los
tornillos de giro y por calentadores dispuestos a lo largo del can. El polmero fundido se fuerza
entonces en un molde que da de tubo forma al polmero se endurece durante el enfriamiento. La
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unidad transportadora saca el tubo y alimenta la mquina de corte, ubicada al final de la lnea de
produccin.

Moldeo a baja presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina
y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de

moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en

moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener.

El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de

plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente
diferentes. Se emplea para la fabricacin de botellas, cpulas, recipientes, etc.

 Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando
emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a
su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de
piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma
de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican
colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje,
plafones ligeros y otros.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas
lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

3-Tipo de industrias que usan equipos para la fabricacin de productos plsticos

Hasic de El Salvador: Se dedica a la fabricacin de cubiertos desechables.
Industrias Molina: Fabrica artculos promocionales, moldes para la inyeccin y soplado de
plstico.
Proplastic: empresa dedicada al peletizado de polipropileno, polietileno de alta y baja as
como polystretch, inyeccin de piezas de hasta 350 gr, fabricacin de productos plsticos
como: tapas, ganchos para colgar ropa, guacales, tensor telefnico, conos para hilos, etc.
Tambin extruye cordel plstico de PVC y Junco de polipropileno.
Industrias Plsticas: Bolsas, empaques flexibles impresos, empaques flexibles sin impresin,
bobinas con rollos de diferentes colores a partir de polietileno de alta y baja densidad.
Iberplastic: Produce escobas, cepillos y recogedores.
Tubos y perfiles plsticos S.A de C.V.: mangueras, fleje, cordn para sillas
Robertoni S.A de C.V.: bolsas, bobinas, juguetes y cubiertos desechables.
Plastymet: vajillas, contenedores, jarras, cajas, baldes, huacales, pachas, biberones.
Termoencogibles: Se dedica a la fabricacin de bolsas plsticas. Utilizan mquinas
extrusoras.
Sigma Q: Fabricacin de botellas plsticas. Utilizan maquinaria inyectora y sopladora.
4-Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipos y componentes (EFP)
La maquinaria utilizada en la fabricacin de productos de plstico posee un inventario de
piezas bastante extenso, a continuacin se presenta una lista de actividades correspondientes a las
ms importantes.
Accin a Realizar
Para evitar los daos o la falla prematura del equipo, el mantenimiento deber ser realizado
nicamente por personal de mantenimiento calificado. El mantenimiento preventivo se enfoca a lo
que son visitas, revisiones, lubricacin y limpieza peridica.
Inicialmente se debe considerar que la instalacin de la extrusora est en el lugar
apropiado, y que todos sus sistemas estn bien distribuidos, y en perfectas condiciones; ventilacin,
aire comprimido etc. La extrusora debe estar bien alineada y anclada, verificar que todos los ajustes
sean precisos y estn alineados, una mala instalacin o un mal alineamiento causar un gran
impacto en la vida til de la extrusora.
Los puntos crticos en el mantenimiento del sistema de extrusin son: dado o molde, can
o barril, husillo o tornillo, caja reductora y motor.
Procedimientos para la revisin y control del motor, para ello es necesario sacarlo de servicio.
a. Verificar si el interior y exterior del motor se encuentran libres de suciedad, aceite, grasa,
agua, etc. Puede haber acumulacin de pulpa de papel, pelusas textiles, vapores aceitosos,
etc., que bloquea la ventilacin del motor, revisar carbones, cepillos, rodamientos y ajuste.

b.

c.

d.
e.

Si el motor no est debidamente ventilado, puede haber recalentamiento y provocar la falla

prematura.
Si posee un ventilador se debe corroborar que la direccin de movimiento sea la correcta,
las especificaciones del motor que se encuentran en su lado exterior no deben borrarse
cuando se est limpiando, se deben remover todas las partculas de polvo, manchas de
quemadura y grasa o aceite, para ello se puede utilizar lija fina.
Observar que el inducido no est torcido y que est alineado, para ello se pone a funcionar
el motor cuando no est sometido a trabajo y se observa que el eje no cabecee y que su giro
sea continuo, se debe observar que el eje del inducido ajuste perfectamente con la caja
reductora o con la polea, segn sea el caso, el cuero debe estar en perfectas condiciones,
por ltimo verificar que funcione el regulador de velocidad.
Use peridicamente un Megger (meghmetro) para asegurar que se haya mantenido la
integridad del aislamiento en los devanados.
Revisar todos los conectores elctricos asegurarse que estn bien apretados.

Tcnicas de limpieza
Se deben realizar tambin trabajos de limpieza de los canales radiales y/o axiales de ventilacin,
que tienen fundamental importancia para asegurar que la circulacin del fluido de refrigeracin es
la prevista.
Esta limpieza se debe realizar mediante aspiracin para remover partculas carbonosas o polvo,
completando la misma con soplete de aire a una presin limitada para evitar daar el aislamiento.
El uso indebido de solventes puede causar ms dao que ventajas y provocar costosas
reparaciones. Las normas dan indicaciones al respecto y aconsejan consultar al fabricante que tipo
de solvente utilizar, pero no es necesario su uso, basta con una limpieza con aire a presin.
Luego de proporcionarle el mantenimiento al motor se debe verificar que sus componentes no
vibren, que no se sobrecaliente la carcasa y que el ventilador lo est enfriando. Las vibraciones se
pueden detectar por medio de ultrasonido, anlisis infrarrojo, inspeccin auditiva, visual y al tacto;
el calentamiento de la carcasa se puede detectar por tacto y mediciones con termmetro.
Cajas reductoras o cajas de engranes
stas se encuentran selladas, sin embargo, se pueden desarmar para corroborar el estado de las
mismas a la hora de tener que realizar un mantenimiento interno a las 4800 horas de operacin, un
anlisis de lubricante o vibraciones mecnicas dirn si se deben destapar antes de llegar a las 4800
horas.
Un anlisis de lubricante poco profundo es cuando se analiza visualmente el lubricante sustrado de
la caja despus de un cambio, si se observa brillantez y sedimentos metlicos, esto indica que
dentro de la misma se estn produciendo desgastes. Otro tipo de anlisis es el que se realiza en
laboratorios, este es ms profundo ya que se examina con equipo especial el lubricante e indica que
piezas de la caja se estn desgastando con base en el anlisis del material desgastado, adems
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indica que tan severo es el desgaste, este anlisis lo puede realizar la casa proveedora de
lubricantes.
El anlisis de vibraciones se realiza por mtodos visuales, auditivos, y de tacto, pero tambin
existen anlisis por medio de rayos infrarrojos, o de ultrasonido etc. Algunas cajas estn diseadas
con conductos para que circule agua para estabilizar la temperatura, s son enfriadas por agua debe
de considerarse agua limpia y sin impurezas para que los conductos no sean obstruidos por
contaminantes. Tambin pueden recibir transmisin de movimiento por fajas o por cadenas, si
reciben movimiento por fajas no deben estar muy tensas o estirarse demasiado, de igual forma si el
movimiento es transmitido por cadenas stas deben tener cierto huelgo.
La polea se ajusta a un eje por medio de chavetas o castigadores, el eje debe lubricarse con grasa
para que no se pegue la polea al eje. Otro tipo de transmisin de movimiento puede ser
directamente por un moto reductor, en este sistema la caja reductora est ensamblada
directamente al motor, el ensamble tambin debe ser lubricado con grasa, y nunca se debe exceder
la carga que especifica el fabricante.
Cuando adquiera una caja reductora nueva debe revisarse el nivel de lubricante, este se debe
renovar despus de 300 a 400 horas de operacin, ya que las piezas de la misma son nuevas y
tienden a ajustarse producindose cierto desgaste, el cual hay que eliminar inmediatamente para
que no funcione como abrasivo.
Los cambios de lubricante se realizan cada 2500 horas de operacin, generalmente se utilizan
lubricantes minerales, pero debe utilizarse el que recomienda el fabricante; se debe verificar que el
nivel de lubricante sea el adecuado. Cuando se realice el cambio de lubricante apagar la mquina,
quitar el tapn de drenado y eliminar todo el lubricante cuando se encuentre a alta temperatura ya
que as fluir con mayor facilidad, remover todos los sedimentos que se encuentran en el fondo,
limpiar y colocar el tapn de drenado; vaciar el nuevo lubricante en la caja al nivel especificado,
poner a trabajar la mquina por cinco minutos apagar y nuevamente vaciar lubricante al nivel
especificado. Si el diseo de la caja reductora posee un filtro de lubricante removerlo y cambiarlo
por uno nuevo en cada renovacin de lubricante.
En el mantenimiento se deben chequear fugas, realizar anlisis de lubricante, vibraciones,
temperatura de la carcasa, ruidos anormales, condicin de las poleas y fajas.
Sistema elctrico
El panel de control se debe limpiar a menudo por dentro y por fuera, para la limpieza interna debe
interrumpirse el suministro de corriente, para evitar accidentes; si se utiliza aire para soplar, ste
debe estar libre de impurezas y humedad, se debe corroborar que todos los cables tengan sus
respectivas terminales en buen estado, corroborar que los empalmes se encuentren en perfectas
condiciones y con su respectivo material aislante.

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Revisar el estado fsico de los pirmetros y contactores, remover todas las partculas de polvo e
impurezas, limpiar con algn liquido limpia contactos electrnicos, en ciertas partes del panel de
control se debe utilizar un cepillo fino de cerdas suaves o brocha para remover partculas que estn
muy adheridas a las superficies.
Se debe revisar que las resistencias de calentamiento tengan un buen contacto con la superficie a
calentar. Se debe chequear que el voltaje de suministro sea el correcto, y que las terminales estn
bien ajustadas a la resistencia.
Revisar la trayectoria de todos los cables corroborando que ninguno est cortado o daado para
evitar cortocircuitos, adems se deben revisar los contactos y limpiarlos. Las termocuplas deben
estar ajustadas en los contactos y libres de impurezas.
Sistema de extrusin.
ste se subdivide en husillo, can, filtro y dado o molde. Debe verificarse el dimetro del can
cada vez que se realice el mantenimiento, midindolo y anotando las dimensiones obtenidas.
Observar desgastes o astillamientos, el intervalo de mantenimiento del can se debe realizar cada
2500 horas de operacin, el interior se debe limpiar y revisar con una lmpara, revisar las juntas de
la salida y rectificarlas si es necesario. Cada vez que se reemplace el can tambin se debe
reemplazar el husillo.
El mantenimiento del husillo es bsicamente casi el mismo que el del can se deben medir las
hlices para verificar desgastes, el desgaste es importante dependiendo la zona en que se
encuentre. Debe limpiarse y verificar que no tenga astillamientos, el periodo de mantenimiento
tambin se realiza cada 2500 horas de operacin y el control de desgaste se debe llevar en un
cuadro igual al de control de desgaste del can.
Filtro: ste y los portamallas deben estar limpios, se deben proteger de la corrosin y revisar las
juntas. Calibrar los pirmetros para una correcta temperatura, el tamao de las mallas debe ajustar
bien al filtro y deben estar instaladas en una posicin correcta. Los tamices deben cambiarse cada
160 horas de operacin, aunque los cambios pueden varear dependiendo de las condiciones de
produccin y operacin.
Dado o molde: limpiar las superficies externas peridicamente, remover partculas de mota que se
forman en el proceso, limpiar peridicamente el anillo por donde sale la burbuja con esptulas de
bronce, cobre o latn para no daar superficies cada 24 horas. Aplicar grasa para altas
temperaturas en las roscas de los tornillos de calibracin para que no se peguen, se debe utilizar
una grasa resistente para altas temperaturas a base de litio, las roscas de los acoples tambin deben
engrasarse, verificar termocuplas y cables de alimentacin de corriente, las piezas internas del
molde se pueden pulir para eliminar impurezas o corrosin, chequear fugas de material, corroborar
las conexiones de las resistencias.

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Se recomienda que cada 2500 horas de operacin se limpie completamente el sistema de extrusin
conjuntamente con el dado, ya que en stos se acumula polmero oxidado. Estos residuos traen
consecuencias como; velocidad baja del husillo, pelcula ponzoosa, puntos gelatinosos, partculas
oxidadas, y el tubo de pelcula se reventar constantemente. Estos sntomas indican que el sistema
est sucio, entonces debe desarmarse el can, husillo, filtro, molde y limpiarse correctamente
cuando su temperatura est elevada, ya que el trabajo se facilitar.
Los intervalos de mantenimiento del sistema de extrusin deben realizarse tomando en cuenta las
condiciones a las que est sometido, y al tipo de materia prima que se est procesando.
Procedimiento de limpieza
Cuando ya se haya tomado la determinacin o cuando segn el programa de mantenimiento el
sistema de extrusin deba limpiarse, se recomienda el siguiente procedimiento.
Sacar la materia prima de la tolva, no permitir que la mquina funcione sin suministro de materia
prima.
Poner a RPM cero revoluciones por minuto los potencimetros de los motores.
)nterrumpir la alimentacin de corriente de los motores
Poner a calentar la mquina a unos 75 C , durante
minutos, para facilitar el desarme de la
misma.
Apagar los pirmetros.
Desactivar todos los interruptores e incluso el flip-on general.
Si la extrusora tiene sistema de enfriamiento por agua corte el suministro.
No esperar que la extrusora se enfre, al contrario trabajar lo ms rpido posible para aprovechar
el calentamiento de las piezas para facilitar el desarme, utilizar guantes, y equipo de seguridad
industrial.
Desconectar dispositivos elctricos: termocuplas, y cables de alimentacin de corriente en las
resistencias, enumerando las posiciones de cada uno.
Retirar el anillo.
Retirar el molde desarmarlo y aprovechar limpiarlo, con esptula de cobre o latn, luego con un
cepillo de bronce (no utilizar lija).
Retirar el filtro y limpiarlo.
Retirar el husillo de la parte interna del can y limpiarlo. No utilizar herramienta que pueda
rayar las partes de la extrusora.
Luego de remover toda la resina en molde, can, filtro y husillo pulir las piezas con lana de
bronce.
Lubricar el husillo con una capa delgada de grasa si decide no utilizarlo durante cierto tiempo y
guardarlo en reas libres de humedad para evitar corrosin.
Remover la suciedad de todas las resistencias y revisar que el contacto sea efectivo.
Las piezas internas del molde en especial el espiral, se deben pulir con pasta para eliminar
residuos carbonosos.
Los tamices deben cambiarse.
Armar.
Conectar cables y termocuplas.
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Sistema de soplado
Se debe considerar el mantenimiento del compresor que suministra el aire comprimido segn las
especificaciones de fabricante. Chequear fugas en las tuberas, purgar la trampa de condensado y
revisar que se encuentre en buen estado, revisar manmetros, limpieza de los accesorios, chequeo
de la llave de bola, al compresor se le debe realizar su cambio de filtro de lubricante, aire, lubricante
segn las especificaciones del fabricante y verificar que el aire est libre de contaminantes.
A los ventiladores que se encargan de enfriar los caones o enfriar la tela plstica tambin se les
debe realizar su respectivo mantenimiento, se les debe hacer su cambio de filtro de aire cada 5000
horas de operacin y cada 1000 limpiarlo, adems se debe revisar el estado de las aspas, hacerle
servicio a su respectivo motor y realizar cambio de conductos de aire si fuese necesario.
Unidad de moldeo y estirado
Revisar que la persiana no tenga astillas y que est en buen estado, eliminar toda la suciedad y mota
que desprende el proceso. Las persianas comnmente son de madera por lo que tienden a
deteriorarse, se debe aplicar pintura o un sellante protector. Graduar la persiana para obtener una
buena estabilidad de la pelcula. Los rodillos deben limpiarse con un pao untado con algn
solvente limpiador.
Las chumaceras se deben engrasar y los castigadores de los rodamientos se deben reapretar
equitativamente, si hubiese huelgo o juego entre el eje y el rodamiento de la chumacera, el eje se
debe mandar a rectificar; se debe chequear que la presin sea pareja, realizarle el servicio
respectivo al motor y caja reductora, verificar el alineamiento de los rodillos, si stos son
presionados por aire, chequear los cilindros neumticos, racores, mangueras, unidad de
mantenimiento, y si por el contrario son presionados mecnicamente revisar resortes y que la
presin sea pareja.
Las chumaceras se deben engrasar y los castigadores de los rodamientos se deben reapretar
equitativamente, si hubiese huelgo o juego entre el eje y el rodamiento de la chumacera, el eje se
debe mandar a rectificar; se debe chequear que la presin sea pareja, realizarle el servicio
respectivo al motor y caja reductora, verificar el alineamiento de los rodillos, si stos son
presionados por aire, chequear los cilindros neumticos, racores, mangueras, unidad de
mantenimiento, y si por el contrario son presionados mecnicamente revisar resortes y que la
presin sea pareja
Equipo de bobinado
Limpiar los rodillos, engrasar chumaceras, reapretar castigadores equitativamente, chequear juego
entre eje y cojinete, nivelar los cilindros, mantenimiento de motor y caja reductora, si el
movimiento es transmitido por cadenas revisar el estado de la misma y lubricarla, corroborar la
velocidad de los cilindros, revisar sus dems componentes, lubricar los rodamientos de los rodillos
de moldeo, realizar el mantenimiento de la caja reductora si es que posee alguna, y de su respectivo
motor.

14

Frecuencia

15

16

17

Insumos y herramientas requeridos por accin

Material, Herramienta
o Repuesto

Motivo de uso o desgaste

Material, Herramienta o
Motivo de uso o desgaste
Repuesto

Manual del equipo

Gua del fabricante para

mantenimiento de equipo

Caja de herramienta

Transportacin de
herramientas ncesarias
para efectuar trabajos de
mantenimiento

Set completo de
herramientas de
ensamble y fijacin

Desarme y ensamble de
diversos elementos

Aceites

Lubricacin de
componentes varios

Set de llaves Allen

hexagonales

Desarme y ensamble de
diversos elementos

Grasas

Lubricacin de
componentes varios

Set de desarmadores

Desarme y ensamble de
diversos elementos

Aspiradora

Limpieza de componentes
varios

Set de cubos
milimtricos e ingleses

Desarme y ensamble de
diversos elementos

Soplete de aire

Limpieza de componentes
varios

Tenazas

Desarme y ensamble de
diversos elementos

Brocha 1"

Limpieza de componentes
varios

Set de herramientas de
electricista

Mantenimiento de equipo
elctrico

Wipe

Limpieza de componentes
varios

Tster-Megger

Monitoreo de motor Tablero elctrico

Lija fina

Limpieza de componentes
varios

Martillo "Golpe Seco"

Desarme y ensamble de
diversos elementos

Pie de rey - micrmetro

Medicin de piezas
mecnicas

Termmetro lser

Monitoreo de temperaturas
en caja reductora, y
sistemas de
calentamiento/enfriamiento
.

Tamices

Para reemplazo

Alineador lser

Monitoreo de alineacin

Filtro - Ventiladores de
enfriamiento

Para reemplazo

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Perfil / preparacin mnima de personal a ejecutar cada accin

Para poder llevar un mejor control del programa de mantenimiento que se implementar,
es necesario definir a los encargados en la ejecucin de las actividades propias del programa,
tambin se incluyen las responsabilidades que recaen sobre cada persona, como la respectiva
autoridad que estas adquieren, a fin de que la ejecucin del sistema de mantenimiento se realice de
la manera ms eficiente.
TCNICO MECNICO
FUNCIN BSICA:
Realizar todas las actividades y rutinas de mantenimiento requeridos para el cumplimiento del programa de
mantenimiento preventivo de toda la maquinaria industrial de la empresa y efectuar los trabajos de mantenimiento
correctivo cuando stos se presenten.
EDUCACIN
NIVEL: Tcnico
ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial o Electromecnica
CONOCIMIENTOS ESPECFICOS
Neumtica Bsica
Electricidad
Mantenimiento de maquinaria industrial (Aplicaciones de inyeccin - extrusin de plsticos)
RESPONSABILIDADES ESPECFICAS
a) Llevar a cabo todas las tareas o trabajos de mantenimiento programados para la maquinaria y equipo industrial.
b) Revisin y seguimiento de las actividades desarrolladas por empresas o personas externas contratadas para el
mantenimiento a la maquinaria (trabajos de torneado, soldadura, etc.).
c) Verificacin de calidad de materiales, repuestos y herramientas utilizadas en el mantenimiento.
d) Dar mantenimiento correctivo de manera eficaz y eficiente a los equipos que lo necesiten a fin de no interrumpir el
proceso productivo de la empresa.
e) Desarrollar diariamente las actividades de mantenimiento preventivo.
f) Reportar cualquier falla mayor al gerente de produccin a fin de tomar las medidas de correccin respectiva.
g) Llenar las hojas de control para los reportes de los trabajos de mantenimiento.
h) Desarrollar el mantenimiento correctivo y preventivo de todo el sistema y equipo elctrico de la empresa.
AYUDANTE DE MECNICO
FUNCIN BSICA:
Auxiliar al tcnico mecnico encargado del mantenimiento correctivo y preventivo de la maquinaria de la empresa, en
todas las tareas o actividades que este realice o programe.
EDUCACIN
NIVEL: Medio
ESPECIALIDAD: Bachiller Industrial o mantenimiento industrial
CONOCIMIENTOS ESPECFICOS
Electricidad
Mecnica general
RESPONSABILIDADES ESPECFICAS
a) Llevar a cabo todas las tareas o trabajos de mantenimiento programados para la maquinaria y equipo industrial
b) Ayudar al tcnico o personas externas contratadas para el mantenimiento respectivo a la maquinaria
c) Desarrollar diariamente las actividades de mantenimiento preventivo
d) Reportar cualquier falla al tcnico encargado del mantenimiento
e) Llenar las hojas de control para los reportes de los trabajos de mantenimiento

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Cajas de Engranajes/
Cajas Reductoras para
industria
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Cajas de engranajes / Caja reductoras para industrias (CR)

5-Introduccin (CR)
Las cajas de engranajes son dispositivos que transmiten el movimiento entre dos ejes. En la
industria, las cajas de engranajes se usan para transformar las velocidades y los pares producidos
por un motor de tal modo que se garantice que sean adecuados para la maquinaria. Las velocidades
y pares que necesita una mquina vienen dictados por su fabricante. Generalmente los motores
principales pueden cumplir con los requisitos de velocidad impuestos por los fabricantes gracias a
que se combinan con engranajes.
Es necesario conocer el funcionamiento de estos elementos, su clasificacin y sus
aplicaciones para poder desarrollar una gua prctica de mantenimiento y as alcanzar el mximo
rendimiento, fiabilidad y eficacia de la maquinaria, ya que un error en la caja de engranajes puede
suponer un importante contratiempo para el resto de las operaciones. Es por esto que un
mantenimiento preventivo minimizar los periodos de inactividad de la maquinaria, aumentar la
fiabilidad y reducir los costes.
Las aplicaciones que se encuentran van ligadas a los tipos de cajas de engranajes por
ejemplo cajas de engranaje planetarios con bajo retroceso utilizadas en robtica, procesado de
materiales, impresin, mquinas herramientas y equipos de envasado y empaquetado; cajas de
engranajes planetarios o epicicloidales para aplicaciones de energa elica y cementeras. En la
mayora de industrias se les puede encontrar una aplicacin a las cajas reductoras, por ejemplo en
bandas transportadoras, en silos, en agitadores industriales y hasta cajas reductoras para buques.
6-Descripcin terica de equipos y componentes (CR)
Las cajas reductoras, como se mencion anteriormente, son utilizadas en aplicaciones
donde se requieren reducir las altas velocidades de los motores a una velocidad utilizable para
diferentes mquinas. Debe tenerse en consideracin las posiciones de los ejes de entrada y salida y
la potencia mecnica a transmitir.
En aplicaciones de baja potencia se utilizan moto-reductores, estos son equipos formados
por un conjunto integrado de motor elctrico y caja reductora.
En aplicaciones de mayor potencia se utilizan equipos reductores separados del motor. Las
cajas reductoras consisten en pares de engranajes con diferentes relaciones de dimetros, los
cambios de velocidad ocurren de tal manera que el engrane pequeo (pin) gira un determinado
nmero de vueltas (dependiendo de la relacin de transmisin), en lo que el engranaje de mayor
tamao (rueda) gira solo una vuelta.
Para entender mejor el funcionamiento de una caja reductora y las posibles configuraciones
que puedan poseer sus engranajes, se presenta a continuacin una lista de los tipos de engranes
que existen:

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Engranes rectos: estos poseen dientes paralelos al eje de

rotacin y se emplean para transmitir movimiento de un
eje a otro eje paralelo. De todos los tipos, el engrane
recto es el ms sencillo.

Engranes helicoidales: tienen dientes inclinados

con respecto al eje de rotacin, y se utilizan para
las mismas aplicaciones que los engranes rectos
y, cuando se utilizan de esta forma, no son tan
ruidosos, debido al engranado ms gradual de
los dientes al acoplamiento. En ocasiones se
usan engranes helicoidales para transmitir
movimiento entre ejes no paralelos.

Engranes cnicos: presentan dientes formados por

superficies cnicas, se emplean sobre todo para
transmitir movimiento entre ejes que se
intersectan. Estos pueden existir con dientes rectos
o en espiral, estos ltimos se cortan de manera que
el diente no sea recto sino que forme un arco
circular.

Engranajes hipoides: son muy similares a los

engranes cnicos en espiral, excepto por el hecho de
que los ejes estn desplazados y no se intersectan.

Tornillo sinfn o de gusano: El sentido de rotacin del

gusano, tambin llamado corona de tornillo sinfn,
depende del sentido de rotacin del tornillo sinfn y de
que los dientes del gusano se hayan cortado a la derecha
o a la izquierda. Los engranajes de tornillos sinfn
tambin se hacen de que los dientes de uno o de ambos
elementos se envuelven de manera parcial alrededor del
otro. Dichos engranajes se llaman engranajes de
envolvente simple o doble. Los engranajes de tornillo
sinfn se emplean sobre todo cuando las relaciones de velocidades de los ejes son
muy altas (mayor a 3).

Cremallera: consiste en una

barra dentada
considerada como una rueda de dimetro infinito. Se
utiliza para transformar movimiento de rotacin del
pin en un movimiento lineal de la cremallera.
22

Lo anterior da paso a la siguiente clasificacin de cajas reductoras segn la posicin de los

engranes:
Reductores de velocidad Sinfn-Corona
Este tipo de reductor de velocidad es el ms sencillo, se compone de una corona dentada,
normalmente de bronce en cuyo centro se ha embutido un eje de acero, esta corona est en
contacto constante con un husillo de acero en forma de tornillo sinfn. Una vuelta del tornillo sinfn
provoca el avance de un diente de la corona y en consecuencia la reduccin de la velocidad. La
reduccin de velocidad de un sinfn-corona se calcula con el producto del nmero de dientes de la
corona por el nmero de entradas del tornillo sinfn.

Reductores de velocidad Planetarios

Son reductores de engranajes con la particularidad de que no estn compuestos de pares de
engranajes si no de una disposicin distinta, sobre un cuerpo corona oscilan un grupo
indeterminado de engranajes iguales accionados por un engranaje central llamado solar, esta
especial configuracin y segn la construccin de los engranajes les brinda dos posibles
particularidades. Una de ellas es que la relacin de transmisin puede ser exacta, sin decimales, lo
que los hace aptos para trabajos de precisin. La segunda es que al tener ms puntos de contacto
entre engranajes en cada juego de reduccin pueden transmitir ms potencia. Sin embargo
presentan serios problemas de calentamiento.

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 Reductores de velocidad de engranajes

Los reductores de engranajes son aquellos en que toda la transmisin mecnica se realiza a
travs de pares de engranajes de cualquier tipo excepto los basados en tornillo sinfn. Sus
principales ventajas son el mayor rendimiento energtico, menor mantenimiento y menor tamao.

Las principales caractersticas de una caja reductora son:

Torque mximo capaz de manejar.

Radio de conversin, es la divisin de rpm de entrada entre rpm de salida.
Lubricante y manera de lubricacin (grasa, aceite lubricante, entre otros)
Tipo de tren de engranaje que utiliza (rectos, cnicos, helicoidales, de gusano, entre otros)
Eficiencia, parte de la energa de entrada se pierde en el tren de engranes debido a friccin y
otras prdidas. Es decir, debe seleccionarse una caja con una capacidad mayor a la
requerida.
Factor de Servicio, Horas de operacin y estabilidad de la carga a manejar.

7-Tipo de industrias que usan cajas reductoras

A continuacin se mencionan algunas de las industrias salvadoreas que utilizan cajas
reductoras en sus procesos, cabe mencionar que varias de las empresas que disponen de motores y
necesitan generar mayor par o mayor velocidad de giro, necesitan el uso de estos. Algunos ejemplos
de industrias salvadoreas son:

Holcim El Salvador: Este tipo de industrias requieren de cajas reductoras de gran tamao
para la manufactura del cemento y su procesamiento, capaces de generar un gran torque de
salida, reduciendo en esta caso la velocidad de giro.
Industrias La Constancia: Las caja reductoras son utilizadas en lneas de produccin de
diferentes productos alimenticios, manejando principalmente las bandas transportadoras,
permitiendo la sincrona de los movimientos en el proceso.
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Pan Sinai: Las cajas reductoras son utilizadas en bandas transportadoras ya sea que dirijan
el producto a otras estaciones de trabajo as como dentro de los hornos.
MOLSA Galletera: cajas reductoras son utilizadas en bandas transportadoras.
HARISA: Las cajas reductoras son utilizadas en los molinos que trituran el trigo y en bandas
transportadoras.
TERMOENCOGIBLES: Cajas reductoras son usadas en las mquinas extrusoras.
TENERIA SAN MIGUEL: Cajas reductoras son utilizadas en mquinas que se encargan de
estirar el cuero.
Beneficio ATAPASCO: cajas reductoras son utilizadas en bandas transportadoras de caf.
La Prensa Grfica: En este tipos de industria, se necesitan de proceso de produccin de
peridicos en serie (bandas de papel), para lo cual se utilizan cajas reductoras para
controlar la velocidad de su produccin, tratando de lograr el punto ptimo en la misma.
El Diario de Hoy: Al igual que la prensa grfica utilizan caja reductoras para el movimiento
de los rollos de papel e impresin de peridicos.
Ingenios azucareros: Cajas reductoras son utilizadas en bandas transportadoras de caa por
ejemplo en Ingenio la Cabaa y El ngel.
Plantas Generadoras de electricidad: El generador de las plantas elctricas muchas veces
debe girar a cierta velocidad de sincronismo.
Livsmart S.A. de C.V.: Cajas reductoras son utilizadas en las lneas de produccin de sus
productos.
Biogalenic: Cajas reductoras son utilizadas en las lneas de produccin.

Es importante mencionar que casi todo tipo de industria ocupa cajas reductoras en algn
proceso. Adems puede observarse que el mayor uso de estos elementos es en bandas
transportadoras.
8-Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipos y componentes
Por lo general las cajas reductoras se encuentran selladas, sin embargo, se pueden desarmar
para corroborar el estado de las mismas a la hora de tener que realizar un mantenimiento interno a
las 4800 horas de operacin, un anlisis de lubricante o vibraciones mecnicas dirn si se deben
destapar antes de llegar a las 4800 horas.
Un anlisis de lubricante poco profundo es cuando se analiza visualmente el lubricante
sustrado de la caja despus de un cambio, si se observa brillantez y sedimentos metlicos, esto
indica que dentro de la misma se estn produciendo desgastes. Otro tipo de anlisis es el que se
realiza en laboratorios, este es ms profundo ya que se examina con equipo especial el lubricante e
indica que piezas de la caja se estn desgastando con base en el anlisis del material desgastado,
adems indica que tan severo es el desgaste, este anlisis lo puede realizar la casa proveedora de
lubricantes.
El anlisis de vibraciones se realiza por mtodos visuales, auditivos, y de tacto, pero
tambin existen anlisis por medio de rayos infrarrojos, o de ultrasonido etc. Algunas cajas estn
conformadas por engranajes, rodamientos, retenedores y ejes, adems algunas estn diseadas con
25

conductos para que circule agua para estabilizar la temperatura, s son enfriadas por agua debe de
considerarse agua limpia y sin impurezas para que los conductos no sean obstruidos por
contaminantes.
Cuando la transmisin de movimiento se da directamente por un motoreductor, el sistema
tiene la caja reductora ensamblada directamente al motor, el ensamble tambin debe ser lubricado
con grasa, y nunca se debe exceder la carga que especifica el fabricante. Las cajas reductoras segn
su diseo pueden lubricarse con aceite o grasa.
En una caja reductora nueva debe revisarse el nivel de lubricante, este se debe renovar
despus de 300 a 400 horas de operacin, ya que las piezas de la misma son nuevas y tienden a
ajustarse producindose cierto desgaste, el cual hay que eliminar inmediatamente para que no
funcione como abrasivo.
Los cambios de lubricante se realizan cada 2500 horas de operacin, generalmente se
utilizan lubricantes minerales, pero debe utilizarse el que recomienda el fabricante; se debe
verificar que el nivel de lubricante sea el adecuado. Cuando se realice el cambio de lubricante
apagar la mquina, quitar el tapn de drenado y eliminar todo el lubricante cuando se encuentre a
alta temperatura ya que as fluir con mayor facilidad, remover todos los sedimentos que se
encuentran en el fondo, limpiar y colocar el tapn de drenado; vaciar el nuevo lubricante en la caja
al nivel especificado, poner a trabajar la mquina por cinco minutos apagar y nuevamente vaciar
lubricante al nivel especificado. Si el diseo de la caja reductora posee un filtro de lubricante
removerlo y cambiarlo por uno nuevo en cada renovacin de lubricante.
En el mantenimiento se deben chequear fugas; realizar anlisis de lubricante y vibraciones;
realizar cambios de empaques, retenedores y rodamientos; verificar la limpieza y la temperatura de
la carcasa, adems de ruidos anormales; lo anterior se detalla en el siguiente programa.

ELEMENTO

CAJAS
REDUCTORAS

ACTIVIDAD

FRECUENCIA EN HORAS
24 160 600 2500 4800

Desarmar y revisar.

Cambio de empaque y
retenedoras.

Cambio de rodamientos.

Escuchar ruidos y analizar

vibraciones.

Nivel y fugas de lubricante.

Reapretar los tornillos.

Cambio de lubricante y
limpieza interna.

Temperatura de trabajo

Alineacin
Limpieza de carcaza de
cajas reductoras

x
X

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Insumos y herramientas requeridos por accin

Debido a la gran variedad de cajas de engranajes que existen, los insumos y herramientas
para cada equipo varan. A continuacin se detalla una listado general de elementos que deberan
estar disponibles para poder efectuar la labor de mantenimiento.

Material, Herramienta o Repuesto

Motivo de uso o desgaste

Manual del equipo

Gua del fabricante para mantenimiento del equipo

Set completo de herramientas de

ensamble y fijacin

Desarme y ensamble de caja reductora

Set de llaves Allen hexagonales

Desarme y ensamble de caja reductora

Set de desarmadores

Desarme y ensamble de caja reductora

Set de cubos milimtricos e

ingleses

Desarme y ensamble de caja reductora

Tenazas

Desarme y ensamble de caja reductora

Martillo "Golpe Seco"

Desarme y ensamble de caja reductora

Termmetro laser
Alineador laser

Monitoreo de temperatura
Monitoreo de alineacin

Caja de herramienta

Transportacin de herramientas necesarias para

efectuar trabajos de mantenimiento

Aceite
Grasa
Acetona, Gas o Thinner
Wipe
Brocha de 4"

Lubricacin de cajas reductoras

Lubricacin de cajas reductoras
Remueven grasa, tinta o suciedad
Limpiador desechable de grasa o suciedad
Limpieza de elementos mecnicos

Guantes de cuero

Utilizados en trabajos de mantenimiento donde se

deba manipular elementos calientes

Linterna de mano

Utilizado para mantenimiento interno de las

mquinas donde se requiere iluminacin

Spray lubricante

Utilizado constantemente en lubricacin de partes

mviles de todas las mquinas

Perfil / preparacin mnima de personal a ejecutar cada accin

Para poder llevar un mejor control del programa de mantenimiento que se implementar, es
necesario definir a los encargados en la ejecucin de las actividades propias del programa, tambin se
incluyen las responsabilidades que recaen sobre cada persona, como la respectiva autoridad que

27

estas adquieren, a fin de que la ejecucin del sistema de mantenimiento se realice de la manera ms
eficiente.
TCNICO MECNICO
FUNCIN BSICA:
Realizar todas las actividades y rutinas de mantenimiento requeridos para el cumplimiento del programa de
mantenimiento preventivo de toda la maquinaria industrial de la empresa y efectuar los trabajos de mantenimiento
correctivo cuando stos se presenten.
EDUCACIN
NIVEL: Tcnico
ESPECIALIDAD: Mecnica Industrial o Electromecnica
CONOCIMIENTOS ESPECFICOS
Neumtica Bsica
Electricidad
Mantenimiento de maquinaria industrial (Aplicaciones de cajas reductoras)
RESPONSABILIDADES ESPECFICAS
a) Llevar a cabo todas las tareas o trabajos de mantenimiento programados para la maquinaria y equipo industrial.
b) Revisin y seguimiento de las actividades desarrolladas por empresas o personas externas contratadas para el
mantenimiento a la maquinaria (trabajos de torneado, soldadura, etc.).
c) Verificacin de calidad de materiales, repuestos y herramientas utilizadas en el mantenimiento.
d) Dar mantenimiento correctivo de manera eficaz y eficiente a los equipos que lo necesiten a fin de no interrumpir el
proceso productivo de la empresa.
e) Desarrollar diariamente las actividades de mantenimiento preventivo.
f) Reportar cualquier falla mayor al gerente de produccin a fin de tomar las medidas de correccin respectiva.
g) Llenar las hojas de control para los reportes de los trabajos de mantenimiento.
h) Desarrollar el mantenimiento correctivo y preventivo de todo el sistema y equipo elctrico de la empresa.
AYUDANTE DE MECNICO
FUNCIN BSICA:
Auxiliar al tcnico mecnico encargado del mantenimiento correctivo y preventivo de la maquinaria de la empresa, en
todas las tareas o actividades que este realice o programe.
EDUCACIN
NIVEL: Medio
ESPECIALIDAD: Bachiller Industrial o mantenimiento industrial
CONOCIMIENTOS ESPECFICOS
Electricidad
Mecnica general
RESPONSABILIDADES ESPECFICAS
a) Llevar a cabo todas las tareas o trabajos de mantenimiento programados para la maquinaria y equipo industrial
b) Ayudar al tcnico o personas externas contratadas para el mantenimiento respectivo a la maquinaria
c) Desarrollar diariamente las actividades de mantenimiento preventivo
d) Reportar cualquier falla al tcnico encargado del mantenimiento
e) Llenar las hojas de control para los reportes de los trabajos de mantenimiento

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9--Normas de Seguridad Industrial a respetar en los cuidados de dichos equipos y componentes

En cuanto a las normas de seguridad para el mantenimiento de diversos equipos, es
necesario respetar las normas generales para cuidar tanto la salud de los operarios como la de los
equipos. Entre las normas relacionadas al mantenimiento de cajas reductoras, mquinas de
fabricaciones de plstico, entre otras, se encuentran:
En cuanto al operario encargado de brindar el servicio de mantenimiento:
Uso de casco.
Uso de lentes de proteccin.
Uso de guantes de cuero o vinil.
Tapones de odos.
Zapatos con suela antideslizante.
En cuanto a herramientas de uso general:
Conservar el rea de trabajo limpia y ordenada.
No se utilizarn por ningn concepto herramientas inadecuadas para el trabajo que
se vaya de realizar.
Las herramientas se inspeccionarn cuidadosamente por el usuario antes de
utilizarlas, desechndose aqullas que estuvieran defectuosas, e informando de ello
al mando. Para evitar el uso indebido de herramientas en mal estado, se etiquetarn
indicando la avera.
En las herramientas provistas de mangos, stos sern de dimensiones adecuadas y
estarn bien sujetos, sin rajas o astillas y sern aislantes siempre que sea posible.
Las herramientas se mantendrn limpias de aceite y grasa.
Las herramientas cortantes y punzantes se mantendrn debidamente aladas, no se
llevarn en los bolsillos o sueltas en la caja de herramientas, sino siempre en sus
fundas o alojamientos especiales.
No se utilizarn tubos a modo de palanca en las llaves, tanto jas como regulables.
Cuando no cedan las tuercas atascadas, se emplearn llaves de golpeo o productos
desbloqueadores.
En cuanto a mquinas y herramientas neumticas:
Trabajando con mquinas neumticas, no se desconectarn stas de sus mangueras
o vlvulas, sin haber cerrado antes la alimentacin y dejado que el aire se descargue
a travs de la propia herramienta. No se doblar la manguera para cerrar el paso de
aire, salvo en caso de emergencia grave.
Las remachadoras y herramientas neumticas similares, se mantendrn siempre
con el til hacia abajo, cuando no estn trabajando. Al nalizar la jornada, o siempre
que se suspenda el trabajo por perodos largos, se quitar de dicha mquina el til
que lleve puesto.
En cuanto a esmeril:
Los elementos de proteccin que obligatoriamente deben tener las ruedas de
amolar jas son: la pantalla protectora para ver el trabajo a su travs, la proteccin
de la muela cubriendo sus tres cuartas partes y el soporte de til que estar a nivel
igual o superior al eje, con distancias a la periferia de la muela de 3 mm mximo.
Est prohibido el ajuste de soporte con la muela en movimiento.
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No se emplearn las caras laterales de la muela para alar herramientas.

Para amolar piezas pequeas, se sujetarn con tenazas o mordazas.
Las amoladoras porttiles llevarn la proteccin metlica y el operario se proteger
con gafas o pantalla facial.
En cuanto a maquinaria:
Las operaciones de entretenimiento y reparacin de mquinas se efectuarn,
siempre, con los motores y transmisiones parados.
Todas las defensas de la maquinaria se mantendrn en su lugar, y cuando se quiten
para efectuar reparaciones, se reemplazarn nuevamente antes de poner la mquina
en marcha. El trabajo de mantenimiento o reparacin no est concluido hasta que
todas las defensas y protecciones hayan quedado correctamente colocadas.
No se pondr una mquina en movimiento sin haber comprobado antes su
seguridad total, incluyendo la proteccin de las partes mviles.
Se emplear siempre un cepillo o gancho de metal para eliminar las virutas o astillas
de una mquina.
Nunca se emplearn las manos o pies como freno para la mquina.
Nunca se dejarn las mquinas en movimiento una vez haya terminado el trabajo.
Para evitar la involuntaria puesta en marcha de una mquina averiada, se
bloquearn los arrancadores de los motores elctricos o se retirarn los fusibles y se
colocar en su mando un letrero con la prohibicin de maniobrarlo, que slo ser
retirado por la persona que lo coloc. Cuando intervengan varios operarios, cada
uno pondr y retirar su propio letrero, con su nombre.
En cuanto a escaleras porttil:
Las escaleras de mano ofrecern siempre las garantas necesarias de solidez,
estabilidad y seguridad, y si fuese preciso, de aislamiento e incombustibilidad.
Las escaleras de madera no se pintarn, salvo con barniz transparente. Se
inspeccionarn por el usuario al iniciar un trabajo, rechazndose las que no ofrezcan
garantas de seguridad. Los largueros sern de una sola pieza y los peldaos estarn
ensamblados y no solamente clavados.

10-Conclusiones
En los equipos de fabricacin de plstico el mantenimiento preventivo es una clave muy
importante al momento de aumentar la produccin, ya que su implementacin har que
esta posea una mayor disponibilidad, disminuyendo los paros por falla del equipo,
disminuyendo de esta manera los tiempos muertos.
El mantenimiento preventivo de las mquinas de fabricacin de plstico, har que la
durabilidad del equipo sea mayor o igual al tiempo de vida del aparato que el fabricante
proporciona, lo cual le agregara valor a la mquina., haciendo de ella una mejor inversin.
Se logra conocer la efectividad del mantenimiento preventivo sobre el correctivo, ya que el
primero logra establecer un programa que permite saber de forma anticipada en qu
partes se debe planificar su mantenimiento, antes que ocurra un fallo y por lo tanto un paro
no programado de produccin.

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 En cuanto a las cajas reductoras, es necesario brindarles una buena lubricacin como parte
del mantenimiento preventivo de sus partes, ya que los engranajes entran de forma
continua en contacto, lo que produce desgaste en ellos y acorta su tiempo de vida,
aumentando el costo de la caja reductora.
Se observa la importancia que tienen los manuales de cada mquina en el plan de
mantenimiento preventivo, ya que la mejor informacin en cuanto al uso y cuidado de un
equipo en especfico lo dicta cada fabricante, no obstante la informacin general que se
puede obtener por medios de recursos electrnicos es muy importante.
El mantenimiento preventivo no est relacionado nicamente al cambio de aceite u otras
partes que se encuentren a punto de fallar dentro de una mquina, sino que una buena
parte de l es el monitoreo o inspeccin de los distintos componentes de la mquina, para
luego poder establecer cuando es necesario realizar el cambio.
11-Bibliografa
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0409_M.pdf
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0440_M.pdf
http://www.siafa.com.ar/fichas/ficha8a.pdf
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/3661/1/Binder82.pdf
http://es.scribd.com/doc/64827697/55/Cajas-reductoras-o-cajas-de-engranes
Budynas. Nisbett., Diseo en )ngeniera Mecnica de Shigley , McGraw-Hill, 8va edicin,
Mxico.
http://www.kalipedia.com/popup/popupWindow.html?anchor=klpingtcn&tipo=imprimir
&titulo=Imprimir%20Art%EDculo&xref=20070822klpingtcn_42.Kes
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/calandrado.html
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/3661/1/Binder82.pdf
http://www.plantas-embotelladoras.info/sopladoras-e-inyectoras-de-plastico/maquinasde-plastico-en-colombia-en-colombia-venta-de-sopladoras-e-inyectoras-de-plastico/
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-238.pdf
http://www.e-extruder.com/extruder/plastic-extrusion-molding.html
http://es.scribd.com/doc/65008380/11/Moldeo-a-Baja-Presion

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